PROBLEMAS MS COMUNES DEL CONCRETO

Los problemas del concreto son variados, estos surgen debido a los
cuidados o falta o falta de estos que tengan con el concreto.
Los problemas ms comunes son: eflorescencia, agrietamiento del
concreto, plasticidad y fraguado prematuro.
Dependiendo del tipo de problema as es la forma en la que tratan
algunas soluciones ya que puede haber muy sencillas, como la de la
eflorescencia que se le usa un cepillo y agua y simplemente se
procede a tallar el rea afectada.
O soluciones ms complejas, como el uso de mquinas para la
prevencin de agrietamiento.
LA EFLORESCENCIA
En la problemtica del concreto y en la construccin se encuentra de
terminados los trabajos la aparicin de manchas blancas en las paredes de
las edificaciones (construcciones).
Estas se conocen con el nombre de eflorescencias su origen proviene de uno
o ms de los compuestos solubles presentes en la masa de los materiales
que es utilizan para ejecutar una pared de construccin tradicional.
Entre los materiales potencialmente ms predispuestos estn los ladrillos
comunes y huecos revoques, terminaciones cementicas, ridos en general y
hasta los hormigones. Son varias las sustancias que pueden causar
eflorescencias aunque todas tienen en comn que se trata de compuestos
solubles como sulfatos, carbonatos, silicatos, cloruro, nitratos y otros que se
desplazan a las superficies y se depositan en ella, incentivados por un
gradiente de humedad.
Se recomienda la utilizacin de arenas lavadas, cementos Portland de bajo
lcalis y aguas blandas ya que el agua potable suele poseer ciertos
contenidos de sales solubles.
Asimismo la presencia de estas se puede conocer con mtodos muy
prcticos como, en el caso de los ladrillos, la saturacin con agua destilada
de algunas piezas, y la verificacin de cierto tiempo de la presencia de
manchas blancas en las caras opuestas al contacto con el agua.
Aunque se realice un profundo lavado de los materiales componentes del
hormign, durante la hidratacin del cemento Portland se forman pequeas
cantidades de hidrxido de calcio, como subproducto de hidratacin que
puede generar eflorescencias cuando las condiciones favorecen el proceso.
Se pueden retirar las manchas blancas o eflorescencias mediante la
utilizacin de mtodos mecnicos como el uso en seco de un cepillo
reiteradas veces hasta el tanto el agua acumulada termine de evaporarse o
quitarse las manchas blancas.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN
Dentro de los factores que ms contribuyen a la generacin posterior de
eflorescencias en una pared se encuentra en primer lugar una deficiente
ejecucin de algunos rubros de la obra, y que por lo general tienen bastante

que ver con una mano de obra no demasiada calificada en trminos

generales.
As las mezclas deben ser bien preparadas, con las consistencias adecuadas
a cada rubro ya que si no son muy trabajables y si son muy plsticas, esto
permitir una deficiente unin entre los ladrillos que motivara la ocurrencia
posterior de los fenmenos descritos.
EL PEOR DE LOS MALES
Si bien los depsitos blancos cristalinos, en forma de pelusa de la
eflorescencia resulta preocupantes para un observador cuando emergen 10
a 20 milmetros de las superficies son relativamente inofensivos
comparados con el verdadero problema que es la cristalizacin oculta
desales dentro de los poros de las mamposteras. Esto se denomina
criptoflorescencia y segn los tcnicos de la materia es lo realmente
preocupante ya que los pequeos poros no estn capacitados para albergar
la acumulacin de sales y pueden romperse a causa de la fuerza expansiva
del crecimiento de los cristales.
EN CONCRETO
La eflorescencia es un fenmeno natural que ocurre a una extensa variedad
de los objetos o productos que contienen ligantes del cemento. El mortero
es particularmente a la eflorescencia y puede contaminar otros productos,
se forman por las sales solubles del cemento que migran a la superficie
donde reaccionan con la atmsfera y produce una pelcula blanca (de
carbonato de calcio) conocida como eflorescencia. Tambin los productos se
vuelven ms susceptibles a la eflorescencia bajo condiciones hmedas y
esto ayuda a la migracin de las sales solubles a la superficie del producto.

AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
Es muy comn que cuando aparecen grietas en el concreto se piense
inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad muchas
veces no tiene nada que ver y es causado por malas prcticas en la
aplicacin del concreto
FACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO
Suceden por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus
componentes y en segundo lugar por las variables externas

TEMPERATURA
La temperatura ambiental afecta la velocidad del secado del concreto en
estado fresco, as como la velocidad del endurecimiento; por otra parte
establece la longitud base durante las primeras horas, hasta que el
concreto desarrolle cierta rigidez. A partir de esta longitud base los
cambios de temperatura producen cambios volumtricos y por consiguiente
un potencial agrietamiento.

