UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Investigacin de la Facultad de Ingeniera Qumica

TEMA

ETILENO Y PROPILENO

Catedra: Procesos petroqumicos

Responsable: Ledesma Mascar Jaime William

Catedrtico: Ever Ingaruca lvarez

Lugar de ejecucin: Huancayo

Semestre:

Huancayo, Abril de 2015

1. NDICE
1. NDICE............................................................................................................ 2
2. MARCO TERICO.......................................................................................... 3
2.1. PROPILENO (PROPENO)........................................................................3
2.1.1. OBTENCIN DE PROPILENO...........................................................3
2.1.1.1. procesos de craqueo trmico..................................................3
2.1.1.1.1...............................................Esquema del cracker trmico.
3
2.1.1.1.2.....Produccin de propileno mediante craqueo con vapor
4
2.1.1.1.3................................................Craqueo de etano y propano.
4
2.1.1.1.4..........................................................Mettesis de la olefina.
6
2.1.1.2. procesos de refinera: subproducto.......................................6
2.1.1.2.1...................................Produccin de propileno en refinera
6
2.1.1.2.2............Craqueo cataltico lecho fluido (FCC) de gasleos.
6
2.1.1.2.3..........Craqueo Utilizando vapor de Hidrocarburos, Nafta.
6
2.1.1.3. El proceso MTO (Methanol to Olefins)...................................7
2.1.1.3.1........................................................................Gas de sntesis.
8
2.1.1.3.2.............................................................................Proceso MTO
9
2.1.1.4. Deshidrogenacin del propileno...........................................10
2.1.1.4.1................Efecto de la temperatura en la deshidrogenacion
11
2.1.1.5. Deshidrogenacion cataltica del propano...........................12
2.1.2. LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL PROPILENO......12
2.1.2.1. Cdigo NFPA............................................................................ 12
2.1.3. USOS DEL PROPILENO..................................................................12
2.1.4. PORCENTAJE DE PRODUCTOS OBTENIDOS USANDO
DIFERENTES CARGAS.................................................................................13
2.2. ETILENO................................................................................................. 14
2.2.1. PROPIEDADES DEL ETILENO............................................................14
2.2.2. Usado como materia prima para....................................................14
2.2.3. Produccin de etileno......................................................................14
2.2.3.1. El proceso de produccin de etileno a partir de nafta.....15

2.2.3.1.1.......................................................................Gasolina natural
15
2.2.3.2. Reacciones de cracking y coking..........................................15
2.2.3.3. Proceso de produccin a partir de etano............................15
2.2.3.3.1.......................................Proceso de cracking en fase vapor
16
2.2.3.4. Gases de refinera...................................................................16

2. MARCO TERICO

2.1.

PROPILENO (PROPENO).

El propileno o propeno (H2C=CHCH3) es un hidrocarburo perteneciendo a

los alquenos, incoloro e inodoro. Es un homlogo del etileno. Como todos los
alquenos presenta el doble enlace como grupo funcional. El grupo funcional alilo
es un grupo alqueno con la frmula CH=CH-CH-. Est compuesto por un grupo
vinilo CH=CH-, enlazado a un grupo metilo -CH-. Por ejemplo el alcohol allico
que tiene la estructura CH=CH-CH-OH. Las principales reacciones en que
interviene el propileno consisten en reacciones de polimerizacin, de adicin
electrfila y de sustitucin. Es el segundo compuesto ms utilizado en la
industria qumica en todo el mundo.

HC olefinico ligero, incoloro e inodoro, homologo al etileno

Gas muy voltil y se suele almacenar como un lquido a presin.
Su almacenamiento y transporte en condiciones criognicas resultan ms
fciles que con el etileno.
Esta olefina puede reaccionar con muchos compuestos como el oxgeno,
agua, cloro, etc.
El propileno se considera el segundo elemento en importancia despus del
etileno.
Relacin etileno/propileno es aproximadamente de 2/1

2.1.1.OBTENCIN DE PROPILENO.
El propileno se puede obtener de varias formas tanto de petrleo, gas natural,
etc.
2.1.1.1. procesos de craqueo trmico.

