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UNIDADE CURRICULAR:
Professor
Paulo Srgio Bayer, M. Eng.
Joinville, 20/03/2013
NOME: ...................................................................................................................
Pgina 1
Temperatura (oC)
Tempo ( s )
A = Austenita
F = Ferrita
P = Perlita
B = Bainita
M = Martensita
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(a)..............................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
(b)..............................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
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(c)..............................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................
2) Usando o diagrama de transformao isotrmica para uma liga de ao com 0,45%C (vide figura da
pgina 51), determine a microestrutura final de uma pequena amostra que foi submetida aos seguintes
tratamentos tempo-temperatura. Para cada caso, suponha que a amostra se encontra inicialmente a uma
temperatura de 845 oC e que ela tenha sido mantida a essa temperatura por tempo suficiente para que
fosse atingida uma estrutura austentica completa e homognea.
(a) Resfriamento rpido at 250 C, manuteno dessa temperatura por 103 segundos, e ento tmpera at a
temperatura ambiente;
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(b) Resfriamento rpido at 700 C, manuteno dessa temperatura por 30 segundos, e ento tmpera at a
temperatura ambiente;
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(c) Resfriamento rpido at 400 C, manuteno dessa temperatura por 500 segundos, e ento tmpera at
a temperatura ambiente;
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(d) Resfriamento rpido at 700 C, manuteno dessa temperatura por 105 segundos, e ento tmpera at a
temperatura ambiente;
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(e) Resfriamento rpido at 650 C, manuteno dessa temperatura por 3 segundos, resfriamento rpido at
400 C, manuteno dessa temperatura por 10 s, e ento tmpera at a temperatura ambiente;
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(f) Resfriamento rpido at 450 C, manuteno dessa temperatura por 10 segundos, e ento tmpera at a
temperatura ambiente;
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(g) Resfriamento rpido at 625 C, manuteno dessa temperatura por 1 segundo, e ento tmpera at a
temperatura ambiente;
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(h) Resfriamento rpido at 650 C, manuteno dessa temperatura por 10 segundos, resfriamento rpido
at 400 C, manuteno dessa temperatura por 5 s, e ento tmpera at a temperatura ambiente;
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Pgina 5
AO ABNT 4340
Pgina 6
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2) Usando o diagrama de transformao contnua para uma liga de ao ABNT 4340 (vide figura da pgina
55), determine a microestrutura final de pequenas amostras que foram resfriadas at temperatura
ambiente segundo as seguintes taxas de resfriamento: a) 20 C/s, (b) 7 C/s, (c) 0,05 C/s, (d) 1 C/s e (e)
0,002 C/s. Para cada caso, suponha que a amostra se encontra inicialmente a uma temperatura de
845 oC e que ela tenha sido mantida a essa temperatura por tempo suficiente para que fosse atingida
uma estrutura austentica completa e homognea.
