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INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
AGRADECIMIENTOS
III
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN....................................................................................................................................1
CAPTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................4
1.1
Descripcin de la Empresa........................................................................................................4
1.2
1.3
Objetivo General.......................................................................................................................6
1.4
Objetivos Especficos................................................................................................................6
1.5
1.6
Alcance.....................................................................................................................................7
1.7
Antecedentes.............................................................................................................................7
1.8
Delimitaciones..........................................................................................................................8
2.2
Crudoextrapesado.................................................................................................................10
2.3
Factor de recobro....................................................................................................................11
2.4
Recuperacin primaria............................................................................................................11
2.5
2.5.1
2.6
2.5.1.2
Bomba multifsica......................................................................................................14
2.5.1.3
Separador de prueba....................................................................................................15
2.5.1.4
Medidor multifsico....................................................................................................15
2.5.1.5
Mltiple de produccin...............................................................................................15
2.6.1
2.7
2.6.1.1
Slug- Catchers.........................................................................................................19
2.6.1.2
2.6.1.3
Horno..........................................................................................................................19
2.6.1.4
2.6.1.5
Deshidratadores Electrostticos..................................................................................20
2.7.1
Tanque desnatador......................................................................................................24
2.7.1.2
2.7.1.3
Unidad de filtrado.......................................................................................................24
2.7.1.4
2.8
2.9
Recuperacin trmica..............................................................................................................26
2.9.1
2.9.1.1
SAGD..........................................................................................................................28
2.9.1.2
CAPTULO 3. METODOLOGA.......................................................................................................30
3.1
pesado.............................................................................................................................................31
3.2
3.3
3.3.2
3.4
estimulacin trmica...........................................................................................................................35
3.5
4.1.1
4.1.2
Bombeo mecnico...........................................................................................................40
4.2
4.2.1
4.2.1.1
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.5.1
Esquema Centralizado.....................................................................................................62
4.5.2
4.5.3
4.5.4
vapor.......................................................................................................................................66
4.6
4.6.1
4.7
Bombeo de fluidos..................................................................................................................72
4.7.1
Bombas centrfugas.........................................................................................................73
4.7.2
Bombas reciprocantes.....................................................................................................75
4.7.3
Bombas de engranaje......................................................................................................76
4.7.4
Bombas de tornillo..........................................................................................................77
4.8
estimulacin trmica...........................................................................................................................79
CONCLUSIONES..................................................................................................................................82
VII
RECOMENDACIONES.........................................................................................................................85
BIBLIOGRAFA....................................................................................................................................87
Textos y Presentaciones......................................................................................................................87
Sitios WEB..........................................................................................................................................89
ANEXOS................................................................................................................................................91
Anexo1: Esquema de reciclaje de agua producida por SAGD para la generacin de vapor con calderas
tipo OTSG...........................................................................................................................................91
Anexo2: Esquema real de plantas de vapor en Lagunillas..................................................................92
Anexo 3: Flujograma de generacin de vapor en Lagunillas..............................................................93
VIII
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
XI
Abrasivo: Sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes
clases de esfuerzos mecnicos.
Dureza: En el contexto del agua, se refiere a la que tiene alto contenido de minerales
como calcio y magnesio.
Gravedad API: Medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el crudo en
comparacin con el agua.
Lavado Custico: Sistema de tratamiento de gas con NaOH para remover el CO2, CS2 y
H2S.
Psig: Pound per square inch. Unidad de presin cuyo cero es la presin equivalente a
una atmsfera.
SAGD: Steam Assisted Gravity Drainage. Escurrimiento asistido por vapor y gravedad.
SOR: Steam Oil Ratio. Relacin crudo/ vapor. Cantidad de vapor que se requiere
inyectar para producir un barril de petrleo.
Tanque flash: Tanque utilizado en operaciones de separacin de fluidos para separar las
fases gaseosas de las lquidas.
XIV
INTRODUCCIN
El crudo extra pesado de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO) se produce principalmente
a travs de pozos horizontales agrupados en macollas. El mtodo de levantamiento artificial
utilizado en la mayora de los casos consiste en bombas de cavidad progresiva. El crudo
producido es mezclado a nivel de superficie con diluente proveniente de los complejos
mejoradores, reduciendo su viscosidad para facilitar su transporte. En el centro de procesamiento
de fluidos, el crudo es tratado y separado del agua y del gas. El agua separada es llevada a la
planta de tratamiento de agua, donde se eliminan las impurezas y las trazas de aceite. El agua
tratada se dispone en pozos de inyeccin. El gas se procesa en la planta de tratamiento de gas,
donde se comprime y lleva a condiciones de especificacin. Seguidamente, el crudo diluido es
bombeado hacia los complejos mejoradores de Jose, Estado Anzotegui.
A grandes rasgos, el proceso arriba descrito constituye la fase aguas arriba de produccin
en fro y tratamiento de crudo en el rea de la FPO. La segunda parte del negocio, engloba todo
lo concerniente al mejoramiento del crudo extra pesado producido en la FPO. Este proceso es
realizado en los complejos mejoradores de Jose, donde el crudo es tratado aumentando la
gravedad API, disminuyendo la viscosidad, removiendo los componentes pesados con metales y
el contenido de azufre para obtener un crudo de alta calidad, apto para ser procesado en una gran
cantidad de refineras nacionales e internacionales.
Actualmente, cuatro Empresas Mixtas realizan los procesos arriba descritos: PetroCedeo
(PDVSA, Total y StatoilHydro), PetroAnzotegui (100% PDVSA), PetroPiar (PDVSA y
ChevronTexaco) y PetroMonagas (PDVSA y BP); anteriormente conocidas como Sincor,
Petrozuata, Ameriven y Cerro Negro respectivamente.
De acuerdo a los procesos de licitacin y a los planes de negocio de las nuevas Empresas
Mixtas que operarn en la Faja, se ha establecido que para incrementar el factor de recobro,
todos los proyectos debern ser dotados de facilidades de produccin con estimulacin trmica.
La estimulacin trmica se realizar mediante inyeccin de vapor a alta temperatura. Esto
implica la necesidad de proponer facilidades de superficie para los nuevos proyectos, siendo ste
1
el motivo del trabajo, dado que las condiciones de operacin para la produccin en fro difieren
de las de la futura produccin trmica.
La produccin de crudo con inyeccin de vapor requiere un sistema de levantamiento
artificial resistente a las altas temperaturas, distinto a las bombas de cavidad progresiva
convencionales utilizadas para la produccin en fro. Se proponen dos alternativas de
levantamiento artificial para la produccin de crudo con estimulacin trmica: la nueva
tecnologa de bombas de cavidad progresiva metlicas y el sistema de bombeo mecnico con
balancn.
La inyeccin de vapor trae como consecuencia mayores volmenes de agua que en la
produccin en fro, y presencia de slica. El esquema de tratamiento de agua propuesto para la
generacin de vapor es el Warm Lime Softening (suavizacin con hidrxido de calcio),
mediante el cual se remueven las partculas aceitosas, slidos suspendidos, slica y durezas.
Dicho tratamiento es posterior al que se realiza en una primera fase para remover las partculas
aceitosas. En cuanto a la configuracin de ambos tratamientos, pueden ser integrados o
independientes. La primera opcin permite el reciclaje y mejor aprovechamiento del agua. La
opcin de tratamientos independientes implica tomar el agua para la generacin de vapor de
fuentes externas como ros o acuferos. El agua tratada debe cumplir con las especificaciones de
los equipos de generacin de vapor.
Para la generacin de vapor se proponen los Once Through Steam Generators (OTSG).
Estos equipos han sido diseados especficamente para aplicaciones de recuperacin trmica en
la industria petrolera. Presentan un solo pase de agua a travs del serpentn del generador. La
calidad del vapor producido por estos equipos es de 80% aproximadamente, pero el vapor a
inyectar en los pozos debe tener calidad superior a 85%. Por esta razn, se requieren etapas de
separacin a la salida de los OTSG.
Se plantean tres opciones de configuracin de esquemas de tratamiento de fluidos y
generacin de vapor: una opcin centralizada y dos opciones descentralizadas. El caso
centralizado implica que todas las etapas de separacin de crudo, agua y gas; as como la
generacin de vapor se realicen en la Estacin Principal. Las opciones descentralizadas
2
contemplan subestaciones trmicas en las cuales se realizan las primeras etapas de separacin del
crudo producido con estimulacin trmica, as como la generacin de vapor. La opcin 2 del
esquema descentralizado resulta en una mayor sinergia entre las subestaciones trmicas y la
Estacin Principal. Las tres opciones prevn las consideraciones para el tratamiento de crudo
producido con estimulacin trmica, segn se describe en los resultados y anlisis. Dicho
proceso requiere etapas de deshidratacin adicionales en comparacin con la produccin en fro.
Los esfuerzos hidro trmicos inducidos por la inyeccin de vapor en el yacimiento,
resultan frecuentemente en la formacin de H2S. Se consideran especificaciones ANSI, NACE y
EFC para los materiales a utilizar en las lneas de produccin de crudo, la Estacin Principal y
las subestaciones trmicas. Asimismo, se plantea el uso del diagrama de clasificacin de lmites
del servicio cido utilizado por la empresa Total, para tomar las previsiones de metalurgia que
apliquen de acuerdo a los niveles de azufre y H2S en el crudo producido.
Para el bombeo de fluidos a nivel de superficie; se presentan bombas centrfugas,
reciprocantes, de engranaje y de tornillo. El crudo, agua, emulsiones y diluente, presentan
viscosidades y caractersticas distintas entre s. En base a esto se podrn seleccionar las bombas
ms apropiadas de acuerdo al fluido de trabajo.
La medicin de las proporciones de crudo, agua y gas/vapor en la produccin trmica de
crudos pesados es una tarea complicada, y la precisin de estas mediciones es crtica para el
manejo del yacimiento y de la produccin. Se proponen medidores multifsicos de alta
temperatura, los cuales han dado resultados satisfactorios y cuya tecnologa contina avanzando.
Los equipos de marca AGAR, utilizados para las mediciones de produccin en fro en la Faja,
tambin incluyen medidores multifsicos de alta temperatura.
La Corporacin Venezolana del Petrleo (CVP), subsidiaria de Petrleos de Venezuela
S.A. (PDVSA) juega un papel importante en el planteamiento y elaboracin de estos nuevos
esquemas y configuraciones de facilidades de superficie para la produccin de crudo extra
pesado. En su papel como negociadora con petroleras transnacionales, se constituirn las
Empresas Mixtas para emprender los nuevos proyectos de produccin y mejoramiento de crudo
en la Faja Petrolfera del Orinoco.
3
CAPTULO 1.
1.1
Descripcin de la Empresa
La Corporacin Venezolana del Petrleo es la filial de Petrleos de Venezuela que
controla y administra todos los aspectos relacionados a los negocios con terceros, incluyendo
empresas petroleras nacionales y extranjeras. De esta forma, PDVSA ha emprendido los
siguientes proyectos en asociacin con otras empresas por medio de la CVP:
la CVP, la cual participa en la definicin de los futuros modelos de negocios con terceros. Como
su nombre lo indica, es una gerencia de negocios. Sin embargo, cuenta con una divisin de
ingeniera que visualiza y evala las instalaciones y obras a ejecutar en distintos proyectos
petroleros. El proyecto de pasanta se desarroll en la divisin de nuevos negocios Faja.
