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MARCO TERICO
2.1. FORJA EN DADO CERRADO
El forjado por matriz cerrada la pieza de trabajo se atrapa por completo en la
matriz y no se genera rebaba. De esta forma, el forjado es ms econmico,
pero se deben controlar muy cuidadosamente el diseo de la matriz y las
variables del proceso. Al final de la carrera, la cavidad est llena en su totalidad
con un slido incompresible y las presiones de la matriz se elevan de manera
pronunciada1. A continuacin se muestra las caractersticas generales de los
procesos de forja.
Tabla 2.1 Caractersticas generales de los procesos de forja
Proceso
Matriz
abierta
Matriz
cerrada
De
aproximacin
Convenciona
l
De precisin
Ventajas
Limitaciones
h
1
h
o
d1
do
( )
(2.1)
Paso 2: Calcular la altura promedio a travs del volumen V y del rea inicial
A0de la pieza de trabajo.
h0=
V1
A0
(2.2)
h0
h1
(2.3)
: Velocidad de la prensa
h0
(2.4)
Trabajo en fro:
Trabajo en caliente:
f =C m (2.6)
(2.7)
1
2
3
4 Texto tomado de: Herramientas de Conformar; Manuel Malio Gallardo.
b.) De acuerdo con el nmero de pasos necesarios para fabricar una pieza:
-
Simples o de un golpe,
De dos golpes y
De tres golpes.
De matriz nica y
Transferidoras.
Mquinas de matriz partida: son aquellas en las cuales la matriz est formada
por dos o ms elementos que se montan independientemente con movimiento
relativo entre ellos y que al unirse determinan la cavidad necesaria para el
conformado de la pieza, aplicando al mismo tiempo una fuerza que sujeta el
vstago del elemento que se conforma durante la operacin.
Mquinas de matriz cerrada: las herramientas son piezas nicas, cilndricas,
en las cuales se introduce el semiproducto por un extremo y resulta
conformado luego de apoyarse en un botador encargado de su expulsin una
vez concluido el ciclo de elaboracin. Este tipo de mquina es el ms comn y
difundido para la fabricacin de tornillos y remaches.
Como mquinas simples o de un solo golpe se entienden aquellas en las
cuales se elabora una pieza por carrera de la mquina y empleando slo una
pieza por carrera de la mquina y empleando slo una matriz y un punzn. Son
slo empleadas en la fabricacin de piezas sencillas con cabezas poco
voluminosas.
Las mquinas recalcadoras de dos o ms golpes son aquellas en las cuales
es necesaria la presencia de ms de un punzn para la elaboracin total de la
pieza.
Mquinas de matriz nica: son aquellas en las cuales el semiproducto sufre
todos los pasos necesarios para formar su cabeza en una sola matriz, aun
cuando se emplee ms de un punzn, caso en el cual los mismos ocupan
secuencialmente la posicin de trabajo para golpear al semiproducto en la
matriz nica.
simetra axial) debe tomar en cuenta los efectos tanto de la friccin ( o m*)
Pa= f Q a= f 1+
m d 1
3 3 h1
(2.8)
*Algunos lubricantes usados con frecuencia (los guiones indican qua se emplean varios componentes en el lubricante):
Cl =parafina dorada.
EM= emulsin; los ingredientes listados del lubricante se distribuyen Finamente en agua.
EP= compuestos de extrema presin (conteniendo S, Cl y P).
FA=cidos y alcoholes grasos, por ejemplo, cido oleico, cido esterico, alcohol estearlico.
FO=aceites grasos, por ejemplo, aceite de palma y aceite sinttico de palma.
GI=vidrio (viscosidad o temperatura de trabajo en unidades de poise).
GR=grafito; usualmente en un fluido portador con bose de aguo.
MO=aceite mineral (lo viscosidad en parntesis, en unidades de centipoises a 40oC).
PH=conversin superficial fosfatado (o similar), proporcionando modulacin del lubricante
Alternativamente, si se emplea
El esfuerzo mximo Pa
mx
Pa mx = f 1+
m d1
3 h1
(2.9)
2.3. PRENSAS
Figura 2.5 Componentes de una prensa troqueladora tpica por transmisin mecnica 8.
