DUREZA

uma propriedade mecnica relacionada resistncia que

um material, quando pressionado por outro material ou por
marcadores padronizados, apresenta ao risco, resistncia
penetrao ou formao de uma marca permanente na
superfcie do material.

Muito utilizado em engenharia e na indstria, por ser um
ensaio barato, rpido e de fcil execuo.

A dureza depende diretamente das foras de ligao entre os
tomos, ons ou molculas e do estado do material (processo
de fabricao, tratamento trmico, etc.).

Objetivo: controle da qualidade, verificao das condies de
fabricao (tratamento trmico, uniformidade dos materiais).
O ENSAIO DE DUREZA
Existem 2 tipos de ensaios:
Estticos
Dinmicos
A maioria dos ensaios de dureza estticos consistem na
impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea,
pela aplicao de presso, com uma ponta de penetrao. A
medida da dureza do material dada em funo das
caractersticas da marca de impresso e da carga aplicada.
Para o ensaio de dureza dinmico, uma esfera lanada
contra uma superfcie e a dureza expressa como energia de
impacto.

PRINCIPAIS ENSAIOS DE DUREZA ESTTICOS

Ensaio de dureza Brinnel
 Ensaio de dureza Rock well
Ensaio de dureza e microdureza Vickers e Knoop


SELEO DO MTODO DE ENSAIO

Principais fatores a serem considerados:


O tipo de material a ser ensaiado: metal, borracha, aspectos de

gro, etc.


A forma: tamanho, espessura do material, etc.

A dureza estimada: ao endurecido, plstico ou borracha, ou seja, a

categoria do material

Tratamento trmico: profundo, superficial, localizado, recozido, etc.

O volume de produo: se a medio por amostragem ou inspeo

100%

Recomendaes de mtodos de medio para materiais

tpicos

Dureza

Materiais

Brinell

Metais

Rockwell
Meyer
Vickers
Knoop
Shore

Metais
Metais
Metais, Cermicas
Metais, Cermicas
Polmeros, Elastmeros, Borrachas

Dureza Brinell

H tabelas que fornecem o valor da dureza Brinell a partir dos

dimetros da impresso em funo da carga utilizada e do dimetro
da esfera

Quanto maior o dimetro da calota impressa mais mole o

material

Quanto maior a esfera, maior a rea abrangida na medida de

dureza, ou seja, mais representativo seu valor, que importante
principalmente para materiais com microestrutura heterognea.

O USO DE QUALQUER CARGA E QUALQUER DIMETRO DE ESFERA

NO PRODUZEM NUM MESMO MATERIAL VALORES IDNTTICOS DE
DUREZA
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor de
dureza, desde que se observem algumas condies:
P/D2 = constante

P/D2

Dureza
Kgf/mm2

Materiais Ensaiados

30
10
5
2,5

90-415
30-140
15-70
At 30

- Aos e ferros fundidos

- Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
- Cobre, alumnio e suas ligas mais moles
- Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes

Dimetro da
Esfera
D em mm

P= 30D2
Kgf

P= 10D2
Kgf

P= 5D2
Kgf

P= 2,5D2
Kgf

10
5
2,5

3000
750
187,5

1000
250
62,5

500
125
31,2

250
62,5
15,6

Como a impresso formada abrange uma rea maior, o ensaio de dureza Brinell
o nico indicado para materiais com estrutura interna no-uniforme.

No adequado para caracterizar peas que tenham sofrido

tratamentos superficiais.

Uma das limitaes na utilizao do mtodo de dureza Brinell que

este no pode ser utilizado para peas muito finas e no aplicvel
materiais muito duros.

A existncia de relaes que permitam converter dureza em tenso til

em situaes em que necessria uma estimativa da resistncia de um
material e no se dispe de uma mquina de ensaio de trao, ou quando
a situao a inversa.

= . HB

VANTAGENS DO ENSAIO BRINELL:

usado especialmente para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro

fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas;

o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham

estrutura interna uniforme (materiais hetrogneos);

feito em equipamento de fcil operao.

existe a possibilidade de se estimar a resistncia trao a partir da dureza

Brinell.

baixo custo do equipamento.

DESVANTAGENS DO ENSAIO BRINELL:

o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de ao

temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois durezas maiores danificariam
a esfera.

a recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da impresso no

o mesmo quando a esfera est em contato com o metal e depois de aliviada a carga.
Isto mais sensvel quanto mais duro for o metal.

a impresso sendo muito grande pode inutilizar a pea.

no se presta para materiais que sofreram algum tipo de tratamento de

superfcie.

Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou uma
esfera de 2,5 mm de dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As medidas
dos dimetros de impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do material
ensaiado?

Dureza Rockwell
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais
utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno
de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e
pequeno tamanho da impresso.

