Ao de la Diversificacin Productiva y Fortalecimiento de la Educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS Y METALURGIA

METALURGIA GENERAL

CURSO: METALURGIA GENERAL

PROFESOR: CRUZ CONDORI
PRESENTADO POR

HUARCAYA SALCEDO ERIK.

NAZCA PERU
2015

INTRODUCCION
La palabra metalurgia deriva del griego y est compuesta de dos que significan metal y
trabajo; esto implica un significado. Muy extenso, pues abraza todas las artes que se
ocupan 'de ]a transformacin de los metales en objetos de utilidad y ornamentacin; pero
la aceptacin usual es 'que: La metalurgia es el arte que se ocupa de los procedimientos y
mtodos para producir los metales en grande escala y al grado de pureza necesaria para
Servir en las artes l'ndustriales.
La Metalurgia es la ciencia y el arte de extraer metales a partir de sus minerales,
Refinndolos y preparndolos para su uso. La obtencin de los metales se realiza a
travs de una secuencia de pasos o etapas que pueden ser de carcter fsico o qumico.

QUE ES LA METALURGIA Y SU HISTORIA?

La Metalurgia es el Arte y la Ciencia de extraer metales a partir de sus minerales y aleaciones con
formas y propiedades adecuadas para el uso. La mayora de la gente la conoce slo como un arte
antiguo y misterioso. Es cierto que tuvo su importancia en la historia antigua, sacndonos de la edad
de piedra hacia la edad del bronce y luego a la edad del hierro. La conversin, aparentemente
milagrosa, de tierras opacas a metales brillantes era la esencia del misterio alqumico; no haba
ciencia de los metales para racionalizar e iluminar el mundo medieval de la frmula secreta para
templar los metales y combinar las aleaciones .La parte ms conocida de esta materia es la
Metalurgia Qumica. Ella trata de todas las propiedades qumicas de los metales, incluyendo la
unificacin de los diferentes metales entre s (aleaciones), pero una parte muy grande de ella
concierne a las reacciones oxidacin-reduccin de metales por dos razones prcticas. Primero, la
mayora de los metales en la naturaleza se encuentran como xidos, sulfuros, cloruros, carbonatos,
etc., y la metalurgia es el paso crtico en convertir estos minerales en metales.

Los orgenes de la Metalurgia Extractiva se remontan hacia la pre-historia. Los primeros

descubrimientos deben haberse hecho accidentalmente en los fuegos de campamentos y
fogones donde piedras de minerales metlicos fcilmente reducibles pudieron ser
convertidos a metal por el calor y las llamas reductoras. El cobre, plomo y estao estaban
entre los primeros metales por esos procesos de fusin, ms de 5.000 aos atrs.
No mucho despus se hizo la aleacin bronce, usualmente 10 partes de cobre a una de
estao, por fusin de una mezcla de minerales de ambos metales y fue muy apreciada por
su gran dureza y porque cuando se licuaba poda ser fundida fcilmente en formas
complicadas por solidificacin en cavidades pre-formadas en arcilla o moldes de arena. Los

primeros latones tambin fueron desarrollados por fusin de mezclas de minerales de cobre
y zinc. El mtodo moderno de hacer aleaciones se desarroll posteriormente. Los minerales
de fierro tambin son fcilmente reducidos pero el alto punto de fusin de este metal no
permiti producirlo en forma lquida. En vez de esto se produjo una mezcla pastosa, porosa de
hierro-esponja mezclado con escoria, sta se compactaba mientras estaba caliente y blanda,
mediante golpes o forjado con martillo, haciendo algo as como hierro forjado. La necesidad de
obtener ms altas temperaturas para lograr una mayor produccin condujo de la evolucin del
fogn hacia el alto horno, con un chifln de aire dirigido hacia la zona caliente, encima del fogn y
sobre el cual hay una especie de chimenea cerrada, por la cual desciende el mineral y el combustible
carbn vegetal. Un gran avance ocurri en el siglo XIX. Se alcanzaron temperaturas suficientemente
altas como para producir hierro lquido. El alto horno pudo entonces ser operado en forma continua,
siendo "sangrado" peridicamente para dejar escurrir la cantidad de hierro lquido que se haba
juntado sobre el piso del horno, esto aument enormemente la produccin. La ciencia de la
Metalurgia Extractiva se desarrolla rpidamente en los aos recientes, con la aplicacin de la
termodinmica y la teora de cintica de reaccin a sus problemas. La termodinmica de las
reacciones metalrgicas est ahora bien establecida, pero haya un muchas oportunidades para ms
avances, tanto cientficos como tecnolgicos, en el estudio y control de la cintica de reaccin.
Tambin lo podramos plantear la Metalurgia Extractiva como el estudio conjunto de procesos
qumicos y operaciones fsicas que permiten que el metal, en estado nativo como componente de
uno o varios compuestos en un mineral, pueda obtenerse en estado metlico o formando un
compuesto para su uso posterior.