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Pgina 10
Pgina 11
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Corpo de vlvula
fundida de 50 mm
parede ~ 20 mm
Ao
NiCrMo
4137
Flange forjada
Tratamento
trmico
Recozimento
Pleno
a 955 oC,
Normalizado
a 870 oC,
Temperado
Revenido
a 665 oC
Normalizado
a 870 oC,
Temperado
Revenido
a 570 oC
Propriedades aps
tratamento
Resistncia trao =
620 MPa ,
Resistencia ao escoamento
0,2 % = 415 MPa ,
Alongamento
em 50 mm 20%,
Reduo rea 40%
Vlvula fojada
Obter as
propriedades
mecnicas
requeridas
Refinar
tamanho de
gro e obter
a dureza
requerida
Obter
estrutura
uniforme,
melhor
usinabilidade
e dureza
adequada
220 HB
4140
Normalizado
a 870 oC,
Temperado
Revenido
Objetivo da
Normalizao
230 HB
Tratamento trmico
1020
1045
1080
4340
Normalizao 870 C
Recozimento 870 oC
Normalizao 900 oC
Recozimento 790 oC
Normalizao 900 oC
Recozimento 790 oC
Normalizao 870 oC
Recozimento 810 oC
Resistencia
trao - r
MPa
440
395
650
600
1015
615
1280
745
Resistencia Alongamento
escoamento %
esc MPa
345
295
400
360
525
380
860
475
35,8
36,5
20
24
11
25
12,2
22
Dureza
HB
(Brinell)
131
111
200
160
293
174
363
217
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Finalidades
Temperatura
Taxa de
de aquecimento resfriamento
(oC)
(oC/min)
a)
b)
c)
a)
2 Normalizao
b)
c)
a)
3 Recozimento
pleno
b)
c)
a)
4 Tmpera
b)
c)
5 Revenimento
a)
b)
c)
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Pgina 18
Pgina 19
Pgina 20
Pgina 21
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MINISTRIO DA EDUCAO
SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA
CAMPUS JOINVILLE
CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL
UNIDADE CURRICULAR:
Tecnologia dos Materiais II
TMA-II
Professor
Paulo Srgio Bayer, M. Eng.
Data: ......./ ......../ 2009
NOME: ..............................................................................................................
RELATRIO
PRTICA DE LABORATRIO 02: TRATAMENTOS TRMICOS DE AO CARBONO
1. OBJETIVO: ( Efetuar tratamentos trmicos em amostras de ao carbono, Identificar as fases presentes, medir
a dureza de cada amostra antes e depois do tratamento trmico)
2. MATERIAL: Barra de ao laminado de seo circular de ao ABNT 1045 ... dimetro da barra...
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL: (descreva os tratamentos trmicos realizados e materiais que se
utilizam, inclua grficos ilustrando os ciclos de temperatura x tempo, informe a escala de dureza selecionada
(HB ou HRC)
5. COMENTRIOS: . (comente o que voc observou em relao a morfologia das fases de cada amostra, p. ex.
perlita fina ou grossa, tamanho de gro, martensita; correlacione os valores de dureza medidos com a
microestrutura).
6.
CONCLUSO (informe o que voc pode concluir a respeito do exame metalogrfico e dos ensaios de dureza
realizados)
7.
BIBLIOGRAFIA
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2. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Definio: So aqueles que combinam a ao do calor com a ao qumica e o resultado o
enriquecimento de uma camada, ou mesmo todo o volume, de uma pea com um elemento
metlico ou no metlico.
Finalidade: Endurecimento superficial pela modificao parcial da composio qumica ou
atravs de mudanas estruturais na superfcie do componente.
Resultado: Melhora da resistncia ao desgaste da pea sem afetar a dutilidade no seu interior.
Aplicaes: Situaes onde se deseja superfcie com elevada dureza, resistente ao desgaste, e
ncleo tenaz capaz de resistir ao impacto quando em uso Engrenagens (gears), mancais
(bearings) e eixos (shafts).
Caractersticas superficiais dos aos contribuem para: Propriedades mecnicas dureza,
dutilidade, tenacidade, fluncia, elasticidade.Propriedades qumicas corroso, oxidao.
Propriedades tribolgicas: atrito, desgaste.
Mtodos superficiais de Endurecimento
Adio de camadas:
-Recobrimento metlico(hardfacing)
-camadas soldadas, thermal
spray(recobrimento sem solda)
-Revestimento(coating) chemical
vapor deposition (CVD), thin films
(physical vapor deposition (PVD),
sputtering, ion plating, ion mixin).
Modificao do substrato:
-Mtodos difusivoscementao,
nitretao, carbonitretao,
nitrocementao, boretao.
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2.1 CEMENTAO
Conceito: Cementao um tratamento trmico austentico, onde o carbono introduzido na
fase .(austenita), e ir originar martensita com o posterior resfriamento da pea.