Las losas de piso o pavimento colados en clima fro son menos susceptibles
al agrietamiento que cuando el trabajo se efecte en clima caliente, pues
los cambios de temperatura afectan la longitud base generalmente
produciendo expansin que no es tan crtica como la expansin.
Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor
sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas
pero de menor grosor, en relacin una losa con menos refuerzo. El ancho
total acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para cualquier
porcentaje de acero. En una estructura a base de elementos pre colados, las
restricciones a las que estn sometidos los elementos individuales son
bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una estructura
monoltica.
CAUSAS QUE FABORECEN ESTE TIPO DE GRIETAS:

Restricciones a la contraccin

Continuidad en el refuerzo

Desalineacin de pasa juntas

Efectos de esquinas

Efectos de viento

Soporte no uniforme

Cargas excesivas

Falta de juntas de aislamiento

Juntas de contraccin muy separadas

Est comprobado cientficamente que existen factores que pueden causar

agrietamiento, como la deshidratacin temprana del concreto causada por
altas temperaturas, los vientos fuertes, la baja humedad en el ambiente,
etc.
RECOMENDACIONES DE APLICACIN Y CUIDADO DEL CONCRETO
PARA EVITAR LA APARICION DE GRIETAS:
1. Es muy importante que todas las superficies que van a estar en
contacto con el concreto estn humedecidas para evitar que el
concreto pierda agua, sobre todo si las superficies son muy
absorbentes. Se recomienda utilizar materiales para la fabricacin de
cimbra que no sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que
cubrir con aceite para que facilite su retiro de la misma.
2. Coloque el concreto y apisnelo lo necesario para consolidarlo, se
puede hacer mediante varilla o vibrado.
3. Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar nicamente la
mezcla, utilice una llana de madera para evitar deformaciones o
imperfecciones de vibrado o del varillado.

4. Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es

hacerlo hasta que la mezcla pierda el brillo por la misma reaccin del
cemento.
5.

cure la superficie del concreto cuidadosamente, el mnimo debe de

ser de 7 das y el mximo de 28 das, para lograr la mayor
resistencia.

PLASTICIDAD
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del
tiempo que resulta la presencia de un esfuerzo. As se define el flujo plstico
como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan
deformados a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado
constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la
deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta
despus de muchos meses alcanza un valor constante asintticamente. Se
ha encontrado que la deformacin por flujo plstico depende no solamente
del tiempo, sino tambin depende de las proporciones de la mezcla, de la
humanidad del curado y de la edad del concreto a la cual comienza a ser
cargado. La deformacin por flujo plstico es casi directamente proporcional
a la intensidad del esfuerzo.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto a la comprensin es una propiedad fsica
fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de
puentes de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado
tiene una resistencia a la comprensin entre 210 y350 kg. /cm cuadrado. Un
concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la comprensin de
cuando menos 420 kg. /cm cuadrado. Resistencia de 1,400 kg. /cm
cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcciones. La
resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la comprensin
se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que
entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el
tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin tambin
llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a
menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a
la comprensin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de
8% a 12% de su resistencia a la comprensin y menudo se estima como
1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a la comprensin. La
resistencia a la torsin para el concreto est relacionado con l mdulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al
cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a
la comprensin, la correlacin existe entre la resistencia a la comprensin y
resistencia a la flexin, tensin, torsin y corte de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

Tambin la menor relacin cemento que es posible lograr en un concreto

con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del
concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contendido de
cementos pobres e intermedios.
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DEPENDE DE LOS SIGUIENTES:
Volumen del concreto utilizado, pantalla delgada, concreto armado y
concreto macizo.

Dosificacin del cemento.

Efectos de paredes y armaduras.

Medios utilizados para comprimir el concreto, como apisonado,

vibrado, etc.

Cantidad de agua.
Modo de elaborar la revoltura (a mano con revolvedora etc.).

La unin del cemento y los agregados.

El uso del concreto que ya fraguo.

El colado del concreto en cimentaciones donde el suelo est seco y

no se ha mojado cuidadosamente.

El empleo de agregados sucios o agua que contiene impurezas, como

arcilla o tierra vegetal.

Repeticin del acabado a llana en la superficie del concreto.

Un curado defectuoso.

FRAGUADO PREMATURO
El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo
temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad
de la pasta, mortero concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el
falso y el rpido.
EL FALSO FRAGUADO
Se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente
despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de
vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el
cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo
ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua
adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre
cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de
cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la
rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de
aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del
agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de
etringita tambin puede contribuir para el falso fraguado.

EL FRAGUADO RPIDO
Se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o
concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de
una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida
reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de
calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede
disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado
complementario sin la adicin de agua.
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante.
Por ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo
de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado
rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las
pruebas del mtodo de la pasta: ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN
0365, IRAM 1615, NMX-C 132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297, NTE
0875, NTP334.052; o las pruebas del mtodo del mortero: ASTM C 359
(AASHTO T 185), NTC 225, NTE0201, NTP334.053. Sin embargo, estos
ensayos no consideran todos los factores relacionados con el mezclado,
colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar
endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento
prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del
concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos, menos
de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al endurecimiento rpido (ACI
225).
RECOMENDACIONES
El concreto desarrolla la resistencia adecuada en un periodo de 28 das, es
por eso que despus del mezclado, el concreto va ganando resistencia da
tras da. Durante ese periodo es necesario mantenerlo hmedo, si el
concreto se seca durante ese tiempo, la resistencia s vera interrumpida y
dejara de ganar fuerza.