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DISEÑO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA.

DISEÑO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA. FACULTAD DE INGENIERÍA

FUERZA MOTRIZ TERMICA MN153 A

DISEÑO DE UNA CENTRAL TERMICA DE CICLO COMBINADO EN LOS DEPARTAMENTOS DE CAJAMARCA, AMAZONAS Y LA LIBERTAD (600 MW)

Profesor:

Ing. Aguilar Vizcarra, Duilio

Integrantes:

Huamán Ortiz, Ronald Richard

20070180B

Quispe Rodríguez, Sergio.

20060117F

1

FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

DISEÑO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIÓN

Carbajal Penadillo Jaime.

20087505G

Lima, 27 de diciembre del 2011

2011 – II

INTRODUCCIÓN

Continuando con el proceso de diseño de una planta de ciclo combinado con cogeneración pasaremos ahora a definir los detalles de la ubicación y distribución de la planta. Dentro de la distribución de planta veremos específicamente la ubicación de cada uno de los equipos tanto los tanques de almacenamiento de combustible como también la ubicación de las turbinas y la manera en que estas se interconectan.

El cálculo también se enfoca al las uniones de tuberías donde se determinara el tipo de material, diámetro, longitud, etc. Luego pasaremos a calcular también la torre de enfriamiento donde se realiza el tratamiento de agua. Todos estos cálculos estarán en relación con los cálculos previamente realizados en la monografía anterior donde se nos indica la demanda de energía proyecta al año 2030es de 1272.54 MW para las regiones de Cajamarca, amazonas, La libertad.

2

FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

UBICACIÓN DEL PROYECTO

RECURSOS POTENCIALMENTE INDUSTRIALIZABLES

Las fuentes energéticas con que dispone el País se clasifican de la siguiente manera:

FUENTES DE ENERGIA NO RENOVABLE

Son aquellas que existen en cantidad fija y se agotarán. Entre ellas tenemos: los combustibles fósiles y los radioactivos. Los combustibles fósiles se denominan así por ser energía solar almacenada durante millones de años.

PETROLEO

Es una de las fuentes de energía más utilizadas, especialmente para el transporte (gasolina y diesel). Las zonas petroleras con reservas probadas están en la costa norte (Tumbes y Piura), en el zócalo (especialmente en el norte), en la cuenca amazónica, y en la sierra.

Figura – Principales Abastecedores de Combustibles Figura – Lotes con contratos para operaciones petroleras en el

Figura – Principales Abastecedores de Combustibles

Figura – Lotes con contratos para operaciones petroleras en el Perú

Fuente: MINEM

Figura – Principales Abastecedores de Combustibles Figura – Lotes con contratos para operaciones petroleras en el

Fuente: MINEM

Como se puede observar, La Libertad cuenta con abastecedores de combustible y tiene contratos vigentes de operaciones petroleras, por este motivo centraremos nuestra central también por ser un lugar céntrico de abastecimiento de energía a las tres regiones asignadas en nuestro proyecto (Cajamarca, La Libertad y Amazonas).

LA LIBERTAD:

Como se puede observar, La Libertad cuenta con abastecedores de combustible y tiene contratos vigentes de
Como se puede observar, La Libertad cuenta con abastecedores de combustible y tiene contratos vigentes de

CONDICIONES AMBIENTALES

Altitud (msnm)

33

Presión atmosférica (bar)

0,97

Temperatura ambiental (ºC)

20

Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrológica del Perú – SENAMHI

  • 1. RESUMEN DE CALCULOS TERMODINAMICOS PREVIOS

RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON – CICLO GAS

RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON

 

Flujo de Aire

(Kg/s)

787.71

Trabajo del Compresor (WC)

KW

313863.04

95

Trabajo de la Turbina (WT)

KW

647635.41

45

Trabajo Neto (WN)

KW

333772.36

5

Calor Recibido del Combustible (QA)

KW

606506.5276

Calor Cedido al ciclo vapor (QB)

KW

416625,68

Eficiencia del ciclo Joule Brayton

%

55.03

RESUMEN CICLO RANKINE (VAPOR)

RESUMEN CICLO RANKINE

 

Calor Cedido Real al ciclo vapor (QBr)

KW

374963,11

Potencia Bomba

KW

1833.76

Potencia Turbina Vapor

KW

147685.1

1

Potencia Neta Ciclo Rankine

KW

145851.34

Qout

KW

263896.55

Eficiencia Ciclo Rankine

%

38,89

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

 

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

 

W Neto Ciclo Joule - Brayton (Gas)

KW

333772.36

5

W Neto Ciclo Rankine (Vapor)

KW

145851.34

W Neto Total Ciclo

KW

479623.705

QA (Calor Ingreso)

KW

606506.5276

Eficiencia Total Ciclo

%

79,19

  • 2. SELECCIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA PLANTA

SELECCIÓN DE EQUIPOS DEL CICLO COMBINADO

SELECCIONAMOS LA TURBINA A GAS: SGT5-4000F SIEMENS

Nuestra probada SGT5-4000F se caracteriza por su alto rendimiento,

bajos costos de generación de energía, los largos intervalos entre

inspecciones mayores y un diseño fácil de servicio.

Optimized flow and cooling add up to the highest gas turbine efficiency levels for the most economical power generation in combined-cycle applications. De flujo optimizado y la refrigeración se suman a los más altos niveles de eficiencia de la turbina de gas para la generación de energía más económica en aplicaciones de ciclo combinado. Its state-of-the-art technology is based on proven design features. Su estado de la tecnología más avanzada se basa en las características de diseño probadas.

