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Materiales Refractarios

usados en el proceso de

Die Casting

Materiales Refractarios usados en el proceso de Die Casting David W. White, Gerente De Ventas Nacional
Materiales Refractarios usados en el proceso de Die Casting David W. White, Gerente De Ventas Nacional

David W. White,

Gerente De Ventas Nacional

The Schaefer Group, Inc.

OH, USA

Salvador Tovar Fco. Representante en México

The Schaefer Group, Inc.

México

Nacional The Schaefer Group, Inc. OH, USA Salvador Tovar Fco. Representante en México The Schaefer Group,
Nacional The Schaefer Group, Inc. OH, USA Salvador Tovar Fco. Representante en México The Schaefer Group,

Resumen

Resumen  Los materiales Refractarios; por definición, se supone que deben ser resistentes al calor y
Resumen  Los materiales Refractarios; por definición, se supone que deben ser resistentes al calor y
Resumen  Los materiales Refractarios; por definición, se supone que deben ser resistentes al calor y

Los materiales Refractarios; por definición, se supone que deben ser resistentes al calor y a las altas

temperaturas que se exponen, al estrés mecánico, el esfuerzo, tensión y estrés térmico, corrosión, erosión de sólidos, líquidos y gases, difusión de los gases, y

abrasión mecánica a diferentes temperaturas.

En el sector del procesamiento del aluminio, los requisitos de las propiedades de los materiales refractarios son muy diferentes a otras aplicaciones.

del aluminio, los requisitos de las propiedades de los materiales refractarios son muy diferentes a otras

Resumen

Resumen  A pesar de que la temperatura de aleación de aluminio y sus aleación proceso
Resumen  A pesar de que la temperatura de aleación de aluminio y sus aleación proceso
Resumen  A pesar de que la temperatura de aleación de aluminio y sus aleación proceso

A pesar de que la temperatura de aleación de

aluminio y sus aleación proceso es mucho menor que

el del acero, que es el único problema de

penetración en los refractarios.

Por lo tanto, el material refractario debe estar diseñado de manera que se observe la característica

de no- mojabilidad por aluminio fundido. La propiedad no-mojabilidad has sido introducida en los refractarios con aditivos especiales, donde las pruebas directas correlacionar las propiedades no

están disponibles.

los refractarios con aditivos especiales, donde las pruebas directas correlacionar las propiedades no están disponibles.

Resumen

Resumen  En el presente trabajo se analiza la pérdida de energía por una decisión errónea
Resumen  En el presente trabajo se analiza la pérdida de energía por una decisión errónea
Resumen  En el presente trabajo se analiza la pérdida de energía por una decisión errónea

En el presente trabajo se analiza la pérdida de energía por una decisión errónea de la selección de refractario, el análisis de las condiciones de operación, la selección adecuada de materiales para una instalación de alto desempeño así como las

propiedades de los materiales; requeridas para su

aplicación en aluminio y las ventajas de uso de los refractarios de última generación

materiales; requeridas para su aplicación en aluminio y las ventajas de uso de los refractarios de

Selección de material refractario

Selección de material refractario  Las elección de material refractario depende de una serie de factores
Selección de material refractario  Las elección de material refractario depende de una serie de factores

Las elección de material refractario depende de una serie de factores técnicos:

Propiedades químicas y físicas del material refractario

Tipo y diseño de hornos,

Combustibles y quemadores.

Rapidez de fusión, aleaciones a fundir,

Tipo de carga y el método de carga

Prácticas de limpieza y acondicionamiento del metal,

Junto con las siguientes consideraciones que son:

Costo

Disponibilidad

y acondicionamiento del metal,  Junto con las siguientes consideraciones que son:  Costo  Disponibilidad

Propiedades químicas y físicas del

material refractario

Punto de fusión:

La mayoría de materiales refractarios son partículas aglomeradas que observan altas temperaturas de fusión. El punto de fusión del material refractario es la temperatura que se determina en base a la prueba del cono pirométrico, temperatura cuando el cono se reblandece

es la temperatura que se determina en base a la prueba del cono pirométrico, temperatura cuando
es la temperatura que se determina en base a la prueba del cono pirométrico, temperatura cuando

Propiedades químicas y físicas del

material refractario

Tamaño y forma:

El tamaño y la forma de los refractarios es una parte del diseño del horno, ya que afecta a la estabilidad del hogar. Tamaño exacto es muy importante para poder usar adecuadamente el material refractario dentro del horno y para minimizar el espacio entre la construcción las juntas.

para minimizar el espacio entre la construcción las juntas. Densidad  Esla propiedad de los materiales

Densidad

Esla propiedad de los materiales refractarios es determinante, siendo la cantidad de material refractario en un volumen espesífico (kg/m3).

