FABRICAO DE CIMENTO

1) HISTRICO
A procura por segurana e durabilidade para as edificaes
conduziu o homem experimentao de diversos materiais
aglomerantes. Os romanos chamavam esses materiais de "caementum",
termo que originou a palavra cimento.
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que
endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de
reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que
uma mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente
quanto as pedras utilizadas nas construes.

Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a

descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de
pedra arenosa muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra. No
pedido de patente constava que o calcrio era modo com argila, em meio mido, at
se transformar-se em p impalpvel. A gua era evaporada pela exposio ao sol ou
por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os blocos da mistura seca eram
calcinados em fornos e depois modos bem finos.

Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o

resultado de suas experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de
um novo tipo de aglomerante: o cimento artificial.

Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do

cimento Portland que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam
as propores adequadas da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento
trmico requerido e a natureza qumica dos materiais.
O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo
conjunto indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer
tanto na presena do ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser
obtido a partir de matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na
natureza.
A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de
clculo e o genialidade dos construtores impulsionaram o avano das tecnologias de
cimento e de concreto, possibilitando ao homem transformar o meio em que vive,
conforme suas necessidades. A importncia deste material cresceu em escala
geomtrica, a partir do concreto simples, passando ao concreto armado e finalmente,
ao concreto protendido. A descoberta de novos aditivos, como a slica ativa,
possibilitou a obteno de concreto de alto desempenho (CAD), com resistncia
compresso at 10 vezes superiores s at ento admitidas nos clculos das
estruturas.

Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis, que propiciam conforto, bemestar - barragens, pontes, viadutos, edifcios, estaes de tratamento de gua,
rodovias, portos e aeroportos - e o contnuo surgimento de novos produtos e
aplicaes fazem do cimento um dos produtos mais consumidos da atualidade,
conferindo uma dimenso estratgica sua produo e comercializao.

2) MATRIAS-PRIMAS

Lavra de calcrio a cu aberto

CALCRIO
ARGILA
MINRIO DE FERRO
GESSO
a)

CALCRIOS

So constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO 3 e dependendo da sua

origem geolgica podem conter vrias impurezas, como magnsio, silcio, alumnio ou
ferro.
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas, sob a forma de
minerais tais como a greda, o calcrio e o mrmore.
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais abundante na
crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so mais encontrados.

O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o quinto mais

abundante na crosta terrestre, aps o oxignio, silcio, alumnio e o ferro.
De acordo com o teor de Magnsio o calcrio se classifica em:

calcrio calctico (CaCO3)

O teor de MgO varia de 0 a 4%. Devido maior quantidade de clcio a pedra
quebra com maior facilidade e em superfcies mais uniformes e planas. Este calcrio,
tambm por Ter menor quantidade de carbonato de magnsio exige maior temperatura
para descarbonatar.

calcrio dolomtico (CaMg(CO3)2)

O teor de MgO acima de 18% e por isso possui uma
temperatura de descarbonatao ainda menor do que o calcrio
magnesiano.

Calcrio magnesiano (MgCO3)

O teor de MgO varia de 4 a 18%. A presena maior de carbonato de
magnsio faz com que este calcrio tenha caractersticas bem diferentes do
calctico:
uma pedra mais dura, quebrando sempre de forma irregular,
formando conchas de onde vem o nome de pedra cascuda. O calcrio
magnesiano necessita de menos calor e uma temperatura menor para
descarbonatar do que o calctico. ideal para fabricao de cal.
Obs.: Apenas o calcrio vem sendo utilizado na fabricao do cimento.
O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens na hidratao do cimento:
MgO + H2O Mg(OH)2
Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que enfraquecem o
concreto quando exposto a lixiviao.
b)

ARGILA
So silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions principais e
potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros.A escolha da argila envolve
disponibilidade, distncia, relao slica/alumnio/ferro e elementos menores
como lcalis.A argila fornece os componentes Al 2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo ser
utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir, respectivamente, os
teores dos componentes necessrios, porm so pouco empregados.

c)

GESSO

o produto de adio final no processo de fabricao do cimento, com o fim de

regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao. encontrado sob as

formas de gipsita (CaSO4. 2H2O), hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita

(CaSO4). Utiliza-se tambm o gesso proveniente da indstria de cido fosfrico a partir
da apatita:
Ca3(PO4)2 +

3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)

3) PROCESSO DE FABRICAO DO CIMENTO

3.1) Preparao da mistura crua (Moagem de cru)
Os componentes que mais interessam na fabricao do cimento so:
CaO, SiO2. Fe2O3, Al2O3.
O Calcrio e argila so misturados e modos a fim de se obter uma mistura crua
para descarbonatao e clinquerizao.O material cru modo a uma granulomtrica de
3% retida na peneira ABNT no. 100 (0,150mm) e a 13% na ABNT 170 (0,088mm).
O processo de moagem consiste na entrada dos materiais dosados, num moinho de
bolas ou de rolos, onde a moagem ocorre com impacto e por atrito.

No processo de moagem o material entra no moinho encontrando em contra

corrente o ar ou gs quente (~220C), propiciando a secagem do material. O material
que entra com umidade em torno de 5% sai com umidade em torno de 0,9% a uma
temperatura de final de 80 graus.
Depois de modo o material estocado em silos onde pode ser feito a
homogeneizao do mesmo.
3.2)

Processo de clinquerizao

No processo de clinquerizao os combustveis mais utilizados para elevar a

temperatura de clinquerizao (~1400C) so: leo pesado, coque de petrleo, carvo
mineral ou vegetal.