Potencia de salida Eficiencia 39,8% V elocidad de calentamiento 8.567 Btu / kWh CALCULADO SELECCIONADA POTENCIA

Potencia de salida

Eficiencia

292 MW

39,8%

Velocidad de calentamiento

9.038 kJ / kWh 8.567 Btu / kWh

 
CALCULADO SELECCIONADA

CALCULADO SELECCIONADA

POTENCIA

647,6 MW

292 MW

EFICIENCIA TÉRMICA

39,98 %

N° TURBINAS

3

Características Técnicas:

Anular, walk-in cámara de combustión con 24 quemadores híbridos

De cerámica de combustión azulejos de la cámara

15-etapa del compresor de flujo axial, con la distribución del flujo optimizado (superficies de sustentación de difusión controlados)

Un solo cristal álabes de la turbina con recubrimiento de barrera térmica y de refrigeración película

La tecnología de refrigeración avanzada

Capacidad opcional de combustibles múltiples

Bajo NOx sistema de combustión

Paquetes de Turbinas de Gas de Siemens son la combinación de diseño estándar con una variedad de módulos add-ons para satisfacer parte específica y necesidades de los clientes y para proporcionar la solución ideal para proyectos exitosos. This approach keeps low costs and provides the flexibility to meet individual needs. Este enfoque mantiene los costos bajos y proporciona la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades individuales.

SGT5-PAC 4000F, a package for 50 Hz applications, enables economical

power generation in a range up to 292 MW. SGT5 4000F-PAC, un

paquete

de

50

aplicaciones

Hz,

permite

la

generación de poder

económico en un rango de hasta 292 MW.

SELECCIONAMOS LA TURBINA A VAPOR:

SST-800

SIEMENS
SIEMENS

La turbina de vapor SST-800 es una transmisión directa de una sola caja con un diseño de flujo inverso, usado para aplicaciones hechas a medida para los procesos más complejos en la generación de industria y energía. It operates at 3,000 or 3,600 rpm for generator drives up to 150 MW and at variable speed up to 5,000 rpm for compressor drives. Funciona a 3.000 o 3.600 rpm para las unidades generadores de hasta 150 MW y en la velocidad variable hasta 5.000 rpm para las unidades de compresores. The turbine can be used for both condensing and back-pressure applications. La turbina puede ser utilizado tanto para aplicaciones de condensación y de vuelta a la presión.

The SST-800 is proven as a compressor or generator drive in: La SST-800 se ha demostrado como un compresor o una unidad generadora en:

Power plants – pure power production Las plantas de energía - la producción de energía pura

Combined cycle plants Centrales de ciclo combinado

Industrial CHP (Combined Heat and Power), eg chemical industry, food industry, pulp and paper mills Industrial cogeneración (producción combinada de calor y electricidad), por ejemplo, la industria química, industria de alimentos, fábricas de pulpa y papel

 Petrochemical industry Industria petroquímica  Seawater desalination plants Plantas de desalinización de agua marina
Petrochemical industry Industria petroquímica
Seawater desalination plants Plantas de desalinización de agua
marina

The SST-800 turbine is built up from pre-designed modules combined to a single unit for optimum matching of the required parameters.La turbina SST-800 se construye a partir de módulos pre-diseñados se combinaron para una sola unidad para una adaptación óptima de los parámetros requeridos. The three main modules (inlet, intermediate and exhaust section) are available in various sizes and configurations. Los tres módulos principales (de entrada, la sección intermedia y escape) están disponibles en varios tamaños y configuraciones

 Petrochemical industry Industria petroquímica  Seawater desalination plants Plantas de desalinización de agua marina The

A pesar de los arreglos típicos están estandarizados, el turbogenerador se

pueden configurar para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.

For

ground-level installation the turbine is equipped with axial or upward exhaust, yielding substantial savings in foundation and building cost. Para la instalación a nivel del suelo de la turbina está equipada con salida axial o hacia arriba, produciendo un ahorro sustancial en la fundación y la construcción de los costos. Where space is restrictive, an arrangement with downward exhaust and

underslung condenser can be selected. Donde el espacio es restrictivo, un

acuerdo con la baja de escape y el condensador underslung puede seleccionado.

ser

underslung condenser can be selected. Donde el espacio es restrictivo, un acuerdo con la baja de
underslung condenser can be selected. Donde el espacio es restrictivo, un acuerdo con la baja de

SELECCIONAMOS COMPRESOR DE AIRE SIEMENS STC-SH

Descripción breve

El STC-SH es un compresor centrífugo con carcasa dividida horizontalmente. Todos los componentes interiores del compresor son fácilmente accesibles mediante la simple elevación de la parte superior de la carcasa. Los compresores de eje único STC-SH son flexibles, están diseñados de conformidad con API 617, y se pueden usar para la mayor parte de las aplicaciones de proceso y con una amplia variedad de gases de cualquier peso molecular, incluidas las aplicaciones tóxicas o peligrosas.

SELECCIONAMOS COMPRESOR DE AIRE SIEMENS STC-SH Descripción breve El STC-SH es un compresor centrífugo con carcasa

Datos técnicos

• Caudales de 500 a 480.000 m3/h • Presión de descarga de oxígeno y gases inertes hasta 100 bar • Presión de descarga de otros gases de proceso hasta 50 bar • Accionamiento a su elección

Ámbitos de aplicación

• Petróleo y gas terrestre y marítimo • Petroquímica • Fertilizantes

• Olefinas • Refinerías • Química general

Características

• Diseño flexible • Gran variedad de sistemas de sellado, lo que permite operación seco-seco (sin aceite) • Se puede manejar con cualquier sistema de accionamiento • Elevada eficiencia en carga parcial • Se puede diseñar hasta cuatro etapas de proceso y hasta 10 impulsores.

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO Válvulas de Compuerta Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO F , cuerpo de bronce, Rosca Americana NPT, utilizable para agua aceite y gas. Máxima presión en frío 232psi (Presión de operación 4Kg/cm 2 = 56.89psi). de 6” ART.72F

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO Válvulas de Compuerta Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO

Filtros

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO Válvulas de Compuerta Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO

Se seleccionan filtros marca SPIRAX SARCO modelo F-125 de 8”, conexión bridada ANSI 250, Material Hierro fundido Presión Máxima 150 psi , Malla 20.

