TCC Projeto de Poço

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA CT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PETRLEO DPET
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO
ESTUDO E REALIZAO DE PROJETO DE PERFURAO AT

A COMPLETAO COM ESTIMULAO POR
FRATURAMENTO HIDRULICO EM POOS DE PETRLEO.
Tatiane de Gois Santos
Orientador: Prof. Dr. Jose Altamiro Carrilho Mota dos Santos
Junho de 2014
Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN
ESTUDO E REALIZAO DE PROJETO DE PERFURAO AT A

COMPLETAO COM ESTIMULAO POR FRATURAMENTO
HIDRULICO EM POOS DE PETRLEO.
Trabalho de Concluso de Curso apresentado como parte

dos requisitos para obteno do Grau em Engenharia de
Petrleo pela Universidade Federal do Rio Grande do
Norte.
Aprovado em ____de__________de 2014
____________________________________
Prof. Dr. Jose Altamiro Carrilho Mota dos Santos
Orientador UFRN
____________________________________
Prof. Dr. Flavio Medeiros Junior
Membro Examinador UFRN
____________________________________
Msc.Glydianne Mara Digenes Fernandes
Membro Examinador UFRN
2
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus

pais, Fatima e Roberto e aos
meus Irmos, Thas e Rodrigo.
3
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo a Deus que at aqui me ajudou, sempre me sustentando e

dando fora nos momentos difceis, por isso devo a Ele toda a honra e toda a glria.
Aos meus pais Fatima e Roberto, que sempre me auxiliaram nessa caminhada com
muita luta e determinao, sempre me proporcionando as melhores condies de estudo.
Hoje me sinto realizada de estar trazendo esse orgulho para eles, que tanto batalharam na
vida, e sonharam em ver seus filhos formados.
minha irm Thais Gois pelo companheirismo e apoio nos momentos de
dificuldades.
Ao meu orientador Jos Altamiro, aos professores, Flavio Medeiros e Gustavo
Arruda que me auxiliaram e orientaram durante todo o processo deste trabalho,
compartilhando seus conhecimento. Todo meu reconhecimento e admirao por esses
profissionais.
Aos meus amigos e colegas do curso, em especial Anthony e Hannah pelo
companheirismo e amizade.
Enfim, agradeo a todos aqueles que de alguma forma contriburam ou torceram
pela concretizao desta conquista.
4
RESUMO
Para que o petrleo chegue superfcie, necessrio construir um poo que atinja o
reservatrio e o faa elevar at a superfcie, de forma segura e econmica. Para isso,
preciso a realizao dos processos de perfurao e completao do poo. A perfurao de
um poo cria um acesso da superfcie at o reservatrio com o objetivo, direto ou indireto,
de produzir petrleo. Ao trmino, essencial deixar o poo em condies de operar
durante toda a sua vida produtiva e, para isso, realiza-se um conjunto de operaes
destinadas a equipar o poo, denominado completao. Durante a completao, podem-se
contemplar aes que objetivem aumentar o ndice de produtividade ou injetividade do
poo, como o fraturamento hidrulico. A elaborao do projeto do poo uma das etapas
de planejamento para a sua construo, na qual realizado o detalhamento das fases de
perfurao e completao. Independentemente do tipo de poo a ser perfurado,
exploratrio ou de desenvolvimento, o detalhamento dessas etapas de grande
importncia para a determinao do tempo e do custo do poo e, consequentemente, para
a avaliao de sua viabilidade tcnica e econmica. Este trabalho apresenta um estudo e
desenvolvimento de um projeto de poo vertical, onshore em um campo conhecido,
caracterstico do nordeste brasileiro. Ele contempla desde a perfurao at a completao
com estimulao por fraturamento hidrulico. Alm disso, as principais variveis
envolvidas em cada projeto so avaliadas, realizando os clculos e justificando as escolhas
feitas de acordo com as necessidades e possibilidades. Ao fim, apresentam-se um Projeto
de Perfurao e um Projeto de Completao tendo anexado um Projeto de Fraturamento
Hidrulico, sendo baseados no modelo seguido pela indstria.
Palavras-chave: Perfurao, Completao, Fraturamento Hidrulico, Projeto de Poo
5
ABSTRACT
To take petroleum to the surface, it is necessary building a well to reach its reservoir
and lift it up to the surface, in a safe and economical way. Reaching this goal demands
performing processes of drilling and completing the well. Drilling is the process of
creating an access from the surface to the reservoir, directly or indirectly, to produce
petroleum. At the end of drilling, it is essential making the well able to operate through its
producing life, what is made by performing operations to equipping the well, that are
named well completion. During this operation, it can also be included actions to increase
the productivity or well injectivity indexes, such as hydraulic fracturing. Designing a well
project is a planning activity, where all the phases for drilling and well completion are
defined. Independently of the kind of well, exploration or development, defining those
steps is of great importance for forecasting time and cost of making the well, and also for
evaluating its technical and economic feasibility. This work presents the study and
development of a vertical onshore well project, in a known field, similar to the ones at the
Brazilian Northeast. It involves drilling, well completion and well stimulation, being that
last step defined to happen by applying hydraulic fracturing. In this project, technical
decisions are made by defining the main variables, calculating and justifying those
decisions according to the needs and possibilities. As those projects where made by
following standards commonly adopted by the oil industry, they can be used as referential
for future researches.
Keywords: Drilling, Completion, Hydraulic Fracturing, Well Project
6
Sumrio
1.Introduo ........................................................................................................................... 16
1.1. Objetivo.......................................................................................................................... 18
1.1.1 Objetivo Geral ............................................................................................................... 18
1.1.2 Objetivos Especifcos .................................................................................................... 18
2. Aspectos Tericos .............................................................................................................. 20
2.1 Projeto de Poos ............................................................................................................... 20
2.1.1 Etapas..................................................................................................................................20
2.1.2 Dados bsicos pr-projeto ........................................................................................... 22
2.1.3 Projeto de Perfurao ..................................................................................................... 26
2.1.4 Projeto de Completao de Poos .................................................................................. 47
2.1.5 Fraturamento Hidrulico ............................................................................................... 52
3. Metodologia e desenvolvimento dos projetos ...................................................................... 62
3.1 Projeto de Poo................................................................................................................. 62
3.1.1 Etapas do projeto de Perfurao ..................................................................................... 63
3.1.2 Elaborao do Projeto de Perfurao .............................................................................. 65
3.1.3 Etapas do projeto de Completao.................................................................................. 66
3.1.4 Elaborao do Projeto de Completao .......................................................................... 68
3.1.5 Etapas do do Projeto de Fraturamento Hidrulico ........................................................... 68
3.1.6 Elaborao do Projeto de Fraturamento Hidrulico ......................................................... 71
4. Resultados e Discusses ..................................................................................................... 74
4.1 Dados fornecidos para o projeto ........................................................................................ 74
4.2 Projeto de Perfurao ........................................................................................................ 78
4.2.1 Programa de fluidos ....................................................................................................... 79
4.2.2 Programa de Revestimentos e cimentao ...................................................................... 80
4.2.3 Coluna de perfurao e Programa de brocas ................................................................. 803
4.2.3 Projeto final de perfurao ........................................................................................... 805
4.3 Projeto de completao ..................................................................................................... 91
4.3.1 Presena de fluidos agressivos ....................................................................................... 91
4.3.2 Cabea de poo e BOP ................................................................................................... 91
4.3.3 Condicionamento do revestimento, substituio do fluido e teste de revestimento........... 91
4.3.4 Perilagem (CBL/VDL/GR/CCL) .................................................................................... 91
4.3.5 Canhoneio ..................................................................................................................... 92
7

4.3.6 Fraturamento Hidrulico durante a Completao ............................................................ 92
4.3.7 Limpeza e medio de produtividade ............................................................................. 92
4.3.8 Equipar poo para produo ........................................................................................... 92
4.3.9 Projeto final de Completao ......................................................................................... 92
4.4 Projeto de fraturamento hidrulico .................................................................................... 96
4.4.1 Determinao do comprimento timo............................................................................. 96
4.4.2 Minifrac ..................................................... .......................................................................97
4.4.3 Projeto Final de Fraturamento Hidrulico ..................................................................... 107
5. Concluso......................................................................................................................... 112
6. Referncias Bibliogrficas .............................................................................................. 1124
8
Lista de Figuras
Figura 1. Esquema do um poo, comparado com sua perfilagem.............................
17
Figura 2. Exemplo tpico de janela operacional de um poo......................................
23
Figura 3. Fluxo de trabalho para clculo das geopresses ao longo do poo.............
23
Figura 4. Fluxo para escolha da combinao entre dimetros de poos e de

revestimentos, partindo-se do princpio do drift do revestimento...................................
35
Figura 5. Presso de colapso para o tubo L80................................................................ 38

Figura 6. Esquema de perfurao e cimentao de um poo de petrleo....................... 40
Figura 7. Bainha de cimento em corte .......................................................................... 41
Figura 8. Ferramenta acstica para perfilagem CBL...................................................... 43
Figura 9. TFA para os dimetros mais comuns de jatos................................................. 46
Figura 10. Desenho esquemtico de um BOP submarino............................................. 47
Figura 11. Procedimento esquemtico de uma operao de fraturamento hidrulico.
Injeo do fluido a alta presso na formao e a abertura de um plano de fratura........ 53
Figura 12. Modelo PKN................................................................................................. 55
Figura 13. Esquema da deformao ocorrida em uma fenda linear pressurizada........... 56
Figura 14. Modelo KGD................................................................................................. 57
Figura 15: Informaes solicitadas a equipe do reservatrio.......................................... 69
Figura 16. Litologia e formaes do reservatrio........................................................
75
Figura 17.Dados do reservatrio.................................................................................. 76

Figura 18. Perfil de temperatura estimado nas formaes...........................................
77
Figura 19. Perfil das presses de fraturamento e poros...............................................
77
Figura 20. Perfil do gradiente de presso de fratura e de poros................................... 77

Figura 21. Litologia e profundidade das sapatas.......................................................... 78
Figura 22 . Grfico do comprimento da fratura X permeabilidade.............................. 97
Figura 23. Dados simulados para o minifrac (antes da realizao do minifrac no
campo)...........................................................................................................................
98
Figura 24. Geometria da fratura no minifrac simulado.................................................. 98

Figura 25. Grfico do minifrac realizado no campo....................................................
99
Figura 26. Eficincia e resultados para os novos valores simulados...........................
99
Figura 27. Geometria da fratura para o novo minifrac simulado, no qual fou obtida 100
9
uma eficincia igual a de campo...................................................................................

Figura 28. Dados simulados pelo Main-frac com Cw igual 0,0024.......................... 100 -101
Figura 29. Presso na cabea e Net Pressure versus o tempo simulados no Main- 101
frac.................................................................................................................................
Figura 31 Grfico da concentrao por rea do propante para o o novo minifrac
102
simulado, modificando a concentrao de propante.....................................................
Figura 30 Grfico da condutividade da fratura para o o novo minifrac simulado,
modificando a concentrao de propante......................................................................
Figura 32 Resultados obtidos pela simulao em que se obteve um comprimento
timo de fratura prximo de 156 metros.......................................................................
Figura 33 Dados de entrada e resultados de espessura e comprimento timo
utilizando a modelagem Valk, com dados do reservatrio.......................................
102
103
104
Figura 34 Dados de entrada do simulados MProd....................................................
105
Figura 35 Produo acumulada e vazo em funo do tempo (24 meses)...............

Figura 36 VPL x Tempo...........................................................................................
105
107
Lista de Tabelas
Tabela 1. Frmulas para clculo das propriedades reolgicas baseadas nas
medies do viscosmetro FANN...............................................................................
28
10
Tabela 2. Composio Qumica do Cimento Portland.............................................
41
Tabela 3. Composio dos fluidos de perfurao usados.........................................
79
Tabela 4. Propriedades dos fluidos de perfurao usados.........................................
80
Tabela 5. Dados dos revestimentos...........................................................................
81
Tabela 6. Acessrios do revestimento.......................................................................
82
Tabela 7. Centralizadores do revestimento................................................................
82
Tabela 8. Dados da cimentao.................................................................................
82
Tabela 9 Esquema de brocas..................................................................................
84
Tabela 10. Dados do reservatrio aps a perfurao.................................................
96
11
Lista de Abreviaturas e Smbolos

LISTA DE ABREVIATURAS
API - American Petroleum Institute
BCS - Bombeio Centrfugo Submerso
BOP Blowout Preventer
C2S - Silicato diclcico
C3A - Aluminato triclcico
C3S - Silicato triclcico
C4AF - Ferroaluminato tetraclcico
CBL - Cement Bond Log
CBL Cement Bord Log
CEL - Cement Evaluation Log
DTM - Desmontagem, Transporte e Montagem
HPHT - Alta Presso e Alta Temperatura
IDEMA - Instituto de Desenvolvimento Econmico e Meio Ambiente do Rio Grande do
Norte
KGD - Khristianovich Geertsma de Klerk
PHPA - Poliacrilamida Sdica Parcialmente Hidrolisada
PKN - Perkins Kern Nordgren
RG - Raio Gama
RNCE Rio Grande do Norte / Cear
ROP - Rate of Penetration
rea total de fluxo para cada jato da broca, pol2
TFR Teste de Formao a Poo Revestido
TP Teste de Produo
UFRN Universidade Federal do Rio Grande do Norte
VDL - Variable Density Log
12
SMBOLOS DE EQUAES
- coeficiente de Poisson, adimensional

- intervalos de profundidade, metros
= condutividade adimensional da fratura
profundidade do BOP, nesse caso igual lmina dgua, m
- Dimetro do poo ou do revestimento, pol
profundidade da presso de poros mxima, m
- Dimetro externo da tubulao, pol
- gradiente de sobrecaraga (overburden gradiente)
- gradiente de poros
altura da fratura
= permeabilidade da fratura (condutividade do propante), md
presso exercida pela coluna hidrosttica de gs, psi
presso de poros mxima, psi
presso de colapso para o limite de escoamento
- presso constante no interior da fenda
- presso de poros
vazo no fraturamento
tenso axial (positiva), lb/in
= comprimento da asa da fratura (metade do comprimento da fratura), md
limite de escoamento para um esforo axial de grau equivalente, lb/in
- densidade de cada camada da formao, g/cm
densidade do gs, lb/gal
- presso de sobrecarga
( )
capital no futuro no perodo t
capital inicial investido

- perda de carga na broca, psi
- viscosidade do fluido newtoniano
- constante de converso de unidades
- distncia do centro da fenda at a ponta
dimetro interno do tubo, pol
13
- dimentro externo do tubo, pol

- profundidade vertical
- mdulo de elasticidade
= permeabilidade da formao, in
V = velocidade mnima do fludo no anular, ft/,min
W = Densidade do fludo, lb/gal
= espessura da fratura, in
( ) - espessura a qualquer comprimento x
- distncia do centro da fenda at a espessura calculada
custo de produo por barril;
( )
quantidade de barris proiduzidos a mais devido ao fraturamento naquele perodo.
- valor do barril;
taxa de juros no perodo
nmero de perodos
perodo
14
___________________________________________
Captulo 1
Introduo
15
1. Introduo
A rea de construo de poos de petrleo tem evoludo muito nas ltimas
dcadas, devido principalmente, as diversas dificuldades e desafios encontrados na
execuo de projetos cada vez mais complexos. O elevado custo de construo de um
poo necessita de projetos bem elaborados, sendo imprescindveis recursos humanos,
logstica, equipamentos e finalmente operaes realizadas conforme os projetos.
Nesse cenrio, o engenheiro da indstria de petrleo tem a necessidade de saber
desenvolver projetos, sendo essencial para sua formao o conjunto de conhecimentos
aplicados.
A elaborao de um projeto de poos de petrleo (seja ele de perfurao e/ou
completao) pode ser realizado atravs de uma abordagem que envolva conhecimentos
cientficos de vrias reas, tais como geologia, geofsica, qumica, engenharia de produo
e de petrleo. Por este motivo, de grande importncia atuar na interface dessas reas,
proporcionando uma viso interdisciplinar do processo.
Para que o petrleo chegue superfcie, e necessrio perfurar um poo que atinja o
reservatrio e o faa elevar at a superfcie, de forma segura e econmica.
A eficincia de um projeto de perfurao est diretamente influenciada por
diversos fatores, at mesmo de processos anteriores perfurao propriamente dita. Como
o trabalho de engenheiros e geologos que trabalham na escolha das melhores coordenadas
da cabea de poo, alm de coordenadas de latitude, longitude e profundidade para atingir
o local (alvo) de maior interesse no ponto de vista geolgico (porosidade e
permeabilidade) e de acumulao de fluido (leo, gs e gua).
Aps a perfurao necessrio prover o poo de todas as facilidades mecnicas,
qumicas e fsico-qumicas para permitir a produo ou injeo de fluidos, sejam eles leo,
gs, gua, vapor, misturas e fluidos especiais, atravs do processo de completao. Esta
inicia-se logo aps a perfurao do poo e suas diversas operaes podem ocorrer em toda
a vida produtiva do poo at o seu abandono.
16
Figura 1 - Esquema do um poo, comparado com sua perfilagem (BOMFIM, 2011).
A execuo de um projeto de poo de petrleo completo depende de tantos fatores

que seria invivel discutir todos neste trabalho. Basicamente o principal estudo deve ser
feito focando as rochas que sero atravessadas, as presses que sero enfrentadas e os
intervalos em que hidrocarbonetos iro surgir. Do estudo dessas diversas variveis resulta
um projeto de engenharia de poo, com seu objetivo, procedimento operacional a ser
seguido, dados conhecidos e informaes relevantes.
Este trabalho apresenta um estudo do desenvolvimento de um projeto de um poo
vertical, onshore em um campo conhecido caracterstico do nordeste brasileiro,
contemplando desde a perfurao at a completao com estimulao por fraturamento
hidrulico, avaliando-se as principais variveis envolvidas em cada projeto, realizando os
clculos e justificando as escolhas feitas de acordo com as necessidades e possibilidades.
17
1.1. Objetivo
1.1.1 Objetivo Geral
O objetivo desse trabalho de apresentar todas as etapas de construo de um
poo para produo de leo, vertical, onshore e de um campo conhecido com
caractersticas do nordeste brasileiro desde a Perfurao at a Completao com
Estimulao por Fraturamento Hidrulico, dando destaque na elaborao dos projetos de
perfurao, completao e fraturamento.
1.1.2 Objetivos Especifcos
Descrever etapas da Perfurao, Completao e Fraturamento;
Avaliar as variveis envolvidas em cada projeto;
Elaborar os projetos.
18
___________________________________________
Captulo 2
Aspectos Tericos
19
2. Aspectos Tericos
Nesta seo so abordados os principais tpicos que foram fundamentais para o
desenvolvimento do trabalho, assim como a apresentao das etapas para a elaborao de
um Projeto de Perfurao, Projeto de Completao e Projeto de Fraturamento Hidrulico.
2.1 Projeto de Poos

