INTRODUZIONE Impianti Aerospaziali

POLITECNICO DI MILANO - DIPARTIMENTO DI SCIENZE E TECNOLOGIE AEROSPAZIALI
IMPIANTI E SISTEMI AEROSPAZIALI Dispense del corso, versione 2014

Capitolo 1 Considerazioni generali
Capitolo 1
Considerazioni generali
Queste dispense possono essere liberamente scaricate dal sito internet del Politecnico di Milano. La vendita vietata.
1.1

1.1 Introduzione
Un sistema, nella sua accezione pi generica, un insieme di entit connesse tra di loro
tramite reciproche relazioni visibili o definite dal suo osservatore.
Impianto una struttura artificiale, costruita per scopi tecnici complessi.
Per impianto si intende quindi un sistema ottenuto dall'unione di un certo numero di componenti connessi fra loro attraverso collegamenti in grado di trasportare materia, energia,
informazioni o altro ed in grado, nel suo complesso, di soddisfare ad una qualche finalit.
Impianto e sistema sono praticamente sinonimi, il primo mette per in evidenza gli aspetti
hardware e il secondo gli aspetti pi legati alle connessioni logiche ed al controllo.
Fig. 1.1 Esempio di impianti di un velivolo

In un velivolo, di qualsiasi categoria esso sia, sono necessari un certo numero di impianti;
il loro numero, la loro complessit, la loro importanza ai fini dell'utilizzo della macchina sar
maggiore o minore secondo la classe del velivolo. Saranno cos ridotti al minimo gli impianti
di un aliante, esasperati al massimo gli impianti di un velivolo da combattimento.
Con la definizione sopra data di impianto pu essere inquadrato praticamente qualsiasi sottosistema del sistema velivolo; quello che meglio specifica la natura dell'impianto il fatto di
essere costituito da componenti separati e ben distinti, uniti da elementi di trasporto ben separati e distinti e la possibilit di intervenire con organi di comando, regolazione e controllo.
Per lo studio di un sistema occorre quindi innanzi tutto conoscere le caratteristiche di funzionamento dei vari componenti e poi stabilire le relazioni fra di loro in modo da costituire il
sistema che soddisfa agli scopi voluti.
L'importanza degli impianti evidenziata dall'incidenza che essi hanno su un velivolo in
termini di percentuale di peso o di costo. Queste percentuali, molto variabili in funzione della
classe del velivolo, possono arrivare al 40% - 60% del peso a vuoto del velivolo.
Tradizionalmente l'insieme velivolo viene scomposto in tre grandi componenti: struttura,
propulsori ed impianti; questo ha delle motivazioni storiche, ma anche di competenza e metodologie di approccio nel progetto. I propulsori potrebbero anche essere considerati componenti dell'impianto di propulsione, ma vengono sempre studiati in modo autonomo e preliminare
data la loro importanza fondamentale sulle prestazioni del velivolo.
1.2

Escludendo quindi il gruppo di propulsione, i principali impianti di bordo dei velivoli sono:
IDRAULICO
PNEUMATICO
ELETTRICO
APU
COMANDI DI VOLO
COMBUSTIBILE
CARRELLI DATTERRAGGIO
PROTEZIONE ATMOSFERICA
PRESSURIZZAZIONE
CONDIZIONAMENTO
ANTIINCENDIO
STRUMENTI DI BORDO
AVIONICA
Impianti analoghi sono presenti anche sui veicoli spaziali, differenziandosene principalmente per le condizioni nelle quali devono trovarsi ad operare.
1.2 Classificazione degli impianti
Una prima classificazione degli impianti pu essere fatta in base alla loro finalit: impianti
destinati a compiere una ben precisa funzione (ad esempio: condizionamento, antighiaccio,
ecc.) o destinati a fornire energia ad altri impianti (ad esempio: idraulico, elettrico, ecc.).
Gli impianti destinati a fornire energia hanno alcune caratteristiche in comune anche se utilizzano tipologie di energia molto diverse fra loro; dato che sono al servizio di un certo numero di altri impianti, attraverso questi i vari sistemi risultano in definitiva interconnessi fra loro.
I vari sistemi possono per nella maggioranza dei casi essere esaminati singolarmente perch possiedono comandi, regolazioni e controlli indipendenti fra loro; occorre comunque
verificare la possibilit di eventuali interferenze nel funzionamento di un sistema per effetto di
altri sistemi.
Un altro aspetto fondamentale di classificazione nell'importanza dell'impianto sulla sicurezza del velivolo o sulla riuscita della missione. Si possono cos riconoscere:
impianti primari: un loro guasto pu compromettere la sicurezza del velivolo e/o delle
persone trasportate;
impianti secondari: un loro guasto pu degradare il comportamento della macchina e far
abortire la missione, ma non ne compromette la sicurezza;
impianti ausiliari: un loro guasto pu degradare la missione o creare dei disagi, ma consente ugualmente di eseguire la missione.
1.3