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO Válvulas de Compuerta Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO
Características de la Bomba: CALCULAD SELECCIONADO O CAUDAL 221 m3/h ALTURA 1968m TEMPERATURA 47 ºC PRESIÓN
Características de la Bomba:
CALCULAD
SELECCIONADO
O
CAUDAL
221 m3/h
ALTURA
1968m
TEMPERATURA
47 ºC
PRESIÓN
140 Bar
Hasta 2300m3/h
Hasta 5300m
Hasta 210ºC
Hasta 560 bar

SELECCIÓN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN A LA CALDERA RECUPERADORA

Por lo tanto se seleccionará la Bomba de marca KSB con modelo HG/HD (bomba de alimentación de calderas).

__

__

__

CÁLCULO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

  • a) SELECCIÓN DEL TIPO DE TUBERIA

Material de la tubería:

PLANTA A GAS (Ciclo Joule - Bryton):

Condiciones de Gases de Escape:

   

T 7 (°C) =

P 7 (KPa) =

650

 
 

T 7 (°F) =

2118

P 7 (PSI) =

96

Usando

la

Tabla

1

(Tubos

de

supercalentador

y

recalentador)

de

los

manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA213 Grado TP321H Croloy 18 – 8

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

3150

Temperatura de trabajo (°F) =

2100

PLANTA A VAPOR (Ciclo Clausius - Rankine):

Vapor sobrecalentado:

 

T 3 (°C) =

400

P 3 (MPa) =

14

 

T 3 (°F) =

752

P 3 (PSI) =

 

2058

Usando

la

Tabla

1

(Tubos

de

supercalentador

y

recalentador)

de

los

manuales

entregados, seleccionamos:

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

12500

Temperatura de trabajo (°F) =

900

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.

Tubería para el condensador:

Mezcla liquido-vapor

 

T 4 (°C) =

46

P 4 (KPa) =

10

 

T 4 (°F) =

115

P 4 (PSI) =

1.47

Usando

la

Tabla

1

(Tubos

de

supercalentador

y

recalentador)

de

los

manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA210 Grado Al - Acero al carbono.

 

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

5000

Temperatura de trabajo (°F) =

900

Liquido en estado de saturación

 
 

T 1 (°C) =

 

46

P 1 (KPa) =

 

10

 

T 1 (°F) =

 

115

 

P 1 (PSI) =

 

1.47

Usando

la

Tabla

1

(Tubos

de

supercalentador

y

recalentador)

de

los

manuales

entregados, seleccionamos:

 

Material: ASME SA210 Grado Al - Acero al carbono.

 
 

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

5000

Temperatura de trabajo (°F) =

900

 

Tubería de líquido subenfriado:

 
 

T2 R (°C) =

 

46

P 2R (MPa) =

 

14

 

T2 R (°F) =

 

115

   

P 2R (PSI) =

 

2058

Usando

la

Tabla

1

(Tubos

de

supercalentador

y

recalentador)

de

los

manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.

 

1250

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

0

Temperatura de trabajo (°F) =

900

  • b) DIMESIONES DE TUBERIAS

P

 

Número de cedula

(

Schedule

) 1000

I

 

S

 

ETAPA

S (psi)

 

P I (psi)

 

NUMERO SCHEDULE

 

Gases de Escape

 

3150

 

96

 

30.5

 

Vapor Sobrecalentado

12500

 

2058

164.6

Mezcla Liquido Vapor

 

5000

 

1.47

0.3

 

Líquido Saturado

5000

1.47

0.3

 

Liquido subenfriado

12500

 

2058

164.6

 

Espesores según la ASME:

 
 

d

 

P

D

0

C

 

t

2

Donde :

S

0,8

P

C

0,127;

D

0

1"

C

0,165;

D

0

1

1 4
1
4

"

2"

   

Velocidad

   

Volumen

   

D

ical

 

especifico

 

G V (Lb /

 

NUMERO

ETAPA

S (psi)

Recomendadas

(pie 3 /

Hr)

P I (psi)

(pulg.

SCHEDULE

(pies / min)

 

Lb)

     

)

Vapor

12500

15000

0,285

 

487172,2

2058,00

5,32

40

Sobrecalentado

Mezcla Líquido

5000

500

0,018

487172,2

1,47

7,32

-

Vapor

Líquido Saturado

5000

500

0,016

487172,2

1,47

6,94

40

Líquido

12500

600

0,016

487172,2

2058,00

6,33

40

Subenfriado

 

ETAPA

D nominal

D

ecom

D icom (pulg)

dt com

dt calc

Característic

 

(pulg)

(pulg)

(pulg)

a

Vapor

6

6,625

5,18

0,718

0,677

Cédula 160

 

sobrecalentado

Condensador

8

8,625

7,356

0,322

0,166

Peso Normal

Liquido

8

8,625

7,356

0,322

0,166

Peso Normal

Saturado

Líquido

8

8,625

6,875

0,875

0,831

XX

Subenfriado

Se cumple dt calculado < dt comercial

Donde:

D

ical

Diámetro interno calculado anteriormente

D

nominal

Diámetro nominal seleccionado

D

ecom

D

icom

dt

com

dt

cal

Diámetro exterior comercial

Diámetro interior comercial

Espesor comercial

Espesor calculado

  • c) ANALISIS ESTRUCTURAL

E

29,4

0.006

dt

10

6

(

PSI

)

Modelo

:

apoyado en

var

ios puntos

;

Y

W

L

4

 
 

38

E

I

 

Donde :

 

I

 

0,049

D

4

DI

4

 

pu

lg

   

0

 

Para apoyos cada

: 40

pu

lg .

4

1,016 m

Soporte del propio peso:

 

ETAP

peso propio (Lb /

 

E (PSI)

I

L

Y (Pulg)

Y/L (Pulg /

A

pie)

(pulg 4 )

(Pulg)

Pie)

1

45,30

 

2939569

59,11

40

0,00175622

4,39056E-

 
 

2

5

05

2

28,55

 

2939806

127,69

40

0,00051235

1,2809E-05

 

8

9

 

3

28,55

 

2939806

127,69

40

0,00051235

1,2809E-05

 
 

8

9

4

43,39

 

2939475

161,70

40

0,00061500

1,5375E-05

 

0

1

 

El máximo esfuerzo admisible es 0,1 pulgadas por cada pie de longitud.

