UNIUV

CENTRO UNIVERSITRIO

CURSO DE ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADEIRA

PAINIS DE MADEIRA
AULA 02 e 03 RESINAS SINTTICAS
Adaptao Prof. Dr. Pedro Bom, R

DOCUMENTO
PB11_PAINEIS DE MAD _RESINAS
1

I. RESINAS SINTTICAS
Nome genrico de uma classe de produtos que, quando secos possuem
consistncia semelhante ao breu, tendo uma composio qumica complexa e alto
peso molecular.
As resinas sintticas podem ser classificadas de inmeras maneiras, mas na
prtica, podem ser classificadas em dois grupos, de acordo com a propriedade
final.
1.1.

RESINAS TERMOFIXAS

Em sua forma primria, estas resinas podem ser trabalhadas com ou sem
presso, impregnadas ou laminadas, resultando em produtos insolveis e
infusveis. Uma vez curadas no so afetadas pelo calor. Estas caractersticas de
insolubilidade e infusibilidade so caractersticas inerentes as resinas sintticas
formadas por ligaes cruzadas (reticulao). A estrutura qumica da resina
controlada

de

forma

que

sua

proliferao

final

ocorra

no

processo

de

transformao da resina em produto final, ou seja, a moldagem, prensagem,

laminao, etc.
1.2.

RESINAS TERMOPLSTICAS

So resinas que tm a propriedade de amolecerem sob a ao do calor e se

enrijecerem quando resfriadas, todas as vezes que for aplicado o calor necessrio
1.3.

RESINAS URICAS

Resinas sintticas produzidas pela reao de formol e uria. Apresentam alta

qualidade, extraordinria versatilidade e baixo custo. Podem ser formuladas com
diversas temperaturas de cura, desde a temperatura ambiente at 200C. So
resistentes aos solventes orgnicos, mas so hidrolizadas por cidos e bases
fortes. So totalmente resistentes a microorganismos, embora apresentem uma
sensibilidade umidade maior do que as resinas fenlicas. Normalmente, so

empregadas em misturas (adesivos), onde entram cargas inertes extensores e

outros agentes que proporcionam caractersticas especiais.

II. MATRIAS-PRIMAS
A uria (NH2CONH2) um slido cristalino branco que funde a 132,6C e
que possui uma frmula emprica CON2H4. Pode ser obtida por vrios mtodos,
dos quais, provavelmente, o mais importante a reao sob presso do dixido de
carbono com amnia em autoclaves revestidos internamente com prata:
CO2

2NH3

135 - 195C

CO(NH2)2 + H2O

70- 230atm
A uria tambm pode ser sintetizada pela hidrlise cida da cianamida. A
cianamida clcica primeiramente extrada com gua e a cal solvel precipitada
com cido sulfrico:
H2O
CaCN2

H2SO4

CaSO4 + NH2CN

NH2CONH2
Cianamida

Cianamida

Clcica
2.1.

Uria
(Estrutura carbamdica)

Formaldedo ou Formol (HCO)

um gs que se pode condensar, quando ento ferve a 19C.

Este aldedo aliftico preparado por oxidao cataltica do lcool metlico.
O processo normal consiste em passar uma mistura de vapor alcolico e ar sobre
um catalisador aquecido (usualmente prata) sendo a provvel reao uma reao
de desidrogenao:
CH3OH

H2

HCHO
(CH2O)

2.2.

RESINAS FENLICAS

DEFINIO QUMICA
Resinas sintticas produzidas pela reao de fenol e formol. As resinas
fenlicas podem ser fabricadas por processo cido ou alcalino, resultando em
resinas cidas ou novolacs e resinas alcalinas ou resis.
As resis
solues.

so obrigatoriamente entregues para consumo em forma

de

Exigem altas temperaturas para cura, acima de 130C, geralmente

140C, no necessitam de reticulantes externos, uma vez que sua proporo

molecular e seu ambiente j esto em equilbrio para a cura final.
Normalmente, as operaes de aplicao, secagem e cura final so realizadas em
curto espao de tempo.
As novolacs so entregues para consumo em forma slida. Apresentam
grande estabilidade. So cidas, mas sua cura se processa melhor na faixa de pH
alcalino. Emprega como reticulante a hexametilenotetramina ou simplesmente
hexamina. Podero ser empregados outros catalisadores para cura final e diversas
substncias alteram suas caractersticas de cura. Devido a este aspecto, devero
ser

analisados

cuidadosamente

todos

os

extensores

demais

compostos

adicionados a estas resinas.

Um Reator tpico destinado a Fenol
(Formaldedo)

2.3.
2.3.1.

