Capitulo 7 - Actividades Del Ma

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN
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Actividades de mantenimiento
autnomo del departamento de
produccin
Una de las caractersticas del TPM es que se pide al departamento de

produccin que participe en los objetivos de la empresa a travs del
mantenimiento autnomo realizado por los operarios. Este captulo
examina estos objetivos y mtodos.
DEFINICION DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
El propsito del mantenimiento autnomo es ensear a los operarios
cmo mantener sus equipos por medio de la realizacin de chequeos
diarios, lubricacin, reposicin de elementos, reparaciones, chequeos de
precisin y otras tareas de mantenimiento, incluyendo la deteccin
temprana de anormalidades.
Cada operario/a es responsable del mantenimiento de su
propio equipo
Tradicionalmente, el pensamiento habitual entre los operarios de
mquinas ha sido Yo la manejo, t la arreglas. Los operarios se
consideraban solamente responsables de la preparacin y montaje de las
piezas no procesadas y de la inspeccin de calidad de las piezas
procesadas. Vean todo el mantenimiento, incluyendo el pequeo
mantenimiento y lubricacin, como responsabilidad del personal de
mantenimiento. Actualmente, debera ser obvio que esta manera de
pensar es un error. Ahora y entonces, algunos operarios pueden desviarse
de esta actitud (filosofa) y echar una mano en tareas de mantenimiento,
pero normalmente la actitud Yo la manejo, t la reparas es la ms
comn y frecuente.
Las consecuencias son tristes, si pensamos en los operarios que
pueden evitar averas simplemente observando las anormalidades a
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AUTNOMO
travs del contacto fsico con la mquina usando un poco de tiempo
apretando tornillos flojos, lubricando las partes secas y eliminando la
suciedad, localizando suciedad en las superficies de rozamiento o la
acumulacin de suciedad o aceites en los finales de carrera. Todos
estos hechos reducen la vida del equipo.
Todo esto es fcil de hacer, pero en pocas empresas se hace correctamente. A menudo, se pueden encontrar desages atascados, bidones
vacos y otros efectos de un mantenimiento negligente.
Entrenando a los operarios a entender su equipo

El mantenimiento autnomo requiere que los operarios conozcan su
equipo. La experiencia en el trabajo, no slo debe estar relacionada con
hacer funcionar el equipo, tambin debe incluir muchas tareas que son vistas
como trabajo del departamento de mantenimiento. La necesidad de este
planteamiento se est convirtiendo en obvia a medida que las empresas
introducen robots y sistemas automatizados. Por encima de todo, los
operarios necesitan aprender a detectar anormalidades. Esto significa
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AUTNOMO
desarrollar la habilidad de mirar la calidad de los productos y el funcionamiento del equipo y darse cuenta cuando ocurre algo anormal.
Para ello se requieren las siguientes aptitudes:
Entender claramente los criterios y ser capaz de juzgar si algo est

normal o anormal. (Capacidad para determinar las condiciones en las
que trabaja el del equipo).
Cumplimiento estricto de las reglas de funcionamiento. (Capacidad
de mantener el equipo en condiciones).
Una respuesta rpida a las anormalidades. (Capacidad de reparar y
restablecer las condiciones del equipo).
Cuando un operario ha dominado las tres aptitudes, conocer el equipo

lo suficientemente bien como para reconocer las causas de futuros
problemas y darse cuenta de que esta mquina va a producir defectos, o
esta mquina est a punto de
averiarse.
1. Capacidad de detectar anormalidades y realizar mejoras.
Capacidad de observar y descubrir anormalidades en el equipo y el

producto.
Entender la importancia de una lubricacin correcta, incluyendo
procedimientos de lubrificacin y de inspeccin de sta.
Entender la importancia de la limpieza (inspeccin) y de correctos
procedimientos de limpieza.
Entender la importancia de la localizacin de virutas de corte y aceite
esparcidos, y la habilidad de mejorar su localizacin.
Capacidad de restaurar o reparar (mejorar) las anormalidades que se
descubren.
2
Saber dnde mirar cuando se inspecciona el equipo.

Capacidad de limpiar e inspeccionar para mantener las prestaciones del
equipo en su nivel ptimo.
Conocer criterios para juzgar las anormalidades.
Entender las relaciones entra causas especficas y anormalidades
especficas.
Ser capaz de juzgar con confianza cundo se debe parar el equipo.
Cierta capacidad para realizar un diagnstico de averas.
3
Capacidad de entender las funciones del equipo y sus mecanismos, as

como habilidad para detectar las causas de las anormalidades.
Capacidad para entender las relaciones entre el equipo y la calidad, y

capacidad para predecir problemas de calidad y detectar sus causas.
Capacidad para analizar fsicamente problemas relacionados con el

fenmeno.
Entender la relacin entre las caractersticas de calidad del producto y el
equipo.
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AUTNOMO
Entender los rangos de tolerancia para precisin esttica y dinmica, y

cmo medir esta precisin.
Entender las causas que hay detrs de los defectos.
Habilidad para realizar reparaciones.
Capacidad para sustituir componentes.