-Manual
-Vapor, gas, neumtica
-Potencia
-Vertical de simple efecto
-Vertical de doble efecto
-De banco
-Inclinable
TIPOS
-Hidrulica
-Mecnica
-En cuatro correderas
-De configuracin especial
-De costados rectos
-Yunque
METODOS DE APLICACIN
AL ARIETE
PROPSITO DE LA PRENSA
-De escote
-De puente
-Manivela
-Leva
-Excntrica
-Tornillo de potencia
-Cremallera y pion
-Doblado
-Punzonado
-Extruido
-Empalmado
-Enderezado
-Forzado
-Columna
-Junta articulada
-Hidrulica
-Palanca acodillada
-Neumtica
-Acuado
-De transferencia
-Roedora
-Estirado
-Revlver
-Forja
Fuente: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1540/1/CD-0844.pdf
(a)
(b)
(c)
Figura 2.6Esquema de los principios de diversas mquinas de forjado. (a) Prensa mecnica
con accionamiento excntrico; la flecha excntrica se puede remplazar con un cigeal para
dar movimiento al ariete arriba y abajo. (b) Prensa de junta articulada. (c) Prensa de tornillo. 9
de tolerancias cerradas
de
forjado.
Algunas
prensas estn
Ventajas y limitaciones10
conformacin.
Debido a que la carga mxima se encuentra disponible durante toda la
carrera, las energas relativamente grandes estn disponibles para la
deformacin. Esta es la razn por lo que la prensa hidrulica es
ideal para las operaciones de conformado como la extrusin que
carga
adecuados de
control
puede
regular
la velocidad
del
producto.
La presin puede ser cambiado segn se desee en cualquier punto de la
deformacin.
Cuando la excesiva
mecnica equivalente,
especialmente en
rangos de
tonelajes inferiores.
La accin de una prensa hidrulica es ms lento que el de una prensa
mecnica.
2.3.2.2.
Unidades de Prensa10
Figura 2.7 Esquema del sistema de prensa hidrulica. (a) accionamiento directo. (b) unidad
acumuladora11.
2.3.2.3.
MOTOR
BOMBA
ELEMENTOS DE TRANPORTE
REGULACIN Y CONTROL
ACTUADORES
DEPSITO
Bombas
Proporcionan una presin y caudal adecuado del fluido a la instalacin.
Datos necesarios de las bombas:
Tipos de bombas:
De mbolo.
Rotativas.
Depsito
Su misin es recuperar el fluido despus de usarlo y mantener un nivel
adecuado al uso de la instalacin.
Acondicionadores del aceite
Son dispositivos que nos permiten mantener el aceite en unas condiciones de
limpieza adecuadas al uso de los elementos de la instalacin, de tal manera,
que alarga la vida de sta. Estos elementos son:
Filtro
Es el encargado de retirar del aceite las partculas slidas en suspensin
(trozos de metal, plsticos, etc.)
Manmetro
Se pone despus de la bomba e indica la presin de trabajo.
Red de distribucin
Debe garantizar la presin y velocidad del aceite en todos los puntos de uso.
En las instalaciones oleo-hidrulicas, al contrario de las neumticas, es
necesario un circuito de retorno de fluido, ya que este se vuelve a utilizar una y
14 Imagen tomada de: http://www.atmosferis.com
otra vez. El material utilizado suele ser acero o plstico reforzado y depende de
su uso.
Elementos de regulacin y control
Son los encargados de regular el paso del aceite desde las bombas a los
elementos actuadores. Estos elementos, que se denominan vlvulas, pueden
ser activados de diversas formas: manualmente, por circuitos elctricos,
neumticos, hidrulicos o mecnicos. La clasificacin de estas vlvulas se
puede hacer en tres grandes grupos.
Vlvulas de direccin o distribuidores
Estos elementos se definen por el nmero de orificios (vas) y las posiciones
posibles, as como por su forma de activacin y desactivacin.
Vlvulas antirretorno
Permiten el paso del aceite en un determinado sentido, quedando bloqueado
en sentido contrario.
elementos
pueden
realizar
trabajo
en
ambos
sentidos
de
desplazamiento. Sin embargo hay que tener en cuenta que la fuerza de avance
Motores
Son elementos que transforman la energa oleo-hidrulica en energa mecnica
de rotacin. Los hay de diversos tipos, entre los que cabe destacar: de
engranajes, de pistones y rotativos de aspas.
