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integrada en ciclo
combinado: GICC
ndice
1. Introduccin
2. Descripcin de la tecnologa GICC
2.1. Aspectos generales
2.1.1. El Ciclo Combinado. Su evolucin. Sus ventajas
2.1.2. La Gasificacin de combustibles slidos
2.1.3. Unidades de fraccionamiento de aire
2.1.4. La integracin: la tecnologa GICC
2.2. Valores de la tecnologa GICC
2.2.1. Eficiencia
2.2.2. Medioambiente
2.2.3. Disponibilidad de combustibles
2.3. Tecnologa GICC para uso limpio del carbn
2.3.1. El carbn como combustible para ciclos combinados
2.3.2. Procesos existentes. Descripcin
2.3.2.1. Gasificacin en lecho arrastrado a presin
con alimentacin seca
2.3.2.2. Gasificacin en lecho arrastrado a presin
con alimentacin hmeda
2.3.2.3. Otros procesos
2.3.3. Situacin mundial
2.3.4. Costes
2.3.4.1. Valoracin de costes en las Centrales GICC
2.3.4.2. Comparacin entre costes de Centrales GICC,
PC y CCGN
2.3.4.3. Competitividad de GICC con CCGN:
sensibilidad al coste de combustible
2.3.4.4. Competitividad en trminos de precio real
total entre GICC y PC
5
7
7
7
11
17
19
21
21
21
25
32
32
33
33
37
42
43
45
46
48
49
52
54
54
57
58
58
59
60
61
62
65
65
66
67
67
68
68
69
70
70
71
71
73
73
73
73
74
75
79
79
79
81
84
85
85
85
86
88
89
ndice de tablas
90
ndice de figuras
91
Referencias bibliogrficas
92
Glosario
94
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Introduccin
1. INTRODUCCIN
A pesar de la emergencia de nuevas fuentes de energa, como el gas natural y
las renovables no hidrulicas, gran parte de la produccin de energa elctrica
se basa en los combustibles fsiles que podemos llamar convencionales y en
concreto en el carbn. A escala mundial se estima (ver referencia 1 de la
bibliografa) que del carbn se obtiene el 39% de la electricidad consumida y
que esa proporcin prcticamente se mantendr en el ao 2020. En Espaa
ms del 30% de la energa elctrica se produce con carbn.
Para la planificacin del aprovisionamiento futuro de electricidad juegan tres
factores cuyas importancias relativas, condicionadas por diversas sensibilidades
o percepciones, en diferentes perodos, determinan la solucin que se adopte.
Estos factores son la seguridad de abastecimiento, el problema ambiental y el
precio final de la energa admisible para los consumidores.
En la Unin Europea se est poniendo un especial acento en la seguridad del
abastecimiento, como se manifiesta en el Libro Verde de la Comisin Europea,
Hacia una estrategia europea de seguridad del abastecimiento energtico
(2), buscando no obstante, el respeto ambiental y el precio de la energa que
permitan el crecimiento econmico sostenible a nivel global.
En este libro se expone la aportacin que la tecnologa de Gasificacin de
Carbn Integrada en un Ciclo Combinado (GICC) utilizada en la Central de
320 MW de Puertollano, puede hacer a cada uno de los factores antes
mencionados. Es manifiesto que el carbn es abundante y el abastecimiento
seguro. Su precio mucho ms estable y previsible que el de los hidrocarburos.
Desde el punto de vista ambiental tiene el inconveniente de los contaminantes
que se liberan en la combustin y el relativamente bajo rendimiento del ciclo
utilizado en centrales clsicas que condiciona la ratio de produccin de CO2
por kWh producido.
La gasificacin del carbn es un proceso mediante el cual pueden eliminarse
los contaminantes antes de la combustin del gas. Adems este gas se quema
en un ciclo combinado con rendimiento muy elevado, cuyo techo an no se ha
alcanzado, lo que reduce las emisiones de CO2 por unidad de energa elctrica
Introduccin
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
El Ciclo Combinado
Consiste en la combinacin de turbinas de gas con turbinas de vapor. En este
proceso las altas temperaturas de los gases de escape de la turbina de gas se
aprovechan, mediante una Caldera de Recuperacin (HRSG), para generar el
vapor de agua que se expande en la turbina de vapor.
Se conjugan as las ventajas de los ciclos termodinmicos de gas y de vapor, ya
que se logra una alta temperatura de absorcin en el ciclo de la turbina de gas
y una baja temperatura de cesin en el ciclo de vapor, logrando elevar el
rendimiento hasta valores superiores al 55%. El ciclo termodinmico se
representa en la Figura 1.
Ciclo combinado
T
4
2
CICLO
GAS-AIRE
8
7
6
1
CICLO
AGUA-VAPOR
9
s
Figura 1. Diagrama termodinmico T-s del ciclo combinado.
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
TURBINA DE VAPOR
HRSG
Gas Natural
TURBINA DE GAS
Auxiliares
Aire
Electricidad
a red
20.000
400
15.000
300
10.000
200
5.000
100
0
ao 1940
Potencia MW
ciclos combinados.
0
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Plantas con TG
Consumo especfico
Potencia
Plantas con CC
Consumo especfico
Potencia
Resto
Petrleo
Gas
< 1975
1975 - 2001
Utilizacin del combustible en centrales con TG/CC
Total
10
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
35-40%
350 g CO 2 /kWh
400-600 /kW
>1000 /kW
2 aos
3-4 aos
5 /kW-ao
27 /kW-ao
11
Fundamentos de la gasificacin
Qumica de la gasificacin
En el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de
reacciones qumicas en serie y en paralelo, pudindose distinguir tres etapas
fundamentales:
Pirlisis
Tras el secado y calentamiento, en el que se desprenden voltiles, se produce
la pirlisis o descomposicin trmica del carbn. En este proceso, se origina
una fraccin gaseosa rica en H2, y un residuo carbonoso (char).
Carbn + CALOR
Char
Lquidos (alquitranes y aceites)
Gases (CO, H2, CO2, CH4, SH2, NH3, N2, Cn Hm)
Combustin
Los gases originados se queman, consumindose la mayor parte del oxgeno
alimentado al gasificador. Las reacciones son exotrmicas, y desprenden el
calor necesario para producir las reacciones de gasificacin.
12
H2 + @ O2 H2O
CO + @ O2 CO2
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
C + @ O2 CO
C + O2 CO2
Gasificacin
Una vez consumido todo el oxgeno, se producen las reacciones entre los
gases de combustin (CO2 y H2O) y el char, generando CO y H2. Las
reacciones de gasificacin tienen lugar como consecuencia de que se
alimenta nicamente entre 1/3 y 1/5 del oxgeno terico requerido para la
combustin total.
C + CO2 2CO
C + H2O CO + H2
CO + H2O CO2 + H2
(-Hr) = 42 kJ/mol
13
Tecnologas de gasificacin
Existe un gran nmero de sistemas de gasificacin diferentes. En funcin del
rgimen de flujo, se puede hablar de tres tipos de gasificadores:
Lecho fijo. El carbn se alimenta seco por la parte superior del reactor, y
desciende lentamente reaccionando con los gases que fluyen en
contracorriente a travs del lecho. En su camino descendente, el carbn
experimenta de forma sucesiva los procesos de secado, calentamiento,
pirlisis, gasificacin y combustin. Las cenizas pueden extraerse secas o
fundidas. El gas producto tiene baja temperatura (400-500C), y contiene
cantidades importantes de alquitranes y aceites.
Lecho fluidizado. Las partculas de combustible se introducen en un flujo
ascendente de gas, en el que se encuentran suspendidas mientras se
produce la reaccin. La temperatura de operacin es inferior a la de fusin
de las cenizas del combustible (800-1.050C), para que stas se puedan
descargar en forma seca o aglomerada.