Os penetradores incluem esferas fabricadas em ao de elevada dureza (ao

temperado), com dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada, assim como cones
de diamante (1200 de conicidade) , utilizados nos materiais de elevada dureza.

Neste mtodo, a dureza obtida atravs da diferena entre a profundidade de

penetrao resultante da aplicao de uma pequena carga, seguida por outra de
maior intensidade.

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do

resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador
esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.

Curiosidade: A escala do mostrador construda de tal modo que uma

impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso
rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala
indica que se trata de um material de alta dureza.

As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de

penetrador e do valor da carga maior. Nos ensaios de dureza Rockwell normal
utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150
kgf. Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga
maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por
isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de
dureza Rockwell utilizando escalas diferentes.

A espessura do corpo ensaiado deve ser pelo menos dez vezes superior a
profundidade da impresso. Alm disso, a impresso deve ser feita a uma
distncia equivalente a trs dimetros do penetrador de outras impresses e
cantos da amostra e, a superfcie em questo deve possui uma boa planicidade.

VANTAGENS DO ENSAIO ROCKWELL:

o ensaio de dureza Rockwell representou um avano em relao ao ensaio

Brinell, j que possibilitou avaliar a dureza de vrios metais, que antes no podiam
ser ensaiados quanto dureza.

rapidez de execuo, maior exatido e iseno de erros, j que no exige leitura

do tamanho da impresso.

possibilidade de maior utilizao para materiais duros, pequeno tamanho de

impresso.

DESVANTAGENS DO ENSAIO ROCKWELL:

suas escalas no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza

no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si

quanto dureza

no tem relao com o valor de resistncia trao.

EXEMPLO:
Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especificao: 70HR15T. Quais
as condies do ensaio para confirmar se o material est de acordo com a
especificao?
Tipo de mquina: ......................................
Tipo de penetrador: .....................................
Dimenso do penetrador: ...................................
Pr-carga: ..............................................
Carga maior: ........................................
Cor da escala onde feita a leitura do resultado: ..................................

Dureza Vickers
O teste de dureza Vickers consiste em endentar o material sob teste com um
endentador de diamante, na forma de uma pirmide reta de base quadrada e
um ngulo de 1360 entre as faces opostas, utilizando uma carga de 1 a 120 kgf,
contra a superfcie de um material.

As duas diagonais da endentao deixadas na superfcie do material depois da

remoo da carga so medidas usando-se um microscpio.

onde: F= a carga em kgf, d = a mdia aritmtica entre as duas diagonais, d1

e d2 em mm e HV a dureza Vichers.
Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas
(carbonetao, tmpera) ou para a determinao de dureza de
microconstituintes individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de
microdureza Vickers, utilizando cargas menores que 1 kgf.

VANTAGENS DO ENSAIO VICKERS:

diferentes ajustes de cargas resultam praticamente no mesmo valor de dureza

para materiais uniformes. Isto muito conveniente, pois evita a mudana arbitrria
de escala com outros mtodos de medio de dureza.

leituras extremamente precisas podem ser obtidas no teste Vickers.

utiliza apenas um tipo de endentador para todos os tipos de metais e

superfcies, j que o penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel.

o teste aplicvel a uma grande gama de materiais, dos mais moles aos mais

duros, com ampla faixa de ajuste de cargas.

os clculos da dureza no dependem das dimenses do penetrador.

as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre

proporcionais carga, para um mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser
o mesmo, independentemente da carga utilizada.

pequena impresso deixada, sendo que este procedimento utilizado em

ensaios de micro e nano-dureza, na qual possvel analisar cermicas e finssimas

camadas de revestimento.

DESVANTAGENS DO ENSAIO VICKERS:

uma das desvantagem do teste a mquina de medio, que de maior porte e

mais cara que as correspondentes para os teste Brinell e Rockwell.

a preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita,

obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento

eletroltico, para evitar o encruamento superficial.

a mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro na

velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza.

necessidade de preparar a amostra previamente e o uso de um microscpio

adequado.

Exemplo:
Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um material que
apresentou 0,24 mm e 0,26 mm de medida de diagonal da impresso, aps
aplicao de uma fora de 10 kgf, basta utilizar as frmulas apresentadas.
Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal mdia, que corresponde a:

Comparando Brinell e Vickers: O ensaio Vickers produz valores de impresso

semelhantes aos da dureza Brinell. Isso ocorre porque o ngulo de 136 da ponta de
diamante produz uma impresso que mantm a relao ideal de 0,375 entre o
dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da esfera do penetrador Brinell (D), seja
qual for a carga aplicada. isso o que mostra o desenho ao lado. O uso de cargas
diferentes necessrio para se obter uma impresso regular, sem deformao e de
tamanho compatvel com o visor da mquina.

