PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINO 5S EN EL

TALLER DE CAPINTERIA METALICA LOS PORTONES

DIEGO ALEJANDRO JARAMILLO

ANNY LIZETH ARIAS ARIAS

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGA PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINO 5S EN EL

TALLER DE CAPINTERIA METALICA LOS PORTONES

DIEGO ALEJANDRO JARAMILLO

ANNY LIZETH ARIAS ARIAS

Anteproyecto
Banessa Osorio Castao
Docente de Investigacin

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGA PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

Nota de aceptacin:
_________________________________
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_________________________________
_________________________________
_________________________________

_________________________________
Firma del presidente del jurado

_________________________________
Firma del jurado

_________________________________
Firma del jurado

Medelln 28 de mayo de 2015

TACONTENIDO

PAG.
INTRODUCCIN.

GLOSARIO....9
1. PROBLEMA..............10
1.1. Planteamiento............10
1.2Formulacin......10
2. OBJETIVOS11
2.1. General........11
2.2. Especficos..11
3. JUSTIFICACIN.............12
4. MARCO DE REFERENCIA....13
4.1. Marco contextual....14
4.2. Marco terico..15
4.2.1. Clasificar.........15
4.2.1.1. Limpieza inicial..............................................15
4.2.1.2. Separa lo til de lo intil...........15
4

4.2.1.3. Clasificar las cosas tiles..16

4.2.1.4. Revisar y establecer normas de orden....16
4.2.1.5. Estandarizar..16
4.2.2. Orden....16
4.2.2.1. Optimizacin...............................................16
4.2.2.2. Tirar lo que es intil.....17
4.2.2.3. Definir la manera de dar orden a los objetivos
17
4.2.2.4. Colocar a la vista las normas definidas.............................................17
4.2.2.5. Mantener...17
4.2.3. Limpieza.......17
4.2.3.1. Formalizacin...18
4.2.3.2. Limpiar las instalaciones..............................................18
4.2.3.3. Localizar los lugares difciles de limpiar y darle solucin.18
4.2.3.4. Buscar las causas de suciedad y abolirlas....18
4.2.3.5. Mejorar...................................................18
4.2.4. Estandarizar...........................................19
4.2.4.1. Perpetuidad..19
4.2.4.2. Eliminar lo que no es higinico.....19
4.2.4.3. Determinar las zonas sucias.....19
4.2.4.4. Implementa la sealizacin y colores..19
4.2.4.5. Evaluar auditoras20
4.2.5. Disciplina.....20

4.2.5.1 Acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo y respetar los procedimientos..20

4.2.5.2. Papel de la direccin......21
5. DISEO METODOLGICO.......22
5.1. Tipo de investigacin.........................................22
5.2. Secuencia lgica........22
5.2.1. Descripcin de las actividades a realizar22
5.2.2. Tcnicas e instrumentos para recolectar la informacin..23
5.2.3. Anlisis de informacin y presentacin de resultados..23
6. RECURSOS......24
7. CRONOGRAMA....25
8. BIBLIOGRAFA.........................................26

TABLA DE FIGURAS

PAG.
Tabla 1...2

Tabla 224

INTRODUCCIN

Las 5s son muy importantes en toda empresa, sea la actividad que sea; no solo implica orden en la
organizacin si no tambin riesgos a la salud de las personas que realicen las labores que se
pueden evitar, implementando ste mtodo. As mismo concientizar a los empleados de que es lo
mnimo que debe llevar una organizacin.
El presente trabajo est enfocado a la implementacin del sistema de mejoramiento continuo 5s en
el taller de Carpintera Metlica Los Portones, mediante registros y obtencin de informacin del mal
manejo que se ha venido presentando en las diferentes zonas de trabajo.
Con los temas a desarrollar en el siguiente proyecto se busca generar una cultura la cual debera ser
adoptada por los empleados, dueos y clientes, del taller; para ello se debe contar con la disposicin
del personal para seguir empleando el mejoramiento en el taller.