1.2
las condiciones del yacimiento. Significa que por cada 100 barriles de petrleo en sitio, slo son
recuperables entre 6 y 12 barriles. La razn de esta proporcin
caractersticas del crudo como su baja gravedad API y alta viscosidad, en otras condiciones.
De acuerdo a los nuevos planes de negocio, la meta es incrementar el factor de recobro a
por lo menos 20%. Para lograrlo, es necesario implementar tecnologas de recuperacin trmica
que alteren las propiedades del yacimiento. La estimulacin trmica, a travs de la inyeccin de
vapor, es el mtodo de recuperacin que se aplicar en los nuevos proyectos de la FPO ya que es
una tecnologa comercialmente probada.
Actualmente se cuenta con la experiencia en cuanto a diseo y operacin de proyectos de
las empresas existentes, las cuales estn dotadas de infraestructura para la produccin en fro.
Los pozos han sido cementados y completados para producir en fro, as como los equipos e
instalaciones en general. Esto implica que no es posible implementar la inyeccin de vapor como
mtodo de estimulacin utilizando los pozos y facilidades actuales dado que no fueron diseados
para operar bajo las condiciones de produccin trmica.
Surge as la necesidad de visualizar y configurar facilidades de superficie adecuadas a las
condiciones de produccin trmica, dado que los lineamientos del Ministerio de Energa y
Petrleo establecen que el factor de recobro para los nuevos proyectos debe ser de al menos
20%. Como consecuencia, stos debern ser dotados de instalaciones adecuadas para la
estimulacin trmica.
Cabe destacar que los actuales proyectos (PetroCedeo, PetroAnzotegui, PetroPiar y
PetroMonagas) sirven de antecedentes a los nuevos proyectos. Por ende se puede hablar de
adecuacin de facilidades de produccin dado que el producto final a obtener ser muy parecido:
crudo diluido y tratado; separado del gas y agua para ser transportado va oleoducto hacia los
complejos mejoradores. La diferencia radica entonces en el mtodo de estimulacin a emplear
para lograr extraer mayores volmenes de crudo con mayor eficiencia.
1.3
Objetivo General
Proponer facilidades de superficie adecuadas para los futuros proyectos de produccin de
crudo extra pesado con inyeccin de vapor en la Faja Petrolfera del Orinoco.
1.4
Objetivos Especficos
1. Visitar las facilidades de produccin y tratamiento de crudo extra pesado en la Faja
Petrolfera del Orinoco.
2. Visitar las facilidades de generacin de vapor para la produccin de crudo pesado en la
costa oriental del Lago de Maracaibo.
3. Describir y proponer facilidades de superficie involucradas en el manejo y tratamiento de
fluidos, as como en la generacin de vapor.
4. Proponer configuraciones de esquemas de procesos para el tratamiento de fluidos y
generacin de vapor.
5. Establecer consideraciones respecto a la metalurgia involucrada en la produccin con
estimulacin trmica.
1.5
en la Faja Petrolfera del Orinoco se obtiene un factor de recobro del 12% en el mejor de los
casos. El nuevo lineamiento establecido por el Ministerio de Energa y Petrleo establece que los
nuevos proyectos a desarrollarse en la FPO, el factor de recobro deber ser de al menos 20%.
Para cumplir con este objetivo, es necesario estimular el yacimiento con tecnologas
comercialmente probadas como la inyeccin de vapor. Esto implica el diseo e instalacin de
facilidades de superficie adecuadas a los esquemas de generacin de vapor y tratamiento de
fluidos que formarn parte de los futuros proyectos de la FPO.
6
1.6
Alcance
El proyecto abarca la etapa de visualizacin de las facilidades de superficie necesarias
para los futuros proyectos de produccin de crudo extra pesado con estimulacin trmica en la
FPO. Las facilidades y esquemas de produccin de las actuales Empresas Mixtas sirven como
referencia base para los nuevos proyectos dado que el producto final ser muy parecido: crudo
diluido separado del agua y gas, para ser transportado va oleoducto hacia los complejos
mejoradores. Sin embargo, para el alcance de este trabajo de pasanta, no est previsto modificar
las instalaciones de las actuales Empresas Mixtas. Es por ello que en el presente trabajo, en vez
de plantear modificaciones a las facilidades existentes, se proponen las de los nuevos proyectos
de acuerdo a las condiciones de produccin con estimulacin trmica.
Los estudios que adelantan distintas consultoras de ingeniera junto a la Gerencia de
Evaluacin y Desarrollo de Nuevos Negocios de la CVP an no han concluido. Al no tener las
cifras de volumetra de cada proyecto, no se contemplan clculos para el diseo de esquemas de
procesos. Llegado el momento de implementar las facilidades y esquemas de procesos aqu
propuestos, ser necesario hacer los estudios apropiados en funcin de los volmenes que se
manejarn en cada caso.
1.7
Antecedentes
Venezuela posee grandes reservas de hidrocarburos, predominantemente crudos pesados
1.8
Delimitaciones
La produccin de crudo extra pesado con estimulacin trmica en la Faja Petrolfera del
CAPTULO 2.
MARCO TERICO
Es conveniente definir los siguientes conceptos que se manejan a lo largo del trabajo para
comprender el proyecto efectivamente:
2.1
2.2
Crudoextrapesado
Se conoce como crudo extra pesado a cualquier tipo de crudo que no fluye fcilmente. Se
le llama extra pesado porque su densidad y gravedad especfica son ms altas que las de los
crudos ligeros y pesados. Cualquier petrleo lquido con una gravedad API menor a 10o entra en
la clasificacin de extra pesado.
La produccin y transporte de crudo extra pesado presenta grandes retos en comparacin
a otros crudos ms livianos. Las reservas ms grandes del mundo se encuentran en Venezuela en
la FPO, siendo comparables y potencialmente superiores a las de crudo convencional de Arabia
Saudita. El crudo extra pesado tiene propiedades similares a las arenas bituminosas, siendo la
principal diferencia que las arenas no fluyen en condiciones naturales. Las principales reservas
de arenas bituminosas se encuentran en la provincia de Alberta en Canad.
La recuperacin primaria de arenas bituminosas se realiza por medio de explotacin de
minas a cielo abierto, con alto impacto ambiental. Para el crudo extra pesado se utilizan bombas
de cavidad progresiva en macollas con bajo impacto ambiental, en lo que viene a ser la
produccin en fro. Los procesos de produccin de crudo extra pesado y de arenas bituminosas
son similares a nivel de recuperacin trmica dado que en ambos casos es posible reducir la
viscosidad mediante mtodos de inyeccin de vapor para permitir el flujo del petrleo.
Generalmente, los crudos extra pesados se llevan a un proceso de mejoramiento para
aumentar su gravedad API, reducir la viscosidad, componentes pesados y contenidos de azufre.
De esta forma, se aumenta su valor comercial al ser comparable al de los crudos ligeros
convencionales en los mercados internacionales.
10
2.3
Factor de recobro
Se conoce como factor de recobro al volumen de petrleo que se puede recuperar de un
2.4
Recuperacin primaria
Es la primera etapa de la produccin de crudo, en la cual la energa natural del
11
2.5
en la Faja Petrolfera del Orinoco est conformado por bombas de cavidad progresiva dotadas de
motores elctricos. Dichas bombas se encuentran dentro de cada uno de los pozos productores de
crudo extra pesado. El factor de recobro obtenido con este mtodo alcanza el 12% en la FPO.
Los pozos productores se agrupan en macollas de produccin, las cuales comprenden
desde el cabezal de cada pozo hasta la conexin a la tubera del sistema de recoleccin
correspondiente y dems facilidades de superficie disponibles. La inyeccin de diluente es
necesaria para reducir la viscosidad del fluido y aprovechar la energa de las bombas para
transportar el crudo diluido desde las macollas hasta la planta de procesamiento de fluidos. El
diluente utilizado es nafta de entre 40o API y 50o API, proveniente de los complejos mejoradores
de Jose. La incorporacin del diluente se realiza a nivel de la superficie, en el cabezal del pozo o
en el mltiple, dependiendo de las caractersticas de diseo. Una vez mezclado el crudo extra
pesado con el diluente, se obtiene un crudo diluido de ms de 15o API.
Los fluidos se recolectan en el mltiple de produccin o vlvulas multipuerto de cada
macolla. Se bombean con bombas multifsicas o con la misma energa de las bombas de cavidad
progresiva hasta la planta de procesamiento de fluidos.
12
2.5.1
de la cabilla por medio de un motor elctrico en la superficie hace que el fluido contenido en la
cavidad fluya hacia arriba. Este tipo de bomba tiene aplicacin en el bombeo de fluidos con alta
viscosidad. En cuanto al diseo, el rotor est hecho de acero cubierto por una superficie lisa
mientras que el estator se fabrica a partir de un elastmero moldeado dentro de un tubo de metal.
Cabe destacar que este tipo de bombas presentan problemas cuando se emplean mtodos de
estimulacin trmica dado que el elastmero del estator no resiste las altas temperaturas
involucradas.
13
14
crudo y gas. Los separadores de prueba pueden ser bifsicos o trifsicos; horizontales, verticales
o esfricos. Pueden estar dotados de medidores para determinar las tasas de flujo de crudo, agua
y gas con los siguientes propsitos: diagnosticar problemas en los pozos, evaluar el desempeo
de la produccin de pozos individuales y manejar las reservas apropiadamente (Schlumberger,
2008).
de un fluido fluye por una tubera. El medidor multifsico proporciona lecturas adecuadas
inclusive cuando estn presentes distintos regmenes de flujo en el flujo multifsico. Cuando se
utilizan medidores de una sola fase, la mezcla de fluidos (petrleo y gas) proveniente del pozo
debe pasar por un separador previo a la medicin. De lo contrario, la lectura del medidor
monofsico ser incorrecta. Los separadores no son necesarios al utilizar medidores multifsicos,
ya que stos son capaces de soportar distintas proporciones de crudo y gas. La ventaja de los
medidores multifsicos es que permiten el monitoreo continuo de los pozos o macollas, lo que no
es posible con los medidores monofsicos (Schlumberger, 2008).
conectadas a los pozos de produccin de crudo. Este sistema de conexin dirige el flujo hacia los
calentadores, intercambiadores de calor, separadores y dems dispositivos de tratamiento de
crudo aguas abajo (Schlumberger, 2008). A nivel de las macollas, el mltiple desva la
produccin hacia los medidores.
15
2.6
caliente producida que sale del fondo de los deshidratadores es enviada hacia la Planta de
Tratamiento de Agua Producida, donde se remueven las durezas e impurezas del agua segn las
especificaciones ambientales.