Segundo Jahn et al., (2012) o projeto de poos tm por objetivo reduzir os custos
previstos de construo de poos, atravs de projetos bem-sucedidos de perfurao e para
isso requerem extensos planejamentos. Poos costumam ser perfurados com um dos
objetivos seguintes, ou uma combinaes deles: coletar informaes; produzir
hidrocarbonetos; injetar gs ou gua para manter a presso do reservatrio ou arrastar
petrleo; descartes.
Na elaborao do projeto do poo, planejamento para a sua construo, realizado
o detalhamento das fases de perfurao e completao. Independentemente do tipo de
poo a ser perfurado, exploratrio ou de desenvolvimento, o detalhamento dessas etapas
de grande importncia para a determinao do tempo e do custo do poo e,
consequentemente, para a avaliao de sua viabilidade tcnica e econmica.
2.1.1 Etapas
O projeto de um poo divide-se em seis etapas principais: solicitao do projeto,
elaborao do projeto de perfurao, a execuo da perfurao, planejamento da
completao, elaborao do projeto de completao e a execuo da completao.
A verificao da possibilidade de se construir um poo realizada pela equipe de
explorao, quando o poo for caracterizado exploratrio (poos em campos
desconhecidos ou at mesmo em campos conhecidos, mas com caractersticas de
exploratrio), ou pela equipe de reservatrios, quando o poo for caracterizado
esplotatrio. A partir disso, uma solicitao feita para que se elabore o projeto.
A solicitao deve ser acompanhada de dados bsicos, com os quais possvel se
determinar parmetros a serem utilizados no processo de elaborao do projeto.
20
Aps a solicitao inicia-se o desenvolvimento do projeto de perfurao. Neste o

engenheiro responsvel analisa as curvas de presses juntamente com os dados fornecidos
(mesmo que as curvas de presso indiquem um nmero de fases, a depender dos dados
fornecidos, esta quantidade ir variar j que dependendo dos fluidos ou de certas
caractersticas da formao se torna necessrio o isolamento e assim um nmero maior de
fases) e pr-estipula a profundidade de assentamento das sapatas, esta informao
repassada aos especialistas das outras reas que devero elaborar o planejamento dos
diversos componentes do projeto, como: revestimento e cimentao, clculo da trajetria
(poos direcionais, e controle para poos verticais), fluidos, brocas, roteiro da perfurao,
projeto de abandono, plano de aquisio e estimativa de tempo e custo.
Quando o projeto est pronto e se verifica que a perfurao ser realizada, inicia-se
a execuo da perfurao e apesar desta no ser uma fase de elaborao em si, faz parte da
elaborao do planejamento da completao, visto que ser fornecedor de informaes
para este. Ao fim da execuo realizado, normalmente, uma perfilagem final onde se
verifica propriedades de fluidos e das formaes e ento atravs de reunies decide-se
pelo abandono do poo ou pelo seu revestimento (de produo) para que o poo seja
equipado para a produo ou injeo.
Caso decida-se por completar o poo realizada a solicitao (pela equipe de
Explorao ou de Reservatrio), e ento insumos so fornecidos para a elaborao do
projeto de completao (dados desde antes da perfurao e incluindo informaes
conhecidas durante a perfurao) e realizam-se reunies tcnicas para definies do
projeto, onde engenheiros de petrleo, geofsicos, gelogos e outros especialistas discutem
as melhores aes para o poo.
O desenvolvimento do projeto de completao contar com a colaborao de
especialistas para as etapas do projeto, que so mais diversificadas quando comparadas a
perfurao, ou seja, dependero das definies de cada projeto especificadamente,
enquanto que na perfurao, normalmente, as etapas que se seguem so quase sempre
seguem o mesmo sequncial.
Dentre os componentes do projeto de completao podem estar: instalao de
equipamentos de superfcie, fluido de completao, canhoneio, testes, estimulaes, entre
outros. E dependendo da operao um projeto especifico dever ser elaborado e ser
anexado ao de completao, um bom exemplo deste so as operaes de estimulao e
fraturamento hidrulico.
21
Ao fim da elaborao do projeto de completao ir se iniciar sua execuo, sendo

os dados obtidos do campo acompanhados e, se necessrio, so feitas atualizaes.
2.1.2 Dados bsicos pr-projeto
O projeto de perfurao de um poo de petrleo inicia-se com a aquisio dos

dados pertinentes a sua elaborao, como retratado anteriormente, estes sero informados
pelo solicitante e permitiram o seu desenrolar.
Os dados bsicos normalmente tratam sobre: campo, base, alvo, tipo de fluidos do
reservatrio (leo, gs e gua), dimetro do revestimento de produo (o tipo de
equipamento de elevao artificial que pode ser colocado no poo determinam o dimetro
interno mnimo do tubo de produo), presena de fluidos agressivos (CO 2, H2S),
previses geolgicas a serem perfuradas, curvas de presso e temperatura (cuidados
especiais em poos HPHT alta presso e alta temperatura), operaes futuras e dados de
poos de correlao.
Os poos de correlao so poos anteriormente perfurados no campo onde se
planeja realizar uma nova locao, destes so analisados a litologia, os perfis geofsicos de
poo, os desgastes sofridos pelas brocas, as eventuais falhas ocorridas nos equipamentos,
assim como, a compressibilidade uniaxial da rocha.
As curvas de presso so obtidas das tenses e presses presentes no subsolo e
daquelas que so impostos s formaes, que podem inclusive levar falha da rocha, so
elas: presso de sobrecarga, presso de poros, presso de colapso e presso de fratura.
Sendo as trs ultimas componentes da janela operacional do poo (intervalo permitido
para a variao da presso exercida pelo fluido de perfurao de forma a manter a
integridade do poo), Figura 2.
22
Figura 2 Exemplo tpico de janela operacional de um poo (ROCHA E AZEVEDO, 2009).
2.1.2.1 Geopresses
O termo gradiente de presso definido como a razo entre a presso atuante em

um determinado ponto e sua profundidade vertical, possuindo unidade de presso por
comprimento. Em perfurao de poos, no entanto, comum se referir ao gradiente de
presso hidrosttica, sendo este em unidades de massa especfica, indicando o peso do
fluido de perfurao a ser utilizado. Na Figura 3 pode-se verificar o fluxo de trabalho para
se chegar aos gradientes de presso.
Figura 3 - Fluxo de trabalho para clculo das geopresses ao longo do poo (SILVA, 2012).
23
Gradiente de sobrecarga
Considerando um elemento de rocha no subsolo, o gradiente de sobrecaraga ser, a
certa profundidade, dado em funo do somatrio do peso exercido por todas as camadas
sobrepostas a este elemento. Definido por:
(1)
Onde:
- gradiente de sobrecaraga (overburden gradiente);
- presso de sobrecarga;
- constante de converso de unidades;
- profundidade vertical.
De forma que para um poo terrestre a presso de sobrecarga calculada pela

soma das presses devido a um trecho com ar (distncia da mesa rotativa ao solo) e do
trecho das formaes at o intervalo de interesse, como a densidade do ar desprezvel a
presso foi obtida por:
(
(2)
Onde:
- densidade de cada camada da formao, g/cm;
- intervalos de profundidade, metros.
Gradiente de presso de poros

Representa o gradiente da presso do fluido contido nos espaos porosos da rocha,
presso de poros, que pode ser estimatimada baseando-se na hiptese de que houve
compactao ou subcompactao de formaes impermeveis como folhelhos e que est
relacionada com propriedades da rocha como porosidade, densidade, velocidade acstica e
resistividade.
(3)
24
Onde:
- gradiente de poros;
- presso de poros.
Gradiente de fratura e de colapso
Conforme Rocha e Azevedo (2009), existem basicamente dois tipos de falhas que
podem ocorrer nas paredes do poo: a falha por cisalhamento, causada por esforos
compressivos, e a falha por trao. Assim um limite superior e um inferior deve ser
observado para o fluido a ser utilizado durante a perfurao.
As fraturas so oriundas de esforos distensivos, promovendo uma ruptura trao
da rocha, enquanto que os colapsos so resultados de esforos compressivos, promovendo
ruptura por cisalhamento na rocha (VILARROEL et al., 2009).
A estimativa do gradiente de fratura feita basicamente de duas formas: por meio
de medies diretas ou usando tcnicas de clculo baseadas em modelos tericos ou
empricos.
A determinao do valor do gradiente de colapso, mais especificamente o
gradiente de colapso inferior, exige um conhecimento do comportamento das rochas em
subsuperfcie e segue a seguinte rotina:
Conhecimento das rochas a serem perfuradas e suas propriedades, de modo a
estabelecer os limites de resistncia ou critrios de falha;
Estabelecimento do estado de tenses atuante ao redor do poo;
Comparao do estado de tenso ao redor do poo com o critrio de falha da rocha,
para a determinao da presso dentro do poo que leve ao seu colapso.
Por fim, duas observaes se tornam pertinentes acerca do gradiente de colapso. A

primeira delas se refere ao fato de que a falha por cisalhamento ocorre principalmente
devido a um grande diferencial entre as tenses e no apenas devido as suas magnitudes.
O outro ponto est relacionado ao cisalhamento da rocha como consequncia do aumento
da presso de poros, situao relativamente comum em perfurao de zonas com presso
anormalmente alta.
25
2.1.3 Projeto de Perfurao

Dentro do projeto cada especialidade ser desenvolvida em funo dos dados,
sendo as principais:
a) Fluido de perfurao
Os fluidos de perfurao so misturas complexas de slidos, lquidos, produtos

qumicos e, por vezes, at gases. Do ponto de vista qumico, eles podem assumir aspectos
de suspenso, disperso coloidal ou emulso, dependendo do estado fsico dos
componentes.
O fluido de perfurao tem que ser estvel do ponto de vista qumico, estabilizar as
paredes do poo mecnica e quimicamente, facilitar a separao dos cascalhos na
superfcie, manter os slidos em suspenso quando estiver em repouso, ser inerte em
relao a danos s rochas produtoras, aceitar qualquer tratamento, fsico e qumico, ser
bombevel, apresentar baixo grau de corroso e de abraso em relao coluna de
perfurao e demais equipamentos do sistema de circulao, facilitar as interpretaes
geolgicas do material do poo e apresentar custo compatvel com a operao.
De acordo com Medeiros (2010) o escoamento do fluido de perfurao para baixo,
pela tubulao de perfurao, e para cima, pelo poo, algumas vezes interrompido, ou
por causa de um problema ou para elevar a tubulao de perfurao para cima e para fora
do poo, permitindo a troca da broca. Quando a perfurao para, os cortes em suspenso
no fluido podem afundar no poo, engripando a broca. Os fluidos de perfurao so
projetados com uma propriedade muito interessante que resolve esse problema. Sua
espessura, ou viscosidade, aumenta quando diminui o seu movimento. Quando o fluido
para de circular, ele forma um gel espesso que mantm os cortes de rocha em suspenso e
evita que eles afundem no poo. Quando o fluido comea a circular novamente, ele se
torna mais fino e volta forma lquida anterior.
Uma das funes bsicas do fluido de perfurao exercer presso hidrosttica
sobre as formaes permeveis, de modo a evitar a invaso descontrolada de fluidos da
formao para o interior do poo ainda durante a operao de perfurao, o que poderia
acarretar srios danos estruturais coluna de perfurao, bem como impossibilitar a
implementao de sistemas de controle.
26
A tcnica de perfurao convencional consiste em manter as presses no poo

sempre superiores s presses na rocha reservatrio de modo a evitar influxos de fluidos
nativos para dentro do poo. Tais influxos acarretariam srios problemas de segurana.
Por outro lado, como o diferencial de presso do poo para formao sempre positivo, o
fluido ter tendncia a invadir a rocha reservatrio.
A invaso pelo filtrado pode provocar um dano irreversvel ao reservatrio
reduzindo sua permeabilidade original e consequentemente afetando o perfil de produo
do poo. Para garantir a funcionalidade eficaz do fluido de perfurao em paralelo total
segurana operacional e produtiva do poo e da rocha reservatrio respectivamente, os
parmetros de controle de filtrao devem ser estudados e entendidos a fundo (MELO,
2009).
Na perfurao de um poo de petrleo, em perfurao sobre-balanceada
(overbalanced drilling) a densidade equivalente de circulao da lama deve ser maior que
a densidade de presso de poros (evitar o colapso do poo aberto) e menor que a densidade
de fratura (evitar a perda de circulao, e um conseqente kick devido ao decremento da
presso da coluna hidrosttica).
A potncia hidrulica exercida atravs do fluido broca de suma importncia,
pois impacta diretamente na taxa de penetrao.
Outros parmetros a influenciar referida taxa, precisam ser bem definidos nos
projetos de sondagem, so os parmetros reolgicos do fluido de perfurao, atravs da
seleo prvia dos produtos qumicos que vo compor o fluido e a hidrulica utilizada
para deslocamento do fluido de perfurao pelo sistema de circulao. Por isso,
importante que seja elaborado e executado corretamente o Programa Hidrulico do Poo,
considerando os equipamentos disponveis e as necessidades da perfurao.
A anlise reolgica dos fluidos feita antes e aps o envelhecimento. Para tal,
utilizado o viscosmetro que utiliza o sistema de cilindros coaxiais e fornece leituras do
grau de toro para diferentes rotaes (L600, L300, L200, L100, L6 e L3, que
representam a leitura da toro s velocidades de 600, 300, 200, 100, 6 e 3 RPM,
respectivamente) (MORIYAMA, 2010).
Os parmetros reolgicos so calculados atravs de frmulas simples que
envolvem as medies dos ngulos de toro, o que mostrado na Tabela 1. Essas
frmulas so estabelecidas pela norma N-2605 da Petrobras.
27

Tabela 1 - Frmulas para clculo das propriedades reolgicas baseadas nas medies do
viscosmetro FANN.
A composio de um fluido de perfurao funo da estratigrafia das formaes

a serem atravessadas em uma fase de poo. A quantidade de produtos qumicos
empregados depende da complexidade das formaes no que tange as tenses das rochas,
das presses confinadas e da capacidade das rochas interagir ou no com os fluidos.
Os produtos qumicos, que tem funo nos fluidos, so apresentados a seguir:
I-
BASE DOS FLUIDOS

Tem como funo constituir a fase continua no preparo das formulaes de
fluidos. Produtos qumicos: gua doce; gua do Mar; leo Mineral; acetal;
steres ; glicis; n-parafina hidrogenada; poliglicerol; polialfa olefina;
linear alfa olefina; linear alcano; linear alquilbezeno; iso-parafina; olefina
interna e outros.
II-
SEQUESTRANTES DE CLCIO
Tem como funo reduzir a concentrao dos ons clcio nos fluidos.
Produtos qumicos:bicarbonato de sdio; carbonato de sdio; cido
diamino; etileno tetra-actico (EDTA) e outros.
III-
ANTIESPUMANTE
Tem como funo prevenir, reduzir ou eliminar a formao de espuma nos
fluidos pela ao na tenso superficial. Produtos qumicos: estearato de
alumnio; octanol; derivados de silicone; polilcoois e outros.
28
IV-
BIOCIDAS
Tem como funo prevenir ou reduzir a fermentao e o desenvolvimento
de microorganismos, nos fluidos. Produtos qumicos: glutaraldedo; sais
quaternrios de amnio; tiocianato e triazina.
V-
DEFLOCULANTE
Tem como funo deflocular e/ou prevenir a floculao slidos ativos nos
fluidos. Produtos qumicos: poliacrilato de acrilato de clcio; poliacrilato de
potssio e poliacrilato de sdio.
VI-
DETERGENTE
Tem como funo remover resduos oleosos e argilosos nas operaes com
fluidos. Produtos qumicos: alquil-aril-sulfonato; alquil-fenol-etoxilato e
outros.
VII-
DISPERSANTE
Tem como funo dispersar os slidos presentes nos fluidos. Produtos
qumicos: Sal sdico de cido naftaleno sulfnico condensado com
formaldedo; lignossulfonatos; melamina sulfonada.
VIII- ESPUMANTE
Tem como funo formar espuma ou nvoa nos fluidos pela reduo da
tenso superficial. Produtos qumicos: lcool etoxilado e outros.
IX-
EMULSIFICANTE
Tem como funo estabilizar as emulses de gua em leo ou de leo em
gua. Produtos qumicos: imidazolinas graxas; mistura de cidos graxos e
alquil fenol etoxilado
X-
ESTABILIZADOR DE ARGILA
Tem como funo estabilizar argilominerais pelo efeito de encapsulamento
mecnico. Produtos qumicos: polmeros aninicos; polmeros catinicos;
anfteros e no-inicos e outros.
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XI-
OBTURANTE
Tem como funo impedir a invaso descontrolada de fluidos para a
formao Produtos qumicos: carbonatos; fibras;
gilsonitas;
micas;
polmeros; silica; sais (carbonatos de clcio, cloretos de sdio e outros)
XII-
REDUTOR DE DENSIDADE
Tem como funo reduzir a densidade do fluido de perfurao. Produtos
qumicos: gases( nitrognio, ar atmosfrico e outros); gua; n-parafina;
ster; microesferas ocas e outros.
XIII- SAPONIFICANTES
Funo formar sabo nas emulses de gua em leo. Produtos qumicos:
hidrxido de clcio e xido de clcio.
XIV- REDUTOR DE FRICO

Tem como funo reduzir o coeficiente de atrito, perda de carga, atravs da
alterao das caractersticas do fluxo. Produtos qumicos: Poliacrilamida
sdica parcialmente hidrolisada (PHPA) e Pol-isobutilenos e outros.
XV-
GERADOR DE CIDO FLUORDRICO

Tem como funo Gerar cido fluordrico in situ, na presena de outros
cidos. Produtos qumicos: bifluoreto de amnio.
XVI- LIBERADOR DE COLUNA

Tem como funo destruir a rocha e reboco formado na interface
coluna/poo. Produtos qumicos: cidos; steres graxos; hidrocarbonetos e
outros.
XVII- LUBRIFICANTES
Tem como funo reduzir o atrito (torque e arraste) entre a coluna e as
paredes do poo. Produtos qumicos: steres graxos; polipropileno glicol e
polietileno glicol.
30
XVIII- AGENTE MOLHANTE

Tem como funo conferir aos slidos presentes nos fluidos e prpria
rocha reservatrio, molhabilidade gua ou ao leo, conforme a
necessidade. Produtos qumicos: cidos e steres graxos; aminas amidas e
glicis.
A manuteno das propriedades do fluido de perfurao contribui para o sucesso

da perfurao. O controle do teor de slido muito importante e deve ser objeto de todo
cuidado uma vez que ele influi sobre diversas propriedades da lama: densidade,
viscosidade e fora gel, produzindo desgaste nos equipamentos pela sua abrasividade e
reduz a taxa de penetrao da broca. O pH determina apenas uma alcalinidade relativa a
concentrao de ons H+ atravs de mtodos comparativo, sendo mantido na faixa de 7 a
10, seu controle permite a manuteno das suspenses argilosas e da eficcia de certos
aditivos, e a reduo da corroso dos equipamentos. Os parmetros de filtrao
determinam o volume de gua livre que por ao da presso hidrosttica, esttica e
dinmica, forma um reboco ao longo das paredes do poo. O controle da salinidade
usado para identificar o teor salino da gua de preparo do fluido de perfurao; controlar a
salinidade de fluidos inibidos com sal; identificar influxos de gua salgada; identificar a
perfurao de uma rocha ou domo salino.
b) Assentamento de sapatas
Na etapa de planejamento da perfurao de um poo de petrleo, a seleo da
profundidade de assentamento da sapata uma das tarefas mais importantes.
Para calcular o posicionamento da sapata os mtodos podem ser divididos em duas
abordagens: de cima para baixo e de baixo para cima. Recentemente, tm sido includas as
consideraes de controle de poo atravs do conceito de tolerncia ao kick e margem de
segurana ao kick. Quando acontecer um kick, a densidade equivalente da coluna dos
fluidos deve ser menor ou igual densidade equivalente de fratura na sapata.
Segundo Adams (1985) a profundidade de assentamento da sapata est diretamente
relacionada com as condies geolgicas. Em alguns casos, o principal critrio para
selecionar a profundidade de assentamento proteger zonas com perdas severas de
circulao. Em poos profundos, o principal critrio para determinar a profundidade de
31
assentamento da sapata baseado em proteger as formaes das presses de formaes

anormais e das presses desenvolvidas durante os procedimentos de controle de poo. O
critrio de controle de presses de formaes aplicvel a quase todas as reas da
perfurao. Conforme Barragan (1995) a profundidade de assentamento da sapata
determinada considerando-se os seguintes aspectos:
Possibilidade de fechamento do poo em caso de influxo de algum fluido da
formao sem fraturar a formao mais fraca.

Estabilidade do poo ainda no revestido.
Isolamento de formaes problemticas.
Isolamento de aquferos.
Para determinar a profundidade de assentamento baseado no critrio de controle de

presses de formao deve-se conhecer condies geolgicas tais como gradiente de
presso de poros (presso de formao) e de fratura, problemas de estabilidade do poo,
litologia, fluxos da gua em profundidade rasa (shallow water flow) entre outros.
Geralmente estas informaes esto disponveis com certo grau de confiana. Os clculos
feitos antes da perfurao, junto com os dados obtidos durante a perfurao, determinam a
profundidade exata de assentamento de cada revestimento.
c) Revestimentos
O revestimento de um poo compreende o comprimento total de tubos de

revestimento com o mesmo dimetro externo que descido no poo em uma nica
operao. Suas principais funes so:
Prevenir desmoronamentos de partes do poo;
Evitar contaminao da gua potvel dos lenis freticos;
Permitir retorno do fluido de perfurao superfcie;
Prover meios de controle de presses dos fluidos, permitindo aplicao de presso
adicional desde a superfcie;

Impedir migraes de fluidos das formaes;
Sustentar os equipamentos de segurana de cabea de poo;
Sustentar a coluna de revestimento;
32

Alojar os equipamentos de elevao artificial;
Confinar a produo ao interior do poo
Alm dessas funes os tubos de revestimento devem ter uma srie de

caractersticas para que tenha seu uso eficiente, as quais so apresentadas a seguir:
Ser estanque;
Ter resistncia compatvel com as solicitaes;
Ter dimenses compatveis com as atividades futuras;
Ser resistente a corroso e abraso;
Apresentar facilidade de conexo;
Ter a menor espessura possvel;