GLOSARIO

COMPETITIVIDAD: La competitividad en precios es importante en mercados de bienes y servicios

estandarizados, mientas que la competitividad en otros factores es importante en mercados de
bienes y servicios que pueden ser diferenciados por aspectos como la calidad (administracion a
cliente, 2012).
IMPLEMENTACIN: La disciplina conduce al habito, porque siguiendo las normas se crea el
habito. Es muy importante: conocer entender y compartir las normas seguir (5sen la epresa, 2013)
MEJORAMIENTO: Accin y efecto de mejorar (diccionario rael academia espaola, 2015).
PARTICIPACIN: Accin y efecto de participar. Aviso, parte o noticia que se da a alguien. Parte que
se posee en el capital de un negocio o de una empresa. (diccionario rael academia espaola, 2015)
PERSEVERANCIA: Accin y efecto de perseverar. Constancia en la virtud y en mantener la gracia
hasta la muerte. (diccionario rael academia espaola, 2015)
POSICIONAMIENTO: Accin y efecto de posicionar. (diccionario rael academia espaola, 2015)
PROCESO: Conjunto de las fases sucesivas de un fenmeno natural o de una operacin artificia
(diccionario rael academia espaola, 2015)l.
REPARACIN: Accin y efecto de reparar cosas materiales mal hechas o estropeadas. Desagravio,
satisfaccin completa de una ofensa, dao o injuria. Acto literario y ejercicio que hacan en las
escuelas los estudiantes, diciendo la leccin, y en algunas partes, arguyendo unos a otros
(diccionario rael academia espaola, 2015).

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller de carpintera metlica los portones dedicado a la realizacin de todo tipo de seguridad para
el hogar como lo son puertas, ventanas, etc. Se visualiza el desorden en el que se encuentra y el
evidente escs de espacios, hace que los operarios no se preocupen por llevar un orden en la
clasificacin de las materias primas y los productos terminados; y al terminar la labor del da
recogen la produccin. Es tal la negligencia que los clientes al entran al taller, deben pasar por
encima del desorden, corriendo el riesgo de un accidente.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se aplicar la propuesta de implementacin del sistema de mejoramiento continuo 5s en el taller
de carpintera metlica los portones?

10

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

-Disear una propuesta para Implementar la metodologa y mejoramiento continuo de las 5S en el

taller de carpintera metlica los portones y se pueda tener un espacio limpio y organizado que
permita laborar de una manera ms eficaz y segura.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las zonas de ms riesgo en las instalaciones del rea trabajo.

Definir las distintas zonas de trabajo, materias primas y producto terminado.
Eliminar el exceso de materiales innecesarios en los diferentes puntos del taller.
Sensibilizar el personal que se resiste a cambiar su forma de pensar y su metodologa de
trabajo.
Aplicar todo lo relacionado con la metodologa de las 5s en el taller de carpintera metlica los
Portones.

11

3. JUSTIFICACIN

Esta propuesta busca Implementar una metodologa 5s en el taller de carpintera metlica los
portones est enfocado al mejoramiento de todo los espacios de trabajo que representen un
verdadero riesgo para los empleados y personas que visiten el lugar y caminan en las diferentes
ares de las instalaciones.
Para que en los diferentes puestos de produccin solo se tengan las herramientas necesaria para
realizar los diferentes procedimientos como lo son el de corte, ensamble, soldadura, pulido, pintura
y acabados en general. Estas son las zonas en las que se generan ms desperdicios que se
acumulan hasta que los trabajadores decidan retirarlos de sus puestos de trabajo.
Se satisfara la necesidad del cuidado en todo el taller desde el rea de produccin hasta el espacio
donde se guardan las mquinas y herramientas. Se reducira el riesgo de accidentalidad en el local
y al mismo tiempo se mejorara la produccin logrando reducir los tiempos muertos y las paradas
innecesarias gracias a que se podr mantener un espacio organizado de trabajo.