El crudo seco fluye fuera de los deshidratadores y es enfriado por la corriente de crudo
fro que entra a los intercambiadores de calor crudo- crudo sealados en el tren de calentamiento.
Finalmente este crudo fluye hacia la lnea de succin de las bombas de exportacin, donde se
puede aadir diluente en caso de ser necesario para ajustar la gravedad API a 16oAPI. Las
bombas de exportacin son de tipo centrfugas. El crudo en especificacin es bombeado por el
sistema de oleoductos hacia los complejos mejoradores.
El crudo seco diluido que se encuentra fuera de especificacin es automticamente
desviado hacia la bota desgasificadora y de all hacia el tanque de almacenamiento de crudo
fuera de especificacin. Una vez solventados los problemas en el centro de procesamiento de
fluidos, el crudo fuera de especificacin es bombeado nuevamente hacia los slug catchers para
ser procesado nuevamente hasta alcanzar las especificaciones de diseo requeridas para poder ser
bombeado hacia los complejos mejoradores. Cabe destacar que el control de las caractersticas
del crudo tratado en el centro de procesamiento de fluidos es de gran importancia. El envo de un
crudo no apto para ser procesado por el mejorador, de acuerdo a las condiciones de diseo,
afectara el proceso de mejoramiento como tal, producindose un producto final cuyas
caractersticas seran distintas a las deseadas. Adems, los mejoradores han sido diseados de
acuerdo a especificaciones tales que el crudo debe cumplir para no afectar el buen
funcionamiento de las instalaciones y equipos en general.
Las especificaciones del crudo diluido exportado se han establecido en un contenido
mximo de agua de 2%, gravedad especfica de 16o API y presin de vapor menor a 11 psia.
En la siguiente figura se muestra el esquema de tratamiento de crudo descrito
anteriormente, correspondiente a PetroCedeo. Se ha determinado en trabajos anteriores que el
esquema de tratamiento de crudo de PetroCedeo es el ms eficiente de todas las Empresas
Mixtas.
17
Figura 6. Esquema de tratamiento de crudo en centro de procesamiento de fluidos
Fuente: Hernndez, 2008
18
2.6.1
Son separadores de dos fases que operan a presin constante. En caso de operar a una
presin inferior a la de diseo, ms gas podr ser separado del crudo. Sin embargo, esto podra
afectar la operacin del horno dado que la presin del gas combustible pudiera ser muy baja.
Contrariamente, si operan a una presin superior a la de diseo, se separar menos gas del crudo,
originndose una mayor cantidad de gas disuelto en el crudo entrando a los separadores de alta
temperatura, afectando las especificaciones resultantes del crudo tratado.
Se utilizan para intercambiar calor entre el crudo fro y el crudo caliente deshidratado.
Tienden a ensuciarse durante su operacin, razn por la que deben ser limpiados frecuentemente.
Tienen facilidades para limpieza en sitio.
2.6.1.3 Horno
Aumenta la temperatura del crudo hasta lograr la remocin de los gases disueltos. Es de
llama en el fondo, con quemadores localizados en el piso. A medida que la temperatura del crudo
aumenta, ms gas es liberado del crudo. Los quemadores pueden ser encendidos utilizando gas
combustible, nafta (diluente del mejorador) o diesel.
19
El gas separado del crudo caliente se extrae en los separadores de alta temperatura, los
aplicacin de una corriente electrosttica. Para que funcionen correctamente, deben operar a la
temperatura mxima de operacin alcanzada en el horno. En cuanto a la presin de operacin,
debe ser lo suficientemente alta para evitar la formacin de vapor. Como parte del proceso, se
inyecta un demulsificante aguas arriba del deshidratador para separar el agua del crudo y
minimizar la cantidad de crudo en el agua de salida a la planta de tratamiento de agua.
En cuanto al mantenimiento de estos equipos, la arena y otras partculas de slidos en el
crudo se depositan en el fondo del deshidratador y por ende deben ser removidas peridicamente
mediante una operacin de desarenado. Es recomendable que estos equipos cuenten con
dispositivos de retro lavado mediante agua a presin para remover la arena en el fondo de los
deshidratadores.
2.7
partculas de slidos suspendidos del agua para luego ser inyectada en pozos de inyeccin. La
planta de tratamiento de agua producida se encuentra en la Estacin Principal y est conformada
20
por las etapas de separacin de crudo y agua, almacenamiento y sistema de bombeo del agua
hacia los pozos de disposicin.
La corriente de agua producida proveniente de los precalentadores crudo/ agua del
proceso de tratamiento de crudo descrito anteriormente, pasa a travs de las botas
desgasificadoras antes de entrar al tanque desnatador. El gas es separado del agua entrante a la
bota desgasificadora y posteriormente venteado por medio de una lnea de gas conectada al techo
del tanque desnatador asociado. Estos tanques pueden ser de techo fijo o flotante.
Los tanques desnatadores estn diseados como tanques separadores crudo/ agua, donde
el agua aceitosa fluye hacia arriba mientras que los slidos son recolectados en el fondo del
tanque. El crudo separado del agua se rebosa hacia un cubo de recoleccin. Cuando se llena el
cubo debido al aumento de nivel del crudo, las bombas de recobro comienzan automticamente a
bombear el crudo desde el cubo de recoleccin hacia los slug catchers de la planta de
tratamiento de crudo. Cuando el nivel de crudo dentro del cubo baja, las bombas dejan de
bombear.
El agua saliente del tanque desnatador es bombeada por las bombas de transferencia
hacia la unidad de flotacin, donde se requiere la inyeccin de qumicos para lograr un nivel
adecuado de contenido de crudo y slidos en el agua de disposicin. La unidad de flotacin est
provista de un depurador por donde fluye el agua aceitosa a travs de cada celda, pasando de un
compartimiento a otro va bafles. En el depurador se dispersa gas en el agua formando
burbujas las cuales, en contacto con las gotas de crudo y partculas de slidos, forman una
espuma en la superficie del agua. Dicha espuma es removida mecnicamente.
El agua tratada fluye por gravedad desde el depurador hasta las bombas de transferencia
de la unidad de flotacin, para luego ser bombeada hacia la unidad de filtrado. El crudo que sale
del depurador es enviado por gravedad al tanque de separacin por flotacin de sobrenadantes.
El agua aceitosa proveniente de la unidad de flotacin es distribuida en cada uno de los
filtros de arena de la unidad de filtrado. El agua limpia de salida de los filtros es enviada hacia el
tanque de agua tratada.
21
Los filtros estn provistos de un sistema de retro lavado para la limpieza automtica de
stos. El agua utilizada en el proceso de retro lavado es bombeada desde el tanque de agua
tratada a travs de las bombas de retro lavado de filtros. Estas bombas envan el flujo en
direccin contraria al flujo de operacin normal. El agua de salida de retro lavado se enva hacia
el tanque de separacin por flotacin de sobrenadantes. En este tanque se realiza otra etapa de
separacin crudo/ agua. El crudo separado es enviado hacia los slug catchers de la planta de
tratamiento de crudo por medio de las bombas de recuperacin de lodos. El agua limpia fluye
hacia arriba, al compartimiento de aguas residuales. El agua bombeada fuera del tanque por las
bombas de reciclo es enviada nuevamente a la entrada de la planta de tratamiento de agua.
El agua tratada, con las caractersticas requeridas para la disposicin, se almacena en el
tanque de agua tratada, y es bombeada por las bombas de disposicin hacia los pozos de
disposicin de agua producida. Las especificaciones del agua tratada se han establecido en 5
PPM mximo de slidos suspendidos y un mximo de 20 PPM de contenido de crudo.
En la siguiente figura se muestra el esquema de tratamiento de agua descrito
anteriormente, correspondiente a PetroCedeo. Se ha determinado en trabajos anteriores que el
esquema de tratamiento de agua de PetroCedeo es el ms eficiente de todas las Empresas
Mixtas.
22
Figura 7. Esquema de tratamiento de agua en Estacin Principal
Fuente: Hernndez, 2008
23
2.7.1
alimentada, en una capa en el tope de ste. Debajo de la capa de crudo, se forma una interfase
crudo/ agua. Para controlar el proceso, la cantidad de flujo de entrada al tanque es la misma que
la del flujo de salida.
La mayor parte de los slidos que entran al tanque se depositan en el fondo del mismo,
razn por la cual se realiza desarenado del tanque cuando as se requiere.
Es un tanque asociado a un depurador dentro del cual se dispersa gas dentro del agua,
formando burbujas. Estas burbujas se adhieren a las gotas de crudo y a las partculas de slidos
suspendidos y las elevan hasta la superficie para formar una capa espumosa. Esta espuma se
remueve mecnicamente mediante dos motores de desnatado que se encuentran en operacin
todo el tiempo.
las especificaciones de diseo de la unidad, slo un filtro a la vez puede encontrarse en ciclo de
retro lavado mientras que los otros deben manejar la carga total de flujo. Se ha determinado que
la configuracin de cuatro filtros ha funcionado convenientemente de acuerdo a la informacin
levantada en las distintas Empresas Mixtas.
24
muestras diarias de agua a la salida del tanque. Estas muestras determinan si el agua se encuentra
en las condiciones requeridas para ser dispuesta en los pozos de disposicin. El agua utilizada
para el reto lavado de los equipos de la planta de tratamiento de agua proviene de este tanque.
2.8
25
2.9
Recuperacin trmica
intencionalmente en un yacimiento con el fin de producir hidrocarburos por medio de los pozos.
La recuperacin trmica es una alternativa comercialmente probada para producir crudos
pesados y extra pesados de alta viscosidad, con gravedades API menores a 20o. Los crudos con
estas caractersticas no podran fluir sin ser calentados, reduciendo su viscosidad lo suficiente
como para que puedan fluir hacia los pozos productores. Es as como mediante la inyeccin de
calor, se mejora la eficiencia del desplazamiento y de la extraccin, dado que el incremento de la
temperatura acompaa la reduccin de la viscosidad del crudo.
Durante la recuperacin trmica, el crudo experimenta una serie de cambios fsicos y
qumicos debido a los efectos del calor suministrado. Entre las propiedades fsicas que se alteran
con este proceso se incluyen la viscosidad y la gravedad especfica. Los cambios qumicos
involucran reacciones como el craqueo, en donde se rompen los enlaces de carbono- carbono
para generar compuestos de menor peso molecular. Tambin ocurre la des hidrogenacin, la cual
consiste en la ruptura de los enlaces de carbono- hidrgeno.
El contenido de slica disuelto y no disuelto en el agua es fundamental ya que afecta el
funcionamiento de los equipos de generacin de vapor. En las operaciones de estimulacin
trmica con vapor el contenido de slica es generalmente alto. La slica se disuelve en el
yacimiento por la inyeccin de vapor, a causa de la alteracin trmica del crudo bajo la
influencia del calor.
El motivo del uso de la estimulacin trmica para la produccin de crudos pesados y
extra pesados no est limitado a las caractersticas de viscosidad y gravedad especfica de estos.