2.1.1.1.1.

Esquema del cracker trmico.

2.1.1.1.2.

Produccin de propileno mediante craqueo con vapor

Durante el proceso de craqueo con vapor de hidrocarburos, el propileno se

separa por destilacin de la fraccin C3, compuesta por propano, propileno y
otros componentes menores. En la torre C3, el propileno se separa por cabeza de
la columna, mientras que por fondo se separa una mezcla rica en propano. El
tamao de la columna vara segn el grado de pureza buscado para el propileno
(el grado polimrico requiere mayor nmero de platos).

2.1.1.1.3.

Craqueo de etano y propano.

Se produce tanto etileno como propileno por pirolisis a altas temperaturas. El

craqueo de etano da muy poco propileno, el craqueo de propano produce tanto
etileno como propileno. El proceso de pirolisis empleado es el de temperaturas
medias de 500 a 800 C. No es eficiente desde el punto de vista intermedio y se
justifica por la recuperacin de materias primas.

2.1.1.1.4.

Mettesis de la olefina.

C2 H 4 +C 4 H 8 2 C3 H 6

2.1.1.2. procesos de refinera: subproducto.

2.1.1.2.1.

Produccin de propileno en refinera

En refinera, el propileno se obtiene principalmente como subproducto del

craqueo cataltico en lecho fluido (FCC) de gasleos. De nuevo, la produccin
depende del destino al que se orienta la refinera (por ejemplo, las refineras de
Estados Unidos, ms orientadas a maximizar la produccin de gasolina, producen
ms propileno que las de Europa). Dado que el propileno de refinera va
acompaado de mayor proporcin de propano (del orden de un 30 %, frente a un
8-10 % en el propileno de craqueo trmico), el grado obtenido en general es
inferior al correspondiente al propileno de craqueo con vapor. Las
especificaciones del propileno son: grado refinera (50 70 % de pureza), grado
qumico (92 94 %), y grado polmero (> 99 %).

2.1.1.2.2.

Craqueo cataltico lecho fluido (FCC) de gasleos.

En la refinera se obtiene a partir del gasleo por fraccionamiento por craqueo

cataltico para obtener olefinas.
2.1.1.2.3.

Craqueo Utilizando vapor de Hidrocarburos, Nafta.

De naftas que pasa recuperacin de productos y purificado mediante

craqueamiento de C4 y C5 olefinas para obtener olefinas de C2 y C3.

2.1.1.3. El proceso MTO (Methanol to Olefins)

El metanol se convierte principalmente en olefinas tales como etileno y

propileno.
La olefina se convierte en poliolefinas o derivados de olefinas.

2.1.1.3.1.

Gas de sntesis.

La produccin de metanol se basa principalmente en la reaccin del monxido de

carbono e Hidrogeno.
CO (g)+2H2CH3OH (l)
En un grado de efecta tambin la conversin de dixido de carbono
CO2 (g) +3H2CH3OH (l) +H2O (l)
Por lo tanto de acuerdo a la proporcin de CO yCO2, la mezcla gaseosa requerida
para la conversin debe tener una razn molar de hidrogeno/carbono entre 2 y 3.
Dicho gas puede ser obtenido, mediante la oxidacin parcial, reformado con
vapor, reformado auto trmico o reformado combinado.

Materia
prima

Oxidacin
parcial

HC lquidossolidos

Condicion
es
de
operaci
n
60-90 bar
9501250C

Caractersticas
principales

Relacin
H2/CO

La
alimentacin
requiere
alta
severidad
en
la

-2.25

de

Reformado
con vapor

Gas natural
C1 a C4

8-25 bar
8001000C

Reformado
auto trmico

Gas
natural,
hidrocarbur
os pesadosnafta

20-70 bar
8501100C

Reformado
combinado

Gas
natural,
ligeros, HC
lquidossolido

35-40 bar
700-800C

2.1.1.3.2.

operacin
til para operar con
gas natural, puede
ser usado para HC
pesados-Nafta
No
requiere
combustible externo
en
su
proceso,
flexibilidad
en
la
seleccin
de
alimentacin.
Combinacin
el
reformado con vapor
y
el
reformado
autotermico.
Requiere un menor
consumo de vapor
respecto
a
otros
procesos,
disminuyendo
la
inversin.