MATRIAS-PRIMAS
Fenol

2.3.2.
Em sua forma pura, o fenol se apresenta cristalino, branco, com ponto de
fuso por volta de 41C. Para a preparao de resinas sintticas, o fenol
normalmente usado em forma de mistura contendo 80-90% de fenol e 20-10% de
ortocresol. O fenol obtido por processos naturais ou sinteticamente. O assim
chamado fenol natural obtido por destilao seca do alcatro da hulha, por
extrao da frao oleosa mdia por soda custica, seguida de acidificao e
destilao fracionada. A matria-prima bsica para a sntese o benzeno, que
pode ser convertido em fenol por sulfonao, pelo processo de Reschig

ou

pelo

processo de Cumeno.

2.3.3.

Formol (formaldedo)

um gs que se pode condensar, quando ento ferve a 19C.

Este aldedo aliftico preparado por oxidao cataltica do lcool metlico.
O processo normal consiste em passar uma mistura de vapor alcolico e ar sobre
um catalisador aquecido (usualmente prata) sendo a provvel reao uma reao
de desidrogenao:
CH3OH

H2

HCHO

(CH2O)
Os vapores de gua e formol condensam dando formalina. H vrios tipos de
formol, mas o que serve para as polimerizaes vendido em forma de soluo a
35-40% em peso, de formol. As impurezas de formalina incluem cido frmico e
metanol; este ltimo at vantajoso, pois aumenta a estabilidade do produto
armazenado.
2.4.
2.4.1.

OUTRAS RESINAS
Resorcina ou Resorcinol

o meta-hidroxi-fenol, slido, txico, solvel em gua, lcool, ter,

benzeno e glicerol. Ponto de fuso a 111C. Utilizado na fabricao de resinas,
pigmentos, produtos farmacuticos e adesivos.
2.4.2.

Resinas Resorcnicas

As resinas resorcina-formol (R+F) so semelhantes s resinas fenlicas,

apresentando, entretanto, a vantagem da cura a frio. Na colagem de madeira, as
resinas R+F oferecem uma liga totalmente prova dgua e solventes, mais
resistentes do que a prpria madeira, com aplicao na construo naval,
aeronutica, de silos e tanques. Na indstria da borracha so aplicadas na
impregnao de lonas para pneus e correias.
6

2.4.3.

Melamina

Composto cristalino branco, ligeiramente solvel em gua. Utilizado na

fabricao de resinas sintticas.
2.4.4.

RESINAS MELAMNICAS

A caracterstica

principal das resinas produzidas com melamina a

possibilidade de serem fabricadas em qualquer cor. A resina pura incolor e

transparente.
Suas principais aplicaes incluem adesivos para madeira, resinas para
txteis e papel, tinta, vernizes e p de moldagem, largamente empregado na
indstria de material eltrico e de artigos domsticos. Tambm muito utilizada na
fabricao de laminados decorativos.
2.4.5.

EMULSES VINLICAS

Produtos resinosos obtidos a partir da polimerizao de acetato de vinila,

resultando em Poli-acetato de vinila, vulgo Acetato de Polivinila, ou PVAc,
conforme a denominao comercial mais conhecida.
A propriedade mais interessante destas emulses a coalescncia

temperatura-ambiente, ou seja, a capacidade de aglomerao das partculas de

polmeros, formando um filme contnuo, ao ser retirada gua do sistema, por
evaporao ou absoro. As emulses vinlicas so empregadas na produo de
papel, txteis, tintas e adesivos.
Atualmente j existem resinas PVAc catalisadas com cidos orgnicos que
proporcionam colagem resistente gua, utilizadas em prensas de alta freqncia.

III. INDSTRIA DA MADEIRA

Apesar de pouco reconhecido, a madeira um dos mais completos
materiais gerados pela natureza. A madeira um material relativamente leve, mas
apresenta alta resistncia, e em algumas propriedades mecnicas compara-se
favoravelmente com materiais sintticos como o ao, concreto e nylon. A
resistncia mecnica da madeira poderia assim ser qualificada em 03 (trs) eixos,
tomando-se como referncia a direo das fibras: Eixo longitudinal, eixo tangencial
e eixo radial. A resistncia mecnica ao longo do eixo longitudinal muito maior
que ao longo dos eixos tangencial e radial, e , usando-se uma simplificao
adicional, pode-se assumir apenas dois eixos direcionais, um

longitudinal

outro transversal.
A importncia da adeso para a performance da madeira como um material
exemplificada na sua ao no sentido de minimizar as limitaes de tamanho. O
uso do adesivo permite fabricar placas e chapas de madeira com larguras muitas
vezes superiores ao dimetro da rvore que fornece a matria prima madeireira.
Praticamente todos os produtos madeireiros importantes, com exceo da
madeira serrada, levam algum tipo de adesivo em seu processo de fabricao. Na
verdade, a arte de promover juntas de madeira atravs do uso de adesivos
milenar. Provavelmente j no tempo dos faras do Egito, adesivos como casena e
colas animais eram conhecidos. Entretanto, somente a partir do sculo atual foram
feitos significativos progressos no campo da cincia da adeso e tecnologia dos
adesivos.
O desenvolvimento de resinas sintticas deu novo impulso indstria de
chapas e painis de madeira. A partir de 1930 a disponibilidade de resinas lquidas
base de uria-formaldedo e fenol-formaldedo permitiu a fabricao de chapas
de

qualidade

superior.

