Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
7MO SEMESTRE
INGENIERIA DE PETROLEO Y DE GAS
UNEFA I-2015
TUCUPIDO RIBAS
UNIDAD II

GUARICO

METODOS DE ESTIMULACION
4.1
Acidificacin y Fractura a pozos
4.2
Fractura Hidrulica Masiva
4.3
Anlisis de Problemas de pozos
4.4
Completacin de fondo de pozos
4.5
Forzamiento Arena Petrleo (SOS: Sand Oil Squeeze)
4.6
Empaque con grava
4.7
Distintas formas de empaque

4.1

ACIDIFICACIN Y FRACTURA A POZOS

El uso de cidos para estimular o mejorar la produccin de petrleo de
yacimientos carbonados fue intentado por primera vez en el ao de 1895. El uso de cido
fluorhdrico (HF) y cido clorhdrico (HCl) en conjunto para este propsito fueron
realizados al mismo tiempo. Aunque varios tratamientos a pozos fueron llevados a cabo,
el proceso fall en gran parte debido a severa corrosin del revestidor del pozo y en otros
equipos metlicos. Los prximos intentos para usar cido ocurri en entre 1925 y 1930 y
ello consisti en usar cido clorhdrico para disolver escala en pozos del Campo Glenpool
del Estado de Oklahoma EE UU e incrementar la produccin de las Calizas Jefferson
(Devonian) en Kentucky. Ninguno de esos trabajos fueron exitosos y nuevamente la
acidificacin fue abandonada. El descubrimiento de inhibidores arsnicos, los cuales
permitieron que el HCl reaccione con la roca de la formacin sin daar seriamente el
equipo metlico del pozo, revivi el inters en la acidificacin en pozos de petrleo en el
ao 1932. En esa poca, las compaas Pure Oil Co y Dow Chemical Co usaron estos
inhibidores con HCl para tratar un pozo produciendo de una formacin de caliza en el
Condado Isabella, Mississippi y los resultados fueron excelentes. Cuando tratamientos
similares en pozos vecinos fueron realizados con resultados espectaculares, la
acidificacin haba nacido.
A travs de los aos siguiendo estos tratamientos recientes, la industria de
la acidificacin ha crecido hasta usar cientos de millones de galones de cido aplicados
en decenas de miles de pozos cada ao. Tecnologa se ha desarrollado con incrementos
rpidamente, y muchos cambios e innovaciones han sido realizados para mejorar la
efectividad de los tratamientos de acidificacin. Un conocimiento de materiales
disponibles, reacciones qumicas y tratamiento y condiciones de los pozos, propiedades
de los yacimientos y caractersticas de la roca son requeridos para disear un efectivo y
eficiente tratamiento de acidificacin.
El propsito primario de cualquier tratamiento de acidificacin es disolver
roca o material de la formacin, natural o inducida, dentro de los espacios porosos de la
roca. Inicialmente la acidificacin fue aplicada en formaciones carbonatas para disolver
la roca misma. Posteriormente formulaciones especiales de cido fueron desarrolladas

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para usar en formaciones de areniscas para remover materiales de dao inducidos por los
fluidos de perforacin o completacin o por prcticas de produccin.
Hay dos (2) requerimientos primarios que un cido debe tener para ser
aceptado como un fluido de tratamiento: (1) Debe reaccionar con carbonatos u otros
materiales para formar productos solubles y (2) debe ser capaz de estar inhibido para
prevenir reaccin excesiva con materiales metlicos en el pozo y aunque hay otras
consideraciones, no menos importantes, que no tienen ninguna actividad inherente a la
acidificacin como son disponibilidad, costo y seguridad en el manejo. Normalmente se
utilizan cuatro (4) tipos de cido que han encontrado una extensiva aplicacin en
tratamiento de pozos: (1) Acido clorhdrico, (2) Acido fluorhdrico, (3) Acido actico y
(4) Acido frmico.
(1) Acido Clorhdrico
Una solucin acuosa de cido
clorhdrico es comnmente mas usado para tratamientos de acidificacin, por razones
econmicas y debido a que no deja productos insolubles de la reaccin. Cuando HCl es
bombeado dentro de una formacin de caliza, una reaccin qumica tiene lugar,
produciendo cloruro de calcio y agua y se representa as
2 HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2
Mil galones de HCl al 15% disolvern aproximadamente 10,8 PC (1.840
lbm) de caliza y se liberarn 7.000 PC de CO2, medidos a condiciones atmosfricas, y se
producirn 2.042 lbm de Cloruro de calcio. Esta sal est disuelta en el agua original de la
solucin del cido, mas 40 galones de agua formada durante la reaccin.
Reacciones similares ocurren cuando dolomita o caliza impura es tratada
con HCl, La dolomita contiene un gran porcentaje de magnesio combinado como
carbonato de calcio magnesio pero reacciona mas lentamente. Otras impurezas ocurren
en calizas y dolomitas y a menudo son insolubles en el cido, y porcentajes apreciables
de tales componentes estn presentes y en consecuencia aditivos especiales deben ser
incluidos en la solucin cida para asegurar la remocin.
El HCl normalmente es manufacturado en concentraciones de 32 a 36 %
en peso y es diluido a las compaas de servicio hasta 15, 20 o 28% para uso de campo.
El cido concentrado, los varios aditivos qumicos y el agua son mezclados en el tanque
usado para guardar el cido hasta el sitio de operaciones. La Tabla 4.1 presenta un listado
de pesos de varias concentraciones de HCl, la cual es muy til en el clculo de
proporciones de mezcla para la dilucin del cido, usando la siguiente ecuacin:
Vca = [Vda * Cda * ca] / [Cca (HCl) * ca]
Donde Vda: Volumen final del cido diluido
Cda: Concentracin deseada del cido diluido
da: Gravedad especfica del cido diluido
Vca: Volumen de cido concentrado requerido
Cca(HCl): Porcentaje de HCl en cido concentrado
ca: Gravedad especfica del cido concentrado
Y la Figura 4.1 presenta la disolucin de caliza por el HCl.

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(2) Acidos acticos y frmicos