Interior do forno em operao

Para que ocorra o aquecimento do material cru, o mesmo lanado numa torre
de ciclones onde em fluxo contrrio, corre os gases quentes da combusto. Nos
ciclones ocorrem a separao dos gases e material slido. Os gases so lanados na
atmosfera aps passarem por um filtro eletrosttico onde as partculas, ainda
presentes dos gases so precipitadas e voltam ao processo.Aps passagem pelos
ciclones o material entra no forno rotativo onde ocorrem as reaes de
clinquerizao.Aps a clinquerizao o clnquer formado bruscamente resfriado com
ar frio em contra corrente. O clnquer da estocado em silos para a produo do
cimento.
3.2.1 Etapas do processo de clinquerizao
a)

Evaporao da gua livre

Ocorre em temperaturas abaixo de 100C. Ocorre no primeiro estgio de
ciclones.

H2O lquido (100C) H2O vapor (100C) - 539,6 cal/g

b)

Decomposio do carbonato de magnsio

A decomposio da dolomita em MgO e CO 2 tem incio em 340C, porm a

medida que o teor de clcio aumenta, tambm se eleva a temperatura de
decomposio.
MgCO3 (slido) (340C) MgO (slido) + CO2 (gasoso) - 270 cal/g
O MgO liberado vai dissolver-se na fase lquida (fundida), formada durante a
queima e em parte formar solues slidas com as fases mais importantes do
clnquer.
Na temperatura de clinquerizao o MgO no se combina com os demais xidos
presentes, ficando livre na forma de periclsio.
c)

Decomposio do carbonato de Clcio

Esta reao tem incio em temperatura acima de 805C, sendo 894C a temperatura
crtica de dissociao do carbonato de clcio puro a 1 atm de presso.

CaCO3 (slido) CaO (slido) + CO2 (gs) - 393 cal/g

Esta reao de descarbonatao uma das principais para obteno do clnquer,
devido ao grande consumo de energia necessria sua realizao e influncia sobre
a velocidade de deslocamento de material no forno.Nos fornos com pr-calcinadores
cerca de 94% da descarbonatao ocorre no pr-calcinador e o restante no forno.Em
fornos sem pr-calcinadores cerca 60% ocorre nos ciclones IV. imprescindvel que a
descarbonatao esteja completa para que o material penetre na zona de alta
temperatura no forno (zona de clinquerizao).
d)

DESIDROXILAO DAS ARGILAS

As primeiras reaes de formao do clnquer iniciam-se em 550C, com a

desidroxilao da frao argilosa da farinha (cru).A argila perde a gua combinada,
que oscila entre 5 e 7%, dando origem a silicatos de alumnio e ferro altamente
reativos com o CaO que est sendo liberado pela decomposio do calcrio.A reao
entre os xidos liberados da argila e o calcrio, lenta e a princpio os compostos
formados contm pouco CaO fixado.Com o aumento da temperatura a velocidade da
reao aumenta e os compostos enriquecem em CaO.
e)

Formao do 2CaO.SiO2

A formao do 2CaO.SiO2 tem incio em temperatura de 900C onde mesmo slica livre
e CaO j reagem lentamente. Na presena de Ferro e Alumnio esta reao
acelerada.
2CaO + SiO2
f)

(1200C) 2CaO.SiO2 = silicato diclcico

Formao do 3CaO.SiO2

O silicato triclcico inicia sua formao entre 1200C e 1300C a 1400C os produtos
de reao so 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO2, 3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3 e o restante de
CaO no combinado.
2CaO.SiO2 + CaO (1260 a 1450C) 3CaO.SiO2 = silicato triclcico
g)

Primeiro resfriamento

A complementao das reaes de clinquerizao podem ser afetadas pelo

resfriamento sofrido pelo clnquer. Um resfriamento lento leva a um cimento de baixa
qualidade.O primeiro resfriamento ocorre dentro do forno, aps o clnquer passar pela
zona de mxima temperatura. Nesta etapa pode ocorrer a decomposio do 3CaO.SiO 2
segundo a reao:
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 + CaO livre
h)

Segundo resfriamento

O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200C, j no resfriador .

Este resfriamento lento tambm provoca uma maior corroso dos cristais de
3CaO.SiO2 pela penetrao desta fase, nas bordas dos cristais, auxiliando a formao
de 2CaO.SiO2.O magnsio no combinado ter sua cristalizao nesta etapa. Quanto
mais lento for o resfriamento, maior ser o desenvolvimento dos cristais de MgO,
aglutinando em zonas.
i)

Termoqumica da calcinao

A formao dos compostos do clnquer consome pouca caloria e os principais

valores da formao a 1300C so:
2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 - 146 cal/g
3CaO + SiO2 3CaO.SiO2 - 111 cal/g
3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 - 21 cal/g
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 - 25 cal/g

HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND

O cimento portland no aglomera areia e agregado grado; ele s adquire a
propriedade adesiva quando misturado com gua. Isto acontece porque a reao
qumica o cimento com a gua, comumente chamada de hidratao do cimento, gera
produtos que possuem caractersticas de pega e endurecimento.
A qumica do concreto essencialmente a qumica da reao entre o cimento portand e
a gua..... Em qualquer reao qumica os principais pontos de interesse so as
transformaes de matria, as variaes de energia, e a velocidade e reao. Esses
trs aspectos de uma reao tem grande importncia prtica par o usurio do CP. O
conhecimento das substncias formadas quando o CP reage importante, pois o
cimento em si mesmo no um material cimentante; os seus produtos de hidratao
sim, tem propriedades aglomerantes. O conhecimento da quantidade de calor liberado
importante porque o Calor algumas vezes favorvel e outras vezes
desfavorvel..... o conhecimento da velocidade de reao importantes, porque
determina o tempo de pega e de endurecimento. A reao inicial deve ser lenta o
suficiente pra permitir o lanamento do concreto na forma. Por outro lado, aps o
lanamento d concreto sempre desejvel um rpido endurecimento.
Uma vez que o CP composto de uma mistura heterogenia de vrios compostos , o
processo de hidratao consiste na ocorrncia de reaes simultneas dos compostos
anidros com gua.Entretanto, todo os compostos no hidratam a mesma velocidade.Os
aluminatos so conhecidos por hidratarem muito rapidamente do que os silicatos. Na
verdade, o enrijecimento ( perda de consistncia) e a pega ( solidificao)
caractersticas da pasta do CP, so amplamente determinadas por reaes de
hidratao envolvendo os aluminatos.

4) PRODUO CIMENTO

O cimento produzido moendo-se o clnquer produzido no forno, com o gesso.

permitido tambm a adio de calcrio e escria de alto forno (fabricao de ferro
gusa) em teores determinados de acordo com o tipo de cimento a ser produzido.
O Cimento Portland de alta resistncia inicial (ARI) - NBR 5733, o cimento
portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos sulfatos e moderado
calor de hidratao (MRS) e o cimento portland de alta resistncia a sulfatos (ARS)
NBR 5737, no recebem outros aditivos, a no ser o gesso. Portanto, so feito de
clnquer + gesso. O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento, para
propiciar o manuseio ao adicionar gua.O teor de gesso varia em torno de 3% no
cimento.
O cimento portland de alto forno NBR 5735, alm de gesso, recebe 25 a 65%
de escria.
Cimento portland pozolnico NBR 5736, recebe alm de gesso, a adio de material
pozolnico (argila calcinada ou pozolana natural), nos seguintes teores: de 10 a 40%
para cimento tipo 25 Mpa e de 10 a 30% para tipo 32 Mpa.
Para o cimento portland comum NBR 5732, permitida a adio de escria
granulada de alto forno num teor de at 10%.
O clnquer com seus aditivos mencionados, passam ao moinho para a moagem
final, onde devem ser asseguradas granulometrias convenientes para qualidade do
cimento.Aps modo o cimento transportado para silos de estocagem, onde so
extrado e ensacados em ensacadeiras automticas em sacos de 50 ou 25 Kg.
a)

HIDRATAO DO CIMENTO

A composio do cimento portland comum pode ser apresentada nas faixas

abaixo:
3CaO.SiO2 18 a 66%

10

2CaO.SiO2 11 a 53%
3CaO.Al2O3 2 a 20%
4CaO.Al2O3.Fe2O3 4 a 14%

COMPOSIO QUMICA
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3

%
58,9 66,8
19,0 24,2
3,9 7,3
1,8 5,0
0,8 6,0
0,9 3,0

Influncia de cada componente no cimento referente s resistncias a compresso:

at 3 dias assegurada a resistncia pela hidratao dos aluminatos e

silicatos triclcicos (3CaO.Al2O3 e 3CaO.SiO2);
at os 7 dias praticamente a resistncia assegurada pelo aumento da
hidratao de 3CaO.SiO2;

at os 28 dias continua a hidratao do 3CaO.SiO 2 responsvel pelo

aumento de resistncia, com pequena contribuio do 2CaO.SiO2;

acima de 28 dias o aumento da resistncia passa a ser devido hidratao

de 2CaO.SiO2.

b) REAES QUMICAS
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por hidrlise,
dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada so indicadas
algumas das principais reaes de hidratao:
b.1) O 3CaO.Al2O3 o primeiro a reagir, da seguinte forma:
3CaO.Al2O3 + CaO + 12H2O

Al2O3 . 4CaO . 12H2O

b.2) O 3CaO.SiO2 reage a seguir:

3CaO.SiO2 + 4,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H2O + 2Ca(OH)2
2[3CaO.SiO2 ]+ 6H 3CaO.2SiO2 . 3H2 + 3Ca(OH)2
b.3) O 2CaO.SiO2 reage muito mais tarde, do seguinte modo:
2CaO.SiO2 + 3,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H2O + Ca(OH)2

11

2[2CaO . SiO2] + 3H2O 3CaO . 2SiO2 . 4H

+ Ca(OH)2

Os silicatos de clcio anidros do origem a silicatos monoclcicos hidratados e ao

hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas hexagonais, dando origem portlandita.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral denominado
tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de tobermorita.Porm a
composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da soluo em que
ele est em contato.
b.4) Reao de retardo do endurecimento - utilizando gesso
2[3CaO.Al2O3 ]+ CaSO4 . 2H2O 3CaO . 2Al2O3 . 3CaSO4 . 31H2O (etringita)
3CaO.Al2O3 + CaSO4 . 2H2O 3CaO . Al2O3 . CaSO4 .12H2O (trisulfoaluminato
clcico hidratado)
c) TIPOS DE CIMENTO MAIS COMUNS
TIPO DE CIMENTO

RESISTNCIA
COMPRESSO (Mpa)
3 dias

AAPLICAO

7 dias

28 dias

CPIIF32 cimento portland 10

comum

20

32

Aplica-se a obras diversas,

concreto simples, concreto
armado, no sendo utilizado
para desenformas rpidas e
para uso em guas marinhas.

CPIIF40 cimento portland 14

24

40

Utilizado para desenformas

rpidas,
e
resistncias
mecnicas maiores em tempo
menor. Usando tambm na
fabricao de pr-moldados:
telhas, caixas de gua etc.