12

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Historia: Carpintera Metlica Los Portones fue fundada por Don Guillermo Jaramillo Vsquez en
1965 en la ciudad de Medelln - Antioqua, ubicada en el barrio salvador en la carrera 35 B N. 37 -21,
perteneciente a la comuna 9.
Se especializa en la creacin de seguridad de instalaciones metlicas para el hogar.

En 1965 y hasta 1975 solo se trabajaba con hierro y se fabricaban productos como:

Puertas
Rejas de todo tipo
Pasa manos
Asadores
Garajes elevadizos y corredizos
Estructuras para techos
Rejas en tuvo Galvanizado
Todo tipo de soldadura de hierro

Desde 1975 y hasta la fecha adems del hierro se incorporaron otros materiales como el aluminio y
acero inoxidable, lo que permiti ampliar el portafolio de productos.

Ventanas en aluminio
Ventanales de aluminio
Cabinas de acero inoxidable y aluminio
Cielo rasos
Puertas de aluminio
Mesas de acero inoxidable
Estanteras para supermercados
Portones blindados

13

Misin: el taller de carpintera metlica los portones es una organizacin que se dedica a la
fabricacin y reparacin de todo tipo de seguridad en estructuras de aluminio y hierro en general.
Nuestros servicios benefician y solucionan problemas a personas y empresas.
Nos ocupamos del desarrollo humano de nuestro personal, fortaleciendo sus competencias y
recompensando su desempeo para que desarrollen sus actividades con responsabilidad,
cumplimiento y seguridad; gracias a lo cual logramos la satisfaccin de las necesidades de nuestros
clientes, quienes nos seguirn prefiriendo por nuestros productos y servicios de calidad y mejor
posicionamiento en el mercado de nuestra industria.

Visin en el 2020 habremos consolidado nuestro liderazgo en el rea metalmecnica en trminos de

productividad, actualizacin, tecnologa de equipos para la fabricacin de nuestros productos,
estructuras y otros elementos soldados de manera que se mantenga e impulse el desarrollo del
sector industrial de la regin, siendo una solucin adecuada para nuestros clientes en trminos de
seguridad exterior e interior y garantizando el buen funcionamiento de sus procesos productivos

En la actualidad la empresa tiene 11 empleados de los cuales:

Un gerente
Un soldador
Un doblador
Un cortador
Dos ensambladores
Un pintor
Cuatro instaladores

El taller tiene 800 metros cuadrados y se divide en un rea de instalacin, una de pintura, un cuarto
de herramientas y mquinas, una cocina, un bao, y un espacio al aire libre.
Para el ao 2015 se planea hacer una mejora en el espacio libre de la planta se est estudiando
realizar una mejora a la cocina y hacer un cuarto especfico para una nueva zona de ensamblaje de
productos.

14

Valores
-Creatividad
-Respeto
-Participacin
-Compaerismo
-Competitividad
-perseverancia

4.2. MARCO TEORICO

4.2.1 Clasificar:
Clasificar SEIRI significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar
nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas con productos,
carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el
trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que
nos harn falta para nuestro prximo trabajo (zenempresarial, 2009)
4.2.1.1 Limpieza inicial:
Establecer un nivel de referencia impecable de las instalaciones: Eliminando el polvo y suciedades.
Eliminando las cosas intiles. Limpiando cuidadosamente de forma completa y cuidadosa.
Prevenir el deterioro debido a la suciedad. Anotar los defectos potenciales. Mejorar la calidad de la
inspeccin, de las reparaciones y reducir su duracin. A nivel de los operarios: Suscitar la curiosidad
(sistemas de manufactura, 2008)
4.2.1.2 Separar lo til de lo intil
Es un proceso de clasificacin en el cual se define claramente qu es realmente necesario para
realizar las tareas y qu no lo es, cuya permanencia en el lugar de trabajo causa numerosos
inconvenientes (edutecne, 2009)