 
 

Soporte de peso del fluido:

 

Vol. fluido

densida

d (Kg /

 

Peso

Peso

Peso total

 

N

(m 3 / m

fluido

fluido (lb

(Lb /

Y (pulg)

Y/L (pulg / pie)

long)

m

3 )

(Kg / m)

/ pulg)

pulg)

1

0,014

56,18

 

0,76

0,043

45,34

0,00175788

4,3947E-05

2

0,027

890,00

 

24,40

1,364

29,91

0,00053683

1,34208E-05

3

0,027

990,00

 

27,14

1,517

30,07

0,00053958

1,34895E-05

4

0,024

990,00

 

23,71

1,325

44,71

0,00063378

1,58445E-05

Para la etapa 1 de vapor sobrecalentado con el peso del aislante de 2 pulgadas de espesor:

D ext. (pulg):

6,625

Densidad

(Lb / pie 3 ):

4

D int. (Pulg):

5,189

Volumen de aislante (pulg 3 / Pulg) :

54,1924

3

Peso de aislante (Lb / Pulg) :

0,12544

5

Peso total (Lb / Pulg):

 

45,4681

 

3

L

(Pulg) :

40

Y (Pulg) :

 

0,00176

 

3

Y / L (Pulg / Pie) :

 

4,41E-05

SELECCIÓN DE LA TRAMPA DE VAPOR

Teniendo en cuenta la información proporcionada en clase y los criterios de selección de trampas de vapor según recomendaciones de SPIRAX SARCO,elegiremos las trampas de Vapor más convenientes para nuestro sistema.

Datos de entrada:

1) Equipos a drenar: Caldero recuperador

2) Existen gases no condensables en el sistema

3) El proceso no debe verse afectado por un drenaje inadecuado del sistema.

4) Se tiene una descarga de condensado continuo.

Según la guía de selección de trampas:

Nos recomienda usar una trampa de vapor del tipo Flotador y Termostático.

Asimismo según la Guía para la selección de Trampas de Vapor entregadas en clase:

Como se trata de un intercambiador de calor de presión baja y con carga de condensado continuo se seleccionamos una trampa de flotador y termostática.

3) El proceso no debe verse afectado por un drenaje inadecuado del sistema. 4) Se tiene

Características Principales:

  • - Son trampas muy versátiles.

  • - Trabajan perfectamente tanto con cargas de condensado grandes como pequeñas

  • - Son de tamaño compacto

  • - Capacidad de descarga alta y continua para asegurar una transferencia de calor máxima.

    • d) TRATAMIENTO DEL AGUA

La necesidad de contar o suministrar agua blanda requiere el uso de ablandadores, cuya

operación se basa en el intercambio catiónico, para lo cual se debe usar resina. En el

Anexo 01 se dan más detalles acerca del funcionamiento de un ablandador.

El tratamiento de agua también abarca aspectos como el control de bacterias y corrosión

de los equipos y tuberías.

Partes:

  • - Casco metálico

  • - Volumen de resina de intercambio iónico

  • - Volumen de graba gruesa

  • - Volumen de grava fina

  • - Toberas de flujo de agua

  • - Volumen de expansión

Calculo del volumen de resina:

VR

D *T *C

30000

Donde:

VR = volumen de resina

T = tiempo de trabajo del ablandador (10 horas)

  • D = dureza total del agua (20.4 gr/gal = 350 ppm)

  • C = volumen del agua por ablandador (40.67 Kg/s = 38677.5 gal/hr)

30000 gr/pie 3 = capacidad del ablandamiento de la resina

VR

20.4

gr

/

gal

*10

hr

* 38677.5

gal

/

hr

30000

gr

/

pie

3

VR

263.007

pie

3

Volumen de agua entre cada regeneración:

Capacidad de ablandamiento:

3

263.007 pie * 30000gr / pie3

7890210gr

Para una dureza de 350 ppm (20.4 gr/gal) :

7890210 gr

20.4

gr

/

gal

386775 gal

Tiempo de regeneración y enjuague

Volumen de resina = 263.007 pie 3

1 pie 3 de resina = 7 Kg de sal

Humedad de la sal = 2%

Solución de NaCl = 23%

263.007 * 7

1878.62KgdeSal
0.98

23 gr de sal -------------77 gr de agua

1878.62 gr de sal -----

X

X = 6289.29 gr de agua

X = 6.289 litros (1.6613 gal)

Gasto de agua para enjuague de las resinas

DATOS: para el lavado de 1 pie3 de resina se requiere 150 gal

  • 150 gal

pie

3

* 263.007

pie

3

39451.05

gal

Por el lecho pasan:

Gastototal:

1.6613gal 3945105gal 39452.71gal / hr

por el lecho pasan (de resina) :

39452.7

gal

/

hr

  • 657.55

60min/ hr

gal / min

Tiempo de regeneración y enjuague:

39452.7 gal

  • 60min

657.55

gal

/ min

Dimensiones del ablandador

Altura de la resina:

VR

* R

2

* HR

Es necesario asumir o definir una relación altura de resina (HR) y radio del ablandador (R) tal que:

HR / R = K, luego:

VR

*

HR

2

*

HR

 

K

2

finalmente :

HR

3

2 K * VR
2
K
*
VR
 
 Para nuestro caso asumimos K = 2

Para nuestro caso asumimos K = 2

HR

2 2 * 263.007 3 
2
2
* 263.007
3
 

HR

6.94

pie

Altura de grava : Hs

Grava fina = 3” de altura

Grava mediana = 3” de altura

Grava gruesa = 3” de altura

Arena fina = 3” de altura

Por lo tanto la altura total de grava será de 1 pie

Espacio muerto en la parte inferior y en la parte superior

Hms = Espacio muerto en la parte superior o cámara de expansión = 1 ½ Hs = 1 ½ pie Hmi = Espacio muerto en la parte inferior = ½ Hs = ½ pie