AF 32 cimento de alto
forno

Seu emprego generalizado

em obras de concreto simples
e concreto armado, alm
disso, indicado em concreto
exposto a guas agressivas
como
gua
do
mar
e
sulfatadas, dentro de certos
limites.

POZ 32 cimento portland 10

pozolnico

18

32

Seu emprego generalizado

no havendo contra-indicao
desde que respeitadas suas
peculiaridades
como
s
menores
resistncias
nos
primeiros dias.

CP ARI cimento portland 24 h

de Alta Resistncia Inicial
11

3dias

7 dias

22

31

10

18

32

especialmente empregado
quando
necessita-se
desenforma rpida.

12

ESPECIFICAES TCNICAS
TIPOS
DE
CIMENTO
PORTLAND
25
I32

CP
CPI- S
CP
II
CP
II
CP II - F

40

E25
Z32
40

Clnquer
+ Gesso

Escria
Alto Forno

100

95 - 99

1-5

Pozolana

Materiais
Carbonticos
NBR 5732

56 - 946 - 34
76 - 94
90 - 94

6 - 14

0
0
6 - 10

10
10NBR 11578

25 - 65

35 - 70

0-5

NBR 5735

CP III

25
32
40

CP IV

25
32

45 - 85

15 - 50

0-5

NBR 5736

CP V - ARI

95 - 100

0-5

NBR 5733

95 - 100

0-5

NBR 5737

CP V - ARI - RS

* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737

(Cimentos Portland resistentes a sulfatos) no fixa limites.
CP I

Cimento Portland Comum

CP I - S

Cimento Portland Comum com adio

CP II - E

Cimento Portland Composto com Escria de Alto Forno

CP II - Z

Cimento Portland Composto com Pozolana

CP II - F

Cimento Portland Composto com Filler (Calcrio)

CP III

Cimento Portland de Alto Forno

CP IV

Cimento Portland Pozolnico

CP V - ARI

Cimento Portland Alta Resistncia Inicial

CP V - ARI - RS Cimento Portland Alta Resistncia Inicial e Resistente a Sulfatos

EXIGNCIAS QUMICAS
Tipos
CP
CP
CP
CP
CP
CP

I
I-S
II - E
II - Z
II - F
III

Resduo Insolvel
%
< 1,0
< 5,0
< 2,5
< 16,0
< 2,5
< 1,5

Perda ao Fogo
%
< 2,0
< 4,5

MgO
%

SO3
%

CO2
%
< 1,0
< 3,0

< 6,5

< 4,0

< 6,5

< 6,5

< 4,0

< 5,0

< 4,5

---

< 4,0

< 3,0

13

CP IV
CP V - ARI

--< 1,0

< 4,5
< 4,5

< 6,5
< 6,5

CP V - ARI - RS

---

< 4,5

< 6,5

< 4,0

**
**

< 3,0
< 3,0
< 3,0

* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%

5) DICAS
Cimento

no

como

vinho

(quanto

mais

velho

melhor).

Estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de validade
do cimento no seja ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento
em 90 dias, no entanto a maior parte dos fabricantes adota prazo de validade inferior,
respeitando as condies climticas de cada regio, garantindo assim a qualidade do
cimento.
Observe

no

ato

da

aquisio

do

cimento.

Os sacos recebidos no devem estar midos, ou com aparncia que j foram

molhados, aspectos de papeis enrugados; sacos no devem estar compactados ou
endurecidos.
CONTAMINAO NO CIMENTO I

-Areia, cal, outros tipos de cimento e sujeiras so

os contaminantes mais frequentes do cimento. Isto se d normalmente por manuseio

inadequado ou acidental dos sacos com conseqente rasgamento e contaminao do
produto.
Comtaminao no cimentoII- Contaminao em caminhes que transportam
cargas diversas como cereais, produtos qumicos, deve-se sempre observar se o
cimento no est com aspecto, cor, cheiro ou outra caracterstica estranha ao produto.
Contaminao no cimento III- no utilize cimento contaminado. Pequenas
quantidades devero ser descartadas. Quando se tratar de grandes quantidades,
dever ser contactada a Assessoria Tcnica do fabricante, que indicar as medidas
necessrias.
"Pedras" dentro dos sacos de cimento. No devem existir pedras. Isto indica que o
cimento absorveu umidade e encontra-se hidratado. Este cimento no dever ser
utilizado pois sua qualidade est alterada.

14

Acar ou sal no cimento. Muitas vezes vemos pedreiros ou outros usurios do

cimento adicionando acar ou sal no cimento. Esta prtica, transmitida de geraes
para geraes visa alterar o tempo de pega do cimento, ou seja aumentar ou diminuir
o tempo de trabalhabilidade do cimento aps misturado com a gua.
Sal no cimento.O NaCl (cloreto de sdio) ou sal de cozinha como popularmente
conhecido quando adicionado ao cimento faz com que o tempo de pega diminua, isto
o incio do endurecimento mais rpido.
CUIDADO ! No adicione sal ao cimento ! Sem orientao segura, a adio de sal
tambm poder provocar corroso na armadura bem como outros danos caso no
sejam tomados os devidos cuidados.
No compre pela cor do cimento. A cor do cimento est relacionada com a origem
de suas matrias primas e adies no tendo nenhuma influncia na qualidade do
produto. A cor pode variar de tonalidade mesmo em um mesmo tipo de cimento; de
um cinza mais claro para um mais escuro e at mesmo um cinza esverdeado ou
puxando para o marrom.
6) MANUSEIO
Quais so os cuidados que devemos tomar ao armazenar os sacos de
cimento? Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no
saco;No colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para isso um estrado de
madeira;

Quando o piso for impermeabilizado os sacos podero ser colocados

sobre lona plstica;

Os sacos de cimento podem estar encostados em paredes ou tetos?
No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos no
absorvam a umidade existente na parede.
As pilhas de sacos de cimento podem ser feitas em qualquer lugar?
No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries, evitandose lugares abertos, sujeito a empoamento, goteiras, locais midos.