Objetivo: Aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste mantendo o ncleo dtil e tenaz
maior resistncia ao impacto e fadiga.
Formao de foras compressveis na superfcie com o aumento da resistncia fadiga.
Caractersticas do processo:
Usado para aos baixo carbono (0,1 a 0,2 %)
Temperatura de tratamento normalmente 850 a 950 oC (790 ou 1095 oC)
O C introduzido na fase austentica
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Processos de Cementao
Cementao Slida: Ocorre devido a presena do oxignio atmosfrico presente na caixa
produzindo CO2 e que aps formado continua a reagir com o carvo:
Na superfcie do ao o CO quebrado formando: O C atmico rapidamente dissolvido na
austenita e difunde para o interior do ao. O CO2 reage novamente com o carvo.
Reaes de Cementao
Cementao Slida: Carbonato de brio usado como energizador quando o O2 insuficiente:
A correta maneira de representar a reao :
Se a temperatura aumenta e a presso mantida constante a reao ocorre no sentido da direita
para a esquerda, isto , mais CO produzido. Diminuindo a temperatura a proporo do CO2
aumenta em detrimento do CO.
Reaes de Cementao
Diagrama de equilbrio a presso atmosfrica para a reao:
Reaes de Cementao
Cementao Lquida O agente ativo no banho de sal o cianeto de sdio (NaCN) ou
o potssio de sdio (KCN).
Parte do N liberado na reao pode ser absorvido pelo ao.
A primeira reao ocorre na interface entre o banho de sal e a atmosfera: as outras duas
ocorrem entre o banho e o ao.
Banho com 40 a 50% de NaCNcamadas de 0,8 mm
Banho com 10% de NaCN camadas de 1,5 mmA pea temperada em gua direto da
cementao.
Cementao Gasosa:
Alm da reao: Vrios hidrocarbonetos podem participar da reao.
Pode-se ter a reao com o metano, e a reao com o vapor dgua: Neste caso a umidade
presente no gs tem grande influncia no potencial de carbono e controlada pelo ponto de
orvalho.
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Processos de Cementao
Cementao Gasosa
Cementao Lquida
camadas ~ 0,5 mm (at1,5 mm)
muito usado para peas pequenas que requerem camada ~ 0,5 mm
mais eficiente do que a cementao slida
lquido altamente txico
Aos usados para Cementao:
Aos Carbono
superfcie resistente ao desgaste com ncleo tenaz
1016 / 1018 / 1019 / 1022
peas pequenas / temperadas em gua
aplicaes onde no exigido baixa distoro
Aos baixa-liga
superfcie resistente ao desgaste / ncleo resistente e dtil
4023 / 5110 / 4118 / 8620 / 4620
temperados em leo / baixa distoro
Aos mdia-liga
aplicaes onde exigido menor distoro
4320 / 4817 / 9310
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Engrenagem cementada
Camadas cementadas
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2.2 NITRETAO
Definio: Nitretao um tratamento termoqumico superficial onde o nitrognio
introduzido na fase a(ferrita) em temperaturas entre 500 570 oC. Consequentemente, no
ocorre mudana de fase quando o ao resfriado ata temperatura ambiente.
Objetivo: Aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste mantendo o ncleo dtile tenaz.
Propriedades dos aos Nitretados:
Alta dureza superficial com aumento da resistncia ao
desgaste e com pouco risco de descamao.
Alta resistncia fadiga formao de foras compressveis
na superfcie do ao.
Melhora da resistncia corroso em aos no inoxidveis.
Elevada estabilidade dimensional.
Sem risco de empenamento.
Nitretao
Reao de Nitretao: Amnia em contato com a superfcie aquecida do ao se dissocia:
O nitrognio na forma atmica pode ser absorvido pelo ao. A superfcie ao atingir um
determinado nvel de saturao de nitrognio, nitretos so formados atravs do mecanismo de
nucleao e crescimento.