Lecho arrastrado. El carbn y los agentes gasificantes fluyen en la misma
direccin, con velocidades muy superiores a las que se dan en el resto de
tipos de gasificadores. La alimentacin del carbn pulverizado, que puede
ser seca (con nitrgeno) o hmeda (en mezcla con agua), se realiza a travs
14
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Lecho fijo
(400-1.100C, 10-100 bar)
Lecho fluido
(800-1.050C, 10-25 bar)
Gas
Gas
Vapor + O2
Vapor + O2
Ceniza
Ceniza
Gas
Lecho arrastrado
(1.200-1.600C, 25-40 bar)
Vapor + O2
Vapor + O2
Escoria
15
GASIFICACI N
CICLO
COMBINADO
LIMPIEZA
DEL GAS
PILAS DE
COMBUSTIBLE
S NTESIS QU MICA
CO + H2O CO2+ H2
Urea
Metanol
Amoniaco
Gasolinas
H2
CO2
16
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Previsto
Real
MWth Syngas
40,000
30,000
20,000
10,000
0
1970
1974
1978
1982
1986
1990
1994
1998
2002
17
Por no estar diluido con N2, el caudal de gas de sntesis es mucho menor
(50% aprox.), reducindose por tanto radicalmente las dimensiones y los
costes de las unidades de recuperacin de calor y limpieza del gas.
El proceso de una Unidad de Fraccionamiento de Aire (ASU) actual, junto con
los productos que pueden obtenerse, se muestra en el esquema adjunto.
Aire
COMPRESIN
DE AIRE
N2 puro, N2 impuro, O2
COMPRESIN
PRODUCTOS
Aire
5-10 bar
ALMACENAMIENTO
LQUIDO
Productos
N2 puro
O2
DESTILACIN
CRIOGNICA
Mxima capacidad
PURIFICACIN
Y SECADO
DOBLE
COLUMNA
DE LINDE
INTERCAMBIO
DE CALOR
Aire
-170C
18
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
19
ISLA DE GASIFICACIN
Carbn
Preparacin
de carbn
Escoria
Enfriamiento
del gas
Gasificacin
N2
O2
N2 impuro
UNIDAD
DE FRACCIONAMIENTO
DE AIRE (ASU)
Vapor
Integracin agua/vapor
Integracin aire ASU-CC
Integracin N2 ASU-CC
Cenizas
Gas
limpio
Aire
Aire
Azufre
Limpieza
del gas
Turbina
de gas
Agua
Caldera de
recuperacin
(HRSG)
Aire
Agua de
alimentacin
Turbina
de vapor
CICLO COMBINADO
20
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Eficiencia
neta, %PCI
47,1%
42,2%
48,3%
43,1%
51,6%
41,2%
44,5%
39,2%
48,0%
42,0%
37,5%
36,0%
Tecnologa
GICC (segn proceso de gasificacin) ELCOGAS-Lecho arrastrado, seco
E-GAS
TM
41,1%
39,6%
37,5%
36,0%
57,3%
56,0%
2.2.2. Medioambiente
Los valores de elevada eficiencia y disponibilidad de combustibles de la
tecnologa GICC llevan aparejados de forma indirecta importantes beneficios
medioambientales: baja emisin de CO2 y otros contaminantes por kWh
producido, menor consumo de recursos y posibilidades de emplear energas
renovables mediante cogasificacin.
21
Emisiones g/kWh
Tecnologa
GICC
(segn proceso
de gasificacin/
turbina de gas)
SO2
NOx
Partculas
CO2
0,07
0,40
0,02
727
0,10
0,05
0,02
712
TEXACO / GE 7F
0,13
0,35
0,02
745
TM
0,14
0,37
0,02
783
0,01
730
E-GAS / GE 7FA
MITSUBISHI
0,013
0,02
(2006, objetivos propuestos)
(con SCR)
PC,
Subcrtica. neto=36.0%
carbn pulverizado FGD (90%), LNB (50%),
ESP (99,2%)
Subproductos/
Residuos
slidos g/kWh
(*)
Escoria: 21,0
Ceniza: 2,0
Azufre: 4,0
2,50
2,30
0,30
852
Cenizas: 27,4
Yeso (FGD):
19,6
2,15
1,10
0,27
774
Cenizas: 25,0
Yeso (FGD):18,8
1,40
0,80
0,10
852
0,54
0,02
350
Supercrtica. neto=39,6%
FGD (95%), SCR (95%),
ESP (99,2%)
22
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Consumo de agua
Debido a que nicamente el ciclo de vapor requiere refrigeracin, el consumo
especfico de agua para la operacin de una planta GICC es aproximadamente
la mitad que el de una planta convencional con sistema de lavado de gases. (17)
23
Subproductos slidos
Las centrales trmicas de combustin (PC, AFBC) producen residuos slidos
(escoria, ceniza volante, pasta de yeso de las unidades de desulfuracin FGD)
que no pueden calificarse (excepto la ceniza volante) como subproductos de
valor comercial, suponiendo un perjuicio econmico y ambiental. En GICC, por
el contrario se obtienen subproductos comerciales:
El azufre se recupera puro en estado elemental o como cido sulfrico,
ambos productos con mercado.
Por las condiciones reductoras en que se produce la gasificacin, los residuos
slidos (escoria principalmente) se obtienen bajo una matriz vtrea (no
soluble), pudindose valorizar como subproductos tiles con mltiples
aplicaciones: fabricacin de materiales cermicos, produccin de fibra de
vidrio, relleno para carreteras o fabricacin de materiales de construccin
como cementos, tejas o ladrillos.
La valorizacin de estos residuos, junto con el ahorro de su eliminacin o
tratamiento, representa un menor coste de produccin de entre 0,8 y 0,9
/MWh (0,08-0,09 cts./kWh) para un GICC, comparado con otros procesos
basados en carbn con tratamiento de gases.
24
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
SO2
NOx
CO2
TOTAL
25.287
5.675
408.000
cts. /kWh
/ao
0,84
0,27
0,97
2,08
17.700.000
5.675.000
20.390.000
43.765.000
Clculo de valores absolutos anuales: Central 300 MW, factor produccin anual 80%. 2.102 GWh/ao.
25
Seguridad de suministro
El carbn es el combustible fsil ms abundante, y de reparto ms equitativo a
escala mundial. En el Libro Verde de la Unin Europea sobre seguridad de
abastecimiento energtico (2), se indica que la dependencia energtica exterior
actual en la UE es del 50%, y se prev que llegue al 70% en el 2030,
alertando sobre los graves riesgos que esto implica.
En la situacin actual, en la que es improbable una sustitucin significativa de
los combustibles fsiles por renovables y nuclear, el carbn ofrece una solucin
viable, puesto que es el mayor recurso de la Unin Europea y se cuenta con
fuentes de suministro ms diversificadas, como puede observarse en las
Figuras 10 y 11.
227
200
150
100
57,5
40,4
50
0
Gas Natural
Petrleo
Carbn
17%
12%
Petrleo
Gas Natural
Carbn
71%
26
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Carbn
Petrleo
8,6
5,7
12,1
1,8
28,3
29,7
6,6
0,3
9,3
5,6
65,2
26,8
Gas Natural
8,1
9,5
2,7
7,6
35,7
36,4
Oriente Medio
frica
Asia y Oceana
Estabilidad de precios
Las particulares caractersticas de los mercados de gas y petrleo, dominados
por un nmero muy reducido de pases productores, implican que los precios
experimenten fuertes oscilaciones, que adems resultan difcilmente previsibles.
De forma aadida, en el caso del gas se observa una tendencia alcista en el
precio en los ltimos aos, debido al fuerte aumento de la demanda.
Frente a esto, el carbn exhibe una gran estabilidad de precios, incluso con
tendencia bajista, como se observa en la Figura 12.
