1. Evolucin y taxonoma del mantenimiento1.1.1.

Evolucin
del mantenimiento.
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. Al final del
siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.
Desde la Revolucin Industrial, podemos definir, a grandes rasgos, las siguientes etapas en la
evolucin del mantenimiento:
1798 Surgi la necesidad de mejorar el Mantenimiento Correctivo, pues los trabajos eran muy
tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenan
que volverse a hacer a la medida.

1879 Debido a la proliferacin de fbricas, en muchas se contrat personal sin preparacin, lo cual
complic fuertemente su adiestramiento y la administracin de las mismas fbricas.

1903 Los bienes que necesariamente tenan que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto,
tenan poca demanda; solo los ricos podan aspirar a comprar.
1910 Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador dedicado a la
produccin invirti cada vez ms de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas
(Mantenimiento Correctivo).
1914-1918 debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de mquinas con
falla era cada El personal de Mantenimiento Correctivo se le comenz a signar labores de
prevencin para evitar que las mquinas ms importantes fallaran. Nacieron los departamentos de
Mantenimiento Preventivo PM. Mayor da.
Nuevas Tcnicas: Ha habido un aumento explosivo en los nuevos conceptos y tcnicas
del mantenimiento. Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen ms cada vez.
Estos incluyen:
- Tcnicas De "Condition Monitoring
- Sistemas Expertos
- Tcnicas De Gestin De Riesgos
- Modos De Fallos Y Anlisis De Los Efectos
- Fiabilidad Y Mantenibilidad

TEMA 2
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha
calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar
que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento

Industrial
(1998),
el
mantenimiento
se
divide
en
dos
ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos
fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la
calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en :
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma
inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en
aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se
realizan
con
anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos
fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que
stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento
siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con
anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.

B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo

seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios
de
piezas
pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de
las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con
material
de
consulta
necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de
acuerdo
a
los
tiempos
ociosos
de
la
mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento
no hay produccin.
Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta
confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y hombre para generar
ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en
parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a
cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar
y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o
largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor
desempeo;
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante
una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y
preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin
gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y
eficientemente.

TEMA 3
OBJETIVOS DE UN MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para
la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que
proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de
mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de
las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta
etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas
con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el
mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la
gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la
confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin
embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

1.4 papel del mantenimiento industrial

Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de
prestar a los responsables de produccin servicios encaminados a conseguir que las
instalaciones
estuvieran en disposicin de producir, e inicialmente incluso de una forma totalmente
supeditada a estos responsables de produccin, que eran quienes tomaban las
decisiones de cundo y cmo tena que intervenir el servicio de mantenimiento,
tomando en consideracin exclusivamente los intereses (tericos) de la produccin.
Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente de
una serie de esplndidos especialistas en los oficios considerados necesarios, segn
fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espritu de
sacrificio, as como unos mejor o peor dotados talleres donde ejecutar su labor.
Tal Proceder tena como consecuencia un modelo de mantenimiento con un
componente casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan slo con un
cierto grado de preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestin
fueran aconsejables las paradas peridicas, siempre todo supeditado a las
necesidades del proceso productivo.
Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:
Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realizacin de
reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervencin
totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.
Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento
de sus maquinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de
productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introduccin en ellas de
nuevas tecnologas, la aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento, pero sobre todo
el inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar ms los
servicios de mantenimiento, dotndolos de mayores y ms cualificadas estructuras de
gestin y dndoles una mayor participacin en la toma de las decisiones que afectaban
a su rea de competencia.