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Tcnicas de Supervisin I

UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DE HONDURAS


CAMPUS, EL PROGRESO.

Proyecto
PECIV
Asignatura:
Tcnica de supervisin I
Catedrtico:
Ing. Wilmer Ramos
Integrantes:
Margie Samantha Houghton Cabrera
201040210008
Ehivy Oliveth Meja Amaya 200941210006
Larissa Beatriz Canales Pineda 2009401100333
Ruth Dalila Guerra 200741710004
Jos Omar Perich Melendez 221061337

Tcnicas de Supervisin I

INTRODUCCION

El presente proyecto PECIV empresa emprendedora textil


tiene como propsito poder estudiar el tiempo que tarda un
operario en elaborar una prenda, y determinar mediante este
el tiempo disponible de produccin.

El objetivo principal de este proyecto es poder maximizar los


recursos. Identificando cuales son los problemas por los que
est atravesando la empresa y medirlos mediante diagrama
de proceso, costo de manufactura, utilizando estrategia para
la eliminacin de recursos.

Tcnicas de Supervisin I

Objetivo General
Identificar cual es el problema de mayor reincidencia en la
fabricacin de Jeans PECIV y contrarrestarlo con la aplicacin de
procesos exitosos de manufactura, logrando alcanzar proceso de
estandarizacin y mejora continua.

Objetivo Especficos
Conocer cul es el tiempo estndar de la empresa.
Comparar el tiempo estndar con tiempo takt conociendo as la
cantidad de tiempo que no producimos.
Implementar un diagrama de proceso de operaciones.
Mejorar las estrategia en cuanto a eliminar desperdicios.

Tcnicas de Supervisin I

PECIV

Ser una empresa dedicada a la fabricacin de jeans


exclusivamente para mujeres modernas, adolescentes,
jvenes y adultas. Nuestros diseos sern renovados por
temporadas de acuerdo a los gustos y preferencias de los
consumidores con nuevos modelos.

Lo cual se vendern en El Progreso y sus alrededores. Uso de


sus objetivos es atender el requerimiento del mercado
regional de jeans diseando estrategias y caractersticas de la
empresa, del producto y de la competencia para obtener un
logro eficiente para nuestros clientes.

DESCRIPCION DE LA IDEA DEL NEGOCIO

PECIV es una compaa fundada en el ao 2012, dedicada a la


fabricacin de prendas de vestir de alta calidad en el mercado
nacional ubicada en la cuidad de El Progreso Yoro, carretera a
tela frente al Mall Megaplaza.
Empresa fabricadora de jeans exclusivamente para damas
que buscamos cubrir las necesidades de mujeres modernas
que buscan modelos novedosos y quieren vestir a la moda.

Tcnicas de Supervisin I
La industria que hemos escogido es un negocio el cual tiene
oportunidad en el mercado, la mano de obra es accesible,
existen distintas clases de materia prima en calidades y
precios. Para llegar a nuestro producto final vamos a trabajar,
con personal capacitado y teniendo proveedores que tengan
una buena calidad de materia prima y bajos precios.

MISIN

Nuestra misin es proveer a nuestros clientes un servicio


integral en la fabricacin de jeans para el mercado local,
manteniendo un ambiente de trabajo favorable que permita el
crecimiento personal de nuestros empleados, un compromiso
permanente con la preservacin del medio ambiente y unos
resultados econmicos satisfactorios.

VISIN

Quiere ser reconocida a nivel nacional por su eficacia y


rapidez con que elaborara sus prendas pantaln, innovando
continuamente sus diseos convirtindonos en la marca ms
reconocida a nivel nacional.

Tcnicas de Supervisin I

VALORES
Nuestra empresa practicara los siguientes valores:
PUNTUALIDAD: El personal deber respetar su horario de
entrada para que as se eviten de sanciones. Para esto
incentivaremos con felicitaciones pblicas a los trabajadores
con record de puntualidad.

COMPAERISMO: Que los trabajadores sean unidos y se


ayuden entre s para evitar conflictos internos y para que la
empresa tenga armona.

LEALTAD: Contar con la lealtad de cada trabajador para poder


evitar problemas futuros.
CONFIANZA: Inspirar confianza a los trabajadores para que
desempeen mejor sus labores dentro de la empresa.

RESPETO: Tener respeto a las dems personas, trabajadores y


a sus funciones tanto dentro y fuera de la empresa.

Tcnicas de Supervisin I
Con confianza, lealtad y compaerismo alcanzaremos el
xito

Es la frase de motivacin de la empresa que impulsara a sus


trabajadores para alcanzar sus metas.