Conocer las expectativas de la vida til de las piezas.
Capacidad para deducir las causas de averas.
Capacidad para tomar medidas de emergencia.
Capacidad para participar en reparaciones generales.
Obviamente, nadie que domine todos estos conocimientos lo hace a un

alto nivel, y no se espera que nadie lo haga rpidamente. En realidad, cada
conocimiento debe estudiarse y practicarse durante todo el tiempo que sea
necesario para conseguir maestra.
La figura 7-1 muestra cmo se relaciona el desarrollo de los operarios
que conocen su mquina con los cuatro pasos del mantenimiento autnomo.
CARACTERISTICAS DEL DESARROLLO DEL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
A continuacin, se ofrece una visin detallada de las caractersticas y
desarrollo de un programa de mantenimiento autnomo. Los pasos
destacados son creacin de mi colega Fumio Gotoh y se basan en sus
muchos aos de experiencia como consultor de TPM.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Aproximacin paso a paso

Es muy difcil hacer varias cosas al mismo tiempo. Esta es la razn por
la que el entrenamiento en tareas de mantenimiento autnomo necesita una
aproximacin paso a paso, asegurndose de que cada habilidad clave se
conoce a fondo antes de pasar a la siguiente. El desarrollo del mantenimiento
autnomo se ha organizado en siete pasos. Estos se describen en detalle en la
siguiente seccin de este captulo.
Uso de evaluaciones (Auditoras)

Los educandos en mantenimiento autnomo se evalan para determinar
si estn preparados o no para pasar al siguiente nivel (vase figura 7-2).
Hay tres razones para estas evaluaciones:
Determinar si se ha alcanzado plenamente cada nivel, o no.

Para ayudar a los pequeos grupos, proveyndoles retroinformacin desde la direccin de los puntos fuertes y dbiles en
sus actividades de mantenimiento autnomo.
S. Para dejar claro lo que se tiene que conseguir y cul es la mejor

manera de conseguirlo.
A veces, los grupos pasarn la evaluacin a la primera y otras veces a la
segunda o tercera. Pero, lo importante, es que los grupos mejoren su forma
de pensar sobre el equipo y, al mismo tiempo, prestarles apoyo. Una
caracterstica de este programa es que las evaluaciones deben ser pedidas por
el grupo. Cuando se rellena la solicitud de evaluacin, los grupos describen
qu problemas han consumido la mayor parte de sus esfuerzos y a qu mejoras dan ms importancia.
En su caso, un grupo suspendi a la evaluacin al primer y segundo
intento. Al principio, el lder se mostr reticente para intentarlo una tercera
vez, puesto que los resultados del segundo intento descubrieron demasiadas
cosas que necesitaban mejora. Sin embargo, los miembros del grupo se
reunieron y se dieron cuenta que haban tomado la direccin equivocada.
Cambiaron los mtodos, atacaron cada problema individualmente y no
tuvieron miedo de mancharse las manos. A medida que se prepararon para el
tercer intento, encontraron nuevo entusiasmo, incluso yendo a trabajar en sus
das libres. Cuando llegaron los resultados, y finalmente aprobaron, los
miembros del grupo estaban extasiados y justamente orgullosos de sus
logros.
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AUTNOMO
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Actividades de organizacin-direccin
A pesar de que el nombre autnomo implica que los pequeos grupos
realicen estas actividades totalmente bajo su propia autoridad, es ms fcil
que tengan xito si, al menos en los primeros momentos, reciben ayuda de la
organizacin TPM, operando bajo una cadena de autoridad en la cual el lder
del grupo recibe apoyo del encargado, el encargado del jefe de seccin, el
jefe de seccin del director de departamento, etc.
Cuando los empleados del nivel alto, como los jefes de seccin y
departamento, ayudan a los grupos a evitar o salir de situaciones sin final, a ir
ms rpido, y a desarrollar los puntos fuertes de los grupos como ejemplo a
seguir, se produce un empuje importante. No hay que tener miedo a perder
cierto grado de autonoma en los grupos, incluso en el desarrollo del
mantenimiento autnomo. En este sentido, los pequeos grupos de
mantenimiento autnomo son totalmente diferentes de los tradicionales
crculos de calidad (QC), los cuales son altamente independientes. Esto es
debido a que todo lo que se realiza en el marco del mantenimiento autnomo
forma parte del trabajo realizado dentro de la organizacin de la empresa. En
el TPM, a esto se le llama solapa- miento de actividades de pequeos grupos.
En otras palabras, hay grupos en planta que estn formados por trabajadores
y sus lderes, grupos de mandos intermedios formados por los jefes de
seccin, otro grupo sobre ste y as sucesivamente. Los grupos de ms alto
nivel inspeccionan las actividades de los grupos de nivel ms bajo,
aconsejndoles cmo superar las dificultades o debilidades del grupo.
Uso de paneles de actividad

