ET126F01 Automind

24/05/2015
ET-126-F-01
Data:
Rev.: 0
Pag.: 1
EMBASA
EMPRESA BAIANA DE GUAS E SANEAMENTO
PROJETO DE AUTOMAO DAS ESTAES DE

GUA NA REGIO DE SALVADOR
ESPECIFICAO TCNICA
ET126F01.DOC
HLG/SET/97
EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

Estaes de gua da Regio de Salvador
Data: 24/05/2015
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Especificao Tcnica
Pag.: 2
NDICE
1. OBJETIVOS
2. NORMAS APLICVEIS
2.1 NORMA PRINCIPAL
2.2 NORMAS COMPLEMENTARES
2.3 UNIDADES DE MEDIDA
3. DESCRIO DO SISTEMA ATUAL
4. DESCRIO DO SISTEMA A SER IMPLANTADO
5. DESCRIO FUNCIONAL DO SISTEMA
5.1 GERAL
5.2 INTERFACES HOMEM -MQUINA
5.3 UNIDADES TERMINAIS REMOTAS
6. ESPECIFICAO DOS INSTRUMENTOS
6.1 MEDIDOR E TRANSMISSOR DE NVEL
6.2 TRANSMISSOR DE NVEL
6.3 CHAVE DE NVEL
6.4 TRANSMISSOR DE PRESSO
6.5 MEDIDOR DE VAZO POR PRESSO DIFERENCIAL
6.6 MEDIDOR DE VAZO MAGNTICO
6.7 MEDIDOR DE PH
6.8 MEDIDOR DE TURBIDEZ
6.9 TERMOPARES PARA MOTORES E BOMBAS
6.10 CHAVES DE VIBRAO
6.11 SENSORES DE PRESENA
6.12 COSIFMETRO
6.13 TRANSDUTORES DE TENSO/CORRENTE
6.14 TRANSDUTORES DE CORRENTE /CORRENTE
7. ATUADORES PARA VLVULAS
7.1 CONDIES AMBIENTAIS
7.2 GERAL
7.3 DIMENSIONAMENTO DO ATUADOR
7.4 CARCAA DO ATUADOR
7.5 MOTOR
7.6 MECANISMO DE ENGRENAGENS
7.7 DISPOSITIVOS DE CONTROLE E COMANDO

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Especificao Tcnica
Pag.: 3
8. ESPECIFICAO DO HARDWARE DE IHM

8.1 CONDIES AMBIENTAIS
8.2 IHM DA CCM
8.3 IHMS DAS CCRS
8.4 SISTEMA DE BACK-UP DE ALIMENTAO ELTRICA
8.5 MESAS DAS IHMS
8.6 LINHAS TELEFNICAS
9. ESPECIFICAO DO HARDWARE DAS UTRs
9.1 GERAL
9.2 FONTE DE ALIMENTAO
9.3 MDULO DE CPU
9.4 MDULOS DE ENTRADA/SADA
9.5 HARDWARE DE COMUNICAO
9.6 SISTEMA DE BACK-UP DE ALIMENTAO ELTRICA
10. ESPECIFICAO DO SOFTWARE DAS IHMS
11. SOFTWARE DAS CPUs DAS UTRs
11.1 SISTEMA OPERACIONAL
11.2 SOFTWARE DE APLICAO
12. ESPECIFICAO DO SOFTWARE DE COMUNICAO
12.1 GERAL
12.2 GERENCIADOR DE COMUNICAES
12.3 PROTOCOLO DE COMUNICAO DE DADOS
12.4 MTODOS DE COMUNICAO
12.5 BROADCAST
13. MATERIAIS DE INSTALAO
13.1 GERAL
13.2 SEGURANA PATRIMONIAL
14. DESCRIO DOS SERVIOS DE ENGENHARIA E DETALHAMENTO
15. DESCRIO DOS SERVIOS DE ENGENHARIA DE AUTOMAO
15.1 SERVIOS DE PROGRAMAO E CONFIGURAO
15.2 SERVIOS DE INTEGRAO DO SISTEMA
15.3 SERVIOS DE TESTES
16. DESCRIO DA ASSISTNCIA TCNICA
17. DOCUMENTAO DO SISTEMA
17.1 DOCUMENTAO DOS SERVIOS
17.2 DOCUMENTAO DOS EQUIPAMENTOS, INSTRUMENTOS E HARDWARE

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Especificao Tcnica
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17.3 DOCUMENTAO DO SOFTWARE

18. DESCRIO DAS GARANTIAS
18.1 SERVIOS
18.2 SOFTWARE
18.3 EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
19. TREINAMENTOS
19.1 TREINAMENTO DE OPERAO
19.2 TREINAMENTO DE CONFIGURAO DO SOFTWARE DA IHM
19.3 TREINAMENTO DE PROGRAMAO DAS UTR'S
19.4 TREINAMENTO DE PROGRAMAO DO SISTEMA DE COMUNICAO
20. REQUISITOS DE EMBALAGEM, TRANSPORTE E ESTOCAGEM
21. PEAS SOBRESSALENTES
22. ANEXOS

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OBJETIVOS
A Empresa Baiana de Saneamento Ambiental - EMBASA, est se propondo automatizar diversas
Estaes de Captao, Elevatrias e de Distribuio de gua Potvel, na rea de Salvador e
arredores.
A automao das Estaes visa dentre outros, os seguintes objetivos:
1Operao remota e centralizada das Estaes;
2Diminuir o consumo de energia;
3Melhorar o aproveitamento dos equipamentos hoje disponveis;
4Auxiliar a manuteno na deteco dos problemas ocorridos;
5Melhorar a segurana patrimonial;
6Melhorar a confiabilidade e disponibilidade do sistema de suprimento de gua
potvel como um todo.
Assim, este documento tem como objetivo definir o escopo de fornecimentos de servios,
equipamentos, instrumentos, hardware, software, materiais e mo de obra necessria execuo do
Sistema de Automao de 42 (quarenta e duas) Estaes da EMBASA atravs de 7 (sete) Centros
de Controle Regionais (CCRs) e de 1 (um) Centro de Controle Mestre (CCM), em regime turn
key.

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Pag.: 6
NORMAS APLICVEIS
NORMA PRINCIPAL
Exceto onde indicado em contrrio, os equipamentos, os instrumentos, o hardware, o software, os
materiais e a documentao pertinente, devero ser projetados, executados, construdos, montados,
instalados, ensaiados e fornecidos de acordo com as ltimas revises das normas aplicveis da
ABNT.
NORMAS COMPLEMENTARES
Nos casos onde as normas da ABNT forem omissas ou no aplicveis, como no caso dos itens
importados, devem ser aplicadas as ltimas revises das normas das seguintes entidades:
1ANSI:
American National Standard Institute
2ASTM:
American Society for Testing and Materials
3IEC:
International Electrotechnical Comission
4NEC:
National Electrical Code
5NFPA:
National Fire Protection Association
6UL:
Underwriter Laboratories
7ISO:
International Organization of Standardization
8ISA:
Instrument Society of America
UNIDADES DE MEDIDA
Exceto onde indicado em contrrio, no Sistema objeto da presente especificao dever ser utilizado
o Sistema Internacional (SI) de unidades, conforme definido pela legislao brasileira atravs do
Dec. Lei n 240 de 28-02-67, regulamentado pelo Dec. n 62.292 de 22-02-68 e do Quadro Geral de
Unidades contido no Dec. n 81.621 de 03-05-78.

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DESCRIO DO SISTEMA ATUAL

O sistema de gua potvel de Salvador e arredores compreende Estaes de Captao, Estaes
Elevatrias, Reservatrios, Estaes Booster e Sistemas de Distribuio que sero mostradas na
tabela do Captulo a seguir.
Estas unidades, so atualmente operadas e controladas de forma manual mediante a atuao dos
Operadores na abertura e fechamento de vlvulas, na partida e parada de bombas, etc., levando em
considerao medies de nvel de reservatrios, de presso, de corrente dos motores das bombas e,
em alguns casos, tambm em medies de vazo.

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DESCRIO DO SISTEMA A SER IMPLANTADO

A descrio apresentada a seguir deve ser considerada como diretriz mestre, na qual a
Proponente/Contratada deve-se basear para implementar o Sistema em pauta. Caber sempre a
Proponente/Contratada a total responsabilidade pela perfeio do Sistema a ser implementado, a fim
de garantir a disponibilidade, a confiabilidade e a operabilidade do mesmo.
Dever ser prevista a automao de todas as Estaes indicadas na tabela abaixo.
Devido a extenso da rea geogrfica onde se encontram distribudas estas Estaes, est sendo
previsto o controle das mesmas a partir de 07 (sete) Centros de Controle Regionais (CCRs). Assim,
a partir de cada CCR devero ser supervisionadas e operadas todas as Estaes vinculadas aos
mesmos, conforme a distribuio mostrada na tabela a seguir:
CCR N
Local CCR
1
ETA Principal (IHM)
Estao Elevatria Candeias
CCR N
Local CCR
2
3
ETA de Itaparica
Gerncia de Camaari
UTR N
1.1
1.2
1.2.1
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
Local UTR
ETA Principal
Captao de Pedra do Cavalo
Canal de gua Bruta - SAPC
RZM - Reservatrio Zona Mdia
RZA - Reserrvatrio Zona Alta
Estao Elevatria do So Sebastio do
Pass
2.2.1 Captao Fazenda Barbalho (Caixa de
Reunio)
2.2.1.1 Captao Fazenda Barbalho (Poo IV)
2.2.1.2 Captao Fazenda Barbalho (Poo IX)
2.2.1.3 Captao Fazenda Barbalho (Poo X)
2.2.2 Captao rea Urbana (Poo XI)
2.2.3 Captao rea Urbana (Poo XII)
2.2.4 Reservatrio Elevado
2.3
Reservatrio de Madre de Deus
2.4
Captao e Estao Elevatria de So
Francisco do Conde
2.5
ETA Santo Amaro
UTR N
2.6
2.6.1
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.4
3.4.1
3.5
3.6
4.1
Local UTR
ETA de Saubara
Captao de Saubara
ETA de Itaparica
Captao de Itaparica
Estao Elevatria de Vera Cruz
Reservatrio apoiado de Vera Cruz
Captao e ETA de Salinas
Reservatrio elevado de Salinas
Sistema Intermedirio de Caes, Mut e
Barreiras
IHM no Escritrio Operacional de Itaparica
Gerncia de Camaari (Escritrio
Operacional)

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4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.5.1
4.5.2
CCR N
Local CCR
4
Gerncia de Camaari
Bolandeira
Piraj
Elevatria de Camaari
Poo II
Poo III
Poo IV
Reservatrio apoiado
Captao e ETA de Guarajuba (Etapa I)
Captao e ETA de Guarajuba (Etapa II)
ETA e Elevatria de Barra de Pojuca
Captao Rio Pojuca
Captao do Rio Punhai
ETA de Nova Dias DAvila
Captao de Nova Dias D'vila (Poo II)
Reservatrio apoiado de Nova Dias D'vila
UTR N
Local UTR
4.6
Elevatria de Dias DAvila e Captao
(Poos IV e VI)
4.6.1 Captao Poo III
4.6.2 Captao Poo V
4.6.3 Reservatrio elevado de Dias D'vila
4.7
Reservatrio Amado Bahia
4.7.1 Captao Amado Bahia
4.8
Reservatrio Parafuso
4.8.1 Captao Parafuso
4.9
Reservatrio 500 m3 Mata de So Joo
4.9.1 Reservatrio 100 m3 Mata de So Joo
4.9.2 Captao Poo VI-N
4.9.3 Captao Poo VI
5.1
ETA Vieira de Melo (EE Reb. Joanes/EE
Pituau) - VM/RJ/RP
5.1.1 ETA Teodoro Sampaio - TS
5.1.2 Alta/Baixa Carga - AC/BC
5.1.3 Caixa de Chegada de gua Bruta Parque da
Bolandeira - BOL
5.2
Booster do Joanes - BJ
5.3
Captao Ipitanga I - IPI
5.4
Captao/ETA do Cobre - COB
5.4.1 FIT-COB-01 (550 m distante da ETA do
Cobre)
6.1
Piraj - R7N
6.2
guas Claras - R14N
6.3
Valria - R11N
6.4
Coutos - R10N
6.5
Periperi - R9N
6.6
Ilha Amarela - Plataforma - R8N

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CCR N
Local CCR
7
Federao
UTR N
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Local UTR
Federao - R1N
Largo do Tanque - R2A
Bomfim - R2B
Reservatrio Elevado do Bonfim - R2B
Caixa DAgua - R3
Matatu - R4
Garcia - R5
Peru - R6
Cabula - R7
Simbologia:
1CCR: Centro de Controle Mestre Regional
2UTR: Unidade Terminal Remota

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DESCRIO FUNCIONAL DO SISTEMA

GERAL
O sistema de automao ter como um dos seus objetivo, tornar desassistidas as estaes listadas no
Captulo anterior, atravs da superviso remota da operao das mesmas.
A operao remota consistir basicamente do envio de comandos (ajustar os nveis operacionais de
reservatrios, ajustar o percentual da vazo total para cada consumidor, etc.) pelos operadores,
atravs dos CCRs para as UTRs, bem como, da completa monitorao das variveis (analgicas e
digitais) tambm atravs destes Centros.
A soluo adotada inclui uma Interface Homem Mquina (IHM) em cada CCR e UTRs em cada
estao, a troca de informaes e comandos entre os CCRs e UTRs dever ser via radio enlace.
Dever ser previsto tambm o fornecimento e implantao da Central de Controle Mestre (CCM) na
Bolandeira, a troca de informaes e instrues entre a CCM e as CCRs ser via modems utilizando
linhas telefnicas.
A funo da CCM ser a de monitorar todas as estaes atravs das CCRs, no est sendo prevista
a operao das Estaes a partir da CCM, apenas o envio de instrues operacionais s CCRs.
INTERFACES HOMEM-MQUINA
Geral
Abaixo passamos a descrever os requisitos mnimos que devero ser levados em considerao na
configurao das Interfaces Homem-Mquina (IHMs) do Sistema.
Como j foi dito acima, devero ser previstas dois tipos de IHMs, aquelas que devero ser
fornecidas para as CCRs e a que dever ser instalada na CCM.
As principais diferenas entre estes dois tipos de IHMs sero descritas nos itens 5.2.2.1 e 5.2.2.2 e
se referem s telas do sistema, suas funes de operao e aquisio de dados e Relatrios.
Hierarquia do Sistema
Toda a navegao dever ser feita atravs de mouse, pressionando botes ou cones nas telas do
sistema, no necessitando nenhuma memorizao por parte do operador. Alm disso dever ser
configurada uma tela chamada Menu Principal, que dever poder ser acessada a partir de todas as
telas operacionais do Sistema, evitando com isto que o operador fique desorientado durante as
diversas operaes.