3
a
reciclado
CO2=2 a 3

-2.5
a
3.5
Reciclado
CO2=0.8

-2.02

Proceso MTO

El proceso MTO (Methanol to Olefins) es una ruta innovadora para la produccin

de olefinas a partir de metanol. El metanol se convierte principalmente en
olefinas tales como etileno y propileno, que son comnmente utilizadas para
satisfacer la creciente demanda del mercado de poliolefinas o se puede utilizar
en la produccin de otros derivados de olefinas. La conversin de metanol a
olefinas requiere un catalizador selectivo que opera a moderadas y altas
temperaturas. El proceso consiste en un reactor de lecho fluidizado y un sistema
regenerador, el reactor opera en fase vapor a temperaturas entre 350C y 550C
y presiones entre 1 y 3 bar de calibre. La reaccin es exotrmica y permite
mediante dos deshidrataciones consecutivos el paso del metanol a dimetilter
DME y el paso de este a hidrocarburos ligeros, principalmente etileno y
propileno. En una operacin tpica hasta 80% de la alimentacin de metanol (en
base %carbono presente en el metanol) se convierte en etileno y propileno, con
aproximadamente 10% butenos.

2.1.1.4. Deshidrogenacin del propileno

C H 3 CH 2 CH 3 CH 2=CH CH 3 + H 2

El proceso tambin podra ser utilizado para deshidrogenar butano, isobutano, o

GLP mixta alimenta. Es un sistema de una sola etapa que opera a un intervalo de
temperatura de 540-680 C y 5-20 presiones absolutas. Conversiones en el
rango de 55-65% son alcanzables, y selectividades pueden alcanzar hasta 95%.
Muestra el Lummus-cresta catofin proceso de deshidrogenacin. Para un sistema
de deshidrogenacin dado, la temperatura de funcionamiento y la presin, la
teora termodinmica proporciona un lmite a la conversin por paso que se
puede lograr. Una frmula general es
KP=X^2*P (1-X^2)
Kp=constante de equilibrio a una temperatura dada
X=fraccin de parafina se convirti al mono-olefinas
P=presin de reaccin en atmosferas

Fig: El proceso de deshidrogenacin catofin cresta Lummus: (1) reactor, (2)

compresor, (3) la recuperacin del producto lquido, (4) purificacin del producto.

2.1.1.4.1.

Efecto de la temperatura en la deshidrogenacion

FIg: Efecto de la temperatura sobre la deshidrogenacin de parafinas ligeras a

una atmsfera

2.1.1.5. Deshidrogenacion cataltica del propano

Tiene lugar de acuerdo a la siguiente reaccin:

C3 H 8 C 3 H 6 + H 2
El catalizador(Ka) empleado es el xido de cromo almina se favorece a bajas
presiones y altas temperaturas Se puede trabajar con LPG comercial en lugar de
propano puro, cuya composicin de propano es de 66,5% pero tambin
contiene etano 1,4%, i-butano 16,6% y n-butano 15,5%; por lo que se pueden
producir adems de propileno otras sustancia como butilenos.