Existe la produccin en fro de crudos pesados y extra pesados, pero su factor de recobro est
limitado a un mximo de 10% en la mayora de los casos. Es as como para incrementar el factor
de recobro es necesario estimular el yacimiento para poder recuperar mayores cantidades de
crudo.
En los proyectos donde se contempla la estimulacin trmica a futuro, la primera etapa de
produccin se realiza en fro, aprovechando el potencial y la presin natural del yacimiento.
26
2.9.1
considerados para la produccin de crudo extra pesado con inyeccin de vapor en los futuros
proyectos de la FPO.
La eficiencia de estos mtodo se mide en funcin de la relacin vapor- petrleo SOR,
Steam to Oil Ratio por sus siglas en ingls. El SOR mide el volumen de vapor requerido para
extraer el crudo en barriles equivalentes.
Los mtodos de recuperacin trmica con inyeccin de vapor requieren grandes
cantidades de agua para producir el vapor. En algunos casos se utilizan fuentes naturales
superficiales y/o subterrneas como ros o lagos. En otros casos se toma el agua de alguna fuente
cercana, pero se recicla una y otra vez en plantas de tratamiento para no comprometer el uso del
agua en los procesos de generacin de vapor.
Se requieren grandes cantidades de gas combustible para el funcionamiento de las
calderas de generacin de vapor, razn por la cual los proyectos con estimulacin trmica deben
contemplar el suministro continuo y abundante de gas para poder operar sin interrupcin.
27
2.9.1.1 SAGD
SAGD o Steam Assisted Gravity Drainage por sus siglas en ingls, es un proceso de
recuperacin trmica in situ para crudos pesados y extra pesados. El proceso se aplica a mltiples pares de
pozos. Los pares de pozos son perforados horizontalmente, paralelos y verticalmente alineados entre si.
Su longitud y separacin vertical est en el orden de un kilmetro y cinco metros respectivamente, aunque
puede variar de acuerdo a las caractersticas del yacimiento. El pozo superior es el inyector y el pozo
inferior es el productor. El proceso comienza mediante la circulacin de vapor en ambos pozos de modo
que el crudo pesado localizado entre ambos pozos se caliente lo suficiente como para fluir hacia el pozo
inferior; el productor. El espacio poroso se llena continuamente de vapor, formando una cmara de vapor.
La cmara de vapor calienta y drena cada vez ms crudo hasta que se alcanza una comunicacin entre los
dos pozos a medida que el vapor abarca la zona intermedia entre ambos. Se detiene entonces la
circulacin de vapor en el pozo productor y se inyecta solamente en el pozo inyector.
La cmara de vapor, la cual tiene forma de cono, comienza a desarrollarse hacia arriba desde el
pozo inyector. A medida que se calientan superficies de crudo adicionales, disminuye la viscosidad del
petrleo y fluye hacia abajo, por el borde de la cmara de vapor, dentro del pozo productor por efecto de
la gravedad. El petrleo es entonces bombeado hacia la superficie a travs del pozo productor.
Los valores promedio de SOR para proyectos con SAGD varan entre 2 y 4. Significa que se
requieren entre 2 y 4 barriles equivalentes de vapor para producir 1 barril de crudo.
A continuacin se muestra el esquema del SAGD donde se sealan el pozo productor y el
inyector, las direcciones de flujo del vapor y del crudo, las ranuras de las tuberas de produccin e
inyeccin y la cmara de vapor. La calidad del vapor inyectado debe ser lo ms alta posible.
28
formacin por varias semanas. El calor reduce la viscosidad del crudo mientras que el vapor de
agua ayuda a diluir y separar el crudo de la arena. La presin provoca la formacin de canales y
grietas a travs de las cuales el petrleo puede fluir hacia el pozo. Cuando una porcin del
yacimiento est saturada, se interrumpe la inyeccin de vapor y se deja el pozo en remojo por
varios das o semanas, dependiendo del caso. Durante la etapa de remojo, el vapor y el agua
condensada calientan el crudo viscoso. Esto es seguido por la etapa de produccin, en la cual el
petrleo fluye naturalmente o es bombeado hacia la superficie a travs del mismo pozo.
Cuando las tasas de produccin comienzan a disminuir, comienza un nuevo ciclo de
inyeccin de vapor. Este proceso es conocido en el argot petrolero como huff-and-puff,
utilizando en pozos verticales.
Los valores promedio de SOR para proyectos con estimulacin cclica con vapor varan entre 3 y
8. Significa que se requieren entre 3 y 8 barriles equivalentes de vapor para producir 1 barril de crudo.
En la siguiente figura se muestran las tres fases del mtodo de estimulacin cclica con
vapor: inyeccin de vapor en el yacimiento, etapa de remojo y etapa de produccin.
29
CAPTULO 3.
METODOLOGA
Con el propsito de cumplir con los objetivos planteados se seguir el plan metodolgico
mostrado en la figura 11. Mediante este plan se logran conocer los procesos de produccin y
tratamiento de crudo de forma terica y prctica en las Empresas Mixtas que operan en la Faja
Petrolfera del Orinoco, en su fase actual de produccin en fro.
Asimismo, se contempla familiarizarse con proyectos de produccin de crudo con
estimulacin trmica, especficamente en la costa oriental del Lago de Maracaibo. El objetivo es
conocer el proceso y facilidades involucradas para la generacin de vapor a fin de hacer las
observaciones pertinentes aplicables a los futuros proyectos de la Faja.
30
3.1
familiarizar al autor de este libro con los proyectos de produccin de crudo extra pesado que se
desarrollan a nivel nacional e internacional.
Como miembro del grupo de trabajo de la Gerencia de Evaluacin y Desarrollo de
Nuevos Negocios de la Corporacin Venezolana del Petrleo, es necesario conocer tanto los
aspectos tcnicos como los del negocio, de las Empresas Mixtas que operan en la Faja Petrolfera
del Orinoco. Se revisaron los conceptos tcnicos relacionados al crudo extra pesado y a la Faja
en general, con el fin de ubicarse en el rea de influencia, as como para conocer el tipo de crudo
que all se produce y procesa.
En esta parte, los puntos estudiados de mayor relevancia fueron las fases del negocio de
las Empresas Mixtas:
1) Produccin: Configuracin de los pozos, extraccin del crudo, tratamiento del crudo
diluido y tratamiento del agua producida y del gas.
2) Transporte: Recoleccin y exportacin del crudo diluido desde las reas de produccin
hacia los complejos mejoradores de Jose.
3) Mejoramiento: Proceso aguas abajo en el que se modifican las propiedades del crudo al
remover los componentes pesados y el contenido de azufre para obtener un crudo de alta
calidad con baja viscosidad y aumento de su gravedad API.
Simultneamente se investig acerca de la produccin de crudo extra pesado en el
extranjero, especficamente los proyectos que se desarrollan en Canad. Cabe destacar que
Venezuela y Canad son dos polos de desarrollo a nivel mundial en cuanto a la produccin y
mejoramiento de crudos no convencionales se refiere. En el caso de Venezuela se trata de la
produccin de crudo extra pesado en la FPO, mientras que en Canad se producen arenas
bituminosas en la provincia de Alberta.
31
Esta parte de la investigacin es de suma importancia para el desarrollo del proyecto dado
que en Canad se han iniciado las actividades de estimulacin trmica, principalmente con
SAGD. Han desarrollado facilidades de superficie adecuadas para este tipo de produccin y se
han probado nuevas tecnologas de equipos, capaces de soportar las condiciones de trabajo de la
produccin con estimulacin trmica.
En el marco de la investigacin que se lleva a cabo actualmente en los distintos grupos de
trabajo de esta Gerencia, se ha obtenido informacin sobre los esquemas de procesos y
facilidades de superficie en general que se estn poniendo a prueba en Canad y que, dada la
similitud existente con los proyectos de la Faja, sirven de base para su diseo e implementacin
en Venezuela.
Asimismo, el contacto permanente con las empresas transnacionales que operan en
Canad, y que tambin son socias de PDVSA en las Empresas Mixtas, permite conocer las ideas
que se han probado all, que se pudieran aplicar aqu.
3.2
para el tratamiento de crudo y agua de las cuatro Empresas Mixtas que producen actualmente en
fro: PetroCedeo, PetroAnzotegui, PetroPiar y PetroMonagas.
La informacin procede de los manuales de operacin elaborados por las antiguas
Asociaciones Estratgicas que estaban constituidas entre PDVSA y distintas empresas
transnacionales tales como Total, Statoil, Chevron Texaco, Exxon Mobil y BP. Estas
asociaciones eran Sincor, Petrozuata, Ameriven y Cerro Negro.
Asimismo se consult el manual de lecciones aprendidas de los esquemas de produccin
de las Empresas Mixtas, elaborado en esta Gerencia como proyecto de pasanta. En dicho manual
se describen los esquemas de procesos de cada Empresa Mixta, y se evalan junto a los equipos
involucrados para determinar cul es el de mayor eficiencia.
32
3.3
Constituye la logstica mediante la cual se lograron concretar las visitas planificadas para
el desarrollo del proyecto, y de ese modo cumplir con los objetivos planteados. Dentro del marco
de un proyecto de pasanta como ste, era necesario trasladarse hacia las zonas de produccin
petrolera para conocer y visualizar el funcionamiento de los esquemas de produccin as como
los equipos y procesos involucrados. Con estas visitas de campo se complementa de una manera
prctica lo aprendido tericamente a travs de publicaciones y manuales de operacin
estudiados, as como la interaccin diaria en los grupos de trabajo.
Se contactaron a las personas encargadas de las instalaciones a visitar por medio del
grupo de trabajo de la Gerencia de Evaluacin y Desarrollo de Nuevos Negocios de la CVP. Una
vez establecido el contacto, se prepar un plan de trabajo para cada visita con los puntos de
inters. Los trmites de viajes, traslados y alojamientos corrieron por cuenta de esta misma
Gerencia.
Se realizaron dos visitas de campo:
33
3.3.1
del Orinoco, en el extremo sur- este del Estado Anzotegui. Tuvo una duracin de tres das y su
objetivo consisti en visualizar y recorrer las instalaciones de produccin, as como la
recopilacin de informacin sobre facilidades de superficie. En PetroMonagas se tuvo el primer
contacto con los procesos de produccin de crudo en fro de la FPO, desde los pozos en las
macollas hasta la planta de procesamiento de fluidos.
3.3.2
El campo Lagunillas forma parte de la Unidad de Explotacin Tierra Este Pesado y est
ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo, al sur de Ciudad Ojeda en el Estado Zulia.
Esta visita tuvo una duracin de una semana y se realiz con el propsito de recopilar
informacin para el estudio de los esquemas de generacin e inyeccin de vapor para la
produccin de crudos pesados. El mtodo de estimulacin trmica empleado en Lagunillas es el
de inyeccin cclica de vapor.