Esempi di questi tre campi possono essere:

comandi di volo;
impianto di condizionamento;
impianto di intrattenimento passeggeri.
La classificazione precedente vale per una messa fuori uso completa dellimpianto, in realt si deve tenere anche conto del tipo di guasto che pu avere effetti pi o meno rilevanti.
Questo tipo di analisi viene svolta tramite la teoria dellaffidabilit analizzando scientificamente gli aspetti legati ai guasti e alle loro conseguenze. Mentre le strutture vengono progettate per garantire un certo margine di sicurezza rispetto ai carichi previsti, i sistemi devono
essere progettati in modo da garantire una determinata affidabilit in funzione delleffetto del
guasto dei singoli componenti del sistema (oltre ovviamente a soddisfare il compito loro
assegnato).
1.3 Affidabilit
L'affidabilit una teoria statistica che permette di determinare la probabilit di verificarsi
di un guasto in sistemi complessi partendo da dati relativi ai singoli componenti.
Le relazioni stabilite dalla teoria dell'affidabilit permettono di analizzare l'effetto di ridondanze attive e passive e quindi di progettare impianti che raggiungano l'affidabilit voluta.
Con metodologie dello stesso tipo anche possibile fissare modalit e intervalli di ispezione e manutenzione tali da mantenere il livello di affidabilit richiesto.
Rimandando ad un successivo approfondimento della teoria dell'affidabilit si anticipano
alcune definizioni fondamentali:
Affidabilit labilit di un componente (o di un sistema) di funzionare correttamente sotto
ben precise condizioni d'uso per un certo periodo di tempo.
Correttamente significa non solo funzionare, ma anche rispettare le prestazioni che il
sistema deve fornire, rimanendo nelle tolleranze previste.
Sotto ben precise condizioni duso significa che il sistema deve essere utilizzato entro
i limiti previsti nella sua progettazione.
Per un certo periodo di tempo mette in evidenza il fatto che con luso il sistema pu
degradare e non si pu pretendere che abbia una durata infinita.
Avaria la perdita parziale o totale di funzionalit; un'avaria pu essere: avaria da usura:
graduale decadimento delle propriet fino a scendere sotto i limiti di tolleranza; avaria casuale: cambiamento brusco delle propriet.
Vita di un'unit il tempo per il quale un componente (o sistema) pu essere utilizzato,
eventualmente ricorrendo a manutenzioni.
Tempo di vita (T) una variabile aleatoria legata ad una funzione che esprime la probabilit che si verifichi un guasto prima dell'istante t.
Dalla stessa funzione discendono una definizione probabilistica dell'affidabilit (p), della
durata media di buon funzionamento o tempo medio prima dell'avaria (MTBF = mean time
between failure), del tasso di avaria.
1.4