27
$/GJ
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
1970
1975
1980
1985
Gas Natural
Carbn
1990
1995
2000
Petrleo
Figura 12. Tendencia de los precios de carbn, gas natural y petrleo en USA. (29)
Combustibles alternativos
Uno de los aspectos ms destacados de la tecnologa GICC es su flexibilidad
para manejar una gran variedad de combustibles. Adems del carbn, la lista
de posibles combustibles incluye coque de petrleo, combustibles lquidos
pesados de refinera, biomasa, residuos slidos urbanos (RSU), neumticos,
plsticos y fangos de depuradora.
Por las caractersticas del proceso de produccin y limpieza, puede incluso
obtenerse gas de sntesis de productos residuales cuya eliminacin es costosa
econmica y ambientalmente con otros procesos, sin generarse residuos
peligrosos adicionales.
Las propiedades de algunos combustibles alternativos representativos, junto
con dos tipos diferentes de carbn empleados como referencia, se presentan en
la Tabla 6.
28
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
12,2
35,0
11,0
3,28
61,0
4,25
1,25
700
25,50
10,0
23,13
41,10
0,91
36,27
2,48
0,81
13,58
6,52
11,16
0,26
5,50
82,21
3,11
1,90
32,65
Paja de
cebada
Astillas
de olivo
Harinas
animales
RSU
13,8
75,0
5,7
0,09
45,6
5,6
0,5
4.720
20,06
35,4
78,1
3,0
0,06
49,8
6,0
0,7
350
26,96
63,7
25,5
0,4
39,5
6,2
7,8
2.560
18,91
1,52
38,6
56,63
0,2
22,49
2,49
1,41
7.150
9,95
Coque de petrleo
Es un subproducto de refinera, cuyo mercado principal son cementeras y
siderurgias. Debido a la creciente necesidad de las refineras de procesar
crudos cada vez ms pesados, tiene una produccin creciente a nivel mundial,
destacando Estados Unidos, Mxico y Venezuela como principales pases
productores. Como se puede observar en la figura adjunta, tiene precios
45,2 Mt
45
2,5
4,7
40
35
/GJ
Mt
32,3 Mt
30
2,5
25
2,3
1,3
0,9
3,5
1,0
0,8
1,6
0,7
20
15
1,0
33,2
0,6
24,9
10
0,5
0,4
Ene 96
0
1990
Oriente Medio / frica
Latinoamrica
Amrica del Norte
1997
Ene 98
Ene 00
Jun 01
Asia
Europa
Figura 13. Evolucin de la produccin mundial y el precio del coque de petrleo. (30)
29
Propiedades para
combustin/gasificacin
Utilizacin en
Centrales GICC actuales
Biomasa y residuos
Los recursos disponibles de biomasa y residuos son extraordinariamente
abundantes. A partir del estudio European Co-combustion of coal, biomass
and wastes (31), dichos recursos se pueden estimar en 180.000 GWh/ao
para residuos y 250.000 GWh/ao para biomasa, 7% y 9,5% respectivamente
de la produccin elctrica en la UE (2.600.000 GWh en 2002).
Debido a esta abundancia, la biomasa es considerada una de las fuentes
renovables con mayor potencial de desarrollo. Adems, la emisin de CO2
derivada de su uso energtico es contabilizada como nula, de acuerdo a la
Directiva para comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero
de la Comisin Europea (20). No obstante, hasta ahora su utilizacin se ve
limitada por el carcter estacional y disperso de estos recursos, que los hace
poco econmicos para generacin en grandes centrales trmicas.
30
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Propiedades para
combustin/gasificacin
Caractersticas muy variables en funcin
del tipo de recursos. En general:
Poder calorfico medio-bajo.
Ausencia de azufre.
Alto contenido en cloruros, problemas
de corrosin.
Alto contenido en elementos alcalinos,
problemas de deposicin de cenizas.
En el caso de ciertos tipos de biomasa,
la elevada humedad, requiere un
acondicionamiento previo.
Estas caractersticas hacen que en los
gasificadores de lecho arrastrado sea
preferible la cogasificacin, siendo ms
adecuados para utilizar biomasa como
combustible principal los gasificadores de
lecho fijo y lecho fluidizado.
Experiencia en
Centrales GICC actuales
Biomasa
GICC de ARBRE (Yorkshire, Reino Unido),
8 MW, residuos forestales.
En Tampa (Florida, USA) 1% de ramas de
eucalipto.
Residuos
En GICC de ELCOGAS (Puertollano),
pruebas con harinas crnicas en
proporciones del 1-4%.
En GICC de SVZ-Schwarze Pumpe
(Alemania), el combustible habitual es
una mezcla al 50% entre lignito y
residuos slidos diversos (caucho,
plsticos, fangos de depuradora).
En GICC de NUON (Buggenum, Holanda),
se consumen residuos de granjas
avcolas, y fangos de depuradora, con
planes de llegar al 20%
31
Lecho fijo
Alto tresidencia 15-60 min
32
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Lecho fluidizado
Temperatura 800-1.050C.
Combustible tamizado, <5mm.
Baja eficiencia, inquemados.
tresidencia medios, 10-100 seg.
Lecho arrastrado
Las cenizas se extraen como escoria fundida.
Combustible pulverizado, <100 m.
Alta temperatura del gas 1.000-1.600C.
Bajo tresidencia, 1-5 seg
Elevada eficiencia
No produce alquitranes ni hidrocarburos
33
El gas producido tiene un menor contenido en CO2 (3% frente a 14% con
alimentacin hmeda), lo cual implica una mayor eficacia en la
desulfuracin y, por consiguiente, menores emisiones de SO2.
No es necesaria la sustitucin peridica de los quemadores y el refractario
del gasificador.
El proceso se realiza en una cmara cilndrica de 3,8m de dimetro, a una
presin de 25 bar y 1.200-1.600C de temperatura (33). Las paredes de la
cmara estn formadas por una membrana de tubos de acero refrigerados por
agua, y estn protegidas por un recubrimiento refractario. Adems, durante la
operacin dichas paredes permanecen cubiertas por una capa de escoria, que
acta como aislante.
La escoria producida se separa en estado fundido por la parte inferior del
gasificador, donde se enfra en un bao de agua y se extrae mediante un
sistema de depsitos a presin (lock hoppers).
El enfriamiento del gas a la salida de la cmara de reaccin, desde 1.500 a
800C, se realiza mediante mezcla directa con gas fro recirculado, y posterior
enfriamiento desde 800 a 250C, en dos calderas convectivas en las que se
produce vapor saturado de alta y media presin.
EVAPORADOR I
ALTA PRESIN
CALDERA DE
ALTA PRESIN
EVAPORADOR I
DE MEDIA PRESIN
LNEA DE TRANSFERENCIA
gas crudo
EVAPORADOR II
ALTA PRESIN
TUBERA DE ENFRIAMIENTO
CMARA DE
INVERSIN DEL GAS
VASIJA A
PRESIN
CALDERA DE
MEDIA PRESIN
Combustible pulverizado
EVAPORADOR II
DE MEDIA PRESIN
ECONOMIZADOR
N2
O2 /H2O
POZO DE INMERSIN
Salida de escoria
34
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
35
Gases a
chimenea
135 MWISO
Vapor AP, MP, BP
Caldera
HRSG
Vapor AP
Coque
petrleo
Turbina
de vapor
Vapor
MP
Carbn
Caliza
Preparacin
de carbn
Gases de combustin
Caldera
AP
Caldera
MP
Gasificador
Filtros
Gas cermicos
crudo
Lavado y
desulfuracin
Condensador
Gas de
sntesis
lmpio
Escoria
N2
Ceniza
200 MWISO
Gas cido
Gas de
enfriamiento
Torre de
refrigeracin
Turbina
de gas
Aire
Planta
Claus
O2
O 2 85%
Azufre (99,8%)
Planta de fraccionamiento
de aire (ASU)
N 2 residual
Aire comprimido
Turbina de gas
Control de NOx
Recuperacin de Azufre
Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
Tabla 10. Principales datos de diseo de la Central GICC de Puertollano, Espaa. (3)
36
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
La Central GICC de NUON tiene 253 MW de potencia neta. Esta planta tiene un
consumo de diseo de 2.000 t/da de carbn, y funciona desde principios de 1994.