2.4.
HORNOS DE RECALENTAMIENTO16
2.4.1. GENERALIDADES
Estos hornos tienen como objetivo fundamental el calentamiento de piezas
para procesos tales como forja, extrusin, estampacin, y conformado. Se
mantiene el estado solido de las piezas durante todo el proceso de
calentamiento y pretenden ablandar trmicamente el material, para que sea
ms fcilmente maleable en la operacin posterior.
Por esta naturaleza de este ltimo proceso las piezas no estn mecanizadas y
el calentamiento y mantenimiento a temperatura en el interior del horno se
realiza al aire (hornos de calentamiento elctrico) o en contacto con las llamas
(hornos que queman combustibles lquidos o gaseosos). Por ello las piezas de
acero se oxidan y descarburan o, simplemente, se oxidan los metales no
frricos. nicamente en casos muy aislados se utilizan hornos que operan en
atmsfera controlada.
16 Texto tomado de: Hornos Industriales de resistencias; J. Astigarraga U y
J. Aguirre O.; edicin 1999.
TIPO
-De fosa
-De rampa inclinada
-De empujadora
-De carro continuo o de
-De vigas galopantes o vagonetas
largueros.
-De carro discontinuo
-De solera giratoria
-De mufla
-De empujadora
-De solera giratoria
-De vigas galopantes
-De induccin
-De fosa
-De cadenas
-De empujadora
transportadoras
-De solera giratoria
-De solera de rodillos
-De induccin
Calentadores de induccin
Los hornos para cobre y aleaciones pueden estar calentados por llamas
directas, por resistencias (calentamiento indirecto) o por induccin. Por la
temperatura de calentamiento este se realiza principalmente por radiacin
excepto en los calentadores de induccin, evidentemente.
Q=I x R x t
(2.10)
donde:
Q = Energa calorfica producida por la corriente expresada en Julios
I = Intensidad de la corriente que circula
R = Resistencia elctrica del conductor
t = Tiempo
As, la potencia disipada por efecto Joule ser:
P=R I 2=
V2
R
(2.11)
Resistencias de Calentamiento
2.4.2.2.
Figura 2.17 Tubo radiante con resistencia de alambre en espiral sobre soporte cermico.
A. Resistencias metlicas
Los materiales en la fabricacin de las resistencias metlicas en hornos
industriales se pueden clasificar en tres grandes grupos:
A1. Aleaciones de base Ni-Cr, cuyas caractersticas principales se recogen en
la tabla 2.8. De todas ellas la ms utilizada en resistencias de hornos elctricos
es la primera, 80 Ni-20 Cr. La ltima aleacin, 20 Ni-25 Cr, se utiliza muy
frecuentemente en la fabricacin de elementos mecnicos en el interior de los
hornos, tanto a base de materiales laminados como de piezas fundidas.
Tabla 2.8 Caractersticas principales de aleaciones de base Ni-Cr.
Aleacin Ni-Cr
Composicin Aproximada
Ni %
Cr %
Fe %
Densidad Kg/m3
Temperatura de Fusin C
Temperatura mxima de utilizacin C
Calor especfico a 20 C KJ/kg.K
Conductividad trmica W/mk a 20 C
Coeficiente dilatacin lineal 20-1.000 C/C1
80-
70-
60-
40-
30-
20-
20
30
15
20
20
25
80
20
<1
8.300
1.400
1.200
0,45
15
70
30
<1
8.100
1.380
1.250
0,45
14
60
15
20
8.200
1.390
1.390
0,45
13
37
18
40
7.900
1.390
1.390
0,46
13
30
20
45
7.900
1.390
1.390
0,50
13
20
25
50
7.800
1.380
1.380
0,50
13
18
18
17
19
19
19
700
800
700
700
700
700
100
100
100
120
120
120
15
15
15
20
20
20
Resistencia al creep
4
4
4
4
4
4
Fuente: Hornos Industriales de resistencias; J. Astigarraga U y J. Aguirre O.; edicin 1999.