Altura de los casquetes esféricos : Hc

Casco superior: Hcs = 1/3 R = 1/3*3.47 = 1.16 pie Casco inferior: Hci = 0.75 pie

FINALMENTE: LA ALTURA TOTAL DEL ABLANDADOR SERÁ:

H = HR + Hs + Hms + Hmi + Hcs + Hci

H = 6.94 + 1 + 1 ½ + ½ + 1.16 + 0.75

H = 11.85 pie = 3.61 m

Requerimiento de Agua para la Planta:

m agua (Kg / s) =

29.2

Dureza de Agua de Reposición:

Masa del agua para Reposición:

Densidad del agua:

Volúmen de agua a Reponer:

D (ppm) =

m reposición (Kg / s) =

agua (Kg / m 3 ) =

V agua (m 3 / s) =

350

9.73

1000

0.010

SELECCION DEL EQUIPO

Volumen del agua a reponer:

Volumen de resina necesaria:

V agua (gal / día) =

222158.1

V resina (pie 3 ) =

50.37

Se asumirá tratamiento con dos equipos de servicio intermitente; es decir:

1 Ablandador trabajando dos veces al día por 8 horas

1 Ablandador trabajando una vez al día por 8 horas

Número de horas de funcionamiento:

(# Horas / regeneración) =

8

Volumen del agua a reponer (requerida):

V agua (gal / regeneración) =

74052.7

Volumen de resina necesaria:

V resina (pie 3 ) =
V resina (pie 3 ) =
16.79
16.79

Del catálogo proporcionado en clase; se asume ABLANDADOR FAL - 40D – SM obtenemos las siguientes características:

* Volumen de resina:

* Flujo de agua para el enjuague:

* Número máximo de granos:

* Número mínimo de granos:

* Flujo de agua procesada para:

Servicio Continúo:

Servicio Intermitente:

* Dimensiones del Tanque Reactor:

* Dimensiones del Tanque de Salmuera:

* Flujo de agua a procesar:

* Capacidad Máxima de agua regenerada:

*Cantidad de Sal requerida para la regeneración

V resina (pie 3 ) =

80

Q (GPM) =

60

#Granos máx =

2400000

#Granos mín =

1600000

Q continúo (GPM) =

360

Q intermitente (GPM) =

500

48 x 72"

54 x 60"

Q t (GPM) =

154

V agua/regen (galones) =

74070.9

W sal (Kg) =

560

(7Kg de sal<>1 pie 3 de resina)

* Agua por humedad de la sal:

V 1 (gal) =

6.36

* Agua en la salmuera (23%ClNa; 77%agua)

* Agua para el enjuague (150gal<>1pie 3 de resina)

V 2 (gal) =

318.2

V 3 (gal) =

7555.23

* Agua que pasa por el lecho de resina:

* Tiempo de Regeneración:

V regeneración (gal/regeneración) =

7857.44

t regeneración (min) =

5.18

Número de horas de funcionamiento

#Horas =

16

Flujo de agua a reponer

Q reponer (gal / hr) =

14418.1

Volumen de resina necesaria

V resina (pie 3 ) =

50.37

Volumen de agua a reponer

V agua (gal) =

222158.1

REGENERACION:

Sal para la Regeneración (7Kg de ClNa<>1pie 3 de resina)

W sal (Kg) =

Agua por humedad de la sal

V 1 (gal) =

Agua en la Salmuera

V 2 (gal) =

Agua para el enjuague (150gal<>1pie3 de resina)

V 3 (gal) =

352.58

6.36

318.2

7555.23

Agua que pasa por el lecho de resina:

Asumiendo, tiempo para la regeneración

V regeneración (gal/regeneración) =

t regeneración (min) =

7879.8

360

DIMENSIONES:

Resina

 

Relación Altura de la Resina - Diámetro

Diámetro de Ablandador

Altura de la Resina

Grava

Grava Fina (de 2 a 3 pulg de altura)

Grava Media (de 2 a 3 pulg de altura)

Grava Gruesa (de 2 a 3 pulg de altura)

Arena Fina (de 2 a 3 pulg de altura)

Altura de la Grava

Espacio Muerto Superior e Inferior

H R / D

=

D (pie) =

H R (pie) =

H 1 (pulg) =

H 2 (pulg) =

H 3 (pulg) =

H 4 (pulg) =

H s (pie) =

1.3

2.31

3.004

3

3

3

3

1

Altura del espacio muerto superior (1,5Hs)

H MS (pie) =
H MS (pie) =
1.5
1.5

Altura del espacio muerto inferior (0,5Hs)

H MI (pie) =

0.5

Casquete Esféricos Superior e Inferior

Altura del Casquete Esférico Superior (1/6D)

H CS (pie) =

0.501

Altura del Casquete Esférico Inferior (0,75pie)

H CI (pie) =

0.75

Altura total del Ablandador

H (pie) =

5.4

Diámetro del Ablandador

D (pie) =

2.38

ESPECIFICACIONES DEL TANQUE:

Presión sobre la placa porta toberas

Presión en el interior del Tanque

P i (psi) =

60

Presión debido al agua en la parte superior

P AGUA (psi) =

0.2

Presión debido a la resina

P R (psi) =

6.74

Presión debida a la grava

P S (psi) =

137.8

Presión total

P T (N / m 2 ) =

1411274.