15

4.2.1.3 Clasificar las cosas tiles

en las actividades laborales o en las de tiempo libre, con frecuencia coleccionamos elementos,
herramientas, cajas con productos, tiles, papeles, libros y otros elementos personales. Asumimos
que nos harn falta para nuestro prximo trabajo y no creemos posible realizar la actividad sin ellos
(pastori matias, 2007)

4.2.1.4 Revisar y establecer normas de orden

Normas generales y aplicacin de las Cinco eses Las Cinco Eses, un concepto aparentemente
simple, no es nada fcil de implantar. Requiere cambios radicales en nuestros hbitos de trabajo y
su aplicacin debe impulsarse a travs de un seguimiento peridico de su grado de cumplimiento.
Para su implementacin y aplicacin en nuestra institucin recomendamos: - Efectuar
peridicamente una sensibilizacin del personal de las diferentes dependencias, dando a conocer
las ventajas de aplicacin del sistema de las Cinco eses, para lograr oficinas saludables. Cada
dependencia debe asumir un compromiso frente a su implementacin, aplicacin y permanencia del
mismo (programa 5s, 2010)
4.2.1.5 Estandarizar
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos. La
estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria. La
estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado
antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin (tagget calidad, 2009)
4.2.2 Orden
Tener una disposicin y una ubicacin de cualquier elemento, de tal manera que est listo para que
cualquiera lo pueda usar en el momento que lo necesite. Por eso, despus de haber clasificado las
cosas, es necesario organizar y sistematizar (programa 5s, 2010)
4.2.2.1 Optimizacin
Para maximizar el desempeo y la contribucin de los activos operacionales en los resultados
finales, las organizaciones necesitan moverse ms all de los enfoques operativos tradicionales y
adoptar nuevos mtodos y tecnologas que permitan obtener el ms alto rendimiento de produccin
posible al ms bajo costo posible, mientras operan de forma segura y consciente del medio ambiente
(optimization, 2015).
4.2.2.2 Tirar lo que es intil
16

Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es intil Haciendo inventario de las
cosas tiles en el taller y Desechando las cosas intiles (lean manufarturing, 2014)
4.2.2.3 Definir la manera de dar orden a los objetos
Se busca como y donde acomodar los objetos que se quieren dejar en el lugar VENTAJAS DEL
ORDEN Y LA LIMPIEZA Disminuye la aparicin de accidentes como golpes, cadas, tropezones,
resbalones. Estimula mejores hbitos de trabajo. Refleja un lugar de trabajo agradable y bien
administrado. Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso. Disminuye el trabajo de limpieza.
Las personas trabajan ms cmodas y rinden ms en su trabajo. Aumenta la satisfaccin en el
trabajo (programa 5s, 2010)

4.2.2.4 Colocar a la vista las normas definidas

Efectuar peridicamente una sensibilizacin del personal de las diferentes dependencias, dando a
conocer las ventajas de aplicacin del sistema de las Cinco eses, para lograr oficinas saludables.
Cada dependencia debe asumir un compromiso frente a su implementacin, aplicacin y
permanencia del mismo (programa 5s, 2010)
4.2.2.5 Mantener
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,
comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua. Si esta
etapa a se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia mediante esta etapa se
pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5S y el
apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo (manual
de las 5s, 2009)
4.2.3 Limpieza
Procedimientos para efectuar la LIMPIEZA Saque polvo y suciedad de los sitios de trabajo que use
durante las operaciones diarias. Asee el puesto de trabajo y el equipo despus de su uso, por lo
menos dos veces por semana. Limpie con un trapo cualquier suciedad en las herramientas,
instrumentos o aparatos, antes y despus de su uso. Si durante el proceso de limpieza encuentra
cualquier desorden o desarreglo anormal, o condiciones indeseables que tengan la potencialidad de
generar lesiones o daos llene el formato de incidentes, solicitndolo a salud Ocupacional (programa
5s, 2010)