Un incremento en la densidad aparente de un refractario

aumenta:

Estabilidad dimensional

Capacidad de calentamiento

Resistencia a penetración escoria.

 Estabilidad dimensional  Capacidad de calentamiento  Resistencia a penetración escoria.

Propiedades químicas y físicas del

material refractario

Porosidad aparente

Es el volumen de los poros abiertos, donde el líquido puede penetrar, siendo un porcentaje del volumen

total del refractario.

Esta propiedad es importante cuando el material refractario está en contacto con carga fundida y escoria.

Con una porosidad aparente alta,

evita material fundido penetre en el refractario.

Es preferible tener un gran número de poros pequeños que grandes poros.

tener un gran número de poros pequeños que grandes poros. Resistencia a la compresión en frío

Resistencia a la compresión

en frío

Es la resistencia de los refractarios a su trituración, que ocurre principalmente durante el transporte.

Se utiliza como uno de los

indicadores de la resistencia a la abrasión, junto con otros

indicadores como son densidad

aparente y porosidad.

de los indicadores de la resistencia a la abrasión, junto con otros indicadores como son densidad

Propiedades químicas y físicas del

material refractario

Creep a alta temperatura

Creep es una propiedad dependiente del tiempo, a su vez, determina la deformación en un momento dado y a una temperatura dada por un material refractario bajo estrés.

Estabilidad Volumétrica, expansión y contracción en altas temperaturas

expansión y contracción en altas temperaturas  La contracción o expansión de los refractarios pueden

La contracción o expansión de los refractarios pueden tener lugar durante

la vida útil de. Tales cambios

permanentes en las dimensiones puede deberse a:

Los cambios en las formas alotrópicas, que causa un cambio en la gravedad específica una reacción química que produce un nuevo material, modificando su gravedad específica

en la formación de fase líquida de

polvos sinterizados

Fusión las reacciones y de la escoria o por la acción de álcalis en materiales refractarios.

polvos sinterizados  Fusión las reacciones y de la escoria o por la acción de álcalis

Propiedades químicas y físicas del

material refractario

Propiedades químicas y físicas del material refractario Expansión térmica Reversible  El material se expande

Expansión térmica Reversible

El material se expande cuando se calienta, y se contrae cuando se enfría.

La expansión térmica reversible es un reflejo de las transformaciones de fases que

ocurren durante el calentamiento y enfriamiento.

térmica reversible es un reflejo de las transformaciones de fases que ocurren durante el calentamiento y

Propiedades químicas y físicas del

material refractario

Propiedades químicas y físicas del material refractario  Conductividad térmica  Depende de la composición
Propiedades químicas y físicas del material refractario  Conductividad térmica  Depende de la composición

Conductividad térmica

Depende de la composición química - mineralógica y el contenido de materiales refractarios a y de la temperatura de aplicación.

Para nuestro propósito requerimos una baja conductividad térmica es conveniente para la

una baja conductividad térmica es conveniente para la conservación de calor, ya que el material refractario

conservación de calor, ya que el material refractario actúa como un aislante. Aislamiento adicional conserva el calor pero, al mismo tiempo aumenta la temperatura de la superficie caliente y, por ende, una mejor calidad refractaria.

Normalmente esto se logra mediante la captura una mayor proporción de aire en la estructura cerámica. Algunos ejemplos son:

Antiguamente se adicionaban al compósito de Materiales naturales como el asbesto que es

un buen aislante pero no es especialmente un bueno material refractario.

Las lanas minerales se encuentran disponibles que combinan buenas propiedades de aislamiento con buena resistencia al calor, pero estos no son rígidas

Ladrillos porosos son rígidos a las altas temperaturas y tienen razonablemente baja conductividad térmica

Actualmente se tienen a disposición materiales que ofrecen mejores

propiedades térmicas que a un costo beneficio excelente

se tienen a disposición materiales que ofrecen mejores propiedades térmicas que a un costo beneficio excelente

EL PROBLEMA PRINCIPAL DE LOS HORNOS DE

REBERVEROS ES LA PÉRDIDA DE CALOR FIJO

DE LOS HORNOS DE REBERVEROS ES LA PÉRDIDA DE CALOR FIJO  Que es la pérdida
DE LOS HORNOS DE REBERVEROS ES LA PÉRDIDA DE CALOR FIJO  Que es la pérdida

Que es la pérdida de calor fijo?

Si la carcasa del horno tiene una temperatura de 100°C (y hay

varios puntos con esta temperatura) esto indica que se están

perdiendo 3,200 BTU por metro cuadrado/hora .