Cuenta con un sistema de gasificacin suministrado por Shell, una planta ASU
de alta presin, suministrada por Air Products, y un ciclo combinado de
Siemens, con turbina de gas V94.2, con dos cmaras de combustin laterales
de tipo silo vertical. Al igual que en ELCOGAS, el diseo es de integracin total
entre ASU y ciclo combinado, con una elevada eficiencia global.
Las diferencias ms significativas respecto al proceso de ELCOGAS son:
Se recircula menor proporcin del gas (1/2 del total) para enfriamiento.
El sistema de separacin de partculas incluye un cicln.
El proceso de desulfuracin emplea el disolvente Sulfinol en lugar de MDEA.
En la recuperacin de azufre se combina una planta Claus con un proceso
SCOT (Shell Claus Off-gas Treatment) de tratamiento del gas de cola.
Se cuenta con un compresor adicional de aire que permite el arranque de la
ASU de forma independiente al funcionamiento del Ciclo Combinado.
En la Tabla 11 se ofrecen otros datos de inters de esta central.
Potencia neta
Eficiencia neta diseo, %PCI
Turbina de gas
Control de NOx
Recuperacin de Azufre
Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
253 MW
43,1%
Siemens V94.2, 155 MW
Saturacin del gas y mezcla con nitrgeno
Planta Claus + Planta SCOT para el gas de cola
35 mg/Nm3 SO2
25 mg/Nm3 NOx
Tabla 11. Datos de diseo de la Central GICC de NUON en Buggenum, Holanda. (9)
37
(60 das) y del refractario del gasificador (2 aos), que deben ser sustituidos
peridicamente.
La escoria se separa fundida por el fondo del gasificador, se enfra en un bao
de agua y se extrae mediante lock hoppers. La escoria obtenida presenta una
fraccin de tamao intermedio con alto contenido en inquemados, lo cual
dificulta su comercializacin (34).
El enfriamiento y recuperacin de calor del gas se realiza en dos etapas
sucesivas, en las que se produce vapor de alta presin:
De 1.400 a 700C, en un enfriador radiante.
De 700 a 450C, en dos intercambiadores convectivos.
No se realiza filtracin del gas, sino que ste pasa directamente a un lavado
hmedo, en el que se separan cloruros, amoniaco y partculas. La corriente
producida se enva a una unidad de tratamiento de agua para su recirculacin.
La unidad de desulfuracin consiste en un reactor de hidrlisis del COS, y
absorcin de SH2 con MDEA.
Con carbn como materia prima, la tecnologa Texaco se utiliza actualmente
en la Central GICC de Polk (Florida, USA) perteneciente a Tampa Electric
Company (TEC). Esta planta opera desde Septiembre de 1996, y tiene una
potencia neta de 250 MW. En diseo, procesa 2.200 t/da de carbn, aunque
actualmente tambin se emplea coque de petrleo. En la Figura 17 se muestra
el Diagrama de Bloques del proceso.
Junto con la gasificacin (Texaco), la Central cuenta con una planta ASU de
alta presin de Air Products y un ciclo
Oxgeno
Mezcla
agua-carbn
Agua de
alimentacin
de caldera
Enfriador radiante
Gas de
sntesis
en la Tabla 12.
Figura 16. Gasificador Texaco.
38
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Escoria
N2 dilucin
Caldera
HRSG
Vapor sat.
Carbn
(60%)-agua
Agua alim.
Intercamb.
radiante
convectivo
Gasificador
Turbina
de gas
Lavado
hmedo
Agua y
escoria
Tratamiento
de agua
Separacin
de escoria
Residuo slido
Escoria
Enfriamiento
del gas
Absorcin
con
MDEA
Condensados
NH3
Agua y
escoria
Planta
cido
sulfrico
Gas cido
Potencia neta
Eficiencia neta diseo, %PCI
Caractersticas del gas limpio
Recuperacin de Azufre
Turbina de gas
Control de NOx
Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
250 MW
41,2 %
Poder calorfico (PCS, kJ/Nm3) 9932
Composicin 42,8% CO 38,4% H2 14,5% CO2 3,3% N2
(%vol)
0,9% Ar
0,1 % CH4 200 ppmv S
Planta de produccin de cido sulfrico 98%
GE 7F, 192 MW
N2 residual a las cmaras de combustin
40 mg/Nm3 SO2 100-125 mg/Nm3 NOx
Tabla 12. Principales datos de diseo de la Central GICC de Tampa, Florida. (9,35)
Tecnologa E-GASTM
La gasificacin se produce en lecho arrastrado, con oxgeno, alimentacin
hmeda del combustible y cmara de gasificacin de paredes refractarias. La
principal diferencia con el Texaco es que la gasificacin tiene lugar en dos
etapas. En la parte inferior del gasificador se alimenta el 80% del carbn y la
totalidad del oxgeno, alcanzndose altas temperaturas (1.350-1.400C) que
39
Segunda etapa
Primera etapa
Mezcla agua-carbn
Char recirculado
Oxgeno
40
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Turbina
de vapor
Vapor sat.
Gasificador
Agua alim.
Intercamb.
radiante y
convectivo
Separacin
de escoria
Turbina
de gas
Lavado
hmedo
Reactor
hidrlisis
de COS
Recirc. char
Filtracin
Agua y
escoria
Carbn (60%)-agua
Preparacin
mezcla
carbn-agua
Caldera
HRSG
Recirc.
Planta
Claus
Gas cido
Absorcin
con MDEA
gas de cola
Escoria
Azufre lquido
Turbina de gas
Control de NOx
Recuperacin de Azufre
Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
262 MW
39,2 %
Poder calorfico (PCS, kJ/Nm3) 10.303
Composicin 45,3% CO 34,4% H2 15,8% CO2 1,9% N2
(%vol)
0,6% Ar
1,9 % CH4 <100 ppmv S
GE 7FA, 192 MW
Saturacin del gas, e inyeccin de vapor
Planta Claus, con recirculacin del gas de cola
40 mg/Nm3 SO2 100-125 mg/Nm3 NOx
Tabla 13. Principales datos de diseo de Central GICC de Wabash, Indiana. (9,13,36)
41
Potencia neta
Eficiencia neta diseo, %PCI
Poder calorfico del gas (PCI, kJ/Nm3)
Turbina de gas
Control de NOx
Recuperacin de Azufre
Emisiones esperadas
250 MW
42,0 %
5.000 aprox.
Mitsubishi
SCR en la chimenea del ciclo combinado
Lavado de gases con disolucin de caliza
8 ppm SO2
5 ppm NOx
Tabla 14. Datos de diseo del proyecto de Central GICC en Nakoso, Japn. (16)
42
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
43
Propietario / Ubicacin
Combustible
Ciclo
Gasificacin
Combinado
1984
120 MW
Carbn
GE 107E
Texaco
Nuon, Buggenum,
Holanda
1994
253 MW
Carbn/residuos
y biomasa
Siemens
V94.2
Shell
1995
262 MW
Carbn/Coque
petrleo
GE 7FA
E-GAS
1996
250 MW
Carbn/Coque
petrleo
GE 7F
Texaco
ELCOGAS, Puertollano,
Espaa
1997
282,7 MW
Carbn/Coque
petrleo
Siemens
V94.3
Lecho
arrastrado
SUV, Vresova,
Rep. Checa
1996
Lignito
2 x GE 9E
Lecho fijo,
Lurgi
1996
40 MW, vapor,
metanol
Lignito/residuos
GE 6B
Noell
2003
109 MW
Carbn/residuos
GE 6FA
BGL
2006
450 MW
Carbn
Shell
2006
250 MW
Carbn
Mitsubishi,
aire
100 MW
Carbn
GE 6FA
KRW, aire
Global Energy,
Kentucky, USA
500 MW
Carbn/residuos
BGL
Texaco El Dorado,
Kansas, USA
1996
40 MW, vapor
Coque petrleo
GE 6B
Texaco
Motiva, Delaware,
USA
2000
Coque petrleo
2 x GE 6FA
Texaco
2006
Coque petrleo
3 x GE 7FA
Texaco
2006
Coque petrleo
GE 306B
Shell
Shell Pernis,
Rotterdam, Holanda
1997
Residuo
de Visbreaker
3 x GE 6B
Shell
1999
510 MW
Asfaltos
Siemens
2 x V94.2K
Texaco
TM
2000
260 MW
Residuo Visb.
