.PLSTICOS TERMOESTABLES.

Los plsticos termoestables poseen una estructura molecular en red de

enlaces covalentes primarios. Aunque las piezas curadas hechas de
plsticos termoestables pueden ablandarse por el calor, el entrecruzamiento
de sus en laces covalentes evita que vuelvan al estado fluido que exista
antes de que la resina plstica se curase. Los plsticos termoestables no
pueden recalentarse y refundirse como podan hacerlo los termoplsticos.
Esta es una desventaja para
los plsticos termoestables puesto que las piezas procesadas no pueden
reciclarse reutilizarse.
Las ventajas de los plsticos termoestables son:
Alta estabilidad trmica y dimensional.
Alta rigidez.
Resistencia a la fluencia y a la deformacin bajo carga.
Bajo peso.
Buenas propiedades como aislante elctrico y trmico
Los plsticos termoestables se conforman habitualmente mediante la
compresin o el moldeo por transferencia. En algunos de los casos se han
desarrollado para el termoendurecimiento tcnicas de moldeo por inyeccin
para abaratar costes.
Muchos plsticos termoestables se utilizan en forma de dos componentes
principales:
1.- Una resina que contienen los agentes de curado.
2.- Rellenos y/o materiales de refuerzo que pueden ser materiales orgnicos
o inorgnicos.
La pasta de madera, mica, vidrio y celulosa son los materiales de relleno
ms comnmente utilizados.
DEFORMACIN Y ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES PLSTICOS.
7.1 Mecanismos de deformacin de los termoplsticos.
La deformacin de los materiales termoplsticos puede ser esencialmente
elstica, plstica o una combinacin de ambos tipos. Por debajo de sus
temperaturas de transicin vtrea, los termoplsticos se deforman
esencialmente por deformacin elstica, como se indica por las grficas
tensin-deformacin a -40 y 68 C para el polimetacrilato de metilo de la fig.
Por debajo de sus temperaturas de transicin vtrea los termoplsticos se
deforman esencialmente por deformacin plstica, como se indica por las
grficas tensin-deformacin a 122 y 140 C. Por ello, los termoplsticos
pasan por una transicin frgil-dctil al ser calentados y pasar por sus
temperaturas de transicin.
7.2 Endurecimiento de los termoplsticos.

7.2.1 Endurecimiento debido a la masa molecular promedio de las cadenas

del polmero.
La resistencia de un material termoplstico es directamente dependiente de
su masa molecular promedio puesto que la polimerizacin hasta un cierto
rango de masa molecular es necesaria para producir un slido estable. Este
mtodo no es normalmente utilizado para controlar las propiedades de
resistencia puesto que en la mayora de los casos despus de
Alcanzar un valor crtico de la masa molecular, un aumento en la masa
molecular promedio de un material termoplstico no incrementa
grandemente su resistencia.
7.2.2 Endurecimiento por aumento del grado de cristalinidad en un material
termoplstico.
La cantidad de cristalinidad de un termoplstico puede afectar grandemente
a su resistencia a la tensin. Al aumentar el grado de cristalinidad de un
termoplstico aumenta la resistencia, mdulo de tensin y mdulo de
elasticidad y densidad del material.
7.2.3 Endurecimiento de los termoplsticos mediante la introduccin de
grupos atmicos como ramificaciones en las cadenas principales de
carbono.
El deslizamiento de la cadena durante da de formacin permanente de los
termoplsticos puede hacerse ms difcil mediante la introduccin de grupos
laterales voluminosos. Este mtodo de endurecimiento de los termoplsticos
es utilizado, por ejemplo, en el polipropileno y el polietileno. El mdulo de
tensin, que es una medida de la rigidez de un material, se incrementa de
0,6 - 1,5 x 10E5 psi para el polietileno de alta densidad a 1.5 - 2,2 x 10E5
psi para el polipropileno, que tiene grupos metilo como ramificaciones en la
cadena principal de carbono.
SELECCIN DE MATERIALES PARA DISEOS USANDO MATERIALES
PLSTICOS.
El uso de plsticos en diseos ha seguido la tendencia general hacia el uso
de ms materiales plsticos. La pieza de plstico debe funcionar por s
misma a ajustar en un montaje. El material plstico debe tener las
propiedades requeridas para el correspondiente diseo.

Hay en la actualidad muchas aplicaciones en las cuales se utilizan los

materiales plsticos.
La habilidad para reducir el nmero de piezas en el diseo.
Resistencia qumica a diferentes ambientes.
Propiedades de aislante elctrico

Ligereza.
Facilidad de procesado.
Suficiente resistencia, rigidez y dureza.
Transparencia.
Bajo coeficiente de friccin.
Posibilidad de coloreado y plateado.
Habilidad de evitar la humedad en los envases.
Estabilidad dimensional.

