SISTEMA DE COSECHA MECANICA EN COLOMBIA

Daniel Galvis
Gerente de cosecha
Manuelita S.A.
daniel.galvis@manuelita .com

ANTECEDENTES

La introduccin del corte mecnico de caa de azcar en Colombia y su posterior

incremento, surgieron del inters de la Industria por conocer y ajustar a nuestras
condiciones, nuevas tecnologas para la cosecha de la caa que disminuyan costos de
produccin, alivien la escasez paulatina de mano de obra para la labor y permitan el
cumplimiento de la legislacin ambiental cada vez ms estricta respecto a la quema de
la caa de azcar. En este proceso de ms de dos dcadas, la industria ha sido cautelosa
en la expansin de la cosecha mecnica y ha tenido en cuenta los aspectos de carcter
social, tcnico y econmico derivados de la utilizacin de este sistema de corte.

La evolucin de la cosecha mecnica en nuestro pas tuvo su origen en 1979 con

mquinas cortadoras de caa tipo soldado, las cuales cortan y descogollan la caa,
entregan tallos enteros que son apilados en sentido perpendicular a los surcos y alzados
posteriormente a mano o con alzadoras mecnicas. Su denominacin se deriva su
sistema de funcionamiento, pues entrega en su parte trasera una fila de tallos enteros y
rectos bien alineados semejando una formacin militar (Pizarro, R., Zuluaga, C.E.,
1994). Figura 1

Las primeras experiencias en cosecha mecanizada y con esta clase de equipos tuvieron
lugar en los Ingenios del Cauca y Pichich con cortadoras marca Cameco H 7000 y tres
aos despus el Ingenio Providencia evalu las cosechadoras Thompson y J&L Honiron
(Zuluaga, F., 1983; Yan, S.J. et al, 1983). Las evaluaciones incluyeron los siguientes
aspectos: Desempeo de las mquinas con diferentes diseos de campo, evaluacin de
variedades, lmites de humedad de campo, caa dejada en el campo despus de la

cosecha (tocones y tallos adheridos al cogollo), labores de campo previas y posteriores a

la cosecha y materia extraa llevada a la fbrica (Cuadro 1).

Se identificaron los siguientes inconvenientes: Difcil descogolle dada la

desuniformidad en la altura de los tallos, lo que ocasion prdidas de 3.4 ton/ha por
caa adherida al cogollo; atascamientos debido al dimetro de los tallos (promedio de 3
cm) que dificultaban el paso por los conductores y a la cantidad de cogollos y hojas y
difcil enchorre debido a que los tallos se partan al pasar por el conductor (Zuluaga, F.,
1983).

Las conclusiones de esta experiencia sealaron que el buen desempeo de las

cosechadoras estaba sujeto al cumplimiento de los siguientes aspectos: quema de la
caa, variedades erectas, campos con producciones entre 80 y 110 TCH, nivelacin de
los terrenos, eliminacin de zanjas transversales en medio de las suertes, surcos de la
mayor longitud posible, aporque de 10 15 cm de altura y tiempo seco. A su vez,
concluyeron que "Los crecientes costos, llevarn a establecer en un futuro mediano,
frentes de cosecha mecnica en la industria azucarera, que permitan absorber las
nuevas cuotas de molienda y sustituir paulatinamente la mano de obra que se va
retirando de esta labor" (Zuluaga, F., 1983)

Con este tipo de mquinas se dio un paso significativo en la mecanizacin de la

cosecha, pero la condicin de los cultivos y del diseo de los campos no permitieron
una buena eficiencia de la labor en su momento.

Considerando lo anterior, los Ingenios Providencia y Cauca en 1982 evaluaron en

conjunto con Cenicaa las primeras mquinas combinadas Claas CC 1400 y Toft 6000
(Yan, S. J. et al, 1983; Domnguez, P., 1983). Estas mquinas se desplazaban sobre
llantas y tal como las actuales, realizaban el corte, alce y limpieza de la caa en una sola
labor, su diseo permita trocear la caa en segmentos de 25-30 cm de longitud que eran
descargados en vagones de transporte.