15

Exemplo

correto

de

empilhamento

Como devero ser dispostos os sacos num depsito ?

Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os
cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos mais novos;Tambm
se faz necessrio a identificao dos lotes de diferentes tipos e marcas de cimento para
que no sejam misturados;A adoo de lotes identificados com data, tipo e marca
facilitam a inspeo e controle do estoque.

O transporte do cimento altera sua qualidade?

No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas:Os caminhes devero
estar em boas condies evitando-se assim rasgamento dos sacos ou incidncia de
chuva na carga; Os sacos devero estar cobertos por lonas e estas em boas condies;
Por que o cimento as vezes pode chegar quente no depsito ?
Porque na moagem de cimento o calor produzido, pelo atrito no interior do moinho,
aquece o cimento.
Podemos utilizar cimento quente ?
No. Como fica difcil medir a temperatura do cimento nas obras, recomenda-se
de possveis danos a sade.
Existe mais cimento nos sacos maiores ou com mais folhas de papel ?
No. Os pesos lquidos dos sacos de cimento so : 50 Kg ou 25 Kg;O tamanho do

16

saco bem como o nmero de folhas de papel no implica na quantidade de cimento

existente. A Norma Brasileira permite a variao menor ou igual a 2% no peso do saco,
significando que um saco poder conter no mnimo 49 Kg e nomximo51Kg.Caso o
peso mdio de uma pesagem de 30 sacos pertencentes a um lote seja inferior a 50 Kg
o lote dever ser rejeitado.
Obs.: Entende-se por Lote a quantidade mxima de 30t, referente ao cimento oriundo
do mesmo produtor, entregue na mesma data e mantido nas mesmas condies de
armazenamento.

NOTAS DA ABCP (Associao brasileira de Normas Tcnicas)

O primeiro cimento portland lanado no mercado brasileiro foi o cimento
comum, que corresponde atualmente ao CP I - CIMENTO PORTLAND
COMUM (EB 1/ NBR 5732), um tipo de cimento portland sem quaisquer
adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega). Ele acabou
sendo considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de
referncia para comparao com as caractersticas e propriedades dos
tipos de cimento que surgiram posteriormente. Foi a partir do amplo
domnio cientfico e tecnolgico sobre o cimento portland comum que se
pde desenvolver outros tipos de cimento, com o objetivo inicial de
atender a casos especiais. Com o tempo verificou-se que alguns desses
cimentos, inicialmente tidos como especiais, tinham desempenho
equivalente ao do cimento portland comum original, atendendo
plenamente s necessidades da maioria das aplicaes usuais e
apresentando, em muitos casos, certas vantagens adicionais. A partir
dos resultados dessas conquistas e a exemplo de pases
tecnologicamente mais avanados, como os da Unio Europia, surgiu
no mercado brasileiro em 1991 um novo tipo de cimento portland
composto, cuja composio intermediria entre os cimentos portland
comuns e os cimentos portland com adies (alto-forno e pozolnico),
estes ltimos j disponveis h algumas dcadas.
O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao de
cimento motivou mundialmente a busca de medidas para reduzir o
consumo energtico. Uma das alternativas de sucesso foi o uso de
escrias granuladas de alto-forno e materiais pozolnicos na composio
dos chamados CP III - CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO e CP
IV - CIMENTO PORTLAND POZOLNICO respectivamente.
O cimento portland de alta resistncia inicial (CP V - ARI) tem a
peculiaridade de atingir altas resistncias j nos primeiros dias da
aplicao. O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido
17

pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na

produo do clinquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de
modo que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com
maior velocidade.
Os cimentos portland resistentes aos sulfatos CP RS- so aqueles como o prprio nome diz - que tm a propriedade de oferecer resistncia
aos meios agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de
esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar e em alguns
tipos de solos. De acordo coma norma NBR 5737, quaisquer um dos
cinco tipos bsicos (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI) podem ser
considerados resistentes aos sulfatos, desde que obedeam a pelo
menos uma das seguintes condies:
teor de aluminato triclcico (C3A) do clinquer e teor de adies
carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em massa, respectivamente.
cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa.
cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa.
cimento que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa
durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
No primeiro e no ltimo caso o cimento deve atender ainda a uma das
normas NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for
o portland de alta resistncia inicial (NBR 5733), admite-se a adio de
escria granulada de alto-forno ou materiais pozolnicos, para os fins
especficos da NBR 5737.
O CIMENTO PORTLAND BRANCO- CPB um tipo de cimento que se
diferencia dos demais pela colorao. A cor branca conseguida a partir
de matrias-primas com baixo teores de xido de ferro e mangans e
por condies especiais durante a fabricao, especialmente com
relao ao resfriamento e moagem do produto.
No Brasil o cimento portland branco regulamentado pela Norma NBR
12989, sendo classificado em dois subtipos: cimento portland branco
estrutural e cimento portland branco no estrutural. aplicado em
concretos brancos para fins arquitetnicos, possuindo as classes de
resistncia 25, 32 e 40, similares s dos um tipo de cimento que se
diferencia dos demais pela colorao. A cor branca conseguida a partir
de matrias-primas com baixo teores de xido de ferro e mangans e
por condies especiais durante a fabricao, especialmente com
relao ao resfriamento e moagem do produto.