L'avaria di un componente pu influenzare in modi diversi la funzionalit di un sistema; se,

ad esempio, si ha un sistema composto da due componenti in serie, l'avaria di un componente
determina l'avaria di tutto il sistema; se un sistema composto da due componenti in parallelo, l'avaria di un componente non provoca l'avaria dell'intero sistema. Ragionamenti di questo
tipo, posti su basi teoriche derivate dalla teoria della probabilit, permettono di ottenere valori
di affidabilit per un sistema partendo dall'affidabilit dei singoli componenti.
I metodi dellaffidabilit possono essere usati sia in fase di analisi per convalidare un determinato sistema, sia in fase di progetto per determinare le specifiche di affidabilit dei singoli componenti e le ridondanze necessarie a raggiungere l'affidabilit voluta.
Legata allaffidabilit anche lo studio dei vari aspetti che riguardano la manutenzione e la
sua organizzazione.
1.4 Caratteristiche degli impianti imbarcati.

Gli impianti installati a bordo di veicoli aerospaziali non rappresentano, dal punto di vista
dei concetti fondamentali su cui si basano, particolari novit rispetto agli impianti utilizzati
nelle macchine terrestri o in campo civile, eccezione fatta per alcune applicazioni tipiche. Ci
nonostante occorre tenere conto a livello di studio e progettazione del campo specifico di
impiego e al particolare ambiente nel quale devono operare.
Il peso ovviamente una caratteristica essenziale per qualsiasi componente installato a
bordo di un velivolo o di un veicolo spaziale. Nel caso degli impianti occorre tenere conto del
fatto che in molti casi un aumento dell'efficienza e dell'affidabilit di un componente ne incrementa il peso; una ricerca esasperata di alto rendimento pu quindi giocare un ruolo negativo in componenti a funzionamento discontinuo o eccezionale, per componenti di uso frequente o continuo d'altra parte opportuno un aumento dell'efficienza anche a scapito di un
aumento del peso, se questo pu essere compensato da guadagni di peso nei generatori di
potenza e nelle linee di alimentazione.
Il volo in quota porta come conseguenza alla riduzione di pressione, temperatura e densit
dell'ambiente operativo; sono inoltre possibili variazioni notevoli di umidit.
Il valore di pressione e le sue variazioni influenzano il funzionamento di diverse tipologie
di impianti, ma possono avere anche influenze particolari come ad esempio provocare il passaggio di umidit attraverso i contenitori dei componenti elettrici.
La temperatura alla quale si trovano a dover operare i vari componenti pu avere delle
escursioni molto elevate; si pu andare da temperature ambientali dell'ordine dei -60C ai
+70C, la temperatura in zone vicine ai motori pu essere attorno ai 100-150C a regime, ma
di -50C all'avviamento in zone fredde. Queste variazioni di temperatura hanno influenza sul
modo di funzionare di componenti e sulle caratteristiche dei fluidi impiegati nei vari impianti.
necessario una verifica del funzionamento di tutti gli impianti per tutte le condizioni di
pressione e temperatura alle quali si possono trovare ad operare.
La densit importante per quanto riguarda la capacit di smaltimento di calore, esigenza
presente in tutti i componenti che, per quanto ottimizzati, non potranno mai avere un rendimento del 100%.
L'umidit pu variare sensibilmente con la quota e le condizioni meteorologiche. Si pu
andare da aria praticamente secca ad ambienti con umidit relativa del 100%; di queste variazioni sono particolarmente sensibili i componenti elettrici.
1.5

I vari componenti devono essere in grado di resistere e di funzionare correttamente anche

di fronte alle accelerazioni corrispondenti ai fattori di contingenza del velivolo e a fattori
locali ed alle vibrazioni locali che possono indurre accelerazioni assai elevate.
Gli stessi problemi sono esasperati per gli impianti dei veicoli spaziali, problemi che variano sensibilmente anche con le varie fasi di volo; ad esempio, durante il lancio vi saranno
problemi legati alle accelerazioni ed alle vibrazioni, durante il volo orbitale ci saranno problemi legati alla microgravit, vi saranno problemi legati al fatto di essere in un ambiente
privo di aria e quindi con pressione nulla e impossibilit di scambio termico diverso
dallirraggiamento.
Altra particolarit degli impianti data dalla possibilit di intervenire in modo pi o meno
semplice con operazioni di manutenzione e riparazione, questa possibilit ovviamente difficoltosa o addirittura impossibile nel caso di veicoli spaziali.
1.5 Filosofia di progetto

