Universidad de Talca

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Mecnica

Diseo Trmico
(Horno industrial para tratamientos trmicos)

Alumnos: Erik Fuentes V

Cristian Silva R
Gustavo Mancilla M
Docente: Dr. Ing. Gonzalo Salinas S.
Modulo: Diseo Trmico.
Fecha: 21 de Noviembre de 2012.

ndice

INTRODUCCIN........................................................................................4
CAPITULO 1..............................................................................................5
1.1 TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS.....................................................................5
1.2 TRATAMIENTOS TRMICOS MS USADOS........................................................................5
CAPITULO 2: TEORA DE HORNOS.................................................................6
2.1 CLASIFICACIN DE LOS HORNOS DE COMBUSTIN.............................................................6
2.2 FIN DEL CALENTAMIENTO..........................................................................................6
2.3 MODO DE CALENTAR EL HORNO..................................................................................6
2.4 TAMAO Y ECONOMA DE LOS HORNOS DE COMBUSTIN....................................................7
2.5 TIEMPO DE CALENTAMIENTO......................................................................................7
2.6 CALOR EN UN HORNO DE COMBUSTIN..........................................................................7
2.7 PERDIDAS DE CALOR EN UN HORNO..............................................................................8
2.8 REGULACIN AUTOMTICA DE LA TEMPERATURA.............................................................8
CAPITULO 3: CONSIDERACIONES Y ANTECEDENTES PARA EL DISEO...................9
3.1 DIMENSIONES GENERALES.........................................................................................9
3.2 DIMENSIONES DE LAS PAREDES...................................................................................9
3.3 CONDICIONES DE TRABAJO DE LAS PAREDES...................................................................9
3.4 QUEMADOR......................................................................................................... 10
3.5 TIPO DE ALIMENTACIN.......................................................................................... 10
3.6 TEMPERATURA DE TRABAJO.....................................................................................10
3.7 TRANSMISIN DE CALOR ENTRE EL HORNO Y LA CARGA...................................................10
3.8 SISTEMA DE CONTROL............................................................................................ 11
CAPITULO 4: DIMENSIONAMIENTO..............................................................14
4.1 ESQUEMA DE LAS PAREDES Y AREAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR...................................14
4.2 CANTIDAD DE LADRILLOS Y PESO DE LAS PAREDES:........................................................17
4.3 DIMENSIONAMIENTO Y PESO DE LAS CUBIERTAS EXTERIORES:............................................18
CAPITULO 5: ANLISIS TRMICO DEL SISTEMA..............................................24
5.1 TRANSFERENCIA DE CALOR......................................................................................24
5.2 CALOR PERDIDO POR EL HORNO.................................................................................26
5.3 CALOR ABSORBIDO POR EL HORNO.............................................................................27
5.4 CALOR REQUERIDO POR LA CARGA.............................................................................28
5.5 ANLISIS DE LA COMBUSTIN...................................................................................28
5.6 PERDIDAS DE CALOR POR LOS GASES DE LA COMBUSTIN.................................................29
5.7 DIMENSIONAMIENTO DEL CANAL DE HUMOS.................................................................30
5.8 TIEMPO DE CALENTAMIENTO DEL HORNO.....................................................................31
CAPITULO 6: SELECCIN DE COMPONENTES.................................................32
6.1 SELECCIN DE QUEMADORES....................................................................................32
6.2 SISTEMA DE CONTROL............................................................................................ 32
6.3 REFRACTARIOS..................................................................................................... 33
6.4 AISLANTE............................................................................................................ 33
CONCLUSIONES.......................................................................................34

BIBLIOGRAFA........................................................................................35
APNDICES............................................................................................ 36

Introduccin
El objeto del presente trabajo es disear un horno para realizar tratamientos trmicos, el
cual posea

1 [ m3 ]

de volumen til, que pueda operar a una temperatura mxima de 1000C,

emplee como fuente trmica Gas LP y tenga un amplio rango de control de temperatura.
Dependiendo de la temperatura que se alcance y el tiempo que se requiera, se puede
diferenciar un tratamiento trmico de otro ya que estos parmetros generaran cambios en las
propiedades y caractersticas del material tratado.
Una vez que se han determinado los requerimientos de operacin, se establecen las
dimensiones iniciales y los criterios de diseo del horno. Para el caso de las paredes una vez
fijadas las condiciones de trabajo, es posible optar por alguna de las alternativas comerciales
existentes de material refractario.
Definidas las dimensiones del horno, se estiman los flujos de calor involucrados, los que
corresponden a las prdidas producidas por las paredes, los gases de escape por los canales de
humos y el flujo de calor necesario para calentar el horno.
Establecido los flujos de calor involucrados se analiza la necesidad de colocar aislante,
luego se seleccionan los quemadores necesarios y se establecen los tiempos de calentamiento
del horno. Efectuando todos los clculos, se seleccionan los equipos y componentes del horno
que sern utilizados.
Finalmente, se detallan las conclusiones que corresponden a las especificaciones
tcnicas de los componentes y graficas utilizadas.

Captulo 1
1.1 Tratamientos trmicos de los aceros

Tienen por objetivo modificar las propiedades y caractersticas de los aceros, adecundolos a los
usos o aplicaciones que se les desee dar. Consiste en calentar y mantener las piezas de acero a
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo, para as transformar la estructura
microscpica del acero y dejarlo con las propiedades deseadas.
El tiempo y la temperatura son factores relevantes, los cuales se fijaran de acuerdo a lo
siguiente:
-

Composicin del acero

Tamao y la forma de la pieza
Tratamiento que se desee realizar.

1.2 Tratamientos trmicos ms usados

Entre los tratamientos trmicos ms usados se encuentra: el recosido, revenido, temple,
normalizado, cementacin, nitruracin, temple en baos de sales y plomo, etc.
La diferencia entre estos tratamientos son las temperaturas que se deben conseguir en el
calentamiento de las piezas, el que tambin depende de la composicin de ellas y tambin el
modo y tiempo de enfriamiento, ya sea un enfriamiento rpido o lento, al aire o en aceite.
El tiempo de permanencia de la temperatura de tratamiento depende del tipo de
tratamiento y el espesor de la pieza, esta se debe mantener uniforme para as evitar que queden
zonas con diferentes propiedades.
Dependiendo del tipo de tratamiento que se aplicara y de la composicin qumica de la
pieza, la temperatura ms alta es del orden de los 900C a los 1000C.
El control de las variables involucradas en el tratamiento trmico es una de las
funciones importantes que debe considerarse a la hora de comenzar el diseo de un horno
industrial para este uso.

Captulo 2: Teora de hornos

2.1 Clasificacin de los hornos de combustin
Los hornos para calentamiento se clasifican ordinariamente segn:
-

El fin para el cual se calienta el material.

El modo como se calienta el horno.
La naturaleza de la transmisin de calor al material.
El mtodo de manipulacin del material a travs del horno.

2.2 Fin del calentamiento

Primordialmente se le da una clasificacin metalrgica segn si el horno es proyectado
para revenido, recocido, carburizado, cianurado, cementado, forjado, calentado para
conformacin o laminado, esmaltado o para algn otro fin.