Esforos atuantes:
Sofrem permanente esforos do meio em que se encontram;
O dimensionamento tem que considerar a resistncia mnima que os tubos devem

apresentar para suportar as solicitaes de trao, presso interna e colapso.
Os revestimentos so classificados em diferentes tipos: revestimento condutor,

revestimento de superfcie, revestimento intermedirio, revestimento de produo e Liner.
O revestimento condutor o primeiro revestimento do poo, assentado pequena
profundidade, cuja funo estrutural, deve ser capaz de sustentar sedimentos superficiais
no consolidados e a carga dos revestimentos posteriores. Dimetros tpicos: 30, 20 e 13
3/8).
O revestimento de superfcie descido imediatamente aps a instalao do
revestimento condutor, seu comprimento varia na faixa de 100 a 600 m, visa proteger os
horizontes superficiais de gua e prevenir desmoronamento de formaes inconsolidadas e
serve ainda como base de apoio para os equipamentos de segurana de cabea de poo,
sendo cimentado em toda a sua extenso para evitar flambagem devido ao grande peso
dos equipamentos e dos revestimentos subseqentes, que nele se apiam. Seus dimetros
tpicos so: 20, 18 5/8, 16, 13 3/8, 10 3/4 e 9 5/8.
O revestimento intermedirio tem como finalidade de isolar e proteger zonas de
alta ou baixa presso, zonas de perda de circulao, formaes desmoronveis, formaes
portadoras de fluidos corrosivos ou contaminantes da lama. A faixa de profundidade de
33
assentamento est entre 1000 a 4000 m. cimentado somente na parte inferior ou, em
alguns casos, num trecho intermedirio adicional. sustentado na superfcie por cunhas
apropriadas, apoiadas no sistema de cabea de poo. Seus dimetros tpicos so: 13 3/8,
9 5/8 e 7.
O revestimento de produo, uma vez que a broca atinge a zona de interesse,
descido. Este tipo de revestimento recebe as cargas de produo: elevao artificial,
equipamentos de completao, etc. descido com a finalidade de permitir a produo do
poo, suportando suas paredes e possibilitando o isolamento entre os vrios intervalos
produtores. Seu emprego depende da ocorrncia de zonas de interesse. Seus dimetros
tpicos so: 9 5/8, 7 e 5 .
O Liner uma coluna curta de revestimento que descida e cimentada no poo,
visando a cobrir apenas a parte inferior deste, a poo aberto. Seu topo fica ancorado um
pouco acima da extremidade inferior do revestimento anterior e independente do sistema
de cabea de poo. Pode ser usado em substituio ao revestimento intermedirio (Liner
de Perfurao) e ao revestimento de produo (Liner de Produo). Quando de
produo, o Liner pode ser canhoneado, furado ou rasgado para efeitos de completao.
Seus dimetros tpicos so: 13 3/8, 9 5/8, 7 e 5 .
De acordo com Bourgoyne et al., (1986) o nmero e tamanhos de cada
revestimento e o tipo de equipamento de elevao artificial que pode ser colocado no poo
determinam o dimetro interno mnimo do tubo de produo. Essas especificaes so
geralmente dadas ao engenheiro de perfurao por outros setores da engenharia. O
engenheiro de perfurao deve ento projetar um programa de brocas e de tubos de
revestimento que permita que se perfure e complete com segurana o poo com a
configurao de produo desejada.
Nesse sentido existem diversas combinaes possveis entre dimetros de brocas e
de revestimentos de forma a compor o projeto do poo. importante que a escolha leve
em conta minimamente os seguintes critrios: o dimetro da broca utilizada na fase
seguinte deve ser menor ou igual o dimetro de drift do revestimento e o revestimento
utilizado em cada fase deve ter dimetro minimamente igual ao da broca (ou do alargador)
utilizada na perfurao daquela fase. Satisfeitos tais critrios a escolha dos dimetros
especficos ser feita basicamente como forma a atingir a profundidade final do poo com
um revestimento de produo com dimetro limitado pelo tamanho dos equipamentos de
completao daquele poo e o nmero e fases que o mesmo ter. Todavia outros fatores
tambm sero relevantes, tais como disponibilidade dos equipamentos no mercado, etc. A
34
Figura 4 apresenta um fluxo que pode ser usado como guia na escolha de revestimentos,
segundo critrios da Petrobras. (SILVA, 2012).
Figura 4 Fluxo para escolha da combinao entre dimetros de poos e de revestimentos,

partindo-se do princpio do drift do revestimento (SILVA, 2012)
Juntamente com os revestimentos devem ser tambm selecionados os acessrios e

centralizadores. Os acessrios so elementos descidos com a coluna de revestimento,
cujas posies devem ser pr-definidas e so indispensveis para a operao de
cimentao; dentre eles esto a sapata (guia a coluna de revestimento), colares de
cimentao (evitam a contaminao da pasta no anular), tampes (evitam a contaminao
da pasta de cimento pelo fluido de perfurao), centralizadores (centralizam o
revestimento dentro do poo), arranhadores (removem o reboco da lama que se forma nas
paredes do poo), cesta de cimentao (promove o retorno da pasta de cimentao no
anular), colar de estgio (essencial para cimentao em estgios, pois permite comunicar o
interior do revestimento com o anular), entre outros acessrios.
35
d) Coluna de perfurao
As colunas de perfurao so responsveis por transmitir torque assim como

transportar o fluido necessrio para a perfurao.
Outra carga que atua na coluna seu peso prprio. A maior parte do peso da
coluna suportada na parte superior, o que implica que esta parte est sob uma trao. S
a parte inferior da coluna (Bottom Hole Assembly, BHA), que tem poucas centenas de
metros de comprimento, est suportada sobre a broca, estando carregada compresso.
No tramo inferior da coluna, a flambagem ser evitada pela alta rigidez lateral e pela
colocao deestabilizadores muito prximos entre si.
A anlise mecnica dos componentes da coluna restrita geralmente anlise
esttica de tenses. Para a coluna, um bom projeto da mxima tenso efetiva, causada pela
combinao de trao, toro e flexo comparado com a tenso de fluncia do material.
Embora seja feita uma boa anlise esttica, necessrio realizar, tambm, uma anlise
dinmica para diminuir a possibilidade de falhas que possam ocorrer no processo de
perfurao.
As principais funes de uma coluna de perfurao so:
a)
Aplicar peso sobre a broca;
b)
Transmitir a rotao para a broca;
c)
Conduzir o fluido de perfurao;
d)
Manter o poo calibrado;
e)
Garantir a inclinao e a direo do poo.
O Dimensionamento deve considerar a resistncia mnima dos tubos para suportar

as seguintes solicitaes: trao, presso interna, colapso e flexo. Considera-se ainda as
condies mais adversas durante a descida, instalao e ao longo da vida til, e o efeito de
esforos combinados. Outros fatores tambm podem ser levados em considerao durante
o dimensionamento como o volume de gs que pode migrar durante um kick; presso de
poros e de fratura das formaes a serem perfuradas; fluidos que estaro em contato com
o revestimento (interior e anular); conhecimento prvio das caractersticas da rea;
possibilidades de perdas de circulao; variao de inclinao e direo do poo (doglegs); posio do topo do cimento; presena de fluidos corrosivos nas formaes.
36
No dimensionamento de tubos deve-se primeiro conhecer o limite mximo que o

tubo supota antes de deformar, limite de escoamento ( ), e a partir deste verificar as
resistncias do tubo.
A resistncia a trao (
) ser correspondente :
( )
(
(4)
Onde:
- dimentro externo do tubo, pol;
dimetro interno do tubo, pol.
A resistncia a presso interna (
) pela equao de Barlow, considerando 87,5%
do escoamento, dada por:
, para t sendo a espessura do tubo
(5)
A resistncia ao Colapso, segundo API Bulletin 5C3 (1999), definida como:
*(
(6)
presso de colapso para o limite de escoamento;
Esta a formula mais usada, no entanto
no a presso de colapso verdadeira,
mas sim a presso externa que gera o limite de elasticidade mnimo na parede inferior do
tubo, de maneira que a presso de colapso mnimo, conforme descrita no API Bulletin
5C3, dada a partir de diferentes regimes de colapso, que so exemplificados na Figura 5
(para o tubo L80), em funo do dimetro externo e da espessura.
37
Figura 5 - Presso de colapso para o tubo L80 (BELLARBY, 2009).
Esta formulao aplicada para valores de D/t est no trecho de falha pseudoplstica (Yield).
Sendo a interseco calculada por: ( )
( )
( ) , onde:
(
(
) (
(7)
Para:
Quando D/t est dentro do range da falha plstica (Plastic), ( )
( )
( ) , a presso ao colapso mnima, Pp, ser:
(8)
O range de D/t ser o valor mximo de ( ) at o valor de:
38

(
( )
)
(
(9)
Para:
*
*
(10)
( )+ *
(11)
No caso de D/t est dentro do range de falha de transio (transition),

( )
( )
( ) , a presso ao colapso mnima, PT, ser:
O range de D/t ser o valor mximo de ( )
(12)
at o valor de:
( )
(13)
Finalmente para o caso de D/t est dentro do range de falha de regime elstico
(elastic) a presso ao colapso mnima, PE, ser:
( ) [( )
(14)
O range de D/t ser o valor mximo de ( )
a valores maiores.
Dessa maneira basta calcular o valor de D/t, depois as faixas de D/t para cada tipo
de colapso e determinar a presso mnima de colapso, ou seja, a resistncia ao colapso.
No entanto quando uma tenso significante aplicada a resistncia muda,
modificando-se o limite de escoamento para um esforo axial de grau equivalente, dado
por:
( )
(15)
tenso axial (positiva), lb/in;

limite de escoamento para um esforo axial de grau equivalente, lb/in.
39
Alm dessas falhas existem outra que podem ocorrer e funo das diversas
caractersticas do poo, como: ranhuras, amassamento, desgaste, eroso, flambagem e
toro.
e) Cimentao
A cimentao consiste em se injetar pasta de cimento sob presso, de modo que

venha a se alojar no espao anular entre a tubulao de revestimento e a formao
geolgica adjacente, conforme sequncia mostrada na Figura 6. Nesse esquema se pode
ver em A a perfurao das camadas rochosas, em B o posicionamento do tubo de
revestimento e anular, em C o deslocamento da pasta de cimento pelo interior do
revestimento para preencher o anular e em D seu aspecto final. Posteriormente realizada
operao de canhoneio: tiros que abriro caminhos de acesso ao leo nas zonas de
interesse, conforme pode ser visto em E. Uma vista superior de um poo de petrleo
cimentado e canhoneado pode ser visualizada na Figura 7 (NBREGA, 2008).
Figura 6 - Esquema de perfurao e cimentao de um poo de petrleo (NBREGA, 2008
apud BEZERRA, 2006).
40
Figura 7 - Bainha de cimento em corte (NBREGA, 2008)
As pastas de cimento Portland convencionais so comumente utilizadas em

operaes de cimentao, sua composio tpica de quatro xidos principais (Tabela 2),
nomeados na qumica polas letras C, S, A e F, respectivamente, os quais especificam as
propriedades do cimento, conhecidos como: silicato triclcico (C 3S), silicato diclcico
(C2S), aluminato triclcico (C3A) e ferroaluminato tetraclcico (C4AF).
Tabela 2 - Composio Qumica do Cimento Portland
Os compostos mais complexos so descritos a seguir:

Silicato triclcico (C3S) sendo o principal componente do cimento, ele o que
responde pela sua resistncia mecnica inicial (1 a 28 dias). Sua hidratao
comea em poucas horas e desprende quantidade de calor inferior ao C 3A;
Silicato diclcico (C2S) reage lentamente com a gua e libera baixo calor de
hidratao. Apresenta baixa resistncia mecnica inicial, mas contribui de forma
significativa com o aumento da resistncia ao longo do tempo;
41
Aluminato triclcico (C3A) reage rapidamente com a gua e cristaliza-se em

poucos minutos. o constituinte do cimento que apresenta maior calor de
hidratao. Controla a pega inicial e o tempo de endurecimento da pasta, mas o
responsvel pela baixa resistncia aos sulfatos;
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF) o componente responsvel pela colorao
cinzenta do cimento, devido presena de ferro. Este libera baixo calor de
hidratao e reage menos rapidamente que o C3A. Controla a resistncia a
corroso qumica do cimento (LIMA, 2013).
O American Petroleum Institute (API) classificou os cimentos em classes,

designadas pelas letras de A a J, cada um com sua funo, dependente das condies de
uso como a profundidade e a temperatura dos poos. Na indstria do petrleo, comumente
se utiliza o cimento da classe G ou H, por ser um cimento que atende praticamente todas
as condies previstas para os cimentos das classes A at F. Como alternativa ao cimento
Portland classe G para uso em poos de petrleo foi desenvolvido um cimento
denominado Portland Especial, com a finalidade de abastecimento da regio Nordeste do
Brasil (BELM, 2010).
Classe A corresponde ao cimento Portland comum, usado em poos de 1 at
830m de profundidade. Hoje em dia o uso deste est restrito a cimentao de
revestimento de superfcie (em profundidades inferiores a 830 m);
Classe B para poos de at 1830 m, quando requerida moderada resistncia
aos sulfatos;
Classe C tambm para poos de 1830 m, quando requerida alta resistncia
inicial;
Classe D para uso em poos de at 3050 m, sob condies de temperatura
moderadamente elevadas e altas presses;
Classe E para profundidades entre 1830 m e 4270 m, sob condies de presso
e temperatura elevadas;
Classe F para profundidades entre 3050 m e 4880 m, sob condies
extremamente altas de presso e temperatura;
Classe G e H para utilizao sem aditivos at profundidades de 2440 m. Como
tm composio compatvel com aceleradores ou retardadores de pega, estes
42
podem ser usados em todas as condies de cimentos classes A at E. As classes

G e H so as mais utilizadas atualmente na indstria do petrleo, inclusive no
Brasil;
Classe J para uso como produzido, em profundidades de 3660m at 4880m, sob
condies de presso e temperatura extremamente elevadas.
A avaliao da cimentao realizada por meio de registros baseados em emisso

de ondas sonoras (CBL Cement Bord Log). Mas, cuidados adicionais devem ser
tomados na interpretao da qualidade da cimentao nos topos de liner, onde a leitura
elevada da amplitude do CBL, mostrado na Figura 8, pode ser decorrente juntamente da
boa qualidade da cimentao e da presena do revestimento por trs do liner. Nestas
situaes, o CBL vem indicando boa qualidade de cimentao at que encontra a sapata
do revestimento anterior, e coincidentemente, a amplitude se eleva a um novo patamar
(THOMAS et al., 2001).
Figura 8 Ferramenta acstica para perfilagem CBL (THOMAS et al., 2001).
f) Brocas
Nbrega (2009) comenta em seu estudo que as brocas so equipamentos que tm a

funo de promover a ruptura e desagregao das rochas ou formaes. O estudo das
brocas, considerando seu desempenho e economicidade, um dos fatores importantes na
perfurao de poos de petrleo.
43
Broca a ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de

perfurao, a qual utilizada para cortar ou triturar a formao durante o processo de
perfurao rotativa. Para realizar a perfurao, as brocas utilizam como base os princpios
fundamentais para vencer os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por
acunhamento, raspagem e moagem, toro, percusso ou esmagamento, e at mesmo
eroso por ao de jatos de fluido. A forma do ataque depender do tipo e das
caractersticas da rocha que se deseja cortar, principalmente em funo de sua dureza e
abrasividade. Este fator muito importante na classificao das brocas. o grau de dureza
e abrasividade que determinar o tipo de broca e o princpio de ataque.
imprescindvel que o engenheiro de perfurao domine os fundamentos do
projeto das brocas e seja capaz de entender seu comportamento para fazer uma seleo
adequada. Para isso, deve-se analisar um grande nmero de variveis que interagem entre
si, tais como:
A evoluo do desgaste das brocas previamente empregadas;
Os rendimentos obtidos nos poos vizinhos;
Os registros geofsicos dos poos vizinhos e do mesmo poo;
Os dados ssmicos;
Anlises de compressibilidade das rochas;
As propriedades dos fluidos de perfurao;
As tabelas de informao geolgica;
Os catlogos de brocas;
As tabelas comparativas das brocas;
As classificaes das brocas;
Objetivos de perfurao para cada fase.
Conforme os autores Plcido e Pinho (2009) uma sequncia lgica para a seleo
de uma broca contempla os seguintes passos:
I. Obter informaes dos poos de prospeco: identificar o objetivo do poo,

dimetro do poo, dados do intervalo a perfurar, tipo de formao, geologia, litologia,
condies e requerimentos especiais do poo, determinao de restries e indicadores da
44
perfurao. Neste caso o perfil snico muito utilizado, pois a velocidade de propagao
da onda sonora inversamente proporcional a dureza das rochas.
II. Selecionar a estrutura de corte, corpo e perfil da broca: identificar o tipo,
tamanho, densidade, distribuio e inclinao dos cortadores. Tambm o tipo de perfil e
corpo da broca o qual ajudara a tima estabilizao e agressividade durante a perfurao.
III. Elaborar anlise econmica: identificar o gasto ou economia esperada com o
uso deste tipo de broca com base no custo por metro perfurado e rentabilidade econmica
entre outros.
IV. Selecionar o desenho hidrulico: identificar a hidrulica tima para perfurar,
assim como o tipo fluido de controle usado, com base na limpeza do cascalho e no
esfriamento da broca.
Segundo Paim (2013) vazes maiores tero como finalidade perfurar o poo mais
rapidamente e conseqentemente tornar o poo mais barato. Se o acrscimo de vazo no
se traduzir em melhores taxas de penetrao o custo aumentar devido aumento de
manuteno e maior gasto de combustvel.
A vazo em poos em terra no RNCE (Rio Grande do Norte/Cear) normalmente
baixa para evitar arrombamentos do poo, j que em alguns campos as formaes so
facilmente erodveis devido serem muito superficiais e portanto pouco compactadas.
A vazo mnima no anular em poos verticais:
(16)
Onde V a velocidade mnima calculada como:
(17)
Sendo:
V = velocidade mnima do fludo no anular, ft/,min;

- Dimetro do poo ou do revestimento, pol;
- Dimetro externo da tubulao, pol;
W = Densidade do fludo, lb/gal.
45
A perda de carga na broca (nos jatos) dada por:
(18)
Onde:
- perda de carga na broca, psi;

rea total de fluxo para cada jato da broca, pol2.
A Figura 9 lista a realao de dimetros com nmero de jatos da broca para

diversos TFAs.
Figura 9 - TFA para os dimetros mais comuns de jatos (PAIM, 2013)
g) Tolerncia ao kick
Devido a presena de uma zona de gs existe a possbilidade desse fluido invadir o

poo durante a perfurao, devido a isso um controle do poo foi feito afim de se evitar
que ocorra kick. Tolerncia ao kick foi obtida como o mximo volume de fluido invasor
que um poo pode receber, sendo possvel controlar a situao, ou seja, ser circulado para
fora sem fraturar a formao.
46
2.1.4 Projeto de Completao de Poos

A Completao consiste em um conjunto de servios que viso transformar um
poo em uma unidade produtiva completamente equipada e com os requisitos de
segurana atendidos, pronta para produzir leo, gs ou mesmo injetar fluidos nos
reservatrios gerando receitas.
A completao de um poo surgente e revestido realizada na sequncia a seguir,
considerando a inexistncia de problemas operacionais.
1- Instalao de Equipamentos de superfcie (cabea de produo, BOP, etc.)

O BOP Blowout Preventer um equipamento de segurana do poo que tem a
funo de vedar o anular do mesmo em casos de risco a segurana operacional, como, por
exemplo, a ocorrncia de influxos no poo. O BOP (esquematizado na Figura 10) um
equipamento instalado aps o assentamento do revestimento de superfcie em conjunto
com o riser de perfurao, provendo conexo do poo com a sonda de perfurao, e,
portanto, permitindo o retorno do fluido de perfurao at a unidade, fato que no era
possvel at esse momento. Ele composto por um conjuntode vlvulas que podem ser
fechadas, vedando o espao anular do poo ou fechando o poo como um todo a partir do
acionamento da gaveta cega.
Figura 10 Desenho esquemtico de um BOP submarino (THOMAS et al. 2001).
47
Segundo Rocha et al. (2006) existem atualmente no mercado preventores capazes

de resistir a presses da ordem de 5000, 10000, 15000 e at 20000 . Portanto, deve-se
verificar a presso de trabalho do BOP para uma posterior escolha de sonda.
O dimensionamento de BOP leva em conta diversos fatores inerentes a perfurao,
como presso de poros, lmina dgua, presso de fratura, entre outras, podendo ser
escolhido um desses como critrio para a escolha do BOP.
Escolha do BOP baseada unicamente na presso de poros, mais simplificada,
baseia-se na hiptese de ocorrncia de um kick no poo, de maneira que todo o fluido foi
expulso (full evacuation) deixando o mesmo totalmente preenchido por gs. Nessas
condies o BOP deve ser dimensionado para suportar a presso mxima de poros no
trecho perfurado, descontada a coluna hidrosttica de gs no poo.
(19)
Podendo ser expresso tambm por:

(
(20)
Onde:
presso exercida pela coluna hidrosttica de gs, psi;
presso de poros mxima, psi;
profundidade da presso de poros mxima, m;
profundidade do BOP, nesse caso igual lmina dgua, m;
densidade do gs, lb/gal.
2- Condicionamento do revestimento de produo;
Para o condicionamento descido broca e raspador, atravs de uma tubulao

metlica, conhecida como coluna de trabalho, de modo a deixar o interior do revestimento
de produo (e liner, quando presente) gabaritado e em condio de receber os
equipamentos necessrios.
48
3- Substituio do fluido do poo (lama) por fluido de completao, isento de

slidos;
O fluido de completao, geralmente uma soluo salina, isenta de slidos,

compatvel com a formao e com os fluidos nela contidos, de forma a no causar nenhum
tipo de dano na formao, que restrinja a vazo do poo. Alm disso, o fluido deve possuir
peso especfico capaz de fornecer presso hidrosttica no interior do poo um pouco
superior presso esttica da formao.
A substituio do fluido feita, com o auxlio de bombas de deslocamento
positivo, circulando o fluido diretamente pelo interior da coluna de trabalho, com retorno
na superfcie pelo anular.
4- Avaliao da qualidade da cimentao com perfis CBL/VDL/CEL/CCL/GR;
Segundo Garcia (1997) os a boa aderncia cimento-revestimento detectada pela

presena de valores baixos no perfil CBL (Cement Bond Log), enquanto a boa aderncia
cimento-formao detectada pela ausncia de sinal de revestimento e presena de sinal
de formao no perfil VDL (Variable Density Log).
Os perfis de raio gama (RG) tem a funo de colocar o perfil CBL/VDL em
profundidade com os perfis de poo aberto, cujas profundidades so consideradas como
referncia durante toda a vida do poo. Estes perfis permitem colocar em profundidade,
pois os mesmos no sofrem alterao de forma quando corridos a poo aberto ou a poo
revestido.
O perfil CEL (Cement Evaluation Log) usa energia ultrassnica para avaliar a
qualidade da cimentao em oito direes, a 45 entre si, com muito boa resoluao
vertical. Ao contrario do perfil CBL, que obtm um valor mdio de 360 de poo sua
volta, o perfil CEL proporciona boa resoluo circular. Aresoluo vertical do CEL de
poucas polegadas, ao passo que a do CBL de trs ps e a do VDL de cinco ps.
O perfil CEL no to eficiente quanto o CBL/VDL, para investigar a aderncia
cimento-formao. O uso combinado de ambos os perfis, porm, permite a completa
avaliao da qualidade da cimentao.
49
5- Canhoneio da Zona de interesse;
Para comunicar o interior do poo com a formao produtora, perfura-se o

revestimento utilizando-se cargas explosivas, especialmente moldadas para esta
finalidade, canhoneio. A exploso dessas cargas gera jatos de alta energia que atravessam
o revestimento, o cimento e ainda podem penetrar at cerca de um metro na formao,
criando os canais de fluxo da formao para o poo (ou vice-versa).
6. Avaliao da zona produtora (TFR/TP)
O teste a poo revestido (TFR) consiste em pressurizar o revestimento

internamente com presso compatvel com a sua resistncia. O teste considerado
positivo aps 15 min de presso estabilizada.
O teste de produo (TP) consiste em determinar a taxa de produo do poo
atravs da medio de presso em perodos de fluxo e de esttica.
7. Descida da cauda de produo com coluna de trabalho
efetuada, geralmente, com coluna de trabalho (drill pipes) e assentamento do

packer. Seu objetivo permitir o isolamento da formao, possibilitando a retirada apenas
da parte superior da coluna no futuro, se necessrio. Sua extremidade fica em torno de 30
metros acima do topo da Formao produtora.
A cauda composta de uma boca de sino, um niple (possui perfil para o
assentamento de uma check valve).
8. Descida da coluna de produo at o suspensor de coluna
Aps a descida da cauda de produo a parte superior da coluna ento retirad,

deixando a cauda de produo isolando o intervalo conhoneado. Em seguida desce a parte
superior da coluna definitiva de produo, composta de tubos, mandris de gs lift e da
camisa do TSR (junta telescpica).
50
9. Instalao da Arvore de Natal Convencional, ou Molhada
Ir Permitir o controle racional do fluxo de fluidos, bem como, permite o acesso a

coluna de produo.
10. Induo de surgncia. Injeo de Gs Lift pelo anular, Injeo de N 2 por dentro
da coluna de produo (FLEXITUBO), BCS (Bombeio Centrfugo Submerso).
Durante a completao deve-se buscar a otimizao da vazo de produo (ou de

injeo) e torna-la mais permanente possvel, ou seja, aquela que minimize a necessidade
de interdesbvenes futuras para a manuteno do poo (as chamadas operaes de
workover)
Algumas consideraes de perfurao podem influenciar o tipo de completao a
serinstalada. Dentre os fatores a serem considerados esto:
Extenso dos prejuzos deixados pela perfurao e necessidade de utilizao de

tcnicas de estimulao, seleo de fluidos especiais de perfurao, etc.
O programa de avaliao, particularmente a necessidade de testes de perfurao;
O tamanho e o peso do revestimento de produo;
A fora de exploso e desmoronamento do revestimento de produo. O

revestimento deve se capaz de suportar o mximo de presso dentro do tubo no
caso de uma quebra na superfcie;
Gasto ou corroso do revestimento de produo devem ser avaliados em

completaes com liner, especialmente para poos fundos.
Em ambientes cidos ou quando as condies podem se tornar cidas, os materiais

de revestimento de produo devem se adequar a certas especificaes j
definidas.
Em suma, devemos enfatizar que a avaliao das condies sob as quais um poo
deve operar dita quais opes podem ser consideradas dentre uma variedade de
possibilidades de modelos de completao. A parte econmica dita qual desses modelos
mais adequado para uma situao particular.
51
Selecionar o melhor modelo de completao para uma dada situao requer que os
engenheiros considerem a performance atual e futura do poo, as restries impostas pelo
programa de perfurao, as regulamentaes ou polticas que possam ser aplicadas e a
operacionalidade da nova tecnologia.
2.1.5 Fraturamento Hidrulico

A tcnica de fraturamento hidrulico tem sido empregada na estimulao de
reservatrios, tanto para maximizar a produo de leo e/ou gs, quanto para estender a
vida til do mesmo (ECONOMIDES, 2000). Nesse processo, normalmente, um bombeio a
alta vazo e a alta presso de um fluido com alta viscosidade, chamado de colcho, que
tem a funo de abrir a fratura na rocha produtora de hidrocarboneto com uma espessura
necessria para que o agente de sustentao de determinada granulometria possa penetrar
na fratura. Este agente de sustentao, tambm chamado de propante transportado para
fratura por um fluido com alta viscosidade, chamado carreador. Por sua vez este fluido
carreador deslocado at perto dos furos de canhoneio por um fluido de baixa
viscosidade, chamado fluido de deslocamento. Ao trmino do bombeio, os fluidos sero
filtrados atravs das faces da fratura para dentro da formao e entre as duas faces da
fratura ficar o agente de sustentao formando assim um tnel de alta condutividade
hidrulica (SANTOS, 2010).
Trata-se de um dos principais mtodos de estimulao de poos utilizado na
indstria do petrleo, e embora possa ser bastante lucrativa, se mal especificada, projetada
ou conduzida, pode acarretar inclusive na perda do poo produtor. A Figura 11 ilustra um
procedimento de fraturamento hidrulico, mostrando como o bombeio de um fluido na
superfcie (com utilizao de bombas especiais) e a sua propagao no interior da zona
produtora, provoca o rompimento estrutural da formao ao longo do plano que possua a
menor resistncia mecnica.
O processo usual de seleo de poos para a operao de fraturamento hidrulico
segue os procedimentos convencionais de anlise de engenharia de reservatrio, e
engenharia econmica, onde dados ssmicos, de perfurao e de testes de presso so
detalhadamente analisados por uma equipe especializada.
Diversas so as razes para se realizar um fraturamento hidrulico, dentre elas:
Modificar o modelo de fluxo no reservatri;
52
Ultrapassar regies danificadas prximas ao poo;

Conectar regies de melhor permo-porosidade;
Otimizar produo de reservatrios lenticulados;
Conectar fraturas naturais;
Aumentar a rea de exposio (P & I)
Figura 11 - Procedimento esquemtico de uma operao de fraturamento hidrulico. Injeo do fluido a

alta presso na formao e a abertura de um plano de fratura.
O aumento de produo auferido pela operao de fraturamento ser funo do

comprimento, da altura porosa, da espessura da fratura e do contraste positivo entre a
permeabilidade do agente de sustentao e a permeabilidade da formao. Quando maior
for estes fatores maior ser o aumento da produo, porm em termos econmicos
existir um ponto timo, ou seja, valores nos quais se ter o maior retorno financeiro
possvel em relao ao capital aplicado.
Para se avaliar o potencial do aumento de produtividade de um poo fraturado,
preciso conhecer um nmero chamado de condutividade adimensional que a relao
entre a habilidade da fratura em transportar fluido pela habilidade da formao alimentar a
fratura com fluido, dado por:
(21)
53
Onde:
= condutividade adimensional da fratura;

= permeabilidade da fratura (condutividade do propante), md;
= espessura da fratura, in;
= permeabilidade da formao, in;
= comprimento da asa da fratura (metade do comprimento da fratura), md.
De forma que,
representa a condutividade da fratura ( ):

(22)
Como pode ser verificado, este potencial depende do valor da permeabilidade da

formao e da geometria da fratura, de maneira que pode-se escolher uma melhor
geometria da fratura como consequncia do valor da permeabilidade. Caso altas
permeabilidades da formao, deve-se preferir fraturas de pequeno comprimento e alta
condutividade (permeabilidade do propante e espessura da fraturas altas); se baixas
permeabilidades da formao, deve-se preferir fraturas de grande comprimento e no
necessariamente de alta condutividade (no necessita de permeabilidade do propante e
espessura da fraturas altas); mas se a formao alm de baixa permeabilidade tambm for
naturalmente fraturada, deve-se preferir fraturas longas (permite a interceptao das
fraturas e compensa a baixa permeabilidade).
2.1.5.1 Modelos de fraturas
Vrios modelos foram criados para predizer a geometria de fraturas. Os mais

comuns so os bidimensionais: KGD (Khristianovich Geertsma de Klerk, 1969) e PKN
(Perkins & Kern Nordgren, 1961) tratados por Economides et al., (2000). Estes modelos
fazem diferentes suposies de como converter um problema tridimensional em um
bidimensional que pode ser resolvido analiticamente. Como eles requerem suposies da
altura fratura ou da geometria radial da fratura, se tornam menos aplicveis em diferentes
litologias, enquanto que modelos tridimensionais removem essas restries.
54
a) Modelo 2D: PKN (Perkins & Kern Nordgreen)
O modelo PKN (Figura 12) estabelece que a condio de estado plano de

deformao ocorre no plano vertical, normal a direo de propagao da fratura, a qual
considerada a dimenso infinita. Desta forma, a hiptese assumida implica que o
comprimento da fratura muito maior que a altura da fratura, e que a espessura ainda
menor que estas duas dimenses. Cabe ressaltar que o modelo permite que os estados de
tenso e de deformao no sejam exatamente iguais em todos os planos verticais,
divergindo um pouco da condio de estado plano de deformao.
Figura 12 Modelo PKN (ECONIMIDES et al., 2000)
Outra hiptese assumida pelo modelo que a net pressure constante ao longo do
plano vertical, sendo funo apenas da coordenada lateral x. Esta hiptese define o
formato elptico (Figura 13) da fratura no plano vertical e permite a aplicao da Equao
(23):
( )
(23)
Onde:
( ) - espessura a qualquer comprimento x;
- presso constante no interior da fenda;
- coeficiente de Poisson, adimensional;
55
- distncia do centro da fenda at a ponta;

- distncia do centro da fenda at a espessura calculada;
- mdulo de elasticidade.
Figura 13 - Esquema da deformao ocorrida em uma fenda linear pressurizada (AZEVEDO, 2011).
b) Modelo 2D: KGD (GEERSTMA E DE KLERK, 1969):
um modelo de fratura desenvolvido por Khristianovich e Zheltov (1955) que

mais tarde foi simplificado por Geertsma e de Klerk (1969), no qual a fratura criada com
a mesma espessura ao longo de todo o plano vertical, ou seja, ao longo de toda a altura da
fratura, de forma que a seo vertical resultante um retngulo, conforme mostrado na
Figura 14. A hiptese razovel para fraturas com altura (h f) muito maior que seu
comprimento (xf) ou na condio de que as faces da fratura deslizam no topo e na base do
reservatrio e, desta forma, a abertura passa a ser funo apenas da coordenada lateral x.
O estado de deformao plana neste caso aplicado no plano horizontal da fratura, isto ,
no plano normal a direo da altura da fratura, a qual considerada a dimenso infinita,
implicando uma altura de fratura muito maior que seu comprimento, e uma abertura ainda
menor que estas duas dimenses.
56
Figura 14 Modelo KGD (GEERSTMA E DE KLERK, 1969 apud ECONOMIDES et al., 2000)
A largura mdia de uma fratura pelo modelo KGD, em unidades coerentes e um

fluido Newtoniano, ser:
( )
(24)
No sistema oilfield, sendo dado em polegada:
( )
(25)
Onde:
- viscosidade do fluido newtoniano;
altura da fratura;
vazo no fraturamento;
Para G sendo:
(26)
57
c) Modelo 3D: Fratura com espessura e a altura variando em funo da presso

lquida no modelo pseudo-tridimensional.
Conforme Santos (2010), a conteno de altura de fratura realizada por dois

mecanismos: o contraste de propriedades mecnicas e o contraste de tenses entre as
zonas adjacentes.
d) Modelo Radial
Fraturas radiais so aquelas que se desenvolvem sem encontrar barreiras.

Elas podem se desenvolver no fraturamento de reservatrios homogneos espessos
ou ainda nos fraturamentos ocorridos a partir de um pequeno intervalo canhoneado.
Um modelo razovel de abertura para a fratura radial pode ser desenvolvido por analogia
aos modelos PKN e KGD a partir da relao entre suas aberturas mdias, considerando o
raio da fratura, R, igual ao comprimento da fratura, xf, sendo este igual metade da altura,
hf/2. Este modelo apresentado pela equao 27:
(27)
2.1.5.2 Sequncia Operacional
Segundo Mota e Filho (2003) o processo de fraturamento hidrulico constitudo

da seguinte sequncia operacional:
Efetuar limpeza da coluna de trabalho;
Assentar o packer e efetuar o teste de injetividade;
Desassentar o packer;
Descolocar o pr-colcho;
Descolocar o colcho;
Descolocar o carreador;
Posicionar o pr-colcho na extremidade da coluna;
Assentar o packer;
58
Injetar os fluidos em alta vazo e presso;

Acompanhar a carta de presso;
Despressurizar e induzir surgncia para limpeza do poo.
Existem trs principais bombeio efetuados durante o tratamento da formao: o

teste de tenso de micro fratura (microfrac), o minifrac e o bombeio do fraturemaneto
(Frac Pack).
Com o bombeio de fluido para a formao, os testes permitem identificar:
Presso e vazo de propagao da fratura, atravs do teste conhecido como Step
Rate Test;
Tortuosidades prximas ao poo e a perda de carga nos canhoneados, atravs do
Step Down Test;
A possvel geometria da fratura com confinamento ou no em altura, a partir da
interpretao da presso durante o bombeio do minifrac.
O minifrac o principal teste de calibrao. Ele utiliza o mesmo fluido e a mesma

vazo do tratamento principal, porm no bombeado o agente de sustentao,
possibilitando o conhecimento de informaes importantes para o desenho do tratamento.
Alm dos parmetros inferidos durante o bombeio, o declnio de presso do minifrac
permite estimar:
Presso de fechamento da fratura;
Coeficiente de filtrao;
Eficincia do fluido.
Esse conhecimento adicionado ao modelo, aprimorando o projeto e aumentando

as chances de sucesso da operao.
2.1.5.3 Fluido no Fraturamento Hidrulico
Os fluidos de fraturamento tm duas funes principais: abrir e propagar a fratura,
bem como transportar o agente de sustentao. Para a seleo do fluido ideal, tambm
devem ser levadas em consideraes as seguintes caractersticas/funcionalidades:
Minimizar o dano no agente de sustentao e nas faces da fratura;
Formar reboco para reduzir as perdas de fluido atravs das faces da fratura;
59
Alta viscosidade na formao, durante a propagao da fratura, a fim de evitar a

decantao do agente de sustentao;
Baixa viscosidade na coluna, para reduzir perdas de carga por frico e,
posteriormente ao tratamento, facilitar o clean-up (limpeza do poo);
Ser econmico.
Podemo-se destacar as seguintes caractersticas dos fluidos que compem as vrias

fasesde um fraturamento hidrulico:
Pr-colcho: Nesta fase, o fluido abre e esfria a fratura, alm de promover uma
perda inicial criando condies para reduzir a perda de fluido do colcho e
carreador. Deve possuir mdia viscosidade;
Colcho: Estende a fratura criada e promove uma abertura mnima de modo que a
fratura possa receber o agente de sustentao. Tambm auxilia na reduo da perda
de fluido do carreador, promovendo a formao do reboco. Possui alta viscosidade;
Fluido carreador: Nesta fase, transporta e distribui o agente de sustentao no
interior da fratura e o mantm suspenso at o fechamento da mesma. Possui alta
viscosidade.
Normalmente, so adicionados aos fluidos de fraturamento com polmero, vrios
aditivos, cuja finalidade est relacionada ao ajuste de pH, ao controle do crescimento
microbiolgico, minimizao de dano formao, ao controle de filtrado, estabilidade
trmica e facilidade de limpeza da formao ps-fraturamento hidrulico.
(SANTANNA, 2003).
Fluidos de fraturamento so utilizados com o objetivo de transmitir o diferencial
de presso necessrio para ocasionar a quebra da formao e, aps isso, possibilitar a
manuteno da abertura de canais criados, atravs da alocao do agente propante no
interior da rocha reservatrio.
Propantes so materiais que impedem o fechamento das fraturas quando a injeo
do fluido de fraturamento interrompida, aps o trmino do tratamento.
Estes slidos devem apresentar resistncia mecnica suficiente para resistirem as
presses internas impostas pelas rochas ao mesmo tempo em que devem possuir moderada
densidade, de forma a no comprometer o seu processo de injeo na fratura (BARRETO,
2010).
60
__________________________________________
Captulo 3
Metodologia e desenvolvimento dos projetos
61
3. Metodologia e desenvolvimento dos projetos

Este captulo apresenta e descreve como os projetos (de um poo fictcio) foram
desenvolvidos atravs de clculos e estimativas e por fim, apresenta o projeto conforme o
modelo utilizado na indstria de petrleo.
3.1 Projeto de Poo

O projeto de poo apresentado durante este trabalho trada de um projeto de um
poo vertica onshore, em um campo conhecido do nordeste brasileiro, de maneira que ele
se baseia em dados de um poo real perfurado por uma empresa petrolfera. As
informaes de um poo de petrleo so sigilosas e tm alto valor empresarial, por esse
motivo, os dados referentes a este poo que poderiam de alguma maneira identifica-lo ou
correlaciona-lo com algum poo ou campo foram omitidos e outros dados modificados
apenas mantendo como base o poo original para que se possa preservar o embasamento
necessrio ao estudo.
Com base no exposto acima, o perodo pr-elaborao, quando se sups que foi
feita a solicitao para a realizao do projeto, se deu pela coleta de dados disponveis,
compreendendo tanto dados de poos de correlao como dados da sonda que ir perfurar
(sonda j se encontra no campo) e do que a equipe de Reservatrios da empresa pretendia
como este projeto e a de.
A elaborao inicia-se que a sua identificao (tanto do projeto como o do poo) e
localizao (coordenadas geogrficas, UTM), estes dados ficam em destaque na capa de
cada projeto assim como em outras partes deles.
A metodologia de nomeao do projeto especifica da empresa e a nomeao do
poo segue a Resoluo ANP N 49 (Anexo 1).
A sonda foi anteriormente pr-determinada para este poo, sendo capaz de
suportar as cargas durante a perfurao e contendo os equipamentos necessrios para esta.
De posse dos dados, das expectativas e tendo o poo sido identificado iniciou-se o
estudo das estapas do projeto para sua posterior elaborao elaborao do projeto.
62
3.1.1 Etapas do projeto de Perfurao

Neste seguimento do projeto uma srie de etapas so realizadas, todas elas em
detrimento dos dados pr-fornecidos e embasados na determinao da profundidade das
sapatas/nmero de revestimentos, ou seja, define-se inicialmente a quantidade de fases
que o poo ter (e suas profundidades) pela anlise das curvas de presses do poo.
As etapas foram divididas em , programa de fluidos, esquema de perfurao (com
o programa de brocas, de sapatas e tempos esperados), programa de revestimento e
cimentao prospecto de poo exploratrio, custo de perfurao e tolerncia ao kick.
3.1.1.1 Programa de fluidos
Para o programa de fluidos foi considerado o uso do fluido j utilizado no campo o

qual compatvel com as formaes que pretende-se encontrar durante a perfurao e seu
peso dado dentro da janela operacional do poo, tendo como limitantes as curvas de
geopresses de poros (limite inferior) e de fratura (limite superior).
A anlise reolgica dos fluidos foi feita antes e aps o envelhecimento. Para tal,
utilizou-se o viscosmetro FANN e os parmetros reolgicos foram calculados atravs de
frmulas simples que envolvem as medies dos ngulos de toro, estabelecidas pela
norma N-2605 da Petrobras.
3.1.1.2 Esquema de perfurao
Este comtempla a sequencia de formaes esperadas durante a perfurao, as

informaes das zonas (nomes e profundidades) e do objetivo pr-estabelecido,
informaes sobre intervenes de testemunhagem e teste de formao, alm dos tempos
esperados e do programas de brocas.
O sequencial de formaes assim como as zonas e o objetivo foram dados
repassados durante a solicitao do projeto. De posse destes e do histrico de perfurao
dos poos de correlao o programa de borcas foi desenvolvido e os tempos para cada fase
foram estimados.
A definio das brocas a serem usadas foram determinadas prinicipalmente pelo
histrico de brocas dos poos de correlao devido a dureza das formaes e sua
63
disponibilidade, mas foi feita a verificao devido a utilizao destas brocas qual ser a
vazo de bombeio durante a perfurao, pela as equaes 16, 17 e 18.
As estimativas de tempo de poo, compreendem desde a desmontagem no poo
anterior at a concluso da fixao do revestimento de produo (ultimo revestimento),
medido em frao de dias ao tempo de DTM (Desmontagem, Transporte e Montagem),
somado aos tempos de manobra (relacionados tempo gasto devido ao comprimento das
coluna para cada manobra esperada) juntamente com a taxa de penetrao mdia
(velocidade com que a broca avanou na perfurao) atravs da razo entre o intervalo
perfurado e o tempo necessrio para se perfurar esse intervalo. A partir das mdias da taxa
de penetrao da sonda durante a execuo de cada poo, obtm-se a taxa de penetrao
mdia, tambm conhecida como Rate of Penetration (ROP). Sua unidade de medida o
metro por hora e relacionado com os intervalos perfurados pode-se prever os tempos de
perfurao para cada um.
O programa de assentamento de sapata foi mantido o mesmo do pr-definido no
inicio da elaborao do projeto.
3.1.1.3 Programa de revestimento e cimentao
O programa de revestimento foi definido levando em considerao primeiramente

o dimetro do revestimento de produo pr-definido pela na solicitao. Este foi
escolhido devido ao mtodo de produo a que se pretende equipar o poo ao fim da
completao. Considerando tambm o nmero de fases, as resistncias do tubo, as brocas
utilizadas e os dados dos poos de correlao o restante do programa foi apresentado.
Ele contempla o intervalo no qual o revestimento ir revestir e sua especificao
dimetro externo, peso, grau e o tipo de rosca.
O programa de cimentao do poo foi definido com o objetivo de fixar a
tubulao e evitar que haja migrao de fluidos entre as diversas zonas permeveis
atravessadas pelo poo.
Ele levou em considerao as condies do poo (presso,
temperatura e tido de formao).