Il progetto degli impianti di bordo si inquadra nel discorso pi generale di progetto dell'intero velivolo. Storicamente gli impianti non avevano grande influenza sul comportamento del
velivolo e venivano quindi progettati in modo indipendente, inserendosi in un progetto generale e strutturale gi sviluppato. Al giorno doggi, soprattutto per la grossa influenza
dellavionica sul comportamento del velivolo, il progetto degli impianti viene sviluppato fin
dalle prime fasi del progetto del velivolo.
In generale nello sviluppo di qualsiasi progetto si possono riconoscere tre fasi:
Progetto concettuale:
si stabiliscono la configurazione generale ed i parametri pi significativi
delloggetto della progettazione;
vengono usati algoritmi semplici, dati statistici e ricerche parametriche;
possibile che vengano presentate pi soluzioni.
Progetto preliminare
vengono analizzate le varie configurazioni presentate utilizzando tecniche di analisi
anche complesse;
viene scelta e ottimizzata la configurazione scelta.
Progetto di dettaglio
vengono sviluppati tutti i disegni costruttivi e di montaggio;
viene sviluppato un prototipo ed eseguiti test.
La schematizzazione precedente focalizza il fatto che nel progetto dei sistemi o impianti di
bordo, come del resto in tutti i processi di progettazione, si segue una tecnica di successive
approssimazioni per cui, partendo da specifiche iniziali si affina sempre pi il progetto fino ad
arrivare ad una definizione completa dei componenti utilizzati, a schemi di montaggio, a
norme di impiego e di manutenzione.
I diversi impianti possono in grande misura essere sviluppati in modo indipendente, ma in
realt sono soggetti a interferenze fra loro. Si parla cos di impianto elettrico, impianto idrauQueste dispense possono essere liberamente scaricate dal sito internet del Politecnico di Milano. La vendita vietata.
1.6

lico, impianto di condizionamento, impianto antighiaccio, ecc.; in realt tutti gli impianti per
funzionare richiedono energia, e questa pu essere distribuita in varie forme (elettrica, idraulica, pneumatica) e quindi gi attraverso questo derivano forti interazioni fra i diversi sistemi.
Differenze fondamentali nel progetto degli impianti, rispetto ad esempio al progetto strutturale, consiste nella preferenza allimpiego di componenti gi costruiti. Si fa il massimo uso
possibile di componenti sviluppati da ditte specializzate; se possibile si utilizzano componenti
gi collaudati e certificati, altrimenti occorre sviluppare nuovi componenti anche se, nella
maggioranza dei casi, questi derivano da elementi gi collaudati e certificati adattati alle
specifiche richieste.
Tutto il processo di sviluppo del progetto avviene, come gi detto, attraverso successive
approssimazioni, questo pu comportare la revisione di tutti gli stadi del progetto. Anche se si
pu dividere il progetto in alcune fasi fondamentali: scelta dello schema funzionale, dimensionamento e scelta dei componenti, analisi del funzionamento, definizione dell'installazione,
ecc., non occorre dimenticare che a qualsiasi punto del progetto possono insorgere validi
motivi per rivedere il progetto sin dalle sue fasi iniziali.
Le necessit di iterazione e revisione del progetto possono avere diverse origini:
revisione di scelte gi operate per introdurre modifiche pi o meno importanti al fine di

correggere punti deboli del progetto scoperti a posteriori;
variazioni delle specifiche del progetto;
variazioni delle condizioni al contorno di funzionamento.
Il progetto dell'impianto pu essere visto come un'attivit durante la quale, forniti dei dati e
fissate delle condizioni al contorno, si determina l'uscita richiesta.
I dati di progetto sono costituiti da specifiche, generalmente imposte dall'esterno, che fissano:
le operazioni che devono essere compiute dall'impianto;

le prestazioni che debbono essere fornite dall'impianto;
condizioni cio sia qualitative che quantitative.