2.3 Modo de calentar el horno

Esta clasificacin se aplica principalmente a los hornos de reverbero e indica si el horno
es calentado con fuego directo o en el interior del laboratorio por arriba, lateral o por
abajo. El horno calentado por abajo es excelente para temperaturas bajas, porque el
material calentado queda protegido de las altas temperaturas, del combustible ardiendo.
Las temperaturas y la atmosfera pueden regularse ms fcilmente que en los dems
tipos pero la temperatura queda limitada por la vida de duracin de los refractarios, a un
valor mximo de unos 980 C . El tipo de horno calentado por fuego por arriba es de
caractersticas semejantes al anterior pero su ancho es limitado a unos dos metros por la
resistencia del arco perforado y su altura a alrededor de 1.20 m. por la dificultad de
obtener uniformemente la temperatura, debido a la tendencia del calor a elevarse.
Para la solicitacin en particular de este proyecto se empleara el modelo de horno
calentado por fuego lateral que se utiliza cuando la temperatura es demasiado alta para
obtenerla por los otros mtodos o cuando el calentamiento por abajo estorba debido a la
manipulacin y cuando se necesita una atmosfera mejor a la que se puede obtener con el
calentamiento con fuego directo.

2.4 Tamao y economa de los hornos de combustin

El tamao necesario depende de la cantidad de material que ha de calentarse por hora,
del tipo de calentamiento, tiempo necesario, del tamao de las piezas que han de
calentarse y de la cantidad de calor que pueda liberarse sin excesivo perjuicio para el
horno. El rendimiento y la duracin del refractario que se obtenga dependern de que el
tamao del horno sea ms o menos correcto.

2.5 Tiempo de calentamiento

Para el caso sencillo de calentamiento por completo, el tiempo necesario puede
estimarse en 5[min] por cada 3[mm] de espesor de las placas planas de acero
calentadas desde una cara y en

20[min]

por cada

25[mm]

de dimetro de barras

cilndricas de acero cuando la temperatura del horno es superior a

425 C

el tiempo aumenta alrededor de 100%; por debajo de

760 C . A

425 C

se puede

necesitar hasta tres veces el tiempo indicado. Estas cifras para temperaturas elevadas
han sido reducidas muchsimo por el calentamiento radiante de alta velocidad y para
temperaturas bajas (inferior a 650 C ). El tiempo ha sido reducido por el empleo de
ventiladores dentro del horno y por la recirculacin. Se puede indicar que el latn
requiere ms o menos la mitad del tiempo y el aluminio el 85%.estos tiempos de
calentamiento estn basado en una temperatura del horno de 25 C a 55 C mas
alta que la temperatura final del material calentado. Se supone que el material est
completamente expuesto al calor del horno; el apilado del material dentro de un horno
alarga el tiempo de calentamiento en una cantidad que debe determinarse por pruebas.

2.6 Calor en un horno de combustin

El calor liberado por el combustible en un horno de combustin (suministro o consumo de calor
necesario) es igual a la suma del calor necesario en el proceso en el proceso de calentamiento
(calor til) ms las prdidas que tengan lugar en el horno. El consumo de calor incluye el
calor de la combustin del combustible, el calor sensible del aire o del combustible precalentado
y el calor presente en el material cargado. Se utiliza el poder calorfico inferior del combustible
y el calor sensible puede calcularse a partir de los calores especficos del aire, el combustible o
el material precalentados. El calor til comprende el calor absorbido por el material dentro del
horno.

2.7 Perdidas de calor en un horno

Las prdidas de calor en un horno de calentamiento comprenden:
- El calor perdido en los gases de desecho. Depende de la temperatura a que dejan la cmara de
calentamiento.
- La radiacin procedente de los refractarios y el calor absorbido por ellos. Depende de la
intensidad con que verifique el calentamiento y de la superficie refractaria y su espesor.
- Calor arrastrado fuera del horno por recipientes a los transportadores.
- Calor perdido por las aberturas o huecos de puertas.
- Calor contenido en el combustible sin quemar que escapa con los productos de la combustin.
Esta prdida es la ms pequea en la mayora de los hornos, porque el combustible puede ser
consumido casi completamente.

2.8 Regulacin automtica de la temperatura

La regulacin automtica impide el desperdicio de calor por temperaturas innecesariamente
elevadas, periodos fros evitables y aire excesivo o combustible sin quemar por su combustin
defectuosa. De mayor importancia aun es la prevencin contra daos al producto calentado
ocasionados por sobrecalentamiento, oxidacin excesiva y reaccin qumica inconveniente entre
la atmosfera del horno y el producto (principalmente descarburizacin y recarburizacin). Los
reguladores automticos de temperaturas son accionados por termopares introducidos dentro del
horno. El termopar o par termoelctrico no debe estar situado en la trayectoria directa de las
llamas, las cuales no solo tienen varios cientos de grados ms que la temperatura del horno, sino
que adems son de temperatura extremadamente variable y no dan indicacin de la temperatura
media.
La regulacin automtica de la atmosfera para consrvala adecuada para una buena
combustin se lleva a cabo proporcionando apropiadamente el combustible y el aire comburente
en sus entradas respectivas al horno. Esto se consigue utilizando alguna de las caractersticas de
circulacin de uno de los fluidos para regular la circulacin del otro. El regulador automtico de
presin acciona los registros de los conductos de humo de un horno con el fin de mantener una
presin constante. Predeterminada (ordinariamente alrededor de

0.0025 cm

de

H 2 O ).

En la cmara, con lo cual se impide que penetre oxigeno libre de la atmosfera circundante.

Capitulo 3: Consideraciones y antecedentes para el Diseo

3.1 Dimensiones Generales
El cliente solicita desarrollar un proyecto de diseo y construccin de un horno industrial para
tratamientos trmicos, con una temperatura mxima de operacin de 1000C y que permita un
amplio rango de control de temperatura, con las siguientes dimensiones:

Ancho=1 [ m ]
Alto=1 [ m ]
Profundidad=1 [ m ]
Volumentil=1 [ m ]

Dentro de stas medidas se consideraran las posibilidades, que tienen relacin con
materiales, accesorios, consumo de energa, espesor de aislante y en general con todos los
clculos, con el fin de lograr una mayor eficiencia del horno.

3.2 Dimensiones de las paredes

Con el fin de lograr un adecuado dimensionamiento de las paredes, es necesario seleccionar los
diferentes componentes que formaran parte de ella.
Para lograr esto, se realizaran clculos en MATHCAD v.14 y Microsoft Office Excel,
esto con el fin de seleccionar los componentes que mejor satisfagan los requerimientos,
principalmente de temperatura, perdidas de calor y el tamao de los ladrillos.

3.3 Condiciones de trabajo de las Paredes

Las condiciones de trabajo son crticas para las paredes en su superficie interior. Esta debe
soportar temperaturas mximas en orden de 1000 C. Adems, de una atmsfera contaminada
por los gases de combustin, en el caso de utilizar cmara directa.
Para seleccionar los componentes de las paredes que satisfagan estas condiciones de
trabajo, se hace necesario tomar en consideracin las siguientes condiciones de servicio:
-Esfuerzo mecnico
-Fluctuaciones de los esfuerzos
-Temperatura
-Choque Trmico
-Atmsfera

3.4 Quemador
De acuerdo con los requerimientos de calor de los tratamientos trmicos expuestos en el
capitulo anterior y a las exigencias ambientales de emanaciones de gases, se utilizara un
quemador que use gas como combustible.