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Formato Geral das Telas

Para agilizar a operao, todas as telas devero possuir alguns campos em comum, conforme
especificado a seguir:
1Cabealho: A primeira linha das telas devero apresentar o logotipo da EMBASA,
o ttulo da tela, a data e hora correntes.
2Janela de Alarmes: Abaixo do cabealho, dever ser configurada uma janela capaz
de mostrar a ltima mensagem de alarme ocorrida no Sistema.
3Regio Central da Tela: Nesta rea dever ser mostrado o grfico do processo, do
Sistema, etc.
4Parte Inferior: Devero estar disponveis como mnimo 8 botes para navegao
no sistema, conforme descritos a seguir, da esquerda para a direita:
5MENU:
6<< :
Chama tela de Menu Principal

Chama tela anterior no mesmo nvel
hierrquico
7>> :
Chama tela posterior no mesmo nvel
hierrquico
8ALARMES:
Chama tela de Sumrio de Alarmes
9PROCESSO:
Chama tela de Viso Geral do Processo
10TANCAGEM:
Chama tela da Tancagem
11ESTAES:
Chama telas das Estaes
12RELATRIOS:
Chama tela de Menu de Relatrios
13Os demais botes sero especficos para cada tela do sistema, como o
caso do VOLTA, que dever estar disponvel apenas nas telas Sumrio
de Alarmes, Viso Geral do Processo, Tancagem, Menu de Relatrios e
Sada.

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Definio Global de Cores

A tabela a seguir apresenta o padro de cores que dever ser adotado em todas as telas:
Descrio
Fundo das telas
Unidades de engenharia
Variveis de processo
Barra de Varivel de Processo (face plates de
instrumentos)
Set-Point de controladores (face plates de
instrumentos)
Varivel manipulada de controladores (face
plates de instrumentos)
Variveis em alarme
gua bruta
gua Potvel
Texto em geral
Cor
Cinza Mdio
Preto
Branco em Fundo Preto
Verde Claro
Vermelho
Amarelo
Vermelho
Marrom Claro
Ciam
Preto ou Amarelo
Sinalizao
Abaixo apresentamos como devero ser sinalizados os diversos dispositivos existentes nas Estaes.
Sinalizao dos Equipamentos
A codificao de cores a serem utilizadas para as Bombas, Vlvulas e outros equipamentos em seus
diversos estados operacionais, dever ser conforme segue:
1Equipamento operando/aberta:
Verde;
2Equipamento parado/fechada:
Vermelho;
3Equipamento em operao Manual
Letra M ao lado do
equipamento;
4Equipamento em operao Local
Letra L ao lado do
equipamento;
5Equipamento em Manuteno
Legenda
MANUTENO sobre
o equipamento;
6Falha de Comunicao:
Azul Escuro;
7Equip. em Falha no reconhecida:
F piscando entre
vermelho e amarelo;
8Equip. em Falha reconhecida:
F vermelho;
9Equip. que saiu da Falha no reconhecida:
F piscando amarelo.

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Sinalizao das Linhas de Produto

A seguinte metodologia dever ser utilizada para visualizao das linhas de produto:
1Linha com produto:
Cor do fluido
2Linha sem produto:
Branco
3Falha de Comunicao:
Azul Escuro
Telas do Sistema
As telas do Sistema devero ser do tipo pixel-graphics, no sero aceitas as telas desenvolvidas a
partir de caracteres grficos.
Segue abaixo a relao com os nomes e descrio das telas de operao do sistema, este item est
sendo dividido em dois, justamente por causa da diferena entre as IHMs das CCRs e da Estao
Central.
Telas dos Centros de Controle Regionais (CCR)
1Entrada do Sistema
2Menu Principal
3Sada do Sistema
4Viso Geral do Sistema
5Viso Geral do Processo
6Sumrio de Alarmes
7Tancagem
8Estaes
9Menu de Relatrios
10Grupo de Instrumentos
11Detalhe de Instrumentos
A seguir descreveremos os requisitos mnimos de cada uma das telas acima mencionadas.
Tela de Entrada no Sistema
Ao ser ligado o microcomputador, a programao do mesmo dever levar o sistema para esta tela,
no permitindo nenhuma outra alternativa, tais como, entrar em Set-Up, boot pelo driver A,
etc.
Esta tela dever apresentar os logotipos do Governo da Bahia e da EMBASA e o nome do Sistema.
Esta tela dever ser acessada inicialmente, quando da entrada do sistema.
Em sua parte inferior dever estar disponvel um boto (SEGUE), que ao ser pressionado com o
mouse, dever levar o sistema para a prxima tela, ou seja, Tela de Menu Principal.
Menu Principal
Esta tela dever ser acessada a partir de todas as telas do Sistema, atravs de um boto existente na
parte inferior das mesmas. Esta tela dever possuir botes que permitam o acesso direto s demais
telas do Sistema, como tambm ao aplicativo de segurana do software supervisrio
(Login/Logout). Desta forma sua funo ser a de auxiliar o operador na navegao pelo Sistema.

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Sada do Sistema
Esta tela acessada atravs da tela do Menu Principal e tem como objetivo possibilitar a sada do
software supervisrio para o Sistema Operacional. A sada do Sistema s ser permitida a pessoas
com autoridade necessria para tanto. Esta tela dever possuir tambm um boto onde dever esta
escrito a palavra VOLTA, que quando acionado atravs do mouse retornar para a tela do Menu
Principal.
Viso Geral do Sistema
A funo desta tela apresentar ao operador uma viso esquemtica do Sistema de Automao. Ela
dever mostrar toda a arquitetura do Sistema em forma de um Diagrama de Blocos, destacando
todos os equipamentos utilizados e a sua respectiva situao operacional. Ela dever ser acessada
atravs da Tela de Menu Principal.
Viso Geral do Processo
A funo desta tela apresentar ao operador uma viso simplificada e geral do processo de todas as
Estaes relacionadas a cada CCR. Ela dever apresentar os equipamentos principais, assim como as
entradas e sadas das Estaes.
Dever ser acessada atravs da Tela de Menu Principal e a partir de todas as outras telas do sistema.
Alm disso dever permitir o acesso direto para as telas das Estaes, bastando para tanto que se
pressione o mouse sobre a sesso desejada do processo.
Sumrio de Alarme
A funo desta tela apresentar ao operador os alarmes existentes no processo em ordem de
ocorrncia (horrio), simulando um painel de alarmes dos sistemas convencionais. A interpretao da
seqncia de alarmes dever ser conforme segue:
1As primeiras linhas apresentam os alarmes que ocorreram mais recentemente, e
consequentemente, os mais antigos ocupam as linhas finais.
2Os alarmes que j foram reconhecidos porm ainda permanecem, apresentam uma
marca no incio de sua descrio
3Os alarmes que j foram reconhecidos e que a condio de alarme desapareceu
devero ser retirados automaticamente do sumrio
4Alarmes no reconhecidos, cuja condio de alarme desapareceu, permanecem no
sumrio at o seu reconhecimento.
A tela de Sumrio de Alarmes dever apresentar as seguintes informaes para cada alarme:
5Data e hora (h/min/seg)
6Identificao
7Descrio
8Tipo de Alarme (Alta, Baixo, Normal, Falha, etc.)
A tela de sumrio de alarmes dever poder ser acessada a partir de qualquer outra tela do sistema. A
partir da tela do sumrio de alarmes dever ser possvel voltar a tela a partir da qual a mesma foi
chamada, pressionando o mouse no boto VOLTA no rodap da tela.

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O reconhecimento dos alarmes dever poder ser feito individualmente, pressionando duas vezes o
mouse sobre a linha do alarme que se deseja reconhecer ou, tambm ser feito um reconhecimento
geral de todos os alarmes presentes no sumrio, pressionando o boto RECONHECE no rodap
da tela.
A buzina dever poder ser habilitada e desabilitada atravs de um boto no rodap da tela.
Tancagem
Esta tela ter a funo de permitir aos Operadores visualizar e controlar o estoque de gua nas
Estaes. Dever possuir a indicao de nvel ao lado do prprio desenho dos reservatrios. Dever
apresentar tambm a indicao do volume de gua estocada em cada reservatrio e o volume total
estocado na Estao.
A partir das vazes e nveis medidos, a IHM dever fazer o clculo da autonomia dinmica de cada
Estao e dever apresentar esta informao nesta tela. Um valor positivo significar que est
aumentando a reserva de gua na Estao, e um valor negativo significar que est ocorrendo
esvaziamento dos reservatrios da Estao. Adicionalmente, quando o balano for negativo, dever
ser informado o tempo em horas e minutos, que, nas condies atuais, resta para esvaziar a estao.
Pressionando-se o mouse sobre um determinado reservatrio dever ser aberta uma janela contendo
os dados referentes a este equipamento (principalmente a altura, o dimetro e o volume til),
evitando-se com isto que o operador tenha que consultar outros documentos durante a operao do
sistema. Um boto OK estar disponvel para que o operador possa fechar a janela.
Estaes
Estas telas tem como funo permitir aos operadores supervisionar e operar as Estaes. Devero
apresentar o grfico do processo incluindo a sinalizao de todos os equipamentos e tubulaes.
Devero tambm apresentar o valor de todas as variveis que esto sendo medidas, tais como,
vazes, nveis, correntes, tenses, etc. e de todas as variveis que esto sendo calculadas, tais como,
potncia ativa e reativa, volume de gua nos reservatrios, etc.
Na parte lateral direita da regio central da tela devero ser mostrados os face-plate dos
instrumentos, o face-plate a ser mostrado dever ser aquele que foi previamente selecionado
atravs do mouse, quando pressionado o mesmo sobre algum instrumento apresentado no grfico do
processo. Os face-plate devero ser uma reproduo do frontal dos instrumentos convencionais de
painel, tais como indicadores e controladores. A partir do face-plate devero poder ser feitas todas
as operaes normalmente realizadas pelo frontal dos instrumentos de painel, alm de poder acessar
a prpria tela de detalhe do instrumento.
Pressionando-se o mouse sobre um determinado equipamento ou instrumento dever ser aberta uma
janela contendo os dados referentes a este equipamento ou instrumento, conforme segue:
1Reservatrios: tipo, alturas, dimetro e volume til;
2Motores de bombas: tipo, tenso, fases, potncia, rpm, etc.;
3Bombas: tipo, dimetro de entrada e sada, vazo, presso de shut-off, etc.;
4Motores de vlvulas: tipo, tenso, fases, potncia, rpm, tempo de
abertura/fechamento, etc.;
5Vlvulas: tipo, dimetro, classe de presso, etc.;
6Instrumentos: tipo, caractersticas principais.
Atravs dos dados fornecidos por estas janelas ser evitado que o operador tenha que consultar
outros documentos durante a operao do sistema. Um boto de OK estar disponvel para que o
operador possa fechar cada janela.
As seguintes operaes devero estar disponveis aos Operadores atravs desta tela:
7Ajuste dos nveis operacionais dos reservatrios;
8Ajuste do percentual da quantidade total de gua disponvel a ser distribuda para
cada consumidor;
9Colocar cada equipamento em operao Automtica ou Manual (esta ltima,
apenas a partir da CCR);

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10Partir e parar equipamentos, quando em operao manual;

11Abrir e fechar vlvulas, quando em operao manual;
12Ajustar Set-Points, Sada, Auto/Man, Local/Remoto, etc., dos instrumentos;
13Determinar o rodzio para operao dos equipamentos (sequncia da partida das
bombas, etc.).
Menu de Relatrios
Esta tela dever apresentar ao operador um menu contendo os relatrios que podem ser emitidos
pelo sistema. Ao se pressionar o boto correspondente ao relatrio, o mesmo dever comear a ser
impresso imediatamente.
As IHMs das CCRs devero apresentar 6 (seis) tipos de relatrios conforme segue:
1CONSUMO DIRIO
2Quantidade total de gua recebida na Estao;
3Estoque de gua incio do dia;
4Quantidade total de gua enviada para os consumidores;
5Estoque de gua fim do dia;
6Ganho ou Perda no dia;
7Estoque mdio horrio e vazes mdias horrias de entrada(s) e sada(s)
da Estao.
8ENERGTICO DIRIO
9Valores mximos, mnimos e mdios da potncia ativa, da potncia
reativa e do fator de potncia da Estao a cada 15 minutos, versus o
fator e a potncia de contrato e o fator e a potncia de controle (preajustados) tambm a cada 15 minutos.
10EQUIPAMENTOS DIRIO
11Contador de tempo total (no resetvel) de funcionamento de cada
equipamento;
12Contador de tempo total de funcionamento de cada equipamento desde
a ltima manuteno do mesmo;
13Contador de tempo de funcionamento de cada equipamento no dia;
14Equipamentos com tempo de campanha maior que 90 % do
preestabelecido.
15DIRIO DE EXCEO
16Horrio em que a potncia ativa foi maior que a de controle ou de
contrato;
17Horrio em que o fator de potncia foi menor que o de controle ou o
de contrato;
18Horrio em que a vazo fornecida para os consumidores foi menor que
a mnima preestabelecida;
19Horrio em que o pH ou a turbidez ficaram fora do mximo e/ou
mnimo preestabelecidos;
20Identificao dos equipamentos que foram colocados em operao
Manual, Local ou em Manuteno durante o dia, indicando ainda os
horrios que entraram e saram destas condies.
21RESULTADO MENSAL
22Quantidade total de gua recebida na Estao no ms;
23Estoque de gua incio do ms;
24Quantidade total de gua enviada para os consumidores no ms;
25Estoque de gua fim do ms;
26Ganho ou Perda no ms;

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27Estoque mdio dirio e vazes mdias dirias de entrada(s) e sada(s)

da Estao.
28MENSAL DE EXCEO
29Data e horrio em que a potncia ativa foi maior que a de controle ou
de contrato;
30Data e horrio em que o fator de potncia foi menor que o de controle
ou o de contrato;
31Data e horrio em que a vazo fornecida para os consumidores foi
menor que a mnima preestabelecida;
32Data e horrio em que o pH ou a turbidez ficaram fora do mximo e/ou
mnimo preestabelecidos;
Os relatrios Dirio devero ser emitidos automaticamente pelo sistema s 00:05 hs de cada dia e o
Mensal s 23:55 hs do ltimo dia de cada ms. Caso o operador necessite imprimir o relatrio em
outros horrios, ele dever pode faz-lo atravs da tela de menu de relatrios. Os relatrios
impressos antes das 00:00 hs contero apenas os dados at o horrio em que o mesmo foi solicitado.
Alm dos relatrios acima, os seguintes dados devero estar disponveis aps a seleo apropriada
atravs de menus:
33GERENCIAMENTO EQUIPAMENTO
34Equipamento ou instrumento a ser gerenciado;
35Tipo de evento a ser verificado;
36Intervalo de tempo a ser listado.

