VARIABLES METALURGICAS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE

ACEROS AL MANGANESO
Julio Suni M.
jsuni@mepsa.com
METALURGICA PERUANA S.A.

El acero al manganeso proporciona

excelentes caractersticas de servicio en
piezas sujetos a severos impactos, choques y
desgaste por abrasin de alta exigencia
mecnica orientadas principalmente en las
industrias mineras y cementeras.
Es el nico acero que se utiliza en todas las
mquinas de chancado de mineral por sus
excepcionales propiedades que tiene.

PROPIEDADES MAGNETICAS
El acero Hadfield es 100% austenitico, es no
magntico.
Recalentamiento despus de tratamiento
trmico causa cambios metalogrficos, se
produce un aumento magntico encima de
los 500 C con aumento de fragilidad.
PROPIEDADES A BAJAS TEMPERATURAS

ANTECEDENTES

CARACTERISTICAS
Posee una excepcional tenacidad y ductilidad
despus de un adecuado tratamiento trmico.
Capacidad
para
obtener
un
rpido
endurecimiento superficial por deformacin
hasta 550 Brinell, manteniendo su tenacidad
y sus caractersticas no-magnticas.
Recalentamiento a temperaturas intermedias
(400 a.C. 600 a.C.) produce fragilidad.
Severo impacto en servicio, mejora su
resistencia al desgaste.
La reparacin por soldadura se debe hacer
sin precalentamiento.
PROPIEDADES MECANICAS
Resist. traccin : 120,000 psi -130,000 psi.
Lmite Elstico
: 55,000 psi- 60,000 psi
Elongacin
: 35% - 45%
Reduccin de rea
: 30% - 40%
Dureza
: 190 210 Brinell

RESISTENCIA AL CALENTAMIENTO
El acero Hadfield no es resistente al
calentamiento, no se recomienda elevar la
temperatura durante el trabajo.
Como un regla general este acero nunca
debe calentarse encima de 350 C, a esta
temperatura el campo austentico tiende a
transformarse y los carburos empiezan a
precipitar en los lmites de grano.
ROL DE ELEMENTOS BASE
CARBON:
Es el elemento ms importante en
la
produccin de aceros al manganeso, las
mejores propiedades se obtienen con
carbonos comprendidos entre 1.05% a
1.25%.
950
Tensile strength Mpa

En 1883, Robert Hadfield patent en

Sheffield, Inglaterra con el nmero 200, el
acero al manganeso.
Se inicio fundiendo separadamente acero al
carbono convencional y ferro-manganeso,
luego da haber fundido se homogeniza en
una cuchara.
Hoy en da se funde como una sola colada en
horno elctrico de arco o de induccin.
La
composicin
de
este
acero
comercialmente fue de 1.2 %C y 12.5% Mn.,
y es conocido universalmente como el acero
al manganeso Hadfield.

A temperaturas debajo de -180 C aumenta la

fragilidad.
A -70 C mantienen sus propiedades de
resistencia al impacto.

IN F L U E N C IA

E N

R E S IS T E N C IA

T R A C C IO N

138

900

130

850

123

800

116

750

109

700

101

650

94

600

87

550

80

500
0.40

0.60

0.80

1.00 1.20
Carbon wt%

1.40

1.60

72

Tensile strength ksi

INTRODUCCION

L IM IT E

E L A S T IC O

65

400

58

350

51

300

44

250

38

200

29

150
0.40

0.60

IN F L U E N C IA

50

0.80

D E

1.00

1.20

1.40

Carbon wt%

C A R B O N

E N

D E

1000

600
400

Yield strength

200
8

E L O N G A C I N

10

12

14

16

18

Manganese content %

SILICIO

30
20

Los porcentajes normalmente usados estn

comprendidos entre 0.40% a 0.60%.
En la solidificacin el silicio tiene una
segregacin fuerte.
Reduce la solubilidad de carbn en la
austenita.
Por encima de 1% el silicio deteriora la
ductilidad y habr tendencia a rajaduras.

10
0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1.60

IN F L U E N C IA E N L A R E D U C C IO N T O TA L

31
30

140

29

Strength 1000psi

Total red uction in height %

Tensile strength

22

1.60

C a r b o n w t%

28
27
0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

Yield Strength

60

Elongation

40
20

Percentage Silicon

INFLUENCIA DE Mn % DE ELONGACIN

Fig. 4.2.- Efecto del contenido de Si, sobre aceros austeniticos al Mn

templadas en agua arriba de Acm, 108 a 1.17 %C y 11% de Mn
como minimo (American Brake shoe Company)

ELEMENTOS DE ALEACION
CROMO
Se usa para incrementar moderadamente el
lmite elstico.
Reduce la ductilidad por incremento de
carburos frgiles en la austenita.
Nivel cercano a 2.5% asociado a un alto
porcentaje de carbono se obtienen carburos
que no se disuelven.