7

Material del Tanque

 

Esfuerzo de Fluencia del Material del Tanque

 

S y (N / m 2 ) =

23030000

   

0

 

Factor de Seguridad

   

F.S. =

2.5

 

Esfuerzo de Diseño

   

S d (N / m 2 ) =

92120000

Espesor del tanque

 
 

Espesor de la placa portatoberas

 

e (pulg) =

0.22

 

Espesor del resto del cilindro

 

e 1 (pulg) =

 

0.044

   

e 2 (pulg) =

0.000

 

4

Espesor del Tanque

 

e (mm) =

5.56

e (mm) =

6

AISLAMIENTOS

 
 

Material:

Perlita Expandida

 

Densidad (Lb / pie 3 ) =

   

3.00

conductividad (BTU.pie / hr.pie 2 .°F) =

 

0.02217

 

Tubo

D e (Pulg) =

18

D i (Pulg) =

16.786

Aislante

D ext (Pulg) =

18.00

h i (BTU / h.pulg 2 .°F) (Alta Presión) =

520

h e (BTU / h.Pulg 2 .°F) (Aire exterior) =

6

k tubo (BTU / hr.Pulg.°F) =

45

k aislante (BTU / h.pulg.°F) =

0.02217

T interior (°F) =

1490

T exterior (°F) =

68

T (°F) =

1422

Por unidad de longitud:

Rci (h.Pulg.°F / BTU) =

0.00003647

Rkt (h.Pulg.°F / BTU)

0.00010725

=

Rka (h.Pulg.°F / BTU)

0.88638009

=

Rce (h.Pulg.°F /

0.00294732

BTU)=

R (h.Pulg.°F / BTU) =

0.88947113

Q

T

R

Q =

1598.70 Btu / h.plg

Q =

198.53

KW / m

Bibliografía

  • e) CALDERO RECUPERADOR

<a href=http://www.energy.siemens.com/fi/en/power-generation/steam-turbines/sst- 400.htm e) CALDERO RECUPERADOR Pérdidas de Presión en la Chimenea de Expulsión D  H    353  371   TIRO    273 T g  273   Considerando que: Altura de la chimenea (m) 10 Ta (°C) 20 Tg (°C) 565 Entonces: Tiro de la chimenea (mmH O): 16.475 Pérdidas en la Regulación (mmH O): 10 Perdida Total en la Chimenea y la Regulación será (mmH O): 26.475 Pérdidas en el regenerador (mmH2O): 15 Luego: Pérdidas acumuladas (mmH O): 41.475 " id="pdf-obj-37-8" src="pdf-obj-37-8.jpg">

Pérdidas de Presión en la Chimenea de Expulsión

D

 

H

 

353

  • 371

 

TIRO

 
 

 

 

273

T

g

273

 

Considerando que:

 

Altura de la chimenea (m)

10

 

Ta (°C)

20

 

Tg (°C)

565

Entonces:

Tiro de la chimenea (mmH 2 O):

16.475

Pérdidas en la Regulación (mmH 2 O):

10

Perdida Total en la Chimenea y la Regulación será (mmH 2 O):

26.475

Pérdidas en el regenerador (mmH2O):

15

Luego:

Pérdidas acumuladas (mmH 2 O):

41.475

Pérdidas de Presión a través del Caldero Recuperador

1.- Ducto de Suministro de Aire (mmH 2 O):

15.61

2.- Hogar (mmH 2 O):

6.4

3.- Tubos (mmH 2 O):

78.6

4.- Recalentamiento (mmH 2 O):

26

5.- Economizador (mmH 2 O):

41.7

6.- Chimenea, Regulacion y regenerador (mmH 2 O):

41.475

   

Total Pérdidas (mmH 2 O):

209.785

Agregando 20% por Pérdidas de Empalme, tenemos:

 

Perdida de Presión (mmH 2 O):

251.742

Perdida de Presión (mH 2 O):

0.252

Perdida de Presión (KPa):

2.462

   

Flujo de aire (Kg/s):

559.9

   

Exceso de aire (25%):

139.97

Perdidas de flujo en el calentador (2%):

11.1976

Perdidas de aire en el Hogar (7.5%):

41.991

   

Flujo de aire real (Kg/s):

753

Selección del Ventilador

 
 

Factor de selección (%):

10

Flujo de aire final (Kg/s):

828

(Kg/m 3 ):

1.17

Q (m 3 /seg):

708

Factor de Servicio:

1.1

v :

0.75

m :

0.9

Potencia del Ventilador (KW):

1917.44

Potencia del Motor (KW):

2840.66

  • f) TORRE DE ENFRIAMIENTO

Una torre de enfriamiento es una instalación que extrae calor del agua mediante

evaporación o conducción. Para crear flujo de aire hacia arriba, algunas torres de

enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un

ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la

torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí generalmente

hacia un tanque deposito y regresa al proceso de producción.

Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el

agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia la contaminación del

agua de las torres de enfriamiento por los contaminantes del aire y microrganismos es

insignificante. Además, los microrganismos presentes en las torres de enfriamiento no

son eliminados a la atmósfera.

  • A) FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE ENFRIAMIENTO.

En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que

proviene de un circuito de refrigeración mediante la transferencia de calor y materia al

aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el contacto aire-agua, se

utiliza un entramado denominado “relleno”. El agua entra en la torre por la parte

superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores. De

esta forma, se consigue un contacto óptimo entre el agua y el aire atmosférico.

El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el

aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una transferencia

de calor del agua hacia el aire. Ésta se produce debido a dos mecanismos: la transmisión

de calor por convección y la transferencia de vapor desde el agua al aire, con el

consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporación. En la transmisión de calor

por convección, se produce un flujo de calor en dirección al aire que rodea el agua a

causa de la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.

La tasa de enfriamiento por evaporación es de gran magnitud en las torres de

enfriamiento; alrededor del 90 % es debida al fenómeno difusivo. Al entrar en contacto

el aire con el agua se forma una fina película de aire húmedo saturado sobre la lámina

de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que la presión parcial de vapor de

agua en la película de aire es superior a la del aire húmedo que circula por la torre,

produciéndose una cesión de vapor de agua (evaporación). Esta masa de agua evaporada

extrae el calor latente de vaporización del propio líquido. Este calor latente es cedido al

aire, obteniéndose un enfriamiento del agua y un aumentode la temperatura del aire. La

diferencia de temperaturas del agua a la salida y la temperatura húmeda del aire se llama

«acercamiento» o “aproximación”, ya que representa el límite termodinámico de

enfriamiento al que puede llegar el agua

Principios generales

Los procesos de enfriamiento del agua se cuentan entre los mas antiguos que se

conocen. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la

superficie.