indstria

de

aglomerado,

qual

teve

seu

desenvolvimento inicial por volta de 1945, j nasceu utilizando resinas sintticas, e

atualmente quase toda a sua produo base de uria-formaldedos, com
exceo da pequena quantidade de chapas destinadas a uso exterior, onde a
resina fenlica exigida.

Qumica da madeira

Fibras

IV.

TEORIA DA ADESO

A adeso ou colagem pode ser entendida como um fenmeno que prov um

mecanismo de transferncia de tenses entre dois slidos, atravs de processos
moleculares.
Essencialmente, um adesivo necessita aderir (ligar-se) superfcie de um
slido, e possuir uma fora de coeso adequada.
As principais teorias de adeso podem ser classificadas de uma forma geral
em:
4.1.

TEORIA MECNICA
O

mecanismo

de

adeso

se

daria

atravs

de

um

enganchamento

(interlocking) mecnico. A fluidez e penetrao do adesivo em substratos

porosos levaria, de acordo com esta teoria, formao de ganchos fortemente
presos ao substrato aps a solidificao do adesivo. Esta teoria tem aplicao
bastante restrita, sendo parcialmente vlida apenas na colagem de materiais
porosos como a madeira, o papel e produtos txteis.
4.2.

TEORIA DA DIFUSO DE POLMETROS

A adeso se daria atravs da difuso de segmentos de cadeias de

polmeros. As foras de adeso podem ser visualizadas como as mesmas

produzidas na adeso mecnica, s que agora a nvel molecular. No entanto, as
aplicaes desta teoria tambm so limitadas. A maior parte dos pesquisadores no
campo da adeso acredita atualmente que a difuso molecular tem grande
importncia somente para adeso entre duas partes do mesmo material
(autohesion).
4.3.

TEORIA DA ADESO QUMICA

Segundo esta teoria, a adeso se daria atravs de ligaes primrias

(inicas, covalentes, coordenadas e metlicas) e/ou atravs das foras secundrias

intermoleculares. Acredita-se hoje que a adeso na interface, do ponto de vista
10

molecular, deve-se, praticamente, ao das foras secundrias, com exceo de

casos especficos, como por exemplo a soldagem metal-metal, onde ocorre
formao de ligaes primrias.
Independentemente das teorias envolvidas, sabe-se que o desenvolvimento de
uma boa colagem depende substancialmente de trs requisitos essenciais:

(1)

adequado umedecimento proporcionado pelo adesivo lquido, (2) solidificao do

adesivo lquido, e (3) suficiente capacidade de modificao da forma por parte do
adesivo j solidificado, afim de reduzir os efeitos das tenses elsticas que
acompanham a formao da junta ou colagem.
Durante o processo de formao da colagem pode-se atribuir ao adesivo as
seguintes funes de movimento e mobilidade:
a) Fluidez: Refere-se ao escoamento da massa lquida do adesivo no plano da
superfcie do substrato.
b) Transferncia: Refere-se ao movimento pelo qual o adesivo transfere-se para
as duas faces dos substratos a serem colados. O termo ganha maior significado
nas colagens em que o adesivo aplicado apenas em uma das superfcies.
c) Penetrao: Movimento do adesivo no sentido de penetrar a estrutura capilar
e porosa do substrato.
d) Umedecimento: Movimento do adesivo no sentido de recobrir a estrutura
submicroscpica do substrato, adquirindo maior proximidade e contato a nvel
molecular.
e) Solidificao: Movimentos envolvidos na mudana do estado fsico, incluindo a
migrao ou evaporao do solvente, orientao molecular, polimerizao e
Cross-linking.
Algumas das mais importantes caractersticas da madeira que afetam a
adeso e colagem so revisadas de forma sucinta nos pargrafos seguintes.
4.4.