2.1.2.LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL PROPILENO

Densidad del gas a 15C, 1 atm: 1,78 kg/m3 (0.111 lb/ft3)

Densidad relativa de gas a 15 C (59 F), 1 atm: 1,476
Punto de ebullicin a 1 atm: -47,72 C (-53,86 F)
Punto de fusin a 1 atm: -185,25 C (-301.45 F)
Peso molecular: 42,080
Volumen especifico del gas a 15.6 C (60 F) 1atm: 0,554 m3/kg (8.875
ft3/lb)
Temperatura de combustin (en aire) 2054 C (3729.2 F)
Temperatura de combustin (en oxgeno) 2960 C (5360 F)
Presin de vapor a 21,1C (70F) 915,69 kPa (132.81 psig)
Apariencia y color: Gas incoloro e incoloro.
Temperatura normal de ebullicin: -47,7C
Temperatura crtica:91,8C

Presin crtica: 4,47 MPa

Lmites de explosividad en el aire:2,2 10,0 %

2.1.2.1. Cdigo NFPA.

Salud: 1 Ligeramente riesgoso

Inflamabilidad: 4 Extremadamente inflamable
Reactividad: 0 Estable
Tipo de Conexin: CGA 350.

2.1.3.USOS DEL PROPILENO.

La produccin anual de propileno en el ao 2010 fue aproximadamente de 70
millones de toneladas. La distribucin aproximada del consumo de propileno en
la industria qumica es la siguiente:

60 % Polipropileno (plstico). l es derivado que ha experimentado un

mayor crecimiento en los ltimos aos.
9 % Acrilonitrilo, utilizado como fibra sinttica y para la obtencin de
resinas termoplsticas (ABS, SAN, ASA), cauchos especiales (NBR) y otros
derivados.
7 % xido de propileno, intermedio para la obtencin del propilenglicol,
polipropoxidados y otros productos.
7%
Derivados oxo, butiraldehdo y n-butanol.
6%
Cumeno, intermedio para la obtencin de fenol y acetona.
2 %
Alcohol isoproplico, disolvente intermedio para la obtencin de
acetona.
9 % Otras aplicaciones (epiclorhidrina, cloruro de alilo, etc.).

2.1.4.PORCENTAJE DE PRODUCTOS OBTENIDOS USANDO DIFERENTES

CARGAS
Cargas usadas en la desintegradora trmica
Productos
Etano
Propano
butano
en %
Etileno
80
46
40
Propileno
2
11
16
Gasolina
1
6
7
rica en
aromticos
Gases
12
28
22
ligeros
Metano,

Nafta

Gasleo

33
10
20

28
12
17

19

12

hidrogeno
Butilenos
Combustle
os

1
1

5
1

10
2

8
5

8
19

El cuadro ilustra la influencia que tienen las diferentes cargas usadas en la

desintegradora trmica sobre la formacin y distribucin de sus productos. Pero
cmo separar a las olefinas? Se hace fsicamente, sometiendo los gases que
salen del proceso de desintegracin a una serie de separaciones por medio de
columnas de destilacin. En esta figura vemos cmo los gases provenientes de la
desintegradora (parcialmente licuados) se introducen a la primera columna de
destilacin llamada demetanizadora, en donde se extrae el hidrgeno y el
metano por el domo o parte superior de la columna. Los productos que salen del
fondo se hacen pasar por una segunda columna llamada deetanizadora, en
donde se separa el etano y el etileno por el domo para separarlos entre s en una
tercera columna. Pero regresemos a la deetanizadora, a lo que se saca del fondo
de la misma y se hace pasar por una columna llamada depropanizadora, en
donde se separa por el domo una mezcla de propano-propileno.

2.2.

ETILENO

El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico, la molcula es plana y est

formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C todos los tomos
estn en el mismo plano, que le impide rotar excepto a altas temperaturas. El
ngulo entre los dos enlaces carbono-hidrgeno es de 117, muy prximo a los
120 correspondientes a una hibridacin sp. Es un gas que se almacena y
transporta con dificultad en condiciones criognicas. Producto altamente reactivo
participando en reacciones de oxidacin, polimerizacin, halogenacin,
alquilacin, etc.

2.2.1.PROPIEDADES DEL ETILENO

Estado de agregacin: Gas

Apariencia: Incoloro
Densidad: 1.1780 Kg/m3
Masa molar: 28.05 g/mol
Punto de fusin: 104K (-169C)
Punto de ebullicin: 169.5 K (-104C)
Temperatura critica: 282.9 K (10C)
Presin critica: 50.7 atm

2.2.2.Usado como materia prima para

50% PEBD.
18% cloruro de Vinilo (PVC).
12% xido de Etileno (Glicoles).
8% Etilbenceno (Estireno).
12% Derivados Diversos.

