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JUAN CARLOS 1.

saludo q es el pet, caracteristicas del pet, productos q contengan el

pet, contaminacion ambiental del pet.(lo que falta consultas)


El PET
El PET es el plstico ms comnmente reciclado en los E.U. y Europa. Se emplea
generalmente en envases y botellas y frecuentemente contiene estabilizantes y
retardantes de flama. La cantidad total de pigmentos y aditivos que contiene puede
alcanzar el 30% de su peso. Su produccin emplea sustancias irritantes y durante su
produccin pueden emplearse metales pesados como catalizadores, mismos que
terminarn siendo liberados al ambiente. Sin embargo, se considera que el PET no
ocasiona impactos severos a la salud, y representa un riesgo menor para el ambiente
que el PVC. Greenpeace considera que el reciclaje de PET, as como el de los
plsticos que a continuacin se mencionan, debe ser incentivado

Tereftalato de polietileno (PET). Incluye botellas para bebidas (como las botellas de
refresco de 2 litros), bolsas de hervir ah mismo el alimento congelado y bandejas para
comidas calentadas en microondas. El plstico PET representa aproximadamente el
7% de todos los plsticos.
Propiedades[editar]
Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

Alta resistencia al desgaste y corrosin.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad


barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con


productos alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas


especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado
un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una
gran diversidad de envases, especialmente en la produccin
de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Aspectos del uso de tereftalato de polietileno[editar]


Algunas caractersticas:

Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.

Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.

Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.

Impermeable.

Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se


usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb),
aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L)[cita requerida]
Inerte (al contenido).

Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez


y dureza.

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran


indeformabilidad al calor.

Totalmente reciclable.[cita requerida]

Superficie barnizable.

Estabilidad a la intemperie

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy


adecuado para la fabricacin de fibras.
No es biodegradable.

El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos:


proceso qumico y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer
un re- uso del material para un nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras
cosas. Esto es debido a que puede ser modificada su estructura molecular.1 El
proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo debido al tiempo de vida
del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 50 aos o ms.2

Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente
las propiedades fsicas y mecnicas del desecho de PET.3

JEAN PIERRE ( 2. interoduccion del reciclaje y q relacion tiene con el pvc y otros

plastico, proceso de reciclaje Y LAS CONCLUSIONES AL FINAL )lo que falta


consultas
PROCESO DE RECICLAJE DEL PET
Existen varios factores implicados en la elaboracin y usos del PET que hacen que se
considere como material no beneficioso para el medio ambiente. Los grandes
volmenes de produccin actual de este material utilizan cantidades considerables de
petrleo, una fuente valiosa y no renovable. Y el PET termina en artculos que
finalmente necesitan una eliminacin adecuada. De los ms de 4 billones de libras
producidas en 1998, slo 745 millones de libras fueron recicladas1.
1
PET Facts, National Association for PET Container Resources.
www.napcor.com/toolbox/funfacts.html, accessed July 2000. (1 Libra = 04536 Kg)
El 81% restante, unos 3.25 billones de libras fueron llevadas a vertedero o incineradas.
Parte de este bajo porcentaje de reciclado es consecuencia de la prdida de
programas de reciclado en muchas reas. Sin embargo, uno de los principales
inconvenientes es el hecho de que bajo las tecnologas de reciclado existentes,
conocidas como reciclado mecnico, la mayora de estas 3.25 billones de libras no
pueden reciclarse debido a que contienen cantidades significativas de impurezas como
tintes y metales que interfieren con el procesado. Por lo tanto, este reciclado se facilita
con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor
valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, as
como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET,
aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y
evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET,
as como la inclusin de etiquetas fcilmente desprendibles en el proceso de lavado,
evitando sistemas de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y
granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, as
como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan
el producto final.
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como
materia prima.
Con las tecnologas convencionales no es posible utilizar el PET para fabricar otra vez
botellas de bebidas, debido a razones de higiene. Sin embargo, en los EE.UU. se ha
desarrollado una nueva tecnologa que permite despolimerizar el PET en sus dos
componentes, el etilenglicol y el cido tereftlico, y despus repolimerizarlo como
resina virgen para la produccin de embalajes de alimento.
La secuencia del reciclado de envases PET consiste por lo general que, para
recuperar el depsito de las botellas de refresco de PET, los consumidores las
devuelven a los establecimientos, que clasifican los recipientes segn el fabricante.
Los conductores de los camiones de distribucin de bebidas frecuentemente tienen
que recoger grandes bolsas de plstico llenas de botellas de plstico vacas. Llevan
las botellas a una instalacin de tratamiento, en la que se clasifican los recipientes.

