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Tabla de contenido
Resumen.........................................................................................
Objetivo de la experiencia................................................................
1. Caractersticas tcnicas y materiales ..........................................
2. Mtodo experimental..................................................................
3. Presentacin de resultados.........................................................

4. Conclusin y Observaciones generales.........................................

5. Apndice ...................................................................................
A.1 Antecedentes tericos......................................................................
A.2 Clculos ..........................................................................................

ndice de tablas...............................................................................
ndice de imgenes.........................................................................
Bibliografa.....................................................................................

Resumen:

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En el siguiente informe se presentan los comentarios y conclusiones que se
pudieron obtener de la experiencia 1 de soldadura, la cual consisti en la
soldadura SMAW, en la cual se nos dio una clase terica acerca de la soldadura
en general identificando sus diferentes tipos y aplicaciones, adems de una
demostracin de soldadura realizada por el mismo profesor, a la cual se le
mediran diferentes parmetros que se nombraran en el desarrollo del informe.

Objetivo de la experiencia:
Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de
ajuste y control de las variables elctricas que gobiernan el proceso de
soldadura al arco elctrico, manual con electrodo revestido, SMAW (Shielded
Metal Arc Welding).
a) Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de corriente
constante (CC)
b) Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico del
proceso.
c) Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico neto.
d) Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la tasa de depsito tpica,
de cada proceso de soldadura.
e) Que el alumno adquiera la capacidad de comparar las capacidades y
nivel de aporte calrico asociado a los proceso de soldadura industriales.
f) El alumno deber ser capaz de determinar la dilucin presente en las
uniones tpicas.
g) Que el alumno adquiera la capacidad de armar y ajustar variables claves
de los proceso de soldeo, de modo de asegurar resultados adecuados.

1.- Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados:

Mquina Lincoln Invertec V350-PRO (K1728-5).

Funcionamiento en 50 y 60 Hz.,
Tensin de entrada de 208 a 575 V.
Rendimiento del 87%: bajo consumo para ahorrar energa.
Intervalo de salida de 5 a 425 A.
Recomendada para todos los procesos, desde TIG ha ranurado por arco.

Electrodo Lincoln E7018.

Electrodo bsico, de muy bajo contenido en hidrgeno

Excelente para soldadura en general
Buenas propiedades de impacto a -46C

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2.-Metodo experimental:
En primer lugar hay que resaltar que la experiencia 1 de soldadura fue la
primera experiencia de este tipo por lo que este primer laboratorio abarco
mayoritariamente una introduccin terica a la soldadura seguida de una
demostracin bsica de la misma, todo guiado por el mismo profesor. En la
primera parte del laboratorio el profesor explico los diferentes tipos de
procesos de soldaduras que existen, en nuestro caso los que veremos en el
semestre son 4 tipos 3 de los cuales son al arco elctrico y 1 al oxgeno.
Los 4 procesos sern: SMAW, GMAW, GTAW y oxigas.
En esta ocasin el tipo de soldadura visto ser SMAW.
Siguiendo con la clase de introduccin se defini lo que era corriente constante
y cul es su importancia, adems de los tipos de corriente (continua o alterna)
de los procesos y su finalidad, tambin se defini lo que aporte calrico y el
rendimiento del proceso y como se pueden medir sus magnitudes.
Acompaado de la teora se nos explicaron los tipos de normas por las cuales
estn regulados los procesos de soldadura a nivel internacional.
Finalmente se realiz la prctica del laboratorio que consisti en observar un
proceso de soldadura y analizar que ocurra, ya sea con los valores de corriente
y voltaje o lo que iba quedando como soldadura en s.

3.-Presentacion de Resultados:
4.-Conclusion y observaciones generales:

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5.-Apndice:
A.1 Antecedentes tericos:
Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos o ms piezas de un material, usualmente logrado a travs de la
coalescencia, en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una
unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente
presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (soldering) y la soldadura fuerte
(brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.
Soldadura por arco: El proceso de soldadura por arco es uno de los ms
usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por
arco con electrodo metlico revestido (SMAW), tambin conocida como
soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un
arco elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente).

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es

precisamente la formacin del arco. Una vez que este se establece, el
metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La
fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para
lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a medida que la
soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre
la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el
espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta
de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y
una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El
fundente limpia la superficie metlica, suministra algunos elementos de
aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidacin y
estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la solidificacin.

Soldeo blando y fuerte: El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no

se produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de

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aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en
la antigua Sumeria.

El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.

El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas
superiores a 900 C.

Soldadura SMAW:
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido
por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo,
generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias
no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las
caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico,
rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce
una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se
ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el
circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

Equipo de soldadura SMAW:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo

y la posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente
continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente
en funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se
desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar
de dos maneras.

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Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN). Se utiliza cuando se desean lograr
altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo
positivo o polaridad inversa (DCEP). Se utiliza cuando se desea lograr
una penetracin profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la
corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza
para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo
en el charco a medida que se consume.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte
importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y
tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al
portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la seccin
transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para
transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje.
Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a
fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de
trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al
portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe
ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN). Se utiliza cuando se desean lograr
altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo
positivo o polaridad inversa (DCEP). Se utiliza cuando se desea lograr
una penetracin profunda.

Ventajas:

Equipo simple, porttil y de bajo costo

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Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y

electrodos
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas
Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte
del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso

A.2 Clculos
ndice de tablas
Tabla 1: ......p.
Tabla 2: ..........p.
Tabla 3: .............p.
Tabla 4: ..p.
Tabla 5: .........p.
Tabla 6: .........p.
Tabla 7: .....p.
Tabla 8: ....p.
ndice de imgenes
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Bibliografa

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