DUREZA SHORE

uma evoluo do antigo escleroscpio (1907), no qual o princpio
de medio de queda de peso foi substitudo por um sistema de
medio por mola.

Definido por Albert F. Shore, que desenvolveu um dispositivo de
medio em 1920, props uma medida de dureza dinmica por
choque que mede a altura do ressalto (rebote) de um peso que cai
livremente at bater na superfcie lisa e plana de um corpo de prova.
Essa altura do ressalto mede a perda de energia cintica do peso,
absorvida pelo corpo de prova. Esse mtodo conhecido por dureza
escleroscpica ou dureza shore.

A dureza Shore foi intriduzida para ensaios em aos endurecidos,
onde o mtodo Brinell no podia ser usado por danificar a esfera
penetradora.

A altura do ressalto medida por um ponteiro numa escala
graduada (perda de energia cintica do peso absorvida pelo corpo
energia de deformao plstica), que varia entre 0 e 100, a qual
determina a dureza do material, aps ter sido aplicado 15 segundos
de ensaio no material

medida a profundidade de uma retrao do material, criado por
uma determinada fora sobre o p calcador padronizado.

Esta profundidade depende da:
- Dureza do material
- Mdulo de elasticidade
- Suas propriedades viscoelsticas
- A forma do endentador
- A durao do teste


O aparelho colocado sobre a amostra de modo que o p calcador

mantido firmemente contra a superfcie de ensaio. A mola empurra
o penetrador na amostra, e o indicador determina a profundidade
de penetrao. Quanto mais profundo o recuo, mais macio o
material e menor ser a leitura mostrada no indicador.

A endentao montada no meio do p calcador e se estende 2,5
milmetro da superfcie do p. Na posio totalmente estendida, exibe o
indicador de zero. Se o endentador penetra 2,5 milmetros ou mais para o
material, a dureza 0 para esta escala. Se no penetra em tudo, a dureza
100 para esta escala.

O ensaio pode ser realizado da seguinte forma:

colocar a massa-padro na parte superior do suporte conforme o tipo de
durmetro a ser utilizado. Para durmetros SHORE A, a massa-padro de
1kg e para o durmetro SHORE D, a massa-padro de 5kg;

fixar o durmetro no suporte, mantendo-o na posio vertical e centralizado;

colocar o corpo-de-prova na base do suporte, acionar a alavanca at o final de

seu curso, mantendo-a pressionada pelo tempo de 1s. Realizar 5 medies em
posies distintas no corpo-de-prova e calcular a mdia ou a mediana.


Se o endentador penetra 2,5 milmetros ou mais para o material, a dureza 0

para essa escala (nenhuma resistncia). Se no penetra, ento a dureza 100
para esta escala (infinitamente dura). por esta razo que existem vrias
escalas. Dureza uma quantidade adimensional, e no existe uma relao
simples entre a dureza de um material ensaiado em uma escala e sua dureza
em qualquer outra escala, ou por qualquer outro ensaio de dureza.

Durmetro com suporte

As diferentes escalas Shore A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S e R

so criados usando sete formas diferentes de endentao, 5 tipos de fonte, 2
extenses diferentes, 1 penetrador diferente, 2 especificaes diferentes do
p-calcador. As escalas A e D so as mais comuns e usadas. A escala M utiliza
uma fora de mola muito baixa e foi desenvolvida para pemitir o ensaio em
peas muito pequenas, como anis, que no podem ser testadas por uma
escala normal. Como diferentes materiais respondem s escalas de testes de
diferentes maneiras, no h correlao entre as diferentes escalas.

As escalas Shore A e Shore D so indicados para a medio de dureza de
borrachas/elastmeros e tambm para plsticos moles como poliolefinas,
fluoropolmeros e vinis.

As escalas Shore A so utilizadas para materiais mais flexveis (borrachas e
plsticos moles). Um elstico tem 20 Shore A, enquanto pneus de carro e
solas de sapatos tem 75 Shore A, e rodas de skate tm 95 Shore A.

O modelo D utilizado para materiais mais rgidos. Uma roda de skate que
tem 95 Shore A apresenta cerca de 40 Shore D.

De forma geral, reconhecido que medidas da dureza abaixo de 20 e acima
de 90 no so confiveis, sendo ento, recomendado que o instrumento no
seja utilizado nessas indicaes.

Teste de instalao para um tipo A & D

Durmetro

Recuo p

Aplicada massa [kg] fora resultante [N]

Tipo A

haste de ao temperado, 1,1

milmetros - 1,4 mm de dimetro, com
um cone de 35 truncado, 0,79 mm de
dimetro

0,822

8,064

Tipo D

haste de ao temperado, 1,1

milmetros - 1,4 mm de dimetro, com
um ponto a 30 cnico, 0,1 mm ponta
raio

4,550

44,64

Em relao ao formato do penetrador, o tipo A possui uma base plana e o

tipo D possui um formato pontiagudo, com uma ponta de diamante.