Resistencia a la rotura
20C N/mm2
900 C N/mm2
800C N/mm2
1.000 C N/mm2
80-20
70-30
60-15
40-20
30-20
20-25
112
119
113
105
104
95
113
120
114
108
107
99
113
122
116
111
111
103
114
123
118
114
114
107
115
124
120
117
117
111
116
125
122
120
120
115
115
124
121
122
122
118
114
124
121
124
124
120
114
124
122
126
126
122
114
124
123
128
128
124
115
124
124
130
130
126
116
125
125
132
132
126
117
126
Continuacin tabla 2.9
Coeficiente de resistividad (Ct)
20 C
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
100 C
1,009
1,009
1,009
1,028
1,029
1,042
200 C
1,009
1,025
1,027
1,057
1,067
1,084
300 C
1,018
1,034
1,044
1,086
1,096
1,126
400 C
1,027
1,042
1,062
1,114
1,125
1,168
500 C
1,036
1,050
1,080
1,143
1,154
1,210
600 C
1,027
1,042
1,071
1,162
1,173
1,242
700 C
1,018
1,042
1,071
1,181
1,192
1,263
800 C
1,018
1,042
1,080
1,200
1,211
1,284
900 C
1,018
1,042
1,089
1,219
1,231
1,305
1.000 C
1,027
1,042
1,097
1,238
1,250
1,326
1.100 C
1,036
1,050
1,115
1,1257
1,269
1.200 C
1,045
1,050
Fuente: Hornos Industriales de resistencias; J. Astigarraga U y J. Aguirre O.; edicin 1999.
22-6 PM
22-6
22-5
22-4
14-4
22
22
22
22
30
5,8
5,8
5,3
4,8
4
70
70
72
73
80
7.100
7.100
7.150
7.250
7.300
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.400
1.400
1.400
1.300
1.100
0,46
0,46
0,46
0,46
0,48
0,54
0,54
0,54
0,54
0,56
13
13
13
13
15
15
15
15
15
15
750
800
800
800
700
40
34
37
34
35
14
6
8
6
4
1,8
1
1,5
1
0,8
Fuente: Hornos Industriales de resistencias; J. Astigarraga U y J. Aguirre O.; edicin 1999.
a 1500C es seis veces superior que a 20C. Con el tungsteno se puede llegar
a temperaturas de 2500-2700 C en hornos de alto vaco. Su resistividad a
1500 C es 6.7 veces superior que a 20 C.
El conformado de las resistencias es difcil y las soldaduras prcticamente
imposibles. Adems, el continuo crecimiento del grano en funcionamiento a alta
temperatura da lugar a una progresiva fragilidad de las resistencias.
2.4.3. HORNOS CON COMBUSTIBLES LQUIDOS Y GASEOSOS18
En los hornos con combustibles lquidos y gaseosos la energa est
condicionada qumicamente, se aporta junto con los gases de combustin
hacia el material en el horno, mediante combustin en un quemador. Los gases
de la combustin entregan su calor mediante radiacin o conveccin. Es
importante que las prdidas se mantengan lo ms reducidas posibles. Esto se
consigue hoy en da gracias a un diseo apropiado del interior del horno, a la
eleccin de la mampostera adecuada con masas apisonadas, que tengan
prdidas muy pequeas travs de la pared y a quemadores adecuados.
Los hornos para el recalcado y prensado en caliente que han de funcionar a
temperaturas altas y en los cuales ha de alcanzarse en un mnimo de tiempo
una temperatura del horno y del material lo ms elevada posible, requieren
necesariamente un quemador que mezcle rpidamente y a fondo una llama
corta y viva, para alcanzar un correcto rendimiento trmico y para que no se
escapen gases no quemados del horno.
Para ello han dado buenos resultados un gran ngulo de inclinacin de las
corrientes de gas y de aire, elevadas velocidades de salida y chorros de gran
anchura y reducida altura. Adems el quemador debe ser fcilmente manejable
y regulable, poco sensible a un trabajo duro y seguro contra el retroceso de la
llama. De ello se deduce la distinta amplitud de los diferentes tipos de
quemadores utilizados en hornos de calentamiento.
18 Texto tomado de: Estampado y prensado a mquina; Josef BilligmannHeinz D; edicin 2002
entre 0,063 hasta 0.25 m2, abarcan Ia mayora de los homos para calentar
barras y hornos de cmara ms pequeos.