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37CORRELAO DE VARIVEIS
38Variveis a serem correlacionadas;
39Intervalo de tempo desejado;
40Tipo de amostragem (mdia horria, mnima horria, mxima horria,
idem-idem porm diria)
O resultado desta consulta dever ser apresentado em forma grfica e gerado
um arquivo de dados para posterior processamento fora do Sistema.
41GERENCIAMENTO VARIVEIS
42Varivel a ser gerenciada;
Grupo de Instrumentos
A tela de grupo de instrumentos tem como funo mostrar ao operador uma viso geral de todos os
instrumentos (indicadores, controladores) nos seus respectivos frontais.
Atravs desta tela o operador poder seguir para a tela de detalhe de instrumento, devendo para tal,
pressionar o mouse sobre o instrumento desejado.
Detalhe de Instrumentos
Esta tela tem como principal funo permitir ao operador ajustar todos os parmetros referentes aos
instrumentos, tais como, alarme de muito alto, alarme de alto, alarme de baixo, alarme de muito
baixo, habilitao/desabilitao dos alarmes, parmetros de controle (P+I+D+Bias), etc. Para auxiliar
nos ajustes ou permitir ao operador o estudo do processo esta tela dever tambm possuir um
grfico de tendncia em tempo real (as penas so ativadas toda vez que o operador acessa esta tela)
com as variveis do instrumento em questo. Os ajustes s podero ser efetuados mediante a
utilizao de senha apropriada.
Telas do Sistema da Estao Mestre (CCM)
1Entrada do Sistema
2Menu Principal
3Sada do Sistema
4Viso Geral do Sistema
5Viso Geral do Processo
6Tancagem
7Estaes
8Menu de Relatrios
A seguir descreveremos os requisitos mnimos de cada uma das telas acima mencionadas.

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Tela de Entrada no Sistema

Ao ser ligado o microcomputador, a programao do mesmo dever levar o sistema para esta tela,
no permitindo nenhuma outra alternativa, tais como, entrar em Set-Up, boot pelo driver A,
etc.
Esta tela dever apresentar os logotipos do Governo da Bahia e da EMBASA e o nome do Sistema.
Esta tela dever ser acessada inicialmente, quando da entrada do sistema.
Em sua parte inferior dever estar disponvel um boto (SEGUE), que ao ser pressionado com o
mouse, dever levar o sistema para a prxima tela, ou seja, Tela de Menu Principal.
Menu Principal
Esta tela dever ser acessada a partir de todas as telas do Sistema, atravs de um boto existente na
parte inferior das mesmas. Esta tela dever possuir botes que permitam o acesso direto s demais
telas do Sistema, como tambm ao aplicativo de segurana do software supervisrio
(Login/Logout). Desta forma sua funo ser a de auxiliar o operador na navegao pelo Sistema.
Sada do Sistema
Esta tela acessada atravs da tela do Menu Principal e tem como objetivo possibilitar a sada do
software supervisrio para o Sistema Operacional. A sada do Sistema s ser permitida a pessoas
com autoridade necessria para tanto. Esta tela dever possuir tambm um boto onde dever esta
escrito a palavra VOLTA, que quando acionado atravs do mouse retornar para a tela do Menu
Principal.
Viso Geral do Sistema
A funo destas telas apresentar ao operador uma viso esquemtica dos diversos Sistemas de
Automao da EMBASA. Elas devero mostrar toda a arquitetura dos Sistemas em forma de um
Diagrama de Blocos, destacando todos os equipamentos utilizados e a sua respectiva situao
operacional. Devero apresentar tambm a indicao da data e hora da ltima atualizao desta tela.
Elas devero ser acessadas atravs da Tela de Menu Principal.
Viso Geral dos Processos
A funo destas telas apresentar ao operador uma viso simplificada e geral dos processos de todas
as CCRs relacionadas ao CCM.
Devero apresentar o grfico do processo incluindo a sinalizao dos equipamentos e tubulaes
principais, bem como o valor das variveis mais importantes que esto sendo medidas ou calculadas.
Devero apresentar tambm a indicao da data e hora da ltima atualizao desta tela.
Pressionando-se o mouse sobre um determinado equipamento ou instrumento dever ser aberta uma
janela contendo os dados referentes a este equipamento ou instrumento, conforme segue:
1Reservatrios: tipo, alturas, dimetro e volume til;
2Motores de bombas: tipo, tenso, fases, potncia, rpm, etc.;
3Bombas: tipo, dimetro de entrada e sada, vazo, presso de shut-off, etc.;
4Motores de vlvulas: tipo, tenso, fases, potncia, rpm, tempo de
abertura/fechamento, etc.;
5Vlvulas: tipo, dimetro, classe de presso, etc.;
6Instrumentos: tipo, caractersticas principais.
O Sistema dever ser provido de meios que possibilitem a comunicao escrita entre os operadores
da CCM e os das CCRs, desta forma sero enviadas instrues operacionais e trocadas informaes
entre as Centrais.
Dever ser acessada atravs da Tela de Menu Principal e a partir de todas as outras telas do sistema.
Tancagem
Estas telas tero a funo de permitir aos Operadores visualizar o estoque de gua nas Estaes.
Devero possuir a indicao de nvel ao lado do prprio desenho dos reservatrios, bem como a
indicao do volume de gua estocada no mesmo e o volume total estocado nas Estaes. Devero
apresentar tambm a indicao da data e hora da ltima atualizao desta tela.

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A partir das vazes e nveis medidos, a IHM dever fazer o clculo da autonomia dinmica de cada
Estao e dever apresentar esta informao nesta tela. Um valor positivo significar que est
aumentando a reserva de gua na Estao, e um valor negativo significar que est ocorrendo
esvaziamento dos reservatrios da Estao. Adicionalmente, quando o balano for negativo, dever
ser informado o tempo em horas e minutos, que, nas condies atuais, resta para esvaziar a estao.
Pressionando-se o mouse sobre um determinado reservatrio dever ser aberta uma janela contendo
os dados referentes a este equipamento (principalmente a altura, o dimetro e o volume til),
evitando-se com isto que o operador tenha que consultar outros documentos durante a visualizao
do sistema. Um boto OK estar disponvel para que o operador possa fechar a janela.
Menu de Relatrios
Esta tela dever apresentar ao operador um menu contendo os relatrios que podem ser emitidos
pelo sistema. Ao se pressionar o boto correspondente ao relatrio, o mesmo dever comear a ser
impresso imediatamente.
As IHMs da CCM devero apresentar 4 (quatro) tipos de relatrios conforme segue:
1CONSUMO DIRIO POR CCR
2Quantidade total de gua recebida por Estao;
3Estoque de gua incio do dia por Estao;
4Quantidade total de gua enviada para os consumidores por Estao;
5Estoque de gua fim do dia por Estao;
6Ganho ou Perda no dia por Estao;
7Ganho ou Perda total do dia no CCR;

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8DIRIO DE EXCEO POR CCR

9Horrio em que a potncia ativa foi maior que a de controle ou de
contrato por Estao;
10Horrio em que o fator de potncia foi menor que o de controle ou o
de contrato por Estao;
11Horrio em que a vazo fornecida para os consumidores foi menor que
a mnima preestabelecida por Estao;
12Horrio em que o pH ou a turbidez ficaram fora do mximo e/ou
mnimo preestabelecidos por Estao;
13RESULTADO MENSAL POR CCR
14Quantidade total de gua recebida em cada Estao no ms;
15Estoque de gua incio do ms por Estao;
16Quantidade total de gua enviada para os consumidores no ms por
Estao;
17Estoque de gua fim do ms por Estao;
18Ganho ou Perda no ms por Estao;
19Ganho ou Perda total do ms no CCR;
20MENSAL DE EXCEO POR CCR
21Data e horrio em que a potncia ativa foi maior que a de controle ou
de contrato por Estao;
22Data e horrio em que o fator de potncia foi menor que o de controle
ou o de contrato por Estao;
23Data e horrio em que a vazo fornecida para os consumidores foi
menor que a mnima preestabelecida por Estao;
24Data e horrio em que o pH ou a turbidez ficaram fora do mximo e/ou
mnimo preestabelecidos por Estao;
Os relatrios Dirio devero ser emitidos automaticamente pelo sistema s 00:05 hs de cada dia e o
Mensal s 23:45 hs do ltimo dia de cada ms. Caso o operador necessite imprimir o relatrio em
outros horrios, ele dever pode faz-lo atravs da tela de menu de relatrios. Os relatrios
impressos antes das 00:00 hs contero apenas os dados at o horrio em que o mesmo foi solicitado.
Alm dos relatrios acima, os seguintes dados devero estar disponveis aps a seleo apropriada
atravs de menus:
25GERENCIAMENTO EQUIPAMENTO
26Equipamento ou instrumento a ser gerenciado;
27Tipo de evento a ser verificado;
28Intervalo de tempo a ser listado.
29CORRELAO DE VARIVEIS
30Variveis a serem correlacionadas;
33GERENCIAMENTO VARIVEIS
34Varivel a ser gerenciada;

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Segurana
Devero ser prevista a programao de quatro nveis de acesso ao Sistema. Os nveis de acesso
controlaro quais parmetros podem ser modificados nas telas de operao e quais os mdulos do
software supervisrio e do sistema operacional podem ser ativados. As funes para cada nvel de
acesso tambm sero diferentes para os dois tipos de IHM.
UNIDADES TERMINAIS REMOTAS
Devero ser fornecidas UTRs para todas as Estaes. As UTRs devem ser inteligentes e totalmente
autnomas de forma a que, ainda que falhando a comunicao com o CCR correspondente,
continuem controlando a estao normalmente.
Geral
A funo das UTRs ser a de executar a aquisio e comando de todas as variveis lgicas, bem
como toda a lgica de intertravamento e segurana associada s mesmas. Da mesma forma, devero
executar a aquisio de todas as variveis analgicas, assim como a monitorao e controle destas.
Os valores de variveis lgicas devero ser armazenados na base de dados associados hora, minuto
e segundo que o status mudou nas UTRs (Time-Tagging).
Como critrio a ser aplicado ao controle digital devero ser seguidas as seguintes regras gerais:
1Antes de enviar qualquer comando para um equipamento, a UTR dever verificar
se todas as condies de partida do mesmo esto satisfeitas;
2Aps enviar um comando, a UTR dever verificar o cumprimento da ao que foi
determinada;
3Durante o funcionamento do equipamento a UTR dever verificar a inexistncia
de falhas.
4Aps a deteco do cumprimento de qualquer comando ou perante a deteco de
qualquer falha, a UTR dever enviar uma sinalizao ou um alarme ao CCR
correspondente, alm das aes corretivas que sejam necessrias.
Para o controle analgico devero ser aplicadas as regras normalmente utilizadas para o controle
regulatrio convencional.
A seguir sero descritas algumas funes mnimas que devero ser realizadas pelas UTRs e
equipamentos associados:
Nveis de Reservatrios
O objetivo ser manter um nvel operacional confortvel nos reservatrios, no permitindo ainda, o
seu esvaziamento, assim, como regra geral, devero ser controlados dois nveis nos reservatrios, o
nvel para enchimento e o nvel de esvaziamento.
Controle do Nvel de Enchimento
O controle do nvel de enchimento dos reservatrios dever ser implementado conforme uma das
duas opes seguintes:
1Atravs de controlador que ligue ou desligue as bombas que alimentam o
reservatrio, ou
2Atravs de controlador que ajuste a abertura da(s) vlvula(s) de entrada ao
reservatrio.
Na segunda opo, quando mais do que uma vlvula alimentar o mesmo reservatrio, dever ser
dada ao operador, a possibilidade de ajustar um percentual de contribuio diferente para cada
vlvula.
Controle do Nvel de Esvaziamento
O controle do nvel de esvaziamento dever ser implementado atravs de outro controlador que
ajuste a abertura da(s) vlvula(s) de sada para os consumidores.