3.5 Tipo de Alimentacin

El uso de combustibles fsiles slidos como carbn y lea, hacen que la posibilidad de usarlos
sea descartada dado la contaminacin en la cmara de tratamiento, provocada por los
subproductos de la combustin, por lo tanto se necesitar de una cmara indirecta para calentar
correctamente los materiales, lo que se traduce en un mayor costo inicial.
Tanto los hornos a gas como los elctricos poseen fortalezas y debilidades, en donde
para el caso del costo del combustible, podemos observar la siguiente tabla:
Producto
Gasolina 93
Gasolina 97
Kerosene
Diesel
GLP
Energa
Elctrica

Precio
737,7
[$/Lt]
794,1
[$/Lt]
491,9
[$/Lt]
565,9
[$/Lt]
247,5
[$/Lt]
112
[KWH]

Tabla N1. Precio de combustibles.

10

3.6 Temperatura de trabajo

De acuerdo a las caractersticas necesarias del diseo, para tratamientos trmicos de los aceros,
se puede apreciar que en estos procesos trmicos se considerara una temperatura de
funcionamiento de 1000 C.

3.7 Transmisin de calor entre el horno y la carga

El calor es transferido por conduccin, conveccin y radiacin, aunque en la prctica es una
combinacin de estas tres formas con el predominio de una de ellas.
En hornos industriales el fenmeno de transmisin de calor predominante queda
determinado por el tipo de horno y por la temperatura de trabajo.

3.8 Sistema de control

El control de temperatura, as como de los tiempos involucrados son las funciones ms crticas
dentro del proceso de los tratamientos trmicos, por lo que dentro de las alternativas de control
que se encuentran en el mercado, se seleccionara la que permita tener un mejor control de estas
variables.
El control necesario, ser tal de proveer calor para llegar a la temperatura deseada,
adems de mantener dicho calor luego de ser alcanzado.

Imagen N1. Diagrama sistema de control.

3.9 Algunos conceptos sobre aislacin trmica

11

a) Aislacin trmica: material, conjunto de materiales o dispositivos, usados

fundamentalmente para oponer resistencia al flujo trmico.
b) Aislamiento trmico: reduccin de la transmisin de calor por conduccin, conveccin
y radiacin, mediante dispositivos o materiales.
c) Aislacin de relleno: fibras sueltas, grnulos o mdulos, colocados en los espacios
destinados a la aislacin.
d) Aislacin flexible y semirgida: materiales flexibles o compresibles, en forma de matas
o colchonetas, generalmente en rollos, que se extienden sobre una superficie por aislar.
e) Aislacin rgida: bloques, planchas o lminas de dimensiones predeterminadas en su
fabricacin, que mantienen su forma durante los procesos comunes de manipulacin
f) Aislacin formada al pie de la obra: aislacin de material rgido o semirgido, preparado
en la obra durante la ejecucin de la estructura.

3.10 Caractersticas de los materiales que se utilizaran para el diseo del horno

Entre los materiales que se utilizarn para el diseo se pueden nombrar:

-Ladrillos Aislantes K 26 / T 26 (1427 C) Importados.
-Aislante trmico.
-Morteros y cementos refractarios.
-Quemadores.
-Planchas de acero de 1 [mm] de espesor.
-Termopares.
-Perfiles y otros elementos menores.
Ladrillo refractario
La cmara de calentamiento se disear utilizando ladrillos refractarios aislantes, considerando
la alta porosidad, baja conductividad trmica y condiciones de trabajo, se eligi el Ladrillos
Aislantes K 26 / T 26 (1427 C) Importado, como el ms apropiado, por condiciones de
diseo, se estim conveniente que fuera de dimensiones estndares de 9X4X2
(229mmX114mmX63mm).
En las propiedades de este ladrillo se puede mencionar las siguientes:
Producto
Proceso
de
fabricacin
T
mx.
recomendada
Densidad aparente
Conductividad
trmica

Ladrillo Aislante
Va seca
1427C
0,81 (gr/cm^3)
0,329 W/m*k

Mortero refractario

12

Se utilizar para pegar los ladrillos un mortero refractario de vermiculita llamado VERTEX, que
al aplicarlo se obtiene una junta bastante delgada, que no supera los 15 mm de espesor. Entre las
caractersticas de este mortero se pueden sealar las siguientes:
Producto

VEREX
Hmed
o

Tipo de mortero
T
mx.
recomendada
1650C
Aislante trmico
Posteriormente a la pared de ladrillo refractario se pondr una capa de aislante trmico de fibra
de cerachrome que es una mezcla que contiene almina, carbn, cromo, y slice.. Cuyo espesor
se calcular ms adelante. Este es material presenta una excelente resistencia al choque trmico,
es de bajo peso y tiene un fcil manejo e instalacin.
Fibra
de
Producto
Cerachrome
Color
Blanco
T
mx.
recomendada
1000C
Densidad
64-128 (kg/m^3)
Conductividad
trmica
0,03 W/mK

Quemadores
Los quemadores que se utilizaran en el diseo de este horno industrial para tratamientos
trmicos deben cumplir con las siguientes caractersticas:
T de trabajo
Combustible de
trabajo

1000
C
GLP

13

Captulo 4: Dimensionamiento
4.1 Esquema de las paredes y areas de transferencia de calor
Para lograr el dimensionamiento final de las paredes y en definitiva del horno, se tomaran en
consideracin las diferentes opciones comerciales disponibles. Una vez establecidas las
dimensiones generales del horno, se proceder a calcular las reas de transferencia de calor y
establecer la cantidad de ladrillos necesarios para cada pared y la masa de cada una de ellas.

Pared de fondo:

14

A 1=0.5 Lr r sen

360

( )

L=2r

L=0.891[m]

( ))
L
r

A 1=0.0548 [m2 ]
2

A 2=1.0054020.9594=0.9646[m ]
A total= A 1+ A 2
2

A total =1.0194 [m ]

El rea de transferencia de la pared de fondo, es igual al rea de transferencia de la

puerta.

Pared lateral:

15

A=11=1[m2 ]

El rea total de ambas paredes es de

2[m2]

Solera:

16

A solera =11=1 [ m2 ]

Bveda:

17

De acuerdo a las dimensiones que se presentan en las figuras precedentes se tiene:

A=

( 2rl
)
360

A=

( 21.0357149.31
)=0.891[m ]
360
2

reas totales de transferencia de calor:

Pared de fondo y puerta:

m
2
[ 2]=2.039 [m ]
1.0194 [ m2 ]+1.0194

Pared lateral:

m
[ 2]=2[m2 ]
1 [ m2 ] +1

Solera:

1 [ m2 ]

Bveda:

0.891 [ m2 ]

4.2 Cantidad de ladrillos y peso de las paredes:

Ladrillos aislantes tipo 26, importados, medida standard

9 x 4.5 x 2.5 ).
Densidad

0.81

228.6 x 114.3 x 63.5[mm]

( cmgr )
3

Pared posterior:

69 ladrillos de (228.6x114.3x63.5) [mm]

Volumen total
Masa total

114484.126

[cm3 ]

114484.126

[cm ]

92.732

[kg]

18

Pared lateral:

70 ladrillos de (228.6x114.3x63.5) [mm]

Volumen total
Masa total

116143.316

[cm3 ]

116143.316

[cm ]

[kg]

94.076

Solera:

46 ladrillos de (228.6x114.3x63.5) [mm]

Volumen total
Masa total

76322.75

[cm ]

76322.75

[cm3 ]
[kg]

61.821

Bveda:

61 ladrillos de (228.6x114.3x63.5) [mm]

Volumen total
Masa total

101210.6

[cm3 ]

101210.6

[cm ]

81.98

[kg]

Puerta:

55 ladrillos de (228.6x114.3x63.5) [mm]

Volumen total
Masa total

91255.46

[cm ]

91255.46

[cm ]

73.917

[kg]

4.3 Dimensionamiento y peso de las cubiertas exteriores:

19

Las planchas de acero utilizadas en la parte exterior del horno son de 1

una densidad de 7.801

( kgm )
3

[mm] de espesor y

, por intermedio de este valor se estima el peso aproximado de

las planchas utilizadas.