El cido Actico (CH3 COOH) y el
cido Frmico (HCOOH) son cidos orgnicos dbilmente ionizados, reaccionan
lentamente. Ellos son usados mucho menos que el HCL y son apropiados principalmente
para pozos con alta temperatura de fondo (sobre 250 F) o donde tiempos de reaccin
prolongada son deseados. La reaccin de estos cidos con calizas se puede describir as:
2 HOrg + CaCO3 CAorg2 + H2O + CO2 04244034449
HAc (cido actico) est disponible en concentraciones hasta 100%
mientras que el cido frmico hasta 70 90%. Para uso de campo, soluciones de cido
actico normalmente son diluidas hasta 15% o menos. Sobre la concentracin de 15%,
uno de los productos de la reaccin, Acetato de calcio, puede precipitar a causa de su
solubilidad limitada. Similarmente para el cido frmico, la concentracin est limitada
de 9 a 10% debido a que su limitada solubilidad se forma formato de calcio. A una
concentracin de 10%, 1.000 galones de HAc disolvern 740 lbs de caliza, mientras que
1.000 galones de cido frmico disuelven 910 lbs. Donde mayor poder de disolucin por
galn de cido es deseado, HCL es algunas veces mezclado con estos cidos. Tales
mezclas proveern grandes tiempos de reaccin, cuando se comparan con el HCl, pero
tambin estos cidos orgnicos pueden ser mezclados. La Tabla 4.2 ilustra algunos de las
ms comunes mezclas o puros de los cidos usados en el campo.
TABLA 4.1 DENSIDAD DEL HCL A 60 F
% HCl
Gravedad
Baume
Densidad,
Gradiente,
Especfica
Lbm/GAL
lpc/pie prof.
1,0
1,0048
0,7
8,377
0,4351
2,0
1,0097
1,4
8,418
0,4372
3,0
1,0147
2,1
8,460
0,4392
4,0
1,0197
2,8
8,501
0,4415
5,0
1,0248
3,5
8,544
0,4437
6,0
1,0299
4,2
8,586
0,4459
7,0
1,0350
4,9
8,629
0,4482
8,0
1,0402
5,6
8,672
0,4504
9,0
1,0447
6,2
8,710
0,4524
10,0
1,0500
6,9
8,754
0,4547
11,0
1,0550
7,6
8,796
0,4568
12,0
1,0600
8,2
8,837
0,4590
13,0
1,0646
8,8
8,876
0,4610
14,0
1,0702
9,5
8,922
0,4634
15,0
1,0749
10,1
8,962
0,4654
16,0
1,0801
10,8
9,006
0,4677
17,0
1,0849
11,4
9,045
0,4698
18,0
1,0902
12,0
9,089
0,4721
19,0
1,0952
12,6
9,132
0,4743
20,0
1,1002
13,2
9,171
0,4764
21,0
1,1057
13,9
9,218
0,4788
22,0
1,1108
14,5
9,261
0,4810
23,0
1,1159
15,1
9,303
0,4832
3

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24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
37,0
38,0
39,0
40,0
41,0

1,1214
1,1261
1,1310
1,1368
1,1422
1,1471
1,1526
1,1577
1,1628
1,1680
1,1727
1,1779
1,1827
1,1880
1,1924
1,1963
1,2008
1,2053

15,7
16,3
16,9
17,5
18,0
18,6
19,2
19,8
20,3
20,9
21,4
21,9
22,4
22,9
23,4
23,8
24,3
24,7

9,349
9,385
9,433
9,478
9,523
9,563
9,609
9,663
9,694
9,738
9,777
9,820
9,860
9,924
9,941
9,974
10,011
10,049

0,4855
0,4876
0,4899
0,4922
0,4946
0,4967
0,4991
0,5012
0,5035
0,5057
0,5078
0,5100
0,5121
0,5144
0,5163
0,5180
0,5199
0,5219

Gravedad Especfica = 145 / (145 - Baume) o

Baume = 145 [145/ Gravedad Especfica]
TABLA 4.2 DIFERENTES SOLUCIONES DE ACIDO
Tipo de cido
CaCO3
equivalente Tiempo relativo de
(lbm/1000 GAL cido)
Reaccin
7,5
HCl
890
0,7
15
HCl
1.840
1,0
28
HCl
3.670
6,0
36
HCl
4.860
12,0
10
HFrmico
910
5,0
10
HActico
710
12,0
15
HActico
1.065
18,0
Mezcla
HFrmico 7,5% +
2.420
6,0
HCl 14%
Mezcla
HActico 10% +
2.380
12,0
HCl 14%
Mezcla
HFrmico 8% +
1.700
18,0
HActico 14%
Tiempo aproximado para la reaccin del cido sea completo o gastado a
un equivalente de una solucin de HCl al 2,5 %. Valores son comparados usando tiempo
de desgaste de 1 para el HCl al 15%.

Concentracin

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(3)
Acido Fluorhdrico HF Es usado en combinacin con HCl y han
sido referidos como un cido intensificado o cido removedor de barro o lodo,
dependiendo de la formulacin y uso. HF es usado principalmente para remover daos
por partculas de arcilla en formaciones de areniscas, mejorar permeabilidad de
formaciones conteniendo arcilla y para incrementar solubilidad en formaciones de
dolomitas. Su utilidad est basada sobre el hecho de que algunas arcillas, slice y otros
materiales, normalmente insolubles en HCl tienen algn grado de solubilidad en HF. Por
ejemplo, 1.000 galones de una mezcla 3% HF + 12% HCl disolver 500 lbm de arcilla y
hasta 1.450 lbm de caliza (CaCO3).
Las reacciones que se llevan o se producen en la formacin son:
4 HF + SiO2
SiF4 + 2 H20
y

2HF + SiF4

H2SiF6

En carbonatos, aplicacin de mezcla de HF / HCl debe ser controlada

cuidadosamente debido del costo y posibles precipitaciones de productos de la reaccin
tales como fluoruro de calcio o flor silicatos complejos, los cuales tienen una muy
limitada solubilidad, Por reaccin con silicatos, tales como arcillas naturales o arcillas en
los fluidos de perforacin, la mezcla usualmente contiene 2 a 10 % de HF y 5 a 26 de
HCL. La concentracin de HCl usada en la mezcla sera igual o mayor que la de HF.
El tan llamado cido intensificado usado en formaciones de dolomitas es
principalmente HCl conteniendo pequeas concentraciones de HF, usualmente cerca de
0,25%. Pelculas nter cristalinas de slice, insoluble en HCl, a menudo ocurren en la
estructura de cristal de la dolomita. Cuando ello ocurre, previenen el cido del contacto
con las porciones solubles de la roca pero la presencia del intensificador fluorato en el
cido destruye tales pelculas, y seguidamente el cido reacciona ms rpidamente con
las partes solubles de la roca

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Tasa de reaccin del cido

Un conocimiento de los factores que
afectan la tasa de reaccin del cido es importante por varias razones:
1
Estos factores, correlacionados con las caractersticas del
yacimiento y de la formacin, forman una gua para la seleccin del tipo y volumen del
cido para un tratamiento dado.
2
Un estudio de estos factores puede mejorar
un entendimiento de cuales parmetros gobiernan el tiempo de desgaste, el cual
determinar cuan lejos una formulacin dada puede penetrar dentro de la formacin antes
de su desgaste.
3
Varios factores gobiernan la tasa de reaccin de un cido,
tales como presin, temperatura, velocidad del flujo, concentracin del cido, productos
de la reaccin, viscosidad, tipo de cido, relacin rea/volumen y composicin de la
formacin (fsica y qumica). Un bosquejo de tales factores se da a continuacin:
3A
Presin
Sobre 500 lpc, la presin tiene un pequeo efecto
sobre la tasa de reaccin. A presiones de fondo del tratamiento, hay solamente una
pequea diferencia (un factor de 1,5 a 2) en la reaccin comparativa del cido con caliza
y dolomita comparado a mayores diferencias (un factor cerca de 10) a presin
atmosfrica. 3 B
Temperatura La tasa de reaccin del cido se incrementa
directamente con la temperatura. A 140 150 F, la tasa de reaccin de HCl y la caliza es
aproximadamente 2 veces que a 80 F. Es reconocido que la temperatura controlando la
reaccin es afectada por la temperatura de inyeccin del cido (un factor mayor) y por el
calor liberado por la reaccin misma (un factor menor).
3C
Velocidad de Flujo
Un incremento en la velocidad de flujo incrementa la tasa de reaccin de HCl al 15% con
caliza (CaCO3). Este efecto de la velocidad es ms pronunciado en fracturas mas
estrechas. La tasa de reaccin viene dada por
R = {[28,5 * (v/b)] ^0,8 + 184} * 10^ (-6)
Donde
R: tasa de reaccin en lbm/(pie^2 segundo)
v: velocidad de flujo en la fractura, pie/segundo
b: ancho de la fractura, pie
La tasa de flujo en fracturas y canales depende de la tasa de inyeccin y la
geometra real del camino del flujo
Fractura radial
v = 0,18 * iac / (rf * b)
Fractura Linear
v = 1,15 * iac / (h * b)
Canal Cilndrico
v = 17,2 * iac/d^2
Donde
v: velocidad de flujo en facturas y canales, pie/segundo
iac: tasa de inyeccin del cido, BPM
rf: Radio de la fractura, pies
h: Altura de la fractura, pies
d: Dimetro del canal
b: Ancho de la fractura
3D
Concentracin del Acido
La tasa de reaccin se incrementa
hasta 24 para HCl al 25%, pero no proporcionalmente como se muestra en la Figura 4.1.
HCl sobre el 25%, La tasa de reaccin realmente decrece debido a la reducida actividad
del cido. Como el cido se desgasta, la tasa de reaccin decrece como un resultado de la
concentracin reducida del cido y el efecto retardado de los productos disueltos de la
reaccin, tales como cloruro de calcio y cloruro de magnesio.