Al determinar el tamao adecuado del horno se debe tener en cuenta sobre
todo que ste ha de trabajar como mnimo tan rpidamente como Ia prensa o
mquina de forjar. Ya que el rendimiento del horno depende del tipo, del
tamao y de la forma de los materiales de partida a calentar, no puede tomarse
sin ms como base el rendimiento nominal de los hornos indicado por el
fabricante, sino que han de aclararse ante todo las condiciones de trabajo y de
calentamiento existentes en cada uno de los casos, teniendo en cuenta Ias
prdidas trmicas que se presentan.
Metal
Aluminio
Cobre
Plomo
Densida
d
2700
8900
11300
Punto
de
fusin
660
1083
328
Plata
10500
960
Estao
7300
232
Propiedades
Es el ms ligero de
los metales
comnmente
utilizados. Elevada
conductividad
elctrica y trmica.
Suave, dctil, y baja
resistencia a la
tensin 93MN/m2.
Suave, dctil, y con
baja resistencia a la
tensin (o traccin),
232 MN/m2. Sigue a la
plata en
conductividad; mucho
ms fcil de unir por
soldadura que el
aluminio. Resiste a la
corrosin.
Suave, dctil, y con
baja resistencia a la
tensin (o traccin).
Elevada resistencia a
la corrosin.
Suave, dctil, y con
muy baja resistencia a
la tensin.
Conductividad ms
elevada que la de
cualquier otro metal.
Resistente a la
corrosin
Usos tpicos
Recubrimientos de canales
elctricos. Base de las
aleaciones para la soldadura.
Rejillas para placas de
acumulador. Recubrimiento en
plantas qumicas. Agregados a
otros materiales para hacerlos
adecuados para el corte libre.
Muy utilizado en ingeniera
elctrica y electrnica para
contactos de interruptores y
relevadores.
Recubrimiento de las lminas
de acero dulce para darles
estaado. Utilizado en
soldaduras suaves. Una de las
bases de los cojinetes de
metal blando. Elemento para
Cinc
Cromo
7100
7500
420
1890
la aleacin de bronces.
Muy utilizado para revestir las
lminas de acero
galvanizndolas. Base de las
aleaciones para fundicin en
matriz. Elemento aleador de
latn.
2.5.1.1.
Una propiedad del aluminio que todo el mundo conoce es su bajo peso o,
hablando tcnicamente, baja densidad relativa. La densidad relativa del
aluminio es apenas 2.7 veces la del agua, y aproximadamente un tercio la del
acero o el cobre. Si se emplean unidades del sistema ingls, es fcil recordar
que 1 pulg3 de aluminio pesa 0.1 lb; un pie 3 pesa 170 lb, en comparacin con
las 62 lb del agua y 490 lb del acero. A continuacin se analizar ms
propiedades del aluminio y sus aleaciones:
ordinarias.
Tabla 2.14 Sistema de designacin para las aleaciones de aluminio para colar
Serie de aleacin
1xx.x
2xx.x
3xx.x
4xx.x
5xx.x
6xx.x
7xx.x
8xx.x
9xx.x
*Hay una excepcin para la aleacin de la serie lxxx, en que los dos diurnos
dgitos indican el porcentaje mnimo de aluminio; por ejemplo, la aleacin 1060
contiene por lo menos 99.60 % de este metal.
La especificacin de una aleacin de aluminio no es completa si no se
menciona su condicin metalrgica o grado de temple.
La Aluminum Association elabor un sistema de designacin del grado de
temple nico para las aleaciones de aluminio, y se utiliza tanto para las de forja
como para las de colado. La designacin de grado de temple sigue a la de la
aleacin, y ambas se separan con un guin. Las designaciones de los grados
bsicos consisten en letras; Las subdivisiones se indican con uno o ms dgitos
despus de la letra. Los grados bsicos son:
F: Sin tratamiento ulterior. Se aplica a los productos de proceso de
conformado en los cuales no se ejerce control especial sobre las condiciones
trmicas ni se emplea endurecimiento por deformacin.
Para los productos forjados no existen lmites de propiedades mecnicas.
