Avaliao via Termografia Ativa de Falha em Revestimentos Anticorrosivos

Marcella Grosso*, Joo Marcos Alcoforado Rebello, Isabel Cristina Pereira Margarit-Mattos, Marcos Paulo
Vieira de Souza
*marcellag@metalmat.ufrj.br, bolsista de IC
Laboratrio de Ensaios No Destrutivos, Corroso e Soldagem - LNDC, PEMM-COPPE-UFRJ
CP 68505, 21941-972, Rio de Janeiro, RJ
Resumo
O presente trabalho analisa a capacidade da termografia ativa na deteco de corroso localizada sob
revestimento anticorrosivo em ao. Foi verificada tambm a possibilidade de deteco de falha de aplicao
com perda de aderncia. A metodologia de contraste trmico utilizada apresentou uma grande melhoria nas
imagens termogrficas o que possibilitou sua segmentao e o dimensionamento dos defeitos simulando
corroso localizada. Comparando os valores de dimensionamento obtidos pela segmentao com os valores
reais, a mdia de erro foi pequena, validando a metodologia e estimulando a continuao do trabalho.
Palavras-chave: Termografia, Revestimento, Corroso.
Introduo
A termografia uma tcnica no destrutiva que
tem por objetivo analisar o perfil de temperaturas
na superfcie do corpo e, atravs desta anlise,
detectar regies que, por diferena de
temperatura, apresentem defeitos superficiais ou
sub-superficiais. As vantagens da termografia
frente s outras tcnicas no destrutivas so: i)
uma tcnica sem contato, ii) de fcil inspeo e
armazenamento de dados, iii) alta velocidade de
inspeo. A termografia tem apresentado bons
resultados na inspeo de materiais metlicos,
compsitos e polimricos[1]. Sabendo que a
corroso um processo espontneo e
indesejvel, um mtodo muito utilizado para
control-la a aplicao de revestimentos
anticorrosivos. Contudo, a utilizao de
revestimento no impede totalmente a ocorrncia
da corroso, pois no existe revestimento sem
falha [2,3]. Diante da necessidade crescente da
monitorao e controle da corroso, este trabalho
visa avaliar a capacidade de deteco de defeitos
de corroso localizada em substrato de ao
revestido pela tcnica de Termografia Ativa.
Materiais e mtodos
Para simular a corroso localizada no substrato
de ao foram confeccionados corpos de prova

(CP) com 6 furos no passantes com dimetros

de aproximadamente 5 mm e 11 mm e
profundidades diferentes. Foram utilizados dois
tipos de revestimentos (Revestimento A e
Revestimento B) e dois tipos de furos (cilndrico e
cnico). Em alguns CPs, os furos foram
preenchidos com xido de ferro (Fe3O4)
simulando a presena de produtos de corroso. A
Tabela 1 apresenta as especificaes de cada
CP.
Tabela 1- Especificaes dos corpos de prova.
Tipo de
Produto de
CP
Revestimento
Furo
Corroso
1
A
Cilndrico
No
2
B
Cilndrico
No
3
B
Cilndrico
Sim
4
A
Cnico
No
5
B
Cnico
No
6
B
Cnico
Sim

Para a realizao do ensaio termogrfico, foi

utilizada a cmera Flir SC640, um conjunto de
lmpadas halgenas de 3000 W de potncia para
excitao trmica de 10 segundos com uma
distncia entre a cmera termogrfica/excitador e
corpo de prova de 500 mm. A resposta foi
captada por reflexo e os vdeos obtidos foram
convertidos para tons de cinza para uma posterior

Painel PEMM 2011 10 e 11 de novembro de 2011 PEMM/COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil

anlise. A metodologia utilizada neste trabalho foi

a avaliao das imagens termogrficas obtidas
por contraste trmico, ou seja, da imagem de
melhor contraste foi subtrada a imagem do corpo
de prova antes do ensaio. Tambm foi utilizada a
segmentao
das
imagens
para
o
dimensionamento dos defeitos e posterior
comparao com os dados reais a fim de avaliar o
erro experimental.
Resultados e discusso
Todos os defeitos (furos) foram detectados pela
Termografia Ativa. Contudo, em alguns CPs
foram detectadas manchas, provavelmente
resultantes de falha na aplicao que resultou na
presena de ar entre o revestimento e o
substrato. Esse resultado sugere que a
termografia apresenta possibilidade de detectar
falhas de aplicao e perda de aderncia do
revestimento. Na Figura 1 esto as imagens de
contraste trmico.

Concluses
A termografia possibilitou a deteco de defeitos
com perda de espessura localizada no ao sob de
revestimento
anticorrosivo.
Foi
possvel
dimensionar defeitos de 5mm com profundidades
de at 3,8mm. Alm dos defeitos simulados, a
tcnica tambm indicou outros defeitos,
possivelmente de presena de ar abaixo do
revestimento ou perda de aderncia.
A metodologia de segmentao utilizada como
ferramenta para o dimensionamento dos defeitos
apresentou bons resultados para os defeitos mais
crticos, elegendo tal procedimento para
continuao do trabalho.
Agradecimentos
Agradecimentos ao engenheiro Marcos Paulo
Vieira de Souza pelo apoio ao longo do trabalho,
a equipe de Revestimento pela ajuda na
fabricao dos corpos de prova e a PETROBRS,
especialmente ao engenheiro Srgio Damasceno
Soares pelo apoio financeiro.
Referncias

(a)

(b)

(c)

[1] Maldague, P.V.X. Infrared and Thermal Testing

CD-ROM. Nondestructive Testing Handbook. 3.
Vol. 3.
[2]

(d)

(e)

(f)

Figura 1 Imagem termogrfica do contraste trmico,

referente ao (a) CP1, (b) CP2, (c) CP3, (d) CP4, (e)
CP(5) e (F) CP6.

GENTIL, Vicente. 2007. Corroso. Rio de

Janeiro. LTC.

[3] Jambo, Hermano Cezar Medaber e Ffano,

Scrates. Corroso: Fundamentos, Monitorao e
Controle. Rio de Janeiro : Cincia Moderna Ltda.,
2008.

Alguns valores obtidos da segmentao das

imagens referentes ao CP1 e CP2 so
apresentados na Tabela 2.
Tabela 2 Medidas do dimensionamento
Mdia Erro de
Tamanho dos
dimensionamento (mm)
defeitos reais
CP1
CP2
5 mm
0,87
0,27
11 mm
4,26
10,36

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