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NDICE
INTRODUCCIN
TIPOS DE MANTEMINIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
EJEMPLOS REALES
INTRODUCCIN
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO: Mantenimiento es el
conjunto de actividades y acciones encaminadas a devolver a
un equipo a un estado preparado para el funcionamiento, as
como aumentar la disponibilidad de las instalaciones
reduciendo el nmero de averas y su duracin.
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costes
Prolongar la vida til de los bienes
INTRODUCCIN
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
BASADO EN FIABILIDAD
Mayor disponibilidad y fiabilidad
Mayor Seguridad
PREVENTIVO /PREDICTIVO
Mayor disponibilidad de
la maquinaria
Reparar
en caso
de avera
1940
Menores Costos
1950
1960
1970
1980
1990
2000
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INTRODUCCIN
EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la
baera
ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO
Juventud
Madurez
Mortalidad infantil
Envejecimiento
Deterioro
Errores de diseo
Defectos fabricacin y/o
montaje
Ajuste difcil
INTRODUCCIN
Tasa de fallo h
Tasa de fallo
decreciente
Mortalidad infantil
Vida til
Tasa de fallo
creciente
Envejecimiento
INTRODUCCIN
OPTIMIZACIN COSTE-RIESGO
COSTE O IMPACTO TOTAL
3500
PENALIZACIN
COSTE POR AO
3000
Punto ptimo
2500
PRODUCCIN DIFERIDA
- Fallas
- Ineficiencia de equipos
2000
1500
1000
COSTE DEL
MANTENIMIENTO
500
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PREDICTIVO
PREVENTIVO
CORRECTIVO
10
11
12
15
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades de reparacin y
sustitucin de elementos deteriorados. Se realiza cuando
aparece el fallo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn
efecto, como los dispositivos electrnicos
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO:
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo
la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las
personas o para el medio ambiente
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes
La vida til de los equipos se acorta
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos
derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado
por el fabricante del equipo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CUNFO SE DEBE EXTERNALIZAR EL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO?:
Cuando est incluido en el contrato como un contrato integral o un
contrato de operacin y mantenimiento
Cuando no existe un departamento de mantenimiento
Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando est
desbordada de trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga
de trabajo
Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios
Cuando el equipo est en garanta se prefiere contar con el servicio
tcnico del suministrador para evitar conflictos de responsabilidad
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIPOS DE CONTRATACIONES:
Contratacin de una reparacin puntual sin presupuesto previo
Contratacin de una reparacin puntual con presupuesto previo
Contratacin de asistencias tcnicas puntuales pero a precio pactado
bien por servicio (tambin llamado por precios unitarios) o bien por
hora de intervencin y materiales empleados.
Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual.
Contratacin del mantenimiento correctivo dentro de un contrato de
mayor alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y
mantenimiento.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE
REPARACIN:
Las reparaciones deben ser realizadas por artesanos que tengan las
habilidades necesarias, piezas de repuesto y herramientas necesarias para
devolver el equipo o sistema a un estado como nuevo.
Un creciente nmero de artesanos de mantenimiento no tienen los
conocimientos mnimos necesarios para mantener o reparar equipos de la
planta, la maquinaria o sistemas
Todas las reparaciones peridicas y tareas de mantenimiento deben
tener un procedimiento estndar
Cada procedimiento debe ser completo y contener toda la informacin
necesaria para completar la reparacin
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CAUSAS DE FALLOS:
Por un fallo en el material
Por un error humano del personal de operacin
Por un error humano del personal de mantenimiento
Condiciones externas anmalas
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ANLISIS DE FALLOS:
Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y
despus de la avera
Detalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina:
temperatura exterior, humedad, condiciones de limpieza del equipo,
temperatura del agua de refrigeracin, humedad del aire comprimido,
estabilidad de la energa elctrica, temperatura del vapor y, en general, las
condiciones de cualquier suministro externo que el equipo necesite para
funcionar
ltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando
cualquier anomala encontrada
Condiciones internas en que trabajaba el equipo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIEMPOS DE REPARACIN: Tiempo medio entre
reparaciones (MTTR)
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades programadas de
antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de
los fallos
OBJETIVOS:
Aumentar FIABILIDAD- Reducir FALLOS- Mejora
DISPONIBILIDAD
Aumentar la duracin de la vida eficaz y til
Mejorar el ordenamiento de los trabajos
Reducir y regularizar la carga de trabajo
Facilitar la gestin de existencias en Stock
Garantizar la seguridad (menos improvisaciones peligrosas)
y el cuidado del Medioambiente
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Reducir la parte "fortuita
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SIMPLE
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TAREAS HABITUALES:
Lubricacin (controles, llenados, vaciados)
Controles de presin, temperatura, etc
Exmenes sensoriales (deteccin visual de fugas, deteccin
de olores, ruidos anormales,...)
Tests
Trabajos menores (arreglos simples, cambios estndar p.e.
Lmparas)
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades de seguimiento y
diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma
de fallo
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO CONDICIONAL
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS
Ms eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento
Se puede programar la parada del equipo con antelacin al fallo
Se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente
CASOS NO CONVENIENTES
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con
antelacin
Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos
APLICACIN
Costes de monitorizacin < Reduccin esperada de costes de
mantenimiento y disponibilidad
Necesario por seguridad y medio ambiente
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TRIBOLOGA: Ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la
lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre
superficies slidas en movimiento
ASPECTOS A TENER EN CUENTA:
El diseo
Los materiales de las superficies en contacto
El sistema de aplicacin del lubricante
El medio circundante
Las condiciones de operacin
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TIPOS DE CONTROL
Control sin interrupcin de la operacin del equipo: vibraciones,
anlisis de aceite, fugas, etc.
Control que requiere la parada del equipo o con condiciones de
funcionamiento diferentes a las normales: mediciones de espesores en
fro, fisuras, etc.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA
Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles
Holgura de componentes no rotativos
Restos de material de desgaste o corrosin (uniones, remaches,
juntas de friccin...)
Desplazamiento relativo dos componentes
Laca frgil sobre una junta , desplazamiento relativo entre las dos
partes
Movimiento de juntas con holgura, golpeteo
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)
Control de temperatura
Se monitorizan las variaciones de temperatura.
Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos, etc.:
Temperatura del lubricante a la salida del cojinete, Temperatura del
agua de refrigeracin de una mquina.
Control de lubricante
Filtros magnticos
Anlisis del aceite y de los filtros: Desgaste de los engranajes e
inicio de la fatiga (Anlisis de la forma de las virutas), etc.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)
Deteccin de prdidas
Varios mtodos: agua jabonosa, etc.
Monitorizado de vibraciones
Detecta gran cantidad de fallos
Tcnica mayoritariamente empleada
Gran cantidad de informacin
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)
Control de ruidos
Sonidos especiales (Ej.: Fugas de aire o gas)
Anlogo al control de vibraciones
Control de corrosin
Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la
corrosin
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA
Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en movimiento o
inaccesibles.
Estado de la superficie de los dientes de los engranajes (sobrecarga,
fatiga, desgaste, mala lubricacin,...).
Deteccin de fisuras
Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras
Pulverizado de partculas magnticas
Resistencia elctrica
Corrientes inducidas
Ultrasonidos
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA (Cont.)
Deteccin de fugas: ultrasonidos, Helio, etc.
Ensayo de respuestas del sistema ante una vibracin
Control de corrosin: instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin
peridica (Ej.: mediante ultrasonidos)
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EJEMPLOS REALES
SECADORES DE VAPOR
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EJEMPLOS REALES
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