4.2.3.1 Formalizacin

17

Formalizacin es la tcnica organizacional de prescribir como, cuando, con qu elementos, quien y

en cuanto tiempo debe realizar las tareas. Las normas, instructivos y procedimientos diseados para
manejar las contingencias afrontadas por la organizacin son parte de la llamada formalizacin. Se
trata de un determinante clave de la estructura para el individuo, debido a que su comportamiento se
ver pautado y directamente afectado por la intensidad o grado de dicha formalizacin
(Admindeempresas, 2007)

4.2.3.2 Limpiar las instalaciones

Eliminar manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios, entre otros., de los pasillos, de la mesa de
trabajo, de la oficina, de las sillas, del computador, del telfono, de los libros, de los estantes, de los
cables, de las puertas y dems elementos del sitio de trabajo. (manual de las 5s, 2009)
4.2.3.3 Localizar los lugares difciles de limpiar y darle solucin
Las zonas ms difciles se deben limpiar para dar una solucin, del latn soluto, tiene dos grandes
usos. Por un lado, se trata de la accin y efecto de resolver una dificultad o una duda. Por el otro,
solucin es la accin y efecto de disolver (sistemas de manufactura, 2008)

4.2.3.4 Buscar las causas de suciedad y abolirlas

Como lo son el polvo la piel el pelo los cuales son los principales causantes de que los activos de
una compaa se ensucien y provoquen daos irreparables (Admindeempresas, 2007)

4.2.3.5 Mejorar

Creacin y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo

Mejora el control visual de elementos de trabajo

Crea las bases para incorporar nuevas metodologas de mejoramiento continuo

Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio

Participacin en equipo (emprendices, 2013)

4.2.4 ESTANDARIZAR

18

Seiketsu es hacer de las fases anteriores una constante, para favorecer la seguridad y calidad
dentro de la empresa; para ello hay que crear unos estndares de las acciones a realizar. Para lo
cual los responsables de la empresa deben hacer visitas constantes y supervisiones,
adems Ensear a los trabajadores las normas a realizar. Crear unos estndares para llevar a
cabo las cosas de forma adecuada.
En las normas se debe especificar el tiempo empleado, las medidas de seguridad y ayuda para
identificar anormalidades (manual de las 5s, 2014)

4.2.4.1 Perpetuidad
Duracin de tiempo o espacio que no tiene final, dcese del periodo de durabilidad demasiado largo.
(Estrucplan, 2014)

4.2.4.2 Eliminar lo que no es higinico

Diminuye la aparicin de accidentes como golpes, cadas, tropezones, resbalones. Estimula
mejores hbitos de trabajo. Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado. Aumenta el
uso del tiempo y espacio valioso. Disminuye el trabajo de limpieza. Las personas trabajan mas
cmodas y rinden ms en su trabajo. Aumenta la satisfaccin en el trabajo. (manual de las 5s,
2009).

4.2.4.3 Determinar las zonas sucias

Mantenga excelentes condiciones de higiene en los servicios comunes de los empleados, es decir
de aviso, a servicios generales de aquellas situaciones que no cumplan con las condiciones de
orden y limpieza, Como son las paredes sucias, los malos olores, regueros entre otras. (manual de
las 5s, 2009).

4.2.4.4 Implementar la sealizacin y colores para la limpieza

19

La funcin de los colores y las seales de seguridad es atraer la atencin sobre lugares, objetos o
situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, as como indicar la
ubicacin de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

La normalizacin de seales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el

uso de palabras en la sealizacin de seguridad. Estos es necesario debido al comercio
internacional as como a la aparicin de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en comn o
que se trasladan de un establecimiento a otro.
Por tal motivo en nuestro pas se utiliza la norma IRAM 10005- Parte 1,cuyo objeto fundamental es
establecer los colores de seguridad y las formas y colores de las seales de seguridad a emplear
para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a
la salud. (Estrucplan, 2014)