ABB 13E2
Texaco
SARLUX, Cerdea,
Italia
2000
Residuo Visb.
3 x GE 9E
Texaco
2000
Crudo pesado
2 x GE 6FA
Exxon
2003
342 MW
Residuo petrleo
MHI 701F
Texaco
44
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
2.3.4. Costes
En la sociedad actual, los criterios de proteccin del medioambiente y
sostenibilidad son cada vez ms tenidos en cuenta como valores esenciales en
el desarrollo de toda actividad econmica. Por esta razn, en la evaluacin
actual de los costes en centrales elctricas debe contemplarse el precio final
real de la electricidad, en lugar de nicamente el precio de mercado del kWh
generado.
Se puede decir que el autntico coste de la electricidad viene dado por tres
componentes de diferente naturaleza:
Costes fijos. Corresponden a la inversin que es necesario realizar, y a la
componente fija de los costes de operacin y mantenimiento (O&M). Estos
costes estn en funcin de la complejidad de la tecnologa empleada, y de
la escala de la planta.
Costes variables: combustible, consumibles y otros costes variables de la
produccin de la central.
Costes/Beneficios sociales y ambientales. Corresponden al impacto de la
instalacin y operacin de la central sobre ecosistemas, cultivos agrcolas,
empleo, cambio climtico, salud de la poblacin, y otros efectos
difcilmente valorables, pero en absoluto despreciables.
En la actualidad a efectos de rentabilidad econmica de una instalacin
exclusivamente se consideran los dos primeros trminos, por ser los nicos que
afectan a la contabilidad interna de la empresa generadora. Admitiendo que la
componente social/ambiental es de difcil cuantificacin objetiva, obviarla
supone favorecer, en el actual mercado liberalizado, a aquellas instalaciones
que tienen un bajo coste de inversin y por tanto permiten rentabilidades ms
inmediatas, an a costa de presentar grandes incertidumbres en cuanto al
precio final real de la electricidad producida.
En este sentido, los mercados de derechos de emisiones pueden suponer un
avance en la internalizacin de estos costes, permitiendo una comparacin ms
realista entre los costes de produccin de electricidad de las distintas
tecnologas.
45
$/kW
1.000
500
0
1997
2000
2010
2015
46
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
COSTES DE COMBUSTIBLE
Para GICC, son inferiores a los del resto de tecnologas, debido a: (3)
Elevada eficiencia energtica, muy superior al resto de centrales de carbn.
Por su mejor comportamiento medioambiental, tiene la posibilidad de
utilizar carbn de peor calidad, y por tanto menor coste, que las centrales de
carbn pulverizado PC.
Utilizacin de combustible de menor coste que el gas natural.
Adems, la posibilidad de utilizar combustibles alternativos, como biomasa o
residuos de petrleo, ofrece oportunidades adicionales de reduccin de costes.
Para un coste del carbn de 1,31 /GJpcs o 0,55 cts./tepcs, se puede tener
un coste especfico de combustible de 1,14 cts./kWh generado.
47
PC
sub crtica
CCGN
base
CCGN
punta 1
CCGN
punta 2
500
80
35,0 (36,0)
1,31 (0,55)
1.186
2,40
0,68
1,33
4,41
506
80
50,5 (56,0)
3,56 (1,50)
496
0,96
0,32
2,57
3,85
506
65
48,7 (54,0)
3,56 (1,50)
496
1,17
0,33
2,67
4,17
506
40
47,3 (52,4)
3,56 (1,50)
496
1,91
0,39
2,74
5,04
48
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
c/kWh
6,00
5,04
5,00
4,48
4,41
4,17
3,85
4,00
1,91
1,17
3,00
2,63
2,40
0,96
0,32
0,33
0,39
2,57
2,67
2,74
CCGN
base
CCGN
punta 1
CCGN
punta 2
2,00
0,71
0,68
1,00
1,14
1,33
GICC
PC sub
crtica
0,00
Inversin
O&M
Combustible
49
$/MMBtu
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
Feb 02 Mar
Abr
May Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
1 MMBtu = 1,05 GJ
Figura 22. Evolucin del precio del gas natural en el ltimo ao.
c/kWh
5,59
4,70
4,48
4,41
1,91
1,17
4,00
3,00
4,36
0,96
2,63
0,32
0,33
0,39
2,40
0,68
3,08
3,20
3,29
CCGN
base
CCGN
punta 1
CCGN
punta 2
2,00
0,71
1,00
1,14
1,33
GICC
PC sub
crtica
0,00
Inversin
O&M
Combustible
Figura 23. Comparacin de costes, con precio del gas natural de 1,8 cts./te.
50
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
1.000
4,44 /GJ
(1,87 c/te
500
5,18 /GJ
(2,17 c/te)
5,11 /GJ
5,24 /GJ
ndice
Henry Hub
Enero 2003
Precio Enero
2001 segn
tarifa
0
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Precio del gas natural (/GJ)
5,0
5,5
6,0
[1] Segn Tabla 16, basada en estudio del EPRI-DOE realizado en el ao 2002 (9). Considera tecnologa estndar
actual (turbinas de gas clase F).
[2] Segn Trevio, M. (17), basado en estudio de futuro del EPRI realizado en el ao 2000 (39). Incluye turbinas de
gas clase H.
Figura 24. Competitividad segn coste de inversin de GICC y precio del gas natural.
51
2,50
Paridad costes
de electricidad
2,25
Orimulsin
2,00
1,75
Carbn
1,50
1,25
Coque de
petrleo
1,00
PREFERENCIA DE GICC
0,75
5,11 /GJ
5,24 /GJ
0,50
ndice
Henry Hub
Enero 2003
Precio Enero
2001 segn
tarifa
4,44 /GJ
(1,87 c/te
0,25
0,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
Figura 25. Competitividad GICC y CCGN en funcin del coste del combustible.
52
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
6,00
c/kWh
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
Residuos slidos
CO2 biomasa
CO2 rendimiento
Combustible
O&M
Inversin
1,14
1,33
0,71
0,68
2,63
2,40
1,00
0,50
0,00
-0,50
-1,00
-0,62
-0,18
-0,01
-1,50
GICC: 3,67 cts./kWh
53
BWE
2,50%
SIEMENS
2,34%
KRUPP KOPPERS
1,00%
ENEL
4,00%
ENDESA GENERACIN
37,93%
EDP
4,00%
HIDROCANTBRICO
4,00%
IBERDROLA GENERACIN
11,10%
EDF INTERNATIONAL
29,13%
54
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Consejo de Administracin
Consejero Delegado
( 3 personas)
Comit de Explotacin
Direccin de Explotacin
(129 personas)
Comit Financiero
Direccin Financiera
(11 personas)
55
Carbn
13,10
Mezcla
22,55
POTENCIA ELCTRICA
Condiciones ISO
Condiciones del sitio
Turbina de gas
(MW)
200
182,3
Turbina de vapor
(MW)
135
135,4
Bruta total
(MW)
335
317,7
Neta total
(MW)
300
282,7
EFICIENCIA (PCI)
Eficiencia trmica
Consumo especfico
EMISIONES
Valores de diseo
SO2
NOx
Partculas
Bruta
47,12%
7.647 kJ/kWh
Neta
42,2%
8.538 kJ/kWh
g/kWh
0,07
0,40
0,02
56
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Gas de escape
CALDERN AP
carbn coque
CALDERN AP
CALDERN MP
Combustible
en polvo
RED
AGUA
/
VAPOR
TURBINA DE VAPOR
Agua de
alimentacin AP
CALDERN MP
CALDERA DE
RECUPERACIN
DE CALOR
(GENERADOR DE
VAPOR)
SISTEMA
Agua de
DE RECUPERACIN DE CALOR
alimentacin MP
(CALDERA MP)
LIMPIEZA DE GAS
GENERADOR
TANQUE DE AGUA
DE
ALIMENTACIN
CONDENSADOR
EXTRACCIN DE S.