VARIABILIDADE
No existem duas peas de madeira iguais. As variaes (na estrutura

anatmica, composio qumica, propriedades fsicas e mecnicas, etc) de maior

grandeza ocorrem entre espcies, sendo conhecimento comum que umas espcies
so mais fceis de colar do que outras. A natureza biolgica da madeira causa
adicionalmente amplas variaes entre rvores de uma mesma espcie, e mesmo
11

no material de uma mesma rvore. Esta variabilidade atinge uma srie de

propriedades (peso especfico, textura, permeabilidade, etc) , que por sua vez so
determinantes no processo de adeso e na performance da colagem.
a. Propriedades Organolpticas
Amap (Brosimum parinarioides)

Propriedades Organolpticas
Vermelho (Dinizia excelsa)

12

Propriedades Organolpticas
Muirapixuna (Cassia sp)

Propriedades Organolpticas
Pau rainha (Brosimum rubescens)

13

4.5.

DENSIDADE
Existem fortes indicaes de que colagens feitas em madeiras de densidade

mais alta degradam-se mais rapidamente do que colagens efetuadas em madeiras

de mais baixa densidade (25). Alm disso, madeiras mais densas, normalmente
possuem maior resistncia mecnica, exigindo assim, linhas de colas que possam
resistir tenses superiores s exigidas para madeiras menos densas.A densidade
da espcie madeireira est tambm diretamente relacionada com a sua porosidade
e permeabilidade, influenciando assim o grau de rugosidade (devido estrutura
anatmica) e as funes de mobilidade, fatores determinantes na formao

da

ligao adesivo-substrato.
4.6.

ANISOTROPIA
Os planos de colagem (tangencial, radial e transversal) representam

superfcies com diferentes estruturas anatmicas, composies qumicas e,

mesmo, superfcies fsicas, implicando em diferentes inter-relaes com o adesivo,
o que, obrigatoriamente, reflete-se na colagem e linha de cola.

14

b. Cubo (hardwood)

15

Cubo (softwood)

16

Elemento de vaso

17

Traquedeos em pnus

4.7.

POROSIDADE E PERMEABILIDADE
O tamanho, disposio e freqncia de cavidades celulares e poros na

estrutura da madeira afetam diretamente a penetrao do adesivo. As interaes

da porosidade e permeabilidade com a migrao do solvente tambm interferem
na viscosidade da resina, afetando suas funes de mobilidade, o que,
obviamente, acarreta mudanas na qualidade da colagem.
4.8.

EXTRATIVOS
A presena de extrativos na madeira de algumas espcies freqentemente

constitui-se em obstculo ao desenvolvimento de uma boa colagem. Uma srie de

estudos recentes, indica que extrativos e outros contaminantes da superfcie
podem causar um decrscimo do umedecimento, levando a uma colagem de
qualidade inferior. Os extrativos da madeira podem ainda interferir com a reao
de polimerizao do adesivo, e em alguns casos demonstrou-se que a prvia
18

extrao de resinas e outros extratos de algumas espcies contribui sensivelmente

para facilitar sua colagem.
4.9.

ALBURNO E CERNE
Para a maioria das espcies, as funes de mobilidade do adesivo no

alburno e no cerne diferem, principalmente devido presena de extrativos e

menor porosidade e permeabilidade do cerne.
i. Crescimento Cambial

19

4.10. pH E CAPACIDADE TAMPO

A maior parte das madeiras apresenta um pH levemente cido. As variaes
de pH e capacidade tampo afetam diretamente a cura e a solidificao do
adesivo, uma vez que estes processos normalmente ocorrem somente em faixas
relativamente restritas de pH.
4.11. CONTEDO E UMIDADE
Na colagem da madeira com os tradicionais adesivos sintticos base de
uria, melamina, fenol e resorcinol, imprescindvel que a madeira seja
previamente secada at contedos de umidade normalmente variando entre 6% e
15%. Contedos de umidade mais altos geralmente implicam em linhas de cola
menos resistentes, alm de envolverem riscos de formao de bolhas e
delaminao.
ii. Secador de lminas

20

V. INFORMAES TCNICAS SOBRE COLAGEM

5.1.

O QUE SO MATRIAS-PRIMAS?

So componentes bsicos, que, misturados em propores adequadas, do

origem a Batida de Cola.
RESINA
EXTENSOR
GUA
CATALIZADOR
BATIDAS DE COLA
MATRIAS PRIMAS
5.2.

Batedeira de cola

21

5.3.

QUAL A FUNO DESSAS MATRIAS-PRIMAS?

MATRIA
PRIMA

TIPO

FUNO

Resina

Uria-formol (Cola-branca) Fenol-Formol (Cola-vermelha)

A resina o ingrediente
responsvel pela unio ou colagem
das lminas.

Extensor

Farinha de trigo
Farinha de cco
Farinha de mandioca, outros..

gua

Potvel

Reduzir o custo, aumentar a

viscosidade (engrossar a cola)
para um bom controle de
penetrao e espalhamento da
cola.
Ajustar a viscosidade da cola:
menos gua/mais viscosa/mais
grossa.