En esta visita de campo se visualizaron las instalaciones de produccin de crudo con
inyeccin de vapor. Se recorrieron los pozos en proceso de inyeccin, los pozos recin puestos a
producir luego de ser inyectados, la planta de generacin de vapor, las lneas fijas y porttiles de
inyeccin de vapor y las estaciones de flujo. De este modo, se aclararon conceptos sobre equipos
y esquemas de operacin, a ser implementados como parte de los proyectos integrados con
estimulacin trmica a desarrollarse en la Faja Petrolfera del Orinoco. Asimismo, se hicieron
mediciones de temperatura, presin y cantidad de vapor inyectado en pozos seleccionados a
modo de conocer los valores manejados en estas operaciones de produccin.
El material recopilado incluye el esquema de generacin de vapor de las plantas
recorridas en Lagunillas y conceptos de tratamiento de agua y generacin de vapor. Tambin se
obtuvo el reporte diario de actividades de vapor en donde se midieron temperaturas, presiones,
cantidad de vapor inyectado y mtodo de inyeccin entre otros.
34
3.4
3.5
zonas de produccin, se logra la familiarizacin del pasante con la dinmica del proyecto y
permite la aplicacin de los conocimientos adquiridos para emprender las distintas fases del
trabajo.
La adquisicin, compilacin y anlisis de la informacin constituyen la parte terica
requerida para dominar el tema en estudio. La participacin en los grupos de trabajo, las visitas
de campo y las entrevistas sostenidas con profesionales del sector en la Universidad Simn
Bolvar, INTEVEP y en la propia Gerencia constituyen la parte prctica. Con estas herramientas
se establece el vnculo con el sector petrolero, desarrollando el proyecto y presentando los
resultados con los que se concluye el mismo.
36
CAPTULO 4.
RESULTADOS Y ANLISIS
4.1
de fluido en el pozo con el fin de iniciar, mejorar o incrementar la produccin del mismo. En la
actual fase de produccin en fro de la FPO se utilizan bombas de cavidad progresiva en la
mayora de los casos. Sin embargo, este tipo de bombas no resisten la produccin con
estimulacin trmica dado que las altas temperaturas involucradas afectan su funcionamiento al
deformar el elastmero del que est hecho el estator. La temperatura mxima que resiste el
elastmero es de 150oC. Con el mtodo SAGD, se alcanzan temperaturas de 260oC y con el de
estimulacin cclica se llega a los 350oC. Por esta razn es necesario plantear otros tipos de
bombas que cumplan la misma funcin, y que sean resistentes a las condiciones de trabajo. Estas
bombas no forman parte de las facilidades de superficie, al estar colocadas dentro de los pozos.
Sin embargo se considera necesario incorporarlas al trabajo dado que son una pieza fundamental
para el nuevo esquema de produccin con estimulacin trmica que se tiene planificado para la
Faja.
4.1.1
Tanto el rotor como el estator estn especialmente aislados para resistir altas temperaturas
y desgaste, siendo el rotor el elemento que ms sufre. Entre las ventajas de la bomba se pueden
mencionar las siguientes:
38
Modelo 550MET750
Modelo 1000MET500
Caudal mximo
(para altura cero y 500
RPM)
400 m3/d
550 m3/d
1000 m3/d
Altura nominal
(metros equivalentes
de agua)
1000 m
750 m
500 m
39
4.1.2
Bombeo mecnico
Conocido tambin como bombeo por balancn, el cual produce el movimiento vertical
continuo, hacia arriba y hacia abajo, que impulsa la bomba sumergible. Un motor elctrico a
nivel de superficie gira un par de manivelas que a su vez mueven un eje conectado a la barra
pulida. Esta barra est unida a la bomba colocada en el pozo, la cual succiona y descarga el crudo
para ir desplazndolo hacia la superficie.
Este tipo de bombas fueron desarrolladas hace varias dcadas y dado que todos sus
componentes son metlicos, se utilizan ampliamente en la produccin de crudo con estimulacin
trmica. Se pudo constatar en las visitas de campo a Lagunillas, que el sistema de bombeo
mecnico con balancn es el que se utiliza en todos los casos de produccin con estimulacin
trmica. Sin embargo, se observ que para aquellos pozos ubicados dentro del mismo campo
Lagunillas pero cuya produccin se realiza en fro, se utilizan bombas de cavidad progresiva
convencionales (estator de elastmero).
En el bombeo mecnico por balancn el flujo es reciprocante y por ende el crudo va
ascendiendo a la superficie por batches, contrario al flujo continuo de las bombas de cavidad
40
progresiva. En este sentido estara en desventaja el bombeo mecnico respecto a las bombas de
cavidad progresiva.
El bombeo mecnico ha sido utilizado comercial y masivamente desde hace varias
dcadas, suponiendo una ventaja sobre las bombas de cavidad progresiva metlicas.
4.2
41
Procesos integrados:
Implica un ciclo cerrado, en el que el agua proveniente del proceso primario de
tratamiento pasara a ser tratada en el secundario. Esta configuracin hace posible el reciclaje y
reutilizacin del agua para generar vapor, afecta en menor escala al ambiente y al agua como
recurso natural. En lugar de inyectar en pozos de disposicin toda el agua tratada en el proceso
primario, tal como se hace en la produccin en fro, se aprovecha como agua de alimentacin
para la generacin de vapor. En caso de no ser suficiente el agua proveniente del tratamiento
primario, se utilizara agua de compensacin proveniente de acuferos y/o ros.
El agua aceitosa que se deseche del proceso secundario, por no cumplir con las
condiciones de generacin de vapor, regresar al proceso primario para tratarla nuevamente,
incorporndose a ste junto con la corriente de agua aceitosa proveniente de la deshidratacin del
crudo. Es recomendable dotar a la planta de tratamiento primario con facilidades para disponer el
agua tratada en pozos de inyeccin, tanto para la fase de produccin en fro como para las
eventuales paradas de la planta de tratamiento secundario y/o generacin de vapor.
42
Procesos independientes:
En este caso se tienen ambos procesos de tratamiento de agua, pero no integrados.
El tratamiento primario de agua, descrito en el subcaptulo 3.7 del Marco Terico, tendra
el mismo propsito que en la produccin en fro: disponer toda el agua tratada en los pozos de
inyeccin destinados para tal fin. El agua de alimentacin para el proceso secundario tendra
entonces que ser tomada de acuferos y/o ros, para ser tratada y utilizada en la generacin del
vapor.
Al no haber integracin entre ambos procesos de tratamiento, el agua de alimentacin del
proceso secundario no podra ser tomada del primario, dado que se inyectara en pozos de
disposicin y por ende no aprovechada. La mayor desventaja es de tipo ambiental, porque al no
haber reciclaje del agua se necesitar suministrarla permanentemente de fuentes naturales para la
generacin del vapor.
Este esquema implica un tratamiento secundario menos severo que en el caso integrado.
El agua de alimentacin no tendra trazas de aceite por no pertenecer a la corriente de produccin
de crudo y por no estar integrados los tratamientos primario y secundario.
43
4.2.1
generacin e inyeccin en el yacimiento de altos volmenes de vapor. Una gran cantidad de agua
caliente, producto del vapor condensado, es por ende producida junto con el crudo. Teniendo en
cuenta el impacto ambiental, se plantea reciclar parcial o totalmente el agua producida para re
utilizarla en la generacin del vapor.
La complejidad del esquema de tratamiento depender de las caractersticas del agua de
produccin en cada proyecto, incluyendo el alto contenido de slica que se presenta en los
proyectos con estimulacin trmica. Tambin depender de los equipos utilizados para la
generacin del vapor.
La relacin vapor- petrleo Steam to Oil Ratio SOR para la produccin de crudo extra
pesado mediante estimulacin trmica vara entre 2 y 4, siendo 3 el valor ptimo. Esto quiere
decir que un barril de crudo requiere entre 2 y 4 barriles de agua equivalentes necesarios para la
generacin del vapor a ser inyectado. La mayor parte de este vapor se condensa en el yacimiento
y se produce junto con el crudo. El agua producida es entonces separada del crudo, llevada al
tratamiento primario y luego al secundario
El objetivo del tratamiento secundario de agua es llevarla a las condiciones de
especificacin y calidad requeridas por la caldera o equipo de generacin de vapor. Los ms
utilizados en los proyectos de produccin de crudo extra pesado, y por ende propuestos en el
presente trabajo son los siguientes:
Calderas tipo serpentn Once through Steam Generators (OTSG), que vaporizan el 80%
del agua de alimentacin.
44
Dureza total
Bario
Hierro
Cloro libre
Oxgeno
pH
Slica
Slidos disueltos totales
Petrleo
Dureza total
Cobre
Hierro
Oxgeno
pH
Slica
Petrleo
Conductividad
El tratamiento del agua producida necesario para cumplir con las especificaciones
Remocin de hidrocarburos:
Para remover el crudo del agua se requiere un tanque de desnatado. Al iniciarse el
proceso, y como consecuencia de la pequea diferencia de densidad entre el crudo extra pesado y
el agua, se aplica un tiempo de retencin que depende del contenido de crudo en el agua. La
inyeccin de qumicos en esta fase de retencin puede ser necesaria para facilitar el proceso.
Seguidamente se trata el agua en una unidad de flotacin, con un tiempo de retencin
menor al de la fase inicial. Para seguir disminuyendo el contenido de crudo y remover los slidos
suspendidos, se utilizan filtros de arena. Los filtros de arena deben estar dotados de sistema de
retro lavado, para ser limpiados con agua tratada en el sistema primario. Al finalizar esta etapa el
contenido de crudo disuelto en el agua no debe exceder los 10 mg/l.
La fraccin de agua aceitosa que sale de esta etapa, y que no cumpla con las
especificaciones para la generacin del vapor, debe ser enviada hacia la planta de tratamiento
primario de agua.
Remocin de slica:
Para remover la slica se propone la tcnica de suavizacin con hidrxido de calcio
Ca(OH)2, conocida como warm lime softening, ya que se observa en distintas fuentes de la
literatura de tratamiento de agua es la ms recomendada para obtener agua en especificacin para
los equipos de generacin de vapor. El warm lime softening se lleva a cabo a condiciones
atmosfricas y consiste en un recipiente de mezclado rpido en el cual se mezcla el agua dura
entrante con hidrxido de calcio Ca(OH)2 y soda custica en proporciones dependientes del
grado de alcalinidad.
46
El hidrxido de calcio reacciona con calcio soluble y carbonatos de magnesio para formar
slidos que precipitan. Se precipita entonces la slica, y es removida por procesos de filtrado.
de membrana. Est compuesto por dos partes principales: la unidad biolgica y el mdulo de
membrana. La unidad biolgica degrada los compuestos de desecho. En el mdulo de membrana
se separa el agua tratada del licor mezclado (materia degradada). El bioreactor de membrana
combina entonces el proceso de remocin de materia orgnica propio de un reactor biolgico,
con la capacidad de micro filtrado de la membrana de filtracin.