18

No Brasil o cimento portland branco regulamentado pela Norma NBR

12989, sendo classificado em dois subtipos: cimento portland branco
estrutural e cimento portland branco no estrutural.
O cimento portland branco estrutural aplicado em concretos brancos
para fins arquitetnicos, possuindo as classes de resistncia 25, 32 e 40,
similares s dos demais tipos de cimento. J o cimento portland branco
no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo,
no rejuntamento de azulejos e na fabricao de ladrilhos hidrulicos, isto
, em aplicaes no estruturais, sendo esse aspecto ressaltado na
sacaria para evitar uso indevido por parte do consumidor.
A influncia dos tipos de cimento nas argamassas e concretos
As influncias dos tipos de cimento nas argamassas e concretos so
relativas, podendo-se ampliar ou reduzir seu efeito atravs do aumento
ou diminuio da quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e
o cimento. As caractersticas dos demais componentes, que so
principalmente os agregados (areia, pedra britada, p-de-pedra, etc.),
tambm podero alterar o grau de influncia, sobretudo se contiverem
matrias orgnicas (folhas, razes, etc.). Finalmente, pode-se usar
aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de
outras, quando desejado ou necessrio.
Tudo isso leva concluso de que necessrio estudar a dosagem
ideal dos componentes das argamassas e concretos a partir do tipo
de cimento escolhido ou disponvel na praa, de forma a estabelecer
uma composio que d o melhor resultado ao menor custo. A
dosagem deve obedecer a mtodos racionais comprovados na
prtica e que respeitem as normas tcnicas aplicveis e o uso dos
aditivos deve seguir as instrues do seu fabricante. Alm disso,
fundamental fazer corretamente o adensamento e a cura das
argamassas e dos concretos. O adensamento e a cura mal feitos so
as principais causas de defeitos e problemas que surgem nas
argamassas e nos concretos, como baixa resistncia, as trincas e
fissuras, o corroso da armadura etc. O bom adensamento obtido
por vibrao adequada. O principal cuidado que se deve tomar para
obter uma cura correta manter as argamassas e os concretos
midos aps a pega, molhando-os com uma mangueira ou com um
regador, ou ento cobrindo-os com sacos molhados (de aniagem ou
do prprio cimento), ou at colocando tbuas ou chapas de madeira
molhadas sobre a superfcie, de modo a impedir a evaporao da
gua por ao do vento e do calor do sol durante um perodo
mnimo de sete dias.
Armazenamento dos sacos de cimento
19

O cimento um produto perecvel, portanto preciso atentar para os

cuidados necessrios sua conservao, pelo maior tempo possvel, no
depsito ou no canteiro de obras. O cimento embalado em sacos de
papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se de uma embalagem usada no
mundo inteiro, para proteger o cimento da umidade e do manuseio no
transporte, ao menor preo para o consumidor. Alm disso, o saco de
papel o nico que permite o enchimento com material ainda bastante
aquecido, por ensacadeiras automticas imprescindveis ao atendimento
do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem j
testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o
cimento nele contido da ao direta da gua. Se o cimento entrar em
contato com a gua na estocagem, ele vai empredrar ou endurecer
antes do tempo, inviabilizando sua utilizao na obra ou fbrica de prmoldados e artefatos de cimento.
A gua o maior aliado do cimento na hora de confeccionar as
argamassa e os concretos. Mas o seu maior inimigo antes disso.
Portanto, preciso evitar a todo custo que o cimento estocado entre em
contato com a gua. A gua no vem s da chuva, de uma torneira ou
de um cano furado; tambm se encontra, sob forma de umidade, no ar,
na terra, no cho e nas paredes. Por isso, o cimento deve ser estocado
em local seco, coberto e fechado de modo a proteg-lo da chuva, bem
como afastado do cho, do piso e das paredes externas ou midas,
longe de tanques, torneiras e encanamentos, ou pelo menos separados
deles.
Recomenda-se iniciar a pilha de cimento sobre um tablado de madeira,
montado a pelo menos 30 cm do cho ou piso e no formar pilhas
maiores do que 10 sacos, se o cimento for ficar estocado por mais de
quinze dias. Quanto maior a pilha, maior o peso sobre os primeiros sacos
da pilha. Isso faz com que seus gros sejam de tal forma comprimidos
que o cimento contido nesses sacos fique quase endurecido, sendo
necessrio afof-lo de novo, antes do uso, o que pode acabar levando ao
rompimento do saco e perda de boa parte do material. A pilha
recomendada de 10 sacos tambm facilita a contagem, no hora da
entrega e no controle dos estoques. recomendvel utilizar primeiro o
cimento estocado h mais tempo, deixando o que chegar por ltimo
para o fim, o que evita que um lote fique estocado por tempo excessivo,
j que o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no
mximo, a partir da data de sua fabricao
A fabricao do cimento processa-se rapidamente. O clinquer de
cimento portland sai do forno a cerca de 80C, indo diretamente
moagem, ao ensacamento e expedio, podendo, portanto, chegar
obra ou depsito com temperatura de at 60 C. No recomendvel
20