Aunque los paneles de actividades son una herramienta habitual en los
trabajos de los pequeos grupos, stos raramente se usan con eficiencia.
Muy a menudo, son solamente paneles de exposicin. El propsito original
de los paneles es el siguiente:
Describir las actividades emprendidas y mostrar el ritmo de progreso,

de manera que sea fcil ver qu est tratando de conseguir un grupo,
para cundo y cmo.
Describir la estrategia y orientacin del grupo; esto es, el concepto
global de sus actividades y mtodos.
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AUTNOMO
Mostrar resultados estadsticos y tendencias de las seis grandes

prdidas (defectos, averas, tiempos muertos y pequeas paradas,
etc...), eficiencia global, tiempos de operacin, ratios de rendimiento,
avisos a mantenimiento, consumo de lubricantes, tiempos de limpieza,
etc. Todos estos resultados muestran la relacin entre las actividades
de los grupos y su grado de cumplimentacin.
Describir los puntos claves importantes as como las razones para la
toma de acciones inmediatas y una indicacin del prximo punto
clave a tratar.
Registrar puntos a revisar, tal como averas, causas descubiertas,
factores pendientes de analizar, preguntas sin responder y planes para
el futuro.
Describir casos de mejora y anormalidades descubiertas, as como
ejemplos de mejora de otros talleres.
Listar el nmero de anormalidades encontradas.
Incluyendo la mayora, cuando no toda la informacin reseada, los paneles
pueden describir las actividades de los pequeos grupos en detalle. Esto
ayuda a entender qu problemas permanecen. Y tambin promueve la
cooperacin entre diferentes grupos y estimula sus actividades cuando
muestran como se est trabajando en comparacin con otros grupos.
Los alumnos se convierten en maestros

Cualquier lder de un pequeo grupo que se ha educado en los principios
del TPM, est obligado a ensear al resto de los miembros del grupo lo
aprendido. Se les anima no slo a ensear lo que ellos han aprendido sobre
el TPM, sino tambin a que comuniquen el conocimiento basado en su
propia experiencia y los trucos que hayan ideado para acelerar el
progreso. Cuando esto ocurre, el maestro se convierte en un verdadero lder
para los otros miembros del grupo, y se produce un acercamiento mutuo
entre maestro y estudiante.
Despus de entender los principios del TPM, debe examinarse a los
educandos, y cualquiera que consiga menos de 80 puntos debera repetir el
curso.
Lecciones monogrficas eficaces
Una herramienta muy eficaz que los grupos pueden usar en el

adiestramiento de los otros miembros del grupo son las lecciones
monogrficas (lecciones one point). Es una leccin que se centra solamente
en uno de los principales puntos del mantenimiento autnomo, la cual el
maestro acompaa con dibujos. Hay tres tipos (vanse figuras 7-4 a 7-6):
Lecciones bsicas (usan la hoja de informacin bsica). Estas

presentan toda la informacin bsica que los miembros del grupo
necesitan conocer. Sirve para recordar y actualizar conocimientos
Lecciones de problemas (usan la hoja de estudio de casos problema).
Estas describen las averas actuales, defectos u otros problemas y
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AUTNOMO
ensean cmo pueden prevenirse. Sirven para recordar y actualizar
destrezas
Lecciones de mejoras. Estas explican cmo se han conseguido mejoras
en los grupos de trabajo de planta y los resultados conseguidos. Sirven
para extender las mejoras conseguidas.
Reuniones
Si se desea que las actividades de los pequeos grupos adquieran fuerza y
vitalidad, las reuniones han de ser entusiastas con la participacin de todos
los miembros, sin exclusin. En el desarrollo del mantenimiento autnomo,
es particularmente importante que participen todos los miembros del grupo y
que conjunten sus conocimientos y destrezas en la preparacin y puesta en
marcha de los planes. Las actividades de los pequeos grupos no funcionan a
no ser que todos se sientan parte del grupo. Las discusiones no deben ser
acaparadas por una o dos personas, sino que deben conducirse con un
espritu de equipo, solicitando la opinin de todos.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Los lderes de los pequeos grupos tienen la responsabilidad del xito o

fracaso de las reuniones. Ms an, lderes que practiquen un fuerte liderazgo
son tan indeseables como aquellos que proveen poco o ningn liderazgo.
Los lderes deben conseguir la participacin de los miembros del grupo y
hacer hincapi en los aspectos positivos de la opinin de cada uno. Como
ayuda para que las reuniones se realicen ordenadamente, los lderes deben ir
a stas con un orden del da metas, objetivos de mejora, puntos de mejora,
estimacin de resultados, estrategias, y asuntos problemticos. Para terminar,
los lderes deben estar preparados para llevar los temas desde un punto de
vista inteligente, limitando los tiempos de discusin; encontrando maneras
de discutir que sean eficaces, organizando y haciendo un compendio de las
ideas de los miembros, as como enumerando los objetivos sugeridos.
Informes obligatorios (actas)

El lder del grupo debe asegurar que se cumplimenta un informe que
recoja los contenidos de la reunin, las conclusiones alcanzadas, la prxima
reunin y otros hechos. Este informe debe enviarse al jefe de departamento
(vase figura 7-7).
Estos informes se envan para que el jefe de departamento pueda
conocer qu estn intentando hacer los miembros del grupo y con qu
problemas se estn encontrando. Adems, este informe permite a los
miembros del grupo recibir consejo y sugerencias de la direccin. No
importa si los comentarios del director son crticos o complementarios; lo
importante, es que los miembros del grupo reciban impulso desde arriba.
Cualquier tipo de informacin ejercer una fuerte influencia en el grupo.
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AUTNOMO
PASOS EN EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO

AUTONOMO
Los siete pasos para la implantacin del mantenimiento autnomo son:
Paso 1. Limpieza inicial
Paso 2. Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles
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AUTNOMO
Paso 3. Creacin de estndares de limpieza y lubricacin Paso 4.
Inspeccin general Paso 5. Inspeccin autnoma
Paso 6. Organizacin y orden del lugar de trabajo (gestin y
control del lugar de trabajo) Paso 7. Programa de
mantenimiento autnomo totalmente implantado
A pesar de que lo mejor es completar los siete pasos, en algunos casos el
tamao de la empresa, el tipo de equipamiento u otros factores justifican
parar despus del paso 5. As, la visin de este libro se limita a una detallada
descripcin de los cinco primeros pasos.
Paso 1: Limpieza inicial

En este primer paso, los grupos ponen en prctica el lema limpieza es
inspeccin y lo confirman con su propia experiencia.
La limpieza inicial ayuda a descubrir anormalidades
El acto de tocar el equipo y moverse alrededor de l, ayuda a descubrir

anormalidades. Se usan los cinco sentidos para descubrir holguras y
vibraciones, desgastes, desalineaciones, desviaciones, ruidos extraos,
calentamientos y fugas de aceite. En cualquier taller, esta limpieza da lugar a
la deteccin de numerosas anormalidades y, muchas de ellas, causarn
averas y defectos en el equipo y/o producto a no ser que se descubran
pronto (vase figura 7-8).
A veces, la limpieza revela grandes sorpresas, como un bastidor roto

oculto por la acumulacin de suciedad, una vlvula de lubrificacin atascada
por la suciedad, o sensores de lmite cubiertos por mugre de modo que no
funcionan correctamente.
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AUTNOMO
Una limpieza minuciosa significa desmontar el equipo para limpiar
partes internas que puede que los operarios no hayan visto nunca, de modo
que es una forma natural de inspeccin que conduce al descubrimiento de
anormalidades. Es muy importante que los operarios que realizan estas
tareas hayan aprendido a inspeccionar correctamente el equipo, buscar
anormalidades, juzgar la diferencia entre anormalidad y normalidad, y
buscar las causas. Por ejemplo, cuando se limpia el interior de un tanque de
fluido hidrulico, los operarios deben saber buscar la acumulacin de sedimentos y filtros rotos o atascados hechos que normalmente no se
descubren cuando operan el equipo.
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AUTNOMO
Buscar la fuente de contaminacin
Si el equipo se ensucia enseguida despus de la limpieza, buscar la

fuente de contaminacin. A veces, una fuente de suciedad o fuga de aceite no
es visible a no ser que el equipo se limpie minuciosamente al menos una vez
al da, y esta ardua tarea empujar por s misma a los operarios a buscar la
forma de reducir o eliminar la contaminacin. Cuando comiencen a
preguntarse por qu el equipo continua con fugas y de qu modo pueden
evitarlo, se habr sembrado la semilla de la mejora. Cuando se pone en prctica el mantenimiento autnomo en cualquier empresa, se espera una
abundancia de mejoras basadas en la experiencia y, como resultado, planes
rpidos de mejora.
En talleres donde el equipo es nuevo y se utiliza correctamente, la
limpieza inicial har muy poco para detectar anormalidades ocultas. Pero,
incluso aqu, la limpieza inicial es valiosa, puesto que ensea a los operarios
a conocer la funcin de diferentes partes. Pueden aprender cmo funcionan
los sensores de lmite, o cmo se corresponden los sensores con los
mecanismos del equipo. En otras palabras, la limpieza inicial les procura un
mayor dominio de la serie de movimientos y procesos envueltos en el
funcionamiento del equipo.
Cuando es posible, los operarios deberan corregir las
anormalidades ellos mismos
Generalmente, cuando los grupos de planta implantan las 5 S Seiri

(eliminarlo innecesario), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu
(pulcritud) y Shitsuke (disciplina) el resultado es solamente un
embellecimiento superficial. Los exteriores del equipo se limpian y pulen, se
les da una nueva imagen, pero las partes ocultas permanecen sucias y con
numerosas anormalidades; obviamente, esta limpieza facial no es suficiente.
Cuando el primer objetivo es liberar al equipo de anormalidades y evitar la
acumulacin de suciedad y desechos, la limpieza del interior de la
instalacin debe incluirse como parte del proceso ordinario.
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AUTNOMO
Cuando un operario encuentra una anormalidad, debe etiquetar su
localizacin. El grupo de la planta determinar qu anormalidades pueden
resolver ellos mismos y cules necesitarn de un tcnico de mantenimiento.
As mismo, deben fijar plazos para corregir cada anormalidad. Los operarios
deben cuidar por s mismos de tantos problemas del equipo como sea
posible, esto ayudar a su identificacin con la instalacin.
Paso 2: Eliminar fuentes de contaminacin y reas