Para reducir costes de envo, se utiliza un equipo de densificacin para prensar


botellas en balas que se venden despus a compaas de reciclaje. Los encargados
desembalan los recipientes, los trocean en copos, los limpian, los lavan, los secan y en
algunos casos, vuelven a tratar los materiales.
La tarea de encontrar un uso para el PET reciclado no siempre ha sido sencilla. Por
ejemplo, la estadounidense Food and DrugAdministration (FDA) no permiti durante
aos el uso de materiales reciclados en aplicaciones destinadas al contacto con
alimentos. Por consiguiente, haba que utilizar el PET en aplicaciones que no
implicaran tal contacto. Uno de los usos ms importantes del PET reciclado fue la
fibra. As, 35 botellas de refresco proporcionan el material suficiente para el relleno de
fibra utilizado en un saco de dormir. Otros productos son los tejidos de polister para
las camisetas y las sbanas.

RECICLAJE
En el caso del PET se usan pequeas partculas de arcilla provenientes de las cenizas
volcnicas. Explicaron que las arcillas son minerales naturales, constituyentes
esenciales del suelo y producto de una reaccin qumica de las cenizas volcnicas.
Cuando las partculas de arcilla se rompen, en el procesamiento con el PET reciclado,
tenemos millones de pequeas placas reforzantes que le confieren las suficientes
propiedades para ser reprocesado.
Gracias a ello pueden fabricarse varas para la siembra de jitomate. Este cultivo es uno
de los ms importantes en Mxico y se destinan ms de 35 mil hectreas para este fin.
Cada hectrea necesita alrededor de tres mil varas para que la planta se enrede y los
jitomates no se malogren por estar en contacto con el suelo.

3.AMANDA (reciclaje mecanico y el bioreciclado del pet)

SISTEMASDERECICLADO
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til:
someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado
energtico emplendolos como fuente de energa. El ciclo de vida se muestra en este
diagrama:

Ciclo de vida de los envases PET


Con el fin de maximizar la utilidad que producen los plsticos, se han desarrollado
tcnicas que los separan segn sus tipos. Estas tcnicas se agrupan en las siguientes
categoras:
Macroseleccindecomponentes:
Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o
automticamente los artculos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino.
Un ejemplo de lo afirmado es la separacin de las botellas PET que se utilizan en los
refrescos de las PE-HD que se emplean en el envasado de leche.
La seleccin de los polmeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando
la codificacin y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plstico
(SPI), que clasifica a los polmeros en siete categoras
La identificacin y agrupacin de los polmeros mencionados se efecta identificando
al cdigo que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de
un tringulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases
plsticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.
Microseleccindecomponentes:
La microseleccin anotada implica separar los polmeros en funcin de sus tipos,
despus de haber sido cortados y triturados en pequeos trozos. Actualmente la
microseparacin comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible
triturar la botella y separar los trozos de PET y de PE-HD y PP para obtener un
producto de alta calidad.
Este procedimiento implica utilizar una tecnologa de
flotacin extrada de la industria minera en la que los materiales se separan por
flotacin aprovechando las diferencias de densidad. La tecnologa de hidrociclones,
empleando la fuerza centrfuga para acelerar la separacin gravitacional, puede
aplicarse con bastante eficacia para separar polmeros en base a su densidad dentro
de un medio acuoso.
Otra tecnologa que presenta algn potencial para separar materiales a nivel micro es
la trituracin criognica en la que polmeros se fracturan de forma distinta a
temperaturas diferentes mediante su inmersin en nitrgeno lquido. Se puede

provocar la fractura de los polmeros dismiles, y mediante ello, se posibilita la


separacin de materiales genricos partiendo de una mezcla.
Seleccinmolecular:
Este mtodo de reciclaje consiste en separar los polmeros, por ejemplo algunos
embalajes modernos que tienen uno o ms de ellos, mediante sus disoluciones en una
solucin. El procedimiento se basa en la temperatura de disolucin que tiene cada
polmero que al final permite recuperarlos en capas.
Otro tipo de separacin molecular consiste en despolimerizar el polmero en su
monmero original.
Algunos steres polmeros, como por ejemplo el tereftalato
de polietileno (PET) y los metil metacrilatos, se prestan a esta aproximacin.
Recicladomecnico
Es el proceso de reciclado ms utilizado, el cual consiste en varias etapas de
separacin, limpieza y molido como se muestra a continuacin:

Limpieza y separacin de plsticos

Proceso de reciclado mecnico avanzado

Los plsticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de


material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede
realizar en diferentes rdenes de sucesin, dependiendo del grado de contaminacin
de los plsticos y de la calidad del producto reciclado. La preparacin final del
producto empieza con el lavado y la separacin de sustancias contaminantes,
proceso que se puede repetir si es necesario. Despus el material pasa por una
centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo
sirve tambin para homogeneizar ms el material, al fin de obtener una calidad
constante.
El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora, y, tras el
proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes
tcnicas. La granza de plsticos reciclados se puede utilizar de diferentes
maneras, segn los requerimientos para el producto final:
-Procesado del producto reciclado directamente, con la formulacin que sea
adecuada a su aplicacin concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen en
general propiedades menores a las fabricadas con polmero virgen, lo que es
suficiente para la utilidad deseada.
-Mezcla de granza reciclada con polmero virgen para alcanzar las prestaciones
requeridas. El ejemplo tpico es la adicin de polmero virgen a la mezcla de
termoplsticos.
-Coextrusin del producto reciclado. Un ejemplo de esta tcnica es la fabricacin de
recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de polmero
reciclado y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de polmero virgen.
Propiedades del PET reciclado mecnicamente
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecnicamente comparadas con
las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia trmica adicional
experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en
el peso molecular, junto con un incremento en el cido carboxlico, color y nivel de
acetaldehdo.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un mdulo de Young
menor, mayor elongacin a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen.
As, el RPET es ms dctil mientras el PET virgen es ms frgil; este es un resultado
de las diferencias en la cristalinidad entre los materiales.
Caractersticas del PET y RPET
Propiedad

PETvirgen

RPET

Mdulo de Young [MPa]

1890

1630

Resistencia a la rotura [MPa]

47

24

Elongacin ala rotura [%]

3,2

110

Resistencia al impacto [Jm-1]

12

20

IV (dl g-1)

0.72 0.84

0.46 0.76

Temperaturade fusin (C)

244 - 254

247 - 253

Peso molecular (g mol-1)

81600

58400

Fuente: PolymerRecycling, Recycling of PET.

Ver... Proceso de produccin de escamas o flakes a partir de envases de PET postconsumo


Degradacin natural del PET[editar]
Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida
para iniciar la incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el
plstico se rompa y fragmente en trozos cada vez ms pequeos hasta que las
cadenas polimricas alcancen un peso molecular suficientemente bajo para que pueda
ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que este proceso es muy
lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade completamente.7
Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno
maneja un rol fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que
depende en gran medida de la disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de
oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena dominan sobre las reacciones de
ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan rpidamente con el oxgeno y
forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de hidrgeno inter o
intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la
oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas
de 150-250C, es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios
estudios. El proceso y los mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren
de los mecanismos que tienen lugar durante envejecimiento a largo plazo a
temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa reacciones ms rpidas
y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser
limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado
baja. Mientras que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos
radicales alquilo vecinos sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada
uno otro en lugar de reaccionar con el oxgeno es ms alta y las reacciones de
ampliacin moleculares estarn conduciendo a una ampliacin dominante de la
distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas, que son las
reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de
reaccin son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno
tiene ms tiempo para difundir a los sitios de reaccin.8
Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones
sobre la degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y
esterasa Feruloilesterasa , en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin
en la estructura cristalina y presencia de microbios de especie Nocardia en el interior
de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se ha demostrado con un
anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque la

biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera
positiva en el tereftalato de polietileno. 9

KATHY (4. reciclado quimico, reciclado energtico)


Reciclado
qumico
Para el reciclado qumico, se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la
metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o
despolimeriza: se separan las molculas que lo componen y estas se emplean para
fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse, incluso,
para el envasado de alimentos.