Las evaluaciones a la cosechadora combinada Claas CC 1400 en el Ingenio Providencia,

permitieron concluir que estas mquinas se adaptaban a las condiciones del Valle del
Cauca. Se reiter que el diseo de los campos, la cosecha en poca seca y las
2

variedades erectas, son factores que influyen directamente en el buen desempeo de las
cosechadoras. En esta poca se empez a hablar de la importancia de variedades con
buen deshoje y de la necesidad de tener bien afilados los sistemas de corte y trozado de
las mquinas para reducir el contenido de materia extraa. Al comparar este sistema
con el de las cosechadoras tipo soldado y con el corte manual tradicional, concluyeron
que permite llevar al molino caa ms fresca y con menos deterioro despus de la
cosecha (Domnguez, P., 1983). Adicionalmente, en las evaluaciones realizadas por
Cenicaa en los ingenios Providencia e Incauca se determin que a mayor longitud de
los surcos se obtena mayor eficiencia de las cosechadoras (Yan, S.J. et al, 1983)

A partir de 1990 se increment el proceso de regulacin de las quemas agrcolas, pues

los movimientos conservacionistas del medio ambiente y las comunidades aledaas a
las plantaciones de caa de azcar manifestaron contundentemente al gobierno su
inconformidad debido a las cenizas y al humo producido. Como respuesta a dichas
manifestaciones surgieron las Resoluciones 0027 del Ministerio de Salud y el Decreto
945 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente y sucesivos instrumentos jurdicos de
las Corporaciones Autnomas Regionales (Cuadro 2), fijando as horarios para la
realizacin de las quemas y franjas de proteccin en las zonas cercanas a aeropuertos,
vas y centros poblados. En 1996 la Asociacin de Cultivadores de Caa de Azcar de
Colombia (ASOCAA) y sus afiliados firmaron el Convenio de Produccin Limpia con
el Ministerio del Medio Ambiente, las corporaciones autnomas regionales de Cauca
(CRC), Risaralda (CARDER) y Valle del Cauca (CVC) y la comunidad de Palmira.
Entre los aspectos de manejo ambiental se incluy el plan de accin para mitigar los
impactos producidos por las quemas efectuadas en los procesos de cosecha y
poscosecha de caa y se plante un esquema para reducir en forma gradual esta prctica
(Torres, J.S. (editor), 2006).

En razn de lo anterior, el Ingenio Manuelita inici las pruebas de corte mecnico en

agosto de 1.992, con los objetivos de prepararse para la cosecha en verde de la caa,
suplir las altas demandas de caa de la fbrica y generar alternativas tecnolgicas para
disminuir los costos de operacin manteniendo la rentabilidad. Los primeros ensayos se
hicieron entre 1992 y 1993 con mquinas combinadas de las marcas Cameco CHT 2500
y Austoft 7700 desplazadas sobre orugas, con caa verde y quemada de las variedades
MZC 74-275, V 71-51 y PR 61-632 (Pizarro, R., Zuluaga, C.E., 1994) - Cuadro 3.
3

Las evaluaciones mostraron mayor eficiencia con el corte mecnico en verde que con
caa quemada, debido a que en las suertes cosechadas con caa quemada hubo mayor
prdida de tiempo por espera de vagones, lo que ocurri por que la mquina cort ms
caa por unidad de tiempo y no exista suficiente disponibilidad de estos equipos.

En estas evaluaciones se pudo determinar que bajo las condiciones de la prueba y en el

momento especfico de su realizacin, el costo de la cosecha mecanizada de caa verde
fue 50% ms econmico que la cosecha semi-mecnica (corte manual y alce
mecanizado), pero la calidad de los jugos obtenidos de la caa verde cosechada
mecnicamente fue inferior a la del corte manual. En las recomendaciones se resalt la
importancia de la buena adecuacin de los campos, el previo tapado de acequias de
riego y drenaje, en perodos hmedos realizar la cosecha mecanizada en cultivos
prximos a la renovacin y en reas poco susceptibles a la compactacin (Pizarro, R.,
Zuluaga, C.E., 1994)

En 1994 lleg al Ingenio Riopaila la cosechadora Austoft 7700, trada al pas mediante
el convenio entre la Austoft de Australia y Cenicaa, para ser evaluada en la cosecha de
caa verde en diferentes condiciones de suelos y en diferentes variedades. Fue as como
se llevaron a cabo pruebas en los Ingenios Manuelita, Mayagez y Central Castilla
(Villegas, F.; Torres, J.S., 1997) - Cuadro 4.