Con sólo reducir a 60°C, se puede ahorrar hasta 1,650 BTU/m 2 -hr.

Si se tiene programado revestir el horno para este año o

comprar un horno nuevo, es recomendable seleccionar el

material refractario construcción muy cuidadosamente.

Muchas veces estamos tan centrados en los refractarios en contacto con el metal fundido, que se presta poca

atención a la parte aislante

tan centrados en los refractarios en contacto con el metal fundido, que se presta poca atención

Que es la pérdida de calor fijo?

En el diseño de refractarios se estimaba que debería existir un plano de solidificación (el punto en el que el metal líquido se solidificara, si existiese una filtración a través del refractario de trabajo) se alojáría en la cara caliente o primera capa de material refractario.

Esta aseveración ya no es válida. En los Hornos de Fundición las temperaturas de la carcasa

localizadas, por debajo de línea de

metal están diseñadas para que observen una temperatura entre 50- 55°C, en lugar con antigua tecnología 70-85°C , hace tan sólo unos años.

para que observen una temperatura entre 50- 55°C, en lugar con antigua tecnología 70-85°C , hace
para que observen una temperatura entre 50- 55°C, en lugar con antigua tecnología 70-85°C , hace

Que es la pérdida de calor fijo?

Que es la pérdida de calor fijo?  Ahora la nueva tecnología, se basa en el

Ahora la nueva tecnología, se basa en el uso de materiales súper aislantes, que pueden ser utilizados en el techo y el piso de los hornos para reducir aún más la pérdida de energía.

los hornos para reducir aún más la pérdida de energía.  Algunos hornos tienen que tener

Algunos hornos tienen que tener los controles de quemadores individuales, con el fin de reducir el consumo de energía en

periodos largo de paro operacional, como en fines de semanas

largos, sólo para mantener los hornos solo en mantenimiento, tomando el enfoque usado en los carros termo de las acerías.

Hemos reducido de manera efectiva la pérdida de calor hasta el punto de que los quemadores en el horno operan a fuego bajo, reduciendo los consumos de energía y elevar la temperatura tan pronto se requiera.

¿Recuerda que cuando el horno se utilizaba sólo para mantener temperatura? Esto se ha eliminado.

se requiera.  ¿Recuerda que cuando el horno se utilizaba sólo para mantener temperatura? Esto se

Controlando pérdida de calor fija

Controlando pérdida de calor fija  Por lo tanto, se pueden realizar algunas cosas sencillas para

Por lo tanto, se pueden realizar algunas cosas

sencillas para ahorrar miles

de dólares al año si la

planeación de su revestimiento refractario es el adecuado, desde un

punto de vista operacional:

Cubriendo las pozas entre cargas

Una simple tapa de poza

automática solo cuesta $3.500, misma que se auto-paga en 13

meses, por los ahorros de

pérdida de energía radiante

poza automática solo cuesta $3.500, misma que se auto-paga en 13 meses, por los ahorros de
poza automática solo cuesta $3.500, misma que se auto-paga en 13 meses, por los ahorros de

Controlando pérdida de calor fija

Controlando pérdida de calor fija  Resumen de puntos de control  Condiciones normales de funcionamiento
Controlando pérdida de calor fija  Resumen de puntos de control  Condiciones normales de funcionamiento

Resumen de puntos de control

Condiciones normales de funcionamiento en hornos.

Propiedades de los materiales refractarios en aplicaciones con aluminio líquido.

¿Qué tan importante es la resistencia de un refractario?

¿Qué es un material refractario no-mojable realmente?

Ventajas de los refractarios de liga fosfórica en aluminio

El Bueno, El Mejor y El óptimo de los recubrimientos de

los hornos de reverbero de baño húmedo.

en aluminio  El Bueno, El Mejor y El óptimo de los recubrimientos de los hornos

Condiciones típicas de operación en Hornos

de reverbero y la vida de refractarios

operación en Hornos de reverbero y la vida de refractarios  La destrucción de los refractarios
operación en Hornos de reverbero y la vida de refractarios  La destrucción de los refractarios

La destrucción de los refractarios se origina principalmente en la cara del refractario expuesto a flamas directas, gases, metal líquido, atmósfera del Horno, etc. generando grietas y fracturas.

El deterioro térmico se produce cuando hay fluctuaciones presurosas de temperatura causando diferenciales de expansión o contracción.

Deterioro mecánico es causado por cambios en la estructura física , originado por alguna fuerza externa o un objeto, al momento de la carga, limpieza, etc.