CORTADO DE JEANS

OBSERVACIO
ES
CLASIFICACION
ELEMENTOS
Colocar la tela en la mesa
Comenzamos a marcar las medidas
delanteras
Cortar las partes marcadas ( sern las 2
partes
delanteras)
Giramos el resto de la tela
Marcamos las medidas traseras
Cortamos ( 2 partes traseras)
Con el resto de la tela sacamos las
partes
complementarias

DEL DESEMPEO (%)

1
3

2
1.1

100 %

1
1.2

2.1

110 %

2
2.1
3

3.1

90 %
105 %

0.5

0.6

95 %

2.1

120 %

115 %

6.1

Tcnicas de Supervisin I

TIEMPO PROMEDIO DEL CORTADO DE JEANS PECIV


TIEMPO PROMEDIO= La suma de los tiempos registrados para
realizar cada elemento/ numero de observaciones
ELEMENTOS
OBSERVACIONES
1. Colocar la tela en la mesa

2. Comenzamos a marcar las medidas delanteras

3. Cortar las partes marcadas (sern las 2 partes


delanteras)

4. Giramos el resto de la tela

Tcnicas de Supervisin I
5. Marcamos las medidas traseras

6. Cortamos ( 2 partes traseras)

7. Con el resto de la tela sacamos las partes complementaria

TIEMPO NORMAL
TIEMPO NORMAL= Tiempo observado promedio * Factor de
calificacin del desempeo
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO

NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL

1
2
3
4
5
6
7

(1,1)
(2,1)
(3,1)
(0,6)
(2,1)
(3)
(6,1)

(100 %)
(110 %)
(90 %)
(105 %)
(95 %)
(120 %)
(115 %)

1,1
2,3
2,8
0,6
2,0
3,6
7,0
19,4 minutos

TIEMPO ESTNDAR
TIEMPO ESTNDAR= Tiempo Normal Total / 1- Factor Holgura
Tiempo estndar = 19,4 minutos / 1- 0.04 = 20.20 minutos

Tcnicas de Supervisin I

COSTURAR JEANS

ELEMENTOS

CLASIFICACI OBSERVACIONES
N DEL
DESEMPEO 1
2
3

Cocer el traslapo

100%

1.1

Cocer la portauela

90%

1.1

1.2

Cocer pretales

100%

1.2

1.3

En las partes delanteras costurar las bolsas


delanteras

120%

4.1

4.2

En las partes traseras costurar las bolsas


traseras

95%

4.1

4.1

Costurar una parte delantera con una trasera

99%

1.1

1.2

Hacer zic zac en ambas partes

124%

6.1

6.1

Pegamos el zper en una parte delantera

110%

1.2

1.3

Unir el zper en la otra pieza delantera

108%

1.2

1.2

1.1

Tcnicas de Supervisin I
Unir las dos partes traseras

91%

1.1

1.2

Costurar entre piernas

98%

2.1

2.2

Pegar la pretina

150%

3.1

3.2

Pegar Pretales

130%

6.1

6.2

Planchar

110%

7.1

7.2

TOTAL

Tiempo Promedio= La sumatoria de los tiempos registrados para realizar


cada elemento.
Numero de Observaciones

ELEMENTOS
OBSERVACIONES
1. Cocer el traslapo
1.1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

1+ 1.1+ 1.2 =

3
Cocer la Portauela
1+1.1+1.2 = 1.1
3
Cocer Pretales
1+1.1+1.2 = 1.1
3
En las partes delanteras costurar las bolsas delanteras 4+4.1+4.2= 4.1
3
En las partes traseras costurar las bolsas traseras
4+4.1+4.1 = 4.06
3
Costurar una parte delantera con una trasera
1+1.1+1.2= 1.1
3
Hacer ZIC ZAC en ambas partes
6+6.1+6.1 = 6.06
3
Pegamos el zper en una parte delantera
1+1.1+1.2 = 1.1
3

Tcnicas de Supervisin I
9. Unir el zper en otra pieza delantera

1+1.2+1.1 =1.1
3
1+1.1+1.2 = 1.1
3
2+2.1+2.2 = 2.1
3
3+3.1+3.2 =3.1
3
6+6.1+6.2 =6.1
3
7+7.1+7.2 =7.1
3