SEPARADOR
OZONADOR
Aire
Oxgeno
Agua
tratada
Gas cido
RECUPERACIN
DE AZUFRE
(CLAUS)
TORRE DE
REFRIGERACIN
Hidrlisis de COS
Absorbedora
(MDEA)
ACONDICIONAMIENTO
DE GAS
Gases de escape
Oxgeno
Gas de reciclo
Nitrgeno
FILTROS
COMPRESOR DE GAS CERMICOS LAVADOR
DE ENFRIAMIENTO
Gas de claus
Escoria
SATURADOR
UNIDAD DE
FRACCIONAMIENTO DE AIRE
Azufre
Nitrgeno
residual
Gas limpio
Aire
GENERADOR
Aire
TURBINA DE GAS
57
Humedad %peso
Cenizas %peso
Carbono %peso
Hidrgeno %peso
Nitrgeno %peso
Oxgeno %peso
Azufre %peso
PCI (MJ/kg)
Carbn
Coque
Mezcla
11,8
41,10
36,27
2,48
0,81
6,62
0,93
13,10
7,00
0,26
82,21
3,11
1,90
0,02
5,50
31,99
9,40
20,68
59,21
2,80
1,36
3,32
3,21
22,55
58
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
2 x 60%
2.600 t/da
Entre el 12% y el 26% mayor de 90m
< 2%peso
Mangas, limpieza por pulsos de N2
FILTROS CICLNICOS
(219 m2)
DEPSITOS
A PRESIN
Lock Hopper
(53,7 m3)
59
25 bar
1.200-1.600C
2.600 t/da
180.000 Nm3/h
98-99%
Produccin
Humedad (%peso)
Composicin (%peso, base seca)
Escoria
Finos de escoria
24,3 t/h
10%
1,9% C
98,1% Cenizas
1.200 kg/h
50%
60,0% C
40,0% Cenizas
60
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
EVAPORADOR 1
DE ALTA PRESIN
TUBERA DE ENFRIAMIENTO
EVAPORADOR 2
DE ALTA PRESIN
CMARA DE
INVERSIN DEL GAS
CALDERA DE
ALTA PRESIN
Ceniza
volante
DEPSITOS
A PRESIN
LNEAS DE
TRANSFERENCIA
Gas crudo
VASIJA A
PRESIN
EVAPORADOR 1
DE MEDIA
PRESIN
Combustible en polvo
N2
GASIFICADOR
Gas sin
ceniza
Ceniza
volante
Ceniza volante
<470C
Recirculacin de
gas de enfriamiento
235C
FILTROS DE
CANDELAS
Gas sin
ceniza
EVAPORADOR 2
DE MEDIA
PRESIN
O2/H2O
CALDERA DE
MEDIA PRESIN
DEPSITO
DE CENIZA
DISTRIBUIDOR DE
CENIZA VOLANTE
VASIJAS
DE DESCARGA
DE CENIZA
Gas
Gas
FILTRO
CICLNICO
ECONOMIZADOR
POZO DE
INMERSIN
CONTENEDOR
DE CENIZA
Ceniza volante
Salida de escoria
235C
Gas crudo
con ceniza volante
61
CALDERA AP
Nitrgeno
Oxgeno/vapor
combustible
REACTOR HIDRLISIS
LAVADO
HMEDO
Cenizas,
HCN, HF, NaOH
NH3, H2S, COS
Vapor MP
380C
Gas de
enfriamiento
130C
33C
235C
Escoria
FILTROS
CERMICOS
VASIJAS
DE ESCLUSAS
Cenizas volantes
Gas limpio a
RECUPERACIN DE
AZUFRE
COS, H2S
235C
CALDERA
MP
NH3
H2S
CN
CIF
FILTRO
NH3
H2S
CN
CIF
140C
DESORBEDORES
Na OH
Cenizas volantes
H2S
Gas limpio
Torta
80C
H 2 SO4
DESCARGA CENIZAS
130C
98C
40C Gas claus (H 2 S, CO2)
COMRESOR DE GAS
DE ENFRIAMIENTO
MDEA limpia
Vapor AP
RECUPERACIN DE
AZUFRE
Gas
cido
NH3
Aire
O2
Azufre
PRETRATAMIENTO
DE AGUA
40C
H 2 SO4
Agua tratada
Ozono
CO2
235-250C
435.000 Nm3/h
2.072 (1.036 en cada filtro)
Elementos cermicos de SiC
Pulsos de N2 a alta presin
<3mg/Nm3
3,0 t/h
4%
Tabla 22. Datos de diseo de los filtros, y caractersticas de las cenizas volantes.
62
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
23,6 bar
126C
180.937 Nm3/h, seco
10.429 kJ/Nm3
Tabla 23. Propiedades del gas bruto a la salida del lavado hmedo.
3.2.1.5.3. Desulfuracin
El proceso de separacin de los compuestos de azufre del gas crudo consiste en:
Reactor cataltico de hidrlisis, en el que el COS se transforma en H2S
(COS+H2O H2S+CO2), y el HCN en NH3 (HCN+2H2O NH3+HCOOH).
Columna de absorcin con MetilDiEtanolAmina (MDEA), que captura
selectivamente H2S. La solucin de MDEA se regenera en una segunda
columna, en la que se separa del gas cido (gas Claus), que es enviado a la
planta Claus de recuperacin de Azufre.
63
Disolvente empleado
Temperatura de absorcin
Temperatura de regeneracin
Propiedades del gas Claus
21,3 bar
130C
183.053 Nm3/h, seco
<25 mgS/ Nm3
CO
H2
N2
CO2
Ar
60,51
22,08
12,46
3,87
1,03
10.029 kJ/Nm3
Tabla 25. Propiedades finales del gas limpio enviado al Ciclo Combinado.
3,1 t/h
99,84%
>99,8% peso
64
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
19,4 bar
302,0C
120,2 kg/s
4.242 kJ/kg
Gas de sntesis
Gas Natural
4.242
182,3
135,4
317,7
52,4
25
150
7,5
49.220
195,1
85,6
280,7
53,1
25
250
12,5
Tabla 28. Datos de diseo del Ciclo Combinado para gas de carbn y gas natural.
65
Siemens V94.3
537,0 kg/s
17
15:1
1.250C
1.120C (ISO)
4
539C
34,6%
Cmaras de combustin
Son dos cmaras laterales del tipo silo horizontal, cada una con ocho
quemadores duales, y protegidas mediante tejas refractarias. En operacin con
gas natural se aade vapor de media presin al gas, para reducir la formacin
de NOx.
Turbina de expansin
Entrada de aire
Compresor
Cmara de combustin
66
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Compresor de aire
Proporciona el aire necesario para la combustin, para la refrigeracin de los
labes de la turbina y, en modo GICC, para la alimentacin de la Unidad de
Fraccionamiento de Aire. Consta de 17 etapas de compresin, y dispone de
labes gua en la entrada (IGV) que pueden regular el caudal de aire desde el
75 al 100% de la capacidad del compresor, permitiendo mantener altas
eficiencias a cargas parciales.