En la siguiente tabla se muestran ciertos parmetros de operacin del bioreactor de
membrana:
Eficiencias de desempeo
Aplicacin
Remocin de contenidos totales de crudo
Eficiencia
98%
98%
Remocin de amonaco
>97%
Remocin de H2S
>97%
Remocin de aceites
Condiciones de operacin
>97%
Temperatura
20oC- 45oC
pH
97%
47
Suavizacin
La dureza total del agua de alimentacin para las calderas OTSG no debe exceder 1 mg/l
de carbonato de calcio CaCO3. Mediante el proceso de suavizacin del agua producida con
hidrxido de calcio Ca(OH)2 (warm lime softening) se obtienen niveles de entre 30 y 50 mg/l de
CaCO3, requirindose la aplicacin de otro tratamiento de suavizacin adicional para lograr
obtener los niveles bajos de dureza requeridos.
El mtodo convencional de suavizacin mediante resinas sulfnicas de intercambio
inico regeneradas con cloruro de sodio NaCl no es suficiente para disminuir los valores de
dureza. Cabe destacar que este mtodo de suavizacin es el que se utiliza en el tratamiento de
agua del Lago de Maracaibo para la generacin de vapor segn se constat en la visita de campo
a Lagunillas.
Existen dos tipos de resinas aptas para la suavizacin de aguas producidas en campos
petroleros con altos contenidos de slidos disueltos: resina carboxlica especfica y resina
quelante. La resina quelante tiene una baja capacidad til, razn por la cual se recomienda la
resina carboxlica. Es necesario regenerar estas resinas removiendo los iones positivos que hayan
captado del agua durante el ciclo de suavizacin. En este caso se utiliza cido clorhdrico HCl
para regenerar la resina en un 100% luego del intercambio inico. En el tratamiento de agua que
se realiza en Lagunillas, se utiliza salmuera.
Desmineralizacin total
Las calderas convencionales requieren agua totalmente desmineralizada. Este proceso se
Remocin de oxgeno
Es necesario remover parcialmente el oxgeno para evitar la corrosin que afectara los
agua con prdidas de energa mnimas. Para obtener los valores mnimos de O2 es necesario
inyectar un agente reductor aguas abajo del desaerador trmico.
Evaporacin y cristalizacin
El agua desechada de la fase de suavizacin y alrededor del 20% del agua que no se
convierte en vapor en las calderas OTSG, conforman los desechos lquidos. Para recuperar esta
agua, el proceso recomendado es el de evaporacin y cristalizacin.
El evaporador de tubos verticales es utilizado para tratar el agua producida libre de crudo,
a ser utilizada por las calderas de generacin de vapor. Su otra funcin es tratar la purga de agua
desechada en las calderas OTSG como parte del sistema de reciclaje. El agua de alimentacin es
bombeada hacia un intercambiador de calor donde se aumenta la temperatura hasta alcanzar el
estado de vapor. Luego se remueve el oxgeno en el desaerador, y entra al evaporador donde se
combina con salmuera re circulante. A esta mezcla de vapor y salmuera se le remueve la fase
lquida y luego de ser comprimido pasa a la parte externa de los tubos del intercambiador. Al
ceder calor, el agua evaporada se condensa como agua destilada y es enviada a las calderas para
generar vapor. Los desechos lquidos del evaporador pueden ser inyectados en pozos de
disposicin o mezclados con los desechos del cristalizador.
49
Agua de compensacin
En caso de no ser suficiente el agua producida tratada para la generacin de vapor, se
contenidos de slica y durezas son bajos. En consecuencia, el tratamiento del agua es sencillo y
se limita a filtracin para remover los slidos suspendidos. Se incorporara al agua producida
aguas arriba de la etapa de suavizacin.
50
51
4.3
pozos a travs de mltiples de vapor, o mediante unidades porttiles aptas para moverse de pozo
en pozo. Depender de lo distantes que puedan estar los pozos respecto al sitio de generacin de
vapor, as como de la distribucin de stos. Estos factores se vern reflejados en el requerimiento
de vapor a inyectar.
Los equipos fijos ms utilizados para generar vapor en la industria petrolera son las
calderas OTSG, usualmente instaladas junto a la planta de tratamiento de agua para la generacin
de vapor. Los equipos fijos son tiles para suplir la alta demanda de vapor requerida por varios
grupos de pozos ubicados en las cercanas de la planta, a distancias no mayores a 10 Km de
acuerdo a las recomendaciones de los grupos de trabajo.
Mediante el uso de generadores porttiles se producen altos volmenes de vapor en
cualquier lugar y en el menor tiempo posible. Deben ser compactos, de fcil transportacin,
capaces de operar con poca dependencia externa y con cortos intervalos de tiempo entre trabajos.
La mayor ventaja de utilizar equipos porttiles es que al colocarlos en las cercanas de los pozos,
se condensa menos vapor dado que la distancia a recorrer entre el punto de generacin y de
inyeccin de vapor suele ser corta. Esto resulta en una mayor calidad del vapor inyectado. Como
desventaja se tiene el suministro de gas a mltiples sitios de ubicacin de estos generadores.
En cuanto a los futuros proyectos de produccin con estimulacin trmica de la Faja
Petrolfera del Orinoco, se recomienda la implementacin de ambos sistemas para tener la mayor
eficiencia posible. Los equipos fijos servirn un nmero de pozos a ser determinado de acuerdo a
las dimensiones de cada proyecto. Sin embargo, pudiera presentarse la necesidad de inyectar
pozos dispersos y alejados en poco tiempo, en cuyo caso resulta conveniente el uso de equipos
de inyeccin de vapor porttiles.
De acuerdo a los datos de campo tomados en Lagunillas, donde se tienen calderas marca
Mitchell, se inyectan entre 3.500 y 4.500 toneladas de vapor a cada pozo en fase de inyeccin, a
una temperatura promedio de 425o F (218oC). La presin esttica del vapor inyectado en pozos
52
seleccionados vari en un rango de entre 500 psi y 900 psi, dependiendo de la distancia entre el
punto de generacin de vapor y el punto de inyeccin.
La red de distribucin de vapor en Lagunillas incluye lneas fijas y porttiles. Las fijas
transportan el vapor desde la planta de generacin hasta diversos puntos de conexin, en los que
se acopla la lnea porttil hasta los pozos en perodo de inyeccin. Una vez concluida la
inyeccin de vapor, se retira la lnea porttil y se traslada a otro punto donde se requiera
inyeccin de vapor. Las lneas de distribucin de vapor en Lagunillas son de alta presin, por lo
que las tuberas tienen schedule de 120 y 140.
Estos datos tomados en Lagunillas sirven de referencia para los proyectos de
estimulacin trmica de la FPO, aunque se deben hacer los clculos pertinentes en funcin de las
caractersticas de cada proyecto.
4.3.1
Las calderas Once- through Steam Generators OTSG son generadores de vapor que
facilitar la ignicin de los quemadores principales. Estos pilotos pueden ser de tipo continuo o
intermitente y estn diseados para operar con gas natural como combustible. Los quemadores
disipan entre 40.000 y 60.000 Btu/hr de calor.
Es necesario instalar separadores vapor/lquido aguas abajo de los OTSG dado que los
procesos de estimulacin trmica requieren que el vapor inyectado posea alta calidad (mayor a
85%). Como se ha dicho anteriormente, el vapor producido por los OTSG posee una calidad de
80% aproximadamente. Estos separadores tienen como funcin separar la fraccin lquida
contenida en el vapor para que ste alcance las especificaciones de calidad requeridas para la
inyeccin en los pozos.
Dado que el proceso de tratamiento de agua para la generacin de vapor propuesto en
este trabajo es el adecuado para los requerimientos de las calderas OTSG, son precisamente estos
equipos de generacin de vapor los que se proponen para los proyectos de produccin de crudo
con estimulacin trmica en la FPO. Adems, se ha verificado que en la mayora de los
proyectos de estimulacin trmica a nivel mundial se utilizan calderas OTSG. Los OTSG
constituyen una tecnologa comercialmente probada que ha dado resultados satisfactorios.
De acuerdo a los datos manejados por PDVSA- CVP a travs de las mesas de trabajo y
potenciales socios, se tienen las siguientes premisas pronstico de inyeccin de vapor para los
proyectos de produccin con estimulacin trmica de la Faja Petrolfera del Orinoco:
Para generar 500 toneladas de vapor por da se requieren 3140 barriles de agua por da.
54
Para generar 500 toneladas de vapor por da de 90% de calidad se requieren ente 1 y 1,5
millones de pies cbicos de gas por da (MMPCGD)
Caldera de 10 ton/h (240 ton/da) tiene un consumo de gas de 0,9 MMPCD
Caldera de 23 ton/h (552 ton/da) tiene un consumo de gas de 1,5 MMPCD
Caldera de 30 ton/h (720 ton/da) tiene un consumo de gas de 1,92 MMPCD
A continuacin se presentan datos de diseo y aplicacin de los OTSG fabricados por la
empresa IST en Canad.
OSTG
OSTG encendidos
Mdulo radiante
Generacin de vapor
saturado de calidad
80% o mayor.
Dimetros de los
cilindros disponibles
desde 8 ft hasta 30 ft.
Capacidad de los
quemadores desde 5
MMBtu/hr hasta +
300 MMBtu/hr.
Largo
de
los
cilindros
aproximadamente el
triple del dimetro.
Caldera diseada de
acuerdo
a
las
especificaciones
de
ASME
y
del
American Petroleum
Institute.
Tuberas diseadas de
acuerdo a la norma
ASME B31.1
Presiones
operacin
2500 psi.
Mdulo convectivo
El
mdulo
consiste de un
serpentn de tubos
aleteados.
Mdulos
internamente
aislados con capas de
fibra de cermica. La
carcasa es de acero
al carbono.
Rejillas
intermedias
necesarias
secciones
convectivas
grandes.
Diseo de circuito
sencillo o mltiple.
para
Diseo de circuito
simple o mltiple.
de
hasta +
55
La capacidad de las calderas a instalar en los proyectos con produccin trmica de la FPO
depender de los requerimientos de vapor de cada campo. Es importante notar que los datos
recolectados de las operaciones con vapor en el Estado Zulia suponen calderas relativamente
pequeas dado que el mtodo de inyeccin all utilizado es el de estimulacin cclica. Este
mtodo no requiere inyeccin continua de vapor, a diferencia del SAGD el cual s la requiere.
Por ende, las operaciones de SAGD suponen alto consumo de vapor y en consecuencia los
generadores deben ser de gran capacidad. En la revisin de equipos de generacin de vapor, se
verific que existen OTSG de 250 MMBtu/hr instalados en algunos campos de Canad.
En las siguientes figuras se muestra el esquema de funcionamiento de la caldera OTSG.
Se observa el serpentn, por donde circula el agua calentada desde la parte externa, y el vapor
generado inyectado en los pozos.
56
4.3.2
Son calderas en las que el agua circula dentro de mltiples pases de tubos calentados
externamente por el fuego de los quemadores (acuatubulares). El agua caliente sube al tambor,
donde el vapor saturado es separado en el tope y enviado a las lneas de vapor. No se necesita
separadores aguas abajo de la caldera, ya que el tambor cumple esa funcin. Generalmente
utilizan gas natural como combustible.