El proceso de transferencia de calor comprende:

La transferencia de calor latente debido a la evaporación de una porción pequeña

de agua.

La transferencia de calor sensible debido a la diferencia de temperatura entre el

agua y el aire.

La posible eliminación teórica de calor por kilogramo de aire circulado en una torre de

enfriamiento depende de la temperatura y el contenido de humedad del aire. La

temperatura de bulbo húmedo es un indicador del contenido de humedad del aire. Por

tanto, esta es la temperatura teórica más baja a la que puede enfriarse el agua.

En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:

La cantidad de calor.

Caudal de agua.

Temperatura entrada del agua.

Temperatura de salida.

Temperatura de bulbo húmedo.

RENDIMIENTO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

El margen de

torre

:

Acercamiento

:

T entrada T salida

T salida T BHA

(Temperatura del bulbo Húmedo)

El rendimiento de la torre depende de la humedad relativa, si el aire es muy húmedo

no se podrá llevar mucho vapor de agua.

Para un buen rendimiento

*Margen de torre

: 5-6 °C

*Acercamiento de Torre

: 6-7 °C

Eficiencia de una torre de enfriamiento es:

()Eficiencia= ( Q medido (TON )

Q teorico (TON ) ) x100

  • B) CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Para Escoger una torre de enfriamiento se tiene 2 formas:

1)

Por criterio de Merkel.

2)

Por Balance térmico.

1.-CRITERIO DE MERKEL

La teoría del proceso de transferencia de calor en una torre de enfriamiento, es la que

desarrolló Merkel. Este análisis se basa en la diferencia del potencial de entalpía como

fuerza impulsora.

Se supone que cada partícula de agua esta rodeada por una película de aire y que la

diferencia de entalpía entre la misma y el aire circundante proporciona la fuerza

impulsora para el proceso de enfriamiento.

Este método se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento

proporcionadas por el fabricante de la torre y se utiliza una curva característica general

que nos auxilia, para obtener los datos requeridos por el criterio de Merkel.

Dicha ecuación se expresa:

n d =

K a xA

W L

T

hW

=Cx

T CW

d T W

(I gW I g )

Donde:

n d

Número de unidades de difusión.

  • C Calor específico del agua (KJ/°K kg).

I g

Entalpía total del gas (KJ/kg) (aire húmedo).

I gW

Entalpía total a la temperatura de la interfase agua aire (KJ/kg) (aire

saturado).

K a

Coeficiente de transferencia másico (kg/m2s).

T CW

Temperatura de agua fría (°K).

T hW

Temperatura de agua caliente (°K).

W L

Caudal másico (kg/s).

A

Atmósfera libre.

Por su parte la altura de difusión se define como:

HDU=Zx 1 =

W L xZ

n d

K a xA

Con:

A=Zx a m xS O

HDU :

 

Z

:

n d

:

K a

:

a m

:

(1/m).

S O

Donde:

Altura de la unidad de difusión (m).

Altura del relleno que posee la torre (m).

Número de unidades de difusión.

Coeficiente de transferencia másico (kg/m 2 s).

Superficie de transferencia de masa por unidad de volumen de torre

Superficie total de la sección transversal de la torre (m 2 ).

Una interpretación de la relación integral de Merkel puede extraerse de la Figura.

Ejemplo

En la siguiente figura se ilustran las relaciones del agua y el aire y el potencial impulsor

que existe en una torre de contra flujo, en donde el aire fluye en sentido paralelo, pero

siguiendo una dirección opuesta al flujo del agua.

Por su parte la altura de difusión se define como: HDU = Zx = W xZdirección opuesta al flujo del agua. " id="pdf-obj-43-101" src="pdf-obj-43-101.jpg">

La línea de operación del agua está representada por la línea AB y se especifica por

medio de las temperaturas del agua de la torre en la entrada y salida. La línea de

operación del aire principia en C, verticalmente por debajo de B, y en un punto que

tiene una entalpía correspondiente a la temperatura de entrada de bulbo húmedo. La

línea BC, representa la fuerza impulsora inicial (h’- h). El aire que sale de la torre se

representa por medio del punto D y la gama de enfriamiento es la longitud proyectada

de la línea CD sobre la escala de temperaturas.

Dependiendo del tipo de proceso, se elide nd (Número de unidades de difusión); para

así poder elegir el tipo de torre de enfriamiento.

El área sombreada, encerrada por los vértices A-B-C-D, es la inversa de la solución de

la relación integral de MERKEL

MÉTODO DEL BALANCE TÉRMICO.

Este método se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento ni la

curva característica de la torre, proporciona en forma muy global la condición de

operación de la torre, para lo cual se requiere de los datos de diseño y de la prueba de

comportamiento dentro de los límites de aceptación indicados.

Los datos que se requieren tanto de diseño, como de prueba son los siguientes.

W =

Flujo de agua = Kg/hr

TAF =

Temperatura de agua fría = °C

TAC =

Temperatura de agua caliente = °C

 

Cp =

Calor específico del agua =1 Kcal/Kg°C

A partir

de estos valores se calcula el calor disipado

por la

torre con la siguiente

fórmula:

 

Q D =W D xC P x (TAC D TAF D )

Q P =W P x C P x (TAC P TAF P )

Donde:

Q D =

Calor disipado por diseño = Kcal/hr

Q P =

Calor disipado en la prueba = Kcal/hr

X P =

Valores de prueba

X D =

Valores de diseño

X =

Variables (W, TAC, TAF)

La siguiente relación indica el porcentaje de calor que disipa la torre en condiciones de

operación con respecto a las de diseño, de forma global:

Q R = ( Q Q D ) x 100

P

Donde:

Q R

= Porcentaje del calor removido por la torre.

Es importante mencionar que el valor resultante de este cálculo es preliminar, por lo que

solamente indica la forma de operar de la torre desde el punto de vista energético y no

como un porcentaje de capacidad.