67
3.2.2.4. Condensador
El vapor de escape en la etapa de la turbina de baja presin se condensa en
condiciones de vaco (0,07 bar abs.) a aproximadamente 40C, usando agua
de refrigeracin en un circuito cerrado con torre de tiro natural. Es un
condensador de superficie, con dos pasos y caja de doble caudal. El material
elegido para los tubos es acero inoxidable. El condensado se devuelve a la
caldera mediante las bombas de condensado (2x100%).
68
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Valor
Unidad
Destino
OXGENO GASEOSO
Caudal
Pureza
Presin
70.000
85
31
Nm3/h
%
bar
Gasificador
NITRGENO-MEDIA PRESIN
Caudal
Pureza
Presin
22.100
99,99
49
Nm3/h
%
bar
Transporte de
combustible, filtros
de candelas
NITRGENO-BAJA PRESIN
Caudal
Pureza
Presin
8.150
99,99
4
Nm3/h
%
bar
Isla de Gasificacin,
preparacin
de carbn
NITRGENO RESIDUAL
Caudal
Pureza
Presin
188.000
>98
18
Nm3/h
%
bar
Turbina de gas
CAUDAL DE AIRE
288.000
Nm3/h
28,7
MW
CONSUMO DE AUXILIARES
69
3.2.3.2. Destilacin
El aire que deja la unidad de purificacin se enfra en dos intercambiadores de
calor criognicos (caja fra), en contracorriente con las corrientes provenientes
de la columna de destilacin. El fraccionamiento del aire se realiza en la doble
columna de destilacin, produciendo en cabeza gas enriquecido en nitrgeno, y
en el fondo gas rico en oxgeno. La columna opera en dos niveles de presin,
requiriendo una presin mnima de aire a la entrada de 8 barg.
70
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
3.2.5. Integracin
La elevada eficiencia de la planta GICC de Puertollano se debe principalmente
al alto grado de integracin entre las tres islas, reflejado en estos aspectos:
71
72
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Combustible slido
Poder Calorfico de la mezcla combustible PCS / PCI (MJ/kg)
Consumo de carbn (t)
Consumo de coque (t)
Consumo de caliza (t)
25,07
24,35
248.497
254.101
12.987
Gas natural
Poder Calorfico PCS / PCI (MJ/Nm3)
Consumo total de gas natural (Nm3)
43,05
38,83
84.565.449
Agua
Consumo de agua cruda total (hm3)
Consumo de agua cruda en torre de refrigeracin (hm3)
Consumo de agua desmineralizada (hm3)
3,18
2,10
0,73
73
GICC
Parmetros
Turbina de Gas (MW)
Turbina de vapor (MW)
Potencia bruta total (MW)
Eficiencia bruta Ciclo Combinado (%)
Emisiones NOx (mg/Nm3, 6% O2)
Potencia neta (MW)
Eficiencia bruta de la Central (%PCI)
1
CCGN
Medido
en pruebas
Diseo
adaptado1
Medido
en pruebas1
Diseo
178,9
136,9
315,8
51,0%
117,5
276,1
46,14%
175,2
138,3
313,5
51,0%
150,0
277,9
45,80%
208,6
86,4
295,0
53,08%
242,5
289,8
53,08%
195,1
85,6
280,7
53,12%
250,0
276,4
53,12%
Correccin en funcin de las condiciones ambientales en que se desarroll la prueba, a travs de modelos predictivos.
3.3.1.3. Emisiones
En cuanto a las emisiones atmosfricas de SO2, NOx y partculas, se cumple
ampliamente la Normativa especfica de la Central, que para la operacin
GICC es mucho ms restrictiva que la que se aplica al resto de centrales de
carbn, como se puede observar en la Figura 36.
Gas natural (mg/Nm3 al 6% O2 seco)
300
250
200
150
100
50
0
267,8
291,7
29,2
6,9
4,2
SO2
NOx
0,4
Partculas
650
400
200
200
156,6
50
18,4
25
SO2
NOx
Autorizacin ELCOGAS
74
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
0,33
Partculas
Media 2002
3.3.1.4. Costes
Este epgrafe trata de explicar de forma abreviada los costes de inversin, as
como los de explotacin anuales de la compaa ELCOGAS en un ejercicio
tipo, es decir sin considerar la parada trianual de revisin mayor. Los
principales componentes del gasto estn basados en los importes reales de
2002 y en el Presupuesto vigente de 2003. Se debe considerar el hecho de
que la Central GICC de Puertollano es el nico activo productivo de la
sociedad ELCOGAS, por lo que los costes unitarios indirectos son mayores que
los de una instalacin que forme parte de un parque ms amplio en empresas
de mayor tamao.
Millones
Perfil de la Inversin
700
Sist. Combustible
Sist. Refrigeracin
Sist. Control
A.S.U
B.O.P.
Ciclo Combinado
Gasificacin
600
500
400
300
200
100
0
1993
1994
1995
1996
1997
75
76
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
Modo
Operacin
Precio
Consumo
Combustible especfico adquisicin
combust.
principal (kJPCS/kWh) (/GJ ;
PCS
PCS
(MJ/kg)
cts./kg)
Coste
Coste
parcial
prod.
combustible (cts./kWh)
neto
(cts./kWh)
CCGN
gas natural
7.649
3,96
52,50
3,03
GICC
carbn
2.934
3,16
14,98
0,619
coque
5.994
2,13
32,88
0,388
aporte de
gas natural
376
3,96
52,50
0,149
3,03
1,16
2.049.781
278.755
1.771.026
4.134.720
Factor
tamao
Costes Unitarios
Cts./kWh neto
Resto de consumos
5.366
0,30
1,3
0,17
13.535
0,77
1,3
0,43
Gastos de personal
10.484
0,59
1,1
0,28
1,3
2.324
0,13
31.710
1,79
0,07
0,95
77
de tamao (590 MW neto), con una produccin anual algo mayor a dos veces
la de ELCOGAS, sin que aumenten de forma apreciable los costes fijos, justifica
la diferencia en los costes unitarios, y adems por ser esta planta la nica de
la sociedad, como se ha destacado anteriormente.
Si introducimos los datos anteriores de costes reales variables, y costes reales
fijos de Operacin y Mantenimiento de ELCOGAS, corregidos por el factor
tamao, y la inversin de 1.300 /kW, alcanzable de acuerdo a los estudios
de ELCOGAS coincidentes con las estimaciones internacionales, usados en la
metodologa de la Figura 21 del captulo 2, tendremos:
c/kWh
4,74
4,31
4,50
4,00
0,96
Inversin
3,50
2,63
O&M
0,32
3,00
Combustible
2,50
2,00
0,95
1,50
3,03
1,00
1,16
0,50
0
GICC
CCGN
base
Figura 38. Comparacin del coste de la electricidad entre centrales GICC y CCGN
base, empleando datos reales de ELCOGAS en el 2002.
Se puede concluir que una central GICC con coste de inversin de 1.300 /kW
instalado y con los precios de combustible y los gastos de O&M obtenidos en
el ao 2002 en Espaa, est en el rango de competitividad con una nueva
instalacin CCGN, ambas operando en carga base.
78
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DE LA
E NERGA
GWh
2.000
1.712
1.533
1.500
1.171
1.000
500
0
752
622
836
1.391
1.595
911
744
9
1998
343
321
335
1999
2000
CCGN GWh
2001
2002
GICC GWh
Figura 39. Produccin anual con gas sinttico y con gas natural.