Deterioro Químico, que se produce por una reacción de uno o más de los componentes minerales de la masa refractaria y con las sustancias químicas o componentes minerales de combustible, oxidación, elementos de aleación, etc.

y con las sustancias químicas o componentes minerales de combustible, oxidación, elementos de aleación, etc.

Casusas de falla de refractarios

Casusas de falla de refractarios  Expansión térmica  Mal curado y selección de materiales de
Casusas de falla de refractarios  Expansión térmica  Mal curado y selección de materiales de

Expansión térmica

Mal curado y selección de materiales de fusión parcial o

fragmentación de revestimiento existente

Ataques químicos y corrosión del proceso

Abuso mecánico

Falla en colocación de anclas (soldadura inadecuada,

pobre prevención de expansión de materiales.

Astilla miento por abrasión y erosión

Mano de obra previa pobre

Ciclos térmicos inadecuados

Errores de operación

por abrasión y erosión  Mano de obra previa pobre  Ciclos térmicos inadecuados  Errores

Condiciones normales de

funcionamiento en hornos

Condiciones normales de funcionamiento en hornos
Condiciones normales de funcionamiento en hornos
Condiciones normales de funcionamiento en hornos

El entorno del refractario puede

El entorno del refractario puede describirse como:  Área muy reductora por debajo de la línea

describirse como:

El entorno del refractario puede describirse como:  Área muy reductora por debajo de la línea

Área muy reductora por debajo de la línea de metal

Área Neutra a oxidante por encima de la línea de

metal

Contacto con sustancias químicas y elementos de aleación de aluminio como Mg, Si, Zn, Li, Na , etc.

Contacto con productos químicos de fundentes NaCl, KCL, NaF, AlF , etc.

de aluminio como Mg, Si, Zn, Li, Na , etc.  Contacto con productos químicos de

Interacción de los materiales

Interacción de los materiales refractarios con Metal  Refractario Liga Fosfórica:  M g ( P

refractarios con Metal

Interacción de los materiales refractarios con Metal  Refractario Liga Fosfórica:  M g ( P

Refractario Liga Fosfórica:

Mg (PO 3 ) 2 (Liga refractaria) + Mg (del metal) + O 2 (atmósfera) = Mg 2 P 2 O 7

(Reacción de mono fosfato a di-fosfato)

Mg (PO 3 )2 (refractario ) + Al (del metal) = Mg2 P2O7 + Al

(Al no reduce al MgO basado en termodinámica)

Mg (PO3)2 (Liga refractaria) + Si (de Metal) =

sin reacción posible (inertes) hasta 1,200°C

Al (PO 4 )3 (Liga refractaria) + 2 Al (de metal) = 3 AlPO 4

Cemento o cerámico con liga convencional:

4Al (metal) + 3 SiO 2 (matriz refractaria) = 2Al 2 O 3 (corindón) + 3 Si (metal)

Esta reacción no se produce en materiales compuestos liga fosfórica o materiales

de mullita ya que la sílice está protegida en su agregado ( embebidos en la

matriz del refractario)

o materiales de mullita ya que la sílice está protegida en su agregado ( embebidos en

Aplicación de Fundente

Aplicación de Fundente  La aplicación de fundente al aluminio fundido, antes de vaciar, se ha
Aplicación de Fundente  La aplicación de fundente al aluminio fundido, antes de vaciar, se ha
Aplicación de Fundente  La aplicación de fundente al aluminio fundido, antes de vaciar, se ha

La aplicación de fundente al aluminio fundido, antes de vaciar, se ha practicado desde hace décadas. Los métodos pueden haber cambiado con introducciones de productos más sofisticados, pero los

fundentes siguen siendo utilizados para la protección y limpieza de

material fundido, colección y remoción de escorias y para la desgasificación de metal.

Que se introducen por inyección al baño, constituyendo generalmente un gas, siendo Cloro o Nitrógeno, o una mezcla de ambos.

Los fundentes sólidos se aplican en forma de polvos o gránulos y que se

manufacturan en una gran variedad de composiciones específica. Una composición típica consiste de cloruro de sodio de aproximadamente 48 %, potasio 48 %, criolita y 4 %. Normalmente, la criolita es una combinación de sodio fluoruro de aluminio (Criolita Sintética), Silicofluoruro De Sodio y/o potasio fluoruro de aluminio. Cualquiera de estas composiciones con causar graves daños materiales refractarios para hornos.

fluoruro de aluminio. Cualquiera de estas composiciones con causar graves daños materiales refractarios para hornos.