Cubierta lateral:

20

R=2 [mm ]

Longitud del doblez

t
L= R+
2
3

( )

t=1[mm]
L=3.66 [ mm ] =0.366[cm]

rea total =
Volumen =
Masa total =

13987.4[cm ]

13987.4[cm 3 ]
10.9[kg]

Solera:

21

rea total =
Volumen =
Masa total =

14710.9[cm2]
3

14710.9[cm ]

11.48 [kg ]

Pared de fondo:
22

r=1.15 [m]
2

rea sector circular=0.0677 [m ]

rea total =

1.1563[m2]

Masa total =

9[kg ]

23

Bveda:

rea total =
Volumen =
Masa total =

1.478[cm2 ]
3

1478[cm ]

11.53 [kg ]

24

Cubierta puerta:

rea total =
Volumen =
Masa total =

1.235[cm2 ]
3

1.235[ cm ]

9.63[kg ]

25

Captulo 5: Anlisis trmico del sistema

5.1 Transferencia de Calor
Con las dimensiones del horno establecidas, se estimarn las prdidas de calor por las paredes y
el calor requerido por estas para lograr la temperatura mxima del horno (1000C), con los
diferentes espesores de aislante. Adems de estimara el calor requerido por la carga para llegar a
la temperatura mxima.
Conocidos los flujos de calor involucrados, se estimar el tiempo de calentamiento del
horno y el consumo de combustible.

Transmisin de calor a travs de una pared plana compuesta

Se considera el caso de una pared plana compuesta de diferentes capas de materiales paralelos
entre si y que separa dos fluidos en movimiento. En este proceso el flujo de calor se transmite
desde el fluido ms caliente a la pared, luego a las diferentes capas de materiales de la pared y
desde la ltima hacia el fluido ms fro.

26

Imagen N2. Transmisin de calor a travs de una pared plana compuesta.

Para la situacin de la figura se conocen los siguientes datos:

-

conductividades trmicas

( K ) de los diferentes componentes de la pared,

temperatura de los fluidos

(T 1 y T 2 )

espesores

(L).

Se supone, adems, que

T , T 3 , h1 y h 2 son constantes para toda la superficie de la

pared, lo que permite suponer que la temperatura de los fluidos y de la pared, solo varan en
direccin normal a esta.
Por lo anterior el flujo de calor desde el fluido caliente a la superficie interior queda
determinado mediante la ecuacin.

Q
=h1( T 1T 1 )
A

El flujo de calor determinado anteriormente, se transmitir a su vez en rgimen

estacionario por conduccin a travs de la pared compuesta, quedando determinado por la
siguiente ecuacin.

27

( T 1T 3 )
Q
=
A
L1 L2
L
+ +..+ n
K1 K2
Kn

A su vez, la misma cantidad de calor se transmite desde la superficie de la pared al

fluido exterior, el cual se encuentra a una temperatura menor, quedando determinado por la
siguiente ecuacin.

Q
=h2( T 3T 2 )
A

Para las paredes laterales, fondo y puerta, h corresponde a paredes verticales.

Para la solera y bveda h es para paredes horizontales.

Prdidas de calor a travs de la solera

Q
T 1T 3
=q=
A
e1 e2 1
+
+
K 1 K 2 he

Para calcular el coeficiente pelicular exterior, el cual tambin considera la radiacin

transmitida por la pared al ambiente, se utilizara:

Prdida de calor a travs de la bveda

Q=

T 1T 3
r2
r4
r6
ln
ln
ln
r1
r3
r5
1
+
+
+
2 sk 1 L 2 sk 2l 2 sk 3 L 2 sr 6 Lhe

( ) ( ) ( )

Estas prdidas se deben calcular para una temperatura de 400C y para una de 1000C.

28

5.2 Calor perdido por el horno

Q pared total =QelementoNumero elementos pared
Donde:

Numero elementos pared =

Qelemento=

rea pared
rea elemento

T
RT elemento

Donde

RT=R equivalente + Raislante + Racero + Rexterior

Requivalente =

Rladrillos refractariosR mortero

R ladrillosrefractarios + Rmortero

Rladrillos =

espesor ladrillos refractarios

k ladrillos refractariosarealadrillo refractario

Rladrillos =

espesor mortero
k morteroareamortero

Raislante =

espesor aislante
k aislanteareaelemento

Racero =

espesor acero
k aceroareaelemento

29

Rexterior =

1
hexterior areaelemento

Donde:

Q pared 1 +Q pared 2+Q fondo +QBoveda +Qsolera +Q puerta =Q perdida total

Total A 400 C

1360.176641

Total A 1000 C

3432.853971

(Ver clculos en apndice A).

5.3 Calor absorbido por el horno

Para estimar el calor absorbido por los componentes del horno, fundamentalmente por la masa
refractaria de paredes, solera, bveda y puerta, se calculara el calor absorbido por cada
componente por separado y luego se sumaran. Para lo anterior se utilizara la siguiente ecuacin.

Qabsorbido=mCp(T 2 +T 1)

Donde:

Q=Calor absorbido(kJ )
m=Masa (kg)

T 2 =Temperatura final ( C )
T 1 =Temperaturainicial (C)
kJ /kg
Cp=Calor especifico )

30

Q pared 1 +Q pared 1+Q fondo +QBoveda +Qsolera +Q puerta =Qtotal absorbido

Total a 400 C
Total
Total a 1000 C

46435
54
116087.
5
135.01

Total

Kcal
KWh
Kcal
KWh

(Ver clculos en apndice B).

5.4 Calor requerido por la carga

De acuerdo a la literatura relativa a hornos (hornos industriales), la capacidad de calentamiento
mxima por metro cuadrado de solera, para hornos con calentamiento inferior es
aproximadamente a

155=

kg
2

solera

Por lo tanto, de a cuerdo a las condiciones de diseo el rea de la solera es de

2

1.095[ m ] , lo que nos da una capacidad de calentamiento del horno de

. Asumiendo para el diseo que la carga tiene un peso igual

170=

kg
2

solera

170[kg] , el calor requerido para

elevar la temperatura de la carga a la temperatura mxima del horno es:

Q=mCp(T 2T 1)
Donde:

Q=Calor absorbido(kJ )
m=Masa (kg)

T 2 =Temperatura final ( C )
T 1 =Temperaturainicial (C)
kJ /kg
Cp=Calor especifico )

31

Reemplazando los valores en la ecuacin:

Q=1700.113( 10000)

Q=19210 [ Kcal ]=22.34[ KWh]

Que corresponde al calor requerido por la carga.