Las calderas convencionales no suelen utilizarse en la produccin de crudo con
estimulacin trmica. El tratamiento del agua de alimentacin requerido es ms costoso que en
los OTSG dado que las calderas convencionales se evapora toda el agua de alimentacin, adems
de necesitar supervisin constante. Por esta razn, resulta poco atractivo implementarlas en la
estimulacin trmica. Se utilizan en refineras, plantas de generacin de potencia e industria en
general.
En la siguiente figura se muestra una caldera convencional, mostrando el detalle de
mltiples pases de tubos de agua, siendo sta una de las diferencias respecto a las calderas
OTSG, las cuales consisten bsicamente de un nico serpentn.
57
4.4
al de produccin en fro. Por esta razn, el proceso de deshidratacin de crudo de los nuevos
proyectos tendr que ser ms robusto al que se realiza actualmente en las Empresas Mixtas de la
FPO.
La fase de produccin de crudo con estimulacin trmica en los nuevos proyectos de la
FPO se tiene prevista a partir del ao diez de las operaciones de produccin. Esto significa que
durante los primeros diez aos la produccin se realizar en fro exclusivamente. Transcurridos
los primeros diez aos, la produccin ser tanto trmica como en fro por un perodo de tiempo
que depender del desempeo de los pozos y de la estrategia de cada Empresa Mixta.
Dado que la fase inicial de produccin ser en fro, las instalaciones y facilidades de
superficie debern estar diseadas para estas condiciones de operacin. A medida que avance el
tiempo y se aproxime la fase de estimulacin trmica, se irn incorporando las facilidades para
produccin trmica.
Inicialmente se tendr el centro de procesamiento de fluidos para separar el crudo
producido en fro del agua y gas. Esta planta estar compuesta por un nmero de trenes que
depender de las dimensiones de cada proyecto. El proceso de tratamiento de crudo (ver
subcaptulo 3.6) tiene especificaciones de diseo limitadas adems de otros factores como el
corte de agua. El corte de agua de produccin con estimulacin trmica es mayor al de
produccin en fro ya que el vapor se condensar eventualmente, aumentando el corte de agua de
los fluidos producidos. En consecuencia, si el centro de procesamiento de fluidos es diseado
para produccin en fro sin considerar lo explicado anteriormente, no estar en capacidad de
manejar los elevados volmenes de agua de produccin con estimulacin trmica.
El tratamiento de crudo producido con estimulacin trmica requerir entonces etapas de
deshidratacin adicionales. Se recomienda una primera etapa de deshidratacin que se realice en
las macollas de produccin trmica. Seguidamente, el crudo parcialmente deshidratado se
bombear a la subestacin de tratamiento de produccin trmica donde se realizarn dos etapas
de deshidratacin adicionales. Al salir de estas etapas de deshidratacin, el contenido de agua en
58
4.4.1
separador de grupo ubicado dentro de la misma macolla de produccin para separar los gases de
los fluidos lquidos (dos fases). La fraccin separada de fluidos lquidos est formada por una
emulsin de crudo y agua. A la salida del separador de grupo las corrientes de fluidos lquidos
producidos y los gases se envan hacia la subestacin trmica para realizar sucesivas etapas de
separacin. Las presiones se controlan por medio de vlvulas controladoras de presin.
La presin a la salida del separador de grupo pudiera ser baja, en cuyo caso se
recomienda la instalacin de bombas booster capaces de bombear fluidos de alta viscosidad
para mantener la presin del sistema y controlar el flujo en el trayecto hacia la subestacin
trmica. Se ha considerado tambin la opcin de prescindir de estas bombas con el fin de
disminuir costos, sin embargo la posibilidad de mantener la presin del sistema por medio de
stas da mayor flexibilidad a las operaciones.
59
4.4.2
por dos etapas adicionales de separacin de los fluidos provenientes de las macollas de
produccin trmica. Estas etapas de separacin sern previas al tratamiento final a realizarse en
el centro de procesamiento de fluidos, donde se incorporarn las corrientes de produccin en fro
y trmica. Se han considerado opciones centralizadas y descentralizadas para el tratamiento de
crudo a nivel de subestacin trmica. La primera opcin implica que la subestacin trmica est
ubicada junto al centro de procesamiento de fluidos, formando una sola planta de tratamiento de
crudo, adecuada tanto para el tratamiento de crudo producido en fro como para el crudo
producido con estimulacin trmica. La segunda opcin implica varias subestaciones trmicas,
de menor capacidad que la planteada en la primera opcin, a ser ubicadas junto a las facilidades
de generacin de vapor. En este caso descentralizado el centro de procesamiento de fluidos
60
estara alimentado con los efluentes separados desde las subestaciones trmicas. El nmero de
subestaciones trmicas depender de los requerimientos, dimensiones y evaluaciones econmicas
de cada proyecto.
La emulsin de crudo y agua, previamente separada en las macollas de produccin, llega
a la subestacin trmica y es sometida a una etapa de separacin en el Free water knock out.
Este separador de tres fases permite removerle al crudo tanto el gas como el agua restantes. De
esta etapa de separacin saldrn tres corrientes de fluidos: gas, agua y crudo.
El gas separado se enviar al sistema de compresin y tratamiento de gas. El agua
separada se bombear al sistema de tratamiento de agua aceitosa descrito en el subcaptulo 3.7
del Marco Terico, y de ah al sistema de tratamiento de agua para la generacin de vapor
descrito en el subcaptulo 5.2.1.1 de los Resultados y Anlisis.
La fraccin de crudo separada en el Free water knock out ser tratada en la siguiente
etapa de separacin de tres fases. Consiste de un tratamiento de aplicacin de qumica
demulsificante para facilitar la separacin de la emulsin de crudo y agua. El objetivo de esta
etapa de separacin es alcanzar las especificaciones de partes slidas y agua contenidas en la
emulsin que se bombea al centro de procesamiento de fluidos. Tal como en la etapa de
separacin anterior, saldrn de este separador las tres corrientes de gas, agua y crudo. El gas y el
agua separados irn hacia sus procesos de tratamientos respectivos, mientras que el crudo
separado se bombear hacia el centro de procesamiento de fluidos para tratarlo de acuerdo al
proceso descrito en el subcaptulo 3.6 del Marco Terico.
La emulsin que fluye de la subestacin trmica debe cumplir con las especificaciones
de entrada al centro de procesamiento de fluidos, donde se realiza el tratamiento final de
separacin de gas, agua y crudo. Las especificaciones son las siguientes: gravedad de 16oAPI
(con diluente), GOR (relacin gas- petrleo) de 126 SCF/BBL y un contenido de agua que no
exceda el 20%. Corresponden al centro de procesamiento de fluidos de PetroCedeo para
produccin en fro.
61
Inyeccin de diluente
Separador
Qumica
Demulsificante
Separador Free
Water Knock Out
Control de lquido
Emulsin agua crudo
Agua aceitosa
Control de lquido
Agua aceitosa
Control de lquido
Control de lquido
Control de lquido
Agua aceitosa
4.5
4.5.1
Esquema Centralizado
Implica que el tratamiento de agua producida (primario), el tratamiento de agua para la
63
4.5.2
64
4.5.3
65
4.5.4
Esquema Centralizado
Ventajas
Desventajas
Mantenimiento
constante
del
aislante trmico en las lneas de
vapor.
66
Desventajas
67
Desventajas
Subestaciones
trmicas
ms
sencillas que la opcin 1, dado que
el tratamiento final se realiza en el
centro de procesamiento de fluidos
de la Estacin Principal.
Mayor cantidad de
transporte de fluidos.
68
lneas
de
4.6
para los materiales a utilizar en las lneas de produccin de crudo, la Estacin Principal y las
subestaciones trmicas. Estas especificaciones han sido elaboradas por sociedades de corrosin
de aceptacin internacional como NACE (National Association of Corrosion Engineers)
EFC (European Federation of Corrosion).
La norma ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 proporciona los requerimientos y
recomendaciones para la seleccin y clasificacin de aceros al carbono y de baja aleacin,
aleaciones resistentes a la corrosin y otras aleaciones para equipos utilizados en la produccin
de petrleo y gas natural, plantas de tratamiento de petrleo y gas y ambientes con presencia de
H2S. Cualquier falla pudiera suponer un riesgo para la salud y seguridad del personal y daos
ambientales. La norma es aplicable para prevenir daos costosos causados por corrosin en los
equipos. La norma consiste en tres partes: principios generales para la seleccin de materiales
resistentes a agrietamientos, aceros al carbono y de baja aleacin resistentes a agrietamientos y
aleaciones resistentes a la corrosin y agrietamientos.
69
4.6.1
crudo cido puede ser altamente txico y corrosivo, especialmente cuando contiene altos niveles
de H2S. Se deben tomar en cuenta normas internacionales para abordar el problema de la
corrosin en las tuberas y facilidades en general. El servicio cido al cul estarn sometidos los
diferentes equipos y lneas de transporte de crudo causa problemas de agrietamiento en presencia
de H2S, debido a la disolucin y difusin de tomos de hidrgeno en el acero.
rea 2 Servicio cido Intermedio: el dominio para el cual se necesita incrementar las
precauciones relacionadas a la resistencia mecnica y la dureza. La dureza Vickers 5
mxima (HV5) en los contornos de las soldaduras no debe exceder de 280 en la raz
(weld root) ni de 300 en el acabado de la soldadura (weld cap). La resistencia a HIC
70
rea 3: Servicio cido Severo: el dominio para el cual las precauciones ms rigurosas
son necesarias. La dureza Vickers 5 mxima (HV5) en los contornos de las soldaduras no
debe exceder de 250 en la raz (weld root) ni de 280 en el acabado de la soldadura (weld
cap). La resistencia a SWC (step- wise cracking) requiere aceros con bajos contenidos de
azufre y otras impurezas, tratamiento de calcio y clasificacin segn las condiciones de
servicio esperadas mediante pruebas de laboratorio. El SWC se refiere al agrietamiento
por etapas.
En la siguiente figura se muestra el diagrama descrito anteriormente, en donde se
pueden apreciar las cuatro zonas de clasificacin de servicio cido.
La presencia de H2S debe ser tomada en consideracin para el diseo de las facilidades
de superficie de los futuros proyectos de produccin de crudo extra pesado con estimulacin
trmica de la FPO. Los porcentajes de H2S contenidos en el crudo producido sern determinados
mediante las pruebas que se realicen a las condiciones de estimulacin trmica. En base a los
71
4.7
Bombeo de fluidos
Para el sistema de bombeo superficial se deben considerar distintos tipos de bombas de
acuerdo a la densidad, viscosidad y presin de vapor del fluido. Asimismo, el caudal y las
presiones de succin y descarga, constituyen parmetros segn los cuales se seleccionarn los
tipos de bombas ms apropiadas. El crudo producido con estimulacin trmica requiere bombas
resistentes a altas temperaturas en la fase de levantamiento artificial segn se consider en el
subcaptulo 5.1 de los Resultados y Anlisis. Sin embargo, se determin en la visita de campo
realizada en Lagunillas, que las temperaturas de las lneas de produccin de crudo disminuyen
rpidamente conforme aumenta la distancia desde el cabezal de produccin. Esto implica que la
temperatura no representa un problema para los equipos de bombeo utilizados superficialmente.