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Dever ser dada ao operador, a possibilidade de ajustar o percentual da quantidade total de gua
disponvel a ser distribuda para cada consumidor, quando existir mais do que uma sada do
reservatrio.
Bombas
Os objetivos a serem atingidos sero que todas as bombas operem aproximadamente a mesma
quantidade de horas, controlar o tempo de campanha de cada bomba, permitir diferentes modos
operacionais e evitar superaquecimento por partidas sucessivas.
Controle do Rodzio
Para que todas as bombas operem aproximadamente a mesma quantidade de horas, dever ser
programada uma lgica que permita o rodzio das mesmas, isto , diferentes sequncias de operao
das bombas da. Estao.
Para um melhor entendimento daremos o exemplo de operao automtica de trs bombas que
alimentam um reservatrio:
1Sequncia 1: bombas A, B, C;
2Sequncia 2: bombas B, C, A;
3Sequncia 3: bombas C, A, B
Diariamente o operador da IHM mudar a sequncia de partida das bombas, assim, no primeiro dia
aps selecionar a sequncia 1, a bomba A ser partida e parada pelo controlador de enchimento
tentando manter o ponto ajustado. Se o consumo aumentar, o controlador dever partir tambm a
bomba B tentando agora manter o nvel atuando apenas nesta bomba. Se o consumo tornar a
diminuir, o controlador ir parar a bomba B e continuar o controle apenas com a bomba A, mais,
se o consumo continuar a aumentar, o controlador colocar as bombas A e B operando
continuamente e tentar controlar o nvel atuando apenas na partida e parada da bomba C, e assim
por diante.
No dia seguinte quando selecionada a sequncia 2, a bomba B passar a suprir a funo da A no
dia anterior, a C da B e a A da C, e assim por diante.
Toda vez que uma bomba for colocada em operao manual ou operao local ou desligada, ser
retirada automaticamente da sequncia e, a que estiver na sequncia imediatamente aps esta bomba,
passar a suprir a funo da bomba que saiu. Por outro lado se a bomba que saiu for a ltima da
sequncia, a operao continuar normalmente sem esta bomba.
Tempo de Campanha
As UTRs devero contar o tempo de funcionamento de cada equipamento e comparar estes tempos
contra o tempo de campanha definido pelo operador na IHM para cada equipamento. Aps detectar
que um equipamento ultrapassou 90% do tempo de campanha a UTR dever enviar uma mensagem
CCR.
Modo de Operao
Dever ser fornecida uma chave seletora para cada bomba, a ser instalada e interligada no centro de
controle do motor correspondente. A finalidade desta chave ser a de selecionar uma das seguintes
opes para cada bomba:
1Operao remota: ser a posio normalmente selecionada, dever permitir ao
operador selecionar atravs da IHM as opes operao manual ou automtica;
2Operao manual: o operador dever poder ligar e desligar a bomba
atravs de botes Liga/Desliga disponveis na tela da Estao, a UTR
dever verificar o cumprimento dos comandos e enviar as sinalizaes
IHM ou, tomar as aes corretivas e enviar os alarmes
correspondentes no caso de falha na execuo do comando;
3Operao automtica: ser a posio normalmente selecionada, neste
caso a UTR dever partir e parar a bomba conforme a lgica
preestabelecida;

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4Operao local: dever permitir ao operador ligar ou desligar a bomba atravs das
botoeiras existentes na Estao, a UTR dever apenas enviar a sinalizao das
aes do operador no campo IHM;
5Desligada: esta opo dever ser utilizada normalmente quando o motor e/ou a
bomba devam ser retiradas do Sistema para manuteno, a UTR dever
sinalizar na IHM que a bomba est em manuteno e, para os efeitos do
sequenciamento e intertravamento, ser como se esta bomba no existisse.
Partidas Sucessivas
A UTR dever evitar que motores com potncia acima de 75 HP sejam partidos sem antes verificar
se foi cumprido o tempo mnimo preestabelecido desde a ltima partida. Os tempos mnimos para
cada motor sero informados pelo operador atravs da mesma tela da IHM onde tambm informar
o tempo de campanha para cada motor.

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Se for necessrio partir um motor, conforme definido pela sequncia atuante e, este motor no tiver
cumprido o tempo mnimo desde a ltima partida, dever ser partido o motor seguinte na sequncia
ou, se este no existir, dever ser aguardado o cumprimento do tempo mnimo antes de partir o
motor em pauta.
Vlvulas Motorizadas
Devero ser aplicados os mesmos critrios especificados acima para as bombas.
Rejeio de Cargas
A UTR dever verificar constantemente a potncia ativa e o fator de potncia medidos na Estao
versus os valores de controle e de contrato para os horrios normais e de pico.
Toda vez que estes valores ultrapassarem os valores de controle, a UTR dever enviar um alarme
CCR correspondente e, quando em operao automtica, toda vez que estes valores ultrapassarem
os de contrato, dever desligar cargas seguindo uma seleo previamente estabelecida ou, se ainda
no foram ultrapassado os limites de contrato, mais, a entrada de determinada carga ir fazer com
que estes limites sejam ultrapassados, a UTR no ligar esta carga e enviar o alarme correspondente
CCR.
No caso de operao local ou manual de algum equipamento, a UTR continuar verificando os
limites, porm no evitar a partida deste equipamento por este motivo, apenas executar o controle
conforme acima, das cargas que estiverem sob seu controle, executando ainda a sinalizao destes
eventos.

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ESPECIFICAO DOS INSTRUMENTOS

Os instrumentos que sero fornecidos para o Sistema em pauta, devero atender s seguintes
especificaes mnimas:
MEDIDOR E TRANSMISSOR DE NVEL
Medidor e Transmissor de Nvel a serem utilizados em reservatrios enterrados e apoiados:
1Sensor
2Princpio de operao:
Ultra-som;
3Produto:
gua Bruta e Potvel;
4Faixa de medio:
0 a 12 m;
5Faixa morta:
Mx. 30 cm;
6Padro do feixe:
Cnico mx. 10;
7Presso de operao:
1 Bar;
8Temperatura de operao
+10 a +50 C;
9Invlucro:
IP-65.
10Transmissor
11Tipo:
Eletrnico microprocessado;
12Indicador:
Escala 0-100 %;
13Preciso:
+/- 0,25% de toda a escala;
14Unidades:
mm e m;
15Sinal de Sada:
4-20 mAcc, isolada galv.;
16Alarmes:
Contato SPDT, 2 A 250 V ca;
17Alimentao:
24 Vcc, sistema a 2 fios;
18Temperatura de operao:
+10 a +50 C;
19Invlucro:
IP-65.
TRANSMISSOR DE NVEL
Transmissor de Nvel a ser utilizado em reservatrios elevados:
1Transmissor
2Tipo:
3Indicador:
Escala 0 - 100 %;
4Preciso:
+/- 0,1 % de toda a escala;
5Unidades:
mm de coluna de gua;
6Sinal de Sada:
7Supresso de zero:
12.000 mm CA;
8Alimentao:
9Presso de operao:
0 - 2 Bars;
+10 a +50 C;
11Invlucro:
IP-65.
CHAVE DE NVEL
1Sensor
3Produto:
4Sinal de Sada:
5Presso de operao:
Capacitivo;
gua Bruta e Potvel;
Contato SPDT, 2 A 250
Vca;
1 Bar;

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7Invlucro:
+10 a +50 C;
IP-68.
TRANSMISSOR DE PRESSO
1Transmissor
2Tipo:
3Indicador:
4Preciso:
5Unidades:
6Sinal de Sada:
7Alimentao:
8Presso de operao:
10Invlucro:
Escala em unidades de eng.;
Bars;
0 - 10 Bars;
+10 a +50 C;
IP-65.
MEDIDOR DE VAZO POR PRESSO DIFERENCIAL

1Sensor
2Tipo:
4Produto:
5Material:
6Presso de operao:
8Transmissor
9Tipo:
10Indicador:
11Preciso:
12Unidades:
13Sinal de Sada:
14Alimentao:
15Presso de operao:
17Invlucro:
Placa de orificio;
Presso Diferencial;
gua Bruta e Potvel
AISI 316;
0 - 10 Bars;
+10 a +50 C.
Escala 0 - 100 % linear e
0 - 10 quad.;
m3/s;
0 - 10 Bars;
+10 a +50 C;
IP-65.

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MEDIDOR DE VAZO MAGNTICO

1Sensor
3Tipo:
4Fluido:
5Faixa de Operao:
6Presso de operao:
8Invlucro:
9Transmissor
10Tipo:
11Indicador Local:
12Preciso:
13Unidades:
14Sinal de Sada:
15Alimentao:
17Invlucro:
Eletromagntico Indutivo;
Sonda de Insero;
gua Bruta e Potvel;
1 a 9 m3/s;
0 - 10 Bars;
+10 a +50 C;
IP-65.
+/- 2% de toda a escala;
m3/h, l/s, selecionvel;
Padro Fabricante;
+10 a +50 C;
IP-65.
MEDIDOR DE PH
1Sensor
2Tipo:
3Fluido:
4Faixa de Operao:
5Presso de operao mx.:
7Invlucro:
8Transmissor
9Tipo:
10Indicador Local:
11Compensao de temperatura:
12Preciso:
13Unidades:
14Sinal de Sada:
15Alimentao:
17Invlucro:
Sonda de Insero;
gua Potvel;
0 - 14 pH;
10 Bars;
+10 a +50 C;
IP-65.
+10 a +50 C;
0 - 14 pH;
Padro Fabricante;
+10 a +50 C;
IP-65.
MEDIDOR DE TURBIDEZ
1Sensor
2Tipo:
3Fluido:
4Faixa de Operao:
5Presso de operao mx.:
7Invlucro:
8Transmissor
9Tipo:
10Indicador Local:
Padro fabricante;
gua Potvel;
0 - 100 NTU;
10 Bars;
+10 a +50 C;
IP-65.

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Pag.: 30
11Compensao:
Por envelhecimento da fonte

de luz e por acumulao de
sujeira no sensor;
12Preciso:
13Unidades:
0 - 100 NTU;
14Sinal de Sada:
4-20 mAcc, isolada galv.
15Alimentao:
Padro Fabricante;
+10 a +50 C;
17Invlucro:
IP-65.
TERMOPARES PARA MOTORES E BOMBAS
1Sensor
2Tipo:
3Faixa de Operao:
4Material Bainha:
5Conexo:
6Invlucro:
J;
+ 10 a + 150 C;
AISI 316;
Bucin ajustvel 1/2 NPT
IP-65.
8Tipo:
9Preciso:
10Sinal de Sada:
Eletrnica microprocessada;
Vca;
Padro fabricante;
+10 a +50 C;
IP-65.
7Chave:
11Alimentao:
13Invlucro:
CHAVES DE VIBRAO
1Sensor
2Tipo:
3Faixa de Operao:
4Preciso:
5Sinal de Sada:
6Alimentao:
8Invlucro:
Eletrnico;
0 a 4 g;
+/- 5 % de toda a escala;
Vca;
Padro Fabricante;
+10 a + 50 C;
IP-65.
SENSORES DE PRESENA
1Sensor
2Tipo:
4Sinal de Sada:
5Alimentao:
7Invlucro:
Eletrnico;
Infravermelho;
Vca;
Padro Fabricante;
+10 a + 50 C;
IP-65.
COSIFMETRO
1Transdutor
2Isolao galvnica:
2 KVca;

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Especificao Tcnica
Pag.: 31
3Sinal de entrada:
4Sobrecarga permanente:
5Impedncia de entrada:
6Sinal de sada:
7Carga mx. de sada:
8Preciso:
9Temperatura de trabalho:
10Grau de proteo:
0 a 10 V e 0 a 5 A;
2400 V e 15 A
respectivamente;
2 Kohms/Volts e 100 ohms
respectivamente;
4-20 mA;
750 ohms;
+ 15 +35 C;
IP 45.
TRANSDUTORES DE TENSO/CORRENTE
1Transdutor
2Isolao galvnica:
3Sinal de entrada:
6Sinal de sada:
7Carga mx. de sada:
8Preciso:
10Grau de proteo:
2 KVca;
0 a 10 V;
2400 V;
2 Kohms/Volts;
4-20 mA;
750 ohms;
+ 15 +35 C;
IP 45.
TRANSDUTORES DE CORRENTE/CORRENTE
1Transdutor:
2Isolao galvnica:
3Sinal de entrada:
6Sinal de sada:
7Carga mx. de sada:
8Preciso:
10Grau de proteo:
2 KVca;
0 a 5 A;
15 A;
Mx. 100 ohms;
4-20 mA;
750 ohms;
+ 15 +35 C;
IP 45.
Os sinais de sada podero ser isolados galvanicamente conforme especificado acima ou ser
opticamente isolados.
Todos os instrumentos devero ser fornecidos com plaqueta de identificao de ao inox, contendo a
identificao (Tag-Number) do mesmo. A plaqueta dever ser fornecida firme e permanentemente
aderida ao instrumento.

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ATUADORES PARA VLVULAS

A seguir sero especificadas as caractersticas tcnicas mnimas dos atuadores que devero ser
fornecidos para o Sistema.
CONDIES AMBIENTAIS
As UTRs devero operar sob uma temperatura na faixa de +10 a +50 C com uma umidade relativa
de at 99%.
GERAL
Os atuadores eltricos devero conter:
1Motor trifsico
2Contator
3Transformador de controle
4Botoeira de comando para Abrir-Parar -Fechar
5Chave Seletora Local -Remoto-Fora de Servio
6Barra de terminais para controle e indicao a distncia
A tenso que dever ser normalmente utilizada para alimentao ser de 380 V, 3 Fases, 60 Hz.
O atuador dever ter, como padro, um dispositivo que garanta a rotao do motor na direo
correta, obedecendo o comando de operao aplicado, independentemente de como tenham sido
conectadas as trs fases da alimentao.
DIMENSIONAMENTO DO ATUADOR
O atuador dever ser dimensionado pela Proponente/Contratada para garantir o fechamento da
vlvula at o limite de presso diferencial mxima requerido.
O motor dever produzir um torque maior ou igual ao necessrio para abrir a vlvula ainda que a
tenso nominal sofra uma queda de 10%.
A velocidade de sada do Atuador em rpm, dever ser definida num valor tal que, a velocidade linear
de abertura ou fechamento da vlvula, seja da ordem de 300mm por minuto.
CARCAA DO ATUADOR
O atuador dever ter invlucro adequado contra o meio ambiente para manter os circuitos internos
protegidos contra a corroso e entrada de fungos.
Para isso o compartimento de terminais dever ser independente e hermeticamente isolado do
compartimento dos circuitos eltricos/eletrnicos.