5.5 Anlisis de la combustin

El tipo de combustible utilizado corresponde al gas comercial o (GLP), el cual es una mezcla de
propano

( C 3 H 8 ) Butano (C 4 H 10 )

, en una proporcin 80% en masa de propano y un 20%

de Butano.

(Ver clculos en apndice C).

5.6 Perdidas de calor por los gases de la combustin

El calor que escapa por los gases de la combustin desde el interior del horno, es posible
estimar con la siguiente ecuacin:

( 1+ G` )C prom(T G 492)
Q G= W
Donde:

=gasto del combustible en lb

W
h

( )

lb
`
G=Razon
de aire combustible
h

( )

C prom =Calor esp . prom de gases de la combustionentre T G ( R ) y 492 ( R ) , en

( lbbtu F )
32

Para estimar el calor perdido por los gases, el gasto de combustible se estima para el
diseo del horno en

15

( Hrkg )=33( Hrlb )

La razn aire combustible de acuerdo a la ecuacin qumica de la combustin vista

anteriormente es de 15.55.
Para calcular el calor especfico promedio de los gases de escape es necesario conocer el
porcentaje de cada uno de ellos en los gases de salida, esto ltimo se obtiene de la ecuacin de
la combustin, y el calor especfico a las temperaturas dadas es obtenido. Debido a que la
ecuacin esta expresada en unidades inglesas, lo mismo que las graficas utilizadas, el valor final
del desarrollo de la ecuacin ser convertida a unidades mtricas.
El siguiente cuadro presenta los valores obtenidos.
productos

492 ( R )

2471.7 ( R )

C prom

C O2

11.69

0.23

0.315

0.2725

H2O

15.39

0.44

0.57

0.505

N2

72.91

0.25

0.295

0.2725

C prom

0.308

( lbbtu F )

Reemplazando los valores en la ecuacin, el calor perdido por los gases de la

combustin es:

Q=326523

Kcal
=82283 (
=95695(W )
( btu
)
hr
hr )

5.7 Dimensionamiento del canal de humos

Para el dimensionamiento de los canales de evacuacin de los gases de la combustin hay que
considerar el caudal de gases y la presin necesaria al interior del horno.

33

De acuerdo al anlisis de la combustin y al consumo mximo de combustible por hora

3

de los quemadores que corresponde a

8.54
3

( )
m
hr

m gases
consumo de combustible es de 230.6
hr

, el caudal mximo de gases para este

Con respecto a la presin en el interior del horno, la literatura recomienda una presin
levemente superior a la presin atmosfrica, la que puede ser provista por el ventilador, que
dependiendo del consumo de combustible y de las condiciones de operacin entregan una
presin mxima de 2 [mbar].
Por otra parte, se recomienda que los gases de la combustin fluyan a una velocidad de

4 a5

( segm )

en el interior de los canales de humo. Esta velocidad vara de acuerdo al rea de

la seccin del canal de humo, la que normalmente corresponde a la seccin de un ladrillo

comercial, con los que se confecciono el horno.
Otra recomendacin para los hornos con calentamiento lateral inferior, indica que la
ubicacin del canal de humos se debe situar en la parte superior del horno, ya que de esta
manera el chorro de la llama aspira productos ms fros de combustin y as circula una llama
ms moderada sobre la carga.
Adems, para los hornos que utilizan algn tipo de gas como combustible no se
requieren chimeneas solo usan canales de humos para la evacuacin de los gases.
Por lo tanto, con los valores y consideraciones anteriores, la seccin del canal de humos
para la evacuacin de los gases de la combustin:

m3
Q
hr
A= =
V
m
4.5
seg
230.6

Por lo tanto la seccin del canal de humos es: 142.38 [ cm

aproximadamente a la seccin de un ladillo de pared

que corresponde

142.38[ cm2 ] .

34

5.8 Tiempo de calentamiento del horno

Para evaluar el tiempo de calentamiento del horno, se consideraran las dos etapas, la primera
desde la temperatura ambiente (Aprox. 0C) hasta una temperatura de 400 C sin carga y una
segunda etapa con carga, desde los 400 C hasta la temperatura mxima de trabajo (1000 C).

El balance trmico para la etapa inicial de 0 C a 400 C: es

Qtotal=( MPC )P 1PG

El balance trmico para la etapa inicial de 400 C a 1000 C: es

Qtotal =( MPC )P 2PG

De acuerdo a los resultados el horno a su mxima tasa de calentamiento, tarda 187.01
[min]. En calentarse a la mxima temperatura de diseo.
(Ver clculos en apndice D).

35

Capitulo 6: Seleccin de componentes

6.1 Seleccin de quemadores
De acuerdo al tipo de combustible y al consumo mximo de combustible requerido por el horno
para su funcionamiento, se utilizaran 2 quemadores, situados paralelamente a un costado del
horno, sobre la solera. Se eligen 2 quemadores de baja potencia y no uno de potencia
equivalente que cumpla con los requerimientos, con la finalidad de tener un mejor manejo de las
condiciones de operacin, principalmente, cuando se requiera trabajar en un rango de
temperaturas bajas o cuando se desee mantener la temperatura estable.
El modelo de quemador corresponde a un quemador marca FENIX, modelo
Atmosfrico A, cuyas caractersticas se presentan en el (Ver Apndice E).

6.2 Sistema de control

Para controlar el funcionamiento del horno, se utilizara un controlador de temperatura de la
serie DT de controladores de temperatura DELTA, que tienen una respuesta de salida rpida,
acertados parmetros PID auto-ajustables, soporta protocolos de comunicacin MODBUS y est
diseado con varios tipos de salida, permitiendo alcanza un control muy rpido en diferentes
sistemas. Adems, todas las series se encuentran compiladas con una dimensin internacional de
instalacin y estn aprobadas por la CE y UL de seguridad internacional.
(Ver Apndice E). Que de acuerdo a sus caractersticas, nos permitir tener un adecuado
control de la temperatura del horno y de los tiempos requeridos a diferentes temperaturas para
lograr un tratamiento trmico efectivo.
Se trata de un controlador del tipo PID (proporcional, integral, derivato) que nos
permite minimizar el error en el control de la temperatura, logrndose adems una optimizacin
en el funcionamiento de los quemadores.
Debido a que el controlador posee una sola salida, y a la implementacin de dos
quemadores, es necesario utilizar un PLC marca ARDMAT, de 8 entradas y 6 salidas con relay,
para poder controlar y manejar el funcionamiento de ambos quemadores.
Los datos necesarios a ingresar al controlador dependern del tipo de tratamiento
trmico a realizar y de las caractersticas de la carga (peso, forma de la pieza, composicin
qumica).
Las temperaturas al interior del horno sern medidas por medio de un Termocupla tipo
k, con un rango de medicin de 0 a 1200C, la que se adecua a los requerimientos de operacin
del horno.
Como parte del sistema de control tambin se implementara un interruptor selector
manual/automtico, botn de emergencia y botonera de partida-parada.

