UNIDAD 5

Procesos de unin de metales:

Muchos metales pueden ser soldados con un soldador estndar de
220 volts, pero algunos metales como el aluminio pueden soldarse
mas fcilmente con un soplete, por ejemplo unsoplete de butano de
baja potencia. Se utilizan varillas a base de zinc o bronce. Soldar con
bronce se har cada vez mas fcil con prctica.
Abrir los tanques de oxgeno y el de gas (propano, acetileno, butano).
Girar la perilla delsoplete de oxgeno un cuarto de vuelta. Girar la
perilla del soplete del gas totalmente.
Encender con un encendedor para lograr la llama.
Ajustar manualmente las perillas del soplete hasta que la llama que se
forma en la punta delsoplete tenga una forma de tringulo pequeo y
de color azul.
Los productos que requieren la unin de dos ms piezas
generalmente se ensamblan por algunos de los siguientes mtodos
ensamblados:
Soldadura fuerte:
La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a
travs del calentamiento de estos y la posterior adicion de un metal de
una aportacin de metal el cul debe tener una temperatura de fusin
superior a 450 grados y menor al del metal de la base
Sinterizacion:
Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metalico o
cermico a una temperatura inferior a la de la fusin de la mezcla para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partculas.

5.1 UNIONES TEMPORLALES:

Remachadas:

La unin con remaches

La unin con remaches se utiliza en estructuras permanentes.
Los remaches son pasadores cilndricos metlicos normalmente de
aleaciones dealuminio o Acero. Mantienen unidas dos chapas o piezas
de material por medio de dos cabezas que actan como cierres. Una
de las cabezas del remache es fija mientras que la otrase forma
durante el proceso de remachado, mediante el recalcado y
deformacin del material del cuerpo o espiga del remache.
Ventajas
Los remaches, tienen dado pruebas deconfianza y de un excelente
servicio. No se aflojan por accin de solicitaciones dinmicas
(vibraciones en general) Son baratos principalmente con relacin al
proceso deensamblado.se pueden ensamblar desde los dos extremos
Desventajas
Falla por Flexin del perno (tornillo o remache
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:
Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.
Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o
ms piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de
remaches, lo que permite acabados ms estticos que con
las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es
accesible la cara externa de una de las piezas.
Como principales inconvenientes destacar:
No es adecuado para piezas de gran espesor.
La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que
se puede conseguir con un tornillo.

 La unin no es desmontable, lo que dificulta el

mantenimiento.
La unin no es estanca.

Atornilladas:
Las uniones en general se pueden clasificar atendiendo a diferentes
aspectos:
*Uniones fijas como las realizadas por medio de soldadura o remaches
o uniones desmontables ejecutadas mediante tornillos.
*Uniones de continuidad (rigidas) transmiten momentos adems del
axil y cortante, uniones articuladas (flexibles) que no transmiten
momentos y uniones semirrgidas que se sitan en una situacin
intermedia entre los dos casos extremos.
*Uniones de fuerza que transmiten esfuerzos entre las piezas unidas,
uniones de atado cuya funcin es mantener en su posicin a las
piezas y empalmes que representan uniones de fuerza en piezas en
prolongacin.
*Uniones de resistencia total, capaces de transmitir un momento
flector superior al que agotara la pieza unida, uniones de resistencia
parcial cuando su momento resistente es inferior al de la pieza o

uniones articuladas que apenas transmiten momentos. *Uniones con

comportamiento dctil capaces de desarrollar una rtula plstica y
uniones con comportamiento frgil cuando no lo son.

5.2 UNIONES PERMANENTES:

Soldadura elctrica (Soldadura de arcos):
Elementos

Esquema.

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la

corriente y que van del polo negativo al positivo, de ionesmetlicos
que van del polo positivo al negativo, de tomosgaseosos que se
van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma
alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor

temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la combustion del
revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma
cnica.

Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del

material, donde parte de ste se mezcla con el material de
aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas
una vez solidificado.

Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma

y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del
electrodo y los valores elctricos empleados.

Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el

material de aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos
partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas
durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como

polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En
algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica va recubierta por una combinacin de materiales que
varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos
tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

Funciones de los recubrimientos

Funcin elctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie

de factores, como es la ionizacin del aire para que fluya
adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se
aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes
en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de
ionizacin baja y un poder termoinico elevado.
Soldadura autogena (Con acetileno):

Soplete con botellas Oxgeno y Acetileno:

El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms
importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con
oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no
es fcil notar su escape.

Mezcla gaseosa :
Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno
a gran velocidad y el acetileno a baja presin. En la abertura de la
boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y
permite la mezcla.