Ductillity
40

20

0
10

80

Contribuye a la estabilizacin de la austenita.

Su rango de uso tpico est entre 12.5% a
14%. En estos rangos se contienen la
mxima tenacidad.

100

20

.
MANGANESO

60

Tensile strenght

120

40

1.60

% C arbon

Elongation %

Strength

800

40

INFLUENCIA DE Mn RESISTENCIA DE TRACCION Y

LIMITE DE FLUENCIA

Percent age

Elongation in 50 mm (2 in)%

C A R B O N

Strength, Mpa

Yield s trength Mpa

450

D E

Yield strength ksi

IN F L U E N C IA

12
14
16
Manganese content. %

18

INFLUENCIA DE Cr RESISTENCIA DE TRACCIN

Y LIMITE ELASTICO

Strength Mpa

1000

AZUFRE
El contenido de azufre en aceros al
manganeso no tiene influencias en las
propiedades el exceso de manganeso lo
neutraliza y lo mantiene como inclusiones
redondeadas de sulfuro de manganeso.

Tensile strength

800
600

Yield strength
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

400
200

4
6
8
Chromium content %

El acero al manganeso tiene una gran

habilidad para endurecerse por impacto
desde 200 HB hasta 550 HB durante el
trabajo
Los grandes impactos producen mayor
profundidad de endurecido
El desarrollo de alta dureza es usualmente
atribuido a endurecimiento por deformacin
plstica.

10

MOLIBDENO
Esta distribuido parte en la solucin de la
austenita y parte en los carburos primarios
formados durante la solidificacin.
Mejora la tenacidad, incrementa la resistencia
a la traccin y el lmite elstico.
Suprime la formacin de carburos frgiles
durante la operacin de temple.
Permite la produccin de piezas con
contenido intermedio de carbn con
espesores gruesos.
INFLUENCIA DE Mo RESISTENCIA A LA TRACCION
Y LIMITE ELASTICO

1000

Work - Hardening
600
500
400
300

Strength Mpa

200

800

Tensile strength

600

Fig. 29

19

20
30
Distance From Worn Face - mm.

40

Hardness of Worn Manganese Steel Crusher Jaw

PROCESO DE FABRICACION

400
200

Yield strength
0

2
3
4
5
Molybdenum content %

IMPUREZAS
FOSFORO
Los altos niveles de fsforo en una pieza de
acero al manganeso contribuye a generar un
fenmeno llamado segregacin, propiciando
zonas frgiles.
Bajan las propiedades mecnicas y son
susceptibles a la generacin de grietas que
van a travs del borde del grano austentico.

La fabricacin de acero al manganeso involucra el

control de variables operativas que son
importantes para la obtencin de piezas con
rendimiento satisfactorio de campo.
Diseo e Ingeniera
Modelera
Moldeo
Fusin
Vaciado
Desmoldeo
Acabado
Tratamiento Trmico
Maquinado
Despacho

DISEO DEL PRODUCTO

Etapa de levantamiento de datos y elaboracin del
plano de acuerdo a las exigencias y requerimientos del
cliente.
Se disea y redisea orientado hacia la mejor atencin
al cliente con el propsito de aumentar la
productividad y rendimiento de sus equipos.
Contamos con tecnologa de punta en el diseo y
personal calificado en desarrollar diseo de nuevas
piezas.

SIMULACION DEL PROCESO

La solidificacin es uno de los procesos crticos en la
fundicin donde se generan muchos problemas de
calidad.
Trabajamos con ayuda de Software de Simulacin de
Solidificacin Solid-Cast, ltima versin en diseo que
nos garantiza una solidez de la pieza con un sistema
de colada apropiado.

FABRICACION DEL MODELO

La fabricacin de los modelos y cajas de alma son
hechos en madera , se debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
-Tolerancias de contraccin
- Tolerancias de extraccin
- Tolerancias para acabado
- Tolerancias de distorsin
Taller cuenta con equipos apropiados y personal
especializado para desarrollar modelos simples y
complicados de acuerdo a la necesidad del cliente.

INGENIERIA DE PROCESO

FUSIN

MOLDEO
Es una de las etapas ms importantes en el proceso
de fabricacin los moldes deben cumplir las siguientes
caractersticas:
Buena permeabilidad, resistencia, refractariedad y
colapsabilidad.
Moldeamos piezas que tienen dimensiones y
geometras
variadas
obtenindose
excelentes
acabados superficiales.
Con uso de mquinas como mezcladora continua de
arena con resina, recuperadora de arena, batidores de
pintura etc.