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3E
Relacin Area / Volumen Este es uno de los factores que mas
afectan el tiempo de desgaste de la tasa de reaccin, y puede variar sobre un amplio
rango. Esta relacin, el rea en contacto con un volumen dado de cido, es inversamente
proporcional al radio poroso o al ancho de la fractura. La Figura 4.2 muestra el tiempo
requerido para HCl al 15% para gastarse en mrmol a 80 F y 1.100 lpc, para tres (3)
diferentes relacin de rea/volumen. El trmino tiempo de desgaste tiene poco
significado o valor por si mismo ya que debe ser relacionado a la geometra de flujo y a la
distancia que el cido penetra antes de su desgaste. Acidificando matrices,
extremadamente altas relacin rea/volumen pueden ser encontrados, por ejemplo una
caliza de 10 md, porosidad de 20% puede tener una relacin de 28.000: 1 pero sera muy
difcil obtener significante penetracin antes del desgaste. Una factura natural de un
ancho de 0,001 pulgadas, tiene una relacin de 3.200: 1; para un ancho de 0,1 pulgada la
relacin sera 32: 1. Las relaciones mas pequea en fracturas mas anchas siguen una mas
grande penetracin del cido dentro de la formacin antes del completo desgaste.
3F
Composicin de la Formacin
Probablemente el factor mas
importante que gobierna la efectividad de un tratamiento con cido es la composicin de
la roca ya que sus caractersticas qumicas y fsicas determinan como y donde el cido
reaccionar con la roca y disolverla. Desde el punto de vista de la composicin qumica,
hay poca diferencia en la tasa de reaccin de HCl sobre muchas arcillas, todos los otros
factores permanecen constantes. La textura fsica de la rica puede controlar la
distribucin del tamao de los poros, la relacin rea / volumen, la geometra de los
poros, y otras propiedades. Esto influye el tipo de los canales de flujo creados por la
reaccin del cido y es la clave para la respuesta del cido. Dos (2) formaciones teniendo
la misma solubilidad en el cido y permeabilidad, pueden responder diferentemente al
tratamiento con cido debido a variancias o diferencias en la estructura fsica.
Inhibidores de Corrosin Los inhibidores son materiales qumicos
que, cuando se disuelven en soluciones cidas, retardan grandemente la tasa de reaccin
del cido con los metales. Son usados en acidificacin para evitar daos al revestidor,
tuberas, bombas, vlvulas y otros equipos del pozo, pero los inhibidores no pueden
detener completamente toda la reaccin entre el cido y el metal, sin embargo, ellos
pueden hacer mas lenta la reaccin, eliminando 95 985 de la prdida del metal que de
otra forma ocurrira. Muchos inhibidores no tienen prcticamente efecto sobre la tasa de
reaccin del cido con arcilla, dolomita, o depsitos de escala soluble en cido.
El largo del tiempo que un inhibidor es efectivo depende de la temperatura
del cido, tipo de cido, concentracin del cido, tipo de acero y la concentracin del
mismo inhibidor. Inhibidores orgnicos en HCl son efectivos hasta 400 F pero sobre 200
F concentraciones relativamente grandes son requeridas. El efecto de la temperatura
sobre inhibicin de corrosin es presentado en la tabla 4.3 TABLA 4.3 EFECTO DE LA
TEMPERATURA SOBRE TIEMPO DE PROTECCION DE UN INIHIBIDOR ORGANICO

Concentracin, Temperatura,
%
F
0,6
175
1,0
250
2,0
300
2,0 *
350
* Con inhibidor aadido

Tiempo de Proteccin,
horas
24
6
6
4

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FIGURA 4.1 Efecto de la concentracin sobre la tasa de reaccin y la tasa de desgaste.

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FIGURA 4.2 Efecto de la razn Area/Volumen sobre el tiempo de desgaste (HCl 15%,
80 F, 1100 lpc)
Surfactantes
Son qumicos usados para disminuir la tensin
superficial o tensin interfacial de soluciones de cido fresco o cido gastado. El uso de
un surfactante mejora la eficiencia del tratamiento de varias formas:
1
Mejora la habilidad de penetracin de la solucin cida entrando a
la formacin y esto es extremadamente deseable en tratamientos de acidificacin de
matrices, debido a que proveen penetracin ms profunda del cido dentro de la
formacin.
2
Permiten al cido penetrar pelculas aceitosas colgando de la
superficie de la roca y alinean los poros, tal que el cido puede venir en contacto con la
roca y disolverla.
3
Facilita el retorno del cido gastado producto del
tratamiento. Mojabilidad de la formacin es mas cercanamente completa y hay menos
resistencia al flujo del cido, tal que el cido gastado es rpidamente retornado a travs de
la zona tratada y eso es sumamente importante en pozos de baja presin.
4
La accin demulsificante obtenida del cido ya que muchos de
ellos son capaces de inhibir la generacin de emulsiones o destruyendo las que se haban
formado.
5
Promueven dispersin y suspensin de slidos finos para proveer
mejor limpieza de los siguientes tratamientos. Estos slidos pueden ser del barro o lodo o
finos naturales liberados de la formacin. Ellos estn suspendidos o removidos de la

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formacin.
6
Surfactantes especiales son usados como agente antibabosidad ya
que algunos crudos forman una capa babosa insoluble cuando est en contacto con el
cido y ello consiste de asfltenos, resina, parafina y otros complejos hidrocarbonatos. El
cido reacciona con el crudo en la interfase, formando una pelcula insoluble y la
coalescencia o formacin de esta pelcula, la cual resulta en partculas babosas, que
pueden ser anuladas o evitadas por el uso de aditivos apropiados.
Tcnicas de acidificacin Hay tres (3) tcnicas fundamentales usadas
en los tratamientos de acidificacin 1
Limpieza del pozo
Esto permite llenado
y entrada del cido en el fondo del pozo. El movimiento de fluidos es mnimo, a menos
que algn mecanismo significativo de agitacin es usado.
2
Acidificacin de la matriz
Esto se realiza
por inyectando cido dentro de la estructura porosa de la matriz de la formacin, por
debajo de la presin hidrulica de fractura. Patrones de flujo es esencialmente a travs de
la permeabilidad natural de la estructura.
3
Fracturamiento con cido
Esto
es
inyectando dentro de la formacin sobre la presin hidrulica de fractura, Patrn de flujo
es esencialmente a travs de las fracturas hidrulicas; aunque mucho de los fluidos
quedan fuera de la matriz a lo largo de las fases de la fractura...
La tcnica seleccionada depender sobre que desea el operador con el
tratamiento.
Acidificacin de la matriz puede ser seleccionada como una tcnica
apropiada por: 1
Remover cualquier dao natural o inducido de la formacin;
2
Conservar la baja presin de ruptura de la formacin antes de
fracturamiento;
3
Conservar ruptura uniforme de todas las perforaciones;
4
Dejar zonas barridas intactas y
5
conservar
costos reducidos de tratamiento.
Los principales tipos de daos a la formacin son 1
invasin
de
barro; 2
cemento
3
cambios de saturacin y
4
migracin de
finos, El efecto del dao sobre la inyectividad o productividad es mostrado en la Figuras
4.3 y 4.4.