O: Recocido. Se aplica a los productos forjados que se recuecen para obtener
el grado de dureza ms bajo, y a los productos vaciados que se recuecen para
mejores que las mnimas o de garanta, y ms que con fines de diseo son
tiles para establecer comparaciones. Debe hacerse notar que el aluminio puro
es altamente susceptible de endurecerse por deformacin, pero una aleacin
de apenas 1% produce una resistencia a la tensin comparable a la de un
aluminio puro completamente endurecido, y aqulla tiene mucha mayar
ductilidad. Adems, las aleaciones pueden endurecerse por deformacin para
producir resistencias an mayores, con lo que se multiplica el efecto de la
aleacin. Asimismo, debe mencionarse que, si bien el endurecimiento por
deformacin incrementa la resistencia ltima como la de fluencia a la tensin, el
efecto es ms pronunciado sobre esta ltima, hasta el punto de que se
aproxima a la resistencia ltima a la tensin del grado completamente
endurecido. Ductilidad y labrabilidad se reducen conforme el material se
endurece por deformacin, y la mayor parte de Las aleaciones tienen
formabilidad limitada en los grados completamente endurecidos.
Tabla 2.15 Propiedades fsicas de las aleaciones de aluminio representativas, no
tratables trmicamente (no utilizables con fines de diseo).
2.5.1.5.
el
aluminio, y los
altos costos
de
material asociado
ampliamente, dependiendo
principalmente
de
la composicin
Figura 2.19 Flujo de esfuerzos de aleaciones de aluminio forjadas y del acero 1025 a
temperaturas de forjado y varios niveles de deformacin total21.
2.5.1.5.1. Forjabilidad
Comparando a las aleaciones basadas en nquel/cobalto y las aleaciones de
titanio, las aleaciones de aluminio son considerablemente ms forjables,
especialmente cuando usan procesos tcnicos de forjado convencionales
donde los troqueles son calentados a 540 C (1000 F) o menos. La figura 2.20
ilustra la relativa forjabilidad de aleaciones de aluminio que constituyen la
mayora de la produccin de aleaciones de aluminio forjadas.
Esta unidad arbitraria est basada principalmente en la deformacin por unidad
de energa absorbida en el rango de temperaturas de la pieza de trabajo
forjada tpicamente empleadas para las aleaciones en cuestin. Tambin
consideramos en este ndice la dificultad de lograr los grados especficos de
gravedad en la deformacin, as como la tendencia al agrietamiento de la
aleacin bajo condiciones del proceso de forja dado.
Hay aleaciones de aluminio, tales como 1100 y 3003, cuya forjabilidad estara
clasificada significativamente superior a la de las aleaciones presentadas; sin
embargo, estas aleaciones tienen una limitada aplicacin en productos forjados
porque ellas no pueden ser reforzadas por tratamientos trmicos.
Figura 2.21 Flujo de esfuerzos versus tasa de deformacin para la aleacin 6061 a tres
temperaturas y una tasa de deformacin 10 s-1.21
de la temperatura de la pieza de
generalmente <55 (< 100 F), y para ninguna aleacin este rango es mayor
que 85 C (155 F). Lograr y mantener apropiadamente las temperaturas de
precalentamiento del metal en el forjado de las aleaciones de aluminio es una
crtica variable del proceso que es vital para el xito del proceso de forjado. Sin
embargo, las temperaturas del dado y la tasa de deformacin juegan un roll
clave en determinar la temperatura real del metal de la pieza de trabajo lograda
durante la secuencia de deformacin del forjado.
Tabla 2.17 Rangos de Temperatura de Forjado recomendados para Aleaciones de
Aluminio
Aleaciones
de Aluminio
1100
2014
2025
2219
2618
3003
4032
5083
6061
6069
6556
7010
7033
7039
7040
7049
7050
7068
7075
7175
7085
600-700
785-860
785-840
800-880
770-850
600-700
780-860
760-860
810-900
825-915
825-915
700-830
720-830
720-830
680-820
680-820
680-820
720-820
720-820
720-820
680-820
mquinas con altas tasas de energa) hasta relativamente lentas (por ejemplo,
0.1 s-1 en equipos tales como prensas hidrulicas). Por lo tanto, la
deformacin o la velocidad de deformacin es tambin es un elemento crtico
del procesos que debe ser controlado para un exitoso forjado de alguna
aleacin dada y la configuracin de la forja.