Solubilidade do N no Fe-:
Solubilidade do N no Fe-.
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Camada Nitretada
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Nitretao Lquida
O ao colocado em meio lquido de cianeto fundido em temperaturas entre 550 a 570
oC.
Meio similar ao usado na cementao lquida, variando apenas as propores das
misturas dos sais de sdio e potssio. Nesta temperatura tem-se menor dissociao do C.
a tcnica mais usada para aos carbono.
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Camada composta formada pela fase e e mais espessa que na nitretao gasosa. Presena
de poros.
Maior rendimento que na nitretao gasosa. Tempos mais curtos. Segundo ASM 1-4 h.
Thelningem torno de 24 h.
No aplicada na MP corrossoe exsudao.
Sais muito poluentes e txicos.
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Zona de Difuso:
-nitrognio em soluo slida intersticial (N < 0,4 wt%) dureza levemente superior a matriz.
-ultrapassado o limite de solubilidade tem-se a precipitao de finos e coerentes nitretos.
-na maioria dos aos os precipitados de nitretosde EL so to finos que no podem ser
visualizados metalograficamente.
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Nitrocementao Austentica:
-tratamento acima da temperatura eutetide
-camada nitrocementada formada pela camada composta, zona de difuso e por uma subcamada
austentica ferro-carbono-nitrognio.
-a tempera ou resfriamento sub-zero transforma a austenita em martensita, resultando numa
subcamada com dureza superior a do tratamento ferrtico.
Apesar elevada dureza e das excelentes propriedades tribolgicas obtidas na
nitrocementaopor plasma, a camada composta formada na nitrocementao ferrtica muito
espessa (> 20 m) prejudicando a difuso do N para a zona de difuso e o seu endurecimento
em aos carbono.
Em situaes de alto carregamento esta camada irfalhar devido a sua baixa capacidade de
absoro de choque.
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10) Que aos so usados para nitretao? Quais os tipos de nitretao? Em que condio de tratamento
trmico deve estar os aos a serem nitretados?
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3. TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
(fonte: http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico)
O tratamento de superfcies adquire cada vez mais importncia para a conservao de peas e estruturas.
fundamental conhecer os mtodos de limpeza e preparao de superfcies, visto que estas operaes
passaram a ser uma atividade corriqueira na indstria.
Os padres de qualidade tem exigido produtos cada vez mais durveis e com padres estticos elevados. Por
esta razo fundamental o conhecimento dos procedimentos descritos neste mdulo.
Os tratamentos de superfcie abrangem a alterao da superfcie atravs de transformao qumica ou
aplicao de revestimentos, inclusive eliminao de camadas no desejadas. Os mtodos utilizados usam
recursos qumicos, mecnicos, e eltricos separados ou em combinaes.
Finalidades dos Tratamentos
Alterar uma superfcie pode ter uma ou mais das seguintes finalidades:
aumentar a resistncia aos agentes atmosfricos umidade, luz solar, calor, frio
aumentar a resistncia aos agentes qumicos - cidos , bases, solues orgnicas e
inorgnicas
aumentar a resistncia a efeitos mecnicos desgaste, riscamento, deformao
obter propriedades fsicas especiais isolamento ou condutividade trmica e/ou eltrica ,
coeficiente de radiao
obter um efeito esttico de acabamento brilho, cor, textura
Terminologia
Seja qual for a finalidade do tratamento, a superfcie sofre o que se chama de beneficiamento .
Para tratamentos estticos usa-se o termo embelezamento da superfcie que deve ser diferenciado
dos demais tratamentos, denominados proteo da superfcie.
Obs: um tratamento de embelezamento, como por exemplo a cromagem, pode resultar num
desempenho mais eficiente ao desgaste e riscamento . Isto significa que o embelezamento poder
tambm se constituir um fator de proteo da superfcie.
