MAESTRIA OPERACIONES PETROLERAS.

1VERS. 6ED. & DIPLOMADO

INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN
PLANTAS DE PROCESOS. 2VERS. 1ED.
Sistemas Instrumentados de Seguridad

10. Failure modes and effects

analysis FMEA

www.inegas.edu.bo

Docente: Ing. Nelson Yaez

Correo: nelson@cotas.com.bo

Failure Mode and Effects Analysis

El Anlisis de Modo de Falla y
Efecto, mejor conocido como
FMEA por las siglas en ingles
de Failure Mode Analysis and
Effects es una herramienta
simple, verstil y poderosa que
ayuda al equipo a identificar
los defectos en el proceso que
deberan ser eliminados o
reducidos. La meta del FMEA
es la de delinear los pasos del
proceso que estn en riesgo de
contribuir a una falla.
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Failure Mode and Effects Analysis

Acerca del FMEA

Primeras aplicaciones formales en 1960, en la

industria aeroespacial
Se lo puede usar para productos, sistemas y
procesos
Ante todo se trata de una tcnica de diseo
Pero es ms conocida como una tcnica de
verificacin
Se la usa principalmente como una tcnica
cualitativa

Variaciones de FMEA
FMEA puede ajustarse al problema
necesidades del caso, por ejemplo:

las

FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

Tcnica bsica para productos y procesos
FMEHCA - Failure Mode, Effects and Criticality
Analysis
Para procesos

FMEDA

- Failure Modes, Effects and Diagnostic

Analysis
Para productos

FMEA funcional
Se analiza el

proceso sobre la base de las

funciones, ms que sobre el hardware (y el
software) usado para ejecutar esas funciones.
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Tipos de FMEAs
FMEA de Diseo (DFMEA),

su propsito es
analizar como afectan al sistema los modos
de falla y minimizar los efectos de falla en el
sistema. Se usan antes de la liberacin de
productos o servicios, para corregir las
deficiencias de diseo.

FMEA

de Proceso (PFMEA), su propsito es

analizar como afectan al proceso los modos
de falla y minimizar los efectos de falla en el
proceso. Se usan durante la planeacin de
calidad y como apoyo durante la produccin
o prestacin del servicio.
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Definiciones
Modo de Falla
La forma en que un producto o proceso puede
fallar para cumplir con las especificaciones o
requerimientos.
Normalmente se asocia con un Defecto, falla o
error.
Diseo
Alcance insuficiente
Recursos inadecuados
Servicio no adecuado

Proceso
Omisiones
Monto equivocado
Tiempo de respuesta excesivo

DFMEA o PFMEA
Concepto

Prototipo

Pre-produccin /Produccin

DFMEA
PFMEA

DFMEA
Falla

Caracterstica de Diseo
Forma en que el

producto o servicio falla

Controles

Mtodos de Verificacin
y Validacin del Diseo

PFMEA
Paso de Proceso
Forma en que el proceso falla
al producir el requerimiento
que se pretende
Controles de Proceso

Ejemplo de FMEA de procesos

Otro Ejemplo de FMEA de Diseo

Anlisis de Modos de falla y efectos

(FMEA)

El cliente no
puede ingresar
Ingreso de orden la orden

Causa(s) de
falla potencial

Controles
actuales

Cliente
insatisfecho

Red telefnica
7 muerta

Se le notific a
la compaa de
5 telfonos

El cliente no
puede ingresar
la orden

Cliente
insatisfecho

Red
sobrecargada
debido a
inesperado
volumen de
7 llamadas

La orden del
cliente no es
registrada

El cliente no
recibe sus
artculos
ordenados

El Registro de
orden del
sistema est
7 cado

RPN

Efecto(s) de
falla potencial

Deteccin

Modo de falla
potencial

Ocurrencia

Item/Paso de
proceso

severidad

Utilizado para anticipar posibles fallas en el

proceso y el riesgo asociado con estas fallas. De
esa informacin se pueden planear acciones para
disminuir o eliminar el riesgo
Accin
recomendada

Control actual es
35 adecuado

No existen
controles
actuales (no
existe el
8 proceso)

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Monitorear
automticamente,
proporcionar aviso
560 si supera el lmite

Monitoreo
peridico del
6 sistema

Mayor monitoreo
336 sistemtico

Herramientas para el Mapeo de

Procesos
Esta herramienta se utiliza mientras se revisa el
desempeo del proceso donde las entradas,
equipo, mtodos y ambiente son analizados para
ver cmo podran fallar
Cuando se analiza el elemento humano de la
ejecucin del proceso para encontrar maneras a
prueba de error del proceso (Poka Yoke)
En el diseo del servicio donde el FMEA es
utilizado para identificar y vencer problemas en
el diseo del proceso y ejecucin que podran
incrementar defectos, seguridad de peligro, o
baja calidad.

Creacin de un FMEA
Enliste los pasos del proceso, entradas clave, equipo,
materiales o artculos que componen el proceso en la
primer columna.
Lluvia de ideas de modos de falla potencial
Identificar los efectos potenciales de cada falla
Calificar la severidad de cada efecto en la escala de 1 a
10.
Enliste los controles que se tienen en la actualidad
para detectar la causa de la falla
Califique su habilidad para detectar la presencia de
cada causa o la ocurrencia de la falla en la escala de 1
a 10
Determine el riesgo de cada modo de falla potencial de
cada causa o de la ocurrencia e la falla multiplicando
los puntajes para calcular Nmero de Prioridad de
Riesgo (RPN). El mayor RPN es 1000 y el menor es 1,
por lo tanto el mayor es el de mayor riesgo

Pasos tpicos del FMEA

Los siguientes pasos son importantes

Definir el alcance del anlisis

Definir la funcin que ser analizada
Listar todos los componentes
Identificar los modos de falla
Analizar los posibles efectos
Identificar cualquier otra informacin de
inters
Tasas de falla, causas, capas independientes
de proteccin, etc.

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Preparacin del PFMEA

Se recomienda que sea un
equipo multidisciplinario
El responsable del sistema,
producto o proceso dirige el
equipo, as como representantes
de las reas involucradas y otros
expertos en la materia que sea
conveniente.
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Cuando iniciar un FMEA?

Al disear los sistemas, productos y procesos
nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o
que sern usados en aplicaciones o ambientes
nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas
(con el fin de evitar la incidencia del problema).
El FMEA de diseo, despus de definir las
funciones del producto, antes de que el diseo
sea aprobado y entregado para su manufactura o
servicio.
El FMEA de proceso, cuando los documentos
preliminares del producto y sus especificaciones
estn disponibles.
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www.inegas.edu.bo

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