10. Unir las dos partes traseras


11. Costurar entre piernas
12. Pegar la pretina
13. Pegar pretales
14. Planchar

TIEMPO NORMAL
TIEMPO NORMAL= Tiempo observado promedio * Factor de
calificacin del desempeo
TIEMPO
1
TIEMPO
2
TIEMPO
3
TIEMPO
4
TIEMPO
5
TIEMPO
6
TIEMPO
7
TIEMPO
8
TIEMPO
9
TIEMPO
10

NORMAL
(1,1)

(100%)

1,10

(1,1)

(90%)

0,99

(1,1)

(100%)

1,10

(4,1)

(120%)

4,92

(4,06)

(95%)

3,86

(1,1)

(99%)

1,09

(6,06)

(124%)

7,51

(1,1)

(110%)

1,21

(1,1)

(108%)

1,19

(1,1)

(91%)

1,00

NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL

Tcnicas de Supervisin I
TIEMPO NORMAL
11
TIEMPO
NORMAL12
TIEMPO NORMAL
13
TIEMPO NORMAL
14

(2,1)

(98%)

2,06

(3,1)

(150%)

4,65

(6,1)

(130%)

7,93

(7,1)

(110%)
Total =

7,81
46,42 minutos

TIEMPO ESTNDAR
TIEMPO ESTNDAR= Tiempo Normal Total / 1- Factor Holgura
Tiempo estndar = 46,42 minutos / 1- 0.04 = 48.35 minutos

TIEMPO TAKT
Tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artculo para poder
satisfacer la demanda promedio del cliente. Esto toma en cuenta el
tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura.
Se mide en "segundos por unidad".
Por qu es importante el tiempo Takt?
Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda,
incluyendo:
1. Almacenamiento y recuperacin de los bienes terminados
2. Compra prematura de materia prima

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3. Gasto prematuro en salarios
4. El costo de perder oportunidades de producir otros bienes
5. Costos de capital por exceso de capacidad
6. Existen costos e ineficiencias por quedarse atrs con la demanda,
incluyendo:
7. Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reduccin de ventas
en el futuro
8. El costo de horas extra para ponerse al da
9. Sobrecostos por envo urgente
Ventajas del tiempo Takt
La utilizacin del tiempo Takt permitir:
1. La sincronizacin de la produccin con los pedidos cliente:
o Permite la planificacin en flujos tirados
o La sobreproduccin es limitada, las existencias tambin
2. Una produccin estable sin interrupciones
o El ritmo de la fabricacin es el tiempo Takt
o Una cadencia regular de trabajo para los operadores,
o Se fortalece y se logra una mejor identificacin de los problemas
del proceso
3. Una concepcin de los procesos y los puestos de trabajo facilitada

4. Comprobacin inmediata de la realizacin, la motivacin de los


empleados es facilitada.

En la empresa PECIV se necesita 500 unidades de producto para una


jornada normal de trabajo. Nuestra empresa tiene definido un tiempo de

Tcnicas de Supervisin I
holgura del 15% . Se est trabajando a un 95% de eficiencia si el tiempo
estndar de una estacin de trabajo es de 7.62 minutos por unidad.

Requerimiento: 500 unidades / Jornada


1 Jornada Normal= 8 horas * 60 minutos / hora
=480 minutos disponibles
-72 minutos (480 *15 % tolerancia)
408 minutos / Jornada a un 100 %
408 minutos * 0.95 (Eficiencia)
=387.60 minutos efectivo para procesar el producto

Tiempo Takt = Tiempo efecto para la produccin


Demanda
= 387.60 minutos / 500 unidades= 0.78 minutos
/unidad

# de maquinas
Tiempo Estndar en esta estacin de trabajo es de = 7.62 minutos por
unidad
# de maquinas= Tiempo Estndar = 7.62 minutos
necesitamos
Tiempo Takt

= 10 Maquinas

0.78 minutos

Estrategias para eliminar desperdicios


Implementacin de
un programa de mantenimiento
preventivo a equipos necesarios en la produccin ya que
esto ayudara a que no tener paros por fallas de equipo,

Tcnicas de Supervisin I
adems detectar a tiempo equipos que estn a punto de
descomponerse y retirarlos para mantenimiento mayor,
reduciendo los costos por reparacin.

Estandarizar todo el flujo del proceso, es decir todas las


actividades de produccin siempre deben hacerse de la
misma forma y con la misma cantidad de materiales ya
que esto ayudara a controlar los costos y tener una
calidad constante.

Y en cuanto al origen de las rdenes de produccin


utilizan sobre pedido o encargo.