INTERACCIÓN CON LOS FUNDENTES

INTERACCIÓN CON LOS FUNDENTES  Fluoruros reaccionan con el material refractario:  2 A l (Metal)
INTERACCIÓN CON LOS FUNDENTES  Fluoruros reaccionan con el material refractario:  2 A l (Metal)

Fluoruros reaccionan con el material refractario:

2Al (Metal) + 6 NaF (Flux) = 2 AlF 3 + 6Na (metal)

6 Na ( Metal) + 4 Al2O3 (refractario o escorias) = 6NaAlO 2 + 2 Al

(La reacción a NaAlO

2

conduce a expansión de 30% y la

descomposición de los refractarios)

Los fundentes de cobertura contienen cloruros en su

mayoría no atacan de manera grave al refractario

Los Fundentes Limpieza y de remoción de escorias contienen los fluoruros y reaccionan de manera exotérmica en especial los de remoción de escorias.

Estos Fundentes tienden a atacar a los refractarios y descomponer el aglutinante y la matriz.

remoción de escorias.  Estos Fundentes tienden a atacar a los refractarios y descomponer el aglutinante

ATAQUE MECÁNICO

ATAQUE MECÁNICO Choque Térmico
ATAQUE MECÁNICO Choque Térmico

Choque Térmico

ATAQUE MECÁNICO Choque Térmico
ATAQUE MECÁNICO Choque Térmico

ATAQUE MECÁNICO

Principales Causas

ATAQUE MECÁNICO Principales Causas  Mecánica de ataque:  Limpieza mecánica/remoción de escorias  Carga al
ATAQUE MECÁNICO Principales Causas  Mecánica de ataque:  Limpieza mecánica/remoción de escorias  Carga al
ATAQUE MECÁNICO Principales Causas  Mecánica de ataque:  Limpieza mecánica/remoción de escorias  Carga al

Mecánica de ataque:

Limpieza mecánica/remoción de escorias

Carga al horno de Chatarra/lingotes

Inductivo o agitación mecánica

Inyección de gases (Cloro, Nitrógeno)

Estrés Termo-mecánico debido a un choque térmico y etapas de variación térmica.

de gases (Cloro, Nitrógeno)  Estrés Termo-mecánico debido a un choque térmico y etapas de variación
de gases (Cloro, Nitrógeno)  Estrés Termo-mecánico debido a un choque térmico y etapas de variación

ATAQUE MECÁNICO

ATAQUE MECÁNICO  Los materiales refractarios convencionales son recomendados para rampas, largueros laterales y
ATAQUE MECÁNICO  Los materiales refractarios convencionales son recomendados para rampas, largueros laterales y
ATAQUE MECÁNICO  Los materiales refractarios convencionales son recomendados para rampas, largueros laterales y

Los materiales refractarios convencionales son recomendados para rampas, largueros laterales y

perimetrales basándose en materiales de bajo cemento y

adiciones de SiC o de zircón, con el fin de mejorar las propiedades contra el choque térmico y a la abrasión.

Los materiales de Alta alúmina son potencialmente mejor

resistencia a la abrasión, bajo choque térmico, debido a

sus propiedades de expansión térmica reversible.

La mayoría de materiales de alta resistencia

convencionales no son resistentes al corindón construir

cuando las temperaturas de funcionamiento superar los

1,100 °C.

convencionales no son resistentes al corindón construir cuando las temperaturas de funcionamiento superar los 1,100 °C.

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO ¿ Que es?  Por definición: La mojabilidad es la capacidad que

¿Que es?

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO ¿ Que es?  Por definición: La mojabilidad es la capacidad que

Por definición: La mojabilidad es la capacidad que tiene un líquido de extenderse y dejar una traza sobre un sólido.

Depende de las interacciones intermoleculares entre las moléculas superficiales

intermoleculares entre las moléculas superficiales de ambas sustancias. Se puede determinar a partir del

de ambas sustancias. Se puede determinar a partir del ángulo que el líquido

forma en la superficie de contacto con el sólido, denominado ángulo de contacto ; a menor ángulo de contacto, mayor mojabilidad.

la superficie de contacto con el sólido, denominado ángulo de contacto ; a menor ángulo de

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO ¿ Que es?  Antes de que el metal líquido pueda atacar

¿Que es?

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO ¿ Que es?  Antes de que el metal líquido pueda atacar

Antes de que el metal líquido pueda atacar un revestimiento refractario debe ser capaz de “mojar” el refractario.

La mojabilidad se produce si la tensión superficial del

líquido (interfase aire-líquido) es mayor que la tensión

interfacial entre el refractario y metal líquido

del líquido (interfase aire-líquido) es mayor que la tensión interfacial entre el refractario y metal líquido
¿Qué factores influyen en el mecanismo de Mojabilidad?  Contenido de Alúmina de refractario 
¿Qué factores influyen en el mecanismo de Mojabilidad?  Contenido de Alúmina de refractario 

¿Qué factores influyen en el

mecanismo de Mojabilidad?