Etapas de Tratamento
Para um eficiente tratamento de superfcies necessrio cumprir as etapas abaixo
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Introduo
A condio essencial para a obteno de um revestimento perfeito o grau de absoluta limpeza da
superfcie a ser revestida. A maioria dos defeitos que aparecem durante a operao de revestimento
devem-se a um tratamento preliminar deficiente, ou seja, a superfcie no estava livre de sujeiras e
depsitos.
A limpeza, tanto de peas como de instalaes enferrujadas, cobertas de leo e/ou sujeira efetuada
atravs de processos idnticos ou similares.
As duas operaes de limpeza: desengraxamento e decapagem
Genericamente pode-se identificar duas operaes de limpeza no tratamento preliminar:
Existem ainda outros procedimentos que no so exatamente mtodos de limpeza, mas tambm
relevantes como tratamentos de superfcies. So eles:
Desengraxamento
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do volume de sujeira,
do processo de revestimento subsequente,
do tipo de metal da pea,
do tamanho , da forma e do nmero de peas a limpar
das instalaes da indstria ( espao , energia, adaptao produo)
Processo : usa a propriedade da saponificao ou da emulsificao dos leos e graxas para promover
a limpeza. Isto significa que os agentes qumicos utilizados promovem a formao de uma mistura
(emulso) ou espuma, quando em contato com os depsitos superficiais da pea. Esta mistura ento
removida por lavagem levando consigo as impurezas. O processo realizado em banho de imerso.
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Cuidados especiais: a lavagem final das peas dever ser feita preferencialmente com gua, seguida
de secagem imediata. A secagem rpida impede o enbaamento e a formao de ferrugem.
Peas excepcionalmente sujas e trabalhos de reparo: nos casos de reparo de peas ou peas muito
sujas, usa-se limpeza por solues que produzam espuma abundante. Locais de difcil acesso so
esguichados com mangueira.
Nestes casos usam-se os purificadores de emulso que so combinaes de solventes orgnicos
(querosene, nafta, tricloro-etileno) e de solues de sais alcalinos. feito o esguichamento sem
lavagem posterior. O jato refora o efeito emulsificante.
Forma-se uma camada remanescente muito fina de querosene , que pode ser benfica no caso de
fosfatizao posterior. Isto porque a camada de granulao fina uma barreira corroso.
Para o caso de remoo de camadas de leo resinificado e de borra, usa-se o processo de imerso ou
esguichamento em temperatura ambiente, empregando solventes base de cresol.
Escolha dos agentes qumicos: alm do efeito de remoo procura-se escolher agentes que no
afetem a integridade do metal da pea, especialmente no caso de peas polidas .
Por exemplo:a alterao do cobre pode ser impedida por substncias protetoras (inibidores)
O alumnio e suas ligas so atacados por substncias alcalinas.
Segurana de operadores: como todos os agentes so fortemente alcalinos devem ser tomados
cuidados especiais para evitar queimaduras da pele.
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alumnio.
Para o alumnio e suas ligas deve-se usar somente o percloro-etileno.
Desengraxamento Eletroltico
Desengraxamento com cobreao leve simultnea (banho de decapagem cuproso), que pode
revelar se a remoo da graxa foi uniforme , melhorando tambm a aderencia da camada de
nquel ou de cromo, depositadas em seguida
Processos combinados de desengraxamento e desoxidao, que trabalham com uma ligao
alternativa das peas ao nodo e ao ctodo. Com isto consegue-se tambm o depsito de uma
fina camada de ferro eletroltico, que reduz a possibilidade de formao de ferrugem do metal
at o tratamento definitivo. Usa-se como preparao para tratamentos galvnicos ou pinturas e
para aumentar a aderncia dos revestimentos de esmalte.
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espao fsico reduzido. Pode remover resduos de pastas de polimento, pinturas, massas, cementantes
e sujeiras num curto espao de tempo.