Formato e Dimenses do Penetrador [ASTM D 2240-05]

PARMETROS DE ENSAIO
15s

Tempo de durao da fora

Superfcie sempre plana

Medidas efetuadas a pelo menos 12 mm da borda

Corpo de prova

do material
Espessura mnima:

5 mm para Shore A
3 mm para Shore D

Medidas efetuadas a 6 mm de distncia entre s

Quantidade de Medidas

No mnimo 5 medidas em locais diferentes, com

clculo do valor mdio
Mudar para Shore D sempre que valores

Mudana de Escala

superiores a 90 forem obtidos com o durmetro A

e, da mesma forma, mudar para durmetro Shore
A sempre que valores inferiores a 20 forem obtidos
com o durmetro Shore D.

Notao

Tipo do durmetro/leitura obtida/tempo de ensaio

A/45/15

VANTAGENS
Equipamento porttil e de fcil utilizao em campo
 Rpido, fcil de usar e barato
 Possibilidade de medir a dureza de peas de grandes
dimenses que no podem ser colocadas em mquinas de
dureza de penetrao
A impresso produzida pequena e utilizada para medir
dureza em peas j acabadas


DESVANTAGENS
Mau posicionamento do calcador na pea pode causar erros
na dureza obtida.
 A superfcie de ensaio da amostra deve ser grande o
suficiente para apoiar o p calcador.
 Variao de tempo de ensaio pode causar leituras errneas

Informaes teis para a converso de dureza foram obtidas de modo

experimental e podem ser vistas na ASTM E140 (Standard Hardness
Conversion Tables for Metals).
"USE APENAS COMO REFERNCIA"
Tenso Mxima de Trao Brinell Rockwell Vickers Shore
MPa
mm HB HRC HRB HV
D
-

68

940

105

2,30 712 67

903

104

2,30 697 66

870

103

2,35 682 65

840

102

2,37 668 64

813

100

2,40 653 63

787

98

2,43 639 62

762

96

2,45 624 61

738

93

2,48 611 60

715

91

2,51 595 59

693

89

2,54 582 58

672

87

2,57 568 57

652

84

2148

2,60 555 56

632

82

2089

2,63 542 55

612

80

2011

2,66 530 54

593

78

1933

2,69 517 53

574

76

1874

2,72 507 52

558

74

1815

2,75 495 51

542

72

1756

2,78 485 50

526

70

1687

2,81 473 49

510

68

1638

2,85 462 48

495

67

1579

2,88 451 47

480

65

1530

2,91 440 46

466

64

1472

2,95 429 44

449

62

1413

3,00 415 42

429

60

1364

3,05 401 41

410

58

1315

3,20 388 40

393

56

1265

3,15 376 39

379

54

1226

3,20 363 37

365

52

1187

3,25 353 36

353

51

1148

3,30 341 35

341

50

1118

3,35 331 34

331

49

1079

3,40 321 33

321

48

1050

3,45 311 31

311

46

1020

3,50 302 30

302

45

991

3,55 294 29

294

44

961

3,60 285 28

285

43

932

3,65 277 27

277

42

902

3,70 269 26

269

41

873

3,75 262 25

262

40

853

3,80 255 24

255

39

834

3,85 248 23

248

38

814

3,90 241 21

241

37

795

3,95 235 20

235

36

775

4,00 229 19

100

229

755

4,05 223 18

99

223

35

735

4,10 217 17

98

217

716

4,15 212 16

97

212

34

696

4,20 207 15

96

207

33

677

4,25 201 14

95

201

667

4,30 197 13

94

197

32

647

4,35 192 12

93

192

31

628

4,40 187

92

187

608

4,45 183

91

183

598

4,50 178

90

178

589

4,55 174

89

174

569

4,60 170

88

170

559

4,65 167

87

167

549

4,70 163

86

163

528

4,75 159

85

159

520

4,80 156

84

156

510

4,85 152

83

152

500

4,90 149

82

149

490

4,95 146

81

146

490

5,00 143

79

143

480

5,05 140

78

140

470

5,10 137

77

137

460

5,15 134

76

134

450

5,20 131

75

131

441

5,25 128

74

128

431

5,30 126

73

126

421

5,35 123

71

123

411

5,40 121

70

121

411

5,45 118

69

118

401

5,50 116

67

116

392

5,55 114

65

114

382

5,60 111

64

111

382

5,65 109

63

109

372

5,70 107

62

107

362

5,75 105

60

105

353

5,80 103

58

103

343

5,90 100

56

100

333

6,00 95

52

95

314

6,15 90

47

90

294

6,30 85

42

85

274

6,50 80

36

80