A partir del ao 1.996 se estableci comercialmente el corte mecnico de la caa en el

Ingenio Manuelita y se han evaluado en los dems ingenios diferentes marcas y
modelos de mquinas combinadas. En el proceso se ha contado con la participacin de
los investigadores de Cenicaa y de los profesionales de campo, cosecha y fbrica de
los Ingenios Azucareros, quienes en conjunto han desarrollado un paquete tecnolgico
que ha permitido la implantacin del sistema de corte mecnico sin detrimento en los
diferentes aspectos del cultivo, de la elaboracin de azcar y de la conservacin de los
recursos naturales. Este paquete tecnolgico incluye el desarrollo de variedades, diseo
de los campos, prcticas de cultivo, sistemas y equipos de transporte, limpieza de la
caa, establecimiento de parmetros de calidad y prcticas para la elaboracin de
azcar. Figura 2.

Adems de los equipos anteriormente mencionados, se evaluaron en condiciones de

caa verde las mquinas cosechadoras Gladiador I Claas Vanguard en los Ingenios
Central Castilla y Mayagez

(Cuadro 5).

Con dichas mquinas se obtuvo una

eficiencia de 59% que se calific como buena teniendo en cuenta que los campos no
estaban diseados para la cosecha mecanizada y por consiguiente los giros frecuentes
representaron la mayor prdida de tiempo. Se corrobor que la variedad juega un papel
muy importante para lograr altos rendimientos en la cosecha de caa verde y no solo en
el caso de la cosecha mecnica sino tambin considerando el corte manual. Tambin se
determin que la eficiencia en el transporte de caa trozada supera notoriamente a la de
caa larga (Villegas, F., Torres, J., 1993)

Tambin se evaluaron en la Industria, las combinadas para cortar dos surcos en forma
simultnea tales como La Cane en el Ingenio Central Tumaco y Claas-Ventor en el
Ingenio Providencia. Estas cosechadoras no prosperaron dadas las condiciones de alta
productividad de las variedades de caa y la cosecha en condiciones hmedas en varios
meses del ao, que para cortar dos surcos simultneamente necesitan altos
requerimientos de potencia y un peso muy grande de la mquina.

En la actualidad se est cortando caa con mquinas combinadas en los ingenios

Manuelita, Mayagez, Providencia, Cauca y Carmelita. Los ingenios estn optando por
la contratacin de la labor de corte mecnico con terceros para la prestacin de servicio
incluyendo el transporte.

ESTADO ACTUAL

La utilizacin de mquinas cosechadoras de caa en la industria azucarera Colombiana

est enfocada principalmente hacia la cosecha de la caa en verde en campos ubicados
en zonas de restriccin de quemas y en menor proporcin para el corte de caa
quemada.

El nivel de mecanizacin actual es del 12% de la molienda total de la industria, llevada

a cabo en forma comercial en los ingenios Manuelita, Providencia, Mayagez,
Carmelita e Incauca. En la operacin del corte mecnico se utilizan 30 mquinas
cosechadoras combinadas de las marcas Cameco y Austoft principalmente. (Cuadro 6)
5

Como se mencion anteriormente, la tendencia en la industria es optar por la

contratacin de la labor de corte mecnico con terceros para la prestacin de servicio
incluyendo el transporte. As, el 80% de las mquinas pertenecen a terceros y solo el
20% pertenecen a Ingenios, siendo Manuelita S.A. e Ingenio Carmelita los nicos con
cosechadoras propias Cuadro 6.

El uso e implantacin de la tecnologa de corte mecnico en el cultivo de la caa, en

nuestras condiciones particulares ha sido posible gracias a los mejoramientos en las
mquinas cosechadoras, equipos de transporte, diseo de los campos, desarrollo
varietal, prcticas de cultivo, logstica y equipos de transporte

y procesos de

elaboracin de azcar.

Caractersticas de las mquinas actualmente utilizadas en la industria:

Modelos

Peso
Potencia del motor

Desplazamiento
Consumo de combustible
Nmero de cuchillas

Ancho de trabajo
Velocidad de trabajo

Longitud de los trozos de caa

Cameco CHT 2500, Cameco CHT 3510

(fabricadas en Estados Unidos), Austoft 7700
(Fabricadas en Australia y Brasil)
17.5 - 18 toneladas
330 375 HP
(Caterpillar 3306, John Deere POWERTECH,
Cummins, Scania)
Hidrulico y sobre orugas metlicas de 18
9 11 galones por hora
10 cortadoras de base
24 del descogollador
4 trozadoras
1 surco
2 3 km/hora
Depende de la biomasa y del tipo de caa (verde o
quemada)
25 30 cm

La experiencia con el uso de las cosechadoras en la Industria muestra que en su orden,

los repuestos de mayor consumo son:

Cuchillas cortadoras de base y trozadoras

Aspas de extractor primario y secundario

Cadenas y traviesas de los elevadores

Cadenas de giro de tobogn

Mangueras

Aceites y filtros

Repuestos de motores y bombas hidrulicas

Capota de extractores primario y secundario

Tren de rodamiento (cadenas de traccin, carrilera, sproket y ruedas tensoras)

Soldaduras

Mejoramiento de las mquinas cosechadoras

Hace ms de dos dcadas se han evaluado y utilizado en la Industria diferentes modelos

de mquinas cosechadoras de caa, siendo mejoradas a travs de los aos por las
empresas fabricantes en los siguientes aspectos:

Controles elctricos que reemplazaron los controles con guaya

Sistema de limpieza (ampliacin de dimetro y diseo del extractor primario,

tipo de aspas)

Despuntador descogollador: Antes cogollo entero Hoy es picado. El

actual sistema permite mayor movimiento vertical y horizontal

Mejoramiento de la cabina del operario

Elevador alargado para una mejor posicin a la mquina respecto a los

equipos de transporte

Sistemas hidrulicos: componentes hidrulicos de mayor capacidad que

permiten trabajar con presiones de alivio ms altas.

Sistema de enfriamiento de los aceites

Facilidad de acceso a los puntos de servicio

Sistema de desplazamiento: diseo de los bastidores y mayor resistencia a la

torsin. Fortalecimiento del sistema de desplazamiento.

Tendencia a utilizar motores electrnicos que cumplan las normas de

contaminacin de cada pas fabricante

Desempeo de los sistemas de alimentacin para disminuir prdidas de caa

y evitar atascamientos de la mquina. Tumbado y recogida de la caa.
7

Incremento en la eficiencia de corte y disminucin de la materia extraa.

Investigacin de sensores automticos para el nivel de corte de la cepa.

Parmetros de operacin de las cosechadoras

En la operacin de las mquinas cosechadoras los parmetros que permiten valorar su

desempeo se expresan principalmente en trminos de:

Tiempo de campo: Es el tiempo que permanece la mquina efectuando la labor,

sin incluir el tiempo para su traslado hasta el lote ni el invertido en reparaciones
mayores.

Tiempo terico de campo:

Es el tiempo durante el cual la mquina est

cosechando caa, sin considerar el tiempo perdido por giros, atascamientos o

espera de vagones.

Capacidad efectiva de campo (t/h): Es la cantidad de caa cosechada en la

unidad de tempo, considerando este ltimo como el tiempo de campo.

Capacidad terica de campo (t/h):

Es la cantidad de caa cosechada en la

unidad de tiempo, considerando este ltimo como el tiempo terico de campo.

Eficiencia de campo (%): Es la relacin entre el tiempo terico de campo y el

tiempo de campo

Velocidad de trabajo (km/h): Es el promedio de velocidad de operacin durante

el tiempo terico de campo

Contenido de materia extraa de la caa cosechada (%):

Es la expresin

porcentual de todo material de origen mineral o vegetal que se mezcla con los
tallos de caa cosechados aptos para la molienda.

Sus componentes son:

cogollos, hojas, yaguas, malezas, tallos secos o deteriorados, chulquines, raices,

lalas.

La eficiencia de campo se ve afectada por las prdidas de tiempo de las mquinas en

razn de:

Giros: Influye el diseo de los campos

Atascamientos: Influyen aspectos del diseo de las mquinas, del estado de la

plantacin (volcamiento y produccin de biomasa) y aspectos varietales como
produccin de residuos y facilidad en el deshoje.

Mantenimiento:

La cosecha mecanizada requiere una asistencia mecnica

permanente . En los frentes de cosecha es comn contar con 2 mquinas

trabajando y una suplente en el mismo campo para reemplazar aquella que salga
de operacin por fallas mecnicas o mantenimiento. Adems se cuenta con la
asistencia de un mecnico y un carro-taller con las herramientas y repuestos de
mayor consumo.