¿Qué factores influyen en el mecanismo de Mojabilidad?  Contenido de Alúmina de refractario  Contenido

Contenido de Alúmina de refractario

Contenido en Sílice de refractario

Tamaño de poro refractario

Atmósfera del horno

Elementos de aleación

Fundente Utilizado

refractario  Tamaño de poro refractario  Atmósfera del horno  Elementos de aleación  Fundente

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO  Álcalis como CaO y MgO son utilizados en los aglutinante tipo
MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO  Álcalis como CaO y MgO son utilizados en los aglutinante tipo

Álcalis como CaO y MgO

son utilizados en los

aglutinante tipo fosfórico, formando sales fosfadas.

en los aglutinante tipo fosfórico, formando sales fosfadas. Estos compuestos son químicamente estables al contacto del

Estos compuestos son químicamente estables al contacto del Al y por lo tanto "no se mojan" o son químicamente inertes

compuestos son químicamente estables al contacto del Al y por lo tanto "no se mojan" o
Como la resistencia del refractario es importante  Los problemas encontrados en el procesamiento de

Como la resistencia del refractario

es importante

Como la resistencia del refractario es importante  Los problemas encontrados en el procesamiento de aluminio

Los problemas encontrados en el procesamiento de aluminio en sus sistemas de fusión tales como choque térmico, estrés térmico, abrasión, impacto y abuso físico han llevado al

desarrollo de materiales refractarios de alta resistencia a la

abrasión.

La resistencia se mide en números puros en una hoja de datos, pero no nos indica toda la historia.

No obstante es necesario considerar los Siguientes aspectos :

Resistencia al crecimiento y propagación de grieta

Valor de MOR

Resistencia al Impacto en las condiciones de funcionamiento

Mecanismo de aglutinación del refractario.

Exactitud en los procedimientos de prueba

de funcionamiento  Mecanismo de aglutinación del refractario.  Exactitud en los procedimientos de prueba

VENTAJAS DE LOS MATERIALES DE

VENTAJAS DE LOS MATERIALES DE LIGA FOSFORICA  Instalación rápido/no requiere curado  Permiten calentamiento

LIGA FOSFORICA

VENTAJAS DE LOS MATERIALES DE LIGA FOSFORICA  Instalación rápido/no requiere curado  Permiten calentamiento

Instalación rápido/no requiere curado

Permiten calentamiento rápido

Se aglutina y adhiere en recubrimientos existentes

Es posible reparar en lugar de reemplazar

No mojable

Recomendados en áreas de contacto con el baño.

Alta resistencia a cambios bruscos de temperatura

Recomendable en muros superiores, quemadores, dinteles y columnas.

Alta resistencia a la abrasión

Recomendable en rampas, dinteles y pisos.

quemadores, dinteles y columnas.  Alta resistencia a la abrasión  Recomendable en rampas, dinteles y

Analisis de recubrimientos en hornos

reververo de cámara húmeda

de recubrimientos en hornos reververo de cámara húmeda  Horno reverbero, con hogar húmedo con capacidad
de recubrimientos en hornos reververo de cámara húmeda  Horno reverbero, con hogar húmedo con capacidad

Horno reverbero, con hogar húmedo con capacidad de 225 kg /hr. a 1800 kg /hr.

Alimentado con gas natural,

Un buen recubrimiento debe observar por lo :

Un refractario moldeable plástico de liga fosfórica con 70% de mullita en cara caliente. Con un espesor de 8" y

3" de material aislante moldeable no mojable

Y 1" de placa de aislamiento .

Si el metal que mantiene se encuentra a una temperatura de

730°C la temperatura de la carcasa será aproximadamente de

70°C.

metal que mantiene se encuentra a una temperatura de 730°C la temperatura de la carcasa será

Un Adecuado recubrimiento

Un Adecuado recubrimiento refractario  Un recubrimiento mas adecuado podría ser:  Un refractario moldeable

refractario

Un Adecuado recubrimiento refractario  Un recubrimiento mas adecuado podría ser:  Un refractario moldeable

Un recubrimiento mas adecuado podría ser:

Un refractario moldeable plástico de liga fosfórica con 70% de mullita en cara caliente. Con un espesor de 8" y

3" de material aislante de silicato de calcio moldeable no mojable

Y 1" de placa de aislamiento

Con una temperatura de metal 730°C su temperatura carcasa será de 62 °C

 Y 1" de placa de aislamiento  Con una temperatura de metal 730°C su temperatura

El Mejor recubrimiento refractario

El Mejor recubrimiento refractario  El mejor recubrimiento podría ser:  Un refractario moldeable plástico de
El Mejor recubrimiento refractario  El mejor recubrimiento podría ser:  Un refractario moldeable plástico de