Reciclado qumico de envases PET


Dentrodelrecicladoqumicolosprincipalesprocesosson:
Pirlisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso
genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en
refineras. En el caso del PET, su pirlisis genera carbon activado.
Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las
cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas.
Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen
los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser
utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la
produccin de acero en hornos de venteo.
Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y
poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la
aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la
repolimerizacin en nuevos plsticos.
Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de
metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas
bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego
repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato
estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas
carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como HoechstCelanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del
reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin
de nuevas botellas de PET.

Degradacin mediante proceso qumico[editar]

Degradacin por medio de fluido supercrtico : Este tipo de degradacin se


hace mediante el uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes
ms comunes para la degradacin del material son tolueno, acetona, benceno,
xileno y etil-benceno, usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6
MPa.

Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin
muy cortos, esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que
consiguen. La gran desventaja de esta opcin de degradacin se encuentra en los
costos del proceso y en que los productos obtenidos son bsicamente los mismos que
en craqueo trmico y cataltico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en


una corriente de aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de
contacto corto a una temperatura de 723-823 K. Al realizarse este proceso se
observa que existe una sinergia en el rendimiento de proceso al realizar la mezcla,
pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a la degradacin
del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.

Hidrocraqueo : se procesa aceite proveniente de pirlisis de plsticos, con el fin


de obtener un producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este
proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando
como Catalizador(desambiguacin) /Catlisis xido de aluminio a temperaturas de
623-723 K. Mediante este proceso se obtienen conversiones dePoliestireno hasta
el 98% mediante un proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al2O3, durante un tiempo
de reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H2. La disminucin en la
conversin del proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con
que el Pt/Al2O3 promueve reacciones de terminacin, posiblemente por
hidrogenacin de radicales.

La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya


que al hacer uso de estos se reduce significativamente la produccin de
oligmeros Oligmero. Mientras que el Pt/Al2O3 realiza simultneamente la
degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo de reducir
el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe
parcialmente la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.5

Hidrlisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de
NAOH, la mezcla de la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de
ebullicin, al finalizar se enfra y los residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido
es neutralizado con un diluido de cido hidro-clorhdrico , el producto final se filtra
mediante succin y es deshidratado a una temperatura de 40C por un tiempo de
24 horas en presencia de P2Cl5.6

La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son


mejores que las tcnicas que no hacen uso de catalizadores.

Reciclado energtico
En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse
para generar energa ya que este material tiene un poder calorfico de 6.3 Kcal/Kg, y
puede realizar una combustin eficiente. Esto es posible ya que durante su
fabricacin no se emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones
de la combustin no sean txicas, obtenindose tan slo bixido de carbono y vapor
de agua.
JESSY(RecomendacionesparaelrecicladodelPET,
aplicaciones
reciclado) LLEVAR UNA BOTELLA PARA DEMOSTRACION

del

pet

RecomendacionesparaelrecicladodelPET
1. Latapa,elarillodeseguridad y su empaque (liner o sello):

Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el


empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase.
Tambin se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:

Polipropileno(PP)

Polietilenodealta densidad (PE-HD)


Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es
recomendable porque una pequea cantidad de PVC puede contaminar grandes
cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusin
o ablandamiento. El PVC y el PET no pueden ser separados por microseleccin (por
flotacin) puesto que ambos plsticos poseen una densidad superior al agua
2. Lasetiquetas:
Espreferibleusaretiquetasde algunodelossiguientesmateriales:

Polipropileno(PP)

Polietilenoorientado(OPP)

Polietileno de alta, media o bajadensidad(PE-HD,PE-MD,PE-LD)


Papel (aunque el papel en ocasiones dificulta la separacin por
flotacin)

Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener


metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de
lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y
evaluar las etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin
serigrfica provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus
posibilidades de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales
pesados.
3. Elcolor:
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de
usos; sin embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos
usos.
4. Lasmulticapasorecubrimientos:
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos
de otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase
de envases de los de PET simple.
5. Lasbandasdeseguridad:
Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando
se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos
del envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC
para fabricar estos elementos.
6. Eldiseo:
Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el
ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo
de envases es que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms
conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida til.
APLICACIONES DELRPET(PETRECICLADO)
Los mercados para el PET reciclado pueden dividirse en dos reas principales:
(i) materiales con un peso molecular relativamente alto (IV>0.65); y (ii) materiales con
un peso molecular menor (IV<0.6).
Uno de los factores que ms est contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es
la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una importante
demanda de este producto. Entre las ms relevantes est la fibra textil, las lminas
para fabricacin de blsters y cajas, los flejes para productos voluminosos, los envases
para productos no alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los envases
para alimentos.
ALFOMBRAS
Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la produccin de
nuevas alfombras de PET. Las industrias Image (Summerville, GA, USA) usan
aproximadamente 60000 toneladas de PET reciclado por ao en ste tipo de
aplicaciones.

El PET reciclado es mezclado en una relacin 1:8 con LDPE reciclado y extrudo en
cintas monoaxiales que luego son divididas en tiras que pueden ser tejidas para
nuevas aplicaciones en alfombras.
STRAPPING
Strapping en ingls, es una cinta de gran tenacidad la cual puede ser producida de
PET con una gran viscosidad intrnseca (>0.80) y mnima en contaminacin. Compite
con el acero y el polipropileno. ste tipo de aplicacin puede aceptar botellas de PET
verdes o de color.
LMINAS
El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropiado para
bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo
de tensin. Las cintas de embalaje para cmaras Polaroid estn siendo producidas de
lminas de PET. Las lminas de PET son un tipo de mercado en crecimiento,
especialmente en Estados Unidos. Las industrias Wellman no tienen objecin alguna
por parte de la FDA para usar PET en recipientes en contacto con alimentos, por ser
100% reciclado. ste tipo de lminas de PET termo formado adems pueden ser
usadas en fundas de detergente.
ROLLOS
Los rollos de PET que contienen PET reciclado estn disponibles bajo la marca
registrada ECOTM (ICI Films, Wilmington, USA). La cinta ECO 813G tiene un
contenido de 25% de material reciclado y ha recibido la autorizacin de la FDA para
aplicaciones en contacto con alimentos.
ROLLOS MULTICAPAS COEXTRUSIN
ste tipo de aplicacin para envases termo formados para alimentos, constan de una
capa interna de PET reciclado y dos capas externas de PET virgen, se producen en
Norte Amrica y Europa.
ENVASESQUENOSONPARAALIMENTOS
Las botellas de PET para su aplicacin post consumo, dependen de su calidad o si
pueden ser mezcladas con resina virgen. stas son usadas para detergente o
productos del hogar, estas botellas son de varios colores. Desde que el PET es
competencia del PVC y HDPE en ste tipo de aplicaciones el mercado de precios es
muy sensible.
MOLDEO A INYECCIN
El PET reciclado no reforzado no tiene gran demanda como las resinas de moldeo a
inyeccin porque es lento en la cristalizacin y es propenso a ser frgil. Se ha visto
que mezclando PET reciclado con un elemento modificador como el etilen-etil,
incrementa significativamente la resistencia del moldeo a inyeccin. En general el
moldeo a inyeccin mezclado con resinas contribuye a un incremente en la resistencia
del PET.
MOLDEO GRANDE