Catalisador

Lquido ou sal

5.4.

FORMULAES SUGERIDA

Formulao
Royalfor - 100

Tem a finalidade de controlar a

reao (endurecimento) da cola.

100

100

100

100

Royalfor - 101
Royalfor - 102

100

100

Baqphen 4051

100

100

Farinha de trigo

40

80

40

80

40

80

10

20

gua

40

80

40

80

40

80

10

20

Cat. R 4

57

57

5-7

Cat. R 6

02

02

2-5

Prensa (C)

105

105

105

105

T. Amb

105

125.140

125.140

Externo

Externo

Interno

Externo

Interno

Interno

Externo

Interno

MR

MR

INT

MR

INT

INT

WBP

BR

Baixa

Baixa

Mdia

Mdia

Alta

Alta

Mercado
Tipo
Emisso

5.5.

COMO DEVO CONTROLAR A BATIDA DE COLA?

muito importante, sempre que for feita uma batida de cola, determinar a
viscosidade de aplicao, pois a viscosidade adequada fundamental para uma
boa aplicao do adesivo na lmina.

22

5.6.

COMO DETERMINAR A VISCOSIDADE DA BATIDA DE COLA?

Como esclarecimento: viscosidade a capacidade de escoamento (fluidez)

de qualquer lquido, ou seja, no caso da resina, quando mais fina ela estiver
menos viscosa ser, pois seu poder de escoamento ser mais rpido e, quanto
mais grossa estiver mais viscosa ser, com seu escoamento mais lento.
Determinamos a viscosidade (capacidade de escoamento) atravs de um
copo de alumnio com volume calibrado, contendo um orifcio em sua parte inferior
(no caso da resina pura

4 mm, para a batida de cola, 8 mm de dimetro)

chamado Copo Ford.

Copo Ford n. 08

Neste ensaio a temperatura da resina dever estar aferida a 25C.

23

5.7.

Parmetros de Viscosidade do Copo Ford n.o 8

Madeira classe 1 (densidade):

500 Kg / m2

Madeira classe 2 (densidade):

500 700 Kg / m2

Madeira classe 3 (densidade):

> 700 Kg / m2

5.8.

Viscosidade (Copo Ford n.o 8)

= classe 1:

40 60 seg.

= classe 1:

40 60 seg.

= classe 1:

40 60 seg.

5.9.

Tempode batida: > 4 minutos

Viscosidade deve ser feita imediatamente ao trmino da batida.

5.10. Padres internacionais
TIPO MR: resistente a umidade
Type MR: moisture resistant and moderately weather resistant
Resistente s intempries por alguns anos, resistente aos microorganismos e

gua fria e resistncia limitada gua quente (no fervente) 65 2C por 3

horas.
Ensaios: em gua quente e apreciao com faca na linha de colagem.
TIPO INT : interior
Type INT: interior
Resistncia gua fria.
Ensaios: em gua durante 16 24 horas e apreciao com faca na linha de
colagem.
TIPO BR: resistente fervura
Type BR: boil resistant
24

Altamente resistente aos microorganismos, s intempries, gua fria e quente.

Ensaios: em gua fervente por 3 horas e apreciao com faca na linha de colagem.
TIPO WBP: colagem prova de tempo de fervura.
Type WBP: weather and boil-proof
Altamente resistente s intempries, aos microorganismos, gua fria e quente,
ao vapor e calor.
Ensaios: Em gua fervente por 72 horas e, aps, apreciao com faca na linha de
colagem.
5.11. COMO APLICAR A COLA?
necessrio um ajuste prvio da quantidade de cola para aplicar,
verificao do paralelismo e qualidade dos rolos aplicadores e dosadores.
5.12. COMO

DETERMINAR

QUANTIDADE

DE

COLA

SER

APLICADA?

Cortar lminas a serem utilizadas nas dimenses de 50 x 20 cm, sendo 50

cm no sentido das fibras.

Pesar todas as lminas e anotar seu peso correspondente.

Passar as lminas na encoladeira nos lados direito, esquerdo e centro da

passadeira.

Repres-los anotando seu lado e posio.

5. Clculo: a diferena entre o peso com cola e o peso sem cola multiplicado
por 10 (dez), dar o valor da gramatura (g/m2) por face dupla. OBS.: Se a
diferena de gramatura entre laterais e o meio estiver

em torno de

15%, retific-los
5.13. Passadeira de cola

25

5.14. QUE QUANTIDADE DE COLA DEVO APLICAR?

A quantidade varia conforme a qualidade, espessura e espcie da lmina a
ser aplicada.
Lminas porosas/reversas 360 a 400 gm2 face dupla
Lminas no porosas/lisas 320 a 360 gm2 face dupla
5.15. COMO

POSSO

AVALIAR

SE

PRODUTO

FABRICADO

SE

ENCONTRA BEM COLADO?

