Ingineria Fabricației

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI

SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI
Ingineria fabricaiei
-Proiect de semestru-
Prof coordonator: Conf.dr.ing. Mera Mircea

Student:Pop Vasile Victor
An:IV
Grupa:1141

Cuprins
1. Memoriu tehnic....3
2.
3.
4.
5.
1.1. Scule achietoare...3

1.2.Strunjirea4
1.3.Posibilitatea de prelucrare..4
Itinerar tehnologic5
Memoriu justificativ de calcul . .8
3.1.Calculul adaosului de prelucrare8
3.2.Calculul regimului de achiere.....14
3.3.Fie plan de operaie....24
Bibliografie ...28
Anexe

1. Memoriu tehnic
1.1. Scule achietoare
n prezent 90 % din piesele prelucrate n construcia de maini se realizeaz prin procedee
de generare prin achiere.
n costul total al unui produs tehnic 10% reprezint costul sculelor achietoare deoarece
sculele:
Se fabric din materiale rare, deficitare i scume,

Au precizie ridicat
Au rugoziti sczute,
Au forme complexe, dificil de obinut tehnologic.
Definiia, destinaia i structura sculelor achietoare:

Scula achietoare este un organ de main de execuie, respectiv o unealt de mn sau
un organ activ al unei maini-unelte care ndeparteaz adaosul de prelucrare sub form de achii,
genernd suprafaa prelucrat.
Diversitatea mare a formelor, dimensiunilor i a materialelor pieselor, a procedeelor de
prelucrare, a condiiilor de precizie i a caracterului produciei a condus la apariia unui numr
mare de tipodimensiuni de scule achietoare.
Scula achietoare ndeplinete dou funcii de baz:
Achiaz un strat de material de o anumit grosime, depinznd de forma i dimensiunile
semifabricatului i a piesei finite,
Asigur obinerea dimensiunilor i a formei piesei n toleranele prescrise, precum i
rugozitatea suprafeei obinute.
Sculele achietoare se compun, n general, din urmtoarele pri principale:
Partea activ, ce cuprinde tiurile achietoare care particip nemijlocit n
procesul de achiere,
Partea de calibrare, care execut netezirea suprafeei prelucrate i
generarea sculei n timpul lucrului.

1.2. Strunjirea
Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere,cu cea mai frecvent utilizare,
fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini piesele
care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i
bucsele, fapt care justific raspandirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire.
Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat de obicei
de piesa, cu micarea de avans a cuitului.Avansul este n general rectliniu n direacie
longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fat de axa micarii principale.
Prin operaia de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i
interioare), frontale, filete,etc, ca urmare a combinrii micarii principale a semifabricatului cu
micrile de avans longitudinal sau transversal al cutitului. Utilizarea de dipozitive speciale
permite i strunjirea altor forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea
suprafeelor sferice, dac micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circluar, sau a
suprafeelor profilate prin deplasarea simultan a cutitului pe direcie longitudinal i
transversal, rezultand o traiectorie corespunzatoare profilului piesei.
De asemenea, pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie dac, se
imprimarea sculei cu ajutorul unor dipozitive speciale, pe langa miscare de avans longitudinal si
o miscare radiala efectuata dupa o anumita lege, obtinandu-se astfel piese cu sectiune ovala,
patrata sau de alta forma. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule
aschietoare.
1.3. Posibilitatea de prelucrare

Elementele regimului de achiere la strunjire sunt:
adncimea de achiere t;
avansul s
viteza de achiere v
n majoritatea cazurilor att la strunjirile de degroare ct i la finisare, adaosul de
prelucrare se indeparteaza ntr-o singur trecere deoarece n construcia de maini, actualmente
se lucreaz cu adaosuri relative mici.

2. Itinerar tehnologic
Denumirea i schia operaiei
Nr.
crt.
1. Debitarea semifabricatului (85mm, L=6000mm)
M.U.
Ferstru
mecanic
S.D.V.-uri
S:
Panza de
ferastrau
D:
Menghina
V:
Ruleta
2. Prelucrarea suprafetelor de capat si centruirea.
Masina
pentru
planat si
centruit
S: freza
cilindrofrontala,
centruitor
D: prisme
V: subler
3. Prelucrare de strunjire de degrosare longitudinala(aducerea
la curat)
Strung
S: cutit de
strung
D:universal,
varf
V:
4. Strunjire longitudinala arbore capat 1, prelucrare tesiti, raze,

degajare rectificare, finisare.
Strung
CNC
S: cutit de
strung cu
placuta din
carburi
CNMM 19 06
16-HR
D: universal,
varf
V:subler,
micrometru
Obs.