36

El esquema bsico de control se presenta en la siguiente figura:

6.3 Refractarios
Para la construccin de las paredes, como se indico anteriormente, se utilizaran ladrillos
aislantes K 26 / T 26 (1427 C) Importados. Cuya caracterstica principal es su alta
refractariedad y su capacidad de soportar altas temperaturas, alta capacidad de soportar elevados
choques trmicos, adems de su alta resistencia a al abrasin y contaminacin (ver Apndice E).
Para pegar los ladrillos refractarios, se utilizara un mortero refractario, que posea una
baja conductividad trmica, alta estabilidad estructural y resistencia al cambio volumtrico,
adems de su alta temperatura de uso. La juntura que se obtiene es bastante delgada y su
aplicacin es sencilla.
Por lo anterior el mortero refractario utilizado es un mortero refractario de vermiculita
llamado VERTEX, cuyas caractersticas se presentan en el anexo.
En lo que respecta a la estructura, est construida de acero estructural con el fin de dar
estabilidad necesaria al sistema.

6.4 Aislante
El aislante seleccionado es de la empresa Nanjing Cera Material Technology Co., Ltd. Es una
manta de fibra de Cerachrome de 1430. La cual posee un excelente rendimiento aislante,
adems de una bajsima conductividad trmica y tambin es de fcil instalacin. (Ver Apndice
E).

37

Capitulo 7: Costos

38

Conclusiones
Visto el calor requerido para mantener el horno a una temperatura dada, el flujo de calor
necesario corresponde bsicamente a las perdidas por los gases y por las paredes, por lo tanto se
estima que es ms conveniente instalar dos quemadores de baja potencia y no uno mayor, ya que
esta ltima alternativa implica una mayor frecuencia de partida y parada, dificultando el control
de temperatura, situacin que no se presenta con la alternativa de dos quemadores de baja
potencia
El tipo de controlador seleccionado, obedece a la necesidad de l adecuado control de los
parmetros de los tratamientos trmicos, ya que nos permite programar completamente el
proceso, temperaturas, tiempos de calentamiento, tiempos de enfriamiento y tiempos de
permanencia a una temperatura dada. Mientras que en otro controladores solo se pueden
programar las temperaturas que se mantiene constantes, dejando de lado los tiempos
involucrados en cada uno de las etapas de los tratamientos.
El mayor costo involucrado en este tipo de programador, se compensa al lograr una
mayor eficiencia de operacin, lo que redunda en menores costos de operacin.
El sistema de control corresponde aproximadamente al 22% de los costos de los
materiales, este tem puede disminuir, por otro controlador de menos precio, pero se perdera la
ventaja de programar el proceso que proporciona el controlador seleccionado, como se indica en
el punto anterior.
Tambin es posible disminuir los costos al cambiar los dos quemadores por uno de
mayor potencia, con lo cual se eliminara el PLC, producindose por otro lado una disminucin
en la eficiencia del horno y de la calidad del control de la temperatura.

Bibliografa

39

[1] Cengel Yunus; Transferencia de calor y masa; Tercera edicin en espaol; editorial McgrawHill; Mxico; 2007.
[2] Silva Carrasco Marcelo; Diseo de un horno a combustin para tratamiento trmicos de los
aceros; Universidad de Talca; Talca; Chile; 1998.
[3] Leal Leal Ren, Salgado Rojas Eleodoro; Diseo de un horno elctrico para tratamiento
trmicos; Universidad de Talca; Talca; Chile; 1980.
[4] Salinas Gonzalo; Apuntes de Transferencia de calor; Universidad de Talca; 2012.
[5] Salinas Gonzalo; Apuntes de Termodinmica; Universidad de Talca; 2008.
[6] Trinks Willibard, Mawhinney A. H.; Hornos industriales; Ediciones Urmo S.A.; Bilbao;
Espaa; 1975; Primera Edicin; Volumen I y II.

40

Apndices
Apndice A: Calculo del calor perdido por el horno.

Calor perdido a 400 C.

Calor perdido por paredes laterales, puerta y fondo.
Placas verticales

[ ]

h =1.42

Donde:

T
L

1
4

L =longitud caracteristica

Espesor aislante = 0,05 m

coeficiente pelicular
interior
coeficiente pelicular
exterior
espesor ladrillos
espesor mortero
espesor aislante
espesor acero
Cond. Trmica ladrillo
Cond. Trmica mortero
Cond. Trmica aislante
Cond. Trmica acero
temperatura interior
temperatura exterior
Temp. Pared ladrillos
Temp. Pared aislante
Temp. Pared acero
Temp. Pared exterior
rea

3.3032
891

3.3014377

0 W/m C

hi
he
e1
e2
e3
e4
k1
k2
k3
k4
tinf1
tinf2
tw1
tw2
tw3
tw4
A

3.307
6474

3.95
0.114
0.114
0.05
0.001
0.329
0.16
0.03
43
400
0
400
331.5
43.8
43.79598
0.01912

3.307
6476

W/m C
m
m
m
m
W/m C
W/m C
W/m C
W/m C
C
C
C
C
C
C
m

3.300
4944

3.305
0832

41

0.0191
2
0.0145
16
0.0046
04

reas elemento
rea
ladrillo
rea concreto

resisten
cias
R
ladrillos
R
mortero

23.8705263
154.756733

R
equivale
nte

20.6806323

R
aislante
R acero
R
exterior

87.1687587
0.00121631
13.2408241

Calor perdido Por la solera.

Flujo bajo placa caliente

[ ]

h =0.59

T
L

1
4

Espesor aislante = 0,05

m

coeficiente pelicular
interior
coeficiente pelicular
exterior
espesor ladrillos
espesor mortero
espesor aislante
espesor acero

Hi
He
e1
e2
e3
e4

0 W/m C
1.86
0.114
0.114
0.05
0.001

W/m C
m
m
m
m
42

Cond. Trmica ladrillo

Cond. Trmica mortero
Cond. Trmica aislante
Cond. Trmica acero
temperatura interior
temperatura exterior
Temp. Pared ladrillos
Temp. Pared aislante
Temp. Pared acero
Temp. Pared exterior
rea

3.13770
13

3.1399
372

reas total
segmento
rea
ladrillo
rea concreto

k1
k2
k3
k4
tinf1
tinf2
tw1
tw2
tw3
tw4
A

3.1365
386

0.329
0.16
0.03
43
400
0
400
362
88.2
88.19619
0.01912

3.1365
387

W/m
W/m
W/m
W/m
C
C
C
C
C
C
m

3.1410
336

C
C
C
C

3.1324
296

0.01912
0.014516
0.004604

resistenci
as
18.12262
34
37.26464
R mortero
44
R ladrillos

R
equivalen 12.19293
te
07
87.16875
87
0.001216
R acero
31
28.11895
R exterior
44
R aislante

Calor perdido por la Bveda.

Flujo sobre placa caliente

43

[ ]

h =1.32

1
4

Espesor aislante = 0,05 m

eaislante
elad
eacero
dint
dlad
daislante
dext
DeltaT

Ui

0.05
0.1143
0.001
1.0357
1.15
1.2
1.201
130.985
4.265732
04
1.1143
2.910396
22
0.343595
83

Ai

3.625650
85

1245.758
51

498.3034
04

hext
L
1/Ui

reas
pared fondo
pared lateral
solera
bveda
puerta
rea
elemento

m
1.0194
1
1
0.891
1.0194

Kaislante
Kacero
Klad
Tint
Text

0.03
43
0.329
1000
0

Tint
Text

400
0

cantidad de
elementos
53.31589958
52.30125523
52.30125523
46.60041841
53.31589958

0.01912 m

44

Flujo de calor a travs de las distintas

paredes
pared compuesta de ladrillos
de aislante y chapa de acero
pared fondo
pared lateral
pared lateral
puerta
solera
bveda
Total

refractarios, mortero refractario, capa

176.1178299
172.7661663
172.7661663
176.1178299
164.1056485
498.303
1360.176641

W
W
W
W
W
W
W

Calor perdido a 1000 C.