2.2.3.Produccin de etileno
En Estados Unidos las materias primas preferidas para la produccin de etileno
son el etano (37,3%) y la nafta (29,6%), mientras que el propano representa solo
un 18%. una proporcin menor proveniente del gas natural (etano, propano, etc.)
2.2.3.1. El proceso de produccin de etileno a partir de nafta

2.2.3.1.1.

Gasolina natural

Menor produccin de etileno, aunque aumenta significativamente la obtencin

de productos secundarios de valor comercial: propileno, butenos y gasolina de
pirlisis. La gasolina de pirlisis posee, a su vez, un alto contenido de aromticos
(Benceno, Tolueno y Xileno (BTX)).

FLOWSHEET: De una planta de produccin de etileno a partir de nafta

2.2.3.2. Reacciones de cracking y coking

Las reacciones de cracking son principalmente rupturas de enlace y necesitan de
una cantidad sustancial de energa para producir olefinas.
2.2.3.3. Proceso de produccin a partir de etano
La parafina ms simple (alcano) y la materia prima ms utilizada para producir
etileno es el etano. El etano se obtiene a partir de los lquidos del gas natural. El
craqueo del etano puede visualizarse como una deshidrogenacin por radicales
libres, donde se produce hidrogeno como subproducto:

CH 3 C H 3 CH 2=CH 2+ H 2 H 590 C =+143 KJ

La reaccin es altamente endotrmica, entonces se ve favorecida a
temperaturas elevadas y presiones bajas. Se emplea vapor sobrecalentado para
reducir la presin parcial de los hidrocarburos reaccionantes (en este caso,
etano). El vapor sobrecalentado tambin reduce los depsitos de carbn que se
forman por la pirolisis de los hidrocarburos a altas temperaturas. Por ejemplo, la
pirolisis del etano produce carbn e hidrogeno.

CH 3 CH 3 2C +3 H 2
El etileno tambin puede pirolizar de la misma manera. Adicionalmente, la
presencia de vapor de agua como diluyente reduce las chances de los
hidrocarburos de entrar en contacto con las paredes de los tubos del reactor. Los
depsitos reducen la transferencia de calor a travs de los tubos del reactor,
pero el vapor reduce este efecto reaccionando con los depsitos de carbn
(reaccin de reformado con vapor).

2.2.3.3.1.

Proceso de cracking en fase vapor

Un cracker tpico de etano tiene varios hornos de pirolisis en los cuales la

alimentacin fresca de etano y etano reciclado son craqueados con vapor como
diluyente.

La figura muestra un diagrama de bloques de la produccin de etileno a partir de

etano. La temperatura de salida del horno se encuentra en torno a 800C. El
efluente que sale del horno se enfria en un intercambiador de calor en primer
lugar y luego por conntacto directo en una torre quench con agua donde el vapor
se condensa y se recicla al horno de pirolisis. Luego el gas craqueado se trata
para eliminarle los gases acidos, el hidrogeno y el metano se separan de los
productos de pirolisis en la desmetanizadora. Al efluente resultante se le
remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y mas pesados en la
fraccionadora de etileno, la fraccin del fondo se separa en la desetanizadora
para dar etano, que se recicla como alimentacin al horno de pirolisis, y C3.

2.2.3.4. Gases de refinera

Contienen cantidades apreciables de etileno que se puede recuperar como
producto. El etanol y propano se pueden recuperar y utilizarse como
alimentacin para aumentar la produccin de etileno. Cuando se utilizan gases
de refinera como alimentacin, es esencial que la planta de etileno est
localizada cerca de la refinera. Una desventaja de estas alimentaciones es que
no se puede garantizar la uniformidad de suministro y composicin del gas
alimentado durante un perodo largo de tiempo.