inaccesibles
En este paso, se hacen mejoras para eliminar la contaminacin y fugas
de lubricante, aire o aceite (vase figura 7-9).
Determinar las fuentes de contaminacin
Las mejoras pueden consistir en reparar una junta de un tubo de aceite

hidrulico en la que hay una fuga o reducir el volumen de aceite para parar
una fuga relacionada con un exceso de caudal. El punto esencial es parar la
contaminacin en su fuente. Cuando esto no es posible, como cuando la
fuente es una cuchilla que dispersa los desperdicios del corte, o la
lubricacin de corte que esparce las virutas y el fluido, las mejoras deben
dirigirse a minimizar la dispersin de los contaminantes, por ejemplo, colocando protecciones lo ms cerca posible de la fuente de contaminacin.
Mejorar las reas inaccesibles para la limpieza e inspeccin
Esto incluye reas en la que es difcil, imposible o lleva mucho tiempo

realizar la limpieza o inspeccin. En este paso, el grupo necesita convertir
estas reas en accesibles. Por ejemplo si un FRL (filtro, regulador y
lubricador) est instalado demasiado cerca del suelo, quitar el filtro para
inspeccionar el lubricador es difcil. En este caso, reubicar el
equipamiento para facilitar la inspeccin. Si hay correas trapezoidales que
necesitan inspeccin, instalar una ventana en vez de quitar una proteccin
para inspeccionarles. Similarmente, simplificar la distribucin de cables y
tubos cuando sea posible.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Hacer hincapi en la satisfaccin de hacer mejoras
En este paso es importante que los miembros del grupo no slo

aprendan acerca de la necesidad de realizar mejoras, sino tambin, que
aprendan a sentir satisfaccin y confianza porque lo que se proponen, lo
consiguen.
Cuando se hacen mejoras, los miembros del grupo necesitan adquirir
experiencia de primera mano sobre el proceso de pruebas y errores,
intentando mejoras que a menudo fracasan pero que, con duros esfuerzos,
finalmente llevan al xito. A travs de esta experiencia, se aprende a no
desanimarse con los fracasos sino a ser persistente en los objetivos de
mejora. Despus de todo," son las batallas ms duramente ganadas las que
provocan mayor satisfaccin. Del mismo modo, se debe animar a que las
mejoras se hagan en casa permitiendo que se inicien y lleven a cabo por
los propios grupos (no recurrir a caldereras externas, etc.).
Es tpico de este mtodo que los miembros del grupo coloquen
protecciones de cartn alrededor de las fuentes de desechos de corte,
hacen funcionar el equipo por un tiempo y, posteriormente, quitan las
protecciones para ver la cantidad de viruta antes de disear una
proteccin permanente. A menudo, los miembros del grupo concentran
los desechos poniendo una cubierta que cubre toda la mquina. Esta no es
una buena manera de hacer una mejora, puesto que grandes protecciones
hacen difcil ver o inspeccionar lo que hay dentro, puede que el aceite
contine dispersndose, y las protecciones pueden impedir detectar dicho
aceite y otras anomalas que reducen la vida del equipo.
Resumen de los puntos de mejora. En la siguiente lista aparecen los
puntos clave de la mejora:
Facilitar la limpieza del equipo.

Minimizar la dispersin de suciedad, xido y polvo.
Eliminar la contaminacin en la fuente.
Minimizar la dispersin de aceite de corte y desechos.
Acelerar el flujo de aceite de corte para evitar la acumulacin de
recortes.
Reducir el rea a travs de la cual fluye el lubricante de corte.
Facilitar la inspeccin del equipo.
Instalar ventanas de inspeccin.
Apretar las partes sueltas del equipo.
Eliminar la necesidad de bandejas de aceite.
Instalar ms indicadores de aceite.
Cambiar la localizacin de las vlvulas (entradas) de lubrificacin.
Cambiar los mtodos de lubrificacin.
Racionalizar la distribucin de cables.
Cambiar la distribucin de tubos.
Facilitar el cambio de partes del equipo.
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AUTNOMO
Paso 3: Creacin y mantenimiento (provisional)
de los estndares de limpieza y lubrificacin
En este paso, los miembros del grupo usan sus experiencias en los dos
primeros pasos para determinar las condiciones ptimas de limpieza y
lubrificacin del equipo y esbozan provisionalmente las tareas estndar para
su mantenimiento (vase figura 7-10). Los estndares especifican qu se
debe hacer, dnde, la razn, procedimientos, cundo y tiempos empleados.
Para hacer todo esto, se debe decidir qu partes del equipo necesitan
limpieza diaria, qu procedimientos hay que utilizar, cmo inspeccionar el
equipo, cmo juzgar anormalidades, etc. Con estos estndares se ayuda a los
grupos a realizar las tareas de limpieza con mayor confianza y habilidad.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Los miembros del grupo deben crear sus propios estndares
Una vez aceptada la responsabilidad por su equipo, los miembros del