4.2.4.5 Evaluar auditorias (5s)

Verifican el proceso de aprendizaje de Las 5S en las diferentes etapas, marcando aciertos y
desvos para que cada grupo realice los ajustes necesarios cuando y donde corresponda. - El comit
determina cundo se realizan. El auditor y los lderes de grupo acuerdan el momento de efectuarla. Es recomendable explicitar que su finalidad es aportar en la construccin de una eficiente
implantacin del sistema. - Para evaluar el desempeo de cada grupo se sugiere el siguiente
procedimiento: Se fija un valor mximo total por auditora que se desglosa en cada uno de los tem a
evaluar a los que se les da otro puntaje mximo; en la prctica se puede utilizar el nmero 100 como
mximo total, ya que es un valor cmodo de manejar. Cuando se realiza la auditora a cada tem a
evaluar se le asigna un valor mximo que corresponde a su cumplimiento total (las 5s herramienta
de cambio, 2014)

4.2.5 Disciplina
SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener
los beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de
respeto a las normas y estndares establecidos.
Las cuatro S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene
la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad se
mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente. (zenempresarial, 2009)
20

4.2.5.1 Acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo respetar los procedimientos

se manifiestan como actitudes que van construyendo la efectividad del equipo de trabajo.
1. Complementariedad: La complementariedad tiene una base espiritual difcil de crear: la
humildad. Al aceptar que no soy perfecto, que tengo limitaciones, reconozco con admiracin las
fortalezas de los dems. As, en la medida que nos complementamos, brillan nuestras fortalezas y se
disipan nuestras debilidades.
2. Comunicacin: Los miembros del equipo se escuchan y saben que la forma como se dicen las
cosas fomenta o destruye las relaciones personales. De hecho lo que se dice en un correo, en una
llamada o en una reunin, puede que se olvide; pero la forma como se dicen las cosas perdura por
ms tiempo, para bien o para mal.
3. Coordinacin: Cada miembro del equipo ve a su compaero como un cliente a quien tiene que
servir con precisin. As, el equipo es una cadena de servicio interno que se va manifestar en un
servicio de gran valor para el cliente externo.
4. Confianza: Cada miembro brinda lo mejor de s y acta con integridad, por lo que se hace
confiable para los dems. La integridad que construye la confianza se basa en algo sencillo de
escribir pera difcil de hacer realidad en nuestras vidas: decir lo que pensamos y hacer lo que
decimos.
5. Compromiso: Compromiso significa prometer que vamos a conseguirlo juntos. Esto significa que
los objetivos, metas y proyectos del equipo se asumen como propios, no como una obligacin a
cumplir, sino como una fuente de realizacin personal (logoysarmiento, 2015)

4.2.5.2 Papel de la direccin

Desarrollar habilidades en los participantes para asegurar la mejora de los resultados del SGC
implementado en la organizacin a travs de una revisin coherente del desempeo del mismo.
Reconocer la importancia de la revisin gerencial para el mejoramiento empresarial y la importancia
de la participacin de la direccin en este proceso. Explicar los beneficios econmicos generados a
partir del mantenimiento y mejora del SGC. Simular la revisin SGC por parte de la direccin
(icontec, 2014)
5 .DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

21

5.1. TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin en la cual est enfocado el proyecto es de ndole descriptivo y de ndole

explicativo porque este proyecto el cual se desarrollar en el taller de carpintera metlica los
portones evidencia causa de la mala implementacin y control que se lleva dentro de los procesos
en cuanto a el aprovechamiento de los espacios y autocuidado se refiere, define conceptos y temas
que deben ser tenidos en cuenta al momento de hablar de un buen sistema de mejoramiento
continuo 5s y normalizacin , dicho proyecto est desarrollado en un contexto educativo por lo cual
se debe definir diferentes tipos de variables o caractersticas del problemas actual para generar un
entendimiento y correccin del problema tambin posee un enfoque de investigacin mixta porque
define de manera detallada los diversos campos que interactan con el problema observado dentro
del taller de carpintera metlica y a partir de observaciones da solucin de interrogantes tangibles e
intangibles o en su defecto cualitativas o cuantitativas , por medio de encuestas obteniendo
informacin detallada de todos los procesos desarrollados dentro de ese lugar de trabajo para
nuestro estudio.