Calor perdido por paredes laterales, puerta y fondo.

Placas verticales

[ ]

h =1.42

Donde:

1
4

L=longitud caracteristica

Espesor aislante = 0,05 m

coeficiente pelicular
interior
coeficiente pelicular
exterior
espesor ladrillo refractario
espesor mortero
espesor aislante
espesor acero
Cond. Trmica ladrillo
Cond. Trmica mortero
Cond. Trmica aislante
Cond. Trmica acero
temperatura interior
temperatura exterior

hi
he
e1
e2
e3
e4
k1
k2
k3
k4
tinf
1
tinf
2

0 W/m C
5
0.114
0.114
0.05
0.001
0.329
0.16
0.03
43

W/m C
m
m
m
m
W/m C
W/m C
W/m C
W/m C

1100 C
0 C
45

Temp.
Temp.
Temp.
Temp.
rea

Pared
Pared
Pared
Pared

8.45230
96

ladrillos
aislante
acero
exterior

8.4502
519

reas total
segmento
rea
ladrillo
rea mortero

tw1
1000 C
tw2
825 C
tw3
88.5 C
tw4 88.48972 C
A
0.01912 m

8.4596 8.459617
163
232

8.4491
28

8.4518
048

0.01912
0.014516
0.004604

resistenci
as
23.87052
63
154.7567
R mortero
33
R ladrillos

R
equivalen 20.68063
te
23
87.16875
R aislante
87
0.001216
R acero
31
10.46025
R exterior
1

Calor perdido por la solera.

Flujo bajo placa caliente

[ ]

T
h =0.59
L

1
4

46

Espesor aislante = 0,05 m

coeficiente pelicular
interior
coeficiente pelicular
exterior
espesor ladrillos
espesor concreto
refractario
espesor lana mineral
espesor acero
Cond. Trmica ladrillo
Cond. Trmica mortero
Cond. Trmica aislante
Cond. Trmica acero
temperatura interior
temperatura exterior
Temp. Pared ladrillos
Temp. Pared aislante
Temp. Pared acero
Temp. Pared exterior
rea

7.84425
33

7.7284
09

reas total
segmento
rea
ladrillo
rea concreto

0 W/m C

hi
he
e1
e2
e3
e4
k1
k2
k3
k4
tinf1
tinf2
tw1
tw2
tw3
tw4
A

3.7268
622

1.86 W/m C
0.114 m
0.114
0.05
0.001
0.329
0.16
0.03
43
1000
0
1000
891
104.8
104.7890
4
0.01912

3.7266
336

m
m
M
W/m
W/m
W/m
W/m
C
C
C
C
C

C
C
C
C

C
m

9.0192
864

9.0108
736

0.01912
0.014516
0.004604

resistenci
as
18.12262
R ladrillos
34
R
37.26464
concreto
44
R
equivalen 12.19293
te
07
47

87.16875
87
0.001216
R acero
31
28.11895
R exterior
44
R aislante

Calor perdido por la Bveda.

Flujo sobre placa caliente:

eaislante
elad
eacero
dint
dlad
daislante
dext
DeltaT

Ui

0.05
0.1143
0.001
1.0357
1.15
1.2
1.201
130.985
4.265732
04
1.1143
2.910396
22
0.343595
83

Ai

3.625650
85

1245.758
51

498.3034
04

hext
L
1/Ui

reas
pared fondo
pared lateral
solera
bveda
puerta

1.0194
1
1
0.891
1.0194

Kaislante
Kacero
Klad
Tint
Text
Tint
Text

0.03
43
0.329
1000
0
400
0

cantidad de
elementos
53.31589958
52.30125523
52.30125523
46.60041841
53.31589958
48

rea
elemento

0.01912

Flujo de calor a travs de las distintas

paredes
pared compuesta de ladrillos
aislante y chapa de acero
pared fondo
pared lateral
pared lateral
puerta
solera
bveda
Total

refractarios, mortero refractario, capa de

450.641978
442.0658996
442.0658996
442.0658996
410.2642939
1245.75
3432.853971

W
W
W
W
W
W
W

Apndice B: Calculo del calor requerido por el horno.

Calor requerido a 400 C.

Paredes laterales:
Pared ladrillo
70 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total
Cp ladrillos refractarios
Q=m*Cp*T
Calor absorbido por paredes
laterales

116,143,
316 cm
116,143,
316 cm
94 kg
0.2 Kcal/kg C
7526.08 Kcal

17270.32 Kcal

49

Aislante
masa
aislante

6.7 kg

Cp aislante

0.23 Kcal/kg C

Q=m*Cp*
T

616.4 Kcal
Masa
total

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

112

10.9 kg

Cp acero

0.113 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

492.68 Kcal

Pared de fondo:
Pared ladrillo
69 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total
Cp ladrillos refractarios

114,484,
126 cm
114,484,
126 cm
93 kg
0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

7418.56 Kcal

Q pared de fondo

8421.84 Kcal

Aislante
masa
aislante

Cp aislante

5.55 kg

Kcal/kg
0.23 C
50

Q=m*Cp*T

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

510.6 Kcal
Masa
total

109

10.9 kg

Cp acero

0.113 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

492.68 Kcal

Solera:
Pared ladrillo
46 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total

76322.75 cm
76322.75 cm
62 kg

Cp ladrillos refractarios

0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

4945.68 Kcal

Calor absorbido por la solera

6087.88 Kcal

Aislante
masa
aislante

7.06 kg

Cp aislante

Kcal/kg
0.23 C

Q=m*Cp*
T

Chapa de acero

649.52 Kcal
Masa
total

80 kg
51

Masa chapa de
acero

10.9 kg

Cp acero

0.11
3 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

492.
7 Kcal

Bveda:

Pared ladrillo
61 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total

101210.6 cm
101210.6 cm
81.98 kg

Kcal/kg
0.2 C

Cp ladrillos refractarios
Q=m*Cp*T

6558.4 Kcal

Calor absorbido por la bveda

Aislante
masa
aislante

Cp
aislante
Q=m*Cp*
T

7.09

7703.36 Kcal

kg

Kcal/kg
0.23 C

652.28 Kcal

52

Masa
total

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

100 kg

10.9 kg

Cp acero

0.113 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

492.68 Kcal

Puerta:
Pared ladrillo
55 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa ladrillos

91255.46 cm
91255.46 cm
74 kg

Cp ladrillos refractarios

0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

5913.36 Kcal

Calor absorbido por la puerta

6951.6 Kcal

Aislante
masa aislante

5.93 kg

Cp
aislante

0.23 Kcal/kg C

Q=m*Cp*
T

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

545.56 Kcal
Masa
total

91

10.9 kg

53

Cp acero

0.113 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

492.68 Kcal

Horno completo:
Calor absorbido
laterales
Calor absorbido
fondo
Calor absorbido
Calor absorbido
Calor absorbido
Total
Total

paredes
17270.32 Kcal
pared de
solera
bveda
puerta

8421.84
6087.88
7703.36
6951.6
46435
54

Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
KWh

Calor requerido a 1000 C.