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Isto pode ser conseguido de duas maneiras:

1O fabricante do atuador, por projeto, conta com um compartimento de terminais
completamente isolado do compartimento dos circuitos, ou
2O fabricante do atuador fornece uma caixa de conexes separada, com as
borneiras de terminais. Neste caso, a mesma dever ser hermeticamente isolada
do resto do circuito.
MOTOR
O motor do atuador dever ser trifsico, tipo gaiola de esquilo, com isolamento classe F (155C),
capaz de funcionar continuamente durante um ciclo completo da vlvula (aberta - fechada - aberta)
ou durante pelo menos 15 minutos (no caso do ciclo ser mais rpido), com uma carga mdia igual a
33% do torque mximo requerido pela vlvula.
O motor dever ser de baixa inrcia e alto torque de partida, projetado especificamente para o
acionamento de vlvulas.
Protees do motor
O motor dever possuir as seguintes protees:
1Dispositivo de correo automtica de inverso de fases, que garanta a rotao
do motor na direo correta, independente de como foram conectadas as fases
da alimentao eltrica.
2Dispositivo de proteo que desligue automaticamente o motor, quando ao tentar
abrir a vlvula, est esteja travada em sua sede.
3Termostato bimetlico inserido nos enrolamentos do estator, que desligue
automaticamente o motor quando o mesmo atingir a temperatura mxima
admissvel, especificada pelo fabricante.
4Dispositivo que evite seu funcionamento em caso de uma de suas fases ter sido
perdida, no ter sido conectada, ou haja um desbalanceamento excessivo entre
elas.
MECANISMO DE ENGRENAGENS
As engrenagens internas do atuador devero ser constitudas de uma nica etapa redutora, do tipo
coroa/sem-fim, lubrificadas por banho de leo e operveis em qualquer ngulo.
As engrenagens devero ser metlicas, no sendo aceitas a sua construo em plstico ou nylon.
Quando as vlvulas forem do tipo haste ascendente, o atuador dever dispor de uma base com
rolamentos (de esferas ou cones) que absorva a fora longitudinal transmitida pela haste. Ainda assim
o eixo de arraste dever ser oco, para permitir a passagem da haste atravs dele.
O atuador dever ter sido projetado de tal forma que seja possvel a substituio das peas
suscetveis de desgaste por atrito no interior da caixa de engrenagens, sem necessidade de retirar a
vlvula de servio.
A caixa de engrenagens dever possuir 3 plugues para a substituio ou reposio de leo. Os
referidos plugues devero estar situados de forma que exista um deles em cada eixo de coordenadas,
permitindo assim a instalao do atuador em diversas posies.
Acoplamento Mecnico
O acoplamento mecnico entre a haste da vlvula e o eixo de entrada da caixa de engrenagens
dever ser feito por uma porca de arraste, facilmente desmontvel, para sua usinagem, de acordo
com as dimenses da haste da vlvula.
A porca de arraste localizada na base do atuador dever adaptar-se as dimenses das hastes dos
diferentes fabricantes de vlvulas existentes nas instalaes da EMBASA.

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DISPOSITIVOS DE CONTROLE E COMANDO

Indicador de Posio
O atuador dever conter um indicador de posio do tipo digital com uma tela que mostre desde a
posio totalmente aberta at a posio totalmente fechada em incrementos de 1%. Dever existir na
parte frontal do atuador indicao luminosa nas cores vermelha, verde e amarela que correspondam
s posies aberta, fechada e intermediria. A tela digital dever continuar indicando a posio da
vlvula, ainda que falte a energia eltrica ao atuador.
Os atuadores devero ser fornecidos com transmissor analgico de 4 - 20 mA, para indicao remota
da posio da vlvula, quando a funo requerida seja controle.
Facilidades de Monitorao
Devero ser previstas facilidades para monitorar a operao e disponibilidade do atuador conforme
segue:
1Rel Monitor (Disponibilidade), fornecendo um contato fechado quando a chave
seletora Local/Desligada/Remoto, estiver na posio remoto, para indicar que o
atuador est disponvel para operao remota;
2Dever haver proviso para que se possa acrescentar um mdulo de diagnstico
para armazenar os dados histricos do atuador, e alm disso, permitir
descarregar os dados para anlises de mudanas na operao do atuador e da
vlvula.
Contator e Transformador
O contator de inverso de sentido, o transformador de controle e os controles dos comandos locais
devero ser integrais ao atuador e devero estar alojados numa carcaa metlica com selagem
hermtica, atravs de dois O rings.
Os contatores devero ser projetados para 60 partidas/hora e ainda dispor de um intertravamento
eltrico e mecnico para evitar a possibilidade de que ambos os contatores sejam energizados
simultaneamente.
Os contatos dos contatores devero ser protegidos contra picos de corrente que podem ser
produzidos ao inverter-se instantaneamente a rotao do motor, por meio de um rel de retardo
automtico que desenergize os contatores durante aproximadamente 300 milsimos de segundos.
O transformador de controle dever ser conectado alimentao do motor e possuir os circuitos
necessrios para fornecer energia para as seguintes funes:
1Energizar as bobinas dos contatores.
2Alimentar os controles locais e, se necessrio, os controladores
de comando remoto.
3Alimentar todos os circuitos eltricos internos.
O transformador de controle dever ser protegido por fusveis tanto no primrio como no
secundrio.
Botoeiras e Seletora Local
Os seguintes dispositivos de comando local, devero ser do tipo no intrusivo e devero fazer parte
do atuador:
1Botoeiras para Abrir, Parar e Fechar;
2Chave seletora que possa ser bloqueada por meio de cadeado nas seguintes
posies:
3Comando Local
4Fora de servio (no opervel eletricamente).
5Comando remoto, com possibilidade de parada local em caso de
emergncia
Dever ser possvel inverter o sentido de rotao do atuador sem necessidade de parada prvia.

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Operao Manual
O atuador dever possuir um volante para situaes de emergncia, que permita abrir ou fechar a
vlvula normalmente em um tempo razovel.
O volante dever entrar em funcionamento por meio de um mecanismo de embreagem e alavanca. A
embreagem dever desacoplar automaticamente o volante, quando o motor entrar em
funcionamento, tornando-os completamente independentes e evitando desta maneira a possibilidade
de acidentes.
A vlvula dever fechar quando o volante for girado no sentido horrio.
Comando Remoto
Os circuitos de comando remoto devero ser adequados para permitir um dos seguintes mtodos de
controle, conforme requerido pelo processo:
1Abrir, Parar, Fechar
2Abrir, Fechar
3Prioridade Fechar (ou Abrir) a vlvula em caso de emergncia (funo ESD)
4Controle de abertura da vlvula atravs de dois fios com sinal de 4 - 20 mA,
podendo ainda ser selecionada a posio de falha, isto , quando o sinal for 0 ou
4 mA a vlvula dever estar totalmente aberta ou fechada ou, ainda, manter a
ltima posio, conforme selecionado.

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Ajustes de Torque e Limites de Posio

Os valores de torque e nmero de voltas (curso da vlvula) sero ajustveis como segue:
1Faixa de ajuste de posio: 0,5 a 100.000 voltas, com uma resoluo de 15 graus
na sada do atuador.
2Faixa de ajuste de torque: 40% a 100% da taxa de torque do atuador, com.
intertravamento para que o sistema sensor de torque iniba a parada por torque
quando o obturador da vlvula no estiver assentado, ou durante a partida, a
meio caminho, com uma carga de alta inrcia.
Interruptores Adicionais
O projeto dever permitir o acrscimo posterior de interruptores que possam ser ajustados de forma
arbitrria, tal que possam operar em qualquer posio intermediria ou no fim do curso.
Os contatos dos interruptores devero ser capazes de interromper pelo menos 5 Amp de C.A de
carga indutiva, at um valor de 400V, ou 50W de carga indutiva at 250V cc.

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ESPECIFICAO DO HARDWARE DE IHM

CONDIES AMBIENTAIS
As IHMs devero operar sob uma temperatura na faixa de +15 a +35 graus Celsius e com uma
umidade relativa de at 95% a 35 graus Celsius.
IHM DA CCM
A Central de Controle Mestre (CCM) o mais elevado nvel do Sistema. A configurao mnima
deste Centro dever consistir de duas Interfaces Homem-Mquina e de uma impressora.
A Central de Controle Mestre tem como objetivo o de manter uma base de dados com valores e
dados de cada CCR do Sistema. A comunicao entre a CCM e as CCRs dever ser implementada
atravs de protocolo mestre/escravo onde, a mestre ser a CCM e as escravas as CCRs, o meio de
comunicao a ser utilizado dever ser modems e linhas telefnicas discadas.
As IHMs da CCM devero atender s seguintes especificaes mnimas:
1Microcomputador:
2Quantidade 2 (dois);
3Plataforma: IBM/PC ou compatvel;
4Tipo de CPU: Intel Pentium II;
5Freqncia: 233 Mhz;
6Memria EDO RAM: 128 Mbytes;
7Memria Cache: 512 kBytes;
8Barramento: PCI;
9Unidade Disquete: 1 (uma) de 1,44 Mbytes;
10Unidade Winchester: 1 (uma) 4 Gbytes, SCSI;
11Unidade CD ROM: 1 (uma), 16x;
12Fita DAT: 1 (uma) 4 Gbytes;
13Placa de Vdeo: 1280x1024 NE, memria de 2 Mbytes, 65536 cores;
14Placa de Rede: Ethernet IEEE 802.3i, 10 base T;
15Portas de Comunicao: 3 (trs) seriais e 2 (duas) paralelas;
16Teclado: 1 (um) padro QWERTY - 102 teclas;
17Mouse: 1 (um) padro PS/2 ou bus.
18Monitor de Vdeo:
20Tipo: Policromtico;
21Resoluo: 1280 x 1024 NE, 65536 cores;
22Tela: Plana antirrefletiva e antiesttica de 21;
23Dot-Pitch: 0.28;
24Controles: Liga/Desliga, Desmagnetizao, Brilho, Contraste, Posio
V/H, Dimenso V/H, Salvar/Resetar configurao, etc., acessveis pelo
frontal.
25Impressora:
26Quantidade 1 (uma);
27Tipo: Jato de tinta colorida, com seleo automtica de cartucho;
28Resoluo: 800 x 800;
29Velocidade: 4 PPM;
30Interface: Paralela Centronics.
31Modem:

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33Tipo: Externo ou interno;
34Velocidade: 33,6 kbps;
35Protocolo: V.42 bis/MNP 5.
36Hub:
37Quantidade: 1 (um),
38Montagem: Rack 19,
39Protocolo: TCP/IP 10 Mbps,
40Portas: 12 tipo RJ 45
41Chave Impressora:
42Quantidade: 1 (uma);
43Tipo: Chaveamento automtico;
44Conexes: 2 entradas e 1 sada paralela Centronics.
IHMS DAS CCRS
As Centrais de Controle Regionais (CCRs) devero possuir duas Interfaces Homem-Mquina e de
uma impressora cada uma.
Cada CCR tem como objetivo o de manter uma base de dados com valores e dados de cada UTR do
subsistema associado ela.
As IHMs da CCR devero atender s seguintes especificaes mnimas:
1Microcomputador:
3Plataforma: IBM/PC ou compatvel;
4Tipo de CPU: Intel Pentium II;
5Freqncia: 233 Mhz;
6Memria EDO RAM: 64 Mbytes;
7Memria Cache: 512 kBytes;
8Barramento: PCI;
9Unidade Disquete: 1 (uma) de 1,44 Mbytes;
10Unidade Winchester: 1 (uma) 2 Gbytes, SCSI;
11Unidade CD ROM: 1 (uma), 16x;
12Fita DAT: 1 (uma) 2 Gbytes;
13Placa de Vdeo: 1280x1024 NE, memria de 2 Mbytes, 65536 cores;
14Placa de Rede: Ethernet IEEE 802.3i, 10 base T;
15Portas de Comunicao: 3 (trs) seriais e 2 (duas) paralelas;
16Teclado: 1 (um) padro QWERTY - 102 teclas;
17Mouse: 1 (um) padro PS/2 ou bus.
18Monitor de Vdeo:
20Tipo: Policromtico;
21Resoluo: 1280 x 1024 NE, 65536 cores;
22Tela: Plana antirrefletiva e antiesttica de 21;
23Dot-Pitch: 0.28;
24Controles: Liga/Desliga, Desmagnetizao, Brilho, Contraste, Posio
V/H, Dimenso V/H, Salvar/Resetar configurao, etc., pelo frontal.
25Impressora:
26Quantidade 1 (uma);
27Tipo: Jato de tinta colorida, com seleo automtica de cartucho;
28Resoluo: 800 x 800;

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29Velocidade: 4 PPM;
30Interface: Paralela Centronics.
31Modem:
33Tipo: Externo ou interno;
34Velocidade: 33,6 kbps;
35Protocolo: V.42 bis/MNP 5.
36Hub:
37Quantidade: 1 (um),
38Montagem: Rack 19,
39Protocolo: TCP/IP 10 Mbps,
40Portas: 12 tipo RJ 45
41Chave Impressora:
42Quantidade: 1 (uma);
43Tipo: Chaveamento automtico;
44Conexes: 2 entradas e 1 sada paralela Centronics.
Dever ser fornecida ainda uma IHM constante de um microcomputador, um monitor de vdeo, uma
impressora e um modem, conforme as especificaes acima, a ser instalada no Escritrio
Operacional de Itaparica. A funo e configurao desta IHM dever seguir o especificado para as
IHMs do CCM porm, restringida sua abrangncia CCR - 3.
SISTEMA DE BACK-UP DE ALIMENTAO ELTRICA
Para o caso de interrupo do fornecimento de energia para as IHMs, as mesmas devero ser
dotadas de um sistema de alimentao eltrica de back-up, com autonomia de no mnimo 2 (duas)
horas e com capacidade para alimentar inclusive os modems, impressora e UTR interligada s IHMs
via rede Ethernet TCP/IP. As baterias do sistema de Back-Up devero ser do tipo seladas e
acondicionadas em armrio apropriado.
MESAS DAS IHMS
As IHMs devero ser fornecidas montadas em mesa contendo os microcomputadores, os monitores
de vdeo, os teclados, os mouses, as impressoras, os filtros de linha, etc. totalmente montados,
interligados e testados. A mesa dever possuir gaveteiro com porta para conter os
microcomputadores e calhas sob o tampo para conter a fiao. A fiao dos equipamentos a serem
instalados sobre a mesa, dever aceder aos mesmos atravs de orifcios com tampa no prprio tampo
da mesa.
As mesas devero ser apropriadas para uso industrial, no sero aceitas as mesas comuns para
microcomputadores normalmente utilizadas em escritrios.
LINHAS TELEFNICAS
Devero ser fornecidas linhas telefnicas discadas para DTMF. Dever ser fornecida, instalada e
testada uma linha telefnica para a CCM e uma para cada CCR a fim de possibilitar a comunicao
via modem entre estas centrais.
As linhas telefnicas devero ser adquiridas em nome da EMBASA, as contas telefnicas devero
ser pagas pela Contratada at a aceitao final do Sistema, a partir deste momento as contas
telefnicas passaro a ser pagas pela prpria EMBASA.