NGENIERA METALRGICA
La Ingeniera Metalrgica es el conjunto de operaciones y procesos por medio de los cuales un
mineral es reducido a un metal, el cual a su vez es modificado en las formas y con las propiedades
requeridas para ser utilizadas por el hombre. La Ingeniera Metalrgica se divide en cuatro grandes
reas de acuerdo con la secuencia lgica de los procesos: preparacin de minerales, metalurgia de
procesos, procesamiento de metales y metalurgia de aplicacin. Los dos primeros caen en lo que
comnmente se denomina Metalurgia Extractiva que abarca hasta la obtencin de los metales, y los
dos ltimos en Metalurgia Adaptiva a la cual le competen las modificaciones y el control de las
propiedades de los metales y las aleaciones. La figura 1, ilustra la divisin de la Ingeniera
Metalrgica donde se incluyen los tpicos ms comunes que conforman cada campo. Los nombres
que aparecen corresponden a procesos unitarios y operaciones unitarias que son comunes para
todos los metales; los metales no se distinguen entre si ms que por sus propiedades y por tal razn
no aparecen trminos clsicos como ferroso y no ferroso, estos trminos pueden ser utilizados
industrialmente, pero la divisin de la ciencia o la Ingeniera en virtud de tales lneas no es
conveniente, como tampoco es conveniente dividirla de acuerdo con el metal tratado.

PREPARACIN DE MINERALES
La Ingeniera Metalrgica comienza con el mineral metlico y las primeras operaciones son
las relacionadas con la preparacin de minerales. La mayor parte de las actividades
involucradas en este campo se caracterizan por no modificar la estructura qumica de las
especies mineralgicas, son "operaciones fsicas" cuyo objetivo es separar una especie de
otras. Solamente la lixiviacin, dentro de este campo, involucra una reaccin qumica y por
lo tanto cae dentro del grupo de "procesos qumicos". En general, cada elemento metlico
se extrae por procedimientos diferentes, sin embargo, todos los procedimientos consisten
en pasos que son comunes, es decir, estn formados por un nmero relativamente pequeo
de pasos que se combinan en grupos y secuencias definidas. Estos pasos individuales de
denominan operaciones unitarias o procesos unitarios, segn el caso; la combinacin de
ellos se conoce con el nombre de "flow sheet".

OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE LA PREPARACIN DE

MINERALES*
Operaciones Unitarias Procesos Unitarios
Chancado
Molienda
Cribado
Clasificacin
Separacin por Gravedad
Jigging
Flotacin
Separacin Magntica
Separacin Electrosttica
Agitacin
Filtrado
Manejo de Materiales
Lixiviacin
Precipitacin

METALURGIA MECNICA
La Metalurgia es una rama de una materia ms amplia, conocida como "Ciencia de los Materiales e
Ingeniera", que se preocupa de todos los materiales como ser metales, cermica, vidrios, plsticos
orgnicos y polmeros, madera y piedra. La razn porque la Metalurgia se destaca por s sola como
una materia tan amplia y de contenido autosuficiente es, obviamente, debido a la importancia
extraordinaria de los metales como materiales de construccin. Nuestra sociedad como la
conocemos sera totalmente imposible sin metales. La produccin de metales y bienes metlicos
representa ms o menos un quinto de la produccin bruta nacional en un pas industrial moderno.
Los metales deben su importancia a sus propiedades mecnicas nicas, la combinacin de alta
resistencia con posibilidad de cambiar su forma plsticamente (ductilidad y maleabilidad). Esta
plasticidad permite conformarlos, por ejemplo, a barras, latas de conservas, carrocera de
automviles, etc., por procesos de elaboracin plstica de materiales tales como prensado,
embutidos, laminado y forja. An ms importante, esta misma plasticidad le da a los metales
resistentes la extraordinaria tenacidad que es la habilidad para resistir todos los golpes y choques
del largo y duro servicio sin que se quiebren o desmoronen.

METALURGIA FSICA
Pocas cosas de la naturaleza parecen ms inanimadas que un pedazo de metal. El observador solo
ve su propio reflejo en la superficie brillante y quieta y nada del mundo interno. Este mundo interno,
sin embargo, es un lugar de actividad incesante. Los electrones disparan de un lado al otro a inmensa
velocidad. Los tomos mismos tambin se mueven e intercambian lugares, aun cuando el metal est
completamente slido. Los cambios de temperatura pueden hacer que los tomos se reubiquen de
improviso, tomando una forma radicalmente diferente de organizacin. En un acero templado esto
puede ocurrir en un par de microsegundos, an a temperaturas muy por debajo de la ambiente.