grupo deben decidir por s mismos cmo van a mantenerlo. Es el momento
para definir sus propios estndares de limpieza y lubricacin. Sin embargo,
muchos talleres ya los tienen definidos con anterioridad. Pero muy pocos los
siguen minuciosamente, principalmente porque los que han definido los
estndares no son aquellos que deben seguirlos. Pueden usarse tres criterios
como ayuda para que una vez establecidos los estndares de lubricacin y
limpieza se utilicen realmente:
1. Las personas que hacen la limpieza y lubricacin necesitan
comprender la importancia vital de estas tareas.
2. El equipo debe mejorarse para facilitar la limpieza y lubrificacin.
3. El tiempo requerido para limpieza y lubricacin debe estar incluido
en el programa diario.
Los estndares de limpieza y lubricacin no se seguirn a menos que
cada persona del grupo comprenda terica y prcticamente por qu son
tan importantes. Pero el tiempo de limpieza y lubricacin no puede ser
ilimitado; ni tampoco indefinido. Si la duracin de estas actividades no se
mantiene dentro de unos lmites, consumir mucho tiempo. Para mantener
cortos los tiempos de limpieza y lubricacin, los miembros del grupo deben
idear medidas de ahorro de tiempo y, a menos que esto se haga, las
limitaciones de tiempo nos llevarn a resultados por debajo de los estndares
o a la completa omisin de las tareas de mantenimiento.
El trabajo hecho en los pasos 1 y 2 ha preparado al grupo para la definicin
de estndares de limpieza e inspeccin, los procedimientos y el criterio a
usar, los tiempos permisibles, y el programa para un mantenimiento
peridico. Al hacer esto, el grupo debe medir el tiempo necesario para cada
tarea e idear maneras de reducir la duracin de los tiempos mayores. Del
mismo modo, deben programar el mantenimiento diario y semanal,
reorganizndolo o haciendo mejoras que reduzcan su duracin para as evitar
desequilibrios. Por encima de todo, el tiempo dedicado a limpieza y
lubricacin no debera sobrepasar el 2 por 100 del total de horas de trabajo.
Es tambin importante incorporar las lecciones aprendidas de averas o
defectos espordicos. Incluso cuando una avera es inevitable, se pueden
encontrar sus causas, idear mejores formas de detectar anormalidades, y
prevenir su repeticin. Esta informacin debe incorporarse a los estndares
de limpieza y lubricacin.
En la figura 7-11 se resumen los estndares de limpieza y lubricacin.
Puntos clave para la creacin de estndares de lubricacin
Mantener los siguientes puntos en mente:
Especificar claramente el lubricante a usar, y unificar los tipos cuando

sea posible para reducir la variedad y lograr consistencia.
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AUTNOMO
Listar minuciosamente todas las entradas de lubrificacin y otros

lugares.
En los sistemas de lubrificacin centralizados, mejorar el sistema de
lubrificacin y crear diagramas de ste (vase figura 7-12), mostrando
la ruta desde la bomba a los principales tubos, tubos de bifurcaciones, y
puntos de lubrificacin.
Medir el consumo de lubricante (durante un da o una se- - mana).
Medir la cantidad usada por aplicacin.
Medir las longitudes de tubos (especialmente tubos de grasa) para ver,
por ejemplo, si se necesitan dos tubos en lugar de uno slo.
Revisar el mtodo de retirada de lubricante sucio (despus del engrase).
Crear etiquetas de lubrificacin y adherirlas a los puntos de lubricar.
Montar una estacin de servicio (para mantener lubricantes y equipo de
lubricacin).
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AUTNOMO
Listar todas las dificultades relacionadas con la lubrificacin.

Determinar, junto con el departamento de mantenimiento, las
responsabilidades relacionadas con las operaciones de lubrificacin.
Paso 4: Inspeccin general

Los operarios que comprenden su equipo deben ser instruidos en los
aspectos comunes de los diferentes equipos, as como en las peculiaridades
de cada uno (vase figura 7-13).
Comprensin de la tecnologa bsica
En el paso 4, los operarios reciben instruccin bsica en lubrificacin,

partes del equipo (apriete de tuercas y pernos), neumtica, hidrulica,
circuitos elctricos, sistemas de transmisin del equipo y otras tecnologas
bsicas tal como estanqueidad y prevencin de incendios, de forma que
puedan usar estos conocimientos mientras inspeccionan sus equipos y
buscan anormalidades.
En neumtica, por ejemplo, los operarios necesitan entender las
funciones y estructuras de los FRL (conjunto compuesto por filtro, regulador
y lubrificador) y cmo ajustar el volumen del lubricante. Esto es muy
valioso cuando se limpia e inspecciona el equipamiento neumtico. Este tipo
de entrenamiento capacita a los operarios para la inspeccin, conociendo los
diferentes puntos a inspeccionar y los puntos ms importantes de la gestin
del mantenimiento.
Procedimiento para el paso 4
Llevar a cabo el paso 4 tal como se indica:

Entrenamiento bsico (clases para lderes).
Formacin prctica (los lderes ensean a los miembros del grupo).
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AUTNOMO
Los operarios ponen en prctica lo aprendido para encontrar

anormalidades.
Promover el control visual.
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AUTNOMO
Entrenamiento bsico para conocer el equipo. El personal tcnico y los
especialistas de mantenimiento puede usar textos, modelos en escala, y
muestras para ensear el mantenimiento bsico a los operarios del equipo.
Especficamente, deben ensearles la estructura del equipo, sus funciones,
ajustes correctos y su uso, puntos con problemas estructurales, y puntos de
inspeccin diaria. Esto se ensea en el paso 4 porque es una continuacin de
los tres primeros pasos. Este es el momento ms adecuado para aprender
acerca del equipo, sus anormalidades, y acerca de los resultados positivos
que pueden alcanzarse a travs de un paciente esfuerzo al llevar a cabo
mejoras.
Si los operarios no estn familiarizados con el equipo, estas lecciones de
mantenimiento bsico no tendrn la misma efectividad. Hasta este punto, los
mtodos usados para descubrir anormalidades se han limitado al uso de los
cinco sentidos. Ahora, es el momento de ensear a los operarios a
comprender la estructura y funcionamiento del equipo. Esto les capacitar
para descubrir anormalidades usando la lgica.
Considerar el ejemplo simple de un perno. El operario puede usar su
sentido comn para decir si el perno est apretado, pero se le debe formar
para conocer que solamente est correctamente apretado cuando se ha
utilizado el par correcto. Por ejemplo, para conseguir una resistencia de 50
libras por pulgada cuadrada un perno necesita un par de torsin de 350 libras
por pi. En la consecucin del par correcto para el perno, no solamente se
usa el sentido comn, sino tambin conocimientos tericos.
Formacin prctica (los lderes ensean a los miembros del grupo). Cuando
los lderes forman al resto de los miembros del grupo, no deben solamente
repetir lo que han aprendido. Antes de ensear al grupo, deben incorporar sus
propias ideas y preparar lecciones relacionadas directamente con las
necesidades especficas del taller y su equipo. Obviamente, el lder del grupo
no puede ensear algo que l no entiende. Pero, a medida que el lder se
introduce en el tema, comienza a dominarlo y toma conciencia de su papel
como lder. En la enseanza, el lder puede encontrar puntos en los que no
est seguro, por lo tanto, debe consultar con los tcnicos y con
mantenimiento repetidamente,
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
hasta mejorar su nivel de conocimiento. Igualmente, debe examinar a los

estudiantes para comprobar si han entendido las lecciones, y si las ponen en
prctica en realidad, descubriendo anormalidades. Despus de todo, no es
extrao que los lderes terminen la leccin antes de que los operarios la
hayan entendido, o que los operarios piensen que la han entendido cuando
realmente no la han hecho. El lder del grupo examina a los operarios y reexamina a todos aquellos que no han aprobado hasta que lo consiguen. Los
miembros del grupo sentirn mayor confianza en su trabajo de inspeccin
autnoma cuando se den cuenta que cometen errores o que han sido poco
severos en la aplicacin de los estndares.
Los operarios ponen en prctica lo aprendido para encontrar anormalidades. Para estar seguro de que los operarios han aprendido algo ms que
teora, stos deben descubrir que es valiosa ponindola en prctica. Deben

hacerlo lo antes posible, para experimentar de primera mano cmo se
encuentran anormalidades con sus nuevos conocimientos.
Es tambin importante que cada punto de inspeccin aprendido durante
las lecciones se incorpore como punto de inspeccin estndar en el manual
provisional de estndares.
Promover el control visual. Tal como sugiere el trmino visual, se trata de
indicadores o seales usados para inspeccionar el equipo o encontrar
anormalidades. Deben ser suficientemente claros para que cualquiera los vea
y entienda, y su promocin debe hacer hincapi en los siguientes puntos:
Cul es el objeto a verificar?

Cul es la condicin ptima de ese objeto?
Cmo debe mantenerse esa condicin?
Entiende el operario la funcin y estructura del equipo?
Entiende el operario los procedimientos correctos de inspeccin y el
criterio para juzgar anormalidades?
Sabe el operario cmo tratar los diferentes problemas?
Una prctica comn de control visual es poner marcas de situacin en
todos los pernos. Habiendo comprendido la funcin de cada perno con su
tuerca, los operarios aprietan el perno hasta el par especificado y luego
ponen las marcas de posicionamiento. Sin embargo, deben hacerse
distinciones entre ciertos pernos. Los pernos de ajuste de cuchillas pueden
necesitar mantenimiento autnomo. En los pernos en los que el apriete es
particularmente crtico debe evitarse que se aflojen, y slo despus de que se
han tomado estas medidas pueden ponerse las marcas de situacin. En otras
palabras, deben establecerse ciertas reglas para ejecutar cada tarea de
mantenimiento.
La siguiente lista muestra algunas ideas de control visual para diferentes
actividades de mantenimiento autnomo (vase figura 7-14).
Lubricacin
Cdigos de colores para indicar los puntos de engrase
124
AUTNOMO
Etiquetas indicando el nivel de aceite y el perodo de reposicin

Indicaciones del nivel mximo y mnimo de aceite
Indicaciones del consumo estndar de aceite por unidad de tiempo
Cdigo de colores en los bidones de aceite para indicar los diferentes
tipos
Partes del equipo (apriete de tuercas y pernos)
Marcas de inspeccin y marcas de posicionamiento