Uma avaliao prvia pode ser feita da seguinte forma:
Aps a prensagem com material ainda quente, forar a delaminao da
chapa. Se houver desfibramento o material estar em condies.

26

Porm conveniente de tempos em tempos enviar amostras do produto

para ensaios em laboratrio.
Aparelho para ensaios mecnicos

Ensaio de desfibramento (foto 1)

27

Ensaio de desfibramento (foto 2)

Ensaio de desfibramento (foto 3)

28

Ensaio de desfibramento (foto 4)

5.16. QUE PROVIDNCIA DEVO TOMAR DIANTE DE UMA

DESCOLAGEM?
1. A primeira providncia checar todos os parmetros, citados neste
informativo, e tentar localizar o problema.
2. Se o mesmo persistir, tentar trocar a resina de linha por outra e avaliar.
3. Entrar em contato conosco, informando todos os parmetros utilizados,
preenchendo o check list.
Check list

29

Check list

30

RESUMO TCNICO DE APLICAO

LMINAS
Capa
Miolo seco
Miolo cola
Contra capa
Resina
Extensor trigo
Extensor - farinha de cco
gua
Catalisador
Viscosidade Classe 1
Viscosidade Classe 2
Viscosidade Classe 3
Temperatura da lmina

ROYALFOR 100
ROYALFOR 101
ROYALFOR 102
UMIDADE DE LMINA
< 14 %
< 14 %
< 14 %
< 12 %
< 12 %
< 12 %
<8%
<8%
<8%
< 14 %
< 14 %
< 14 %
FORMULAO DA BATIDA DE COLA
100
100
100
80
80
80
80
80
80
7%
7%
7%
40 a 60 seg.
40 a 60 seg.
40 a 60 seg.
40 a 60 seg.
40 a 60 seg.
40 a 60 seg.
30 a 40 seg.
30 a 40 seg.
30 a 40 seg.
APLICAO DA COLA (gramatura)
< 40C
< 40C
< 40C

Classe 1
Classe 2
Classe 3
Classe 1
Classe 2
Classe 3
Classe 1
Classe 2
Classe 3

Presso efetiva - kgf/cm2

Tempo de permanncia
Tempo aps montagem
Tempo de carregamento
Tempo de permanncia
Temperatura
Presso efetiva kgf/cm2

Espessura da lmina < 2,0

> 280
> 280
> 320
> 320
> 370
> 370
Espessura da lmina 2,0 -3,5
> 280
> 280
> 320
> 320
> 370
> 370
Espessura da lmina > 3,5
> 280
> 280
> 320
> 320
> 370
> 370

PR - PRENSAGEM
9
9
12 a 15 min.
12 a 15 min.
ASSEMBLAGEM
mx. 40 min.
PRENSAGEM
mx. 150 seg.
mx. 150 seg.
0,5 min/ mm + 2
0,5 min/ mm + 2
min.
min.
95 a 110 C
95 a 110 C
6 a 14
6 a 14

BAQPHEN 4051
< 12 %
<8%
<8%
< 12 %
100
20
20
40 a 60 seg.
40 a 60 seg.
30 a 40 seg.
< 40C

> 280
> 320
> 370

> 280
> 320
> 370

> 280
> 320
> 370

> 280
> 320
> 370

> 280
> 320
> 370

> 280
> 320
> 370

9
12 a 15 min.

12
12 a 15 min.

15 a 30 min.

40 a 720 min.

mx. 150 seg.

0,5 min/ mm + 2
min.
90 a 100 C
6 a 14

mx. 150 seg.

0.8 min / mm.
125 a 140 C
10 a 14

*1. A formulao da batida de cola deve ser controlada atravs de slidos ativos.
Recomenda-se para resinas uria-formol 25% mnimo, e para resinas fenlicas,
35% mnimo de slidos ativos.
*2. A quantidade de gua na formulao dever ser ajustada para obter uma
batida cola

com viscosidade de acordo com a classe madeira utilizada.

*3. Lminas mal torneadas ou corrugadas necessitam maior quantidade de cola

para compensar a falha superficial da adeso.
*4. Nas temperaturas superiores a 25C, devero ser tomados cuidados especiais
na assemblagem; nas temperaturas superiores a 40C , devero ser prensados os
sanduches (composies) o mais breve possvel, sendo necessrio um tempo
mnimo de 15 min. para possibilitar a penetrao da cola na lmina de madeira.