El mejor recubrimiento podría ser:

Un refractario moldeable plástico de liga fosfórica con 85% de mullita en cara caliente. Con un espesor de 8" y

3" de material aislante de silicato de calcio moldeable no mojable

Y 1" de placa microporosa

Con una temperatura de metal 730°C su temperatura carcasa será de 51 °C

mojable  Y 1" de placa microporosa  Con una temperatura de metal 730°C su temperatura

¿Por qué el uso de Silicato de

¿Por qué el uso de Silicato de Calcio?  SILCAL es un material ligero y de

Calcio?

¿Por qué el uso de Silicato de Calcio?  SILCAL es un material ligero y de

SILCAL es un material ligero y de baja conductividad térmica y baja capacidad calorífica. Esto permite un mejor control de temperatura, menor pérdida de calor y las temperaturas frías para la cara inferior.

Está reforzado con fibras orgánicas especiales con el fin de aumentar

fuerza mecánica y maquinabilidad. Debido a sus propiedades se puede sustituir fibra cerámica refractarios y alta densidad material silicato de calcio.

Resistencia a la compresión es 252 # /pulgada cuadrada

Factor K es .83

Lo mejor de todo es que no es de aluminio fundido, no penetrar en él.

Se recomienda instalarla evitando juntas en línea recta y en caso de penetración de metal líquido, el aluminio se solidificará antes de que llegue a la carcasa de acero.

recta y en caso de penetración de metal líquido, el aluminio se solidificará antes de que

Ventajas del Silicato de Calcio?

Ventajas del Silicato de Calcio?  Baja conductividad térmica  Alta resistencia a la compresión 
 Baja conductividad térmica  Alta resistencia a la compresión  Excelente resistencia contra la
 Baja conductividad térmica
 Alta resistencia a la compresión
 Excelente resistencia contra la contracción
 No ofrece fisuras
 Fácil de maquinar (Barrenación, corte, bisel, cuerdas,
)
 Libre de fibras inorgánicas

Estabilidad a alta temperatura

Sustituye materiales fibrosos

No Almacena calor.

de fibras inorgánicas  Estabilidad a alta temperatura  Sustituye materiales fibrosos  No Almacena calor.

Porque el uso de Placas de Sílice

Porque el uso de Placas de Sílice Micro Porosa  La placa de sílice Micro porosa

Micro Porosa

Porque el uso de Placas de Sílice Micro Porosa  La placa de sílice Micro porosa

La placa de sílice Micro porosa es un material súper aislante que reduce las temperaturas cuerpo a un promedio de 5 a 10°C conmarado con un bloque normal de ladrillo aislante.

PROPIEDADES

El factor K es de .23

450% Mejor que moldeables aislantes

400% Mejor que ladrillo aislante

300% Mejor que bloque normal aislamiento

450% Mejor que moldeables aislantes  400% Mejor que ladrillo aislante  300% Mejor que bloque

Análisis de una reemplazo de un

Análisis de una reemplazo de un revestimiento  Un típico horno de mantenimiento se recibido para

revestimiento

Análisis de una reemplazo de un revestimiento  Un típico horno de mantenimiento se recibido para

Un típico horno de mantenimiento se recibido para reparación, antes de realizar la reparación se colectaron datos de la temperatura de operación y de carcaza.

Posterior al reemplazo de recubrimiento, se colectaron

datos de la temperatura de operación y de carcaza.

carcaza.  Posterior al reemplazo de recubrimiento, se colectaron datos de la temperatura de operación y
7 9 5 6 8 2 4 1 3 10 12 16 11 E n
7 9 5 6 8
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End Views

5 6 8 2 4 1 3 10 12 16 11 E n d V i
13 15 17 14 Side Views
13
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Side Views
70.00" 80.00"
70.00"
80.00"
14
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Shell TemperatureLocation

E n d V i e w s 13 15 17 14 Side Views 70.00" 80.00"

Diseño de Recubrimiento Refractario altamente eficiente

Diseño de Recubrimiento Refractario altamente eficiente Ranuras para filtro integradas Ensamble de arcos modulares con
Diseño de Recubrimiento Refractario altamente eficiente Ranuras para filtro integradas Ensamble de arcos modulares con
Ranuras para filtro integradas
Ranuras para filtro integradas
altamente eficiente Ranuras para filtro integradas Ensamble de arcos modulares con esquinas redondeadas
altamente eficiente Ranuras para filtro integradas Ensamble de arcos modulares con esquinas redondeadas