usar o cimento quente, pois isso poder afetar a trabalhabilidade da

argamassa ou do concreto com ele confeccionados. Deve-se deix-lo
descansar at atingir a temperatura ambiente e, para isso, recomendase estoc-lo em pilhas menores, de 5 sacos, deixando um espao entre
elas para favorecer a circulao de ar, o que far com que eles se
resfriem mais rapidamente. Nas regies de clima frio a temperatura
ambiente pode ser to baixa que ocasionar um retardamento do incio
de pega. Para que isso no ocorra, convm estocar o cimento em locais
protegidos de temperaturas abaixo de 12 C.
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para
alongar ao mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento
podem se estragar. s vezes, o empedramento apenas superficial. Se
esse sacos forem tombados sobre uma superfcie dura e voltarem a se
afofar, ou se for possvel esfarelar os torres neles contidos entre os
dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar ao uso normal. Caso
contrrio, ainda se pode tentar aproveitar parte do cimento, peneirandoo. O p que passa numa peneira de malha de 5 mm (peneira de feijo)
pode ser utilizado em aplicaes de menor responsabilidade, tais como
pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser utilizado em peas
estruturais, j que sua resistncia ficou comprometida, pois parte dele j
teve sua resistncia comprometida. Enfim, observa-se que
fundamental a estocagem correta, pois no apenas h o risco de perderse parte do cimento, como tambm acaba-se reduzindo a resistncia
final do cimento que no chegou a estragar.
TIPOS DE CIMENTO ( SEGUNDO O PROF: KUMAR MEHTA)

CIMENTO SUPERSULFATADO- obtido pela moagem conjunta de

80% a 85% de escria granulada de alto forno com 10% a 15% de
sulfato de clcio na forma de gesso totalmente desidratado ou
anidrita e at 5% de cliquer de CP. Estes cimentos devem ser
armazenados em locais bem secos para no se deteriorar
rapidamente. muito usado na Blgica, na Frana e antes
fabricado na Alemanha no reino unido em sua especificao, mas
devido as dificuldades de fabricao no mais produzido. muito
resistente a gua do mar e pode suportar as altas concentraes
de sulfatos normalmente encontradas em gua subterrneas e
tambm resistente aos leos e cidos hmicos, e no se
deterioram em contato com solues fraca de cidos minerais com
pH de at 3,5. Por essa razo, empregado na construo de
esgotos e em solos contaminados, embora se tenha argumentado
que este cimento menos resistente que os CP resistente aos
sulfatos em concentraes de sulfatos maiores que 1% com
pequeno calor de hidratao apropriado para construes de
concreto massa, mas se deve tomar cuidado em tempo frio porque
21

a velocidade de endurecimento consideravelmente reduzida as

baixas temperaturas. Sua velocidade de endurecimento aumenta
at cerca de 50 C, mas acima seu comportamento considerado
anmalo. No se deve misturar com o CP, pois a quantidade de cal
liberada durante a hidratao pode interferir na reao entre a
escria e o sulfato de clcio. fundamental uma cura com
molhagem durante, no mnimo 4 dias depois da execuo, pois
uma secagem prematura resulta ma camada superficial frivel o
pulverulenta ,principalmente em tempo quente, mas a
profundidade dessa camada no aumenta com o tempo. Ele
combina quimicamente mais com a gua do que necessrio para
o CP, devendo-se ento fazer concretos com relao A/C menores
que 0,4. Observou-se que a reduo da resistncia com o aumento
da relao A/C menor do que para os outros cimentos, mas como
o aumento inicial de resistncia depende do tipo de escoria usada
na fabricao do cimento, recomendvel determinar as
caractersticas prprias do cimento que vai ser utilizado.
CIMENTO
POZOLNICOSas
pozolanas
sendo
materiais
hidrulicos, latentes so sempre usados juntamente com o CP. Os
dois materiais podem ser modos conjuntamente ou misturados.
Algumas vezes podem ser misturados na betoneira. Assim as
possibilidades so semelhantes ao caso da escria granulada de
alto forno. Sem dvidas a pozolana usada na maior proporo da
classe F ( cinza volante proveniente do carvo betuminoso). Assim
como CP de alto forno, o pozolnico tem baixa resistncia aos 7
dia (mnimo de 12 Mpa) mas tambm aos 28 dias ( 22,5 Mpa). A
vantagem concomitante e o baixo desprendimento de calor, de
modo que, o cimento pozolnico um cimento de baixo teor de
hidratao. Alm disso, o cimento pozolnico tem alguma
resistncia ao ataque por sulfatos e por cidos fracos.

CIMENTO BACTERCIDA- um CP modo conjuntamente com um

agente bactericida que impede a fermentao biolgica. Essa ao
bactericida encontrada em pisos de concretos de instalaes de
processamento de alimentos onde a lixiviao o cimento por
cidos seguida por fermentao causada por bactrias na
presena de umidade. Os cimentos bactericidas podem tambm
ser usados com bom resultado em piscina de natao e outras
onde podem estar presentes bactrias e fungos.

CIMENTO HIDRFUGO- que se deteriora muito pouco durante

armazenamento em condies desfavorveis. Este cimento
obtido moendo conjuntamente com o CP com 0,1% a 0,4% de
cido olico. Tambm podem se usados cidos esterico ou penta
clorofenol. Estas adies aumentam a moabilidade do clinquer,
provavelmente devido as foras eletrostticas resultantes da
22

orientao polar das molculas cidas na superfcie das partculas

de cimento. O acido olico reage com os alcalis do cimento
formando oleatos de sdio e de clcio, que formam espuma
resultando incorporao de ar. Quando esse efeito indesejvel,
deve-se adicionar durante a moagem um agente de ar, como o trin-fosfato de butila. Com resistncias iniciais baixa, e tem cheiro de
rano. Para o manuseio apresenta mais fluidez do que os outros
cimentos portland.