5 Strunjire longitudinala arbore capat 2, prelucrare tesiti, raze,

degajare rectificare, finisare.
Strung
CNC
S: cutit de
strung cu
placuta din
carburi
CNMM 19 06
16-HR
D: universal,
varf
V:subler,
micrometru
6. CTC preliminar
7. Frezare canale de pana
Subler
Masina de
frezat
universala
S: freza
deget
VFMHVRB
D: prisma
V: subler
8. Executarea gaurilor filetate M10
Masina de
frezat
universala
S: centruitor,
burghiu,
tarod
D: prisma
V:
9. CTC preliminar
Subler

10. Prelucrarea gaurilor filetate pe capetele arborelui
Bohrwerk
S: centruitor
,burghiu,
tarod
D: prisma
V:
11. Tratament termic de calire +revenire
12. Rectificare de finisare
Masina
speciala de
rectificat cu
2 sau mai
multe
discuri si
sistem de
control
automat al
diametrelor
13. Rectificare de finisare
Masina
speciala de
rectificat cu
2 sau mai
multe
discuri si
sistem de
control
automat al
diametrelor
14. CTC final
Aparat de
testare
duritate
S: disc
abraziv
D: varfuri si
inima de
antrenare
V:
micrometru
S: disc
abraziv
D: varfuri si
inima de
antrenare
V:
micrometru
Subler,
micrometru,
rugozimetru

3. Memoriu justificativ de calcul

3.1. Calcul adaosuri de prelucrare arbore:
800 0.046
1.Suprafata h8
a)
Rectificare de finisare IT6--->operatia precedenta este rectificare
d i_max 80
de degrosareIT7
Rz.i_1 10
[m]
Sz.i_1 20
[m] -dupa tratamentul termic de calire S.i-1 se exclude din calcul
c 0.9
[m]
-tabel 4.6 , pag 218
lc 127
[mm]
- desen
v 0
tabel 4.9 , pag 220
La prelucrari intre varfuri nu se face verificarea asezarii.
Curbarea locala:
i_1 2 c lc 228.6
k 0.03
[m]
-formula 4.2 pag 213
-coeficient de micsorare a abaterilor spatiale
tab. 4.8 pag 219
Valoarea abaterilor spatiale remanente:

c 0.03 i_1 6.858
[m]
i 0
formmula 4.9 pag 218
-eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung
Adaosul de prelucrare intermediar minim:
Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2
i_12 i2 517.2
[m]
fomula tabel 3.1 pag

194
Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 7, pentru rectificarea de
degrosare. Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 35
[m]
Adaosul nominal pentru rectificare de degrosare:

A rectif_dgr_nom A pi_min Ti_1
A rectif_dgr_nom 0.2286
[m]
calcule pag 223
[mm]
Diametrul maxim la operatia de rectificare de degrosare este de:

d i_max 80
[mm]

Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(rectificare de degrosare) este:
d rectif_dgr_max d i_max A rectif_dgr_nom 80.229
d rectif_dgr_max 80.2286
Se rotunjeste la:
[mm]
[mm]
Ti_1 0.035 [mm]

d rectif_dgr_min d rectif_dgr_max Ti_1 80.1936
[mm]
Rectificarea de degrosare se va executa la cota:

80.2300.035
[mm]
b)Rectificare de degrosare IT7 operatia anterioara este strunjire de

finisare IT 9
80.2300.035
Rz.i_1 32
[m]
Sz.i_1 0
[m] -dupa tratamentul termic de calire S.i-1 se exclude din calcul
c 0.9
[m]
lc 127
[mm]
- desen
tabel 4.9 , pag 220
Curbarea locala:
i_1 2 c lc 228.6
i 3
[m] -formula 4.2 pag 213
-eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81
Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 521.2394
[m] formula tabel 3.1 pag 194
Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 9, pentru strunjire de finisare.
Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 87
[m]

Adaosul nominal pentru strunjire de finisare:

A str_fin_nom A pi_min Ti_1 608.2394
A str_fin_nom 0.6082
[m]
calcule pag 223
[mm]
Diametrul maxim la operatia de strunjire de finisare este de:

d i_max 80.6082
[mm]
Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(strunjire de finisare) este:

d str_fin_max d i_max A str_fin_nom 81.216
d str_fin_max 81.22
Se rotunjeste la:
[mm]
[mm]
Ti_1 0.087 [mm]

d str_fin_min d str_fin_max Ti_1 81.133
[mm]
Strunjirea de finisare se va executa la cota:
81.22 00.087 [mm]
c) Strunjire de finisare IT9 operatia anterioara este de strunjire de

degrosare IT12
81.22 00.087 [mm]
Rz.i_1 63
[m]
Sz.i_1 60
[m]
c 2.5
[m]
lc 127
[mm]
- desen
Curbarea locala:
i_1 2 c lc cos atan 2 c
k 0.06
124.534
[m]

k i_1 7.472
10
[m]
tab. 4.8 pag 219

i 1000 -eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81
Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 2261.449
[m] fomula tabel 3.1 pag 194
Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 12, pentru strunjire de finisare.
Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 350
[m]
Adaosul nominal pentru strunjire de degrosare:

A str_dgr_nom A pi_min Ti_1 2611.449
A str_dgr_nom 2.6114
[m] calcule pag 223
[mm]
Diametrul maxim la operatia de strunjire de degrosare este de:

d i_max 81.22
[mm]
Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(strunjire de degrosare) este:

d str_dgr_max d i_max A str_dgr_nom 83.831
Se rotunjeste la:
d str_dgr_max 83.83
[mm]
[mm]
Ti_1 0.350 [mm]

d str_dgr_min d str_dgr_max Ti_1 83.48
Strunjirea de degrosare se va executa la cota:
83.8300.350[mm]
11
[mm]

c) Calcul dimensiuni bara laminata

Pentru strunjirea de degrosare adaosul de prelucrare se calculeaza astfel:
Rz.i_1 160 [m]
Sz.i_1 250 [m]
c 2.5
[m]
lc 127
[mm]
- desen
Curbarea locala:
c 2 c lc 635
centr 650
[m]
i_1 c centr 635.5116
k 0.05
[m]
tab. 4.8 pag 219

k i_1 31.7756
[m]
i 1000 -eroarea de verificare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81
Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 3189.705
[m] fomula tabel 3.1 pag 194
Din tabelul 4.1 se alege abaterea inferioara la diametrul barei laminate:

A i 1500
[m]
Adaosul nominal pentru strunjire de degrosare:

A dgr_nom A pi_min A i 4689.7046
A dgr_nom 4.6897
[m]
calcule pag 223
[mm]
Diametrul maxim la operatia de strunjire de degrosare este de:
12

d i_max 83.83 [mm]
Diametrul nominal de calcul al barei laminate se calc cu formula 4.1
d 1_max 80
[mm]
A i 1.5
A pi_min 3.1897
d s_nom d 1_max A pi_min A i 84.6897
[mm]
Astfel se alege o bara laminata cu diametrul standardizat conform STAS 333-87 tabel 4.1
pag214:
[mm]
90 10..56
II Lungimea nominala pentru debitare:

Pentru debitare obtinem din tab. 4.11 pag 221 :
Rz.i_1 Sz.i_1 0.2
[mm]
D 90
i_1 0.01 D 0.9
Adaos minm pentru frezarea fetelor frontale :

2A i_min 2 0.2 2 0.9 2.2
[mm]
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie este 1750 m=1,750 mm (tabelul 2,16
cap 2, pag171);cu toleranta fundamentala IT14 , abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci
+-0,5 [mm]
Abateri limita la lungimea de debitare sunt:
Ti 1750 [m]
A i
Ti
2
875
[m]
A i 0.875 [mm]
Adaosul nominal calculat pentru frezarea frontala:

2A i_nom 1.9 A i 2.775
[mm]
Lungimea nominala pentru debitare este:

Lnom 2280 2.775 2282.775
[mm]
Se rotunjeste la Lnom=2283 [mm] si se va respecta cota de 2283+-0.875 [mm]

Valoarea adaosului nominala este: 2Api nom=2283-2280=3 mm, iar pentru fiecare
suprafata frontala adaosul este de 1,5 mm
13

3.2.
Calculul regimului de achiere

n tabelul 3.1. avem echivalentul materialului n sistelul DIN.
Tabelul 3.1.
Alegerea placuei pentru cuitul de strung att pentru operaia de degroare ct i pentru
operaia de finisare sunt prezentate n figura 3.1. respective figura 3.2.
Figura 3.1. Alegerea placuei pentru operaia de degroare
14

Figura 3.2. Alegerea plcuei pentru operaia de finisare

Calculele regimurilor de achiere s-au fcut cu ajutorul calculatorului de la Sandvik
utiliznd plcue tot din cataloage Sandvik.
n figurile 3.3.,3.4.respectiv 3.5. s-au efectuat calcule pentru operaia de degroare pe trei
diameter diferite iar n figurile 3.6.,3.7. respective 3.8. s-au efectuat calculi pentru operaia de
finisare.
15