FIG: Esquema de fraccionamiento de crudo

2.2.3.5. Proceso de produccin de etileno a partir de Propano

Mayor cantidad de subproductos comparado con el etano.
2.2.3.6. Proceso de produccin de etileno a partir de Butanos
Actualmente el n-butano se utiliza como alimentacin en relativamente pocas
instalaciones comerciales. El isobutano comnmente no se utiliza como
alimentacin ya que los rendimientos a etileno son comparativamente bajos. El
isobutano puede ser una alimentacin atractiva si se prefiere la produccin de
propileno e isobutileno en vez de etileno.

Naftas
Fraccin petrolera cuyos componentes ms livianos tienen 5 tomos de carbono,
y cuyo punto final de ebullicin puede ser tan alto como 200 C.
Se clasifican en naftas cortas, cuyo punto de ebullicin final va de 100 a 140 C,
y naftas largas cuyo punto de ebullicin final va de 200 A 220 C.
Las naftas constituyen mezclas de hidrocarburos, que comprende parafinas,
naftenos y aromticos.
Mientras que la temperatura de craqueo de nafta o gas oil est entre 675 y 700
oC.
Gasleos

Se utilizan como alimentaciones petroqumicas debido a la poca oferta de nafta y

a la produccin en exceso de fracciones petroleras pesadas.
Un problema que ocasiona su uso es el contenido de azufre, que es usualmente
muy alto.
Crudos
El incremento del precio de la nafta ha llevado a considerar el craqueo directo de
crudo, sin someterlo a fraccionamiento. Esta alternativa presenta muchos
problemas tecnolgicos, debido principalmente a lo compleja de la alimentacin.
Entre ellos el alto contenido de cenizas (de 0.01 a 0.1 % en peso), el alto
contenido de asfltenos (hasta 20% en peso), la desulfuracin previa debido al
alto contenido de azufre (0.1 a 5.0% en peso) y la baja relacin H/C (1.4-1.9).
Esto lo hace una alimentacin que es muy mala para la produccin de etileno.
Adems, an si se seleccionan crudos parafnicos, se forman grandes cantidades
de coque, lo que hace que la decoquizacin sea frecuente, y se forman muchos
subproductos haciendo necesario los reciclos.
A pesar de estas limitaciones, se han desarrollados procesos que utilizan crudos
o alimentaciones pesadas, tales como crudos completamente desasfaltados,
para la produccin de etileno.

3.1.

3. DESCRIPCIN DE PROCESOS
DESCRIPCIN DE PROCESO DE PLANTA DE NAFTA A OLEFINAS

Produccin de etileno en la planta de nafta por craqueo trmico en presencia de

dixido de carbono y vapor.
Introduccin
El etileno es uno de los pilares fundamentales de la industria petroqumica de
construccin. Esta sustancia inflamable con su molcula no polar es un producto
intermedio ideal en el proceso de produccin de diferentes productos qumicos
tales como polietileno y acetato de vinilo debido a su alta pureza y bajo costo de
produccin. Adems, el etileno reacciona con otros componentes de bajo costo,
tales como el oxgeno y el agua y produce sustancias qumicas tiles. La
produccin de etileno tiene el mayor volumen entre otros petroqumicos de base
importantes, por lo que incluso una pequea mejora en este proceso puede
mejorar significativamente la produccin econmica industria petroqumica. El
craqueo trmico de hidrocarburos es la ms amplia tecnologa aceptada para
producir etileno. La nafta es la materia prima ms frecuente para reacciones de
craqueo mientras etano, propano, butano y el aceite de gas son posibles otras
alimentaciones para este proceso. La planta de olefina interna que produce
etileno utiliza gas y lquidos galletas con etano y nafta como materia prima,
respectivamente. En este trabajo, el funcionamiento de una galleta lquido se
investiga.
DESCRIPCIN
El craqueo trmico es un proceso endotrmico en el que las molculas grandes
se dividen en otras ms pequeas. Como se mencion anteriormente, en este
artculo se estudia el funcionamiento del cracker de lquido en la planta de