31

*5. Este tempo estabelece o carregamento da prensa,

o fechamento e

estabilizao da prensa..
*6. Como sugesto pode ser usado o critrio de 1 min/mm.
*7. Prensas com pratos macios podem trabalhar com temperaturas inferiores s
prensas com pratos tubulares ou reduzir o

VI.

tempo de prensagem..

CHAPAS DE MADEIRA COMPENSADA

6.1. OBJETIVO

Esta norma fixa as especificaes para chapas de madeira compensada.

6.2. CONDIES GERAIS
Todas as chapas, independentemente do tipo, exceto quando mencionado,
devero apresentar as seguintes caractersticas:
a. Montagem
Nmero de lminas mpar, lmina da face e contra face paralela ao
comprimento da chapa, sendo admitido duas lminas coladas entre si com a
mesma orientao do gr.
b. Dimenses
As chapas devero ter dimenses de 2.440 mm x 1.220 mm, permitindo-se
variaes no superiores a 2 mm em qualquer direo. Outras dimenses so
consideradas especiais. As dimenses devero ser tomadas no meio da largura e
comprimento da chapa.
c. Forma
Todas as chapas devero ser retangulares, formando quatro ngulos retos,
permitindo-se um desvio de no mximo, 10.
32

d. Espessuras
As chapas podero Ter as espessuras de 4, 6, 9, 12, 15, 18 e 21 mm. As
tolerncias aceitas para cada uma das espessuras so apresentadas na tabela
abaixo. A espessura deve ser determinada a, no mnimo, 50 mm da borda da
chapa, em um ponto tomado ao acaso.
PROGRAMA NACIONAL DE QUALIDADE DE COMPENSADO

CONTROLE D
PROCESSO DE
PRODUO
ETAPAS DO PROCESSO

QUALIDADE DO
PRODUTO FINAL

PARMETROS DE
QUALIDADE
PREPARAO DA
MATRIA-PRIMA
LAMINAO
RESINA (WBP/MR0)
SECAGEM
EXTENSOR

PREPARAO
DAS LMINAS

CATALISADOR (MR)

PREPARAO
DA COLA

GUA

CARAC. DE
COLAGEM
LINHA DE COLA
DO PAPEL
CARACTERSTICA
FSICO-MECNICAS
DOS PAINIS

APLICAO
DA COLA
MONTAGEM
PRENSAGEM
ACABAMENTO
EMBALAGEM

e. Nmero de lminas
O nmero mnimo de lminas por espessura mostrado na Tabela. Exceo
feita ao sarrafeado onde so admitidas at 3 camadas.

33

VII. OUTROS

CONFRONTO ENTRE ESPECIFICAES

PARA COMPENSADOS
BS - 1203: (British Standards - Inglaterra )
Esta norma apresenta os valores mnimos de
resistncia trao.
Compensados

Condies de Ensaio
Temp. da gua

Resistncia mnima trao

Tempo de
imerso

Molhada

Seca

Lbs/pol2

Kg/cm2

Lbs/pol2

Kg/cm2

14,1

250

18,0

Ferv.

72 horas

200

Tipo BR

Ferv.

3 horas

100

7,0

250

18,0

Tipo MR

67.C (+/-2)

3 horas

200

14,1

250

18,0

Tipo INT

Fria

16/ 24 horas

250

18,0

250

18,0

Tipo WBP

AS - 3561: (Normas americanas p/ compensados)

Mdia de Resistncia trao

Fibras em %

Kg/ cm2

Mnimo

Mdia

At 250

17,6

25

50

250-350

17,6 24,6

10

30

Acima 350

24,6

10

15

Lbs/ pol

34

VIII. APNDICE
8.1.

CLCULO DE PRESSO EFETIVA EM PRENSAS

Partindo da definio clssica de que a presso a relao de fora aplicada

sobre rea, para determinar a presso efetiva em uma prensa, ou seja, a presso
que est sendo realmente aplicada, utiliza-se o seguinte clculo:
Pm =

Am x Pe

ou

At

Pe =

Pm x At
Am

ONDE:
Pm = presso manomtrica lida na prensa (Kg/cm2)
Am = rea da madeira (cm2)
Pe = presso efetiva ( Kg/cm2)
At = rea total dos pistes (cm2)
8.2.

Clculo de At

rea da circunferncia: A = r2, onde uma constante de valor =

3,1416 e r o raio. O raio poder ser obtido atravs do dimetro, onde r = d/2.
O dimetro poder ser facilmente medido pelo permetro ou circunferncia do
pisto, onde d = permetro/. A rea total (At) ser obtida pela multiplicao da
rea da circunferncia pelo nmero de pistes que compem a prensa.
At = (r2) x n.. de pistes
OBS.: O nmero de pratos da prensa no influi nestes clculos.