En la figura 2.22 se presenta el efecto de dos velocidades de deformacin, 10 y
0,1 s-1 en las tensiones de deformaciones de dos aleaciones de aluminio, 6061
y 2014 en 370 C (700 F). Est claro que a mayores velocidades de
deformacin incrementa las tensiones de deformacin de aleaciones de
aluminio y que el incremento en la tensin de deformacin con el incremento
con la velocidad de deformacin es ms grande para aleaciones ms difciles
de forjar, tales como las series 2xxx y 7xxx.
Para 6061, la ms altamente aleacin forjable, el incremento en la tensin de
deformacin con la rpida velocidad de deformacin es del orden de 70%; para
2014, la ms alta tasa de deformacin virtualmente dobla la tensin de
deformacin.
Aunque las aleaciones de aluminio no se considera generalmente que es tan
sensible a la tasa de deformacin, como otros materiales, tales como las supe
aleaciones con base de titanio y cobalto/nquel, la seleccin de tasas de
deformacin en un procesos de forja dado o las diferencias en las tasas de
deformacin inherentes en varios tipos de equipos afectan la presin de forja
requerida, la dificultad de la deformacin posible, y por lo tanto la sofisticacin
de la parte a forjar que puede ser producida.
Figura 2.22 Flujo de esfuerzos versus tasa de deformacin para aleaciones de aluminio 2014 y
6061 a 370 C (700 F) y a dos diferentes tasas de deformacin 21.
Tabla
2.18
resume los
rangos
de la
temperatura
del
para
forjar. El
factor
crtico de temperatura
del
troquel en la
aleacin a
forjar,
la
dificultad
de la
deformacin, y
/ o la
temperatura de
los
troqueles. Como
De
hecho, las
aleaciones
de
aluminio forjadas
en
prensas
recomendadas
de
troqueles
utilizados para
aleaciones de
aluminio forjado en prensa hidrulica son mucho mayores que los tpicos de los
procesos
de
como
martinetes
y prensas
mecnicas o de tornillo.
Tabla 2.18 Rangos de temperatura del troquel para el forjado de aleaciones de
aluminio
Proceso de Forjado /
Equipo
Ring rolling
95-205
200-400
Mandrel forging
95-205
200-400
Hammers
95-150
200-300
Upsetters
150-260
300-500
Mechanical presses
150-260
300-500
Screw presses
150-260
300-500
150-260
300-500
Spin forging
150-315
200-600
Roll forging
95-205
200-400
Hydraulic presses
315-430
600-800
Fuente: Texto tomado de: Enciclopedia de la Mecnica Ingeniera y Tcnica; M. Kutz; Tomo 1.
Fuente: Texto tomado de: Enciclopedia de la Mecnica Ingeniera y Tcnica; M. Kutz; Tomo 1.
2.5.2.3. Corrosin22
Aleaciones de Cobre23
Temperatura de
Forjabilidad Relativa, %
Aleacin
Composicin Nominal
C10200
C10400
C11000
C11300
C14500
C18200
C35300(b
99.95 Cu min
Cu-0.027 Ag
99.99 Cu min
Cu-0.027 Ag + O
Cu-0.65 Te-0.90 Cr-0.10
Cu-0.10 Fe-0.90 Cr-0.10
65
65
65
65
65
80
Forjado
C
F
730-845
1350-1550
730-845
1350-1550
730-845
1350-1550
730-845
1350-1550
730-845
1350-1550
730-845
1350-1550
(a)
)
C37700(b
Cu-36Zn(Sb)
-50
750-800
1380-1450
Cu-38Zn-2Pb
100
650-760
1200-1380
)
C46400(b
Cu-39 2Zn-0.85Sn
90
600-700
1100-1300
)
C48200
C48500
C62300
C63000
C63200
C64200
C65500
C67500(b
Cu-38Zn-0.7Pb
Cu-37.5Zn-1 8Pb-0.7Sn
Cu-10Al-3Fe
Cu-10Al-5Ni-3Fe
Cu-9Al-5Ni-4Fe
Cu-7Al-1.8Si
Cu-3Si
Cu-39Zn-1.4Fe-1Si-
90
90
75
75
70
80
40
80
650-760
650-760
700-875
800-925
825-900
700-870
700-875
625-750
1200-1400
1200-1480
1300-1600
1450-1700
1500-1650
1300-1600
1300-1600
1150-1450
)
C71500(b
0.1Mn
Cu-30Ni-0.5Fe
60
675-800
1250-1450
)
(a) Se toma en consideracin presin, uso del troquel, y la plasticidad en caliente. La
clasificacin es relativa a la aleacin ms forjable, latn forjado (C37700).