La empresa opta por una produccin just in time donde


se sta se dirige a un mercado de masas. Se reducen al
mximo los inventarios para evitar tener stock; para ello
mantienen relaciones estrechas con proveedores y
clientes. Buscan la mejora continua y la calidad total.
Necesita que la cultura organizativa est orientada hacia
la colaboracin.

Costo de manufactura
Estos se relacionan con la produccin de un artculo. Los
costos de manufactura son la suma de los materiales directos,
de la mano de obra directa y de los costos indirectos de
fabricacin

Tcnicas de Supervisin I

CALCULO DEL COSTO DE MANUFACTURA EMPRESA


JEANS PECIV

JEANS PECIV
Precio, Elegancia, Calidad, Innovacin y
Variedad
MATERIA PRIMA DIRECTA
Costo Unitario De Fabricacin
DESCRIPCION

CANTIDAD

PRECIO
UNITARIO

TOTAL

Tela Jeans (Ydas)


Hilos (Unidades)
Broches (Pares)
Zipper (Unidades)

2
1
1
1

140
5
10
10

280
5
10
10

TOTAL COSTO UNITARIO POR JEANS

L. 305.00

TOTAL COSTO PRODUCCION DIARIA


MANO DE OBRA DIRECTA DIARIA

L. 152,500.00
L. 1,003.20

GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION


Descripcin
Suministros diversos

Total Mensual LPS


2,250.00
300.

Agua

00
4,000.

Electricidad

00
900.

Telfono

00
9,000.

Alquiler del Local

00
1,800.

Mantenimiento de la Maquinas

00
1,000.

Transporte

00
19,250.

Total Gastos Mensuales

00
641.

Total Gastos Diarios


COSTO DE MANUFACTURA

67
154,144.87

Tcnicas de Supervisin I

COSTO DE
MATERIALES DIRECTOS + MANO DE OBRA DIRECTA +
MANUFACTURA = COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

(Cortado de Jeans)

Tcnicas de Supervisin I

Tcnicas de Supervisin I

Sub-ensamble 1
Unir en la parte delantera A (Pieza1) el bolsillo (Pieza
5).
Sub-ensamble 2
Unir la parte trasera A (Pieza 3), con la parte trasera B
(Pieza 4).
Sub-ensamble 3
Unir en el sub- ensamble 2, la bolsa (Pieza 8).
Sub-ensamble 4
Unir en el sub- ensamble 1, el zper (Pieza 10) y la
pieza delantera B (Pieza 2).
Sub-ensamble 5
Unir en el sub- ensamble 3, el sub-ensamble 4.
Sub-ensamble 6
Unir en el sub- ensamble 5, la pretina (Pieza 7).
Sub-ensamble 7
Unir en el sub- ensamble 6, el botn (Pieza 9).
Sub-ensamble 8
Unir en el sub- ensamble 7, ojales o pretales (Pieza 6).
Sub-ensamble 9
Unir en el sub- ensamble 8, etiqueta (Pieza 11).

Tcnicas de Supervisin I

Tcnicas de Supervisin I

Tcnicas de Supervisin I
Diagrama de Ishikawa consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha

Tcnicas de Supervisin I

Estratificacin de productos defectuosos por


lnea y maquina
Maquina 1
*/++
****++
***
+++//***

Lnea 1
Lnea 2

* 50
27
+ 24
/ 17
9
TOTAL 127

Corte
Tela
Tensin
Materiale
s
Otros

Maquina 2
********
++++//
****++
///+++

Maquina 3
*/++
****+++
**
+++//*

Maquina 4
*++
++++//
*++
///++++

Tcnicas de Supervisin I

Estratificacin por tipo de Defecto


Tipos de
defectos
Corte
Tension
Medidas
Tela
TOTAL

N de defectos

Porcentaje

84
58
57
34
233

36.05
24.89
24.46
14.59

N de defectos
Acumulados
84
142
199
233

% Acumulado
36.05
60.94
85.41
100.00

Tcnicas de Supervisin I

Estratificacin por hilo II Nivel


Tipos de
Lnea
Lnea 1
Lnea 2
TOTAL

N de defectos

Porcentaje

19
13
32

59.38
40.63

N de defectos
Acumulados
19
32

% Acumulado
59.38
100.00

Tcnicas de Supervisin I

Estratificacin por Corte III Nivel


Tipos de
Maquina
Maquina1
Maquina 2
TOTAL

N de defectos

Porcentaje

25
20
45

55.56
44.44

N de defectos
Acumulados
25
45

% Acumulado
55.56
100.00