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ESPECIFICAO DO HARDWARE DAS UTRs

GERAL
As UTRs devero ser unidades inteligentes baseadas em microprocessador, modulares, capazes de
promover a aquisio das informaes do processo, executar operaes lgicas, matemticas (com
ponto flutuante) e de controle (inclusive PID) e enviar ao processo os comandos resultantes destas
operaes, alm de se comunicarem com as IHMs e com outras UTRs, etc.
No sero aceitas UTRs em placa nica, como mnimo devero ser providos mdulos diferentes e
especficos para fonte de alimentao, processador (CPU), de entradas e sadas e rdio.
Condies ambientais
As UTRs devero operar sob uma temperatura na faixa de +10 a +50 graus Celsius com uma
umidade relativa de at 95% a 50 graus Celsius.
Invlucro
Os invlucros das UTRs devero ser apropriados para instalao intemprie, montagem em
armrios ou caixas. O invlucro dever resistir a ambientes com atmosfera de alto grau de salinidade.
Os invlucros devero atender ainda a seguinte especificao:
1Grau de proteo: IP55;
2Normas de proteo: DIN 40050, IEC 529;
3Normas de dimenso: NEMA 1, 2, 3, R;
4Em casos de curto-circuito: DVE 00103;
5Tratamento de chapa - fosfatizao a base de Fe e Zn;
6Pintura: com tinta a p, aplicada eletrostaticamente, com a seguinte composio:
750 % polyester;
850 % epoxi;
9Camada: 50 m;
10Elasticidade: ERIKSON 7 - 8 mm;
11Aderncia: Gro;
12Polimerizao: 20 min com 220 oC;
13Cor: padro fabricante.
FONTE DE ALIMENTAO
As UTRs devero ser fornecidas com fonte de alimentao para suprir as tenses necessrias ao seu
funcionamento e alimentao dos instrumentos de campo, a partir da alimentao disponvel nas
Estaes da EMBASA.
MDULO DE CPU
O mdulo de CPU dever ser um processador em tempo real e suportar as seguintes funes:
Comunicao com os mdulos de Entradas/Sadas;
Memria para os programas da prpria UTR;
Memria para a aplicao do usurio;
Memria para dados e parmetros;
Portas para comunicao com outros dispositivos.
A CPU dever utilizar um microprocessador com tecnologia CMOS de 32 bits e de alta
velocidade (mn. 16 MHz) exclusivamente para a tarefa de execuo do programa do usurio. A
CPU dever possuir um coprocessador incorporado para manusear todas as comunicaes
externas s UTRs de maneira a no afetar a performance do programa do usurio.

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A CPU dever ser equipada com memria de 3 (trs) tipos diferentes:

Memria EPROM - para programas do sistema;
Memria CMOS RAM - para o Banco de Dados;
Memria EEPROM (tecnologia FLASH) - para os programas de
aplicao.
Outros tipos de memria podero ser aceitos desde que a Proponente/Contratada demonstre que
atende e supera os requisitos implcitos nos tipos de memria acima especificados.
O mdulo de CPU dever incorporar um relgio de tempo real com back-up de bateria. A
Proponente/Contratada dever fornecer a memria com capacidade suficiente para cada UTR, de
modo a atender a quantidade de E/S, as funes a serem implementadas e ainda, apresentar uma
reserva de 50%.
A CPU dever possuir um sistema de back-up por bateria, de longa vida, com, no mnimo, 3 (trs)
meses de autonomia, para alimentar o Relgio Tempo-Real e a Memria RAM.
A CPU dever tambm possuir, no mnimo, duas portas para comunicao simultnea com diversos
tipos de dispositivos acoplado a mesma, tais como, lap-top para programao e rdio ou, lap-top e
rede RS 485, etc.
Nos casos especficos das UTRs localizadas nas CCRs, as UTRs devero ter trs portas para
comunicao simultnea, lap-top para programao, rdio para comunicao com outras CCRs e
rede Ethernet TCP/IP para comunicao com as IHMs. Na CCR - 5 alm das trs portas
especificadas dever possuir ainda uma outra porta que suporte uma rede RS-485 para comunicao
com as UTRs da Bolandeira.
MDULOS DE ENTRADA/SADA
Geral
As UTRs devero ser capazes de enderear variveis de E/S pela adio de mdulos de expanso
apropriados. Cada mdulo dever se comunicar com o mdulo de CPU atravs de uma via de dados
de alta velocidade (> 1 Mbps).
Todos os mdulos, independentemente do tipo, devero ter caractersticas comuns, incluindo:
1Proteo de entrada: conversor no carto com isolao tica de, no mnimo, 2,5
kV de acordo com ANSI C37.90.1.1989.
2Proteo de sada: mnimo de 1 kV entre contatos, 1,5 kV entre contato e bobina,
de acordo com ANSI C37.90.1.1989
Diagnsticos:
3Teste de loopback,
4Relgio do sistema,
5LED's indicadores de estado e falha do mdulo.
Mdulos de Entrada Digital
Os mdulos de Entrada Digital devem poder ler o estado de entradas isoladas de contatos secos ou
energizados com filtragem por controle do software e opo de gerenciamento de interrupes
reportando mudanas de estado. As entradas digitais devero permitir a sua utilizao como
contadores de baixa frequncia (50 Hz).
Mdulos de Sada Digital
Os mdulos de Sada Digital devem ser do tipo contato seco com capacidade mnima de 2 A 250
Vca, com feed-back local atravs de leitura de contato de rel auxiliar para indicao positiva de
execuo de comando de sada.
Mdulos de Entrada Analgica
Os mdulos de Entrada Analgica devem poder ler sinais de 4-20 mA, com resoluo mnima de 12
bits mais o de sinal, exatido mnima de +/- 0,1 %, com calibrao por software. A tenso para

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alimentao em corrente contnua dos instrumentos de campo, dever ser provida pela UTR quando
necessrio.
Mdulos de Sada Analgica
Os mdulos de Sada Analgica devero gerar sinais de 4-20 mA, com resoluo de 12 bits
(incluindo o sinal), exatido de +/- 0,1 %, com calibrao por software.
HARDWARE DE COMUNICAO
A comunicao entre as UTRs se dar normalmente atravs de rdios e, eventualmente, atravs de
rede RS-485.
A comunicao das UTRs com as IHMs dever ser implementada atravs de rede Ethernet 10 base
T com protocolo TCP/IP ou, alternativamente, utilizando como meio fsico cabo de fibra tica.
Rdios
Os rdios devem ser apropriados e recomendados pelo fabricante para transmisso de dados e uso
industrial.
Os rdios devero operar em frequncias de UHF na faixa de 406 430 Mhz e canalizao com
espaamento de 25 kHz entre portadoras.
Os rdios devero atender s seguintes caractersticas mnimas:
1Modo de transmisso:
Full duplex
2Velocidade:
9600 bps
Cada UTR dever monitorar os canais de comunicao para evitar transmisso durante um perodo
congestionado. Devero ser disponveis atributos de prioridade de canais (para rede e
individualmente) para gerenciar condies extremas de comunicao.
Antenas e Torres
O Sistema dever ser fornecido com as respectivas antenas e torres ou mastros, devidamente
protegidas contra descargas atmosfricas e aterradas, bem como com todas as ferragens para fixao
do sistema irradiante que forem necessrias.
Enlaces de Rdio
A Proponente dever submeter EMBASA, junto proposta, o memorial de clculo dos enlaces de
rdio a partir das coordenadas e altitude das UTRs e dos CCRs, da topografia da rea e da
topologia do sistema proposto. O clculo dos enlaces dever ser utilizado para a Proponente
demostrar que o sistema de comunicaes proposto (altura das torres, potncia dos rdios, ganhos
das antenas, etc.) atende aos requisitos de comunicao.
Ser de responsabilidade da Contratada os custos decorrentes da preparao, do encaminhamento e
do diligenciamento do projeto e demais documentao necessria aprovao do sistema a ser
implantado, junto a Secretaria Nacional de Comunicaes - DR - BA.
SISTEMA DE BACK-UP DE ALIMENTAO ELTRICA
Independentemente da bateria da CPU e, para o caso de interrupo do fornecimento de energia para
as UTRs, as mesmas devero ser dotadas de um sistema de alimentao eltrica de back-up, com
autonomia de no mnimo 2 (duas) horas e com capacidade para alimentar a remota e os
equipamentos e instrumentos de campo normalmente alimentados por ela, inclusive o sistema de
rdio, o sistema de deteco de intrusos e o alarme correspondente. As baterias do sistema de BackUp devero ser do tipo seladas e acondicionadas em armrio apropriado.

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ESPECIFICAO DO SOFTWARE DAS IHMS

O software supervisrio para a Interface Homem-Mquina dever ser preemptivo e rodar em 32 bits
sob o Sistema Operacional Windows NT, e ainda, dever atender s seguintes especificaes
mnimas:
1Suporte Grfico:
265536 cores, pixel UVGA;
3Interface grfica para o usurio;
4Configurao de Grficos por Objeto,
5Fcil edio (cut/paste);
6Grficos de barra, X-Y, torta;
7Mudanas de cor;
8Figuras (equipamentos e linhas) com sensao tridimensional
9Smbolos grficos incorporados;
10Biblioteca de smbolos padro ISA;
11Biblioteca de smbolos criados pelo usurio.
12Configurao:
13Funo de ajuda incorporada para cada nvel;
14Edio em operao (on line) de banco de dados e telas grficas;
15Aquisio de dados com frequncias distintas para cada TAG;
16Tendncia histrica com zoom e pan;
17Arquivos histricos compatveis com Visual Basic, planilhas
eletrnicas, etc.;
18Troca dinmica de dados (DDE) para WINDOWS NT;
19Suporte para no mnimo duas impressoras (alarmes/eventos e
relatrios);
20Registro de eventos selecionveis, impresso e alarme audvel para
cada ponto;
21Suporte para rede,
22Gerador de relatrios;
23Proteo multi-nvel por senha.
24Gerenciamento de alarmes:
25Ter uma Prioridade alarmes associada a cada tag;
26Visualizao sequencial de alarme (ltimo alarme mostrado primeiro);
27Sumrio de alarmes com cores diferentes para cada prioridade de
alarme.
28Controle:
29PID, Bias, Ratio, comparador, totalizador, etc.;
30Controle Estatstico de Processo,
31Clculos aritmticos, trigonomtricos e estatsticos;
32Blocos de programa de lgica Booleana (subrotinas ou sequncias),
33Programador.
O software tambm dever fornecer suporte a programas escritos nas linguagens MS C e MS
VISUAL BASIC, bem como suporte ODBC/SQL que permitam o acesso a base de dados do
supervisrio em tempo real, podendo os mesmos controlar abertura de janelas, manipulao de
dados, etc.;
O software dever ainda suportar a redundncia entre as estaes. A redundncia dever permitir que
duas estaes controlem o processo, e que tenham a mesma base de dados; no caso de falha da

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estao mestre, a estao redundante dever assumir a comunicao com as UTRs. Quando a
estao Mestre retornar, a estao redundante para automaticamente a comunicao, e restaura os
arquivos histricos da mestre.
O proponente dever fornecer alm do software supervisrio, os seguintes:
34Nas CCRs
35Software Front-End (Driver) para comunicao das IHMs com as
UTR's, utilizando rede Ethernet 10 base T e protocolo TCP/IP;
36Sistema Operacional MS Windows NT na verso mais recente;
37Base de dados relacional MS SQL Server na verso mais recente, ou
similar;
38Na CCM
39Software Front-End (Driver) para comunicao das IHMs da CCM
com as IHMs das CCRs, utilizando modems e linhas telefnicas
discadas;
40Sistema Operacional MS Windows NT na verso mais recente;
41Base de dados relacional MS SQL Server na verso mais recente, ou
similar;

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SOFTWARE DAS CPUs DAS UTRs

As CPUs das UTRs devero ser fornecidas com software que atenda as seguintes especificaes
mnimas:
SISTEMA OPERACIONAL
O software dever ser baseado num sistema operacional multi-tarefa otimizado para ambiente
tempo-real.
SOFTWARE DE APLICAO
Geral
A CPU dever poder ser programada numa linguagem, tipo ladder diagram, que inclua funes
booleanas e aritmticas alm de funes especializadas tais como as requeridas para o controle
analgico. Os diagramas ladder devero ser utilizados para definir a lgica digital e o controle e
monitorao analgico, bem como, para monitorao simblica e depurao dos programas.
A aplicao dever ser programada utilizando um pacote de programao stand alone que possa ser
executado num microcomputador tipo PC com Sistema Operacional MS Windows. Este pacote
dever permitir ao usurio desenvolver e descarregar a configurao local, a configurao do sistema
assim como os programas aplicativos e ainda, proporcionar a depurao a nvel dos programas fonte
das aplicaes.
O terminal de programao (PC) dever poder ser conectado localmente via interface EIA/TIA-232
CPU de determinada UTR ou, remotamente, a partir de qualquer outra UTR pertencente ao
mesmo subsistema, atravs do canal de comunicao provido.
O pacote de programao de aplicaes dever possibilitar a descarga (down-load) da aplicao
modificada para a CPU e permitir a monitorao em tempo-real do processo. Devem ser suportadas
as funes FORAR, PULAR, ou PULAR PARA, de modo que o usurio possa inspecionar/mudar
valores reais no sistema durante a execuo do programa.
O software residente na CPU dever , em background, checar continuamente os mdulos de E/S
da UTR. Devero ser fornecidos circuitos de testes em cada mdulo para possibilitar esta funo.
Dever ser possvel testar qualquer UTR remotamente utilizando a ferramenta de software de
programao. A listagem de erros na CPU dever fornecer uma compreensiva lista de erros
incluindo, no mnimo, a data, hora, nome da entidade de software ou hardware com defeito e uma
descrio completa do erro.
Funes de programao
A ferramenta de software de programao das CPU's dever possuir, no mnimo, os seguintes
elementos/funes de programao:
1ELEMENTOS DE ENTRADA:
2Contato Normalmente Aberto;
3Contato Normalmente Fechado;
4Comparador (Igual a, Menor do que, Diferente de, Maior do que);
5Diferenciador (Rising Edge, Falling Edge).
6ELEMENTOS DE SADA:
7Rel (Ligado, Desligado, Latch, Unlatch);
8Temporizador (Atraso ligado, Atraso desligado, Retentivo);
9Contador (Up, Down).
10ELEMENTOS DE PROGRAMAO:
11Reset;
12Conversor (para BCD, para Binrio);
13Pular dentro do processo;

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14Pular para sub-processo;

15Retornar do sub-processo;
16Partir o processo;
17Mover valor ou byte menos significativo;
18Mover valor ou byte mais significativo;
19Send (para a porta RS-xxx do usurio);
20Scan (E/S fsicas e mapeadas);
21Chamar uma funo;
22Clculos Aritmticos (+, -, x, /);
23Operaes Booleanas com bits (AND, OR e XOR);
24Shift Lgico (Esquerda, Direita);
25Shift Aritmtico (Esquerda, Direita);
26Rotao (Esquerda, Direita).
27FUNES DE BIBLIOTECA:
28PID.
29TIPOS DE VALORES:
30Inteiros (0 a 32767);
31Reais (10-38 a 10+38);
32Escalares (em Unidades de Engenharia).