CIMENTO NATURAL- obtido pela calcinao e moagem de um

mineral denominado pedra de cimento, que e um clcario argiloso
com at 25% de argila. O cimento resultante semelhante ao CP e
, na realidade, um intermedirio entre o CP e a cal hidralica.
Como o cimento natural calcinado a temperaturas baixas para
sinterizao e praticamente no contem C3S e do tipo
endurecimento lento. O cimento natural tem composio um tanto
varivel, pois impossvel o ajustamento das propores por
mistura. Por esse motivo e por razes econmicas, atualmente os
cimentos naturais so raramente usados.

CIMENTO PARA POOS DE PETRLEO- Constitui um tipo de

cimento portland de aplicao bastante especfica, qual seja a
cimentao de poos petrolferos. O consumo desse tipo de
cimento pouco expressivo quando comparado ao de outros tipos
de cimentos normalizados no Pas. O cimento para poos
petrolferos (CPP) regulamentado pela NBR 9831 e na sua
composio no se observam outros componentes alm do
clnquer e do gesso para retardar o tempo de pega. No processo
de fabricao do cimento para poos petrolfero so tomadas
precaues para garantir que o produto conserve as propriedades
reolgicas (plasticidade) necessrias nas condies de presso e
temperatura elevadas presentes a grandes profundidades, durante
a aplicao nos poos petrolferos. um produto altamente
especializado, usado para graute ou calda para ser bombeada a
profundidade de at milhares de metros da crosta terrestre onde a
temperatura maior do que 150 C e a presso pode atingir
100Mpa. Estes valores so tpicos para cerca de 5.000metros de
profundidade, mas j foram feitos e grauteados furos de
explorao com profundidade de at 10.000 metros. Os cimentos
para serem usados em grauteamento nestas condies no devem
dar pega ante de chegar a grande distncias, pois, devem ter um
endurecimento muito rpido para permitir a retomada das
operaes de perfurao.Tambm necessria resistncia ao
sulfatos. Em essncia os cimentos para poos de petrleo devem
atender s seguintes condies especiais:
23

Finura adequada (para reter uma grande quantidade de gua)

Conter retardadores ou aceleradores

Conter redutores de atrito ( para melhorar fluidez)

Conter adies leves para reduo da densidade do graute e

adies pesadas.

Conter fumo de slica (para aumentar a resistncia a altas

temperaturas)

AGLOMERANTES ESPECIAIS
CIMENTO SOREL- os cimentos de oxicloretos comumente conhecidos
pelo nome de cimento sorel, so preparados por misturas de magnsia
calcinada com cloreto de zinco e xidos de zinco com cloreto de
magnsia. A magnsia calcinada, finamente pulverizada , misturada
com o agregado a ser cimentado ,gro de quartzo, mrmore, areia ou
mesmo abrasivos. Feita a mistura a seco, na proporo conveniente , o
cloreto de magnsio, adicionado em quantidades necessrias para
obter-se uma argamassa trabalhvel. Esse cimento d pega em tempo
inferior a 24 horas, dependendo das propores dos elementos
constituintes, e endurece completamente antes de quatro meses. O
material resultante especialmente duro e resiste muito bem abraso.
Sofre, entretanto, a ao da gua, deteriorando-se quando
repetidamente molhado.

1-

CIMENTOS REISTENTES A AO DOS CIDOS- de modo geral, os

aglomerantes usuais utilizados em construo tm comportamento
satisfatrio em meio alcalino, no resistindo , porm ao ataque de meios
cidos. Conseqentemente ,o interesse despertado pelo conhecimento
de aglomerantes resistentes ao dos cidos sempre grande quando o
construtor enfrenta o problema de executar estruturas ou revestimentos
sujeitos ao do meio com PH baixo. De um modo geral, os
aglomerantes resistentes a ao do cido so produtos orgnicos,
usualmente resinas e plstico , e entre eles se podem apontar as resinas
furan, as resinas fenlicas, resinas epxi etc.
a) Furan- derivam do composto orgnico C4 H4 0, e so produtos de
excepcionais qualidades de resistncia a uma larga variedade de
24

agentes corrosivos. No resistem, porm, ao ataque de cido ntrico,

cido sulfrico concentrado,cido crmico e cloro. So conhecidos
dois componentes , um p e um lquido, que se misturam no local do
emprego. As propores da mistura so indicadas pelos fabricantes,
mas normalmente so duas partes de p para uma parte de lquido.
Um produto tpico dessa classe d pega em uma hora,
aproximadamente, e endurece completamente aps seis dias.
aplicado em mistura com material inerte, sob a forma de argamassa,
utilizando-se geralmente carvo pulverizado.
b) Cimentos fenlicos- so semelhantes aos cimentos de resina furan.
Seu comportamento no satisfatrio, em meio alcalino.
c) Resina epxi- tambm deriva do fenol. Suas propriedades fsicas e
qumicas se assemelham s dos fenlicos e resina furan. Tem
excepcionais propriedades de adeso, sendo tambm utilizados
para reparaes de concreto danificado, por permitirem perfeita
ligao entre o concreto novo e concreto velho.
d) Enxofre- o enxofre fundido utilizado satisfatoriamente como
aglomerante resistente a cidos. No usado em misturas com
materiais inertes.
e) Abaixo alguns valores que caracterizam os cimentos especiais

Resistncia
a
trao
(MPa)
Resistncia
a
com
presso
(MPa)
Densidade
Coeficiente
de dilatao
(c-1 x 10-6
Adeso
ao
tijolo
(MPa)190
Mxima

Furan
c/carvo
8,5

Fenlico
c/carvo
9

Enxofre
slica
4,5

c/ Epxi
c/carvo
11

100

10

42

110

1,4
11

1,4
11

2,2
14

1,4
11

3,5

2,8

2,8

3,5

190

190

95

95
25

temperatura
C
***********************************************************************
**

26