Manmetros:
Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor
que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el
oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.
Procedimiento
Por ejemplo, para unir dos chapas metlicas, se coloca una junto a la
otra en la posicin en que sern soldadas; se calienta la unin
rpidamente hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos
materiales se produce una costura o cordn de soldadura.
Para conseguir una fusin rpida e impedir que el calor se propague,
se usa el soplete, que combina oxgeno (como comburente) y
acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con
un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o ms

agujeros por donde sale oxgeno . Ambos gases se combinan antes de

salir por el pico y entonces se produce una llama delgada
caracterstica de color celeste. (tener precaucin en la manipulacin ya
que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor).
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y
solidificarse logrando un enlace homogneo.
Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio,
magnesio, fundiciones y sus respectivasaleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberas y tubos, como
tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en
talleres mecnicos e instalaciones domsticas.
No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por
efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y
resulta adems ms cara que la soldadura por arco.
El oxgeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado,
a una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el
oxgeno.
Soldadura autogena (Con acetileno): Es un procedimiento
de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la
temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el
calor que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la
combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante
(temperatura prxima a 3055 C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin
aporte externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier
metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono,
aleados e inoxidables.
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por
la soldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la
soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce en el bao
de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin.

Equipo de soldadura
Equipo de soldado por combustin.
Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y
fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de
gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo
est compuesto por:
Botella de acetileno
Botella de oxgeno
Vlvulas de seguridad o anti-retroceso
Mangueras
Manoreductores
Soplete
Accesorios (encendedores, escariadores)
A continuacin vamos a explicar cada uno de estos componentes:
Acetileno

Botella acetileneo.
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y
altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura
de 15 C. Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el
carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo
con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor
particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno
fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve
en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia
esponjosa.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su
parte superior se pinta de color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de
salida no deber ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata,
mercurio o aleaciones con ms de un 70 % de cobre, por lo que las
tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.

Soldadura aluminio:

Muchos metales pueden ser soldados con un soldador estndar de

220 volts, pero algunos metales como el aluminio pueden soldarse
mas fcilmente con un soplete, por ejemplo un soplete de butano de
baja potencia. Se utilizan varillas a base de zinc o bronce. Soldar con
bronce se har cada vez mas fcil con prctica.
Abrir los tanques de oxgeno y el de gas (propano, acetileno, butano).
Girar la perilla del soplete de oxgeno un cuarto de vuelta. Girar la
perilla del soplete del gas totalmente.
Encender con un encendedor para lograr la llama.
Ajustar manualmente las perillas del soplete hasta que la llama que se
forma en la punta del soplete tenga una forma de tringulo pequeo y
de color azul.
Comenzar calentando la superficie de aluminio en donde soldars por
algunos segundos.
Colocar la varilla de bronce arriba de la veta en la que soldars. Rotar
circularmente la llama del soplete aproximadamente a un centmetro
arriba de las piezas de aluminio y colocar la varilla de bronce para
soldar/rellenar entre las piezas de aluminio y la punta del soplete.
Permitir que el bronce rellene el surco o la lnea por la cual soldars y
lentamente moverla a lo largo de esta lnea o surco para soldar y
lograr unir las piezas.

Soldadura de microalambre:

Las mquinas de microalambre pueden manejar diferentes dimetros

de alambre esto est determinado por el tipo de boquilla que traigan.
Las mquinas pequeas usualmente traen de fbrica boquillas para
alambre de 0.8 a 0.9 mm (0.030" a 0.035").
Para ver que boquilla trae tu antorcha desenrosca la tobera (la parte
cromada de la punta. con ayuda de una pinza) una vez retirada la
tobera queda a la vista la boquilla por dnde sale el alambre, en sta
viene grabado el dimetro del alambre que se usa con ella o en su
defecto el nmero de boquilla. Las boquillas son intercambiables para
que puedas manejar diferentes dimetros de alambre con una misma
mquina y no valen arriba de $40 pesos mexicanos, Te recomiendo
que cuando compres tu alambre compres 1 o 2 boquillas de repuesto
porque a veces se echan a perder cuando uno no est muy
familiarizado con el proceso
Una cosa que se me olvido decirte esque el alambre tubular deja
escoria como el electrodo revestido y es necesario retirarla para pasar
otra soldadura por encima por lo que el proceso microalambre
protegido con gas es ms veloz
Suerte con tu nueva mquina y en cuanto te familiarices con el
proceso no extraaras para nada a la mquina de electrodo revestido.
Las maquinas para soldar con microalabre como un invento realmente
revolucionario.
Las maquinas para soldar con microalambre son tambien conocida
como soldadura de gas de metal inerte o soldadura
MIG por sus siglas en ingles (metallic inurt gases), estas son unas
maquinas realmente faciles de usar y que han sido de gran ayuda para
el hombre, permitiendole a este, realizar soldaduras con una mayor
rapidez, asegurando una calidad de primera, ya que este tipo de
maquinas para soldar a traves de microalambre nos brindan una
mayor pecision y que estas al ser unas maquinas faciles de utilizar.
La preparacion que se necesita para poder comenzar el proceso de
soldar con microalambre.

Asegurar todas las conexiones.

Checar los parametros en las tablas.
Si es una soldadora industrial, seleccionar el tipo de corriente.
Armar la antorcha con el electrodo y la boquilla a utilizar.
Se austa la salida del electrodo, la cual debe de ser de
aproximadamente 5mm.
Ajustar el flujo de gas.
Fijar la corriente.
Refinar y limpiar las piezas a soldar.
Sujetar las piezas, para asegurar la posicion.