(b) Aleacin importante comercialmente.
Fuente: ASM Handbook vol. 14; edicin 2006.
2.5.2.6.
plomo, tal como el bronce arquitectnico, los que pueden contener ms que
2,5% Pb, son ampliamente recomendadas para forjado en caliente. Aunque el
contenido de plomo mejora el flujo del metal, este promueve el agrietamiento
en las reas de forjado, particularmente en las reas de extruido-profundo que
no son completamente soportadas al ser encerradas en los troqueles. Esto no
significa que las aleaciones con contenido de plomo no puedan ser forjadas,
sino que el diseo del forjado puede tener que ser modificado para evitar el
agrietamiento.
Cobre-nquel, bronces de silicio, y otras aleaciones son tambin forjados; sin
embargo, estas aleaciones son ms difciles y ms costosas para forjar que los
latones. Aleaciones de cobre-nquel que tienen altas temperaturas para forjar
deben ser calentadas en una atmsfera controlada, lo que complica el proceso.
Bronces de silicio necesitan tal alta temperatura de forjado y altos esfuerzos de
forjado. Ellos tienden a causar ms rpida deterioracin del troquel que la
comn aleacin de forjado.
Menores
cantidades
de
elementos
adicionales
pueden
influenciar
el
Figura 2.23 Regiones de fase a temperaturas de forjado. 1 Latn; 2 Latn zinc (C99400,
C99500); 3 Latn Forjado (C37700).21
Cantidad de la deformacin
Velocidad de enfriamiento
2.5.3.1.
Ventajas y Desventajas
material es ms maleable.
Mayor facilidad para llevar el metal a formas extremas cuando est
caliente, sin roturas ni desgastes ya que los cristales son ms plegables
y se forman continuamente.
Ayuda a perfeccionar la estructura granular, eliminando zonas de baja
resistencia.
Los poros son eliminados de forma considerable, como resultado de las
altas presiones de trabajo.
gua humana.
Inspeccin: Se inspeccionan automticamente la precisin dimensional,
el acabado superficial, la calidad y las diversas caractersticas
los
Accionadores elctricos
Se utilizan como fuente de energa, la elctrica y toman muy diferentes
formas como son: vlvulas elctricas, motores elctricos de velocidad
variable, motores de velocidad fija, resistencias de calentamiento,
cabezas de soldadura, cabeza de corte por lser.
Accionadores neumticos
Utilizan como fuente de energa el aire comprimido. Este se obtiene por
medio de un grupo compresor y luego se distribuye por la fbrica a las
mquinas
que
lo
utilizan.
Los
accionadores
neumticos
son
Accionadores hidrulicos
Estos son utilizados cuando los esfuerzos a desarrollar son muy
elevados (prensas de corte) o cuando velocidades lentas deben ser
controladas con precisin.
c. Pre-accionadores
Son utilizados para comandar y activar los accionadores.
Pre-accionadores elctricos
Contactores y variadores de velocidad
Pre-accionadores neumticos
Son distribuidores asociados a los cilindros. Reciben una seal
neumtica o elctrica como mando (electrovlvulas).
d. Captadores
Son elementos que informan al rgano de mando del estado del sistema o de
los eventos que sucedan en l. Los captadores reciben las seales necesarias
para conocer el estado del proceso y decidir su desarrollo futuro. Detectan
posicin, presin, temperatura, caudal, velocidad, aceleracin.
e. Elementos de dialogo hombre-mquina
Permiten el dialogo entre el operador y la unidad de control. Por ejemplo:
pilotos, pulsadores, teclados, visualizadores.
f. Elementos de mando
Son los elementos de clculo y control que comandan el proceso. Han tenido
un gran desarrollo en las dos ltimas dcadas, permitiendo controles mas
avanzados y flexibles sin requerir instalaciones complejas. Suelen ser
autmatas programables u computadores de control industrial.
produccin,
El elevado coste inicial se distribuye en las mltiples uds. fabricadas.