Maquinrio:os aparelhos para limpeza podem ser construidos para peas pequenas e delicadas assim
como para peas maiores. Em geral os equipamentos so caros, mas permitem a reduo do tempo de
limpeza a segundos.
O processo feito temperatura ambiente, e as solues so de baixa concentrao. Estes fatores,
alm do fcil manuseio de instalaes automatizadas permitem que se faa um balano financeiro da
convenincia do uso deste processo.
Cuidados especiais: desde que observadas as precaues necessrias de operao, o processo no
apresenta risco.
Decapagem
Decapagem Mecnica
Escovao e Raspagem
Em pequenas indstrias , ou para peas avulsas, os mtodos de remoo de sujeira ou camadas de
xidos ainda servem-se da escovao, martelamento e raspagem com ferramentas manuais.
Raspagem: o tratamento conseguido com escovas rotativas (n= 500 a 2000 rpm) de arame de ao
ou bronze ( espessuras de 0,05 a 0,1 mm) , de crina de cavalo ou de substncias sintticas. O processo
pode ser acompanhado do uso de abrasivo misturado com leo. Camadas mais espessas de xidos
pedem tratamento qumico preliminar.
O processo geralmente antieconmico quando houverem camadas mais espessas de carepa ou
xidos a serem removidas.
Metodologias alternativas so o esmerilhamento ( para juntas soldadas e fundidas) e o uso de martelos
pneumticos (remoo de incrustaes em caldeiras) .
Tamboreamento
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Caractersticas: O processo pode ser feito a seco ou com agentes alcalinos ou ainda com cido
sulfrico diludo. Para a eficincia do processo necessrio um peso mnimo das peas e um dimetro
adequado do tambor.
Indicaes: O processo indicado para peas com sujeiras muito aderidas, e aplica-se a qualquer
metal ou tipo de superfcie, bastando adequar o processo a cada caso. Recomenda-se limpar peas de
tamanhos prximos numa mesma operao.
Jato abrasivo
Processo: remove a carepa , xidos e cascas de fundio por efeito do impacto de areia ou esferas de
ao sobre a pea a limpar. A areia impulsionada por ar comprimido. O efeito de impacto pode
tambm ser conseguido por centrifugao e jato turbulento.
Areia quartzdica
Indicaes: indicada para peas facilmente deformveis, com paredes no muito finas e para metais
com colorao natural e alumnio, assim como para peas a serem esmaltadas. O grau de aspereza
depende da presso do ar, da rotao da centrfuga e do tamanho do gro.
Parmetros: As presses so de 2 a 3 atm para o ferro, e de 1 a 1,5 atm para os metais de colorao
natural e ferro fundido.
A areia quartzdica apresenta arestas vivas e tem dimetro mdio entre 1,5 e 3,0 mm. Para chapas de
metal leve o dimetro recomendado 0,5mm . O ngulo de incidncia mais vantajoso 450
Esferas de ao
Indicaes: so indicadas para uso em material duro . A qualidade da superfcie resultante depende
da distncia entre bocais, que pode ser otimizada. As esferas de ao so mais eficientes do que a areia,
entretanto encarecem o processo pois a sua produo onerosa.
Parmetros : a presso de ar de 2,6 atmm. As esferas tem dimetros entre 0,5 e 2,0 mm . Pode ser
usado um formato alternativo que so pequenos cilindros de ao especial ( resistncia de 180 kgf/ mm
2
com diametros entre 1 e 2,5 mm. O ngulo de incidncia deve ficar entre 30 e 40 0. Presses ou
tempos excessivos podem conduzir ao encruamento da pea.
Limpeza mida
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Processo: utiliza jato de gua a alta presso para a remoo das cascas de fundio, ferrugens e
revestimentos. um processo relativamente novo que efetuado em cmaras especiais.
Caractersticas: a gua o agente de limpeza mas necessita ser operada a presses entre 50 e 75 atm,
o que torna o processo caro. Em compensao, a superfcie tratada no requer preparao adicional
antes da aplicao de revestimentos.