Termoplstico (nombre). Material plstico que requiere calor para poder

darle forma y que despus de enfriar lo mantiene su forma. Los
termoplsticos estn compuestos de cadenas de polmeros con enlaces
entre cadenas del tipo de enlaces secundarios entre dipolos. Los
termoplsticos pueden reblandecerse repetidamente cuando se calientan y
endurecen cuando se enfran. Termoplsticos tpicos son polietilenos, vinilos,
acrlicos, celulsicos y nylons.
Plstico termoestable. Material plstico que experimenta una reaccin
qumica por la accin del calor, catalizadores, etc., generando una
estructura macromolecular reticular entrecruzada. Los plsticos
termoestables no pueden volverse a fundir y procesar puesto que cuando se
calientan se degradan y se descomponen. Los plsticos termoestables
tpicos son fenlicos, polisteres insaturados y epoxis.
Monmero. Compuesto molecular simple que puede unirse de forma
covalente con otros para formar cadenasmoleculares largas (polmeros). Ej.
El etileno.
Cadena polimrica. Un compuesto de gran masa molecular cuya
estructura consiste en un gran nmero de pequeasunidades que se
repiten, denominadas meros. Los tomos de carbono son los tomos
mayoritarios en las cadenas principales en la mayora de los polmeros
Mero. Unidad que se repite en la cadena polimrica de la molcula.
Polimerizacin. Reaccin qumica por la cual se forman molculas de gran
masa molecular a partir de monmeros.
Copolimerizacin. Reaccin qumica en la cual se forman molculas de
gran masa molecular a partir de dos o ms tiposde monmeros.

Polimerizacin en cadena. El mecanismo de polimerizacin por el cual

cada molcula polimrica aumenta su tamao rpidamente una vez que el
crecimiento ha comenzado. Este tipo de reaccin ocurre en tres pasos.
Iniciacin de la cadena, propagacin de la cadena y terminacin de la
cadena. El nombre implica una reaccin en cadena y se inicia usual mente
por medio de alguna fuente externa. Ej. La cadena de polimerizacin del
etileno en polietileno.Grado de polimerizacin. Masa molecular de una
cadena polimrica dividido por la masa molecular de su mero.
Funcionalidad. Nmero de localizaciones con un enlace activo en un
monmero. Si el monmero tiene dos posiciones activas se dice que es
disfuncional.
Homopolmero. Un polmero consistente en un solo tipo de unidades de
monmeros.
Copolmeros. Cadena polimrica consistente en dos o ms tipos de
unidades de monmeros.
Entrecruzamiento. Formacin de enlaces primarios de valencia entre
molculas de cadenas polimricas. Cuando ocurre un entrecruzamiento
extensivo como en el caso de las resinas termoestables, el
entrecruzamiento genera una super molcula con todos los tomos.
Polimerizacin por etapas. Mecanismo de polimerizacin por el cual el
crecimiento de la molcula del polmero sucede por una reaccin
intermolecular en etapas. Slo est involucrado un tipo de reaccin. Las
unidades de monmero pueden reaccionar entre s o con cualquier molcula
polimrica de cualquier tamao. Se asume que los grupos activos de los
extremos de un monmero o cadena polimrica tienen la misma reactividad
sin importar la longitud del polmero.Frecuentemente se condensa algn
subproducto como el agua en el proceso de polimerizacin. Ej. La
polimerizacin del nylon 6,6 a partir del cido adpico a la
hexametilendiamina.
Polimerizacin en masa. Polimerizacin directa de monmeros lquidos en
un polmero en una reaccin en la cual elpolmero permanece soluble en su
propio monmero. Polimerizacin en solucin. En este proceso se utiliza un
solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la
polimerizacin. Diluyendo el monmero con el solvente se reduce la
velocidad de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de
polimerizacin es absorbido por el disolvente. Polimerizacin en suspensin.
En este proceso se utiliza agua como medio de la reaccin y el monmero
es dispersado ms que disuelto en el medio. El polmero se obtiene en
forma de pequeas perlas que son filtradas, lavadas y secadas para formar
polvo para el moldeado.

Moldeo por inyeccin. Proceso de moldeo por el cual un material plstico

reblandecido por el calor es forzado por un tornillo de vuelta cilndrico a
entrar en una cavidad de moldeo relativamente fra donde se da al plstico
la forma deseada.
Moldeo por soplado. Mtodo de fabricacin de plsticos en el cual un tubo
hueco es forzado a la forma interior de la cavidad del molde por presin
interior de aire.
Extrusin. El material plstico reblandecido pasa a travs de un orificio,
produciendo un producto continuo. Ej. El tubo de plstico extrusionado.
Moldeo por compresin. Un proceso de moldeado de plsticos
termoestables en el cual el compuesto a moldear es situado en primer lugar
en la cavidad del molde. Se cierra el molde uy se aplica calor y presin
hasta que se cura el material.
Moldeo por transferencia. Proceso de moldeado de plsticos
termoestables en el cual el material a moldear es primeramente
reblandecido por el calor en una cmara de transferencia y despus es
forzado por medio de lata presin a una o ms cavidades del molde para un
curado final.
Relleno. Sustancia inerte de bajo costo aadida a los plsticos para
hacerlos menos costosos. Pueden utilizarse tambin los rellenos para
mejorar algunas propiedades fsicas como la resistencia a la tensin,
resistencia al impacto, dureza, resistencia al desgaste, etc.
Elastmero. Material que a temperatura ambiente se alarga bajo una
pequea tensin al menos dos veces su longitud y vuelve rpidamente a
casi su longitud original al eliminar la tensin.
Vulcanizacin. Reaccin qumica que causa el cruzamiento de las cadenas
polimricas. La vulcanizacin generalmente se refiere al entrecruzamiento
de las cadenas moleculares de caucho con el azufre, pero la palabra puede
tambin utilizarse para otras reacciones de entrecruzamiento de polmero
como las que ocurren en los cauchos de silicona.