A massa do cimento escolhida foi maior que a presso correspondente presso de
poros para impedir a invaso de fluido da formao para o poo e inferior que a presso de
fratura, equivalente, para evitar a formao e invaso da paras para o interior da formao.
Alm disso, as propriedades do cimento foram escolhidas de forma que promova uma boa
vedao entre o revestimento e a formao. Seu dimensionamento foi realizado
64
3.1.1.4 Licenciamento Ambiental
Para a realizao de atividades de perfurao licenas especificas so necessrias e

so apresentadas no relatrio, sendo a entidade executora no Rio Gramde do Norte o
Instituto de Desenvolvimento Econmico e Meio Ambiente do Rio Grande do Norte
(IDEMA).
3.1.2 Elaborao do Projeto de Perfurao
Aps a realizao destas etapas o projeto final foi elaborado (transcrio dos dados
de perfurao obtidos atravs de vrios estudos e analises feitas que permitiro construir
um poo de forma segura e com estimativas de tempo e custo aceitveis.), o qual um
documento que o fiscal de sonda receber para seguir os procediementos durante a
perfurao.
Este programa contempla essencialmente as informaes de
a) Indentificao do poo
b) Localizao
c) Sonda
d) Profundidades relativas :
mesa rotativa, fases do poo, profundidade final, sapatas, acessrios, centralizadores,
intervalos de cimentao, os objetivos, as zonas perfuradas.
e) Revestimentos;
f) Cimentao;
g) Fluido de perfurao;
h) Brocas;
i) Litologias;
j) Objetivos;
k) Roteiros de execuo de etapas de perfurao;
l) Observaes e recomendaes necessrias.
65
3.1.3 Etapas do projeto de Completao
O estudo para projeto de completao feito ao trmino da perfurao e quando j

se tem as definies basica. Essas definies so as informaes passas pelo solicitante e
que foram corrigidas aps o periodo de perfurao, como dados de litologias, zonas, os
fluidos da formao, entre outros.
O projeto de completao tratado neste trabalho tem como precedente objetivos
pr-determinado na solicitao como a localizao da regio a ser produzida e elaborao
tambm de um programa de fraturamento hidrulico dentro deste.
Nele o sequncial operacional foi descrito seguindo algumas das etapas de
completao descritas no referncial terico, como: instalao de equipamentos de
superfcie (cabea de produo e BOP), o condicionamento do revestimento de produo;
substituio do fluido do poo por fluido de completao, avaliao da qualidade da
cimentao com perfis CBL/VDL/CEL/CCL/GR; canhoneio da Zona de interesse;
realizao do fraturamento hidrulico, limpeza e avaliao da zona produtora (TFR/TP) e
induo de surgncia atravs de um bombeio mecnico.
a) Instalao de Equipamentos de Superfcie (cabea de produo e BOP)

Estesquipamentos no foram dimensionados para o poo, devido a sua correlao
com outros poos, ou seja, verificou-se que a cabea de produo e o BOP utilizados neste
campo satisfazem os critrios para os demais poos perfurados.
Ainda foi verificado que a sonda tipica utilizada no campo satisfas as necessidades
e operaes do poo, relacionando os equipamentos e sua capacidade de carga com o peso
que do tubos na operao de completao.
b) Condicionamento do revestimento de produo
No condicionamento do revestimento de produo previsto no projeto no

verificou a necessidade de se especifica o raspador e broca. Esses equipamentos utilizados
esto presentes na sonda e o operados far uso devido a sua disponibilidade.
Nesta estapa foi descrito um teste do revestimento com uma presso no muito
alta compativel com sus resistnci e durante o tempo padro considerado positivo para a
estabilizao.
66
c) Substituio do Fluido do poo por Fluido de Completao
A metodologia para a escolha do fluido foi tambm baseada nos dados do poo
escolhendo-se um fluido compativel com as formaes e com peso suficiente para
fornecer a presso hidrosttica. Sendo este fluido disponivel na estao de fluidos.
d) Avaliao da Qualidade da Cimentao com perfis CBL/VDL/CEL/CCL/GR
A avaliao da cimentao foi descrita para ser realizada nos trechos de folhelho,
nas sapatas e topos do cimento e comparar com perfil de GR e verificar a necessidade de
correes no cimento. A presso utilizada foi maior que no teste do revestimento visando
eliminar o reconhecimento de falhas por microanular e verificar apenas os trechos de ms
cimentaes.
e) Canhoneio da Zona de Interesse
A escolha do canhoneio foi fundamentada no padro usado no campo, descrevendo

o tipo de canhoneio, nmero de jatos, cargas e trecho canhoneado.
f) Realizao do Fraturamento Hidrulico
Esta etapa apenas citada no projeto juntamente com algumas recomendaes e

ter seu detalhamento no projeto de fraturamento hidrulico.
h) Limpeza e Avaliao da Zona Produtora (TFR/TP)
Esta etapa apresentada no projeto, mas no h necessidade de ser descrita deviso

a ser um procedimento normal na sonda.
i) Equipar o Poo para Produo por Bombeio Mecnico
Para a equipagem do poo se fez necessrio o contato com a unidade operacional

responsvel pelo campo.
67
3.1.4 Elaborao do Projeto de Completao
Aps a realizao destas etapas o projeto final foi elaborado (transcrio dos dados
de completao obtidos atravs de vrios estudos e analises feitas que permitiro equipar o
poo para a produo) o qual um documento que o fiscal de sonda receber para seguir
os procediementos durante a completao.
Inicialmente o projeto de completao apresenta dados de localizao e
identificao do poo e do projeto
O primeiro ponto abordado so os objetivos da interveno, seguido pelos dados
da perfurao (revestimentos, cimentao, presses esperadas, presena de fluidos
agressivos e gerenciamento de mudanas).
Posteriormente segue-se o sequ6encial operacional que dever ser seguindo
durante a etapa de completao at colocar o poo para produzir.
3.1.5 Etapas do do Projeto de Fraturamento Hidrulico

Este projeto inicia-se com a aquisio de dados: da formao, litologia, gradientes
de presso, de perfilagem GR, porosidades, permeabilidades, viscosidade do fluido do
reservatrio e raio de drenagem do reservatrio. Um conjunto de dados mais completo
muitas vezes solicitado, como pode ser verificado a Figura 15.
68

DADOS PARA SIMULAO DE FRATURAMENTO NO MEYER
Poo :
Presso Esttica do Reservatrio
Compressibilidade Total do Reservatrio
Permeabilidade Mdia do Reservatrio
Porosidade do Reservatrio
Fator Volume Formao
Viscosidade do Fluido no Reservatrio
Temperatura do Reservatrio
BSW
RGO
Net Pay
Skin
Raio de Drenagem do poo
rea do Reservatrio
Contato leo/gua
Contato leo/Gs
Contato Gs/gua
Produo Atual de leo ou Gs
API do leo
Produo Esperada de leo ou Gs
Intervalos Canhoneados
Intervalos Canhoneados
Se for poo de gs
Presso de Bolha (Bubble Point Pressure)
Densidade Especfica (Gas Specific Gravity)
Kgf/cm2 a
cm2/Kgf
mD
%
RB/STB
cP
o
F
%
m3/m3
m
m
Km2
m
m
m
m3/dia
API
m3/dia
m
m
metros
zona
zona
psi
Direo de fratura no poo

Poo de correlao Fraturado com bom resultado
Data que ocorreu o fraturamento
Poo de correlao Fraturado com mal resultado
Data que ocorreu o fraturamento
Indicar a forma do reservatrio e a posio dos poos no reservatrio indicando qual o poo que
ser fraturado. (Poos na mesma zona que ser fraturada).
Circular, quadrado ou retangular?
Posio do poo dentro do campo:
Figura 15: Informaes solicitadas a equipe do reservatrio.
De posse dos dados foi determinada o comprimento de fratura timo, sendo ele
relao da permeabilidade da formao em que se ir fraturar e com raio de drenagem do
reservatrio, a partir do grfico Comprimento de fratura versus Permeabilidade da
formao, a partir da curva de penetrao Ideal.
Como o comprimento da fratura se tornou conhecido, foi previsto a realizao de
um minifrac o que antes que fosse fraturado realizou-se uma simulao para prever a
eficincia deste.
Com a simulao do minifrac, feita com base na informao conhecidas e de um
fluido de minifrac estimado, obtm-se a eficincia deste, no entando os parmentros do
simulador no necessriamente so os do campo, sendo necessrio comparar a eficincia
69
de campo com a do simulador e alterar dados de entrada no simulador at que as

eficincias se igualem.
Com a realizao do minifrac no campo, possvel se plotar o grfico de presses
(presso, derivada da presso e superposio da presso) versus a funo G (esta
definida em funo dos tempos de bombeio e fechamento), onde podem ser observados a
presso de fechamentro do minifrac e a funo G respectivamente. Partindo , ento, para a
verifico da eficiencia (
) do minifrac, dado pela funo:
(28)
Realiza-se a comparao e se no forem iguais vai se modificando dados do

minifrac no simulador at que o simulado fique igual ao encontrado no campo. Diversos
parmentros podem ser modificados, mas para este estudo optou-se por modificar apenas
o volume.
Utilizando-se do Simulador usado na industria Main-frac entra-se com o valor do
coeficiente de filtraco encontrado no minifrac e varia-se o volume e concentrao do
propante at que o comprimento timo da fratura seja igual ao determinado anteriormente
(ideal).
Com os dados de poo e utilizando uma modelagem conhecida na industria
chamada de Valk obtem-se valores de comprimento e espessura timos da fratura e
compara com os encontrados atravs do simulador.
Se forem aproximados ento bons os valores, caso no forem necessita-se fazer
modificaes no simulador (no volume) para se chegar a uma aproximao.
Quando os valores forem aproximados considera-se que os dados no simulador se
aproximam dos de campo e a partir disso pode-se prever a produo aps o fraturamento
hidrulico. O simulador MProd, usado na industria, permite com os dados das
propriedades do reservatrio, dados da fratura, do poo, tempo (perodo que se quer
acompanhar a produo) e presso de fluxo estime-se curvas de produo, podendo-se
tambm simular a produo sem o fraturamento hidrulico e fazer comparaes.
Como a estimativa de produo devido ao fraturamento foi realizada, tambm
possivel estimar o valor presente liquido (VPL) relativo aos ganho pelo aumento de
produo com o fraturamento hidrulico, dado por:
70

( )
(29)
Onde:
( )
capital no futuro no perodo t;
capital inicial investido;

taxa de juros no perodo;
perodo;
nmero de perodos.
Sendo:
( )
( )
(30)
Onde:
- valor do barril;
custo de produo por barril;
( )
quantidade de barris produzidos a mais devido ao fraturamento naquele
perodo (quantidade de barris produzido depois do fraturamento menos a

quantidade de barris produzidos antes do fraturamento.
3.1.6 Elaborao do Projeto de Fraturamento Hidrulico

Com a realizao das etapas apresentadas o projeto final foi elaborado (transcrio
dos dados de fraturamento obtidos atravs de vrios estudos e analises feitas) o qual um
documento que o fiscal de sonda receber para seguir os procediementos durante o
fraturamento hidrulico.
Este programa contempla essencialmente as informaes de
a) Indentificao do poo;
b) data do projeto;
c) intervalo a ser canhoneado;
d) hitrico;
e) objetivos
71
f) dados do poo e da formao;

g) composio do pluido;
h) dados operacionais;
i) procedimentos operacionais.
72
__________________________________________
Captulo 4
Resultados e Discusses
73
4. Resultados e Discusses
Este captulo destinado a descrio e discusso dos resultados.
Primeiramente um conjunto de dados foi fornecido tendo em vista o inicio da
elaborao do projeto de poo.
O poo a ser perfurado trata-se de um poo vertical de desenvolvimento, onshore,
localizado em um campo conhecido do nordeste brasileiro, o qual, se tratando de um poo
ficticio, foi nomeado 7-UFRN-10-RN e ser localizado no campo UFRN no Rio Grande
do Norte. Tem como coordenadas Geogrficas (fictcias): Latitude: -5 50' 16.2198"
eLongitude: -35 12' 12.9096, coordenadas UTM X = 241.648,89 m e Y = 6.100.675,99
m. A sonda escolhida tem a capacidade de suportar as cargas surante a perfurao, sendo
ela dimensionada pela profundidade do poo, chamada de UF-10
Seu objetivo de produzir leo na Zona FT-300 atravs de bombeio mecnico
(mtodo de elevao existente nos outros poos do campo), sendo definido o uso do
revestimento de produo de 7, e j se preve a realizao de um fraturamento hidrulico
durante a sua completao.
4.1 Dados fornecidos para o projeto
Se tratando de um poo a ser perfurado em um campo conhecido, uma srie de

informaes sobre os poos de correlao se encontra disponvel, desde histrico de
brocas, trecho de perdas, fluidos das formaes e litologia.
A estrutura geolgica composta por trecho de folhelho e arenito, e algumas
regies de calcarenito, conforme a Figura16:
74
Formaes
(m)
Profundidade
Form. Universidade
Form. Federal
114,8
8
489,4
5
Form. Rio Grande
859,2
Form. Norte
GS!
1.078
114,8
8
Objetivo
1.116
Figura 16 Litologia e formaes do reservatrio
Foi informado ainda que o poo ter como profundidade final 1.255 metros sendo
o raio de tolerncia de 20 metros e que as formaes so incossolidadas at em torno de
50 m da Formao Universidade, h registros de perdas para a formao no topo da
Formao Federal, na formao Norte 883,33 metros preve a presena de gs na
formao, e que o objetivo esperado esta entre 1.078 e 1.116 metros para a produo de
leo.
75
Os dados esimados para as formaes so:
Stres s
MD (m) Gra di ent
(ps i /ft)
Stres s
ps i /ft
Pres s o
Pres s o
Mdul o
Pres s o
Stres s
Mdul o
Pres s Vi
o s cos i da de
Vi s cos i da de
Ra z o de
de
Compres
s so Permea bi l i daRa
dez o de
Gra d. Gra
Stres
de
Compres
s od. Permea bi l i da de
de YoungLi tol ogi a TVD de
Poros i da
do
(m)Poros
MD (m) Gra di ent
de Young
dede
Poros
Poros i da de
do
Poi s s on
Fra tura Total (ps
-1)
(mD)
Pp (ps i Pf
ps ii/ft
Poi s s on
Fra tura Total
-1)
(mD)
(ps i )
(ps i )
(ps i /ft)
(ps i )
(ps ires
) erva tri o cP
res erva tri o cP
(ps i )
(ps i )
114,88
1,42
535,73
3,44E+06 CARN0,23 114,88

163,36
114,88 535,731,42
1,64E-05
535,73
0,000001
3,44E+06
0,23 0,09 163,36
1
535,73
143,84
1,28
605,28
3,42E+06 FHL0,24 143,84

204,54
143,84 605,281,28
1,64E-05
605,28
1,892526
3,42E+06
0,240,049834
204,54
0,43
605,28
192,11
1,09
684,95
3,36E+06 ARN0,21 192,11

273,18
192,11 684,951,09
1,64E-05
684,95
0,000001
3,36E+06
0,210,134453
273,18
1
684,95
209,49
1,09
747,62
3,34E+06 FHL0,25 209,49

297,89
209,49 747,621,09
1,64E-05
747,62
1,526779
3,34E+06
0,250,048733
297,89
0,43
747,62
267,41
0,95
836,45
3,68E+06 ARN0,21 267,41

380,26
267,41 836,450,95
1,64E-05
836,45
0,000001
3,68E+06
0,210,102356
380,26
1
836,45
286,72
0,94
880,89
3,60E+06 FHL0,24 286,72

376,83
286,72 880,890,94
1,64E-05
880,89
1,456467
3,60E+06
0,240,047018
376,83
0,43
880,89
354,3
0,87
1007,69
3,97E+06 ARN0,21 354,3503,81

354,3 1007,69
0,87
1,64E-05
1007,69
0,000001
3,97E+06
0,210,083289
503,81
1
1007,69
373,6
0,88
1079,95
3,70E+06 FHL0,24 373,6531,26

373,6 1079,95
0,88
1,64E-05
1079,95
1,645953
3,70E+06
0,240,046552
531,26
0,43
1079,95
460,49
0,8
1209,25
4,33E+06 ARN 0,2 460,49

654,81
460,491209,250,8
1,64E-05
1209,25
0,000001
4,33E+06
0,20,072176
654,81
1
1209,25
489,45
0,86
1375,57
2,83E+06 FHL0,27 489,45

679,72
489,451375,57
0,86
1,64E-05
1375,57
0,000001
2,83E+06
0,270,051532
679,72
0,43
1375,57
516,48
0,8
1359,5
3,69E+06 CARN0,23 516,48

734,44
516,48 1359,50,8
1,64E-05
1359,5
0,000001
3,69E+06
0,230,069964
734,44
1
1359,5
530,96
0,84
1463,15
2,73E+06 FHL0,26 530,96

755,03
530,961463,15
0,84
1,64E-05
1463,15
1,385813
2,73E+06
0,260,078323
755,03
0,43
1463,15
540,62
0,78
1387,94
3,70E+06 ARN0,22 540,62

768,76
540,621387,94
0,78
1,64E-05
1387,94
0,000001
3,70E+06
0,220,095588
768,76
1
1387,94
559,92
0,8
1474,14
3,12E+06 FHL0,25 559,92

753,66
559,921474,140,8
1,64E-05
1474,14
1,735645
3,12E+06
0,250,063442
753,66
0,43
1474,14
603,37
0,77
1515,86
3,27E+06 ARN0,22 603,37

857,99
603,371515,86
0,77
1,64E-05
1515,86
0,000001
3,27E+06
0,220,134016
857,99
1
1515,86
625,57
0,91
1863,64
1,23E+06 FHL0,34 625,57

845,38
625,571863,64
0,91
1,64E-05
1863,64
0,000001
1,23E+06
0,340,106691
845,38
0,43
1863,64
707,63
0,73
1691,99
4,74E+06 ARN 0,2 707,63

1006,25
707,631691,99
0,73
1,64E-05
1691,99
0,15
4,74E+06
0,20,047741
1006,25
1
1691,99
743,35
0,77
1888,55
2,74E+06 FHL0,26 743,35

1023,84
743,351888,55
0,77
1,64E-05
1888,55
0,000001
2,74E+06
0,260,091921
1023,84
0,43
1888,55
791,62
0,73
1892,18
3,13E+06 ARN0,22 791,62

1125,68
791,621892,18
0,73
1,64E-05
1892,18
1,8
3,13E+06
0,220,152398
1125,68
2
1892,18
859,19
0,76
2145,07
3,03E+06 FHL0,25 859,19

1221,77
859,192145,07
0,76
1,64E-05
2145,07
0,000001
3,03E+06
0,250,072206
1221,77
1
2145,07
907,46
0,71
2109,75
3,81E+06 ARN0,21 907,46

1290,41
907,462109,75
0,71
1,64E-05
2109,75
0,5
3,81E+06
0,210,099937
1290,41
2
2109,75
1030,07
0,69
2340,68
4,45E+06 FHL0,21 1030,07

1464,75
1030,072340,68
0,69
1,64E-05
2340,68
0,000001
4,45E+06
0,210,058497
1464,75
1
2340,68
1039,72
0,67
2271,44
3,68E+06 ARN0,21 1039,72

1350,9
1039,722271,44
0,67
7,40E-04
2271,44
0,8
3,68E+06
0,210,117794
1350,9
2
2271,44
1078,33
0,7
2474,38
3,97E+06 FHL0,22 1078,33

1533,39
1078,332474,380,7
1,64E-05
2474,38
0,000001
3,97E+06
0,220,070239
1533,39
1
2474,38
1116,95
0,63
2298,02
3,84E+06 ARN 0,21

1279,8
c
1116,95
1116,952298,02
0,63
7,81E-04
2298,02
2
3,84E+06
0,210,168913
1279,8
2
2298,02
1143,98
0,73
2740,74
3,31E+06 FHL0,25 1143,98

1626,74
1143,982740,74
0,73 2,000016
2740,74
0,000001
3,31E+06
0,25 0,0471626,74
1
2740,74
1168,12
0,63
2427,09
3,65E+06 ARN0,21 1168,12

1393,56
1168,122427,09
0,63
7,18E-04
2427,09
0,5
3,65E+06
0,21 0,121393,56
2
2427,09
1197,08
0,8
3127,99
2,08E+06 FHL 0,3 1197,08

1702,24
1197,083127,990,8
5,87E-04
3127,99
0,000001
2,08E+06
0,3 0,0481702,24
1
3127,99
1235,69
0,68
2776,71
3,42E+06 ARN0,21 1235,69