Indicaes: para peas de mdias e grandes dimenses, provenientes de fundio ou para
recondicionamento de estruturas em operao ( e.g. tanques de armazenamento) .
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Decapagem Qumica
Finalidades:
Caractersticas: existe sempre uma soluo mais eficiente para o tipo de oxidao de diferentes
metais, que torna o processo mais econmico. Materiais metlicos so atacados por cidos e bases
fortes . Somente a camada superficial no metlica deve ser removida, evitando o ataque do metal
de base. O ataque do metal de base a chamada superdecapagem, que altera espuriamente as
propriedades do metal pelo efeito da difuso do hidrognio atmico. Os resduos da decapagem
favorecem a corroso, portanto uma lavagem final cuidadosa indispensvel, seguida de uma
neutralizao alcalina fraca.
Agentes e aditivos:descrevem-se abaixo os aditivos e os cidos utilizados na decapagem
Aditivos: tem como funo a inibio do ataque excessivo das substncia cidas. Para a decapagem,
os aditivos so absorvidos pela superfcie metlica, impedindo a difuso do hidrognio. O efeito
protetor medido pelo grau de inibio, conforme frmula abaixo.
Observe-se que o efeito decapante dos cidos praticamente no influenciado pelos aditivos.
Empregando agentes ativadores especiais, consegue-se acelerar o processo de decapagem por
umectao intensiva e uniforme da superfcie, aperfeioando tambm a inativao da superfcie
decapada. Praticamente no h reduo de espessura alm daquela da carepa.
Melhor aderncia
Aumento da resistncia dos revestimentosmetlicos trao e flexo
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Reduo da fragilidade
Ausncia de bolhas provenientes da decapagem, com melhor deformabilidade
Ferro Fundido
Tipo de cido: pode ser tratado com cido sulfrico ou clordrico diluido, usando aditivos.
Concentraes: quando houver restos de areia na superfcie usa-se 7 a 10 % de HCl combinado com 1
a 3% de HF com temperaturas entre 20 e 5000 C
Especificidades: a formao de ferrugem posterior evitada por um tratamento de cido fosfrico
diludo.
Aos Inoxidveis e aos cromo-nquel
A limpeza pode ser feita por uma combinao de cido ntrico e cido fluordico, seguindo
procedimentos de siderurgia.
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Zinco
Tipo de cido: cido clordrico ou sulfrico usado temperatura ambiente.
Concentrao: 3 a 10% e combinado com aditivos.
Especificidades: para ligas de zinco contendo Cu e Al passam por decapagem preliminar em mistura
de cido crmico e clordrico e uma decapagem final em soluo com alto teor de cido crmico.
Zinco fundido em geral s escovado, e antes da galvanizao a graxa removida por imerso rpida
em soluo de 2 a 5% de HCl ou HNO3, com aditivo. Segue-se uma escovao final
Estanho e Chumbo
Tipo de cido: cido clordrico 2 a 3% ou cido ntrico diluido.
A decapagem seguida de uma lavagem eficiente e secagem imediata, evitando assim uma limpeza
mecnica.
Decapagem Eletroltica
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Processo com Condutor Central: so banhos fortemente alcalinos ( ou com substncias fundidas),
combinando altas densidades de corrente e altas temperaturas. O eletrlito uma soluo diluida de
cido clordrico ou cido sulfrico.
As peas so suspensas sem ligao metlica com a fonte de energia eltrica, entre o ctodo e o
anodo. No existe portanto problemas de fixao ou contato deficiente.
A corrente passa de um eletrodo para o outro atravs da pea ( condutor central), provocando
decapagem da superfcie na entrada e saida.
Decapagem mais uniforme conseguida por inverso intermitente dos polos.
empregado para a decapagem de arames, chapas, tiras e peas miudas, (acondicionadas em cestas).