FIGURA 4.3 Efecto de la Zona Daada sobre el flujo

10

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FIGURA 4.4 Efecto de Cambios de la Permeabilidad sobre el Flujo Radial

Si la formacin no tiene suficiente permeabilidad natural, luego una
fractura hidrulica puede ser considerada, siendo su principal propsito es conservar
inyectividad o productividad ms all de la capacidad natural del yacimiento. Una
fractura efectiva puede crear un nuevo patrn de permeabilidad, interconectando
permeabilidades existentes, o romper dentro de porcin no taponada del yacimiento.
4.2

FRACTURA HIDRAULICA MASIVA

Tcnicas de fracturas fueron desarrolladas en el ao de 1948 y el primer
tratamiento de fracturamiento comercial fue realizado en el ao 1949. El proceso gan
popularidad a causa de su alta relacin de xito, y al cabo de pocos aos, miles de pozos
por ao fueron estimulados por tratamiento de fractura hidrulica.
Tratamientos iniciales consistan en bombear 1.000 a 3.000 galones de fluido
fracturante, conteniendo cerca de 1 lbm de arena tamiz 20-40 / GAL, a tasas de 1 a 2
BPM. Hoy, un simple tratamiento puede requerir varios cientos de miles de galones de
fluido y mas de 1 milln de lbm de agente propelente. Aunque tasas de inyeccin han
excedido 300 BPM en algunos momentos, tasas de 20 a 60 BPM son el promedio.
Acumulaciones de petrleo y gas ocurren en el espacio poroso de una roca en el
subsuelo donde las configuraciones estructurales y estratigrficas forman una trampa.
Cuando un pozo es perforado dentro de la roca conteniendo petrleo, los fluidos deben
fluir de los alrededores de la roca al pozo y luego a travs del mismo hacia la superficie.
Si los espacios porosos de la roca estn interconectados tal que canales existen a travs de
los cuales el petrleo puede fluir, la roca es permeable. La facilidad con que fluyan
determina el grado de permeabilidad. En el caso de alta permeabilidad, fluidos de
perforacin pueden entrar a los canales de flujo y posteriormente restringir el flujo dentro
del pozo. En el caso de baja permeabilidad, los canales de flujo no permiten demasiado
flujo dentro del pozo. En cualquier caso, el pozo puede no ser comercial a causa de los
fluidos no pueden fluir dentro del pozo lo suficientemente rpido y en consecuencia es
necesario crear un canal artificial que incrementar la habilidad la roca del yacimiento
para conducir fluidos dentro del pozo, los cuales pueden ser creados por fracturamiento
hidrulico.
11

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Durante los tratamientos de fractura hidrulica, que realmente ocurre cuando una
roca se rompe o se fractura, puede ser explicada por mecanismos bsicos de la roca.
Todas las rocas en el subsuelo son tensionadas o fatigadas en tres (3) direcciones debido
a al peso de las capas superiores o suprayacentes y sus reacciones horizontales.
Cualesquiera de las tensiones (una de las horizontales o la vertical) es la mas grande que
depender de los esfuerzos adicionales impuestos sobre la roca por el plegamiento previo,
callamiento u otros movimientos en el rea. Estos esfuerzos tectnicos controlar la
direccin de la fractura y determinar cual plano de fractura: horizontal, vertical o
inclinado.
Cuando un pozo est lleno con un fluido y presin es aplicada a la superficie, la
presin del fluido en la perforacin o bien sobre los espacios porosos de la roca se
incrementar. Esta presin hidrulica es aplicada equitativamente en todas las
direcciones. Si la presin es incrementada, las fuerzas aplicadas por la presin del fluido
en la roca tambin sern iguales a las fuerzas tendientes para mantener unida la roca.
Cualquier presin adicional aplicada causar que la roca se rajar o fracturar. La fractura
se extender tan grande como suficiente presin es aplicada por inyeccin de fluidos
adicionales.
Cuando el tratamiento es completado y el flujo es reversado para poner a producir
el pozo, la presin gradualmente retornar (declinar) hasta la presin del yacimiento y,
por supuesto, las fuerzas tendientes a mantener unida la roca entrar en juego y la fractura
se cerrar. Para prevenir el cierre, algn material slido debe ser colocado en la fractura
para mantener abierta y se conocen como agentes propelentes. Aunque la permeabilidad
de tales agentes es mucho mayor que los alrededores de la formacin, la habilidad de la
fractura para conducir fluidos al pozo puede resultar en un buen incremento de la
produccin.
Formaciones Fracturadas El fracturamiento ha sido utilizado
exitosamente en todas formaciones excepto aquellas que son muy sueltas. Han dado xito
en arenas, arcilla, arcilla dolomtica, conglomerados dolomticos, lavados de granito,
lutita o esquistos duros o quebradizos, anhidrita, chert y varios silicatos. La natura
plstica de lutitas y calizas suaves las hacen difciles para fracturar. Las fracturas han
sostenido que pozos produciendo de formaciones que tienen un amplio rango de
permeabilidades hacen imposible que los lmites superior e inferior pueden ser
alcanzados por la fractura. Incrementos de produccin han sido obtenidos de zonas con
rango de permeabilidades tan bajo como 0,1 mds hasta tan alto como 900 mds.
Planos de Fracturas Anlisis de presiones medidas en muchos
tratamientos de fractura han mostrado que las presiones de fondo (BHP) registradas
durante la inyeccin de materiales de fracturas estn en el rango de 0,4 a 1,8 lpc/pie. En
pocos tratamientos tienen gradientes de presiones de fractura fuera de esos rangos. El
gradiente de fractura (Gf) es calculado por
Gf = [Ph + Ps Pf]/ D
(Ecuacin 4.1)
Donde Gf: Gradiente unitario de fractura, lpc/pie
Ph: Presin hidrosttica total, lpc
Ps: Presin total en la superficie del tratamiento, lpc
Pf: Prdidas total por friccin, lpc
D: Profundidad del intervalo productor, pies.