Ensamble de arcos modulares con esquinas redondeadas

Esquinas interiors redondeadas
Esquinas interiors
redondeadas
Recubrimiento típico de un horno de mantenimento eléctrico Recubrimiento altamente aislante Alto desgaste mecánico
Recubrimiento típico de un horno de mantenimento eléctrico Recubrimiento altamente aislante Alto desgaste mecánico

Recubrimiento típico de un horno de mantenimento eléctrico

Recubrimiento típico de un horno de mantenimento eléctrico Recubrimiento altamente aislante Alto desgaste mecánico

Recubrimiento

altamente aislante

Alto desgaste mecánico

Extremadamente no Mojable

No permite altas diferencias térmicos

Fácilmente reparable

Flexibilidad Limitada de acuerdo a diseño

Bajo consumo de energía

Largos períodos de entrega metal

El refractario sufre contracciones a la

aplicación de fundente

Detalles de refractario

Detalles de refractario  8-1/ 2" de revestimiento Premium  3-1/ 2 " Revestimiento moldeable de
Detalles de refractario  8-1/ 2" de revestimiento Premium  3-1/ 2 " Revestimiento moldeable de
Detalles de refractario  8-1/ 2" de revestimiento Premium  3-1/ 2 " Revestimiento moldeable de

8-1/ 2" de revestimiento Premium

3-1/ 2 " Revestimiento moldeable de refractario con

liga fosfórica, 85% Alumina

4" Placa de Silicato de Calcio Baja Densidad

1" De Placa de Sílice Micro porosa

No mojable por el metal

Resiste abrasión mecánica (limpieza)

Geometría Flexible

…Y CON UN BAJO CONSUMO DE ENERGÍA

el metal  Resiste abrasión mecánica (limpieza)  Geometría Flexible  …Y CON UN BAJO CONSUMO

Reparación de ollas de transferencia

Reparación de ollas de transferencia ¿Monolítico ó Ladrillo?
Reparación de ollas de transferencia ¿Monolítico ó Ladrillo?
Reparación de ollas de transferencia ¿Monolítico ó Ladrillo?
Reparación de ollas de transferencia ¿Monolítico ó Ladrillo?

¿Monolítico ó Ladrillo?

Reparación de ollas de transferencia ¿Monolítico ó Ladrillo?
Reparación de ollas de transferencia ¿Monolítico ó Ladrillo?

Ollas con Auto-rotación

Ollas con Auto-rotación
Ollas con Auto-rotación
Ollas con Auto-rotación

¿Revestimoento de refractario

Moldeable o ladrillo refractario?

Recubrimiento de refractario moldeable de alta eficiencia:

Cara de Trabajo 85% alúmina liga

fosfórica.

Aislamiento con placa de Silicua Micro porosa flexible Súper aislante

Temperatura exterior de carcaza :

116°C

Con Tapa Aislante

Ofrece reducir la temperatura de transferencia desde la central de fusión

Este tipo de recubrimiento

transporta hasta 45,000 ton. Antes del reemplazo del refractario

hasta 45,000 ton. Antes del reemplazo del refractario  Recubrimientos con Ladrillo:  El Recubrimiento de

Recubrimientos con Ladrillo:

El Recubrimiento de ladrillo es tan Bueno como su junta mas débil

Temperaturas exteriores de carcaza alta

Difícil de reparar

Se requiere mano de obra intensiva para reparación

En alguno casos es más costoso que los

materiales moldeables

monolíticos

mano de obra intensiva para reparación  En alguno casos es más costoso que los materiales
EL REVESTIMIEBLENTO FLEXIBLE DE PLACA SILICE MICRO POROSA REDUCE LA TEMPERATURA EN LA CARCAZA DE

EL REVESTIMIEBLENTO FLEXIBLE DE PLACA SILICE MICRO POROSA REDUCE LA TEMPERATURA EN LA CARCAZA DE UNA CUCHARA 40%

REDUCE LA TEMPERATURA EN LA CARCAZA DE UNA CUCHARA 40%  SI TEMPERATURA DEL METAL ES

SI TEMPERATURA DEL METAL ES DE 730°c NORMALMENTE LA TEMPERATURA SE REDUCE A 300°C EN LA CARCAZA EXTERIOR

La placa de Sílice Micro porosa de ¼" de espesor reduce aproximadamente la temperatura de

transferencia 140°

Es fácil de instalar

Se paga por sí sola al que le permiten reducir su

temperatura de fusión 50 grados

140°  Es fácil de instalar  Se paga por sí sola al que le permiten