El RPET puede ser usado para producir moldes a inyeccin plsticos. Desde que el
PET tiene una gran mdulo de flexin incluso ms que la poliolefinas, la altura de los
moldes se pueden incrementar comparado con los moldes PE.
RESINASDEINGENIERA
El RPET puede ser modernizado con elementos como la fibra de vidrio, y moldeado a
inyeccin para producir partes para automviles, cosas del hogar y aplicaciones
computacionales como ventiladores, electrodomsticos y muebles.
Los polmeros ingenieriles pueden ser producidos tambin de mezclas de RPET con
policarbonato (reciclado de botellas de agua). Estas mezclas combinan la ductilidad y
la resistencia del policarbonato con la resistencia del PET para dar como resultado un
material con mejores propiedades.
APLICACIONESDEFIBRA
La industria de fibra de PET comprende cuatro reas de mayor aplicacin:
staplefibre, filament, non-wovens y fibre-fill.
Staplefibre
El trmino Staple describe fibras de 5 150 mm de longitud y de 1 200 denier*.
Tradicionalmente, el PET reciclado ha sido usado para la produccin de fibras de 6
denier de espesor en adelante, las cuales generalmente no son teidas. Mientras los
mercados de fibras mayores a 6 denier son significantes, el mercado mas extenso
para las fibras de PET est entre el rango de 1.5 3 denier, el cual es usado en
aplicaciones de ropa. En 1993, nuevas tecnologas de procesamiento permitieron que
el PET reciclado sea usado en la produccin de fibras mucho ms finas
(aproximadamente 3 denier). Esta fibra basada en PET reciclado ha sido
comercializada bajo la marca de EcospunTM por Wellman (Spijk, Holanda). Estas
fibras requieren alta calidad de las escamas de PET post-consumo con una
consistente viscosidad intrnseca de alrededor de 0.70. Un mercado potencialmente
extenso para esta categora de PET reciclado son las fibras de unin (fibras de
diferentes componentes).
*Denier:masaengramosde9000mdefibrasintticaenformadeunnicofilamento continuo.
Filament
Este tipo de fibra difiere de la staplefibre en que es vendida como una fibra continua
enrollada sobre bobinas lo cual implica un precio ms alto. El PET reciclado no est
siendo usado significativamente para la produccin de fibra filament puesto que los
restos de contaminantes pueden causar la rotura de la fibra. La filtracin en la fusin
del PET es necesaria para asegurar alta calidad de la resina.
Non-wovens
Los tejidos non-woven pueden ser usados como filtros, absorbentes, equipo de
campamento, etc. Este tipo de fibra en producida a travs de un proceso especial: los
trozos de botellas PET previamente limpiados son primero secados, cristalizados y
alimentados dentro de una extrusora. El material fundido es filtrado y centrifugado.
Los filamentos agrupados son modelados mediante chorros aerodinmicos. Para la
formacin de las redes los filamentos agrupados son extendidos y distribuidos sobre
una banda transportadora la cual posee un fuerte vaco aplicado desde abajo lo que
da como resultado un rpido enfriamiento por aire. Finalmente el material obtenido es
comprimido, arrastrado continuamente, perforado y enrollado.

Fibre-fill
Fibre-fill es usado como un material de relleno o aislante en chaquetas impermeables,
bolsas de dormir, almohadas y cubra camas. Esta aplicacin puede aceptar
escamas de PET coloreado y requiere PET con una viscosidad intrnseca en un rango
de 0.58 0.65 dl g-1.
APLICACIONESDECONTACTOCONALIMENTOSPARAPETRECICLADO
Ha existido un gran esfuerzo para obtener la aprobacin del contacto con alimentos
para el PET reciclado. Esto es porque, diferente del PE-HD, existen menos
aplicaciones de no contacto con alimentos para las botellas de PET.
En agosto de 1994, se adopt una importante medida. La Food and
DrugAdministration aprob el uso de RPET al 100% para envases en contacto con
alimentos. Se trataba de la primera vez que la FDA aprobaba envases para bebidas y
alimentos de un 100% de material reciclado. Esto significa que las botellas de PET
para refrescos se podan reprocesar para obtener botes nuevos para comida.
Para conseguir sta aprobacin, una instalacin de reciclado de Michigan tuvo que
desarrollar nuevos mtodos para limpiar a fondo el material de reciclaje. El nuevo
tratamiento se caracteriza por lavado de alta intensidad, temperaturas de
aproximadamente 260 C y otras tcnicas de limpiado. Se desconoce an si los
materiales de contenedores urbanos quedarn bastante limpios como para ser viables
econmicamente por sta misma va.
Actualmente existen varios procesos que permiten utilizar el PET reciclado en este tipo
de aplicaciones, entre los ms importantes se tiene:
-Proceso multicapa: el proceso multicapa incorpora una capa de RPET entre dos
capas de resina virgen. La base de este proceso es la produccin de una multicapa
preformada mediante un mtodo de coinyeccin a travs de boquillas concntricas con
inyeccin simultnea y secuencial.
-Proceso de lavado SuperCycleTM (Johnson Controls, USA): este proceso
involucra un lavado de alta intensidad a elevadas temperaturas para producir resina
que sea apropiada para aplicaciones de contacto con alimentos. Este tipo de proceso
es menos costoso y requiere considerablemente un menor capital de inversin que el
proceso multicapa.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/proceso-de-reciclaje-del-pet.html
Propiedades[editar]
Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

Alta resistencia al desgaste y corrosin.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad


barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con


productos alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas


especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado
un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una
gran diversidad de envases, especialmente en la produccin
de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Aspectos del uso de tereftalato de polietileno[editar]


Algunas caractersticas:

Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.

Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.

Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.

Impermeable.

Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se


usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb),
aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L)[cita requerida]
Inerte (al contenido).

Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez


y dureza.

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran


indeformabilidad al calor.

Totalmente reciclable.[cita requerida]

Superficie barnizable.

Estabilidad a la intemperie

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy


adecuado para la fabricacin de fibras.

No es biodegradable.

Degradacin[editar]
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formato acorde a las convenciones de estilo.
Por favor, edtalo para que las cumpla. Mientras tanto, no elimines este
aviso puesto el 18 de mayo de 2013.
Tambin puedes ayudar wikificando otros artculos.

El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos:


proceso qumico y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer
un re- uso del material para un nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras
cosas. Esto es debido a que puede ser modificada su estructura molecular.1 El
proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo debido al tiempo de vida
del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 50 aos o ms.2
Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente
las propiedades fsicas y mecnicas del desecho de PET.3

Degradacin mediante proceso qumico[editar]

Degradacin por medio de fluido supercrtico : Este tipo de degradacin se


hace mediante el uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes
ms comunes para la degradacin del material son tolueno, acetona, benceno,
xileno y etil-benceno, usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6
MPa.

Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin
muy cortos, esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que
consiguen. La gran desventaja de esta opcin de degradacin se encuentra en los
costos del proceso y en que los productos obtenidos son bsicamente los mismos que
en craqueo trmico y cataltico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en


una corriente de aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de
contacto corto a una temperatura de 723-823 K. Al realizarse este proceso se
observa que existe una sinergia en el rendimiento de proceso al realizar la mezcla,
pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a la degradacin
del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.

Hidrocraqueo : se procesa aceite proveniente de pirlisis de plsticos, con el fin


de obtener un producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este
proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando
como Catalizador(desambiguacin) /Catlisis xido de aluminio a temperaturas de
623-723 K. Mediante este proceso se obtienen conversiones dePoliestireno hasta
el 98% mediante un proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al2O3, durante un tiempo
de reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H2. La disminucin en la
conversin del proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con
que el Pt/Al2O3 promueve reacciones de terminacin, posiblemente por
hidrogenacin de radicales.

La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya


que al hacer uso de estos se reduce significativamente la produccin de
oligmeros Oligmero. Mientras que el Pt/Al2O3 realiza simultneamente la
degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo de reducir
el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe
parcialmente la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.5

Hidrlisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de
NAOH, la mezcla de la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de
ebullicin, al finalizar se enfra y los residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido
es neutralizado con un diluido de cido hidro-clorhdrico , el producto final se filtra
mediante succin y es deshidratado a una temperatura de 40C por un tiempo de
24 horas en presencia de P2Cl5.6

La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son


mejores que las tcnicas que no hacen uso de catalizadores.
Degradacin natural del PET[editar]
Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida
para iniciar la incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el
plstico se rompa y fragmente en trozos cada vez ms pequeos hasta que las
cadenas polimricas alcancen un peso molecular suficientemente bajo para que pueda
ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que este proceso es muy
lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade completamente.7
Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno
maneja un rol fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que
depende en gran medida de la disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de
oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena dominan sobre las reacciones de
ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan rpidamente con el oxgeno y
forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de hidrgeno inter o
intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la
oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas
de 150-250C, es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios
estudios. El proceso y los mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren
de los mecanismos que tienen lugar durante envejecimiento a largo plazo a
temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa reacciones ms rpidas

y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser


limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado
baja. Mientras que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos
radicales alquilo vecinos sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada
uno otro en lugar de reaccionar con el oxgeno es ms alta y las reacciones de
ampliacin moleculares estarn conduciendo a una ampliacin dominante de la
distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas, que son las
reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de
reaccin son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno
tiene ms tiempo para difundir a los sitios de reaccin.8
Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones
sobre la degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y
esterasa Feruloilesterasa , en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin
en la estructura cristalina y presencia de microbios de especie Nocardia en el interior
de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se ha demostrado con un
anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque la
biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera
positiva en el tereftalato de polietileno. 9
Reciclaje del PET[editar]
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Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el