12

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Anlisis de miles de tratamientos mas trabajos experimentales en yacimientos con

gradientes conocidos de fracturas indican que las fracturas horizontales son producidas en
yacimientos con gradientes de fracturas de 1 o mas lpc/pie y esto es generalmente en
formaciones de pozos llanos menores a 2.000 pies de profundidad; mientras que fracturas
verticales son producidas en yacimientos teniendo gradientes de fracturas de 0,7 o menos
lpc/pie y son normalmente encontrados en pozos mas profundos de 4.000 pies. Muchos
casos han sido encontrados donde formaciones tienen gradientes en el rango intermedio
de 0,7 a 1,0 lpc/pie y en consecuencia, el uso de gradiente de fractura para predecir la
inclinacin general de la fracturas sera muy beneficioso en casi todo caso.
Area de la Fractura En 1957, Howard y Fast presentaron una ecuacin
matemtica para determinar el rea de la superficie de una fractura prximamente a abrir.
La ecuacin, basada sobre la cantidad de material fracturante usada y la tasa a la cual son
inyectados dentro de la formacin, y en conjunto con las caractersticas fsicas de los
fluidos de fractura y las condiciones especficas del yacimiento. Esta ecuacin es
2
I*b
x
2*x
At = --------------- [ e * erfc (x) + ----------- - 1 ]
(Ecuacin 4.2)
4* *K ^2
^(0,5)
Donde x = [2*K*(* t)^(0,5)] / b
At: Area total de una cara de la fractura a cualquier tiempo durante la inyeccin, pie ^2
i: Tasa de inyeccin constante durante la extensin de la fractura, pc/minuto
t: Tiempo total de bombeo, minutos
b: Ancho de la fractura, pie
K: Coeficiente del fluido, una constante que es una medida de la resistencia de flujo del
fluido que se pierde o se fuga dentro de la formacin durante las operaciones de fractura
erfc(x): funcin de error complementario de x
Esencialmente, durante un tratamiento de fractura, solamente el volumen de
fluido fracturante que se mantiene dentro de las paredes de fractura es efectivo. El fluido
que se fuga dentro de los poros de la roca es prdida y se aade como adicional de la
fractura.
Cuando el ancho de una fractura es conocido o asumido (ancho de la fractura es
normalmente calculado usando diferentes modelos, tales como Perkins y CERN o
Kristianovitch y Zheltov), el volumen de la fractura puede ser calculado y son esos datos
es posible graficar las variables controlables de un volumen de fluido y tasa de inyeccin
contra el rea de la fractura producida para el coeficiente de cualquier fluido en
particular. Ejemplos de tales grficos para varias tasas de inyeccin son mostradas a
continuacin.

13

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

14

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

La tasa de fuga del fluido dentro de la formacin, expresada por el coeficiente del
fluido, es controlada por tres (3) variables: (1) la viscosidad y compresibilidad de los
fluidos de la formacin; (2) viscosidad del fluido fracturante y (3) las caractersticas de
prdida de fluidos del fluido fracturante.
Fluidos de Yacimientos Controlados
Este grupo incluye aquellos fluidos
fracturantes teniendo caractersticas de baja viscosidad y altas prdidas de fluidos, en los
cuales la tasa de fuga es controlada por la compresibilidad y viscosidad del fluido del
yacimiento. El coeficiente puede ser obtenido por
Kc = 0,0374 * P * [(ke * e * CR)/R] ^ (0,5)

(Ecuacin 4.3)

Donde Kc: Coeficiente del fluido (compresibilidad viscosidad controlada), pie/min ^0,5
P: Diferencial de presin, a travs de la cara de a fractura, lpc
ke: Permeabilidad efectiva de la formacin, darcies
e: Porosidad efectiva de la formacin, %
CR: Coeficiente isotrmico de compresibilidad del fluido de la formacin, lpc ^ (-1)
R: Viscosidad del fluido de la formacin, cps
Consideraciones de compresibilidad son generalmente encontradas para ser ms
aplicables en pozos con alta presin y bajo factor volumtrico que tengan altas
saturaciones.
Fluidos de Viscosidad Controlada Este grupo incluye aquellos fluidos en los
cuales la tasa de fuga es controlada por la viscosidad del fluido mismo. El coeficiente
para este tipo de fluido fracturante viene dada por
Kv = 0,0469 [(ke *P *e)/ (f)] ^0,5

(Ecuacin 4.4)

Donde Kv: Coeficiente del fluido (compresibilidad- viscosidad controlada), pie/min. ^0,5
ke: Permeabilidad efectiva de la formacin, darcies
P: Diferencial de presin a travs de la cara de la fractura, lpc- Esto es el
producto del gradiente de fractura y la profundidad menos la presin normal de la
formacin (gf * D Pg)
e: Porosidad efectiva de la formacin, %
f: Viscosidad del fluido fracturante, cps
La porosidad efectiva representa el espacio en la matriz dentro del cual el fluido
fracturante se fugar.
Fluidos que Controlan Prdidas de Fluidos
Este grupo incluye fluidos
fracturantes conteniendo aditivos especiales de prdidas de fluidos diseados para reducir
la prdida de fluidos que ocurren durante el tratamiento de la fractura y el coeficiente esta
basado en
Kl = 0,0328 * m/ (2*A)

(Ecuacin 4.5)

15

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Donde Kl: Coeficiente del fluido, restaurador de pared (Aditivo de prdida de

fluido), pie/ min ^0,5
m: Pendiente de la curva de prdida de fluido, graficando volumen
acumulado del filtrado contra la raz cuadrada del tiempo de flujo, mL / min ^0,5
A: Area de la seccin transversal a travs de la cual el flujo toma lugar, cm ^2
En este caso, el coeficiente es obtenido de una prueba experimental para
determinar la prdida de fluido resultante del uso de un particular aditivo de prdida de
fluidos en un particular fluido fracturante. La prueba debe ser realizada a, o corregida a,
condiciones de temperatura y presin de fondo del pozo. La prdida del borbotn es la
fuga ocurrida durante la pared retenedora de fluido (torta del filtrado) est siendo
construida. Puede ser determinada desde esta prueba por extrapolacin de la porcin recta
de la curva desde el tiempo cero (0) sobre la ordenada. El valor a esta interseccin es la
prdida del borbotn referido.
Resultados de la estimulacin
El incremento de la produccin
obtenida siguiendo un tratamiento de fractura es el resultado de la penetracin y
conductividad incrementada por la fractura. La ms grande penetracin produce una
mayor rea de drenaje desde la cual los fluidos del yacimiento pueden ser producidos.
Conductividad incrementada por la fractura resulta de la baja resistencia a fluir a travs
de la fractura, permitiendo mayor produccin de fluidos bajo las condiciones de energa
del yacimiento.
La siguiente Figura muestra la relacin entre la penetracin de la fractura,
relacin conductividad de la fractura e incremento de la produccin.

16

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Estas curvas representan la penetracin de la fractura como una fraccin decimal

del radio de drenaje. Si una buena relacin de conductividad puede ser obtenida, luego
una penetracin de la fractura 100% del radio de drenaje puede proveer tanto como 13
veces de incremento en la produccin.
La conductividad de la fractura es controlada enormemente por la permeabilidad,
tamao y localizacin del agente propelente. La fuerza del agente propelente es tambin
muy importante.
4.3

ANLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

Aunque la fractura y la acidificacin son los tipos mas comunes de
estimulacin de pozos usados en la actualidad, otros tipos de tratamientos de
estimulacin tambin son utilizados, y algunos de ellos usan material tipo cido pero que
no son clasificados generalmente como trabajos de acidificacin. Estos tratamientos son
especficamente diseados para la remocin de un agente de bloqueo tales como yeso,
lodo de perforacin, parafina, silicato de la formacin, partculas, u otros materiales sobre
la cara del pozo y en la formacin inmediatamente adyacente.
Los primeros tratamientos de estimulacin usados en pozos de petrleo y
gas envolvieron explosivos tales como dinamita o nitroglicerina. Este mtodo fue
utilizado por muchas dcadas antes de ser discontinuados por razones de seguridad.
Intentos mas recientes para estimular con explosivos envolvieron desplazamiento de
material explosivo dentro de la formacin productora en un tratamiento de fractura, el
cual consista en que el material era detonado al estar dentro de la formacin pero fue
descartado definitivamente por ser muy peligroso.
Reperforacin
En algunos casos es muy til reperforar el
pozo en la misma zona en la cual fue perforado originalmente. La detonacin del can
libera o limpia material de bloqueo en la formacin adyacente al pozo y en las
perforaciones previas as como simultneamente crea ms huecos de drenaje dentro del
pozo. Tambin, a lo largo de un perodo de tiempo, algunos de los tneles de la
perforacin pueden ser bloqueados o taponados totalmente por la migracin de finos,
escala, yeso o parafina y la reperforacin en tales casos incrementara grandemente el
rea de drenaje dentro del pozo.
Limpieza con Material Abrasivo en Forma de Jet (Chorro)
Otro
mtodo usado para limpiar los huecos del caoneo o para remover yeso contaminando la
formacin cercana al pozo requiere el uso de una herramienta a chorro. Una o mas
corrientes de fluido arrastrando arena son forzadas a travs de una dura, especialmente
diseada garganta a presiones de 1000 lpc y ms, para pegarla contra la pared del pozo.
Estos chorros, chocando contra la cara del hueco abierto, desapareciendo y rompiendo
depsitos de yeso, y pueden penetrar la formacin y si la herramienta es movida arriba y
abajo cuando se est realizando la actividad de impulsar los chorros, el rea alrededor del
pozo puede ser limpiada completamente. Esta misma herramienta puede ser usada para
tubera perforadas; los chorros a alta presin de fluidos con arena estn disponibles para
cortar tubera de acero de 0,25 pulgadas de espesor en un tiempo de 15 a 30 segundos.
Estos pueden penetrar hasta una profundidad de 12 a 15 pulgadas en otros 5 minutos o
mas, formando unos grandes canales no obstruidos para la produccin de fluidos de la
formacin.

17

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Remocin de Lodo Varios materiales son usados para remover lodo de

perforacin desde el pozo y en la formacin adyacente. El material ms comnmente
utilizado es un cido disolvente de barro o lodo y consiste de HCl y HF. Este material
disuelve parte del barro y dispersa el remanente de tal manera que puede ser extrado.
Agentes removedores de lodo son a menudo usados delante de trabajos de fractura, cido
o cemento, para limpiar la cara de la zona, siguiendo una menor presin de ruptura, y
minimizando contaminacin del barro.
Soluciones de cido limpiadores, conteniendo surfactantes especiales que
incrementan la penetracin y proveen propiedades especiales de dispersin, tambin son
utilizadas cuando se sospecha de una infiltracin de barro dentro de la formacin.
Otras soluciones, conteniendo fosfatos u otros qumicos, pueden ser
usados para dispersar y romper partculas de lodo tales que pueden ser extradas desde su
ubicacin en el pozo o adyacencias al mismo.
Mezclas especiales de surfactantes, agentes quelantes de hierro y agentes
dispersantes de barro tambin han sido efectivos en remover barro de la formacin.
Bloqueo y Emulsiones de Agua
Soluciones en base de petrleo y/o
agua conteniendo una baja tensin superficial, agentes rompedores de emulsin han sido
usados exitosamente para remover bloqueo o emulsin por agua de la formacin. Mas
recientemente, soluciones de surfactantes especiales y alcohol se han popularizado, los
cuales son bombeados dentro de la formacin hasta contactar el agua o el bloqueo por
emulsin cambiando las caractersticas fsicas del material bloqueante y la solucin que
se obtiene del fluido bloqueante puede ser producida. Tratamientos de este tipo
usualmente consiste de un producto especializado comercialmente disponible con un
agente acarreador de petrleo. Si una gran zona va a ser tratada, agentes divergentes,
selladores de bola o empacaduras seran usados para asegurar que la solucin contacta a
los agentes bloqueantes. Por otro lado, los qumicos probablemente entrarn por las
porciones ms permeables y no bloqueadas de la formacin y se pierde la accin en s del
trabajo.
Depsitos de Escala Cuando un pozo produce algo de agua, depsitos de
yeso pueden acumularse sobre la cara de la formacin y en el fondo del equipo y en
consecuencia reduciendo la produccin. Estos depsitos pueden tener baja solubilidad y
ser difcil su remocin. Soluciones de HCl y EDTA (Acido etileno diamina tetra-actico)
pueden a menudo ser usados para remover tales escalas. Porciones solubles de la escala
son disueltas por el HCl mientras la accin ablandadora (quelante) del EDTA rompe y
disuelve bastante de las porciones remanentes de la escala. Cuando depsitos conteniendo
hidrocarburos mezclados con escalas solubles en cido, una mezcla de solvente cido de
solventes aromticos dispersos en HCl pueden ser usados para limpiar el pozo, fondo del
equipo y las primeras escalas pulgadas de la formacin alrededor del pozo (rea crtica) a
travs de la cual todos los fluidos deben pasar para entrar al pozo. Estas mezclas son
diseadas como una simple etapa que beneficia a ambos: un solvente orgnico y un
solvente cido que contactan continuamente los depsitos.

18

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Remocin de Parafina
Varios buenos solventes comerciales
de parafina estn en el mercado, los cuales pueden ser circulados pasando las partes
afectadas del pozo o simplemente dejarlo dentro del pozo y seguido para limpiar con
espuma jabonosa opuesta a la parte o rea en problema por un determinado tiempo. En el
pasado, muchos solventes de parafina han contenido materiales clorinados teniendo un
in orgnico de cloruro. Presuntamente tales materiales han sido sacados del mercado a
causa de problemas encontrados en refineras con el envenenamiento de cierta catlisis
por cloruros orgnicos. El in cloruro no orgnico del HCl es soluble en agua, y puede
ser rpidamente extrado del petrleo durante el proceso de refinacin. Aunque, el
problema de envenenamiento cataltico no se obtiene cuando el HCl es usado en
formulaciones de remocin de parafina tales como dispersiones cidas.
Tratamientos con petrleo caliente tambin son comnmente usados para
remover parafina, el cual disuelve los depsitos de parafina y luego son extrados del
pozo cuando est produciendo. Cuando esta tcnica es empleada son realizadas con una
programacin regulada.
Inhibidores de parafina son un desarrollo reciente y son diseados para
crear una superficie hidroflica (que absorbe agua con facilidad) sobre el equipo metlico
del pozo y as minimizando la adherencia de acumulaciones de parafina en las superficies
tratadas.
Tratamientos con Inyeccin de Grandes Volmenes
Una
sencilla tcnica a menudo usada para dejar libre o abrir bloqueos dentro de la formacin
consiste simplemente en bombear grandes volmenes de petrleo, kerosn o destilado
dentro de la formacin. Estos tratamientos son especialmente efectivos cuando la
formacin est bloqueada por silicatos finos u otros slidos. Bombeando petrleo dentro
de la formacin puede re arreglar estas partculas finas tal que los canales de flujo hacia
el pozo son re abiertos y es muy beneficio al aadir agentes de superficie activa o agentes
rompedores de emulsin al petrleo.
Inyeccin de vapor
En algunas reas donde crudo de baja
gravedad es producido, vapor es usado para calentar y reducir la viscosidad del petrleo y
as permitir que el petrleo se mueva mas fcilmente al pozo y se realizan bajo dos (2)
modalidades: (1) vapor es inyectado en un pozo central de un patrn definido y el
petrleo es producido a travs de pozos adyacentes o alrededor del mismo y (2) ciclos de
inyeccin alterna de vapor y produccin de petrleo desde el mismo pozo
4.4