De acuerdo a lo observado en varios cabezales de produccin con estimulacin trmica
en Lagunillas, se utiliza un choke al inicio de la lnea de produccin para restringir el flujo de
crudo y reducir la presin. Como consecuencia de la expansin del fluido, la temperatura
tambin disminuye. El choke se utiliza durante la fase de produccin inmediata a la inyeccin
de vapor, mientras sta se estabiliza. Cabe destacar que las mediciones de temperatura se
realizaron en la lnea de produccin, antes y despus del choke, con el fin de apreciar la
disminucin de temperatura.
En promedio, las temperaturas tomadas en los cabezales de produccin antes del choke
fueron de 180oC. Despus del choke rondaban los 140oC, y al inicio de la lnea de produccin
(aproximadamente a un metro de separacin del punto de lectura anterior) las temperaturas
72
4.7.1
Bombas centrfugas
Son bombas roto dinmicas que aaden energa al fluido a medida que la energa cintica
impartida por el rotor se transforma en energa de presin esttica debido al cambio de rea de la
seccin de la voluta. El rotor y la voluta crean el vaco parcial y la presin de descarga necesaria
para mover el fluido a travs de la carcasa. El rotor y la voluta son las partes ms importantes de
la bomba centrfuga. Su diseo determina las caractersticas del flujo, presin y manejo de
slidos. A medida que gira el rotor y agita el fluido, se purga aire de la carcasa creando un rea
de baja presin o vaco parcial en el ojo del rotor. La fuerza centrfuga generada por el rotor
propulsa el fluido fuera del ojo, donde la presin es la ms baja, hacia la punta de los labes
donde se tiene la mayor presin. La velocidad de los labes en rotacin presuriza el fluido,
desplazndolo a travs de la voluta y descargndolo de la bomba. Entregan una cantidad de
fluido variable, pero a velocidad constante.
En la siguiente tabla se presentan las ventajas y desventajas de las bombas centrfugas
para su aplicacin en las actividades petroleras.
73
Bombas Centrfugas
Ventajas
Desventajas
74
4.7.2
Bombas reciprocantes
En una bomba reciprocante, el fluido es desplazado a travs del cilindro por medio de un
pistn. Entra por la vlvula de succin en el tiempo de admisin y sale con presin positiva a
travs de las vlvulas de descarga en el tiempo de escape. El desplazamiento de lquido est
definido por el movimiento lineal del pistn en el cilindro. La descarga de una bomba
reciprocante es mediante pulsaciones y cambia slo cuando se vara la velocidad. Esto se debe a
que la admisin es siempre a volumen constante. Se utilizan comnmente para bombeo de
fluidos viscosos.
Debido a las pulsaciones que se desarrollan en el fluido, estos equipos no son apropiados
para manejar slidos que puedan estar contenidos en el fluido. Se utiliza una propulsin con
cigeal para disminuir el efecto de las pulsaciones en el fluido. El cigeal est formado por
dos o ms mbolos. Las bombas de dos mbolos se denominan dplex, las de tres mbolos se
denominan triplex, las de cuatro mbolos cudruplex etc.
Se observ que en las estaciones de flujo de Lagunillas se utilizan bombas reciprocantes
para el bombeo de crudo pesado producido con estimulacin trmica hacia los patios de tanques.
En la siguiente tabla se presentan las ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes.
Bombas Reciprocantes
Ventajas
Desventajas
No
pueden
manejar
contenidos en el fluido.
75
slidos
Figura 29. Bomba reciprocante
Fuente: Fotografa tomada en visita a Lagunillas, Estado Zulia
4.7.3
Bombas de engranaje
Son bombas rotativas que utilizan un mecanismo de dos engranajes para bombear fluidos
por desplazamiento. Uno de los engranajes es accionado por el eje de la bomba, y ste a su vez
hace girar al otro. A medida que los engranajes rotan y se separan a la entrada de la bomba, se
genera un espacio vaco donde se succiona el fluido. El fluido es movido entre los dientes de los
engranajes hacia la descarga de la bomba, donde el mecanismo desplaza el fluido. El diseo de
los engranajes y de la carcasa permite altas presiones y la posibilidad de bombear fluidos de alta
viscosidad. Generalmente estos equipos operan manteniendo un caudal fijo, pero descargando a
presiones altas.
76
Desventajas
4.7.4
Bombas de tornillo
Son bombas rotativas de desplazamiento positivo en las que el flujo a travs de los
elementos de bombeo es axial. El fluido es desplazado entre los hilos del tornillo en uno o ms
rotores. A medida que los tornillos rotan y se engranan, se desplaza el fluido axialmente. Se
pueden utilizar fluidos en un amplio rango de viscosidades y las velocidades desarrolladas por
estos equipos son elevadas. Se utilizan en las Empresas Mixtas de la FPO, y se ha tenido buena
experiencia con los equipos Sulzer y Bornemann.
77
Desventajas
78
4.8
del corte de agua presente en el crudo. Se han utilizado ampliamente para medir la produccin en
fro de crudo extra pesado en empresas como PetroAnzotegui y PetroCedeo. La tecnologa de
estos equipos an se encuentra en desarrollo, y los resultados de las mediciones realizadas con
stos no son 100% precisas. Se presenta un reto an mayor para la medicin multifsica cuando
se trata de produccin de crudo extra pesado con estimulacin trmica.
Se plantea esta tecnologa para ser considerada en los nuevos proyectos trmicos de la
FPO. Se ha determinado en base a distintas pruebas que se llevan a cabo en Canad, que estos
medidores multifsicos proporcionan lecturas similares a las que se obtienen con los separadores
de prueba en condiciones prcticas de campo. La medicin precisa de crudo, agua y gas/vapor en
la produccin trmica de crudos pesados es una tarea complicada, y la precisin de estas
mediciones es crtica para el manejo del yacimiento y de la produccin.
Las temperaturas de la produccin con estimulacin trmica pueden alcanzar valores
extremos de 230oC en aplicaciones de SAGD. Los medidores multifsicos de alta temperatura
han sido diseados para soportar temperaturas tan elevadas como stas.
En la siguiente tabla se presentan las condiciones de los fluidos producidos con
estimulacin trmica utilizados en pruebas realizadas en Canad a los medidores multifsicos.
Lugar A
Locacin
Lugar B
Proporcin
Lquido/Emulsin
% Corte de Agua
22- 85
70- 90
Temperatura (oC)
87- 166
130- 180
Presin (kpa)
770- 1800
400- 1100
10- 98
79
80
Los resultados de las pruebas de campo presentadas indican que los medidores
multifsicos tienen un buen desempeo bajo las condiciones de operacin mostradas en la tabla
13. El fluido es complicado, dado que consiste de una emulsin de crudo y agua con densidades
similares. Las altas temperaturas suponen tambin condiciones de operacin difciles. El nivel de
precisin de las mediciones coincide con el que se obtiene mediante el uso de tanques
separadores.
La medicin tradicional con tanques separadores requiere de esfuerzo considerable por
parte de los operadores al tener que realizar modificaciones continuas en los equipos. Los
medidores multifsicos han resultado ser apropiados para las pruebas de pozos bajo las
condiciones arriba sealadas. Por ende, pueden ser considerados como una alternativa viable en
las operaciones de medicin de fluidos producidos con estimulacin trmica.
81
CONCLUSIONES
El sistema de tratamiento de agua se divide en dos partes. El agua separada del crudo y
del gas se somete a un tratamiento primario para remover las partculas aceitosas. En el
tratamiento secundario, se lleva el agua a las especificaciones requeridas por los equipos
de generacin de vapor. Para este caso se propone el tratamiento Warm Lime Softening
(suavizacin con hidrxido de calcio), mediante el cual se remueven las partculas
aceitosas, slidos suspendidos, slica y durezas. Se plantean sistemas integrados e
independientes de tratamiento de agua. El sistema integrado implica que el agua obtenida
del tratamiento primario sirva de alimentacin para el secundario. El sistema
independiente implica que el agua tratada en el sistema primario se inyecte en pozos de
disposicin, como se hace en las actuales operaciones de produccin en fro. En ambos
casos se requiere agua de compensacin de ros y/o acuferos a ser tratada para la
generacin de vapor.
82
Los medidores multifsicos de alta temperatura han resultado ser apropiados para las
pruebas de pozos bajo las condiciones de trabajo de la produccin trmica. Por ende,
pueden ser considerados como una alternativa viable en las operaciones de medicin de
fluidos producidos con estimulacin trmica.
84
RECOMENDACIONES
Realizar pruebas piloto para PDVSA con bombas de cavidad progresiva metlicas para
evaluar su desempeo en la produccin de crudo con estimulacin trmica.
Para la generacin de vapor, se recomiendan las calderas tipo OTSG de serpentn por
tratarse de los equipos ms utilizados para tal fin.
86
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90
ANEXOS
Anexo1: Esquema de reciclaje de agua producida por SAGD para la generacin de vapor
con calderas tipo OTSG
Figura 34. Esquema de tratamiento de agua para generacin de vapor con calderas tipo OTSG.
Fuente: Presentacin Industrial Wastewater Recovery and Reuse Technology and Experience in the
Hydrocarbon Processing Industry. Veolia Water 2008
91
PDVSA
GESTION VAPOR
TIERRA ESTE PESADO
Exploracin y Produccin
Bombas del
Muelle
TK Agua Cruda
Bombas de
Agua Cruda
Lneas A/I
Sep. Caldera
Desaereador
CALDERA
Bombas de
Alimentacin
CMP
Bombas
Reforzadoras
CBP
Desde
Turbinas
TK.
Expansi
n
Al
DESAEREADOR
AL Venteo
ENTRADA
VAPOR
ENTRA
DA
PURGA
10/09/2008
10/09/2
92
Piscina
PDVSA
GESTION VAPOR
TIERRA ESTE PESADO
Exploracin y Produccin
INTERCAMBIADORES
IONICOS
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
FLUJOGRAMA
GENERACION DE
VAPOR
DESAIREADOR
FILTROS DE GRAVA
AGUA DEL
LAGO
O POZO
TANQUE
DE
ALIMENTACION
SISTEMA DE
INYECCION DE
SULFITO DE
SODIO
VAPOR A LOS
POZOS
(1500 PSIG)
SEPARADOR
DE
LA CALDERA
CALDERAS
BOMBAS
REFORZADORAS
ESCAPE DE VAPOR
DE ALTA PRESION
E
ELECTRO-BOMBAS
TURBOBOMBAS
AIRE
GAS
COMBUSTIBLE
TANQUE DE ACIDO
CLORHIDRICO
ESCAPE DE VAPOR
DE BAJA PRESION
HCL
SUMINISTRO DE
GAS
BOMBAS DE
SALMUERA
TANQUES DE
EXPANSION
TANQUES DE
SALMUERA
DEPOSITO DE
SALMUERA
SEPARADOR DE GAS
EVAPORADOR
10/09/2008
10/09/2
93