Le condizioni al contorno sono dei vincoli che vengono imposti dall'esterno sulla realizzazione dell'impianto e vengono a loro volta influenzate dalle scelte operate nella realizzazione
dell'impianto che pu porre condizioni vincolanti per altri componenti del progetto generale.
Mentre le specifiche ben difficilmente possono essere modificate, salvo revisioni molto profonde dell'intero progetto, le condizioni al contorno possono essere motivo di contrattazione
con i responsabili delle altre componenti del progetto che le hanno imposte.
Non occorre poi dimenticare che anche in campo aerospaziale esistono vincoli economici
ben precisi che occorre rispettare; aspetto che diventa sempre pi rilevante.
L'uscita del progetto costituita dai disegni, dalle relazioni di convalida, ecc., da tutto quel
materiale che consente cio la costruzione, l'installazione, l'uso, la manutenzione e la valutazione dell'impianto stesso.
E' molto difficile fare una distinzione netta per definire se alcuni parametri fanno parte delle specifiche o delle condizioni al contorno, come pure difficile a volte distinguere fra uscita
e condizioni al contorno. Abbandonando lunghe disquisizioni filosofiche possibili, possiamo
considerare le specifiche distinte in due parti, specifiche vere e proprie e limitazioni ai gradi di
1.7

libert concessi al progettista, e l'uscita in due parti, prodotto del progetto e condizionamenti
che il progetto impone al resto del progetto generale.
Si deve tener conto del fatto che le specifiche di certi impianti non sono completamente definibili a priori. Esistono cio diversi casi, e gli impianti per la distribuzione dell'energia come
l'impianto idraulico e l'impianto elettrico ne sono gli esempi pi evidenti, nei quali all'inizio
del progetto le specifiche non possono essere che generiche perch le necessit di energia
potranno essere completamente definite solo dopo aver terminato il progetto di tutti gli altri
impianti. Anche le specifiche potranno quindi essere soggette a revisione ed ad affinamento
attraverso successive approssimazioni.
Vediamo di chiarire con alcuni esempi i tipi di informazioni che possono pervenire come
ingresso per lo sviluppo del progetto di un impianto.
Per un impianto combustibile le specifiche iniziali possono contenere:
volume (o massa) del combustibile da trasportare;
portata e pressione del combustibile ai motori.
Possono essere definiti vincoli come:
volume disponibile nelle varie zone del velivolo;
escursioni del baricentro possibili.
Fra queste condizioni, le specifiche ben difficilmente potranno essere alterate durante lo
sviluppo del progetto generale; in pratica potrebbero essere cambiate solo in presenza di grossi errori nella valutazione iniziale del peso, che potrebbero consentire di trasportare pi combustibile ed aumentare cos l'autonomia, o con cambiamento radicale della scelta dei motori.
Per un impianto di pressurizzazione le specifiche potrebbero essere:
quota cabina massima;
gradienti di quota ammissibili;
con le condizioni al contorno:
quantit di aria spillabile dal compressore;
volume della cabina;
numero di passeggeri;
quota di tangenza, quota di crociera.
Per un impianto elettrico le specifiche potrebbero essere:
tensione nominale;
potenza necessaria nelle varie fasi del volo.
Di queste specifiche in realt la seconda ben difficilmente definibile all'inizio del processo di progettazione dell'impianto perch non sono inizialmente definiti gli assorbimenti di
tutte le utenze elettriche usate nei vari impianti.
Per ognuno degli impianti possibile una caratterizzazione ben precisa delle specifiche che
fissano compiti e prestazioni dell'impianto stesso. Queste saranno poi accompagnate da specifiche generali che riguardano prestazioni dal punto di vista di affidabilit, manutenibilit, ecc.
1.8