reciclado mecnico , qumico y algunos procesos que han sido planteados en otros
pases para reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET con el fin de
disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos de basura.
Reciclado mecnico: este tipo de sistema de reciclado es el ms convencional para el
PET, consiste en una serie de etapas a los que el material es sometido para su
limpieza y procesamiento, sin involucrar un cambio qumico en su estructura. Al
considerar este tipo de reciclado de PET es importante conocer el origen del residuo
(residuo de proceso industrial o residuo post-consumo), adems es importante
considerar la aplicacin a la cual ser destinada (fibra, lmina, botella, bidn, fleje) y
s este tendr algn contacto con alimento. La calidad del producto resultante ira
ligada completamente con la separacin previa de los materiales plsticos, ausencia
de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera es de suma importancia
realizar de manera minuciosa la seleccin de procesos y sub-procesos (separacin,
lavado en fro, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del reciclado
mecnico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos el reciclado mecnico

convencional y el proceso de sper limpieza; siendo el segundo complementario del


primero.
Proceso del reciclado mecnico convencional[editar]
Recogida selectiva: tiene como objetivo obtener un producto ms limpio, mediante la
eliminacin de impurezas de otros materiales. La seleccin se hace de manera
automtica o manual, es basada en una serie de criterios: color (por ejemplo eliminar
colores crticos como amarillo, caf, rojo y negro, solo son permitidos los azules e
incoloros), materiales plsticos (eliminacin de PE, PP, PVC) son seleccionados solo
las botellas de refrescos y agua, tambin son eliminados los materiales metlicos. En
funcin de las propiedades de los materiales se utilizan diferentes sistemas de
separacin: separadores colorimtricos, de infrarrojo cercano (INR), ultravioletas. Su
efectividad depender totalmente de las caractersticas de los elementos a separar:
grado de suciedad, humedad, etc. Triturado: consiste en reducir los envases de
tamao, usualmente este proceso es realizado en molinos de cuchillas. El tamao final
puede variar de una instalacin a otra, aunque lo habitual es obtener una escama
menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo. Lavado: se suele hacer
sobre el triturado, existe la opcin de hacer un lavado previo sobre el envase. Para el
lavado se puede usar agua, tensoactivos y/o sosa diluida a una temperatura que
puede ser variable (fro, temperatura ambiente, lavado medio aprox. A 40C o lavado
en caliente a una temperatura de 70C a 90C. Al realizar el lavado se estarn
eliminando contaminantes de tipo orgnicos entre ellos tierra, arena presentes en la
superficie de la escama. Los residuos de tensoactivos usados en el lavado son
eliminados mediante una serie de lavados posteriores. Pueden emplearse
adicionalmente mtodos de friccin, centrifugacin; de esta manera aumentar el
porcentaje de efectividad de lavado y la eliminacin de elementos indeseables. El
triturado ser secado a una temperatura de 150C a 180C para su almacenamiento.
Extrusin: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusin con
temperatura y presin para la obtencin de un producto final.

Proceso descontaminacin: sper limpieza

Este proceso tiene el objetivo de que el material obtenido del proceso mecnico
convencional alcance las caractersticas necesarias para su uso en contacto con
alimentos. Mediante este proceso se eliminaran los contaminantes que pueden quedar
adsorbidos en la superficie del plstico.10
Descontaminacin mediante tratamiento trmico: este proceso se lleva a cabo
introduciendo el triturado en una extrusora a 280C. Las impurezas insolubles e
infundibles que todava puedan permanecer en el material se quedaran en el filtro para
ser eliminadas. Al mantener esta temperatura es posible que se produzca una ruptura
de cadenas y en general una cada de la viscosidad por lo que es necesario, para
mantener las propiedades provocar una policondensacin que aumente la masa
molecular en peso y en nmero. 10

AQU HAY UNA PAGINA DE RECICLAJE EN EL ECUADOR


http://www.intercia.com/index.php/es/productos

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