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ESPECIFICAO DO SOFTWARE DE COMUNICAO

GERAL
O software de comunicao dever suportar uma rede de comunicaes para aplicaes SCADA
utilizando links de rdio UHF. As UTR's devem ser equipamentos multi- dispositivos, isto , devero
ser capazes de gerenciar a comunicao com as hierarquias superiores (IHMs), com hierarquias
paralelas (UTR a UTR) e hierarquias inferiores (UTR's mestre/escravas), simultaneamente.
GERENCIADOR DE COMUNICAES
O Gerenciador de Comunicaes dever dispor de um software capaz de efetuar a monitorao
direta das bases de dados das UTR's e realizar uma extensa estatstica do trfico de comunicaes.
PROTOCOLO DE COMUNICAO DE DADOS
A comunicao de dados dever utilizar um protocolo seguro e inteligente, de acordo com o modelo
OSI (Open Systems Interconnection) da ISO (International Organism for Standardization). O
protocolo dever facilitar as comunicaes entre todas as estaes do sistema e ter os seguintes
requisitos mnimos:
1Compatvel com as 7 (sete) camadas do protocolo OSI/ISO
2Controle de acesso multi-nvel para assegurar altos nveis de privacidade de
dados.
3Orientao para pacotes com mensagens de comprimento varivel e de alta
eficincia.
4Habilidade para transferir programas completos e dados histricos das UTR's
para a IHM e entre UTR's.
5Suportar tcnicas de alta segurana de dados, sincronizao de frames, cdigos
de CRC (32 bits) dinamicamente atribudos e outros procedimentos sofisticados
de recuperao.
O protocolo dever permitir comunicao eficiente e de alta velocidade de transmisso de dados
incluindo, programas completos, bancos de dados e parmetros. Dever ser possvel transferir
configuraes completas ou programas de diagnstico de e para a IHM ou de UTR para UTR
(capacidade total de upload e download). Dever tambm ser possvel a depurao da programao
das UTR's sem a necessidade de visitao ao local onde se encontram instaladas as remotas.
MTODOS DE COMUNICAO
Alm do tradicional mtodo simples de comunicao na configurao mestre/escravo por varredura,
a UTR dever operar num nmero de formatos mais eficientes requeridos pelas redes ponto a multiponto. A UTR dever ser capaz de iniciar transmisses de dados sob as seguintes condies:
1Relatrio por exceo: transmisso automtica aps uma mudana de estado
definida
2Ultrapassagem de limites: transmisso automtica de dados analgicos quando
seus valores diferem do ltimo valor transmitido por um percentual pr-definido
3Transmisso temporizada: transmite dados automaticamente num intervalo de
tempo programado

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BROADCAST
O software de comunicao dever permitir que algumas mudanas do sistema, como por exemplo,
sincronismo de tempo, chaveamento de modo, etc., possam ser transmitidas simultaneamente para
um conjunto de UTRs, onde os ajustes definidos devem ser recebidos e processados.

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MATERIAIS DE INSTALAO
GERAL
Devero ser fornecidos todos os materiais necessrios instalao, montagem, interligao,
energizao, aterramento, etc. dos equipamentos, instrumentos, hardware, sistema de comunicaes,
etc. do Sistema em pauta.
A especificao e os quantitativos dos materiais devero ser dados pelo Projeto de Detalhamento,
sempre com a prvia aprovao da EMBASA.
Os instrumentos devero ser instalados conforme o projeto de detalhamento executado e devero ser
utilizados para tal, todos os materiais e acessrios necessrios, tais como: eletrodutos rgidos,
eletrodutos flexveis com revestimento plstico, buchas, conduletes, prensa cabos, unies, vlvulas
de bloqueio, cotovelos, suportes, etc.
Para os encaminhamentos subterrneos, devero ser executados envelopes de concreto e lanados
eletrodutos em PVC rgido de 1, 1 1/2 ou 2, variando conforme cada caso. Tambm devero ser
executadas caixas de passagem de alvenaria, com tampa e dreno, a cada 30 m para estes
encaminhamentos.
Para os encaminhamentos areos, devero ser lanados eletrodutos galvanizados rgidos de 3/4, 1,
1 1/2 ou 2, variando conforme cada caso. Tambm devero ser instaladas caixas de passagem de
alumnio fundido conforme o projeto de encaminhamento.
Os cabos a serem utilizados devero atender seguinte especificao mnima:
1sinal analgico:
2 x 1 mm2 retorcido com blindagem, isolao 0,6
kV;
2comando:
2 x 1,5 mm2 isolao 1,0 kV;
3alimentao:
2 x 2,5 mm2 isolao 1,0 kV
SEGURANA PATRIMONIAL
A Contratada dever prever que nos locais a serem instaladas as seguintes UTRs e equipamentos e
instrumentos associados, dever ser aumentada a segurana patrimonial:
1UTR 1.2.1;
2UTRs 2.1.1, 2.1.2, 2.2, 2.2.1, 2.2.1.1, 2.2.1.2, 2.2.1.3, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4, 2.3,
2.4, 2.5, 2.6 e 2.6.1;
3UTRs 3.1, 3.2, 3.3, 3.3.1, 3.4, 3.4.1 e 3.5;
4UTRs 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.3, 4.3.1, 4.4, 4.4.1, 4.4.2, 4.5.1, 4.5.2, 4.6.1,
4.6.2, 4.6.3, 4.7, 4.7.1, 4.8, 4.8.1, 4.9, 4.9.1, 4.9.2 e 4.9.3;
5UTRs 5.2, 5.3, 5.4 e 5.4.1;
6UTRs 6.2, 6.3, 6.4, 6.5 e 6.6;
7UTRs 7.2, 7.3, 7.3.1, 7.4, 7.5, 7.6 e7.7.
No intuito de melhorar a segurana patrimonial, alm de instalar e interligar s UTRs, nas Estaes
acima que sero desassistidas, sensores de presena estrategicamente localizados, a
Proponente/Contratada dever prever o seguinte dentro do escopo do seu fornecimento.
Sempre que possvel os equipamentos e instrumentos do Sistema devero ser localizados dentro de
prdios existentes. Contudo, toda vez que for necessrio instalar equipamentos ou instrumentos em
locais no abrigados, a Proponente/Contratada dever prover os meios necessrios proteo dos
mesmos, e ainda, dever executar as modificaes necessrias nos prdios existentes para melhorar a
segurana patrimonial.
Prdios Existentes

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Nos prdios existentes que sero desassistidos, a Proponente/Contratada dever melhorar a

segurana patrimonial mediante a instalao de grades nas janelas, instalao de portas de ao,
quando as existentes forem de outro material ou ainda, as mesmas no existam, colocao de trancas
e fechaduras nas portas, etc.
Casamatas
Nos locais onde no possam ser instalados os equipamentos nos prdios existentes, inclusive
naqueles em estes ltimos no existam, a Proponente/Contratada dever prover segurana
patrimonial aos equipamentos atravs da construo de casamatas apropriadas.
Caixa de Visita
Nos locais onde devam ser instalados em linhas enterradas, vlvulas com atuadores, atuadores em
vlvulas existentes ou instrumentos, a Proponente/Contratada dever fornecer caixas de alvenaria
com dreno e tampa de visita.

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DESCRIO DOS SERVIOS DE ENGENHARIA E DETALHAMENTO

Dever ser previsto como parte do escopo de fornecimento do Sistema em pauta, a execuo dos
servios de engenharia e de detalhamento necessrios implantao do Sistema.
Os desenhos e documentos devero ser executados seguindo a padronizao das normas aplicveis
da ABNT.
A documentao dever ser elaborada com a simbologia ISA digital, utilizando-se ainda, as
facilidades do software Auto CAD, exceo das Folhas de Dados de Instrumentos e Equipamentos
que devero ser elaboradas em computador utilizando a planilha MS-EXCEL. As Especificaes
Tcnicas, Requisies de Materiais e as Anlises Tcnicas correspondentes devero ser executadas
utilizando o MS-Word. Todos os software a serem utilizados devero ser na verso mais recente.
Devero ser revisados todos os desenhos existentes, onde devero ser indicadas as modificaes
deste Projeto. Quando no for conveniente a reviso do desenho existente, o mesmo dever ser
cancelado e um novo dever ser gerado. Quando aplicvel devero ser indicadas nos desenhos
existentes as referncias para os novos desenhos gerados para o Sistema.
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a execuo das seguintes
atividades/documentos, necessrios montagem, instalao, interligao e posterior manuteno dos
equipamentos e instrumentos:
1Diagramas P&IDs;
2Arquitetura do Sistema de Automao;
3Folhas de Especificao/RM dos Instrumentos;
4Especificaes Tcnicas/RM dos Equipamentos;
5Especificaes Tcnicas/RM do Hardware das IHMs;
6Especificaes Tcnicas/RM das UTRs;
7Projeto dos Links de Comunicao;
8Especificaes Tcnicas/RM dos Rdios;
9Especificaes Tcnicas/RM da Infra-Estrutura de Telecomunicaes;
10Especificaes Tcnicas/RM de Software;
11de IHMs;
12de UTRs;
13de Rdios;
14Lista de Instrumentos e Equipamentos;
15Plantas de Locao e Encaminhamento de Equipamentos e Instrumentos;
16Detalhes Tpicos de Instalao;
17Eltricos;
18Mecnicos;
19Suportes;
20Diagramas Lgicos;
21Diagramas de Interligaes;
22UTR / Campo;
23UTR / CCM-Switchgear;
24UTR / IHM;
25IHM / IHM;
26Projeto das UTRs;
27Carregamento de Hardware;
28Arranjo dos Painis;
29Diagrama de Interligaes Internas;
30Layout das Salas de Controle;
31Projeto de Alimentao Eltrica;
32Memrias de Clculo Alimentao;

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33Memrias de Clculo Aterramento;

34Diagrama de Alimentao Eltrica;
35Diagrama de Malha de Aterramento;
36Especificaes Tcnicas/RM Painis de Alimentao;
37Especificao e Lista de Cabos;
38Especificao e Lista de Materiais de Montagem.
Todos os desenhos e documentos devero ser encaminhados EMBASA para aprovao
previamente sua emisso para construo ou compra. A contratada poder emitir os desenhos e
documentos para construo ou compra, somente aps obter a aprovao da EMBASA para os
mesmos.
Os documentos gerados devero ser anotados pela Contratada durante a execuo do Sistema, para
refletir eventuais divergncias do projeto com a sua implementao. Aps a concluso da execuo
dos servios pela empresa Contratada, todos os desenhos e documentos devero ser revisados de
acordo com as anotaes efetuadas e emitidos conforme construdo (as-built).

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DESCRIO DOS SERVIOS DE ENGENHARIA DE AUTOMAO

SERVIOS DE PROGRAMAO E CONFIGURAO
servios de programao e configurao necessrios implantao do Sistema.
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a execuo das seguintes
atividades/documentos, necessrias implementao da automao do sistema em pauta:
1Estabelecimento das Bases para Configurao/Programao do Sistema:
2Levantamento de detalhes e definio dos requisitos operacionais e
funcionais da IHM, para definio dos pontos e das funes de
aquisio, tratamento, registros, alarmes, telas, clculos, relatrios,
totalizaes, monitorao e comunicao;
3Idem-idem para a programao das UTR's;
4Consolidao dos pontos a serem coletados pelas UTR's.
5Especificao Funcional da IHM, contendo:
6Especificao de Hardware;
7Especificao de Software;
8Especificao do Sistema Operacional;
9Especificao do Software Supervisrio;
10Especificao do Driver de Comunicao;
11Especificao do Software Aplicativo;
12Definio da Base de Dados;
13Definio da Hierarquia do Sistema e Navegao;
14Definio da Lgica de Operao;
15Definio dos Clculos;
16Definio das Telas Grficas (Sinpticos);
17Definio das Telas de Grupos de Instrumentos;
18Definio das Telas de Detalhe (Sintonia) de Instrumentos;
19Definio das Telas de Tendncia Histrica;
20Definio dos Relatrios;
21Clculos da memria e processador requeridos, desempenho esperado
do Sistema, etc.
22Configurao da IHM:
23O software das IHMs, para ser utilizado na aplicao da EMBASA
dever ser configurado atendendo aos requisitos da Especificao
Funcional acima.
24Programao das UTR's
25As UTR's devero ser programadas para atender s funes de
comando, monitorao, controle e intertravamento. A programao
dever ser baseada na documentao do Projeto de Detalhamento
(Diagramas Lgicos, Carregamento de Hardware, etc.) e na
Especificao Funcional do Sistema. As UTR's devero ter os seus
parmetros sintonizados de acordo com o Processo e com o Sistema
de Telecomunicaes fornecido.
SERVIOS DE INTEGRAO DO SISTEMA
servios de integrao necessrios implantao do Sistema.