L'uscita del progetto sar espressa con:
schemi funzionali;
elenchi di componenti;
elenco ed identificazione dei collegamenti;
disegni di montaggio;
disegni esecutivi degli elementi di montaggio;
norme di impiego;
norme di impiego in condizioni di avaria;
norme di manutenzione.
Dovranno inoltre essere prodotti:
analisi di funzionamento in condizioni statiche e di transitorio;

analisi di funzionamento in condizioni di avaria;
analisi di affidabilit.
1.6 Schemi funzionali
Il primo passo del

progetto consiste nella
stesura di uno schema
funzionale dell'impianto
in grado di soddisfare
alle specifiche richieste.
Uno schema funzionale consiste in un disegno
nel quale sono definite
attraverso dei blocchi le
funzioni svolte da componenti o insiemi di
componenti; inizialmente
lo schema sar costituito
da rettangoli nei quali
descritta a parole la
funzione del blocco e da
Fig. 1.2 Schema funzionale a blocchi
linee che mostrano le
relazioni fra i vari blocchi, le linee cio di trasmissione di energia o informazione scambiati fra i vari blocchi. Procedere nel progetto significa dettagliare sempre pi lo schema sino ad arrivare ad un disegno nel
quale ogni blocco corrisponde ad un singolo componente fisico ed ogni linea di comunicazione corrisponde ad una tubazione o ad un conduttore elettrico.
1.9

Nel disegno dello schema dettagliato finale si pu ricorrere, ed

conveniente farlo, a simboli
normalizzati in grado di descrivere la funzione del singolo componente.
A livello di schema di principio, e spesso anche per quanto
riguarda lo schema di dettaglio,
possibile ignorare inizialmente
tutti gli aspetti quantitativi e
quindi costruire lo schema scegliendo la classe dei componenti,
anche senza selezionare il componente necessario in un determinaFig. 1.3 Schema con simboli normalizzati
to punto dell'impianto.
Gi dallo schema funzionale si
ricava una massa di informazioni utili per il successivo passaggio ad un progetto di dettaglio,
tipicamente un'identificazione di tutte le connessioni topologiche fra i vari componenti e
quindi ad esempio liste di tubazioni e conduttori.
1.7 Scelta dei componenti

Una volta definiti la tipologia dei componenti necessari ad adempiere alla funzione richiesta dall'impianto si pu procedere ad un dimensionamento dell'impianto stesso.
Il dimensionamento richiede valutazioni analitiche che portano a determinare le specifiche
richieste per i singoli componenti. Per quanto possibile i componenti vengono scelti da cataloghi o da norme di unificazione.
Gi a livello di dimensionamento preliminare pu evidenziarsi la necessit di introdurre
modifiche a livello di schema funzionale, ad esempio perch si determina che una certa funzione pu essere pi convenientemente svolta da due macchine in parallelo piuttosto che da
un'unica macchina di potenza doppia.
La scelta dei componenti completa lelenco di quelli necessari per assemblare un determinato impianto; questo elenco nato come semplice elenco di componenti, si amplier con indicazione delle caratteristiche che questi devono avere e si concluder con una scelta di componente completamente identificata (con identificazione a livello di componente normalizzato,
di specifiche tecniche o addirittura di indicazione di fornitore).
1.10

Sigla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
B
I1
I2
I3
F1
F2
F3
L1
L2
L3
Radio
M
Denominazione
Caratteristiche
Batteria
Interruttore
Interruttore
Interruttore
Fusibile
Fusibile
Fusibile
Lampada
Lampada
Lampada
Radio UHF
Motore
12V - 40Ah
20A
10A
5A (ritardato)
50W verde
50W bianca
50W rossa
40W
20W
Marca
Al Gh45
Al Gh45
Al Gh45
RUHF210
AB 23A65
Fig. 1.4 Elenco componenti per lo schema di fig. 1.3