1757,15
1235,692776,71
0,68
1,64E-05
2776,71
1
3,42E+06
0,21 0,1351757,15
2
2776,71
1255
0,79
3255,14
2,11E+06 FHL 0,3
1,64E-05
3255,14
0,000001
2,11E+06
0,3 0,0491784,61
1
3255,14
12551784,61
1255 3255,14
0,79
1,64E-0524
8,34
24,666
1,64E-05
8,34
0,000001
0,09
1,892526
0,049834
0,43
20,899
1,64E-05
8,34
20,919
1,64E-05
8,34
0,000001
0,134453
1,526779
0,048733
0,43
18,335
1,64E-05
8,34
18,009
1,64E-05
7,7
0,000001
0,102356
1,456467
0,047018
0,43
16,672
1,64E-05
8,34
16,944
1,64E-05
8,34
0,000001
0,083289
1,645953
0,046552
0,43
15,393
1,64E-05
8,34
16,474
1,64E-05
8,14
0,000001
0,072176
0,000001
0,051532
0,43
15,429
1,64E-05
8,34
16,153
1,64E-05
8,34
0,000001
0,069964
1,385813
0,078323
0,43
15,049
1,64E-05
8,34
15,432
1,64E-05
7,89
0,000001
0,095588
1,735645
0,063442
0,43
14,726
1,64E-05
8,34
17,463
1,64E-05
7,92
0,000001
0,134016
0,000001
0,106691
0,43
14,016
1,64E-05
8,34
1,64E-05
8,07 14,892
0,15
0,047741
0,000001
0,091921
0,43
14,011
1,64E-05
8,34
14,634
1,64E-05
8,34
1,8
0,152398
0,000001
0,072206
0,5
0,099937
0,000001
0,058497
0,8
0,117794
0,000001
0,070239
0,168913
0,000001
0,047
0,5
0,12
0,000001
0,048
0,135
0,000001
0,049
13,628
1,64E-05
8,34
13,32
1,64E-05
8,34
12,806
7,40E-04
7,62
13,45
1,64E-05
8,34
12,06
7,81E-04
6,72
14,043
2,000016
8,34
12,179
7,18E-04
6,99
15,317
5,87E-04
8,34
13,172
1,64E-05
8,34
15,204
1,64E-05
8,34
Figura 17: Dados do reservatrio
Conforme a metodologia explicitada anteriormente foram definidas as das sapatas

em funo dos gradientes, de presso de poros e de fratura, e considerando os dados das
formaes, como de formaes menos consolidadas, regitro de perdas e presena de
fluidos nas formaes.
O perfil de temperatura das formaes foi estimado em detrimento da temperatura
do reservatrio (conhecida, sendo 165 oF), Figura 18.
Os grficos de gradiente de
presses definiram a janela operacional, conforme as Figuras 19 e 20.
76
Perfil de Temperatura das formao

0
200
PV (m)
400
600
800
Srie1
1000
1200 90
1400
110
130
150
170
190
T (oF)
Figura 18 Perfil de temperatura estimado nas formaes.
Curvas de presso
0
200
PV (m)
400
600
Presso de Fratura
800
Presso de Poros
1000
1200
0
1000
2000
3000
Presso (psi)
4000
Figura 19 Perfil das presses de fraturamento e poros.
Curvas dos Gradientes de presso
0
200
PV (m)
400
Grad. Fratura
600
Grad. Poros
800
1000
1200
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Gradiente de Presso (lb/gal)
Figura 20 Perfil do gradiente de presso de fratura e de poros.
77
4.2 Projeto de Perfurao

Como pode ser verificado no grfico dos gradientes de presso, uma nica fase
seria possvel caso sejam discosiderados outros fatores, mas em detrimento dos dados
apresentados decidiu-se por perfurar o poo em trs fases. A primeira fase com a sapata
assentada 70 m devido a inconsolidao da formao, a segunda fase com a sapata
assentada 300 m para isolar a zona de perda e a terceira fase com a sapata assentada
1255 m evitando o influxo de gs para o poo e a possibilidade de ocorrencia de kick por
este motivo.
REVESTIMENTO
Formaes
(m)
Profundidade
Form. Universidade
Form. Federal
114,8
8
70 m
300 m
489,4
5
Form. Rio Grande
859,2
Form. Norte
GS!
114,8
1.078
8
Objetivo
7"
1.116
1.255 m
Figura 21 Litologia e profundidade das sapatas
78
4.2.1 Programa de fluidos

Para perfurar as fases trs diferentes fluidos de perfurao foram escolhidos para
cada uma delas, atravs das curvas de de gradiente de presses de poros e de fratura
verificou-se que o peso do fluido poderia ter uma boa margem de segurana. Ento para as
fases III e II a escolha do peso do fluido foi de 10 10,5 lb/gal enquanto que para a fase I
foi escolhido um peso de 9 9,5 lb/gal.
O fluido de perfurao determinado para o a primeira fase foi um fluido
convencional com soda (gua doce mais bentonita), por ser o inicio da fase do poo. Os
aditivos usados nos fluidos foram: bentonida (argila ativada) e xido de mgnsio como
alcalinizante.
Para a fese II e III o fluido escolhido foi KCL com polmero catinico, devido
apresentar boas propriedades como agentes inibidores do inchamento de folhelhos. Os
aditivos foram: Polmero Catinico, KCL, Goma de Xatana (viscosificante), CMC ADS
(aumenta a viscosidade e reduz o filtrado); xido de magnsio (alcalinizante); Amido
(redutor de filtrado) e Clcario Fino (slido inerte), sendo um fluido tipico de perfurao.
Suas concentraes foram as seguintes:
Tabela 3 - Composio dos fluidos de perfurao usados
COMPOSIO
un
Argila ativada
CMC ADS
xido de Magnsio
Amido
Polmero Catinico
KCl
Goma Xantana
Calcrio fino
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
FASE I
min. mx.
15,0 25,0
0,3
0,5
FASE II
min. mx.
0,0
0,0
0,5
1,5
0,8
1,0
4,0
5,0
2,0
3,0
11,0 13,0
0,5
1,0
10,0 15,0
FASE III
min. mx.
0,0
0,0
2,0
2,5
0,8
1,0
6,0
8,0
3,0
5,0
18,0 20,0
0,5
1,0
10,0 15,0
Foi feita anlise reolgica dos fluidos, como descrita da metodologia, e se

obtiveram os seguintes parmetros, Tabela 4.
79

Tabela 4 Propriedades dos fluidos de perfurao usados
PROPRIEDADES
Peso especfico
L600
L300
L200
L100
L6
L3
Gi
Gf
Filtrado API
pH
Salinidade
Slidos
un
FASE I
min. mx.
lb/bbl
9,0
9,6
44,0 60,0
33,0 50,0
26,0 43,0
19,0 39,0
6,0 20,0
5,0 16,0
lb/100pe 11,0 18,0
lb/100pe 29,0 40,0
ml
9,0 10,0
1.000
mg/l
% vol
FASE II
min. mx.
10,0 10,5
55,0 66,0
35,0 50,0
25,0 40,0
15,0 30,0
8,0 18,0
5,0 12,0
6,0 14,0
16,0 32,0
12,0
9,5 10,0
FASE III
min. mx.
10,0 10,5
50,0 60,0
30,0 44,0
22,0 36,0
14,0 26,0
6,0 16,0
4,0 10,0
6,0 12,0
15,0 32,0
6,0
9,5 10,0
30,0
50,0
35,0
8,0
57,0
6,0
Algumas recomendaes foram feitas com relao ao uso dos fluidos:
Se a perda for baixa (< 30 bbl/h) indica-se o uso de um fluido mais viscoso,
mas se maior indica-se perfurar com gua,
- Devido ao menor peso da gua.
Cortar o cimento nas fases II e III com o fluido da fase anterior e depois
fazer a troca,
- j que o fluido se contamina com o corte de cimento.
Manter as propriedades ajustadas ao programa quando atingir a zona

produtora,
- para evitar kick devido a mudana no peso do fluido ou dano a
formao.
Tomar coidado com a perda na Formao Federal
4.2.2 Programa de Revestimentos e cimentao

O programa de revestimento foi definido levando em considerao primeiramente
o dimetro do revestimento de produo pr-definido na solicitao, o qual de 7.
Considerando tambm o nmero de fases, as resistncias do tubo, as brocas utilizadas e os
80
dados dos poos de correlao o restante do programa foi apresentado, conforme descrito
na metodologia.
Como sero trs fases no projeto, sero utilizados trs revestimentos, sendo o
primeiro o revestimento condutor assentado pequena profundidade de 70 m, cuja funo
para sustentar sedimentos superficiais no consolidados e a carga dos revestimentos
posteriores; o segundo um revestimento de superfcie descido imediatamente aps a
instalao do revestimento condutor, assentado na profundidade de 300 m, que visa
proteger os horizontes superficiais gs; e por ltimo o revestimento de produo, este ir
receber as cargas de produo pela elevao por bombeio mecnico e ir permitir a
produo do poo, suportando suas paredes e possibilitando o isolamento entre os vrios
intervalos. Este foi definido pela equipe de elevao devido a bomba esperada para a
elevao artifcial.
Suas especificaes so apresentadas a seguir:
Tabela 5 Dados dos revestimentos
REVESTIMENTO
FASE I
FASE II
FASE III
INTERVALO (m)
0 - 70
0 - 300
0 - 1.255
OD (pol)
13 3/8"
9 5/8"
7"
PESO (lb/p)
54,5
36,0
20,0
GRAU
J-55
K-55
K-55
ROSCA
Buttress
Buttress
Buttress
A escolha das roscas Buttres se d pela sua eficincia sob trao e por ter
disponvel na locao.
Os dimetros dos revestimentos foram escolhidos seguindo o fluxo de combinao
entre dimentros de poos e de revestimento (apresentado no referncial terico, Figura
4), partindo-se do revestimento de 7 at a broca de 8 7/8 para a fasse III, pelo critrio,
escolhe-se o revestimento de 9 5/8 para a fase II sendo perfurada por uma borca 12 1/4
e finalmente para a fase I escolhe-se o revestimento 13 3/8 e broca de 17 1/2".
Os acessrios projetados para serem descido com a coluna de revestimento foram:
sapatas nas profundidades anteriormente determinadas, sendo do tipo Flutuante na fase I e
II e do tipo Guia na fase III (evita retorno); colar flutuante na fasse III (3 tubos acima)
para evitar a contaminao da pasta no anular; inserto do tipo diferncial na fase I e II com
a mesma funo do colar flutuante e menos resistnte (um tubo acima de cada) e uso de
plugs de cimento em todas as fasse (topo das trs fase e fundo da fase III) como vedador.
A descrico destes encontra-se na Tabela 6.
81
Tabela 6 Acessrios do revestimento
ACESSRIOS
SAPATA
COLAR
INSERTO
PLUG
FASE I
TIPO
PROF (m)
Flutuante
70
Diferencial
Topo
tubo acima
FASE II
TIPO
PROF (m)
Guia
300
FASE III
TIPO
PROF (m)
Flutuante
1.255
Flutuante
3 tubos acima
Diferencial tubo acima

topo
topo e fundo
Os centralizadores para tentar manter o espao anular uniforme e facilitar o

deslocamento da pasta de cimento e manter a cimentao uniforme. Foram escolhidos
centralizadores tipo mola (dois na fase I e trs na fase II) nas estremidades e tipo
segmentado (fase III), conforme programa da Tabela 7
Tabela 7 Centralizadores do revestimento
FASE I
CENTRALIZADOR
TIPO
M
QUANTIDADE
2
INTERVALO
1 no ante-poo/1 na sapata
FASE II
M
3
prx. sap. e antepoo
FASE III
S
a definir
a definir
Os centralizadores da fase trs devero estar dispostos em frente s zonas de

interesse (50 m acima e 50 m abaixo), mas sua definio ser feita mais adiante com a
perfurao.
O volume do cimento s clculado em funo da altura que se quer alcanar, sendo
o volume de anular definido para este. O volume de cimento e foi obtido pelo software da
empresa. A descrio da cimentao se encontra na tabela 8.
Tabela 8 Dados da cimentao
CIMENTAO INTV. (m)

FASE I
0 - 70
FASE II
0 - 200
FASE III
200 - 300
EXC. PESO REND BPH CaCl2 NaCl SLICA GUA COLCHO

100% 15,6 1,183
0,5%
5,232
30 bbl
30%
13
1,888 3%
10,4
30 bbl
30% 15,6 1,183
0,5%
5,232
82
4.2.3 Coluna de perfurao e Programa de brocas
Conforme o programa de revestimento, a definio do dimetros das brocas foi

definido, estas so comumente utilizadas no campo, sendo do tipo 1.1.1. para a fase I, tipo
1.1.1M para a fase II e tipo 1.1.7M para a fase III, por este motivo apenas um sequncial
de dimetros de poo com dimetros de revestimento fori utilizado no dimensionamento.
Elas sero capazes de atravesar as diversas formaes com suas respectivas durezas.
As brocas tem como jatos especificados 3 x 18 para a broca 17 1/2", 3 x 14 jatos
para a borca 12 1/4 e jatos 3 x 10 par abroca 8 7/8. Em fuo disso, do peso do fluido e
das vazes definida, baixas para evitar arrombamentos dos poos, clculou-se as presses
de circulao que sero esperadas atravs da Equao 18 e Figura 8.
Para a primeira fase, a Figura 8 permite encontrar o TFA para 3 x 18 jatos, que
ser 0,7455 in. Com esses dados e considerenado que uma vazo mxima de 650 gpm, o
peso de 9,5 lb/gal para o fluido e a perda de carga na borca de 65% da presso de
circulao (
), termos:
Na segunda fase a Figura 8 permite encontrar o TFA para 3 x 14 jatos, que ser
0,4510 in. Com esses dados e considerenado que uma vazo mxima de 550 gpm, o peso
de 10,5 lb/gal para o fluido e a perda de carga na borca de 65% da presso de circulao
(
), termos:
E finalmente para a terceira fase a Figura 8 permite encontrar o TFA para 3 x 10

jatos, que ser 0,2301 in. Com esses dados e considerenado que uma vazo mxima de
83
280 gpm, o peso de 10,5 lb/gal para o fluido e a perda de carga na borca de 65% da
presso de circulao (
), termos:
Sendo assim montado o esquema de brocas, Tabela
Tabela 9 Esquema de brocas.

Diam.
Tipo
Intervalo (m)
GPM
PSI
Jatos
17,5"
1. 1. 1.
0 70
650
1.023
3 x 18
12,25"
1. 1. 7M
70 300
550
2.213
3 x 14
8,75"
1. 1. 7.M
300 - 1.255
280
2.203
3 x 10
A coluna de perfurao dimensionada foi em funo do dimetro do revestimento

de produo, com um dimetro de 6 3/4" e de 6 dos comandos (DCs)e de 5 dos tubos
pesados (HWs) e Drill Pipes (DPs) disponveis na sonda. Outros acessrios tambm
contemplo a coluna de perfurao, neste caso Broca (BR), Roller Reamer (RR), Sus (SS),
Drill Jar (DJ), Motor de fundo (MF).
Um roteiro foi proposto para o sequencial de perfurao:

FASE I (17 ):
1. Descer e perfurar com coluna com a seguinte composio BR; MF; 2 DCs 6
3/4, at o final da fase.
2. Descer e cimentar o revestimento 13 3/8, conforme o programa;
FASE II (12 ):
1. Perfurar at o final da fase com coluna estabilizada, com a seguinte
composio: BR. 1 DC 6 3/4"; RR6 DCs 6 3/4; 18 HWS 5; DPs.
2. Descer e cimentar revestimento de 9 5/8"conforme programa anexo.
3. Montar e testar o ESCP conforme padro.
FASE III (8 3/4"):
84
1. Cortar e cimento e sapata e perfurar at p final da fase com coluna

estabilizada; BR; RR; 1 DC 6 3/4"; RR; SS; 3 DC's 6 3/4"; DJ; 27 HW's
5";DP's.
2. Fazer registro de inclinao e retirar a coluna.
3. Executar a perfilagem final.
4. Descer e cimentar o revestimento de produo.
Cabea de Poo:
1. Instalar cabea de revestimento PC22 - 9 5/8"buttress - 11"x 3.000 psi.
2. Posicionar o pino da ltima junta do revestimento de produo ao nvel do
topo do antepoo e. 28 cm acima do topo do flange da cabea de revestimento.
Outras observaes devem ser atentadas durante a perfurao, elas servem com o
controle durante a perfurao.
Atentar para o Gs na Formao Norte;
Previsto perdas na Formao Federal;
No h indicativo de H2S;
- cado housse indicativo de H2S certos cuidados deveriam ser
tomados na sonda durante a perfurao para que seja realizada com
segurana.
Raio de tolerncia de 20 m;
Atentar para padres de fechamento e controle de poo.

- caso ocorra kick para que se poa controlar o poo ou se no for
possvel, fech-lo.
4.2.4 Projeto Final da perfurao

Com o projeto dimensionado, elaborou-se um documento que ser acompanhado
na sonda durante a perfurao, este documento contm as informaes mais relevantes do
processo. O programa apresentado a seguir, seguido de Capa, Dados, Esquema de
Perfurao, Esquema de Fluidos e Esquema de Revestimento e Cimentao.
85
Capa
PROJETO DE PERFURAO
Poo: 7-UFRN-10-RN
UFRN N 10
PROJETO: TCC_TATIANE
86
DADOS DO POO
Poo
Municipio
Sonda
7-UFRN-10-RN
NATAL
UF-10
Cota Altimtrica
Mesa rotativa
Profundidade Final
30 m
28,1 m
1.255 m
Coordenadas Geogrficas
Coordenadas UTM (MC = 39)
Latitude: -5 50' 16.2198"

Longitude: -35 12' 12.9096
X = 241.648,89 m
Y = 6.100.675,99 m
Finalidade e Objetivos
Objetivo principal: Produo de leo na formao Natal.
APROVAO
ENGENHARIA DE POO Responsvel da Engenharia de

Poo
DATA DO PROJETO
05/06/2014
DATA DO PROSPECTO
30/05/2014
CPIAS
87
ESQUEMA DE PERFURAO
7-UFRN-10-RN
Programa de Brocas
REVESTIMENTO
(m)
Profundidade
Formaes
Diam.
Tipo
Intervalo (m)
GPM
PSI
Jatos
17,5"
1. 1. 1.
0 70
650
1.023
3 x 18
12,25"
1. 1. 7M
70 300
550
2.213
3 x 14
8,75"
1. 1. 7.M
300 - 1.255
280
2.203
3 x 10
Form. Universidade
114,8
8
Form. Federal
70 m
300 m
489,4
5
Norte;
Form. Rio Grande
OBSERVAES
859,2
Form. Norte
Atentar para o Gs na Formao
GS!
Previsto perdas na Formao Federal;
No h indicativo de H2S;
Raio de tolerncia de 20 m;
Atentar para padres de fechamento e

controle de poo.
1.078
114,8
8
Objetivo
1.116
7"
1.255 m
ROTEIRO:
FASE I (17 ):
3.
Descer e perfurar com coluna com a seguinte composio BR; MF; 2 DCs 6 3/4, at o final da fase.
4.
Descer e cimentar o revestimento 13 3/8, conforme o programa;
FASE II (12 ):
4.
Perfurar at o final da fase com coluna estabilizada, com a seguinte composio: BR. 1 DC 6 3/4"; RR6
DCs 6 3/4; 18 HWS 5; DPs.
5.
Descer e cimentar revestimento de 9 5/8"conforme programa anexo.
6.
Montar e testar o ESCP conforme padro.
FASE III (8 3/4"):

5.
Cortar e cimento e sapata e perfurar at p final da fase com coluna estabilizada; BR; RR; 1 DC 6 3/4";
RR; SS; 3 DC's 6 3/4"; DJ; 27 HW's 5";DP's.
6.
Fazer registro de inclinao e retirar a coluna.
7.
Executar a perfilagem final.
8.
Descer e cimentar o revestimento de produo.
Cabea de Poo: Instalar cabea de revestimento PC22 - 9 5/8"buttress - 11"x 3.000 psi.
3.
Posicionar o pino da ltima junta do revestimento de produo ao nvel do topo do antepoo e. 28 cm

acima do topo do flange da cabea de revestimento.
88
REVESTIMENTO E CIMENTAO
REVESTIMENTO
FASE I
FASE II
FASE III
ACESSRIOS
SAPATA
COLAR
INSERTO
PLUG
INTERVALO (m)
0 - 70
0 - 300
0 - 1.255
OD (pol)
13 3/8"
9 5/8"
7"
FASE I
TIPO
PROF (m)
Flutuante
70
Diferencial
Topo
tubo acima
FASE II
TIPO
PROF (m)
Guia
300
GRAU
J-55
K-55
K-55
ROSCA
Buttress
Buttress
Buttress
FASE III
TIPO
PROF (m)
Flutuante
1.255
Flutuante
3 tubos acima
Diferencial tubo acima

Topo
topo e fundo
FASE I
CENTRALIZADOR
TIPO
M
QUANTIDADE
2
INTERVALO
1 no ante-poo/1 na sapata
CIMENTAO INTV. (m)

FASE I
0 - 70
FASE II
0 - 200
FASE III
200 - 300
PESO (lb/p)
54,5
36,0
20,0
FASE II
M
3
prx. sap. e antepoo
FASE III
S
a definir
a definir
EXC. PESO REND BPH CaCl2 NaCl SLICA GUA COLCHO

100% 15,6 1,183
0,5%
5,232
30 bbl
30%
13
1,888 3%
10,4
30 bbl
30% 15,6 1,183
0,5%
5,232
OBSERVAES:
Os centralizadores da fase trs devero estar dispostos em frente s zonas de

interesse (50 m acima e 50 m abaixo).
Aps a perfilgem final (interpretao dos perfis), poo aberto, a equipe de

cimentao elaborar um programa de revestimento e cimentao (revestimento de
produo) ou de abandono de poo.
89
FLUIDO DE PERFURAO
FASE I: Convencional com soda
FASE II: KCL com plmero catinico
FASE III: KCL com plmero catinico

COMPOSIO
un
Argila ativada
CMC ADS
xido de Magnsio
Amido
Polmero Catinico
KCl
Goma Xantana
Calcrio fino
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
lb/bbl
PROPRIEDADES
un
Peso especfico
L600
L300
L200
L100
L6
L3
Gi
Gf
Filtrado API
pH
Salinidade
FASE I
min. mx.
15,0 25,0
0,3
0,5
FASE I
min. mx.
lb/bbl
9,0
9,6
44,0 60,0
33,0 50,0
26,0 43,0
19,0 39,0
6,0 20,0
5,0 16,0
lb/100pe 11,0 18,0
lb/100pe 29,0 40,0
ml
9,0 10,0
1.000
mg/l
FASE II
min. mx.
0,0
0,0
0,5
1,5
0,8
1,0
4,0
5,0
2,0
3,0
11,0 13,0
0,5
1,0
10,0 15,0
FASE III
min. mx.
0,0
0,0
2,0
2,5
0,8
1,0
6,0
8,0
3,0
5,0
18,0 20,0
0,5
1,0
10,0 15,0
FASE II
min. mx.
10,0 10,5
55,0 66,0
35,0 50,0
25,0 40,0
15,0 30,0
8,0 18,0
5,0 12,0
6,0 14,0
16,0 32,0
12,0
9,5 10,0
FASE III
min. mx.
10,0 10,5
50,0 60,0
30,0 44,0
22,0 36,0
14,0 26,0
6,0 16,0
4,0 10,0
6,0 12,0
15,0 32,0
6,0
9,5 10,0
30,0
50,0
35,0
57,0
RECOMENDAES:
Se a perda for baixa (< 30 bbl/h) indica-se o uso de um fluido mais viscoso,
mas se maior indica-se perfurar com gua.
Cortar o cimento nas fases II e III com o fluido da fase anterior e depois
fazer a troca.
Manter as propriedades ajustadas ao programa quando atingir a zona

produtora.
Tomar coidado com a perda na Formao Federal.