COMPLETACIN DE FONDO DE POZOS

En algunos casos de declinacin de produccin, es importante tener todos
los factores disponibles para realizar el mejor posible anlisis desde estos factores as
como de los factores que contribuyen a la declinacin. Si el problema no es analizado tan
completo como sea posible antes del tratamiento, una gran cantidad de dinero puede ser
gastado en el uso de un tratamiento inadecuado. Tambin, siempre que un fluido es
bombeado dentro de una especfica parte de una zona, algn mtodo qumico o mecnico
sera usado para asegurar que el fluido entre a la zona apropiada.
Control de Arena Propiedades y Geologa de la Formacin de
Arena
Muchos pozos de petrleo y gas produce de formaciones de areniscas

19

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

depositadas en ambiente marino o detrtico (Laguna). Arenas de depsito marino, donde

la mayora de los hidrocarburos son encontrados, son a menudo cementados con material
calcreo o silceo y pueden estar fuertemente consolidado. Mioceno y arenas mas jvenes
son a menudo no consolidadazas o solamente parcialmente consolidadas con arcilla
suave. Estas formaciones estructuralmente dbiles pueden no resistir el movimiento de
grano y cuando el pozo produce a altas tasas de flujo pueden producir arena
conjuntamente con los fluidos.
El movimiento de fluido a travs de yacimientos de areniscas crea
esfuerzos sobre los granos de arena a causa del diferencial de presin del fluido, friccin
de los fluidos, y presin de sobrecarga. Si estos esfuerzos exceden las fuerzas
retenedoras de la formacin, luego granos y finos de arena pueden moverse y ser
producidos con el fluido. Cambios rpidos en las tasas de produccin de fluidos y en las
fases de fluidos causan condiciones inestables que pueden resultar en un incremento de la
produccin de arena. Cuando un pozo comienza a producir agua, a menudo comenzar a
producir arena y se demostr que movimiento de partculas tiene lugar en un sistema
multifsico cuando la fase mojante comienza a moverse.
Areniscas bien consolidadas pueden ser mecnica y qumicamente
daadas con el tiempo como el yacimiento es producido. Esfuerzos de sobrecargas sobre
granos de arena se incrementa como la presin del yacimiento disminuye. Movimiento de
agua puede disolver minerales que cementan los granos de arena cambiando la capacidad
de acarreo de los fluidos de la formacin. Migracin de finos puede reducir la
permeabilidad de la formacin lo que puede resultar en una gran cada de presin entro
del rea del pozo y un cambio en los esfuerzos de la formacin. Una formacin
cementada por calcita puede ser daada por un inapropiado diseo del tratamiento de
cido, y un incremento de la produccin de arena puede resultar.
Consecuencias de Produccin de Arena Movimiento de arena en
formaciones no consolidadas y su posterior produccin con petrleo y/o gas crea un sin
nmero de problemas costosos y potencialmente peligrosos, tales como
1
Interrupciones de produccin pueden ser causados por
taponamientos de arena en el revestidor, tubera de produccin, lneas de flujo o
separador.
2
Colapso en le revestidor puede ser causado por cambios en la
presin y esfuerzo de sobrecarga dentro de la formacin.
3
Equipos en el fondo y en la superficie pueden ser destruidos,
resultando en prdida de tiempo por reemplazo de equipos, pldoras, limpieza o posible
un reventn incontrolable.
4
Disposicin de arenas producidas es costoso debido a regulaciones
que requieren la arena de disposicin libre de petrleo.
Mtodos de Control de Arena
Cuatro (4) tipos de mtodos
de control de arena han sido desarrollados para reducir o prevenir el movimiento de arena
de la formacin con fluidos producidos:
1
Puede ser prevenido restringiendo la tasa de produccin y esto
reduce las fuerzas de dragado sobre los granos de arena. Esto es antieconmico ya que
incrementando el tamao y densidad de las perforaciones a lo largo con el uso de fluidos
de completacin limpios no perjudiciales ayudarn a disminuir la velocidad del fluido y
presin de vaciado a mayores tasas de produccin.

20

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

2
Empaque con grava
3
Tratamientos plsticos para consolidacin de arena inyectando
resinas dentro del intervalo productor.
4
Empaque con grava recubierta de resina
El tipo de mtodo de control de arena seleccionado depende de las
condiciones especficas del pozo.
4.5
FORZAMIENTO ARENA PETRLEO (SOS: SAND OIL
SQUEEZE)
Los fluidos de fractura puede ser divididos en tres (3) categoras: (1) En
base de petrleo; (2) en base de agua y (3) en base a mezcla. La clasificacin depende
primariamente de los constituyentes principales del fluido de fractura. Los fluidos de base
acuosa son o bien agua o cido y la de base de mezcla son emulsiones.
Fluidos en Base de Agua Gel
Fluidos en base de agua son
naturales o gel de polmeros sintticos de agua o HCl. Ellos pueden ser o bien gel linear o
mezclados. Los fluidos en base de agua son usados casi exclusivamente, excepto en
aquellos yacimientos extremadamente sensibles al agua, y su popularidad est basado en
una serie factores, de los cuales se mencionan (1) Son seguros en su manejo (2) Bajo
costo (3) Son o pueden ser formulados para ser compatibles con casi todos los fluidos y
condiciones del yacimiento. La principal desventaja es que no pueden ser aplicables en
formaciones que son adversamente afectados por agua.
Espumas
Durante aos recientes, espumas se han convertido
extremadamente populares como fluidos de fractura. Normalmente clasificados como
fluidos en base a agua, la espuma es una dispersin de un gas, usualmente nitrgeno,
dentro de un lquido. Un surfactante es usado como un agente espumante para iniciar la
dispersin. Estabilizadores son usados donde altas temperaturas o largos tiempos de
bombeos ocurren. La relacin volumtrica del gas al volumen total de la espuma, bajo
condiciones en el fondo del pozo, es denominada la calidad de la espuma. El rango de la
calidad es 65 85 % aunque composiciones conteniendo menos de 52% de gas no son
espumas normalmente estables.
La espuma fue diseada primariamente para pozos de gas de baja
permeabilidad o baja presin aunque tambin pueden ser utilizados para pozos de
petrleo a baja presin pero es necesario usar un diferente agente espumante que sea
compatible con los fluidos del yacimiento y reduzcan la posibilidad de emulsiones.
Algunas ventajas son (1) Transporta buen propelente (2) Controla prdida
de fluidos libre de slidos (3) baja prdida de fluidos (4) Mnima retencin de fluidos
obedeciendo su bajo contenido de agua (5) Compatibilidad con los fluidos del yacimiento
y (6) baja presin hidrosttica de fluidos retornados, la cual da rpida limpieza y pronta
evaluacin del pozo pero algunas desventajas seran (1) Mas presin superficial es
requerida a causa de la baja hidrosttica y (2) hay que aadir lo costoso del gas,
especialmente bajo alta presin sonde el volumen es reducido.
Fluidos en Base de Mezclas Son generalmente dispersiones o emulsiones
de petrleo en agua que sirven como fluidos de fractura altamente eficientes en base a
agua. Las emulsiones viscosas son mezcla que contienen 2 partes de petrleo (crudo o