5.2. SECUENCIA LGICA

5.2.1. Descripcin de las actividades a realizar:

Realizar Visitas a las diferentes reas de trabajo del taller de carpintera metlica, los portones con
el fin de observar y valorar el estado actual de las diferentes reas de trabajo, para de esa manera
tener un conocimiento sobre las falencias que se presentan en estas con el objeto de estudio, y de
esa manera tener un conocimiento sobre las falencias que se presentan en estos y organizar
campaas y encuestas sobre autocuidado de las diferentes zonas mediante campaas y encuestas
sobre normas de seguridad industrial e ideologa de un mejoramiento continuo en el ambiente de
trabajo al interior del lugar que compone todo el personal involucrado. Se busca Implementar el
sistema de mejoramiento continuo 5s dentro del taller de carpintera metlica los portones y
Capacitar y concientizar a todas las personas (gerentes, obreros, otros) antes de utilizar cada
mquina y cada espacio disponibles dentro el taller de carpintera metlica los portones.

5.2.2. Tcnicas e instrumentos para recolectar la informacin:

22

Para poder implementar el sistema de mejoramiento continuo 5s utilizaremos instrumentos de

recoleccin de informacin como:

-Encuestas: Mediante este mtodo se podr conocer la opinin de todo el personal involucrado en
los procesos, obtener la informacin necesaria y correcta es vital para el logro de cada una de las
actividades planeadas y que mejor que los conceptos de los empleados con ms experiencia en los
procesos que se realizan dentro de la carpintera metlica los portones
-Inspeccin: Mediante este mtodo se podr observar el estado actual de las instalaciones
podremos conocer ms detalladamente los procesos la mquinas y el manejo que le dan a esta,
tambin se identificaran las zonas con mayor arrume de materiales y desperdicios no necesarios en
las reas del taller.
-Panorama de riesgos: Mediante esta tcnica se considerar cules son los insumos equipos
materias primas involucrados en los procesos, y que representan los riesgos a los cuales estn
expuestos los operarios en la utilizacin de las mquinas y herramientas se identificara la falta de
espacios organizados que afectan las etapas del proceso productivo y el producto final obtenido.
-Registro fotogrfico: Mediante este mtodo se podr tener un registro visual de las partes del
taller que evidencian falencias en seguridad optimizacin y organizacin de los espacios y se podr
hacer un comparativo de antes y despus.

5.2.3. Anlisis de informacin y presentacin de resultados:

Los resultados obtenidos de los anteriores estudios se analizarn mediante grficos como tablas de
frecuencias, lista de chequeo, informes etc. con los cuales se evidenciar los puntos crticos y su
evolucin lograda al momento de implementar la propuesta planteada en nuestro proyecto.

6. RECURSOS DEL PROYECTO

23

7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

24

8. BIBLIOGRAFA

25

http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/administracion/acliente.htm

http://es.slideshare.net/DianaRodriguez16/implantacin-de-las-5-s-en-la-empresa

http://www.rae.es/mejorar

http://www.rae.es/participar

http://www.rae.es/perseverar

http://www.rae.es/posicionar

http://www.rae.es/procesar

http://www.rae.es/reparar

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/09/las-5-s%C2%B4s-la-primera-seiri-oclasificacion/

http://hemaruce.angelfire.com/DESARROLLO_DE_LA_ETAPA_1.pdf

http://www.edutecne.utn.edu.ar/5s/5s_cap2.pdf

http://www.gestiopolis.com/programa-de-las-5s-de-produccion-japonesa/

http://www.upb.edu.co/pls/portal/docs/PAGE/GPV2_UPB_MEMPLEADOS/GPV2_MDOC_030_D
OCUMENTOS/PROGRAMA_DE_LAS_5_S.PDF

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/26/las-5-s%C2%B4s-la-cuarta-seiketsu-oestandarizar/

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OCUMENTOS/PROGRAMA_DE_LAS_5_S.PDF/ORDEN

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