olefinas domstica. Tablas 1 y 2 proporcionan informacin acerca de la

composicin de la alimentacin y de los productos de este horno. Fig. 1 tambin
demuestra una vista esquemtica de toda la planta en planta de olefina interna.
La nafta es la materia prima ms comn para la produccin de olefinas en
hornos de pirlisis. En planta de olefina interna, una mezcla de nafta y de vapor
pasa a travs de dos pases en hornos de lquidos. La Tabla 3 muestra las
velocidades de flujo de nafta y de vapor en una sola pasada durante un perodo
de tiempo de 1 mes. Como se muestra en la Fig. 2, horno de craqueo trmico
consta de tres secciones: conveccin, radiacin y del intercambiador de la lnea
de transferencia (TLE). Alimentacin de nafta entra en la zona de conveccin a la
temperatura de 50C y la presin de 5,8 bares. En un punto intermedio en esta
parte del reactor, vapor de agua a 175 C y 5,7 bares se aade a la alimentacin
(vapor para alimentar proporcin: 0,5 kg de vapor / kg etano) como diluyente
para disminuir la presin parcial de hidrocarburos y tambin para reducir la
cantidad de depsitos de coque en los tubos. La mezcla se precalienta con gas
de la chimenea caliente en 6 pasos para llegar a 616 C y 2,69 bares. Despus
de eso, se cae en la seccin de radiacin. Cabe sealar que no se produce
reaccin de craqueo en la seccin de conveccin. En zona de radiacin que es el
corazn del reactor, reacciones de craqueo se lleva a cabo en tubos largos
tubulares (tubos radiantes) que se encuentran verticalmente en un horno de gas
rectangular a 600-900 C, donde la alimentacin se rompe a etileno, metano,
propileno , butadieno y otros productos. El calor necesario para mantener la
temperatura en un intervalo deseado es proporcionado por quemadores laterales
40 y 40 quemadores inferiores. Es importante mantener la temperatura de salida
de la bobina en una gama de 800-850 C, ya que tiene un efecto significativo
sobre los productos la concentracin. Tabla 4 proporciona informacin sobre las
temperaturas industrial bobina de salida (COT) y presiones. Finalmente los
productos en 865 C y 2,05 bares dejan esta seccin y entrar en la seccin TLE.
Con el fin de inhibir otras reacciones secundarias, el producto se enfra
rpidamente a 349 C en los intercambiadores de lneas de transferencia (TLE), y
entonces se comprime y se pasa a travs de otras etapas de separacin como se
representa en la Fig. 1. La Tabla 5 muestra las propiedades especficas y las
condiciones de funcionamiento de la fisuracin bobinas en planta de olefina
interna. Choudhary et al., Demostr que el dixido de carbono es una sustitucin
adecuada para el vapor como un diluyente en el proceso de pirlisis. Ellos
creyeron que la relacin de peso de CO2 / alimentacin debe estar en el rango
de 0-2 [30]. En este trabajo 0.5 Kg de CO2 se aadi al reactor por Kg de nafta,
que es igual a la de vapor Kg / Kg relacin de nafta, y la influencia de la adicin
de CO2 se investiga. Otras condiciones de funcionamiento se mantienen las
mismas que las de los reactores convencionales.

FIG: Un tpico plantas de craqueo y utilidades de separacin.

MODELO CINTICO

Hay varios esquemas reportados para la pirlisis de nafta en la literatura. En este

estudio, se propone un conjunto de 20 reacciones moleculares basado en el
mtodo utilizado por Gao et al. Para la pirlisis de nafta [7]. La razn principal
para la eleccin de este modelo es que las propiedades de nafta utilizados en
este estudio es casi la misma que la nafta en ese modelo. Este esquema de
reaccin contiene 1 reaccin primaria y 19 reacciones secundarias. Segn este
modelo, las siguientes reacciones se consideran:

nafta 0.5 H 2 +0.76 CH 4 +1.16 C 2 H 4 +0.13 C 2 H 6 +0.38 C 3 H 6 +0.09 C 3 H 8 +0.008 C 4 H 10 + 0.245C 4 H 8 +0.11

3.2.

