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En este rgimen, el gas se inyecta continuamente bajo alta presin en el casing para
gasificar la columna del fluido y aligerarla. Esto disminuye la presin de la columna
hidrosttica para que la baja presin hidrosttica en la zona productora, permita que
el pozo fluya con el rgimen deseado. De esta forma, el pozo proporcionar un flujo
continuo igual que un pozo surgente.
Para que el pozo surja eficientemente, es necesario instalar una vlvula gas lift en la
mayor profundidad posible en funcin de la presin de inyeccin con que se
disponga y la presin de fluencia de la capa o reservorio.
La vlvula deber funcionar como un orificio variable, compensador de los cambios
de
presin efectuados en la superficie, o por los de la propia columna, para
proporcionar el rgimen de produccin ms eficiente.
En inyeccin contnua, en superficie se mantiene una estable presin de gas por
entre columnas, mientras que las vlvulas, segn su calibrado y censando la presin
de tubing, son las encargadas del aporte de gas de inyeccin.
Este sistema prevee una vlvula o ms, que permiten el ingreso permanente del gas
al
tubing mientras entra simultneamente el petrleo del pozo, por lo tanto lo que
ocurre es que el gas mantiene una columna ms liviana facilitando las condiciones
de produccin.
Este mtodo, se utiliza en pozos con un ndice de productividad alto y con una
presin de fondo alta. Las tasas de produccin que se encuentran en este tipo de
pozo, tambin son por lo general altas, dependiendo del dimetro de la tubera.
Se utiliza en pozos con produccin de arena y relativamente profundos. Este mtodo
de levantamiento artificial, es el que ms se aproxima al comportamiento de un pozo
Instalaciones de Superficie
No quedan dudas de que el elemento motor de la produccin ser en ste caso el
gas, el que si es producido por pozos de alta presin, ir a un separador de lquidos,
eventualmente a un tratamiento para deshidratarlo, y luego al sistema de
distribucin.
Sin analizar la conveniencia de los diferentes sistemas, se adoptar el ms
generalizado para ste trabajo y consiste en lneas troncales que alimentan los
conjuntos distribuidores, encargados de abastecer cada uno de los pozos de su
zona. El conjunto se compone de vlvulas, orificios o reguladoras de caudal y
puentes de medicin para permitir el adecuado control de la inyeccin en cada pozo.
Segn las condiciones de la calidad del gas a inyectar, se instalarn calentadores
antes de los distribuidores, (tambin se pueden instalar despus), y de aqu, el gas
llegar al pozo por la lnea individual de inyeccin.
Instalaciones de sub-superficie
El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, ser el de crear las condiciones de
acuerdo a lo revisado al inicio de ste tema, y se disean utilizando informacin del
pozo y las condiciones fsicas de los lquidos y gases que se manejan, adems de
las presiones y caudales de gas disponible.
Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las variables en un
yacimiento ya que la generalidad de las condiciones es la misma, por lo tanto el
clculo individual estar orientado a la posicin de las vlvulas para el arranque del
pozo que es el punto crtico del sistemas, aplicable tanto a la forma continua como la
intermitente.
Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyeccin continua, sta
puede ser por inyeccin tipo jet o bien con vlvula piloto y/o convencional.
El jet responder a la simple mezcla a alta velocidad del gas inyectado, con el
petrleo del pozo para su elevacin. La vlvula piloto operar normalmente abierta y
cerrar cuando las condiciones de la presin diferencial as lo requieran. La vlvula
convencional, pre-calibrada, tambin responde a las variaciones de presin tanto en
la inyeccin como en el pozo.
Normalmente las capas deben ser protegidas de las altas presiones para obtener
mejor
rendimiento y para no introducir gas en ellas, por lo tanto se utiliza un packer, que se
ocupar de aislar totalmente el espacio anular del tubing de produccin. De tal
manera que equipando el fondo de la caera con una vlvula de pie, el flujo de gas
inyectado pasar del casing al tubing sin contacto ni incidencia sobre las capas
productoras, creando un circuito obligado de circulacin hacia la superficie.
Tipos de Instalaciones
El tipo de instalacin de levantamiento artificial que debe utilizarse en un pozo en
particular, depende principalmente, de s producir por flujo continuo o intermitente y
de las condiciones propias del pozo, tales como: Tipo de completacin, posible
produccin de arena y conificacin de agua y/o gas.
A continuacin se describen cada una de las instalaciones:
Instalacin Abierta
En este tipo de instalacin, la sarta de tubera est suspendida dentro del pozo sin
empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubera-revestidor y los fluidos
Vlvula operada por presin (VOP): Cuando la presin del gas inyectado
est en contacto con el fuelle, la vlvula se denomina "operada por presin de
inyeccin".
Vlvula piloto: Consta de una seccin principal y una seccin piloto. Las
vlvulas piloto de LAGI estn diseadas para inyectar grandes cantidades de
gas durante un corto perodo.
Empaquetaduras
Las vlvulas de gas lift son fundamentalmente vlvulas reguladoras de presin, que
se introducen entre el tubing y el casing, para controlar la inyeccin de gas, cuidando
que el mismo se inyecte en el volumen, presin y profundidad deseados.
En el esquema superior se aprecia cmo la presin de entre columnas, vence a la
presin de calibracin de la vlvula (nitrgeno), abriendo la misma y permitiendo el
paso del gas de inyeccin, del casing al tubing.
Mediciones
El desempeo del Operador en el campo, tiene fundamental importancia en el
manejo de la informacin de las mediciones para el seguimiento de la operacin de
gas lift. Un pozo puede recircular gas sin producir petrleo y hasta que no se mide o
se controla en algn registro, no se detecta. Por otra parte las mediciones
fundamentalmente de gas, para que sean confiables tienen que concretarse con
instrumental calibrado y una adecuada verificacin de la calidad de las lecturas.
la
el
la
el
Depende de las instalaciones de cada operacin la calidad de los controles, pero sin
dudas el Operador de produccin, tiene la responsabilidad de adecuar lo necesario
para mediciones que en definitiva sern las que darn las pautas a los programas
operativos.
PROFUNDIDAD 2 VALVULA
Asumo SF = [0.04]
El
PROFUNDIDAD DE LA 3 VALVULA
PROFUNDIDAD 4 VALVULA
PROFUNDIDAD 5 VALVULA
PROFUNDIDAD 6 VALVULA
Ct = f (Temp. Valvula)