Figura 3.3. Faza de degroare 81,22mm
Figura 3.4.Fazade degroare69,22mm
16

Figura 3.5. Faza de degroare 51,22mm
Figura 3.6. Faza de finisare 80,23mm
17

Figura 3.7. Faza de finisare 68,23mm
Figura 3.8.Faza de finisare 50,23mm
18

Alegerea frezei deget pentru operaia de strunjire este prezentat n figura 3.9.
Figura 3.9. Alegerea frezei deget

Calculele regimurilor de achiere pentru operaia de frezare s-au fcut cu ajutorul
programului WALTER.
n figura 4.10.a.respectiv figura 4.10.b. sunt prezentate regimurile de achiere pentru
operaia de frezare.
19

Figura 4.10.a.Calculul regimului de achiere pentru op. de frezare
Figura 4.10.b.Calculul regimului de achiere pentru op. de frezare
20

Calculul regimului de achiere pentru operaia de rectificare
21

22

23

3.3.
Fie plan de operaie
n tabelul 3.1. este prezentat planul de operaii pentru strunjire. Tabelul 3.2.
reprezint planul de operaie pentru frezare i tabelul 3.3.reprezint planul pentru operaia
de rectificare.
24

Tabelul 3.1. Plan de operaie pentru strunjire
25

Tabelul 3.2.Plan de operaie pentru frezare
26

Tabelul 3.3.Plan de operaie pentru rectificare
27

4. Bibliografie
1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, C.Picos,ed Universitas,
1992
2. http://www.bomar.ro/filesCORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf
3. http://www.coroguide.com/cuttingdatamodule/CDMTurning.asp
4. http://www.referat.ro/referate_despre/strunjirea_referat.html
5. http://ro.scribd.com/doc/48426830/Caiet-Practica-Frezarea
6. http://biblioteca.regielive.ro/proiecte/mecanica/rectificarea-63897.html
7. Regimuri de aschiere , adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp, A.Vlase, I.Bercea, 1985
28

Ingineria Fabricației

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Ingineria Fabricației

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI

Prof coordonator: Conf.dr.ing. Mera Mircea

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

1.1. Scule achietoare...3

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

Se fabric din materiale rare, deficitare i scume,

Definiia, destinaia i structura sculelor achietoare:

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

1.3. Posibilitatea de prelucrare

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

1. Debitarea semifabricatului (85mm, L=6000mm)

2. Prelucrarea suprafetelor de capat si centruirea.

4. Strunjire longitudinala arbore capat 1, prelucrare tesiti, raze,

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

5 Strunjire longitudinala arbore capat 2, prelucrare tesiti, raze,

7. Frezare canale de pana

8. Executarea gaurilor filetate M10

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

10. Prelucrarea gaurilor filetate pe capetele arborelui

11. Tratament termic de calire +revenire

12. Rectificare de finisare

13. Rectificare de finisare

14. CTC final

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

3. Memoriu justificativ de calcul

[m] -dupa tratamentul termic de calire S.i-1 se exclude din calcul

-tabel 4.6 , pag 218

tabel 4.9 , pag 220

La prelucrari intre varfuri nu se face verificarea asezarii.

-formula 4.2 pag 213

-coeficient de micsorare a abaterilor spatiale

tab. 4.8 pag 219

Valoarea abaterilor spatiale remanente:

formmula 4.9 pag 218

-eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung

Adaosul de prelucrare intermediar minim:

Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2

fomula tabel 3.1 pag

Adaosul nominal pentru rectificare de degrosare:

calcule pag 223

Diametrul maxim la operatia de rectificare de degrosare este de:

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

Ti_1 0.035 [mm]

Rectificarea de degrosare se va executa la cota:

b)Rectificare de degrosare IT7 operatia anterioara este strunjire de

[m] -dupa tratamentul termic de calire S.i-1 se exclude din calcul

-tabel 4.6 , pag 218

tabel 4.9 , pag 220

[m] -formula 4.2 pag 213

-eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81

Adaosul de prelucrare intermediar minim:

Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 521.2394

[m] formula tabel 3.1 pag 194

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

Adaosul nominal pentru strunjire de finisare:

calcule pag 223

Diametrul maxim la operatia de strunjire de finisare este de:

Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(strunjire de finisare) este:

Ti_1 0.087 [mm]

Strunjirea de finisare se va executa la cota:

81.22 00.087 [mm]

c) Strunjire de finisare IT9 operatia anterioara este de strunjire de