PROCESO (MTP)

Una comparacin entre los reactores monolticos y envasados al azar para la

conversin de metanol para proceso de propileno (MTP) se ha presentado en
este trabajo por modelado y simulacin basada en modelos de reactores
adiabticos heterogneos, incluyendo las interacciones de transferencia de masa
y calor y reacciones qumicas entre el gas y fases catalizador y dentro de la fase
de catalizador. Resultados de la simulacin mostraron que el catalizador
monoltico intensifica significativamente la eficiencia de conversin de metanol y
la selectividad de propileno, en comparacin con los grnulos de catalizador
empaquetados al azar. El reactor monoltico puede lograr una selectividad de
propileno de alta hasta el 88% con una conversin de metanol de 95% en un
momento en el espacio de 7 g catalizador h mol^-1 MeOH, pero el al azar hace
82% con 80% en metanol 27. Para una completa la conversin, la cantidad de

catalizador monoltico es cinco veces menor que el catalizador de pellet al azar

en un reactor adiabtico. Por otra parte, la mayor densidad celular y la pared
ms delgada del monolito producen la conversin de metanol y propileno mayor
selectividad.
Craqueo a vapor y craqueo cataltico fluido (FCCs).
Los desarrollados a nivel industrial son el de lecho fijo y lecho fluidizado, en
general se acepta que las vas de reaccin comprenden varias etapas de
reaccin consecutivas que comienzan con la deshidratacin de metanol a
dimetilter (DME) y agua, seguido por su posterior deshidratacin para formar
olefinas ligeras y otros hidrocarburos. Incluyendo las olefinas superiores,
parafinas y aromticos [3]. La conversin de metanol se puede dirigir hacia
propileno (MTP), olefinas ligeras (MTO) o la gasolina (MTG) como los productos
preferenciales por una eleccin apropiada de la estructura del catalizador y la
acidez y / o condiciones de funcionamiento basado en el catalizador de zeolita de
aluminosilicato.
un reactor de lecho fluidizado, que ha sido perseguido por UOP y Norsk Hydro en
su proceso UOP / HYDRO objetivo a medio plazo [6], ofrece mejores propiedades
de eliminacin de calor y la actividad del catalizador constante debido a que el
catalizador se mueve libremente
DESCRIPCIN

En un proceso de Lurgi MTP, varias corrientes que contienen olefinas,

generalmente fracciones C4-C6, son enviados de vuelta al bucle principal de
sntesis como las fuentes adicionales de propileno, como se muestra en la Fig. 1.
El reactor est dividido en cuatro a seis etapas, con una corriente de
alimentacin de metanol fresco y la corriente de agua reciclada se introduce en
el inter-etapa para ajustar las condiciones del proceso de entrada de la etapa
seguido para garantizar las condiciones de reaccin similares, en particular la
temperatura adiabtica subir [4], que est a unos 20 a 50 K. As, en el presente
trabajo, las actuaciones de un reactor de mltiples etapas lleno de catalizadores
monolticos de pellets o aleatorios se representan mediante la simulacin de una
etapa del reactor. Prcticamente, el tiempo de vida del catalizador de zeolita
HZSM-5 es generalmente de entre 600 y 1.000 h en el proceso de Lurgi MTP, en
comparacin con los varios minutos para el proceso MTO usando el catalizador
de zeolita SAPO-34, el reactor se simula en la constante condiciones Estado

FIG: Diagrama esquemtico de un proceso de Lurgi MTP y MTE.

4. BIBLIOGRAFA

Alfredo friedlander (Industrializacin de gas, PDF)

Marco Antonio Calle Martnez (Proyectos petroqumicos, PDF )

Linde (HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL, PDf)

Tecnologa Industrial (propileno. PDF)

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/cienc
ia2/39/html/sec_13.html

http://revistapetroquimica.com/petroquimica-cuyo-inviertepara-elevar-la-recuperacion-de-propileno/