Un'analoga operazione di elencazione deve essere eseguita a livello di collegamenti. I collegamenti saranno identificati in modo pi o meno complesso a seconda del tipo di collegamento.
#
DA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
B
B
n1
I1
F1
n2
n2
n2
L1
L2
L3
n1
I2
F2
Radio
n1
I3
F3
M
A
1
2
2
2
2
2
2
2
2
b
2
2
2
T
n1
I1
F1
n2
L1
L2
L3
T
T
T
I2
F2
Radio
T
I3
F3
M
T
1
1
1
1
1
1
1
a
1
1
1
Lunghezza
TIPO
[m]
0.30
MIL --------3.00
MIL --------0.40
MIL --------0.10
MIL --------3.00
MIL --------10.00
MIL --------10.00
MIL --------10.00
MIL --------10.00
MIL --------10.00
MIL --------10.00
MIL --------0.40
MIL --------0.10
MIL --------0.30
MIL --------3.00
MIL --------0.40
MIL --------0.10
MIL --------1.00
MIL --------3.00
MIL ---------
Fig. 1.5 Elenco collegamenti per lo schema di fig. 1.3
Per i collegamenti meccanici e per le tubazioni rigide sono importanti i disegni di montaggio; per tubazioni flessibili sono importanti le caratteristiche dei tubi e dei loro terminali; per i
collegamenti elettrici si usano normalmente cavi multiconduttori ed quindi indispensabile
identificare e caratterizzare i singoli conduttori e tutti i terminali dei connettori di cui fanno
parte.
1.11

Per tutti i componenti occorre studiare l'installazione e questo comporta fra l'altro il disegno di componenti meccanici per il montaggio (staffe, distanziatori, supporti, ecc.).
1.8 Analisi di funzionamento

Una volta definito lo schema e scelti i componenti si pu procedere ad analisi di funzionamento dell'impianto. Queste analisi devono dimostrare l'efficacia dell'impianto, la rispondenza
cio alle specifiche, in tutte le condizioni di impiego previste.
Il problema pu essere affrontato con modelli matematici, ma occorre comunque una convalida con impianti sperimentali, reali o in similitudine.
Per impianti molto complessi ed articolati il problema pu diventare di notevole complessit, fortunatamente molte volte possibile analizzare parti dell'impianto separatamente riducendo cos le dimensioni del problema.
1.9 Norme di impiego e manutenzione

Fa parte del progetto dell'impianto emanare delle norme di impiego e di manutenzione.
Le norme di impiego sono indispensabili per un corretto utilizzo di un impianto. Pi
complesso e versatile un impianto e pi deve essere documentato il modo di impiegarlo,
devono essere descritte le manovre da eseguire per un utilizzo corretto, devono essere descritte le manovre da non eseguire, come comportarsi in caso di avaria, ecc.
Le norme di manutenzione fissano gli intervalli di manutenzione, le modalit di ispezione,
di smontaggio e sostituzione dei vari componenti.
1.10 Bibliografia
Ian Moir & Allan Seabridge; Aircraft Systems; Longman Scientific & Technical.
Donald H Middleton; Avionic Systems; Longman Scientific & Technical.
http://www.smartcockpit.com/
http://www.airliners.net/
http://www.tpub.com/content/aviation/14018/
http://www.enac.gov.it/Home
1.12

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Fig. 1.1 Esempio di impianti di un velivolo

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Esempi di questi tre campi possono essere:

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L'avaria di un componente pu influenzare in modi diversi la funzionalit di un sistema; se,

1.4 Caratteristiche degli impianti imbarcati.

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I vari componenti devono essere in grado di resistere e di funzionare correttamente anche

1.5 Filosofia di progetto

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revisione di scelte gi operate per introdurre modifiche pi o meno importanti al fine di

le operazioni che devono essere compiute dall'impianto;

condizioni cio sia qualitative che quantitative.

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L'uscita del progetto sar espressa con:

analisi di funzionamento in condizioni statiche e di transitorio;

Il primo passo del

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Nel disegno dello schema dettagliato finale si pu ricorrere, ed

1.7 Scelta dei componenti

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Fig. 1.4 Elenco componenti per lo schema di fig. 1.3

Fig. 1.5 Elenco collegamenti per lo schema di fig. 1.3

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1.8 Analisi di funzionamento

1.9 Norme di impiego e manutenzione

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