El revestimiento del horno para la fabricacin

de aceros al manganeso debe ser bsico.
En el transcurso de fusin no sobrecalentar el
acero para evitar la absorcin de gases en
exceso que son muy perjudiciales.
Los Hornos elctricos de arco introducen
nitrgeno adicional en el metal lquido debido
a las altas temperaturas y la ionizacin del
gas nitrgeno en los electrodos.
El hidrgeno se puede producir debido a un
calentamiento insuficiente en los refractarios,
humedad de los insumos (Cal, chatarra o
ferro aleaciones).
El alto contenido de nitrgeno puede causar
la aparicin de defectos (blowhols), o en
combinacin con el aluminio forman nitruros
que provocarn fragilidad en las piezas
fundidas, los cuales se ubican en los bordes
de grano.
Los defectos de porosidad en los aceros al
manganeso fundidos es causada por la
presencia de Nitrgeno e Hidrgeno disueltos
en
el metal
lquido
cuando
estas
concentraciones estn encima de un valor
crtico.

SANGRADO DEL METAL

PREPARACIN DE LA CHATARRA
La chatarra es preparada a un tamao adecuado para
la carga al horno, buscando una buena densidad.
El balance de carga esta compuesto por chatarra de
acero bajo carbono, retornos de chatarra de
manganeso, ferro-manganeso de bajo fsforo, ferrosilicio, etc.

Las cucharas deben estar convenientemente

precalentadas 800 C a 1000 C aprox. Para evitar
cadas bruscas de temperatura del metal.
Para el vaciado del metal es necesario considerar dos
aspectos muy importantes:

Temperatura de Vaciado.La temperatura de vaciado tiene un efecto marcado en

el tamao de grano, las bajas temperaturas de vaciado
producen un grano fino

El tamao de grano fino favorece:

Buena resistencia y ductilidad
Aumento de capacidad de endurecimiento
por deformacin plstica
Propiedades uniformes en la seccin de la
pieza
Baja tendencia de fisuras en todas las etapas
de produccin.
Tamao de grano grueso esta asociado
con:
Reduccin de resistencia al impacto
Fisuras en caliente debido al alto nivel de
micro-segregacin.

Consiste en calentamiento entre 1000C a 1100C,

manteniendo a esta temperatura 1 o 2 horas segn
espesor de la pieza.
Solubilidad completa de carbono en austenita, y un
enfriamiento violento en agua con agitacin.
Se obtiene mximas propiedades de tenacidad y
resistencia al impacto.
Una micro-estructura totalmente austentica libre de
carburos.
1100

+M3 C

900
800

1000

50

800

40

600

30

400

20

200

10

800
700

(g.b.Carbide pearlite
acicular carbide)
+M C
0.8

Carbon, wt %

1.0

1.2

10

12

Segreation xls

1.4

1.6

Fig. 2: Fe-C-Mn pseudo-binary phase diagram at

13% Mn(ASTM Handbook, vol:3, 1992)

600
500
400
300

te
teni

0.6

A us

0.4

Quench time, minutes

+ +M3 C

500

Fig. 6. Temperature measurements during quenching of 3 in Y-blocks

690C

0.8

60

(G.b.carbide)

700

0.6

1200

Temperatura C

Temper atura

1500

Water Temperature C

970C
940C
910C

0.2

1600

Austenite
+
carbides

1300
1.0
1.2
1.4
Carbon %
Fig. 1 Solubility of carbon in 13% Mn steels

700

Casting Temperature C

13% Manganese

1700

900

1400

1000

400

1800

A cm

800

El tiempo de desmoldeo de piezas esta en funcin al

espesor y volumen de la pieza.
A mayor espesor de pared de la pieza, la velocidad de
enfriamiento se vuelve mas lenta, lo que aumenta la
opcin de fragilidad por precipitacin de carburos que
producen tensiones residuales adicionales.
La micro-estructura en as-cast de un acero al
manganeso contiene un elevado porcentaje de
carburos precipitados, perlita y bainita en una matriz
austentica.

600

1900

1000

DESMOLDEO

1100

2000

Manganese 13%

Temperature F

EFECTOS DE TAMAO DE GRANO

TRATAMIENTO TERMICO

Temperature C

Tiempo de Vaciado.Es recomendable vaciar lo ms rpido posible para

evitar reaccin del molde y evitar defectos en la pieza.

200

0
-200

Ms
10

10

10
10
10
Time, Seconds

10

Fig. 3. Isothermal transformation diagram for grain

boundary carbides, pearlite and acicular carbides
(Collete et al, 1957)

con
ten
t

24

Ma
ng
an
es
e

16

20

+ at room temperature
+ martensite above -195C

12

Ms = -195C

+ Martensite

4
M = - 50C
s

M = 20C

Fe

0.2

0.4

0.6

0.8
1.0
1.2
Carbon content %

1.4

1.6

1.8

2.