77,5
80,6
18,8
18,9
58,7
61,7
2001
2002
71,5
59,8
33,3
40,3
44,2
39,8
38,2
0,5
15,6
1998
1999
Factor CCGN
2000
Factor GICC
79
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
92,5
84,8
83,8
74,6 75,1
77,3 76,7
1998
1999
75,1
69,2
2000
2001
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
2002
80
72,9
81
Reduccin de coste
variable de produccin
Reduccin de coste de
inversin
Preparacin de carbn
Eliminacin de equipo
de mezclado en planta
Alimentacin de polvo
de carbn a presin
Gasificador
Extraccin de escorias
Sistema/equipo
Filtracin en seco
Extraccin de cenizas
Eliminacin de sistema
de humectacin
Lavado hmedo
y separacin del gas
Aumento de la capacidad
de almacenamiento de N2 lquido
Sistema de
Desulfuracin
Unidad de
Fraccionamiento
de Aire
Turbina de Gas
82
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
CENTRAL GICC
Potencia TG
270-330 MW
Potencia
450-500 MW
Ef. neta TG
38% (PCI)
Ef. neta
49% (PCI)
Tentrada expansin
1.200C (ISO)
La utilizacin de estas turbinas de gas, junto con las mejoras apuntadas, puede
conducir a una Central GICC plenamente competitiva en cuanto a costes.
83
Resultados
Programa Medioambiental
Caracterizacin de subproductos
Programa de materiales
Objetivos
Sistemas de informacin
para el apoyo a la explotacin
Recuperacin de elementos
cermicos de filtracin
84
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
85
86
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
remocin del CO2 precombustin en un GICC son muy inferiores a los costes de
remocin postcombustin de centrales clsicas, ultrasupercrticas, o de Ciclos
Combinados de Gas Natural (CCGN), por kWh producido.
Estudios realizados (39) en los Estados Unidos de Amrica concluyen en que si
se efecta la remocin de CO2 para proceder a su secuestro, el costo de la
energa producida sera notablemente menor en una central GICC que en una
central de carbn ultrasupercrtica y que mejorara la competitividad respecto a
una central de Ciclo Combinado con Gas Natural (CCGN), a los precios
actuales de los combustibles de ambas tecnologas existentes en Espaa.
No podemos terminar este apartado sin considerar el futuro de esta tecnologa
en relacin con las pilas de combustible y el hidrgeno. Recordaremos que la
produccin de hidrgeno a partir del gas de sntesis de un GICC es uno de los
mtodos ms econmicos. Puede basarse en tcnicas de separacin del H2,
como el filtrado mediante membranas y la reaccin siguiente de CO y vapor de
agua, llamada Water Gas Shift que origina ms H2 y CO2 . Separando el CO2,
el Hidrgeno obtenido puede utilizarse en producir energa elctrica en pilas
de combustible, con rendimientos tericos superiores al 80%.
En este momento ya se dispone de pilas de combustible que pueden tambin
utilizar directamente el gas de sntesis, con menor rendimiento, aunque, por
ahora, las instalaciones se hallan en la etapa de demostracin con potencias
de algunos megavatios. Las tecnologas ms prometedoras para estas pilas de
uso en produccin de energa son las de Carbonatos Fundidos (MCFC) y las de
Oxidos Slidos (SOFC). Destaca el proyecto subvencionado al 50% por el
Ministerio de la Energa Norteamericano (US Dept. of Energy) en la central
GICC de Wabash River. Este proyecto permitir a finales de 2003 producir 2
MW de energa elctrica mediante pilas de combustible a partir de gas de
sntesis. El costo de este desarrollo es de 32 millones de dlares USA.
Concluiremos por tanto que, desde el punto de vista ambiental la tecnologa
de gasificacin a presin, asegura mejoras directas en la produccin de energa
elctrica y mejoras inducidas al permitir potenciar el uso del hidrgeno como
vector energtico limpio en sustitucin de otros agentes, en particular los
hidrocarburos, en usos locales como pueden ser los transportes o lugares sin
infraestructura de redes de electricidad o gas, contribuyendo con ello a un
balance ambiental total muy positivo, sin contar con las posibilidades a medio
plazo de secuestro de CO2.
87
88
C LUB E SPAOL
DE LA
E NERGA
4.5. CONCLUSIN
Esta tecnologa GICC que se desarrolla en ELCOGAS ha alcanzado un nivel de
madurez suficiente para que sea tenida en cuenta en la planificacin de la
nueva energa a incorporar a la red elctrica. Los costes de operacin y
mantenimiento alcanzados, as como los de instalacin alcanzables en
unidades mayores, con las modificaciones que aconseja la experiencia
adquirida, permiten asegurar Costes de Energa (C.E.) competitivos con las
otras energas del mercado, en condiciones mejores de seguridad de
abastecimiento y muy adecuados desde el punto de vista de la demanda
ambiental actual y la previsible en el futuro.
89
ndice de tablas
Tabla 1: Avances en la tecnologa de turbinas de gas
Tabla 2: Ventajas de los ciclos combinados
90
9
11
21
22
25
29
30
31
32
36
37
39
41
Tabla 14: Datos de diseo del proyecto de Central GICC en Nakoso, Japn
42
44
48
56
58
59
60
60
Tabla 22: Datos de diseo de los filtros, y caractersticas de las cenizas volantes
62
Tabla 23: Propiedades del gas bruto a la salida del lavado hmedo
63
64
Tabla 25: Propiedades finales del gas limpio enviado al Ciclo Combinado
64
64
65
Tabla 28: Datos de diseo del Ciclo Combinado para gas de sntesis y gas natural
65
66
69
73
74
77
77
82
84
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DE LA
E NERGA
ndice de figuras
Figura 1: Diagrama termodinmico T-s del Ciclo Combinado
Figura 2: Proceso del Ciclo Combinado
8
9
10
10
15
16
17
18
20
26
27
28
29
34
36
38
39
40
41
46
49
50
50
51
52
53
54
55
55
57
59
61
62
66
70
74
75
78
79
79
80
91
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93
Glosario
AFBC: Atmospheric Fluidised Bed Combustion, central de combustin de carbn en lecho
fluidizado.
Ar: Argn.
ASU: Air Separation Unit, planta de fraccionamiento de aire.
CC: Ciclo Combinado.
CCGN: Ciclo Combinado con Gas Natural como combustible.
C.E.: Coste de Electricidad.
CH4: Metano.
CO: Monxido de carbono.
CO2: Dixido de carbono.
COS: Sulfuro de carbonilo.
DG TREN: Directorate-General for Energy and Transport, Direccin General de Transporte
y Energa de la Comisin Europea.
EPRI: Electric Power Research Institute, Instituto de Investigacin sobre Energa Elctrica,
Estados Unidos.
ESP: ElectroStatic Precipitator, precipitador electrosttico para separacin de partculas de
los gases de combustin de una central trmica.
FGD: Flue Gas Desulphurization, unidad de desulfuracin de los gases de combustin de
una central trmica.
GICC: central de Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado.
(-Hr): Calor liberado en una reaccin qumica.
H2: Hidrgeno.
H2S: Sulfuro de hidrgeno.
HCl: Cloruro de hidrgeno.
HCN: Cianuro de hidrgeno.
HF: Fluoruro de hidrgeno.
HRSG: Heat Recovery Steam Generator, caldera de recuperacin de calor de los gases de
escape de la turbina de gas.
ISO: International Organization for Standardization. Las condiciones ISO son condiciones
ambientales de referencia para el funcionamiento de los equipos: 15C de temperatura,
1,013 bar de presin y 60% de humedad relativa.
LNB: Low NOx Burners, quemadores de baja produccin de NOx.
MCFC: Molten Carbonate Fuel Cells, pilas de combustible de carbonatos fundidos como
electrolito.
MDEA: MetilDiEtanolAmina, disolvente selectivo para la absorcin de H2S.
N2: Nitrgeno.
NH3: Amoniaco
NOx: xidos de nitrgeno, NO y NO2.
O2: Oxgeno.
PC: Pulverised Coal, central de combustin de Carbn Pulverizado, con ciclo simple
agua/vapor.
94
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