90
4.3 Projeto de completao

O projeto de completao apresentado foi desenvolvido de maneira bem
simplificada, com base nos dados da perfurao (revestimento e cimentao), que foram
apresentados.
4.3.1 Presena de fluidos agressivos

Durante a perfurao e segundo dados de poos de correlao no foram
identificados fluidos agressivos na formao, eliminando assim a necessidade de cuidado
na sonda durante a completao.
4.3.2 Cabea de poo e BOP

A escolha da cabea de poo e do BOP foi de se utilizar os modelos simple
encontrados no campo. Por este motivo no foram especificados no projeto.
4.3.3 Condicionamento do revestimento, substituio do fluido e teste de

revestimento.
O condicionamento do revestimento foi realizado com raspador e broca (que
estaram na sonda).
O fluido escolhido para substituir o fluido de perfurao que se encontrava no poo
(KCL com polmero catinico) foi a soluo salina de 8,4 lb/gal devido a presso
hidrosttica exercda por ela ser suficiente para masnter o poo amortecido e dentro da
janela operacional.
O teste de revestimento foi realizado com presso de 1.000 psi por 15 minutos,
uma presso no muito alta e compativel com a resistncia do revestimento e com o tempo
padro conhecido por ser considerado positivo para a estabilizao.
4.3.4 Perilagem (CBL/VDL/GR/CCL)

A perfilagem a ser realizada deve ser feita entre topo/selo de cimento entre os
revestimento da fase II e fase III, para verificar, 20 metros abaixo e 10 metros acima,
apara verificar se no haver vazamento pela sapata 300 metros, pois sabe-se que na
Formao Norte h gs. A perfirlagem tambm deve ser feita no trecho do fundo do poo
at 700 metros para garantir que o gs da Formao Norte no crie caminhos pelo cimento
(caso esteja com falhas) e possbilite a ocorrncia de kick pela reduo do peso do fluido.
91
Os trechos escolhidos foram de folhelho para verificar onde os raios gamas so

maiores e se comparar com a perfilagem final da perfurao a poo aberto e encontrar
possveis falhas no cimento. Considerando assim o uso de uma presso maior que a usada
no teste de cimento (em torno de 2.000 psi) para que se elimine a verificao da formao
de microanulares, os quais no precisam de correo.
4.3.5 Canhoneio
A escolha do canho foi feita pela correlao com os poos do campo, sendo o
canhoneio a cabo, com 4 jatos/p e cargas convencionais para fraturamento comum e
eficiente no campo.
4.3.6 Fraturamento Hidrulico durante a Completao

O fraturamento hidrulico foi descrito neste trabalho de forma especifica, sendo
ele especifico por programa prrio que ficar em anexo ao de completao na sonda.
4.3.7 Limpeza e medio de produtividade

A limpeza ser realizada e um teste de produo na Zona FT-300 (1.096 1.096
m), onde o fraturamento foi realizado. Posteriormente o amortecimento do poo e a
retirada da coluna.
4.3.8 Equipar poo para produo

O poo ser equipado conforme programao da equipe de elevao, que dever
ser realizada, para a produo de leo por bombeio mecnico, mtodo utilizado no campo.
4.3.9 Projeto final de Completao

Com o projeto dimensionado, elaborou-se um documento que ser acompanhado
na sonda durante a completao, este documento contm as informaes mais relevantes
do processo. O programa apresentado a seguir, seguido de objetivos, dados de para
interveo e sequncia operacional.
92
PROGRAMA DE COMPLETAO
Poo: 7-UFRN-10
Data: 05/06/2014
Campo: UFRN
1 OBJETIVO DA INTERVENO
Efetuar perfilagem de avaliao da cimentao, canhonear e fraturar intervalo da
zoa FT-300 e equipar o poo para produo de leo. Gano de leo esperado: 30 m3/d
2- DADOS PARA INTERVENO
MR 28,1 m
BAP 23,1 m
2.1 Dados de Revestimento:
Superfcie
Dimetro: 13.3/8 pol; 61,0 Ib/p; K-55; BT
Sapata Flutuante: 70,0 m
Intermedirio
Dimetro: 9.5/8 pol; 36,0 Ib/p; K-55; BT
Sapata Flutuante: 300,0 m
Produo
Dimetro: 7 pol; 23,0 Ib/p; K-55; BT
Inserto Flutuante: 1.242,0 m
Sapata Guia: 1,255 m
2.2 Dados de cimentao do revestimento:
Superfcie
Pasta: 15,6 Ib/gal; 0,70,0 m (topo calculado
Obs: Poo com perda total. Realizada recimentao pelo anular (12 bbI), sendo possvel
visualizar o topo do cimento com auxlio de lanterna
Completado anular com bruta e areia at a superfcie.
Intermedirio
Pasta: 15,6 Ib/gal; 0,300 m (topo encontrado)
Obs: Sem normalidade.
Pasta 1: 13,9 Ib/gal; 200,0/800,0 m (topo calculado)
93
Pasta 2: 15,6 Ib/gal; 800,0/1.255,0 m (topo calculado)

Obs: Deslocado plug com gua doce
2.3 Presses estticas esperadas
Zona FT-300: 90,0 Kgf/cm2 a 1.050,0 m
UTILIZAR SOLUO SALINA 8,4 LB/GAL, COM TRAADOR, COMO

FLUIDO DE AMORTECIMENTO
2.4 Quanto presena de H2S

No h registro de H2S
2.5 Gerenciamento de mudanas
Adequar as facilidades de produo jusante dos equipamentos de cabea de poo,

tais como: vlvulas, linha de surgncia, tanques, etc;
Manter o poo cheio e acompanhar o nvel do poo durante as operaes de
canhoneiro e manobras de coluna. Caso esteja havendo absoro em condio
esttica, contratar equipe para adequar a programao;
No existe injeo de gua nas proximidades deste poo.
3 SEQUNCIA OPERACIONAL
3.1 Instalar e testar CABEA DE PRODUO e BOP de tubos
3.2 Condicionar revestimento com raspador e broca at o fundo do poo. Substituir o
fluido do poo pelo fluido de completao especificado. Testar o revestimento com
1.000 psi / 15 min.
Obs: A sonda de perfurao deixou no poo gua doce.
3.3 Correr perfis CBL/VDL/GR/CCL no intervalo de fundo at 700,0 m e no intervalo
de 620,0 m at 400,0 m. Investigar topo/selo de cimento entre revestimentos 7 e 9.5/8
pol, perfilando 20,0 m abaixo e 10,0 m acima da sapata de 9.5/8 (sapata a 300,0 m).
Correlacionar com o perfil A POO ABERTO da HALLIBRUTON de 20/05/14.
Analisar a qualidade da cimentao nos intervalos relacionados abaixo. Corrigir a
cimentao, caso necessrio, somente nos intervalos com ponto indicado entre parnteses.
Obs:
1 Caso ocorra dvidas na cimentao com os resultados obtidos nos

perfis snicos, efetuar nova perfilagem com os perfis CAST ou USI
94
2 Verficar presso necessria, na corrida dos perfis, para eliminao de dvidas em

relao micronullus, observando o range de presso de trabalho dos equipamentos
de superfcie e de revestimento.
420,5 425,5 m (425,0 m)
460,0 467,0 m (462,0 m)
590,0 595,0 m (592,0 m)
598,0 601,0 m (599,0 m)
1.085,0 1.093,0 m (1.090,5 m)
1.099,0 2.010,0 m (2.003,0 m)
3.4 - Canhonear a cabo, com 4 jatos/p, cargas convencionais, para fraturamento, o
seguinte intervalo:
TOPO (m)
1.093,0
BASE (m)
1.096,0
ZONA
FT-300
3.5 Efetuar fraturamento hidrulico na ZONA FT-300 (1.093,0 1.096,0 m),

conforme projeto especfico na UFRN / ENG DE PETRLEO.
Obs:
1 Manter o poo cheio e monitorar o anular durante a operao de

fraturamento
2 Utilizar tubo cauda abaixo do packer, caso seja utilizado packer nessa
operao
3.6 Efetuar limpeza do poo e medio de produtividade na ZONA FT-300

(1.093,0 1.096,0 m). Amortecer o poo e retirar coluna.
3.7 Equipar o poo para a produo de leo, na ZONA FT-300, de acordo com as
orientaes da equipe do OP-UFRN. Reportar no boletim dirio de operaes a
especificao e o nmero de srie dos equipamentos descidos no poo. Efetuar
teste de eficincia da bomba de fundo, conforme procedimento padro.
3.8 Liberar a sonda para DTM
Elaborado por: Tatiane de Gois Santos

Estudante de Engenharia de Petrleo
UFRN / ENG DE PETRLEO
95
4.4 Projeto de fraturamento hidrulico

Este projeto inicia-se com a aquisio de dados (perfis de poo aberto e dados de
reservatrio), conforme a Tabela 10.
Tabela 10. Dados doreservatrio aps a perfurao

Stres s
Li tol ogi a TVD (m) MD (m) Gra di ent
(ps i /ft)
Stres s
ps i /ft
Mdul o
Ra z o de
de Young
Poi s s on
(ps i )
Pres s o
de Poros
(ps i )
Pres s o
de
Fra tura
(ps i )
Compres s o Permea bi l i da de
Poros i da de
Total (ps i -1)
(mD)
Vi s cos i da de
Gra d. Gra d.
do
Pp
Pf
res erva tri o cP
CARN
114,88
114,88
1,42
535,73
3,44E+06
0,23
163,36
535,73
1,64E-05
0,000001
0,09
FHL
143,84
143,84
1,28
605,28
3,42E+06
0,24
204,54
605,28
1,64E-05
1,892526
0,049834
0,43
ARN
192,11
192,11
1,09
684,95
3,36E+06
0,21
273,18
684,95
1,64E-05
0,000001
0,134453
FHL
209,49
209,49
1,09
747,62
3,34E+06
0,25
297,89
747,62
1,64E-05
1,526779
0,048733
0,43
ARN
267,41
267,41
0,95
836,45
3,68E+06
0,21
380,26
836,45
1,64E-05
0,000001
0,102356
FHL
286,72
286,72
0,94
880,89
3,60E+06
0,24
376,83
880,89
1,64E-05
1,456467
0,047018
0,43
ARN
354,3
354,3
0,87
1007,69
3,97E+06
0,21
503,81
1007,69
1,64E-05
0,000001
0,083289
1
0,43
8,34
24
8,34 24,666
8,34 20,899
8,34 20,919
8,34 18,335
7,7 18,009
8,34 16,672
8,34 16,944
FHL
373,6
373,6
0,88
1079,95
3,70E+06
0,24
531,26
1079,95
1,64E-05
1,645953
0,046552
ARN
460,49
460,49
0,8
1209,25
4,33E+06
0,2
654,81
1209,25
1,64E-05
0,000001
0,072176
FHL
489,45
489,45
0,86
1375,57
2,83E+06
0,27
679,72
1375,57
1,64E-05
0,000001
0,051532
0,43
CARN
516,48
516,48
0,8
1359,5
3,69E+06
0,23
734,44
1359,5
1,64E-05
0,000001
0,069964
FHL
530,96
530,96
0,84
1463,15
2,73E+06
0,26
755,03
1463,15
1,64E-05
1,385813
0,078323
0,43
ARN
540,62
540,62
0,78
1387,94
3,70E+06
0,22
768,76
1387,94
1,64E-05
0,000001
0,095588
FHL
559,92
559,92
0,8
1474,14
3,12E+06
0,25
753,66
1474,14
1,64E-05
1,735645
0,063442
0,43
ARN
603,37
603,37
0,77
1515,86
3,27E+06
0,22
857,99
1515,86
1,64E-05
0,000001
0,134016
FHL
625,57
625,57
0,91
1863,64
1,23E+06
0,34
845,38
1863,64
1,64E-05
0,000001
0,106691
0,43
ARN
707,63
707,63
0,73
1691,99
4,74E+06
0,2
1006,25
1691,99
1,64E-05
0,15
0,047741
FHL
743,35
743,35
0,77
1888,55
2,74E+06
0,26
1023,84
1888,55
1,64E-05
0,000001
0,091921
0,43
ARN
791,62
791,62
0,73
1892,18
3,13E+06
0,22
1125,68
1892,18
1,64E-05
1,8
0,152398
FHL
859,19
859,19
0,76
2145,07
3,03E+06
0,25
1221,77
2145,07
1,64E-05
0,000001
0,072206
ARN
907,46
907,46
0,71
2109,75
3,81E+06
0,21
1290,41
2109,75
1,64E-05
0,5
0,099937
FHL
1030,07 1030,07
0,69
2340,68
4,45E+06
0,21
1464,75
2340,68
1,64E-05
0,000001
0,058497
ARN
1039,72 1039,72
0,67
2271,44
3,68E+06
0,21
1350,9
2271,44
7,40E-04
0,8
0,117794
FHL
1078,33 1078,33
0,7
2474,38
3,97E+06
0,22
1533,39
2474,38
1,64E-05
0,000001
0,070239
7,62 12,806
8,34 13,45
ARN c
1116,95 1116,95
0,63
2298,02
3,84E+06
0,21
1279,8
2298,02
7,81E-04
0,168913
6,72
FHL
1143,98 1143,98
0,73
2740,74
3,31E+06
0,25
1626,74
2740,74
2,000016
0,000001
0,047
ARN
1168,12 1168,12
0,63
2427,09
3,65E+06
0,21
1393,56
2427,09
7,18E-04
0,5
0,12
8,34 14,043
6,99 12,179
FHL
1197,08 1197,08
0,8
3127,99
2,08E+06
0,3
1702,24
3127,99
5,87E-04
0,000001
0,048
ARN
1235,69 1235,69
0,68
2776,71
3,42E+06
0,21
1757,15
2776,71
1,64E-05
0,135
8,34 15,317
8,34 13,172
0,79
3255,14
2,11E+06
0,3
1784,61
3255,14
1,64E-05
0,000001
0,049
8,34 15,204
FHL
1255
1255
8,34 15,393
8,14 16,474
8,34 15,429
8,34 16,153
8,34 15,049
7,89 15,432
8,34 14,726
7,92 17,463
8,34 14,016
8,07 14,892
8,34 14,011
8,34 14,634
8,34 13,628
8,34 13,32
Atravs dos testes verificou-se que a rea de drenagem do poo de 1.000 acres.
Como o objetivo do poo se encontra no trecho de 1.078 1.116 metros definiu-se
fraturar usando os trs metros de canhoneio, ou seja, entre 1.096 1099 metros, no arenito
(em destaque na Tabela 10).
4.4.1 Determinao do comprimento timo

O comprimento timo da fratura determinado pela relao da permeabilidade da
formao em que se ir fraturar e com raio de drenagem do reservatrio, a partir da Figura
22.
96
12,06
Comprimento de Fratura X
Permeabilidade
Penetrao Insuficiente
Xf (m)
Penetrao Ideal
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0,0001
0,001
0,01
0,1
10
100
K (mD)
Figura 22 - Grfico do comprimento da fratura X permeabilidade
Como a permeabilidade do trecho a ser fraturado de 2 mD, ento, para a curva de

penetrao ideal o propante deve chegar at 156 metros do poo (comprimento da fratura
propada de 156 metros).
4.4.2 Minifrac
Com a informao conhecidas e considerando um fluido caracterstico de minifrac,
este foi simulado a fim de se obter sua eficincia.
97
Figura 23 Dados simulados para o minifrac (antes da realizao do minifrac no campo)
Figura 24 Geometria da fratura no minifrac simulado
Com a simulao do minifrac obteve-se a eficincia de 17,96%.

Ento realizado o minifrac no campo (Figura 25), onde verifica-se uma presso
de fechamento de 710 psi, e encontra-se a eficincia real pela equao 28, onde a funo
G encontrada 0,75.
98
Figura 25 Grfico do minifrac realizado no campo
= 27,35%
Comparando-se as eficincias simuladas e de campo verifica-se que so diferentes,
ou seja, os valores simulados no esto bons, fazendo-se necessrio modificar os
coeficientes de filtrao (Cw) no simulador para se obter a aproximao
Fazendo-se a modificao, Figura 26, chega-se a eficincia igual ao do campo
Figura 26 Eficincia e resultados para os novos valores simulados.
99
Figura 27 Geometria da fratura para o novo minifrac simulado, no qual fou obtida uma eficincia
igual a de campo.
De maneira que, agora que a eficincia do minifrac simulado igual ao encontrado

no campo, verifica-se o coeficiente de filtrao encontrado (Cw = 0,0024) e no simulador
Main-frac com este dado varia-se ento a concentrao de propante at que o
comprimento timo seja igual ao determinado inicialmente, conforme Figura 28.
100
Figura 28 - Dados simulados pelo Main-frac com Cw igual 0,0024.
Figura 29 Presso na cabea e Net Pressure versus o tempo simulados no Main-frac.
101
Figura 30 Grfico da condutividade da fratura para o o novo minifrac simulado, modificando a

concentrao de propante.
Figura 31 Grfico da concentrao por rea do propante para o o novo minifrac simulado,
modificando a concentrao de propante.
102
Com a variao da concentrao do propante e mantendo-se a Cw de 0,0024

chega-se aos valires esperados para a fratura, Figura 32.
Figura 32 Resultados obtidos pela simulao em que se obteve um comprimento timo de fratura
prximo de 156 metros.
Com os dados de poo e utilizando a modelagem de Valk obtem-se tambm

valores de comprimento e espessura timos da fratura.
103
Figura 33 Dados de entrada e resultados de espessura e comprimento timo utilizando a

modelagem Valk, com dados do reservatrio.
Pelo mtodo de Valk os resultados obtidos so de comprimento timo de

aproximadamente 130 metros e de espessura tima de aproximadamente de 2,4 mm.
Fazendo-se a comparao com os encontrados atravs do simulador (156,14 metros de
comprimento e 2,5088 mm de espessura timos) verifica-se que os valores simulados
esto suficientemente aproximados ento os volumes definidos esto bons.
Sendo os dados simulados suficientes para estarem aproximos aos de campo, podese ento prever a produo aps o fraturamento hidrulico. Com simulador MProd foram
simuladas dados para a obteno de curvas de produo aps o fraturamento e da
produo sem o fraturamento hidrulico, sendo dados de entrada apresentados nas Figura
34.
104
Figura 34 Dados de entrada do simulados MProd.
105
Figura 35 Produo acumulada e vazo em funo do tempo (24 meses).
Verificou-se ento que em funo do fraturamento hidrulico houve um

adiantamento de produo e assim receitas, extremamente importante na industria de
petrleo, pois permitem que se diminuam os gastos de tempo de produo tornado o poo
mais lucrativo.
Como a produo foi prevista, ainda pode-se estimar o valor presente liquido
(VPL) relativo ao diferencial de produo com e sem o fraturamento, dado pela Equao
29 e 30.
Considerando uma taxa de atratividade de 15 % a.a, o custo de produo de 12
US$/bbl (de equipamentos, produtos qumicos, transporte, manuteno, pessoal, impostos,
106
royaltes, despreciao, etc) e o preo do pretrleo de 100 US$/bbl, oteve-se o grfico em

relao ao tempo desse diferncial, desconsiderando-se o custo do fraturamento, Figura
36:
VPL versus Tempo
80000,00
70000,00
VPL acumulado (US$)
60000,00
50000,00
40000,00
30000,00
20000,00
10000,00
0,00
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (d)
Figura 36 VPL x Tempo.
Verifica-se ento que se tem um bom diferencial do retorno do poo com o

fraturamento hidrulico em relao a produo sem ele, pois um VPL de US$ 607.260,00
obtido, quando o custo do fraturamento for US$ 50.000,00 (estimado). Mas para uma
melhor anlise necessria para vertificar se os se a receita do poo compensa os custos
do poo e de produo e ento verificar at quanto tempo o poo dever produzir.
4.4.3 Projeto Final de Fraturamento Hidrulico
Com o projeto dimensionado, elaborou-se um documento para ser seguido no

fraturamento, o projeto de fraturamento, apresentado a seguir
107
PROJETO DE FRATURAMENTO
Elaborado por: Tatiane de Gois Santos
Estudante de Engenharia de Petrleo
UFRN / ENG DE PETRLEO
Poo: 7-UFRN-10
Campo: UFRN
Fraturamento em:1.096 1.099 m
Data: 05/06/2014
1. Histrico:
Fraturar a zona A1 da formao UFRN para produo de gs no intervalo canhoneado 1.096 1.099 m.
2. Objetivo:
Fraturar o intervalo acima para produo de gs.
3. Dados Poo/Formao:
Permeabilidade Efetiva
Presso Esttica do Reservatrio
Compressibilidade Total
Porosidade
Viscosidade do Fluido do Reservatrio
Profundidade do Canhoneado (medida)
rea de Drenagem do Reservatrio
Mdulo de Young
Temperatura da Formao
Coluna ID
Revestimento ID
Altura de Fratura Sustentada
Comprimento de Fratura Sustentada
Espessura Mdia da Fratura in Pay Zone
Espessura Mdia da Fratura in Canhoneio
Condutividade Mdia da Fratura in Pay Zone
Condutividade Adimensional in Pay Zone
Tempo de Fechamento da Fratura
Eficincia Mdia do Fluido de Fraturamento
Net Pay
Topo da Fratura (vertical)
Base da Fratura (vertical)
Fundo do Poo (medida)
Coeficiente de Poisson
Tipo de Fluido do Reservatrio
Nmero de Furos do Canhoneio
2 mD
90 Kgf/cm2
0,000781 1/psi
17 %
2
1.096
1.000
3,84E+06
165
2,441
6,386
cP
M
acres
Psi
o
F
inch
inch
63,287
156
2,5088
3,9136
2.162
2,1103
208,53
27,35
38,62
1.096
1.099
1.255
0,21
leo
M
M
Mm
Mm
mD*ft
min
%
m
m
m
m
12
108
Main-Frac
4. Colcho
Colcho
8.000 gal
FRW
Colcho
8.000 gal
B126
Colcho
4.000 gal
YF
Carreador
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Fase 6
Fase 7
Deslocamento
16000
10000
6000
6000
5000
3000
2500
928
gal
gal
gal
gal
gal
gal
gal
gal
YF
YF
YF
YF
YF
YF
YF
D004
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
com
1
2
3
4
5
6
7
0
lb/gal
lb/gal
lb/gal
lb/gal
lb/gal
lb/gal
lb/gal
lb/gal
Areia
Areia
Areia
Areia
Areia
Areia
Areia
Areia
20/40
20/40
20/40
20/40
20/40
20/40
20/40
20/40
5. Composio do Fluido para 1000 gal: CleanGel BM 25 (YF)