Fig. 2 Variation of Ms temperature with carbon and manganese contents Source Ref 2.

CONSECUENCIAS NEGATIVAS DE UN MAL

TRATAMIENTO TERMICO

Solucin incompleta de carbn en la

austenita, es decir carburos no disueltos
en el momento de temple debido a bajas
temperaturas o deficiente control de
temperatura en el horno.
Baja velocidad de templado reducir
drsticamente la tenacidad del acero,
debido a la precipitacin de carburos en
el borde de grano.
Exceso de temperatura produce inicio de
fusin en los bordes de grano
ocasionando marcada fragilidad en el
acero.

El depsito intermitente en los cordones

de soldadura seguido de un rpido
enfriamiento con agua, evita la
precipitacin de carburos y fragilidad.
Inmediatamente despus de depositado
el cordn se debe martillar para evitar
tensiones y rajaduras.
La zona afectada (Inclusiones, rechupes)
deben ser eliminadas previamente antes
de soldar.
Se debe utilizar tintas penetrantes para
asegurar total eliminacin del defecto.
MAQUINADO
El acero al manganeso es muy tenaz se
endurece al trabajo de la herramienta cortante.
Fue tipificado comercialmente como un acero no
maquinable.
Actualmente las piezas de acero al manganeso
es maquinado con herramientas de alta
velocidad de carburo cementado y cobalto.
PIEZAS APT Y DESPACHO

SOLDADURA

El acero al manganeso es un material

extremadamente sensible a los efectos de
recalentamiento y a menudo se vuelve tan frgil
y pierde su alta tenacidad.
Hasta el momento la soldadura elctrica es el
mejor mtodo para hacer las reparaciones en
fro.
La soldadura debe tener bajo porcentaje de
carbn para minimizar la precipitacin de
carburos cuando enfran desde la temperatura
que se aplica la soldadura.
Electrodos con porcentaje de Cr por encima de
2.5% se usan con xito para reconstruir partes
desgastas por abrasin, pero debido a su bajo
contenido de carbn se sacrifica parte de la
resistencia a la abrasin.
Recomendaciones para la aplicacin de la
soldadura-.
En la reparacin con soldadura elctrica,
utilizar amperaje mnimo

PRINCIPALES CLIENTES
EN EL PER
- SPCC
- Shougang
- Doe Run
- Barrick.
- BHP Tintaya.
- Cerro Verde
- Milpo
- Volcan
- Laredo
- Antamina
- Cartavio

EN EL EXTRANJERO
CHILE
Codelco
Santa Ins de
Collahuasi
EEUU
Foster Weller
Excel
Falvey
Autukumpo
Towlyey
COLOMBIA
Mineros Nacionales
Mineros S.A.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

Para la fabricacin de los aceros al manganeso y

obtencin de sus caractersticas excepcionales de alta
tenacidad,
ductilidad
y
endurecimiento
por
deformacin plstica en servicio, es necesario tener en
cuenta las variables metalrgicas en el proceso de
fabricacin.

1. Manganese Steel, Hadfields Ltd., Sheffield, 1956.

Composicin qumica. El % de P, Al, N es

recomendable mantener debajo de los
niveles intermedios de especificacin. Niveles
altos
afectan
directamente
a
sus
propiedades.
Molde. Debe tener buena permeabilidad, alta
resistencia mecnica, niveles de elementos
orgnicos controlados y una ventilacin
adecuada.
Asegurarse las pinturas del molde y alma
estn uniformemente aplicadas y secos.
Vaciado. Las temperaturas de vaciado tienen
un efecto marcado en el tamao de grano,
bajas temperaturas de vaciado se logra
tamao de grano fino.
Tratamiento trmico. Obtener una completa
solubilidad de carburos presentes a una
temperatura de 1000 C. a 1100 C y un
enfriamiento severo en agua se obtienen las
mximas propiedades de tenacidad y
ductilidad.

2.

Development Centre, Material Fact Sheets,

Section K 13% Mn Steel December 1993.

3.

Cesar Samanez V., Aceros al Manganeso

Conferencia Lima, 2005

4.

S. Koyucak, Heat Treatment Processing of

Austenitic Manganese Steels First International
congress on transformation Metallurgy, Nov. 2830, 2001 Lima-Per.

5.

S. Koyucak, Nitrogen Problem in Austenitic

Manganese Steels AFS Transactions , 1994 pp.
375-381.

6. E.R. Hall, Factors Influencing The Toughness of

Austenitic Manganese Steels, AFS Pacific
Northwest Regional Conference, June 1968.