Cdigos de colores (amarillo) para los conductos de entrada que no
necesitan pernos (por ejemplo, los que no se usan)
Cdigos de color (punteado azul) sobre pernos para propsitos de

mantenimiento.
Neumtica
Manmetro de presin neumtica

Indicadores del nivel de aceite
Indicadores de los niveles mximos y mnimos del aceite
Etiqueta de aplicacin del solenoide
Seales en la conexin de los tubos (entrada, salida)
Hidrulica
Manmetro de presin hidrulica

Indicador del nivel de aceite
Indicador del tipo de aceite
Etiquetas trmicas para la bomba hidrulica
Etiqueta de aplicacin del solenoide
Marcas de posicionamiento en las contratuercas de las vlvulas de
escape
Sistemas de conduccin
Indicadores del tipo de cadena/correa trapezoidal

Indicador del sentido de rotacin de cadenas/correa trapezoidal
Instalar ventanillas para inspeccionar las correas
125
AUTNOMO
126
AUTNOMO
Paso 5: Inspeccin autnoma

En el paso 5 son dos los objetivos bsicos:
1. Actualizar los estndares realizados en los pasos 3 y 4, y realizar las
mejoras necesarias para que dichos estndares se puedan realizar en
el tiempo definido como objetivo o meta (por ejemplo, no ms de
10 diarias y 20 semanales).
2. Dominar la instalacin de forma que se consiga mejorar la calidad
del producto. Algunos llaman al paso 5 Mantenimiento de Calidad.
Figura 7-15. Paso 5: Inspeccin autnoma
Dicho de otro modo, en este paso se trata de crear y poner en prctica los
estndares bsicos provisionales del paso 3 con los puntos adicionales de la
inspeccin general diaria del paso 4 (vase figura 7-15).
Despus de listar todos los puntos de inspeccin para cada parte del
equipo, dividir la lista en dos: partes que pueden ser manejadas dentro de la
inspeccin autnoma y partes que requieren inspeccin por especialistas de
mantenimiento.
Si han ocurrido averas espordicas, los operarios deberan trabajar con
el personal de mantenimiento para desarrollar puntos de inspeccin que
eviten la repeticin de la avera y que puedan realizarse como parte del
mantenimiento autnomo. Lo siguiente, es incluir los nuevos puntos de
inspeccin en los estndares.
En este paso las actividades son las siguientes:
Revisar el concepto, mtodo y tiempos estndares para limpieza,
inspeccin y lubricacin.
Consultar con el departamento de mantenimiento sobre los puntos de
inspeccin y dejar bien especificada la asignacin de tareas para evitar
omisiones.
127
AUTNOMO
Ver si las tareas de inspeccin pueden o no ser realizadas dentro del

horario de trabajo, realizar mejoras que ahorren tiempo si es
necesario.
Ver si puede elevarse el nivel de los conocimientos necesarios de los
operarios para la inspeccin.
Asegurarse de que la inspeccin autnoma se lleva a cabo
correctamente por todos los operarios.
Como conclusin, no importa lo bien que se hagan las mejoras

individuales y que se establezcan las condiciones para cero averas y cero
defectos, si es no se lleva a cabo un programa diario de verificacin,
lubricacin e inspecciones de precisin, las averas y defectos volvern a
aparecer. En otras palabras, la permanencia de las mejoras est determinada
por el grado de cumplimiento de la inspeccin autnoma. Es por esto por lo
que no se puede permitir el incumplimiento de la inspeccin autnoma y
especialmente el incumplimiento de la necesidad de formar operarios que
entiendan su equipo.

Capitulo 7 - Actividades Del Ma

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Capacidad para analizar fsicamente problemas relacionados con el

Entender los rangos de tolerancia para precisin esttica y dinmica, y

Habilidad para realizar reparaciones.

Capacidad para sustituir componentes.

Obviamente, nadie que domine todos estos conocimientos lo hace a un

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Listar minuciosamente todas las entradas de lubrificacin y otros

Listar todas las dificultades relacionadas con la lubrificacin.

Paso 4: Inspeccin general

En el paso 4, los operarios reciben instruccin bsica en lubrificacin,

Llevar a cabo el paso 4 tal como se indica:

Los operarios ponen en prctica lo aprendido para encontrar

hasta mejorar su nivel de conocimiento. Igualmente, debe examinar a los

teora, stos deben descubrir que es valiosa ponindola en prctica. Deben

Cul es el objeto a verificar?

Cdigos de colores para indicar los puntos de engrase

Etiquetas indicando el nivel de aceite y el perodo de reposicin

Marcas de inspeccin y marcas de posicionamiento

Cdigos de color (punteado azul) sobre pernos para propsitos de

Manmetro de presin neumtica

Manmetro de presin hidrulica

Indicadores del tipo de cadena/correa trapezoidal

Paso 5: Inspeccin autnoma

Figura 7-15. Paso 5: Inspeccin autnoma

Ver si las tareas de inspeccin pueden o no ser realizadas dentro del

Como conclusin, no importa lo bien que se hagan las mejoras

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