Espera de vagones: La cosecha mecnica demanda suministro permanente de

equipos de transporte y excelente sincronizacin entre ste y las cosechadoras.
En gran medida, la eficiencia de las mquinas est en funcin del equipo de
transporte

Actualmente y en trminos generales, los parmetros de operacin de las mquinas

cosechadoras son:

Capacidad de campo: 25 30 ton/hora

Eficiencia: 60%

Velocidad de trabajo: 2 3 km/h

Materia extraa en caa quemada: 9.2%

Materia extraa en caa verde: 13.2%

Caractersticas de los campos para la cosecha mecnica:

Para la operacin eficiente del corte mecnico es requisito indispensable la nivelacin

de los campos y el diseo apropiado de los mismos (Cruz, 2006). La nivelacin es
importante puesto que las mquinas necesitan condiciones uniformes del suelo que
aseguren la calidad del corte basal y minimicen el ingreso de suelo a su sistema interno.
Una buena calidad de corte disminuye las prdidas de caa por tocones y mejora el
rebrote de las cepas. El ingreso de suelo al sistema interno de las mquinas aumenta el
desgaste de las piezas internas y lleva mayor cantidad de materia extraa mineral a las
fbricas.

En trminos de diseo de los campos, son indispensables los siguientes aspectos:

9

Surcos de 120 150 m, trazados colineales entre tablones o con ngulo no

mayor de 15, de manera que se formen bloques de cosecha de varios tablones
para que la mquina haga recorridos continuos y se disminuya la prdida de
tiempo por giros.

Distancia entre surcos de 1.65 1.75 m

Ancho de la cepa hasta de 60 cm

Altura uniforme de los surcos (7 12 cm) y entresurcos planos. Esta condicin

se logra con una buena labor de aporque

Callejones terciarios de 5 metros como mnimo, para facilitar los giros y el

trfico de los equipos de cosecha

Drenajes paralelos a los surcos

Acequias recibidoras tipo batea

Variedades y la cosecha mecnica

La experiencia con el corte mecanizado, especialmente en caa verde, ha mostrado la

importancia de contar con variedades aptas para este sistema. En este aspecto, Cenicaa
ha seleccionado, caracterizado y evaluado en conjunto con el Ingenio Manuelita, un
grupo de variedades cuyos resultados muestran su potencial para el corte mecnico en
verde y contribuyen con el mejoramiento continuo de esta tecnologa (Victoria et al,
2006).

El experimento ms reciente fue establecido en la hacienda Cascajal, suerte 42 A, del

Ingenio Manuelita, zona agroecolgica 1C0, e incluy las variedades CCSP 89-43,
CCSP 89-259, CC 91-1880, CC 91-1945, CC 91-1999, CC 92-2198, CC 92-2311, CC
92-2358, CC 92-2393, CC 92-2677, CC 93-4223 y los testigos CC 87-434 y CC 85-92.

Antes del corte se evalu la condicin del cultivo, midiendo la produccin de biomasa,
el crecimiento y el grado de volcamiento de las variedades, condiciones que influyen en
la eficiencia de la maquinaria en el momento de la cosecha.

Para el desempeo de la cosechadora se utilizaron los parmetros: Tiempo de campo,

Tiempo terico de campo, Capacidad efectiva de campo (t/h), Capacidad terica de
campo (t/h), Velocidad de trabajo (km/h).
10

En la evaluacin se vi el efecto de las variedades en atascamiento de las mquinas,

debido principalmente al volcamiento y a la cantidad de hojas adheridas al tallo. Los
resultados ms significativos de esta evaluacin fueron los valores de capacidad terica
de campo alcanzados con las diferentes variedades, pues muestran que algunas de ellas,
por su bajo nivel de volacamiento, buen deshoje, tallos de peso aceptable y baja
produccin de residuos, son adecuadas para la cosecha mecanizada en verde. Tambin
se observ el efecto de las variedades en la eficiencia en el transporte, pues existen
materiales que por su facilidad de acomodamiento en los vagones, mejoran la densidad
de transporte. En general la materia extraa fue inferior al 10% y los principales
componentes fueron cogollos, hojas y yaguas. (Cuadro 7).

Ventajas del corte mecnico

Es una buena opcin para el corte en verde

Ofrece la posibilidad de disminuir daos en los campos en pocas de lluvias

Se obtiene menor costo por tonelada cortada

Es menor el tiempo de permanencia

Mayor densidad de carga (30% ms)

Menor costo por tonelada transportada

Facilidad para el manejo de los residuos de la cosecha en verde

No se afecta la produccin de caa (TCH) ni la longevidad de las cepas

Desventajas del corte mecnico

Incremento del peso muerto de las canastas

Mayor pisoteo del campo (compactacin)