Paredes laterales:
Pared ladrillo
70 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total
Cp ladrillos refractarios

116,143,
316 cm
116,143,
316 cm
94 kg
0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

18815.2 Kcal

Calor absorbido por paredes

laterales

43175.8 Kcal

54

Aislante
masa
aislante

6.7 kg

Cp
aislante

0.23 Kcal/kg C

Q=m*Cp*
T

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

1541 Kcal
Masa
total

112 kg

10.9 kg

Cp acero
Q=m*Cp*T

0.113 Kcal/kg C
1231.7 Kcal

Fondo:
Pared ladrillo
69 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total
Cp ladrillos refractarios

114,484,
126 cm
114,484,
126 cm
93 kg
0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

18546.4 Kcal

Q pared de fondo

21054.6 Kcal

Aislante
55

masa
aislante

5.55 kg

Cp
aislante

0.23 Kcal/kg C

Q=m*Cp*
T

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

1276.5 Kcal
Masa
total

109 kg

10.
9 kg

Cp acero
Q=m*Cp*T

0.113 Kcal/kg C
1231.7 Kcal

Solera:
Pared ladrillo
46 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total

76322.75 cm
76322.75 cm
62 kg

Cp ladrillos refractarios

0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

12364.2 Kcal

Calor absorbido por la solera

15219.7 Kcal

Aislante
masa
aislante

7.06 kg

56

Cp
aislante

0.23 Kcal/kg C

Q=m*Cp*
T

1623.8 Kcal
Masa
total

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

80 kg

10.9 kg

Cp acero

0.113 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

1231.7 Kcal

Bveda:
Pared ladrillo
61 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa total

101210.6 cm
101210.6 cm
81.98 kg

Cp ladrillos refractarios

0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

16396 Kcal

Calor absorbido por la bveda

Aislante
masa
aislante

Cp
aislante
Q=m*Cp*

7.09

19258.4 Kcal

kg

0.23 Kcal/kg C
1630.7 Kcal
57

T
Masa
total

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

10.9 kg

Cp acero
Q=m*Cp*T

100 kg

0.113 Kcal/kg C
1231.7 Kcal

Puerta:
Pared ladrillo
55 ladrillos de
(228.6x114.3x63.5) [mm]
Volumen total
Masa ladrillos

91255.46 cm
91255.46 cm
74 kg

Cp ladrillos refractarios

0.2 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

14783.4 Kcal

Calor absorbido por la puerta

17379 Kcal

Aislante
masa aislante

5.93 kg

Cp
aislante

0.23 Kcal/kg C

Q=m*Cp*
T

Chapa de acero
Masa chapa de
acero

1363.9 Kcal
Masa
total

91 kg

10.9 kg
58

Cp acero

0.113 Kcal/kg C

Q=m*Cp*T

1231.7 Kcal

Horno completo:

Calor absorbido
laterales
Calor absorbido
Calor absorbido
Calor absorbido
Calor absorbido
Total
Total

paredes
pared de fondo
solera
bveda
puerta

43175.8
21054.6
15219.7
19258.4
17379
116087.5
135.01

Apndice C: Calculo del volumen de gases por

Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
KWh

m3 de combustible.

59

La ecuacin qumica equilibrada de la combustin de esta mezcla es la siguiente:

1.85C 3 H 8+ 0.35C 4 H 10 +11.525 O2+ 43.334 N 2 6.95 C O2 +9.15 H 2 O+ 43.334 N 2

Combustible

Aire

Productos de la combustin

Potencia calorfica superior:

Propano ( C 3 H 8 ) 12027

Butano ( C4 H 10 ) 11832

Kcal
kg comb

Kcal
kg comb

Conforme a la mezcla de los gases (Propano y Butano) la potencia calorfica superior es:

Q =0.812027+ 0.211832
Q =11988 [ Kcal ]
Potencia calorfica inferior:

Kcal
kg comb

Kcal
kg comb

Propano ( C 3 H 8 ) 11119

Butano ( C4 H 10 ) 10996

Conforme a la mezcla de los gases (Propano y Butano) la potencia calorfica inferior es:

Qinf =0.811119+0.210996
Qinf =11094 [ Kcal ]

De la ecuacin de equilibrio para la combustin se tiene:

60

Rac v =

R c p=

Mol aire
1.85+0.35
=24.93
11.525+ 43.334
Molcomb

)
gr aire

43.33414
=15.55 (
( 11.52532+
1.8544 +0.3558 )
gr )
comb

VolCO
6.95
100=(
100
( Vol Gases
secos )
6.95+ 43.334 )

CO 2=

CO 2=13.821

Volumen de gases por

m3 de combustible

6.95+ 9.1543.334
m3 gases
=27.01 3
1.85+0.35
m comb

61

Apndice D: Calculo del tiempo de calentamiento del horno.

De acuerdo a los datos obtenidos en los clculos precedentes se tiene:

Perdida de calor por las paredes a 400 C (P1)

1360.17 ( W )

Perdida de calor por las paredes a 1000 C (P2)

3432.85 (W )

Perdida de calor por los gases de la combustin (PG)

95695 ( W )

Calor requerido por las paredes de 400 C (R1)

54 ( KWh )

Calor requerido por las paredes de 1000 C (R2)

135.01 ( KWh )

Calor requerido por las carga a 1000 C (R3)

22.34 ( KWh )

Potencia calorfica inferior del combustible (PC)

11094

( kgKcal )
comb

Masa de combustible (M)

15

( Kg
hr )

El tiempo de calentamiento para la primera etapa (0 C a 400 C):

Calor disponible es:

Qdisp =( M PC )=1511094
Qdisp =166410

( Kcal
hr )

Prdidas totales:

Ptotales =P 1+ PG=1360.17+95695
62

Ptotales =P 1+ PG=97055.17

( Kcal
hr )

Por lo tanto el calor total disponible es:

Qtotal=Qdisp Ptotales =16641097055.17

Qtotal =69354.83

( Kcal
hr )

Calor total requerido por el horno en la primera etapa de calentamiento:

Qreq =R 1=54
Qreq =54 [KWh]
Por lo tanto el tiempo de calentamiento de la primera etapa es:

T calentamiento=

Qreq
54000
=
Qtotal 69354.83

T calentamiento=0.7786 [ h r ]=46.7[min]
El tiempo de calentamiento para la segunda etapa (a 1000 C) es:
Calor disponible es:

Qdisp =( M PC )=1511094
Qdisp =166410

( Kcal
hr )

Prdidas totales:

Ptotales =P 2+ PG =3432.85+95695
Ptotales =P 2+ PG =99127.85

( Kcal
hr )

Por lo tanto el calor total disponible es:

Qtotal=Qdisp Ptotales =16641099127.85

63

Qtotal =67282.15

( Kcal
hr )

Calor total requerido por el horno en la segunda etapa de calentamiento:

Qreq =R 2+ R 3=135.01+22.34
Qreq =157.35[ Kcal]

Por lo tanto el tiempo de calentamiento de la segunda etapa es:

T calentamiento=

Qreq
157350
=
Qtotal 67282.15

T calentamiento=2.339 [ h r ] =140.31[min]

Apndice E:

64

65

66

67

68

69