OPERACIÓN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Acondicionamiento del agua.- Los requisitos de acondicionamiento para una torre de

enfriamiento consisten en la suma de las pérdidas de evaporación, pérdidas por arrastre

y pérdidas a causa del viento.

Potencia del ventilador.- Cuando se lleva a cabo un análisis del costo de una torre de

enfriamiento y los costos de operación de la misma, uno de los factores mas

significativos debe ser el establecimiento de la potencia del ventilador.

La potencia del ventilador de la torre de enfriamiento puede sufrir una reducción

sustancial a causa de un decrecimiento en la temperatura de bulbo húmedo del

ambiente, cuando se emplean motores de doble velocidad en los ventiladores.

Potencia de bombeo.- Otro factor importante en el análisis de la torre de enfriamiento,

en especial para torres de tamaño mediano y grande, es la parte de la potencia de la

bomba atribuida directamente a la torre de enfriamiento. Cuando se trata de torres de

enfriamiento con boquillas de aspersión, la carga estática de bombeo será igual a la

ascensión estática más la pérdida de presión de las boquillas.

Abatimiento de neblina y bruma.-Un fenómeno que ocurre con frecuencia en la

operación de una torre de enfriamiento es la formación de neblina, que produce una

bruma muy visible y con posibilidades muy altas de formación de hielo.

La formación de neblina es ocasionada como resultado de la mezcla de aire caliente que

abandona la torre, con aire ambiente de enfriamiento. En algunas ocasiones utilizan

chimeneas en los ventiladores para reducir la neblina en la parte inferior de la torre.

En los últimos tiempos el aspecto ambiental a recibido mayor atención, aunque aún

existen personas que creen, en forma equivocada, que las descargas de las torres de

enfriamiento son dañinas.

CLASIFICACIÓN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

La forma más simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es según la forma

en que se mueve el aire a través de éstas. Según este criterio, existen torres de

circulación natural y torres de tiro mecánico. En las torres de circulación natural, el

movimiento del aire sólo depende de las condiciones climáticas y ambientales. Las

torres de tiro mecánico utilizan ventiladores para mover el aire a través del relleno.

Torres de circulación natural.

Se clasifican, a su vez, en torres atmosféricas y en torres de tiro natural.

Torres atmosféricas utilizan las corrientes de aire de la atmósfera. El aire se mueve de

forma horizontal y el agua cae verticalmente (flujo cruzado). Son torres de gran altura y

pequeña sección transversal. Deben instalarse en lugares muy despejados, de forma que

ningún obstáculo pueda impedir la libre circulación de aire a través de la torre.

Torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran chimenea

situada sobre el relleno en la siguiente Figura. La diferencia de densidades entre el aire

húmedo caliente y el aire atmosférico es el principal motivo por el cual se crea el tiro de

aire a través de la torre. La diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel

del suelo y el viento que circula por la parte superior de la chimenea también ayuda a

establecer el flujo de aire. Por ambos motivos, las torres de tiro natural han de ser altas

y, además, deben tener una sección transversal grande para facilitar el movimiento del

aire ascendente.

SALIDA DE AIRE

y, además, deben tener una sección transversal grande para facilitar el movimiento del aire ascendente. SALIDA

Esquema de una torre de tiro natural.

Torres de tiro Mecánico

Las torres de tiro mecánico proporcionan un control total sobre el caudal de aire

suministrado. Se trata de torres compactas, con una sección transversal y una altura de

bombeo pequeñas en comparación con las torres de tiro natural. En estas torres se puede

controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores

de acercamiento muy pequeños (hasta de 1 o 2 ºC, aunque en la práctica acostumbra a

ser de 3 o 4 ºC). Si el ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, el tiro es

forzado. Cuando el ventilador se ubica en la zona de descarga del aire, se habla de tiro

inducido.

y, además, deben tener una sección transversal grande para facilitar el movimiento del aire ascendente. SALIDA

Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado. El

flujo a contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a través del relleno,

de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma dirección pero sentido

opuesto. La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua más fría se pone en

contacto con el aire más seco, lográndose un máximo rendimiento. En éstas, el aire

puede entrar a través de una o más paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir

en gran medida la altura de la entrada de aire.

de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma dirección pero sentido

Torre de flujo a contracorriente y tiro inducido.

de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma dirección pero sentido

Torre de flujo cruzado (tiro inducido)

Condiciones Ambientales

TBH (°F) =

57.2

Humedad Relativa (%) =

95

TBH (°C) =

14

Presión (mmHg) =

712.559

TBS (°F) =

69.8

TBS (°C) =

21

Agua a enfriar

El agua a enfriar será el agua de refrigeración proveniente del ínter enfriador de la etapa

de compresión del ciclo con turbinas a gas, y el agua de refrigeración proveniente del

condensador del ciclo de vapor.

MasadeAgua ( kgr ) : 41.48 o329206.35( lb )

s

h

Densidad ( kgr ) :964.79

3

m

Calorespecifico ( kg° C ) : 4.186

kj

Caudal(Q):Q= mx 3600

ρ

Caudaldeagua ( m ) =154.77 o682.31(

3

h

gal min )
gal
min )

El agua de refrigeración:

Temperaturadelairealaentradadelatorre ( T 1 ) =20° C

Temperaturadelairealasalidadelatorre ( T 2 ) =43.33 °C

De Los datos:

CAPACIDAD DEL VENTILADOR Para: VolumenEspecificodelaire :16.3 lb VolumenEspecificodelaire :12.8 lb Entonces con el flujo másico requerido

CAPACIDAD DEL VENTILADOR

Para:

Tiro

Inducido VolumenEspecificodelaire ( pie 3 ) :16.3

lb

Tiro forzado

VolumenEspecificodelaire ( pie 3 ) :12.8

lb

Entonces con el flujo másico requerido tenemos que:

VENTILADOR DE:

TIRO INDUCIDO (pie 3 /min):

3658919.2181

TIRO FORZADO (pie 3 /min):

2873261.7173

AREA REQUERIDA POR LA TORRE (consideraciones):

Cargasdeaire: [13001800](lb/h. pie