35

Exemplo 1
Determinar a presso efetiva numa prensa de 20
pratos com lminas de madeira nas dimenses de
2,44m x 1,22m, a uma presso manomtrica de 160
Kg/cm2. A prensa possui 6 pistes iguais, dimetro
nominal de 20 cm cada.
SENDO:
- r = d/2 , d = 20 cm
portanto, r = 20/2 = 10 cm
At = (3,1416 x 102 ) x 6 = 1885 cm2.
160 = (2,44 x 1,22) cm2 x (Pe) Kg/cm2
1885 cm2

Pe = (160) Kg/cm2 x (1885) cm2 = 10,13 Kg/cm2

(244 x 122) cm2
Pe ? 10 kg/cm2

Exemplo 2
Deseja-se saber qual a presso manomtrica que dever ser aplicada, para
uma presso efetiva de 6 Kg/cm2, com lminas de 2,44 m x 1,22 m, em uma
prensa de 6 pistes, com dimetro nominal de 20 cm.

8.3.

Densidade

Densidade / Peso especfico e viscosidade so propriedades totalmente

independentes entre si.
A densidade est relacionada diretamente ao teor de slidos das resinas.
obtida atravs de ensaios com picnmetro ou densmetro expressa em g/cm.

36

8.4.

pH

Potencial Hidrogeninico, expresso matemtica que representa o teor de

hidrognio ionizado, valor que representa a acidez ou alcalinidade de uma soluo.
A escala de pH logartmica, os intervalos so exponenciais, o que significa
uma diferena muito maior nas concentraes de ons do que os valores,
isoladamente significam:
1

Faixa cida

10

11

12

Ponto neutro

13

14

Faixa alcalina

pH significa uma acidez ou alcalinidade ionizadas de uma substncia. O pH

pode ser medido atravs do aparelho especfico (pHmetro) ou atravs de papel
indicador universal na faixa de 0 a 14.
Os valores so expressos comparativamente do papel indicador aps a
imerso na soluo com a tabela referencial de pH.
8.5.

Teor de slidos

Resduo seco do material a ser examinado. No ensaio adiciona-se sobre um

recipiente padronizado, uma determinada quantidade de resina, deixando por um
perodo em estufa de aquecimento a temperatura especfica para cada tipo de
resina, onde os volteis sero evaporados. Existem ciclos especficos para cada
tipo de produto, pela norma (ABNT) indicado 3 horas a 105C.
As condies de realizao do teste (quantidade de substncia, tempo e
temperatura) devem ser mencionadas na indicao do resultado, que ser
expresso em %.
Geralmente

usa-se

um

determinada

quantidade

de

substncia

que

proporciona resduos secos de aproximadamente 0,5g. Ex.: para resina Royalfor R100 (1g p/3h a 105C) = 64 a 66%.

37

8.6.

Gelatinizao

Gel-time, ou simplesmente Gel. Estado intermedirio de polimerizao,

ponto em que uma substncia toma consistncia de pasta.
8.7.
Reao

Polimerizao

de

unio

ou

fechamento

das

cadeias

molculas

simples

(monmetros) formando cadeias longas ou complexas (polmeros).

8.8.

Cura

Estgio final da reao de endurecimento de uma substncia.

8.9.
Perodo de acomodao ou descanso que deve ser proporcionado a qualquer
artefato que tinha sido submetido a processo de prensagem a quente ou a frio, ou
a outros processos de manufatura que envolvam calor. Este perodo, geralmente
de 7 a 10 dias, necessrio para a restaurao da umidade, estabilizando as
propriedades fsicas e mecnicas do material. Para alguns materiais empregam-se
mtodos acelerados de normalizao em cmaras especiais.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
CONSULTA FSICA
MEYER, Beat Urea-Formaldeyde Resin. Reading Massachusetts
Addison-Wesley Publications, 1979.
MILES, D.C. & BRISTON, J.H. Tecnologia dos Polmeros So Paulo,
Polgono/EDUSP, 1975.
SOBRAL Filho, M. Adeso e Adesivos para Madeira. Braslia, IBDF, 1982
(DE- Srie Tcnica n. 5).

38

ASSOSSIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DE MADEIRA COMPENSADA

Normas de controle de qualidade e classificao de compensados. So Paulo,
ABIMCI, 1985.
PNQM - Programa Nacional Qualidade da Madeira
CONSULTA VIRTUAL
INDUMEC - http://www.indumec.com.br/
FEZER - http://www.fezer.com.br/
EMIC - http://www.emic.com.br/
MADEIRAS DO BRASIL - http://www.madeirasdobrasil.eng.br/
QUIMIS - http://www.quimis.com.br/

Pm = (244 x 122) cm2 x (6) Kg/cm2 = 94,75 Kg/cm2 95 Kg/cm2

(1885) cm2

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