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A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a execuo das seguintes atividades nas suas
oficinas, necessrias implementao da automao do sistema em pauta:
Devero ser instalados os equipamentos, executadas e testadas todas as interligaes, a alimentao,
o aterramento e o funcionamento individual de cada equipamento.
A partir da instalao e interligao acima estar configurada uma plataforma de testes onde a
Contratada dever executar a integrao do hardware com o software da aplicao, com o objetivo
de comunicar, de forma adequada, as diversas partes do Sistema e ainda, permitir um ambiente de
teste de plataforma que reflita as futuras condies do sistema de superviso e controle e garanta
uma operao correta e confivel quando o mesmo for instalado na EMBASA.
SERVIOS DE TESTES
servios de testes de plataforma e nas plantas da EMBASA necessrios implantao do Sistema.
Testes de Plataforma
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a execuo das seguintes atividades nas suas
oficinas, necessrias implementao da automao do sistema em pauta:
Dever ser elaborado um Roteiro de Testes do Sistema como um todo, estabelecendo os critrios e
metodologia de avaliao do atendimento Especificao Funcional e ao Projeto como um todo.
Dever ser utilizada uma giga de testes para simular as entradas e verificar as sadas e ainda permitir
a exercitao das funes do Sistema.
Dever ser realizado o carregamento da configurao nas IHMs e da programao nas UTR's, e
devero ser executados os testes de plataforma seguindo o Roteiro de Testes e documentao do
Projeto previamente aprovados. Os testes sero acompanhados por prepostos da EMBASA.
Somente aps a aprovao dos Testes de Plataforma pela EMBASA, que a Contratada poder
enviar os equipamentos para sua instalao no campo.
Testes de Aceitao de Campo
To logo a Contratada termine a instalao de todos os equipamentos, devidamente aterrados e
conectados rede de energia eltrica, devero ser energizados os equipamentos e feito o
carregamento do software, deixando o Sistema pronto para ser testado no campo.
Todos os testes de hardware, software, alimentao, isolao, continuidade dos circuitos,
comunicaes e testes de rotina dos instrumentos (mesmo aqueles realizados durante os Testes de
Plataforma) devero ser realizados para garantir o perfeito funcionamento do Sistema.
Durante os testes de aceitao de campo a Contratada dever tambm executar a aferio e eventual
calibrao, caso necessrio, de todos os instrumentos e dos atuadores de vlvulas.
Na ocasio devero ser apresentados os certificados de aferio dos instrumentos padres que sero
utilizados na aferio, assim como, dever ser emitido um certificado de aferio para cada
instrumento do Sistema.
A Contratada dever corrigir imediatamente os problemas que porventura venham a ocorrer e que
estejam relacionados com os servios, equipamentos, hardware, software ou materiais fornecidos.

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DESCRIO DA ASSISTNCIA TCNICA

servios de assistncia tcnica nas Estaes da EMBASA necessrios implantao do Sistema.
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a execuo das seguintes atividades
necessrias Partida, Pr-Operao e Operao do Sistema.
A Contratada dever assistir a EMBASA nas faces de Partida, de Pr-Operao e Operao do
Sistema durante um perodo mnimo de 180 (cento e oitenta) dias. Os trabalhos de assistncia
devero ser desenvolvidos normalmente durante o horrio administrativo da EMBASA, entretanto,
se forem necessrios trabalhos em horrios fora do administrativo, nos fins de semana ou feriados,
devidos necessidade de cumprimento de prazos contratuais, os mesmos devero ser executados
sem nus para a EMBASA.
A assistncia tcnica dever cobrir as funes de operao e manuteno do Sistema.

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DOCUMENTAO DO SISTEMA
Dever ser previsto como parte do escopo de fornecimento do Sistema em pauta, a execuo de
toda a documentao do Sistema.
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo o fornecimento dos seguintes documentos
necessrios Instalao, Montagem, Interligao, Testes, Partida, Pr-Operao, Operao e
Manuteno do Sistema.
DOCUMENTAO DOS SERVIOS
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a execuo dos seguintes documentos
referentes ao seu escopo de fornecimento:
1Desenhos e documentos referentes ao projeto de detalhamento listados no
captulo 15;
2Especificao Funcional do Sistema;
3Manual de Configurao das IHMs;
4Manual de Programao das UTRs;
5Roteiro de Testes do Sistema;
6Manual de Operao;
7Manual de Instalao;
8Manual de Manuteno;
9Manual do Curso de Configurao do Sistema Supervisrio;
10Manual do Curso de Programao das UTRs;
11Manual do Curso de Programao dos Rdios;
A documentao acima dever ser executada na lngua portuguesa e dever ser entregue em meio
fsico (papel), nas quantidades e tipos indicados no Anexo IV Documentos e Dados Requeridos e,
em meio magntico (disquetes de 3,5 ou Compact Disk).
DOCUMENTAO DOS EQUIPAMENTOS, INSTRUMENTOS E HARDWARE
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a entrega dos seguintes documentos
1Especificaes e catlogos dos fabricantes;
2Manuais de Instalao;
3Manuais de Operao;
4Manuais de Manuteno, inclusive desenhos dimensionais e vistas explodidas com
n de partes, rotinas de calibrao e ajustes, etc.
fsico (papel), nas quantidades e tipos indicados no Anexo IV Documentos e Dados Requeridos.
Em se tratando de equipamentos, instrumentos ou hardware importado, ser tambm aceitvel que
estes documentos sejam entregues na lngua inglesa.
DOCUMENTAO DO SOFTWARE
A Proponente/Contratada dever prever como mnimo a entrega dos seguintes documentos
1Manual do Usurio;
2Manual de Referncia.
magntico (Compact Disk) para consulta on-line. Em se tratando de software importado, ser
tambm aceitvel que estes documentos sejam entregues na lngua inglesa.

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Dever ser entregue um disco para cada software fornecido, incluindo ainda a licena de uso
correspondente.

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DESCRIO DAS GARANTIAS

SERVIOS
A Contratada dever garantir os servios executados contra erros de projeto, programao,
configurao, instalao, interligao, etc. dentro de um perodo de 12 (doze) meses aps o aceite
final por parte da EMBASA. A garantia dever cobrir a correo de eventuais erros constatados nos
servios do escopo da Contratada. Neste caso, a Contratada se responsabilizar pelo refazimento
dos servios, sem nenhum nus para a EMBASA.
A Contratada dever atender, num prazo inferior a 48 horas, toda solicitao da EMBASA
referente garantia dos servios executados.
Esta garantia dever cobrir tambm as despesas com transporte, alimentao, estadia, etc. que sejam
necessrias garantia de funcionamento do Sistema.
A EMBASA dar o aceite final do Sistema quando o Sistema completo operar ininterruptamente e
sem nenhuma falha por um perodo de 15 (quinze) dias corridos.
SOFTWARE
Os software do Sistema, e sua documentao devero ser garantidos contra defeitos funcionais
identificados dentro de um perodo de 12 (doze) meses aps o recebimento por parte da EMBASA.
Esta garantia dever cobrir o fornecimento de toda e qualquer parte que for necessria substituir,
inclusive despesas com embalagem, transporte, mo de obra, passagens, alimentao, estadia, etc.
que sejam necessrias garantia do software.
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
Os equipamentos, instrumentos e materiais do Sistema devero ser garantidos pelos respectivos
fornecedores contra defeitos apresentados por um perodo de 18 meses a partir da data de entrega
dos mesmos Contratada.
Esta garantia dever cobrir o fornecimento de toda e qualquer parte que for necessria substituir,
inclusive despesas com embalagem, transporte, mo de obra, passagens, alimentao, estadia que
sejam necessrias garantia dos equipamentos e instrumentos.

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TREINAMENTOS
A Proponente/Contratada dever prever, como mnimo, ministrar os seguintes treinamento:
TREINAMENTO DE OPERAO
O curso de operao dever ensinar aos operadores da EMBASA o uso das funes e recursos do
novo Sistema, a navegao pelas telas do Sistema, as operaes locais, automticas e manuais, o
reconhecimento dos alarmes e a soluo de problemas operacionais. Dever consistir de 3 (trs) dias
teis em tempo integral por turma, utilizando exposio oral e aulas prticas. Cada treinando dever
receber uma cpia do Manual de Operao e do material utilizado na exposio oral. O Curso
dever ser ministrado para 16 (dezesseis) turmas de operadores da EMBASA com at 4 (quatro)
participantes cada. Os cursos devero ser ministrados em cada CCR ou CCM em Salvador, BA e
arredores.
TREINAMENTO DE CONFIGURAO DO SOFTWARE DA IHM
O curso de Configurao do software da IHM, dever ser ministrado durante 5 (cinco) dias teis em
tempo integral por turma, utilizando sesses prticas em microcomputador, demonstrando cada
mdulo, seu uso e prtica. Cada treinando dever receber o manual especfico do curso contendo
todas as funes e mdulos apresentados e exerccios realizados. O Curso dever ser ministrado para
1 (uma) turma com at 4 (quatro) participantes. O local para realizao do Curso dever ser as
instalaes da EMBASA em Salvador, BA.
TREINAMENTO DE PROGRAMAO DAS UTR'S
O Curso de Programao das UTR's dever ser ministrado durante 5 (cinco) dias teis em tempo
integral por turma, utilizando sesses prticas em microcomputador, demonstrando cada mdulo,
seu uso e prtica. Cada treinando dever receber o manual especfico do curso contendo todas as
funes e mdulos apresentados e exerccios realizados. O Curso dever ser ministrado para 1 (uma)
turma com at 4 (quatro) participantes. O local para realizao do Curso dever ser as instalaes da
EMBASA em Salvador, BA.
TREINAMENTO DE PROGRAMAO DO SISTEMA DE COMUNICAO
O Curso de Programao do Sistema de Comunicao dever ser ministrado durante 2 (dois) dias
teis em tempo integral por turma, utilizando sesses prticas em microcomputador, demonstrando
cada mdulo, seu uso e prtica. Cada treinando dever receber o manual especfico do curso
contendo todas as funes e mdulos apresentados e exerccios realizados. O Curso dever ser
ministrado para 1 (uma) turma com at 4 (quatro) participantes. O local para realizao do Curso
ser as instalaes da EMBASA em Salvador, BA.

Data: 24/05/2015
Sistema de Automao
Rev.: 0
Especificao Tcnica
Pag.: 60
REQUISITOS DE EMBALAGEM, TRANSPORTE E ESTOCAGEM

A Proponente/Contratada devero prever que ser da sua inteira responsabilidade a embalagem, o
transporte, o seguro, a estocagem e a guarda de todos os equipamentos, instrumentos, hardware,
materiais, softwares, etc., at a aceitao final do Sistema por parte da EMBASA.

Data: 24/05/2015
Sistema de Automao
Rev.: 0
Especificao Tcnica
Pag.: 61
PEAS SOBRESSALENTES
A Proponente/Contratada dever cotar/fornecer peas sobressalentes para 2 (dois) anos de operao,
aps a aceitao final do Sistema, para todos os equipamentos, instrumentos e hardware fornecidos.
Com a proposta comercial dever ser apresentada uma lista de peas sobressalentes, informando:
1Tipo de equipamento, instrumento ou hardware a que se destina a pea;
2Nome e descrio da pea sobressalente;
3Nmero de parte;
4Quantidade oferecida;
5Preo unitrio;
6Preo total deste tipo de pea.
A somatria dos preos totais de todas as peas sobressalentes, dever ser, no mnimo, igual a 3
(trs) por cento, da somatria dos preos de todos os equipamentos, instrumentos e hardware
cotados.
Ficam aqui lembradas as empresas proponentes que sero automaticamente desqualificadas as
propostas que apresentem preos unitrios, para as peas sobressalentes, excessivos ou
manifestamente inexequveis.

Data: 24/05/2015
Sistema de Automao
Rev.: 0
Especificao Tcnica
Pag.: 62
ANEXOS
ANEXO I:
ANEXO II:
DIAGRAMAS P&IDS (AUT-DE-126-F-01)

DIAGRAMA DE BLOCOS (AUT-DE-126-F-02)
ANEXO III:
TABELA DE ENTRADAS E SADAS POR UTR (FD-126-F-01)
ANEXO IV:
DOCUMENTOS E DADOS REQUERIDOS
ANEXO V:
ESPECIFICAO DE INSTALAO E MONTAGEM (ET-126-F-02)
ANEXO VI:
PLANILHA DE PREOS (PP-126-F-01)

ET126F01 Automind

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PROJETO DE AUTOMAO DAS ESTAES DE

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

8. ESPECIFICAO DO HARDWARE DE IHM

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

17.3 DOCUMENTAO DO SOFTWARE

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

DESCRIO DO SISTEMA ATUAL

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DESCRIO DO SISTEMA A SER IMPLANTADO

Estao Elevatria Candeias

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EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

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DESCRIO FUNCIONAL DO SISTEMA

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

Formato Geral das Telas

Chama tela de Menu Principal

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

Definio Global de Cores

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

Sinalizao das Linhas de Produto

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

10Partir e parar equipamentos, quando em operao manual;

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27Estoque mdio dirio e vazes mdias dirias de entrada(s) e sada(s)

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

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Tela de Entrada no Sistema

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8DIRIO DE EXCEO POR CCR

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EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

ESPECIFICAO DOS INSTRUMENTOS

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

MEDIDOR DE VAZO POR PRESSO DIFERENCIAL

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

MEDIDOR DE VAZO MAGNTICO

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

Por envelhecimento da fonte

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

ATUADORES PARA VLVULAS

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Isto pode ser conseguido de duas maneiras:

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DISPOSITIVOS DE CONTROLE E COMANDO

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Ajustes de Torque e Limites de Posio

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

ESPECIFICAO DO HARDWARE DE IHM

EMBASA - Empresa Baiana de guas e Saneamento ET-126-F-01

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