Requiere mejorar las labores de descompactacin y el nmero de labores se

incrementa

Requiere de tractores de mayor potencia para las labores

Aumento del costo de levantamiento de las socas

Incremento de la materia extraa para la fbrica

Incremento del mantenimiento de equipos de fbrica (molinos)

Efecto sobre la calidad los jugos

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Mayor deterioro de la caa si el tiempo de permanencia es alto

Requiere adecuar el campo para facilitar el desempeo de las cosechadoras

FUTURO DEL SISTEMA

En estudios realizados por Cenicaa (Torres, J.S, Madrian, C., 2006) en cuanto a
estimacin del potencial de mecanizacin es necesario, hacer las siguientes
consideraciones:

En el Valle Geogrfico del ro Cauca existen 200.000 hectreas sembradas en

caa y anualmente se corta el 80% , por lo tanto el rea cosechada anualmente
es de 160.000 hectreas.

Existen limitaciones fsicas para la mecanizacin, tales como: pendientes de los

terrenos, presencia de gravas gruesas o piedra y zonas con deficiente drenaje del
suelo.

La cosecha de la caa en Colombia se realiza durante todo el ao y se presentan

aos ms lluviosos que otros, lo que se refleja en escenarios para la
mecanizacin con una variacin muy amplia en cuanto a los requerimientos de
mquinas para efectuar la cosecha, esto es que se pueden necesitar entre 70 y
250 mquinas si se cortan 44.000 hectreas y 156.000 hectreas
respectivamente.

Como recomendacin para la industria en su conjunto y para los ingenios en

particular, es la de estimar exactamente el rea susceptible de mecanizar
teniendo como referencia las limitaciones antes mencionadas.

Se debe tener la alternativa del corte manual de tal forma que se asegure un
suministro mnimo de caa a las fbricas, especialmente en las pocas de lluvias
en las que se entiende que es necesario parar parcial o totalmente el corte con
mquinas.

Utilizacin de materiales ms livianos en la fabricacin de equipos de transporte.

Una de caractersticas de estos equipos de transporte es su alto peso lo que hace
que la relacin peso vaco / peso total de los equipos sea muy baja.
12

Diseos de equipos nuevos (no conversiones)

Muchos de los equipos de transporte (canastas y vagones) han sido el resultado
de modificaciones de modelos anteriores que no corresponden a un diseo para
una necesidad especfica. Lo que se plantea es que se diseen los equipos con
mayor precisin tcnica para tener mejor resultado econmico.

Aumentar la adopcin de las criterios de diseos de los campos

Definitivamente en este punto est la mayor eficiencia de los equipos mecnicos,
no solamente en los de corte y transporte sino tambin en las operaciones de
campo. En la medida que se logren implantar en los campos de Ingenios y
proveedoras las medidas ms apropiadas, se obtendrn los mejores resultados
agronmicos y econmicos.

Integracin y construccin de carreteras entre los ingenios

En la medida de lo posible y ante la creciente restriccin para el trnsito por
carreteras pavimentadas y el alto costo de peajes, se debe continuar con la
integracin de carreteras como se viene haciendo en los ingenios de la zona sur,
Cabaa, Cauca, Mayagez y Castilla.

Transporte en tren
Falta por explorar ms a fondo la viabilidad de utilizar el tren para el transporte
de la caa. En principio se puede decir que se podra llevar caas a mayores
distancias a costos ms bajos que llevarlas por carretera.

Mejorar los sistemas de limpieza para la caa cosechada mecnicamente.

Se debe continuar aunando esfuerzos con las compaas productoras de
maquinaria para que se mejoren los sistemas de limpieza de la caa que se
transporta a la fbrica.
Una alternativa para tener caa ms limpia para la molienda es la instalacin de
estaciones de limpieza en seco antes de entrar la caa a la molienda, esto hara
ms viable la cosecha mecnica.

13

Logstica de transporte
Se debe insistir en ste punto para administrar las flotas de transporte. Esto
incluye: el control satelital de cada uno de los equipos involucrados, control
electrnico de los parmetros de operacin (computadores de abordo),
optimizacin del nmero de equipos, control de los ciclos de transporte,

Tracto mulas con motores electrnicos de 430 450 Hp (mayor capacidad de

arrastre) que pueden ser utilizadas en carreteras internas de los ingenios,
asegurando que se puedan descargar en las fbricas con 3 hasta 5 canastas

Variedades de fcil deshoje y menor materia extraa.

Continuar con la bsqueda de menor materia extraa para la fbrica. Las
variedades que sirvan para cortar en verde mecnicamente tambin sirven al
propsito del corte manual en verde.