21

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

refinado) y una parte de agua o salmuera y son denominadas poli-emulsin y son

diseadas para proveer fluidos de fractura de alta viscosidad a temperaturas hasta 350 F y
son raramente usados debido al peligro de fuego y al costo. Si un gel proveedor de alta
viscosidad en el volumen de agua (95%) y un 5% de fase de petrleo es dispersado a
travs de la mezcla para dar excelentes propiedades de control de prdidas de fluidos sin
requerir la adiccin de slidos. El control de fuga es el resultado del flujo de fluido de 2
fases que reduce la permeabilidad relativa de la formacin ms que fluidos
convencionales de fractura para dar un mayor rango de permeabilidad. El fluido es
altamente eficiente incluso cuando se compara con fluidos de fractura de emulsin
viscosa. Normalmente, el contenido de 5% de petrleo es demasiado bajo para anular
efectos significantes sobre cualquier presin de friccin o columna hidrosttica, incluso
cuando es usado con gel con agua o salmuera altamente viscoso.
Agentes Sostenedores o propelentes
Son usados
para
mantener la capacidad de flujo en la fractura despus de realizada la fractura hidrulica.
La cantidad de propelente o sostenedor usado, la forma en que es colocado en la fractura,
y las propiedades del material mismo juegan un papel muy importante en el
mantenimiento de la productividad a travs de la vida del pozo. La seleccin de este
agente y su programacin durante el tratamiento son partes importantes de la total
completacin y el diseo del tratamiento. Existen seis (6) propiedades del propelente que
afectan la conductividad resultante de la fractura:
1
Fuerza o resistencia del grano
2
Tamao del grano
3
Distribucin del tamao de los granos
4
Factor de redondez del grano
5
Calidad (cantidad de finos e impurezas)
6
Densidad del propelente
Ubicacin del propelente La forma en que un agente propelente es
colocado en una factura es tambin importante. En formaciones de muy baja
permeabilidad, solamente una fina fractura puede ser necesaria. Ahora bien, la longitud
de la fractura viene a ser importante en tales formaciones a causa que mientras mayor sea
el rea de la formacin expuesta a la fractura propuesta mayor ser el volumen de
petrleo o gas que puede ser drenado dentro de la fractura.
Tcnicas de Fraturamiento Casi todos los tratamientos de fractura
usualmente son realizados por bombeo de materiales abajo del revestidor o tubera de
produccin a tasas tan altas como las limitaciones del pozo y la economa lo permitirn,
tcnicas especiales algunas veces son empleadas para ayudar al control del crecimiento
vertical de la fractura. Tal control est directamente relacionado con la eficiencia de la
vertical envolviendo construccin de una barrera artificial abajo y se realiza usando baja
tasa de inyeccin y fluidos con caractersticas de pobre transporte de propelente al inicio
del tratamiento.

22

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

Fractura de Mltiples Zonas Cuando mltiples zonas estn abiertas al

pozo, desvos mecnicos tales como empacaduras o tapn puente puede ser usado para
aislar zonas de tal manera que cada una puede ser tratada individualmente.
4.6

EMPAQUE CON GRAVA

La grava sera de tamao adecuado para prevenir invasin por los finos de
la formacin, por ejemplo si 20% de un empaque de grava es arena fina, la permeabilidad
sera 35% menor que si no estuvieran presentes.
Un tamao de grava sera seleccionado que restringir el movimiento de
finos de la arena de la formacin pero no reducir el flujo de fluidos hasta tasa antieconmicas. Estudios han permitido sugerir que el tamao de la grava sera 5 o 6 veces el
dimetro de la tamao promedio de los granos de la arena de la formacin.
El tamao apropiado de la grava es determinado por:
1
Obtener una muestra representativa de la formacin
2
Realizar un anlisis de tamiz
3
Graficar la data del anlisis de tamiz versus acumulado (logaritmo,
probabilidades, etc.)
4
Calcular el dimetro promedio del grano de la grava usando un
mltiplo de 5 a 6 del 50% del dimetro del grano de la formacin. Cuando se toman
varias muestras de una misma zona, deben ser analizadas por separado y la muestra con
el menor dimetro del grano del 50% es usado para seleccionar la grava.
En las siguientes tablas se dan algunos de los tamaos de grava
disponibles en el mercado:
Tamao Disponible de Grava
Anlisis de tamiz de Arena de Formacin
Tamao de No. Tamiz Dimetro
No. Tamiz %
Peso
Acumulado
grava,
USS
promedio,
USS
Retenido
Pulgadas
Pulgadas
Muestra A
Muestra B
0,006-0,017
40/100
0,012
30
0,2
0,1
0,008-0,017
40/70
0,013
40
1,2
0,6
0,010-0,017
40/60
0,014
50
5,1
2,5
0,012-0,023
30/50
0,017
70
16,0
7,5
0,017-0,033
20/40
0,025
100
65,0
19,0
0,023-0,047
16/30
0,035
140
62,0
39,0
0,033-0,066
12/20
0,050
200
82,0
58,0
0,033-0,079
10/20
0,056
270
93,0
77,0
0,047-0,079
10/16
0,063
325
97,0
86,0
0,066-0,094
8/12
0,080
400
98,3
90,0
0,079-0,132
6/10
0,106
100,0
100,0
Calidad de la Grava Estudios han demostrado que grava conteniendo partculas
finas fuera del rango especificado tendrn menor permeabilidad. Gravas angulares
pueden ser partidas durante el transporte y manejo, y creando partculas finas que reducen
la calidad de la grava. Gravas redondeadas proveen firmeza, ms compactacin uniforme
y mayor permeabilidad que las gravas angulares. El tamao de las ranuras de los equipos
(forro, liner, etc.)
23

Reacondicionamiento de pozos Unefa 2010 unidad IV

4.7

DISTINTAS FORMAS DE EMPAQUE

El trmino grava es usado frecuentemente para referirse a una arena
comercial slice, uniforme, graduada y que es colocada en el fondo del pozo con el
propsito de retener mecnicamente las arenas de la formacin y se realizan como se
indica a continuacin:
Circulando paquetes de grava son realizadas en dos 92) etapas:
1
Un empaque externo o pre empaque coloca grava en la parte
externa o afuera de las perforaciones, el cual vaco puede existir en la formacin
alrededor del revestidor y en las perforaciones. Un empaque externo, por supuesto, no se
usa en completaciones a hueco abierto. Este empaque es usualmente obtenido por
bombeo de un tapn de grava a travs de una tubera libre en el fondo con la aplicacin
de la presin del fluido. Para lograr una buena colocacin de la grava, fluido debe
perderse a la formacin.
2
Otro empaque interno es obtenido por bombeo de un tapn
conteniendo desde hasta 15 lbm de grava por galn de fluido bajando por la tubera de
trabajo y a travs de una herramienta cross over dentro del espacio anular entre el forro
y el revestidor. La grava es mantenida en el sitio por el forro mientras el fluido acarreador
(salmuera, diesel, etc.) fluye a travs del forro y el cross over y retorna a la superficie.
Una tubera de lavado se extiende desde el crossover, dentro de la tubera
lisa y ranurada, hasta el fondo del forro rasurado. Retornos son obtenidos a travs de la
tubera de lavado. Es recomendable que el dimetro de la tubera de lavado sea 60% del
dimetro interno del forro ranurado.
El forro liso y ranurado se centraliza y la longitud del rasurado es tal que
se extiende arriba y debajo de las perforaciones.
El otro tipo de empaque con grava sera en completaciones a hueco
desnudo en que solamente existe el empaque interno y el crossover se sustituye por
empacadura o colgador que se mantiene desasentada mientras dure el proceso de bombeo
de la grava y para el reacomodo de dicha grava se emplea espuma.

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