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1. Introduo
Durante a maquinagem de titnio e suas ligas, temperatura da zona de corte elevado (acima
de 500 C) localizada na vizinhana da aresta de corte, e baixa condutividade trmica e forte
afinidade qumica de titnio causa o desgaste da ferramenta e, assim, mais rapidamente encurtar
a vida da ferramenta [1-8 ]. Metal fluido de trabalho (MWF) desempenha um papel vital na melhoria
do desempenho de usinagem. Variao da concentrao de um MWF provavelmente para
impactar o desempenho de usinagem, uma vez que altera as propriedades do fluido, tais como a
viscosidade, a tenso superficial, a condutividade trmica, etc, que influenciam os efeitos de
refrigerao e de lubrificao. Uma concentrao de 3-7% geralmente aplicado durante
aplicaes de usinagem de titnio [8-11].
No entanto, o efeito da concentrao MWF e as propriedades termofsicas correspondentes
sobre o desempenho de maquinagem de titnio no foi bem compreendida. A fim de dissipar o
calor a partir da interface ferramenta de chip durante a maquinagem de titnio, um
atomizationbased
Fluido de corte (ACF) sistema de pulverizao foi recentemente proposto pelos autores [12].
Com o sistema de pulverizao ACF, gotculas de tamanho uniforme so produzidos e arrastado
por um gs highvelocity para produzir um jato axisymmetric focalizado de gotculas [12-17]. Durante
a maquinagem, este jacto dirigido para a interface da ferramenta de chip para formar uma pelcula
fina de fluido move-se rapidamente capazes de penetrar de forma eficaz para a interface da
ferramenta de chip. A quantidade de MWF utilizado com o sistema de pulverizao de ACF
significativamente menor (10-20 mL / min), em comparao com a que a refrigerao convencional
(1-4 l / min), e as tcnicas de arrefecimento de alta presso (2-7 L / min) [6-8,18]. Mas, uma
quantidade substancial do efeito de refrigerao fornecido atravs do gs highvelocity, ou seja, a
mistura de ar-CO2 (razo 66:34), uma vez que dispensa a cerca de 1-2 C [12,13].
2. Experimentao
2.1. Unidade de pulverizao ACF
A unidade do sistema de pulverizao ACF utilizado durante a maquinagem de Ti-6Al-4V
mostrado na Fig. 1. O sistema consiste em: (i) um atomizador ultra-snico vibrationbased; (Ii) MWF
reservatrio com um tubo de entrega; (Iii) a unidade de bico; (Iv) do bocal de distribuio de gs de
alta presso / tubo na unidade nozzlespray. No sistema de pulverizao ACF, um sistema de ar
lowvelocity (por exemplo, tubos ou ventilador) instalado atrs da ponta atomizador para ajudar a
facilitar o deslocamento das gotculas de lquido atomizadas para uma melhor arrastamento pelo
gs highvelocity [12-14]. No entanto, o atomizador (130 kHz, WS130K50 Modelo de Sonaer Inc.,
Nova Iorque [19]) utilizado no presente sistema produz um tamanho mdio de gotculas de 11,8
milmetros, que muito leve e se move a uma velocidade de cerca de 0,7 m / s. Esta velocidade
das gotculas tambm favorvel dentro do alcance de 1,5 m / s sugerido por Rukosuyev et ai.
[14]. Portanto, o sistema de ar lowvelocity no necessria na presente unidade de pulverizao
ACF. Uma vez que o fluido atomizado, as gotculas Microsize mover para a frente para a unidade
de bico que consiste de gotcula exterior coaxial e bicos de gs interno. Os dimetros de sada de
thedroplet bocal e o bico de gs highvelocity so projetados para serem 18,8 milmetros e 1,6 mm,
respectivamente. Ambos os bocais so considerados como tendo um declive de convergncia e 4
0.75, respectivamente, e o bico de gs interna foi colocado 5 mm de distncia do ponto de sada
do bocal de gotculas, a fim de evitar a divergncia das gotculas [12-14].
2.2. Preparao MWF
A MWF S-1001 watersoluble de Laboratrios de Hangsterfer, Inc., foi utilizado para estudar
o efeito da concentrao MWF durante a usinagem de Ti-6Al-4V. Cinco concentraes diferentes
a 5%, 7%, 10%, 12% e 15% foram consideradas. A viscosidade, tenso superficial e
condutividade trmica destes MWFs foram medidas usando um viscosmetro Brookfield, uma
placa de Wilhelmy tensimetro superfcie, e uma KD2 propriedades trmicas Pro analisador,
respectivamente. Ambos os instrumentos foram calibrados antes das medies. As propriedades
3. Resultados e discusso
3.1. Vida til da ferramenta e desgaste
A Tabela 2 mostra a vida da ferramenta para duas corridas repetidas de teste e o seu valor
mdio para cada concentrao do MWF. Uma anlise em intervalos de confiana de 95%, revela
que a concentrao do MWF altamente sensvel vida til da ferramenta. O MWF com qualquer
uma inferior (Eg5%) ou maior (12%, 15%) concentrao no ajudou a melhorar o desempenho
durante a vida til da ferramenta de viragem de titnio. Figo. 3 mostra a progresso da largura
mxima desgaste de flanco com o tempo de maquinagem. V-se que o desgaste mximo do flanco
ferramenta de usinagem aps 4 minutos quase o mesmo para todas as concentraes usadas.
No entanto, a taxa de desgaste da ferramenta consideravelmente mais lenta para 7% e 10%, em
comparao com concentraes que tanto para um inferior a 7% e uma concentrao mais elevada
do que 10%. Isto provavelmente devido fenda trmica / amolecimento do material da ferramenta
com o tempo de maquinagem.
Para outros casos, foram observados mais do que 95% fritas quebradas. Fritas quebrados
durante a usinagem so sempre favorveis. Aparas contnuos que so acumuladas na cuttingzone
tornar obstculo para a entrada corrente de gotculas de lquido e o gs highvelocity conduzindo
reduo da quantidade de movimento do jacto de pulverizao, bem como a quantidade de gotas
de fluido. Como a zona de corte no pode acessar tanto a MWF eo gs highvelocity, o atrito nas
ferramenta de chip de peas zona interao novos aumentos. Assim, a morfologia de chip durante
a viragem de Ti-6Al-4V, com a utilizao do sistema de pulverizao ACF tambm desempenha
um papel importante no aumento da temperatura de amolecimento trmico e do material da
ferramenta que, eventualmente, afectar ancinho lascar e uma falha da ferramenta precoce.
3.4. A rugosidade superficial
A fim de compreender o efeito da concentrao MWF sobre a qualidade da superfcie
maquinada, os valores de mdia e mxima de rugosidade de superfcie tambm foram obtidos,
como pode ser visto na Fig. 7 (a) e (b), respectivamente. Observa-se que, excepto para a
concentrao de 15%, os valores de rugosidade so consistentes at cerca de 5-6 minutos para
todas as outras concentraes. Isto por causa da fora resultante significativamente menor
coeficiente de atrito e de corte durante este perodo de corte, como pode ser visto da tabela 3 e
Fig. 5, respectivamente. No entanto, a rugosidade observada a aumentar com a usinagem.
Quando o lascamento comea na face de corte, que, em seguida, progride para a rea do flanco e
nariz da ferramenta. A ponta da ferramenta afetada, em seguida, determina os valores de
rugosidade superficial. Como pode ser visto na Fig. 4 (a) - (e), que, ao mesmo tempo de
maquinagem, a ponta da ferramenta altamente afectada pelas diferentes concentraes MWF.