Se debe conservar corte manual para que no haya paros en fabrica.

Investigacin y desarrollo de sistemas de altura de corte de las cepas , controlado

automticamente, para mejorar la calidad de corte y disminucin del transporte
de tierra para las fbricas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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14

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TECNICAA, 1983. P 31-64

15

CUADROS

Cuadro 1. Evaluaciones realizadas en el Valle del Cauca a las primeras mquinas

cosechadoras de caa (1979 1983)

Cosechadoras tipo Soldado

Cameco CH
7000
Evaluacin
Caa dejada en el campo despus de
la cosecha:
12.17*
Tallos adheridos al cogollo (ton)
3.4*
Tocones (ton)
3.06*
Tallos molinables dejados en el
campo (ton)
5.71*

Materia Extraa (%)

3 - 20 *
promedio: 9

Cosechadoras combinadas

Thompson J&L Claas 1400

Toft 6000

11.3 - 48 ***
-

10.4 ***

6 - 19
(caa quemada) **

9 - 12
(caa quemada)***

11 - 20
(caa quemada)***

12 - 16
(caa verde) ***
Rendimiento del corte (ton/hora)

21 - 31*

29.8*

Eficiencia (%)

55 - 68*

12 - 38**
38.5* (caa quemada)

45
(caa quemada)***

26
(caa quemada)*
53
(caa quemada)*

58
(caa verde)***
Informacin adicional*:

Informacin
adicional:
Variedades: CP 57-603, POJ 28-78

Variedades: CP 57-603, POJ 28-78 y PR 12-48

Tipo de caa: Quemada
* Zuluaga, F., 1983
**Dominguez, P., 1983
*** Yan, S.J. et al, 1983

16

Cuadro 2. Reglamentacin sobre las quemas agrcolas Instrumentos jurdicos de las

CARs

Resoluciones CVC:

Resoluciones CRC:

Resoluciones
CARDER:

048 de febrero 11 de 1998

0005 de enero 15 de 1999

239 de marzo 12 de 1999

377 de octubre 30 de 1998

102 de marzo 2 de 2000
706 de diciembre 28 de 2001
136 de abril de 2003
205 de abril de 2004

0325 de mayo 11 de 2001

0466 de mayo 15 de 2003

543 de mayo de 1999

D.G. N 0058 BIS de 2006

Multas: 044 de febrero 2 de
2000

Cuadro 3. Evaluacin de la cosechadora de caa de azucar CAMECO CHT 2500

Ingenio Manuelita 1993
HACIENDA SUERTE VARIEDAD
Florencia
La Olga
Real
Rita
La Olga

209
128
19
26B
128

PR-616132
MZC-74275
MZC-74275
V-7151
MZC-74275

ESTADO
CULTIVO
Erecta
Erecta
Cada
Muy Cada
Erecta

LONG
TIPO DE SURCO EFICIENCIA
CAA
DE CAMPO
(m)
Verde
Verde
Verde
Verde
Quemada

130
260
312
44
260

93%
94
94
71.5
89

CAPACIDAD
Campo
Ton/hora
19
21
21
12
52

PESO POR
Materia
VAGON
Efectiva Extraa
Ton/hora
%
23
7.3
8.1
26
12.4
7.8
29
8.2
7.8
17
N.D
7.1
60
4.4
7.7

17

Cuadro 4. Desempeo de la cosechadora Austoft 7700 en cuantro Ingenios del Valle

del Cauca y contenido de materia extraa de la caa cosechada. 1997
Ingenio
Parmetro
Produccin media ponderada
Tiempo total de funcionamiento
Total de caa cosechada
Tiempo de campo
Tiempo terico de campo
Eficiencia de campo
Giros
Paso de callejones
Atascamiento
Mantenimiento
Espera de vagones
Peso de la caa cosechada
Capacidad efectiva de campo
Capacidad terica de campo
Velocidad de trabajo
Materia Extraa:
Nmero de muestras
Peso total de las muestras
Caa limpia
Hojas
Cogollos
Chulquines
Caa seca
Cepas y raices
Suelo
Total de materia extraa

(ton/ha)
(horas)
(ton)
(horas)
(horas)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(ton)
(ton/ha)
(ton/ha)
(km/h)
N
(kg)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)

