Metalurgia II

Separacin medio densos

Profesora: Dr.
Mara Teresa Delgado
Caballero
Alumno:
Mario
Alonso Ronquillo Nieto
Matricula: 252038

SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS

La separacin en medios densos consiste en separar slidos en funcin de sus
densidades usndose como medio un fluido de densidad intermedia, donde el
slido de densidad menor flota y el de densidad ms alta se va al fondo (se
hunde).
Los medios densos usados son : lquidos orgnicos, solucin de sales en agua,
suspensiones de slidos de granulometra fina en agua.
La separacin en medio denso se divide en dos mtodos bsicos de
separacin : estticos y dinmicos.
En un medio denso la separacin es posible con menas en la que los
minerales estn regularmente unidos. Si los minerales valiosos estn
finamente diseminados, no se puede desarrollar una diferencia apropiada de
densidad entre las partculas trituradas por aplicacin de chancado grueso.

La separacin esttica se caracteriza por el uso de aparatos concentradores

con recipientes de varias formas, donde la separacin se realiza en un medio
relativamente tranquilo bajo la influencia de simples fuerzas gravitacionales. La
nica fuerza actuante es la fuerza de gravitacional.
La separacin se realiza en estanques, tambores, vasos, conos.
Tericamente cualquier tamao de partcula puede ser tratado por medio
denso. Prcticamente, en la separacin esttica se trabaja en un rango
granulomtrico de 150 mm (6 pulg) a 6 mm(1/4 pulg), pudindose tratar
tamaos de hasta 14 pulgadas.
La separacin dinmica se caracteriza por el uso de separadores que
emplean fuerzas centrfugas, las cuales pueden ser hasta 20 veces mayores
que la fuerza de gravedad que acta en la separacin esttica.
En la separacin dinmica el tamao mximo que se puede tratar vara de 50
mm (2 pulg) hasta 18 mm (3/4 pulg), siendo el mnimo de 0,5 mm (28 mallas)
a 0,2 mm (65 mallas).
Los equipos ms importantes son los ciclones, no obstante existen otros
equipos importantes como el Dyna-Whirpooly el separador Vorsyl.

LQUIDOS ORGNICOS
Los lquidos orgnicos tienen baja viscosidad, son estables y prcticamente
inmiscibles en agua.
Su aplicacin industrial es limitada debido a que generalmente se
descomponen qumicamente, son txicos, corrosivos y de costo
elevado.
Debido a los problemas de toxicidad de estos lquidos densos su uso es muy
restringido, y si se usan, debe hacerse con mucho cuidado.
Los lquidos ms utilizados son los siguientes : yoduro de metileno (d=3,32);
tetrabromoetano(d=2,96); bromoformo(d=2,89); pentacloroetano(d=1,67); etc

SUSPENSIONES DE SLIDOS
Se definen como lquidos en los cuales slidos insolubles se dispersan
manteniendo sus caractersticas de fluidez.
Los materiales normalmente usados en las suspensiones son :arcillas, cuarzo,
barita, magnetita, galena, fierro-silicio molido o atomizado y plomo atomizado.
El fierro-silicio es el material ms utilizado, alcanzndose densidades de hasta
3,5 g/cc.
Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y se recuperan por
separacin magntica de baja intensidad para su reutilizacin.
APLICACIONES DE LA SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS
Las aplicaciones de la concentracin por medios densos seran las
siguientes :
Produccin de concentrado final :carbn y algunos minerales
industriales.
Pr-concentracin :diamante, slfuros y xidos metlicos.
SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES
A pesar que en estos mtodos tambin estn presentes las fuerzas de
separacin de corrientes longitudinales, los efectos causados por las corrientes
verticales les confieren caractersticas propias y por eso son estudiados en
forma separada.
El equipo que utiliza corrientes verticales para la concentracin de minerales es
el jig, en los cuales las corrientes verticales son generadas por el movimiento
de pulsaciones en el agua.
CONCENTRADORES DE IMPULSOS (JIGS)
Son cribas, tamices o rejillas sumergidas en un fluido, que le imprime
movimiento vertical a las partculas a clasificar, de tal forma que por efecto de
la diferencia en su densidad, experimenten aceleracin diferencial y por lo
tanto las partculas ms densas se depositan en el fondo (en contacto con la
rejilla), mientras que las ms livianas se depositan en la parte superior,
formando estratificaciones fcilmente separables.
Los concentradores por impulsos son utilizados principalmente para concentrar
partculas con tamaos entre 0,5 y 200mm, por la eficiencia lograda en este
rango de tamaos.

CARACTERSTICAS DE LAS ESPIRALES

La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal
semicircular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir
la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las partculas
ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno del flujo de
la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en la parte ms baja de su
seccin transversal.
En las espirales Humphrey existen dos aberturas para cada vuelta de la espiral.
Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite guiar los
minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs de una
regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo colector central,
a travs de mangueras de tal forma que se juntan los materiales recogidos en
las diferentes aberturas en un nico producto. En el extremo inferior del canal
existe una caja destinada a recoger los minerales livianos que no son recogidos
por las aberturas.

PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA

Los principales usos de la separacin magntica son:
a) eliminacin o separacin de fragmentos metlicos y;
b) procesos de concentracin y purificacin magntica.
Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan
generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores,
etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que
contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente
utilizados son: tambores o poleas magnticas, electroimanes
suspendidos, placas magnticas, parrillas magnticas y detectores de
metales.
En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de
concentracin y purificacin magntica, generalmente, la concentracin
magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto
magntico desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras que
la purificacin considera la eliminacin de pequeas cantidades de partculas
magnticas desde una gran cantidad de material de alimentacin no
magntico.
Los separadores magnticos y purificadores se dividen en:
a) separadores del tipo hmedo o por va hmedo y;
b) separadores del tipo seco o por va seca.

SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE

FRAGMENTOS METLICOS
Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por
conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose en una
placa magntica a medida que el materia se desliza por el canal o conducto.
Este equipo debe ser limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en
forma electromagntica o mediante imanes permanentes.
Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas
ferrosas que contaminan productos transportados por correas transportadoras
u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen
trituradoras, molinos, y otras mquinas en el tratamiento de minerales, as

como a las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un

cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se
encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de
imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas. El campo
magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la polea.