Variantes: Remoo Simultnea de Graxa e Ferrugem
Pode ser conseguida por banho altamente alcalino concentrado, usando corrente contnua e elevao
da temperatura. O ultrassom tambm empregado com sucesso na dacapagem .
Retificao
Visa a eliminao das irregularidades, das fissuras, dos poros e dos corpos estranhos e dos xidos,
satisfazendo as condies exigidas para posterior lustrao.
Processo: satisfaz as condies acima atravs da remoo de material, utilizando rebolo em forma de
disco. O rebolo remove material da pea por abraso . a retificao pode ser executada em duas
etapas, retificao de desbaste e retificao de acabamento, dependendo do estado da superfcie a
tratar.
Polimento Mecnico
IF-SC Campus Joinville
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a lustrao dos metais que pode ser feita antes e/ou aps a aplicao de revestimentos. Pode ser
feita manualmente com o uso de discos, em politrizes automticas ou pelo processo eletroltico
Polimento com discos
Processo: idntico operao de retificao com rebolo. Utiliza os mesmos tipos de mquinas.
Agente: um tipo de pasta aplicado sobre o disco girante. O disco feito de couro, feltro ou pano.
Caractersticas: as rotaes so mais altas do que na retificao. Pode-se polir chapas, tiras e corpos
de revoluo de forma complexa, em politrizes automticas equipadas com gabaritos.
Polimento em Tambores
Processo: similar ao tamboreamento, usando-se esferas de ao para o polimento.
Agentes: as esferas de polimento (ou pequenos cilindros) so usadas em combinao com um fluido
de polimento, adequado ao estado da superfcie, dureza e natureza do material. O fluido de polimento
pode ter base alcalina ou ciandrica. Eventualmente suficiente uma soluo de sabo. Pode-se
tambm usar o polimento a seco, com retalhos de couro ou serragem.
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Processos Especiais
Existem alguns procedimentos especiais que se destinam no s limpeza, mas a outros objetivos
especficos.
Estes procedimentos so aqui descritos.
Gravura Profunda
Pode ter vrios objetivos como:
-Ataque de cristais de uma amostra metalogrfica
-Obteno de superfcies rebaixadas em cilindros de impresso
-Gravura de letras em metais
executada por processos qumicos ou eletrolticos, sendo os ltimos mais precisos. O assunto no
ser tratado aqui, mas pode ser procurado em literatura especializada, que aborda tambm os
processos de carimbagem e inscrio com arco eltrico.
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Cuidados: o uso de inibidores com ao protetora garantida essencial para que possam ser
empregados at a temperatura de ebulio.
Agentes: para os revestimentos delgados de cromo usa-se cido clordrico diluido 1:1. para
revestimentos mais espessos (cromo duro) usa-se soluo alcalina temperatura ambiente.
Para os revestimentos de nquel usa-se mistura de cido sulfrico e cido ntrico com aditivos.
Para depsitos de cobre, zinco,estanho e metais nobres usam-se banhos especiais, alcalinos ou cidos.
Para camadas velhas de fosfatos, usa-se cido clordrico ou ntrico, diluidos
Cuidados: o manuseio de solues contendo cianetos deve ter rigorosa precauo. O mesmo se aplica
remoo de esmaltes em solues altamente concentradas ou banhos fundidos.
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3) Qual a operao de limpeza recomendada para remoo de leo/graxa e sujeira aderidos na superfcie
das peas? Explique os diferentes mtodos disponveis para esta remoo. Do que depende a escolha do
mtodo?
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das peas? Explique os diferentes mtodos disponveis para esta remoo.
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tratamentos superficiais?
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4. BIBLIOGRAFIA
1. CALLISTER JR, W. D. Fundamentos de Cincia e Engenharia dos Materiais, 1a
Edio, Rio de Janeiro:LTC, 2006.
2. CIMM Centro de Informao Metal Mecnica. Disponvel em:
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico)
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