Central
Riopaila
Manuelita Mayagez Castilla
106
103
86
116
890
75
142
156
19347
2337
3747
4219
492.94
65.67
120.18
111.44
283.03
37.21
71.24
76.03
57
57
59
69
18
14
18.5
11
4
6
2
1
5
1
0.5
1
7
6
7
5
9
16
13
13
11790
2110
3397
3837
23.92
32.14
28.27
34.43
41.66
56.72
47.68
50.47
2.82
2.46
2.84
2.95
126
244123
90.65
1.53
6.1
0.39
0.13
0.78
0.42
9.35

7
859
86.76
4.64
5.73
0
0.34
1.95
0.58
13.24

6
6245
75.26
5.22
15.02
0.09
0.98
3.06
0.37
24.74

15
40.25
85.62
5.19
5.04
0
0.3
2.98
0.87
14.38

Total
104
1263
29650
790.23
467.51
59
16
4
3
7
11
21134
26.74
45.21
2.82
154
255252
90.18
1.69
6.31
0.37
0.15
0.87
0.43
9.82

18

Cuadro 5. Desempeo de la cosechadora Claas Vanguard Gladiador I cosechando

caa verde en dos Ingenios del Valle del Cauca y contenido de materia
extraa de la caa cosechada. 1993
CAPACIDAD
EFICIENCIA
Materia PESO POR VAGON
HACIENDA SUERTE DE CAMPO
VARIEDAD
Campo
Efectiva Extraa
5000
8000
%
Ton/hora Ton/hora
%
Castilla
Castilla
10
62
22.4
36.4
10.8
6.95
8.8 MZC74275
Castilla
10
56
17.7
31.8
8.2
7
MZC74275
San Rafael
60
66
31.6
47.8
8
6.8
MZC74276
Avelina
20
58
22.8
39
11.7
5.7
PR61632
Avelina
60
51
17.7
34.7
7
6
PR61632
Mayaguez El Cofre
3
64
44.2
69.6
11.8
7.5
10.3
MZC8225
INGENIO

Cuadro 6. Informacin general sobre el estado del corte mecnico d e caa de azcar en
los Ingenios Azucareros del Valle del Cauca. Marzo de 2006.
% de caa
N Mquinas
Marcas
cosechada
mecnicamente Propias Terceros Cameco CaseAustoft
Incauca
13
6
3
3
Carmelita
10
1
1
0
Manuelita
38
5
6
3
8
Mayaguez
10
0
3
1
2
Providencia
28
9
9
Ingenio

Toneladas
Otra cosechadas/dia
1600
0
220
0
3000
600
1
2700

Cuadro 7. Comportamiento de la cosechadora Austoft 7700 en el corte de diferentes

variedades de caa de azcar en el Ingenio Manuelita. Valle del Cauca.
Promedio de tres cortes (2003 2005)
CAPACIDAD
EFICIENCIA
Materia
VARIEDAD Densidad DE CAMPO Campo Terica Extraa
%
Ton/hora Ton/hora
%
(kg/m3)
CC 85-92
475.6
55.9
22.3
39.7
8.5
CC87-434
435.6
71.9
23.5
32.8
5.8
CC91-1880
440.8
73.5
30.1
41.3
7.9
CC-91-1945
423.3
69.7
31.4
47.4
13.9
CC91-1999
533.5
76.9
32.9
43.0
9.7
CC92-2154
466.8
73.6
35.7
48.8
6.0
CC92-2198
446.8
67.9
22.5
33.3
11.7
CC92-2311
459.6
70.2
34.5
50.0
6.3
CC92-2358
454.5
70.1
38.9
55.6
6.8
CC92-2393
422.2
73.6
37.4
51.6
7.4
CC92-2677
475.8
44.5
22.7
51.2
9.6
CC93-4223
430.6
60.6
27.4
45.5
6.4
CCSP 89-259
438.2
66.2
31.6
46.2
7.0
CCSP 89-43
449.8
79.1
24.1
30.6
9.1

TCH
152.3
123.3
114.7
129.0
128.1
130.0
136.8
127.2
125.8
121.0
128.3
109.1
136.8
127.3

ARE
9.3
10.8
9.6
9.7
9.9
10.9
8.8
10.4
9.6
9.0
10.2
10.4
9.6
9.8

19

FIGURAS

Figura 1. Cosechadora de caa tipo soldado

Fuente: Fauconnier, R., Bassereau, D. La caa
de azcar. Ed Blume.1975. pg 204.

Figura 2. Mquina cosechadora de caa CAMECO CH 2500. Ingenio Manuelita S.A.

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