KCl
167
BAC 10
0,25 gal/Mgal
Diesel
gal/Mgal
GG P
25
lbl/Mgal
Bactericida
Dispersante de
Polmero
Polmero Concentrado
FLOUR S
gal/Mgal
Surfactante para Gs
BORO H
2
1,5
a2
2
lb/Mgal
Agente Crosslinker
lb/Mgal
Agente Ativador
lb/Mgal
Quebrador de Gel
SODA C **
PERS N **
lb/Mgal
Estabilizador de Argila
** Adicionados on line. O M SODA C feita uma soluo que varia de 4 a 6% m/m.
109
mesh
mesh
mesh
mesh
mesh
mesh
mesh
mesh
Dados e Procedimentos operacionais

6. Dados da Operacional:
Presso de Bombeio
Presso Frico Coluna
Presso Frico Canhoneio
Vazo
3000
1100
104
15
Potncia
1100 HHP
Volume Total de Gel

Massa de Agente Sustentao
Psi
Psi
Psi
Bpm
42200 gal
36000 Kg
7. Procedimento Operacional:
7.1 Filtrar todo o fluido base.
7.2 Para realizar o fraturamento a extremidade da coluna dever estar no mnimo a 20 metros acima do
topo dos canhoneados. Calcular o volume de deslocamento, para que o bombeio pare, quando o fluido
de deslocamento estiver a 20 metros do topo do canhoneado.
7.3 Pressurizar anular com: 1.000 psi
7.3.1 Manter vlvula de segurana do anular, pertencente a sonda, calibrada para disparar em 90% da
presso de resistncia dos equipamentos de superfcie.
7.4 Teste de poder de sustentao do gel:
Tempo de Sustentao de 70% da altura:
1 hora
Concentrao do Agente de Sustentao:
5 lb/gal
Agente de Sustentao:
Areia Resina 20/40
mesh
o
Temperatura do Teste:
116 F
Obs: Caso haja decantao rpida, aumentar a concentrao de polmero de 5 lb/Mgal.
7.5 Teste de quebra do gel:
Tempo requerido da quebra:
Temperatura do Teste:
2 horas
o
116 F
Obs 1: Estamos considerando o resfriamento da formao em funo do fluido injetado.

Obs 2: Determinar a quantidade de quebrador mediante este teste.
7.6 Abrir o poo para limpeza imediatamente aps o deslocamento. A vazo de retorno no pode ser
superior a 1 bpm, control-la com o bean da sonda, leitura da vazo ser realizada atravs do flowmeter
posicionado na linha que vai para o bean da sonda, o tanque de retorno deve estar vazio para recebimento do gel que retornar do poo.
7.7 Verificar no tanque de retorno se houve retorno de agente de sustentao e qual a quantidade.
110
__________________________________________
Captulo 5
Concluso
111
4 Concluso
Neste trabalho foram apresentadas as etapas de construo para um poo
simplificado, vertical, onshore, em um campo conhecido do nordeste brasileiro. Sendo
apresentado a elaborao de um projeto de poo contemplando a Perfurao, Completao
e Fraturamento Hidrulico, para cada qual tendo um projeto especifico.
A metodologia usada para a elaborao dos projetos foi feita a partir de informaes
bibliogrficas e de engenheiros das mais diversas reas que contemplaram os projetos,
permitindo definir etapas para a elaborao e comentrios sobre os projetos
desenvolvidos.
Como resultado final foram apresentados trs projetos para um poo fictcio
(Perfurao, Completao e Fraturamento Hidrulico) que se mostrou satisfatrio dentro
dos parmetros usados na indstria, com as etapas mnimas descritas e justificadas.
Apesar da descrio das fases de cada projeto, estes foram feitos com base em
dados modificados da indstria e outros supostos (para que se pudesse dar continuidade a
elaborao), como tambm apenas algumas de tantas outras possiblidades foram
apresentadas.
Outros estudos devem ser feitos para realmente caracterizar uma metodologia de
desenvolvimento de projetos, para projetos caractersticos deste campo tratado no trabalho
como tambm para outros tipos de campos. Tambm, tendo em vista o aperfeioamento
das tcnicas de elaborao de projetos, deve-se em trabalhos futuros destacar o fator
econmico envolvido nas escolhas feitas e diferentes tcnicas de gerenciamento de
mudanas para se obter facilidades operacionais.
112
__________________________________________
Captulo 6
Referncias Bibliogrficas
113
5 Referncias Bibliogrficas
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2011.
116
ANEXO
117
ANEXO 1
RESOLUO ANP N 49, DE 20 DE SETEMBRO DE 2011
O Diretor-Geral da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis

- ANP, no uso de suas atribuies legais e com base na Resoluo de Diretoria n 872, de
14 de setembro de 2011,
Considerando as necessidades de formatao e codificao de poos, essenciais ao
cumprimento do inciso XI, do Art. 8, da Lei 9.478, de 6 de agosto de 1997, torna pblico
o seguinte ato:
Art. 1 Fica aprovado o Regulamento Tcnico, em anexo a esta Resoluo, que trata do
procedimento para Codificao de Poos perfurados durante as Fases de Explorao e de
Produo dos Contratos de Concesso.
Art. 2 O descumprimento das disposies do Regulamento Tcnico implicar a aplicao
das sanes previstas na Lei n 9.847, de 26 de outubro de 1999, bem como nas demais
normas aplicveis.
Art. 3 Esta Resoluo entra em vigor na data de sua publicao e revoga a Portaria ANP
n 75, de 03 de maio de 2000.
HAROLDO BORGES RODRIGUES LIMA
ANEXO
REGULAMENTO TCNICO DE PROCEDIMENTOS PARA CODIFICAO DE
POOS
CAPTULO I
DAS DEFINIES GERAIS
Art. 1 Ficam incorporadas a este Regulamento Tcnico as definies contidas no art. 6
da Lei n 9.478, de 06 de agosto de 1997.
Art. 2 A Codificao de Poos o ato de dotar o poo de um nome vlido para a ANP e
de um cadastro.
1 O nome do poo o conjunto de smbolos alfanumricos que identifica o poo em
relatrios, mapas e demais documentos.
118
2 O cadastro o conjunto de algarismos agrupados de tal forma que permita a

identificao unvoca de um poo.
Art. 3 O nome do poo constitudo das cinco partes descritas a seguir, correspondentes
Categoria, Referncia Nominal, Numerao, ao Tipo e Referncia Geogrfica.
I - A Categoria define o poo segundo sua finalidade, a qual poder ser:
a) Poo Exploratrio Pioneiro, identificado com o cdigo 1, o poo que visa testar a
ocorrncia de petrleo ou gs natural em um ou mais objetivos de um prospecto
geolgico;
b) Poo Exploratrio Estratigrfico, identificado com o cdigo 2, o poo perfurado com
a finalidade de se conhecer a coluna estratigrfica de uma bacia e obter outras
informaes geolgicas de subsuperfcie;
c) Poo Exploratrio de Extenso, identificado com o cdigo 3, o poo que visa
delimitar a acumulao de petrleo ou gs natural em um reservatrio, podendo ser
perfurado em qualquer Fase do Contrato de Concesso;
d) Poo Exploratrio Pioneiro Adjacente, identificado com o cdigo 4, o poo que visa
testar a ocorrncia de petrleo ou gs natural em rea adjacente a uma descoberta;
e) Poo Exploratrio para Jazida Mais Rasa, identificado com o cdigo 5, o poo que
visa testar a ocorrncia de jazidas mais rasas em determinada rea;
f) Poo Exploratrio para Jazida Mais Profunda, identificado com o cdigo 6, o poo
que visa testar a ocorrncia de jazidas mais profundas em determinada rea;
g) Poo Explotatrio de Produo, identificado com o cdigo 7, o poo que visa drenar
uma ou mais jazidas de um campo;
h) Poo Explotatrio de Injeo, identificado com o cdigo 8, o poo destinado injeo
de fluidos visando melhorar a recuperao de petrleo ou de gs natural ou manter a
energia do reservatrio; e
i) Poo Especial, identificado com o cdigo 9, aquele que visa permitir uma operao
especfica que no se enquadra nas situaes anteriormente definidas;
II - A Referncia Nominal o conjunto de 2 a 4 letras maisculas que integram o nome do
poo, definidas como se segue:
a) Para poos exploratrios, derivada do nome do operador;
b) Para os poos explotatrios, derivada do nome do campo de petrleo e/ou gs natural
onde se situa o poo; e
119
c) Para poos especiais, derivada do nome do operador, quando for perfurado em rea
exploratria, ou derivada do nome do campo de produo de petrleo e/ou gs natural,
quando for perfurado em rea explotatria.
III - A Numerao especifica a ordem sequencial dos poos, da seguinte forma:
a) Poos exploratrios recebem a numerao em ordem cronolgica de perfurao, por
operador;
b) Poos explotatrios recebem a numerao de acordo com a ordem cronolgica de
perfurao nos campos de petrleo ou gs natural em que se situam;
c) Os poos especiais, caso situados em rea exploratria, recebem a numerao
obedecendo ordem cronolgica de perfurao na rea exploratria, por operador; quando
situados em campos de petrleo ou gs natural, recebem a numerao de acordo com a
ordem cronolgica de perfurao nos campos; e
d) poos destinados Investigao de Risco Geolgico tero numerao de acordo com os
itens "a" ou "b".
IV - O Tipo define o poo quanto sua geometria, da seguinte forma:
a) Poo Vertical aquele projetado para atingir os objetivos colimados na vertical que
passa pelo centro da mesa rotativa; esse Tipo no recebe identificao especfica, a no ser
quando repetido;
b) Poo Direcional, identificado com a letra D, o poo propositalmente perfurado fora da
vertical visando atingir objetivo(s) especfico(s);
c) Poo Horizontal, identificado com a letra H, o poo direcional perfurado com a
finalidade de atingir e/ou penetrar no objetivo horizontalmente ou sub-horizontalmente;
d) Poo Repetido o poo reperfurado em funo da perda do poo original e visando aos
mesmos objetivos ou alvos; os Poos Repetidos tm a sua identificao modificada
acrescentando-se letras do alfabeto ao nmero do poo, de forma sequencial, evitando-se
as letras D, H e P;
e) Poo Partilhado ou Poo Multilateral, identificado com a letra P, aquele que aproveita
um poo j perfurado, ou parte dele, ou ento perfurado a partir de um poo piloto e que
tem objetivos ou alvos diferentes do poo aproveitado ou do poo piloto; e
f) Poo Desviado o poo cuja perfurao ou avaliao foi impedida pela presena de um
obstculo intransponvel, sendo necessrio um desvio para continuar a perfurao ou para
a avaliao, com o mesmo objetivo ou alvo;
g) Poo de Investigao, identificado com a letra "i", em minsculo, aquele perfurado
especificamente visando a conhecer riscos geolgicos rasos em relao aos objetivos do
120
prospecto, a fim de se obter informaes que tornem as operaes de perfurao do poo

definitivo mais seguras e otimizadas. Este poo ter o mesmo sequencial do poo
definitivo.
V - A Referncia Geogrfica o conjunto de letras que identifica a Unidade da Federao
onde se localiza o poo; so utilizadas as siglas oficiais do IBGE para as Unidades da
Federao.
Quando o poo localizar-se no mar, acrescenta-se a letra S (submarino) sigla da Unidade
da Federao. A referncia geogrfica pode ser substituda pela sigla da Bacia Sedimentar,
seguida de S (submarino), nos casos em que os limites interestaduais, no mar, no esto
perfeitamente estabelecidos.
Art. 4 O Cadastro de Poo constitudo de trs partes:
I - A primeira parte, de dois dgitos, identifica as Unidades da Federao, como se segue:
04 - ACRE
08 - ALAGOAS
12 - AMAP
14 - AMAZONAS
20 - BAHIA
24 - DISTRITO FEDERAL
30 - CEAR
34 - ESPRITO SANTO
40 - FERNANDO DE NORONHA
44 - GOIS
50 - MARANHO
54 - MATO GROSSO
56 - MATO GROSSO DO SUL
58 - MINAS GERAIS
60 - PAR
62 - PARABA
64 - PARAN
66 - PERNAMBUCO
68 - PIAU
74 - RIO DE JANEIRO
72 - RIO GRANDE DO NORTE
70 - RIO GRANDE DO SUL
121
76 - RONDNIA
78 - RORAIMA
82 - SANTA CATARINA
86 - SO PAULO
90 - SERGIPE
95 - TOCANTINS
Observao: Para as Bacias de Santos e a de Pelotas, onde no esto perfeitamente
estabelecidos os limites entre os estados no mar, podem ser adotados os seguintes dgitos
na constituio do cadastro:
22 - BACIA DE SANTOS
26 - BACIA DE PELOTAS
II - A segunda parte, de trs dgitos, identifica a Bacia Sedimentar, da seguinte forma:
010 - ACRE
195 - AFOGADOS DA INGAZEIRA
330 - GUA BONITA
116 - ALAGOAS MAR
115 - ALAGOAS TERRA
266 - ALMADA MAR
265 - ALMADA TERRA
035 - ALTO TAPAJS
055 - AMAP
030 - AMAZONAS
150 - ARARIPE
325 - BANANAL
081 - BARREIRINHAS MAR
080 - BARREIRINHAS TERRA
155 - BARRO
190 - BETNIA
175 - BOM NOME
060 - BRAGANA-VIZEU
246 - CAMAMU MAR
245 - CAMAMU TERRA
281 - CAMPOS MAR
280 - CAMPOS TERRA
122
096 - CEAR
160 - CEDRO
256 - CUMURUXATIBA MAR
255 - CUMURUXATIBA TERRA
310 - CURITIBA
271 - ESPRITO SANTO MAR
270 - ESPRITO SANTO TERRA
051 - FOZ DO AMAZONAS
130 - IC
110 - IGUATU
200 - IREC
205 - ITABERABA
285 - ITABORA
236 - JACUPE
210 - JATOB
251 - JEQUITINHONHA MAR
250 - JEQUITINHONHA TERRA
125 - LIMA CAMPOS
015 - MADRE DE DIOS
095 - MALHADO VERMELHO
050 - MARAJ
180 - MIRANDIBA
261 - MUCURI MAR
260 - MUCURI TERRA
315 - PANTANAL
076 - PAR-MARANHO
300 - PARAN
320 - PARECIS-ALTO XINGU
090 - PARNAIBA
381 - PELOTAS MAR
380 - PELOTAS TERRA
105 - PERNAMBUCO-PARABA TERRA
106 - PERNAMBUCO-PARABA MAR
066 - RIO DO PEIXE
123
135 - POMBAL
101 - POTIGUAR MAR
100 - POTIGUAR TERRA
241 - RECNCAVO MAR
240 - RECNCAVO TERRA
290 - RESENDE
316 - SANTOS
275 - SO FRANCISCO
170 - SO JOS DO BELMONTE
070 - SO LUS
305 - SO PAULO
121 - SERGIPE MAR
120 - SERGIPE TERRA
165 - SERRA DO INCIO
020 - SOLIMES
140 - SOUZA
040 - TACUTU
295 - TAUBAT
145 - TRIUNFO (SERRA DOS FRADES)
220 - TUCANO CENTRAL
215 - TUCANO NORTE
230 - TUCANO SUL
185 - TUPANACI
III - A terceira parte, de seis dgitos, identifica a ordem cronolgica de perfurao dos
poos; esta numerao dever iniciar-se pelo nmero subsequente ao nmero total de
poos perfurados pela Petrobras mais os poos perfurados sob os Contratos de Risco, a
partir da zero hora do dia 1 (primeiro) de maio de 2000.
CAPTULO II
DAS DISPOSIES GERAIS
Art. 5 Todo poo perfurado para explorao e produo de petrleo ou gs natural, ou
com objetivos especiais correlatos, ser codificado de acordo com este Regulamento
Tcnico.
124
Art. 6 A Notificao de Perfurao de Poo ser enviada ANP, pelo operador ou

empresa de aquisio de dados, em um prazo de at 20 (vinte) dias antes do incio da
perfurao do poo.
Art. 7 Cabe ANP fornecer o nome, a numerao cronolgica e o cadastro do poo, aps
receber do operador ou da empresa de aquisio de dados a Comunicao de Incio de
Perfurao do Poo, a qual deve ser enviada Agncia em at 06 (seis) horas aps o incio
da perfurao do poo.
Art. 8 No poder haver duplicidade de nome ou de cadastro de poos.
Art. 9 Os nomes e os cadastros de poo estabelecidos conforme este Regulamento
Tcnico so os nicos reconhecidos oficialmente e devem constar de todos os documentos
referentes ao poo que forem encaminhados ANP.
125
126

TCC Projeto de Poço

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

ESTUDO E REALIZAO DE PROJETO DE PERFURAO AT

Tatiane de Gois Santos

Orientador: Prof. Dr. Jose Altamiro Carrilho Mota dos Santos

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Tatiane de Gois Santos

ESTUDO E REALIZAO DE PROJETO DE PERFURAO AT A

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como parte

Aprovado em ____de__________de 2014

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Dedico este trabalho aos meus

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Primeiramente agradeo a Deus que at aqui me ajudou, sempre me sustentando e

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Figura 1. Esquema do um poo, comparado com sua perfilagem.............................

Figura 2. Exemplo tpico de janela operacional de um poo......................................

Figura 3. Fluxo de trabalho para clculo das geopresses ao longo do poo.............

Figura 4. Fluxo para escolha da combinao entre dimetros de poos e de

Figura 5. Presso de colapso para o tubo L80................................................................ 38

Figura 17.Dados do reservatrio.................................................................................. 76

Figura 19. Perfil das presses de fraturamento e poros...............................................

Figura 20. Perfil do gradiente de presso de fratura e de poros................................... 77

Figura 24. Geometria da fratura no minifrac simulado.................................................. 98

Figura 26. Eficincia e resultados para os novos valores simulados...........................

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

uma eficincia igual a de campo...................................................................................

Figura 34 Dados de entrada do simulados MProd....................................................

Figura 35 Produo acumulada e vazo em funo do tempo (24 meses)...............

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Tabela 2. Composio Qumica do Cimento Portland.............................................

Tabela 3. Composio dos fluidos de perfurao usados.........................................

Tabela 4. Propriedades dos fluidos de perfurao usados.........................................

Tabela 5. Dados dos revestimentos...........................................................................

Tabela 6. Acessrios do revestimento.......................................................................

Tabela 7. Centralizadores do revestimento................................................................

Tabela 8. Dados da cimentao.................................................................................

Tabela 9 Esquema de brocas..................................................................................

Tabela 10. Dados do reservatrio aps a perfurao.................................................

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Lista de Abreviaturas e Smbolos

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

- coeficiente de Poisson, adimensional

capital no futuro no perodo t

capital inicial investido

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

- dimentro externo do tubo, pol

quantidade de barris proiduzidos a mais devido ao fraturamento naquele perodo.

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Figura 1 - Esquema do um poo, comparado com sua perfilagem (BOMFIM, 2011).

A execuo de um projeto de poo de petrleo completo depende de tantos fatores

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

1.1.2 Objetivos Especifcos

Descrever etapas da Perfurao, Completao e Fraturamento;

Avaliar as variveis envolvidas em cada projeto;

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Trabalho de Concluso de Curso DPET/UFRN

Aprovado em de______de 2014