Tipos de sistema

Segn la relacin que establecen con el medio ambiente:

Sistemas cerrados: se caracterizan por su hermetismo, que hace que
no ocasionen ningn intercambio con el ambiente que se encuentra a su
alrededor, por lo que no se ven afectados por el mismo. Esto hace que
tampoco los sistemas ejerzan influencia alguna en el medio ambiente
que los rodea. Los sistemas cerrados entonces, se caracterizan por
poseer un comportamiento totalmente programado y determinado y la
materia y energa que intercambian con el ambiente que los rodea es
mnima.
Sistemas abiertos: estos s establecen intercambios con el medio
ambiente que los rodea. Para lograr esto se valen de salidas y entradas
por medio de las que intercambian, de manera constante, energa y
materia con el medio ambiente. Este vnculo que se establece hace que
los sistemas abiertos deban ser sumamente adaptativos a las cualidades
del ambiente del cual dependen, sino es as, no logran la supervivencia.
Esta dependencia con lo ajeno hace que no puedan existir de forma
aislada y que deban adaptarse por medio de la organizacin y del
aprendizaje a los cambios externos.
- Segn su constitucin:
Sistemas conceptuales: estn constituidos por conceptos que son
ajenos a la realidad y que resultan meramente abstractos.
Sistemas fsicos: los elementos que los componen, en cambio, son
concretos y palpables, es decir que se los puede captar por medio del
tacto.

Definicin de Sistema
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizadas y
relacionadas que interactan entre s para lograr un objetivo. Los
sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y
proveen (salida) informacin, energa o materia.
Un sistema puede ser fsico o concreto (una computadora, un televisor,
un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software)
Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto un sistema

puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser

parte de un supersistema.
Los sistemas tienen lmites o fronteras, que los diferencian del
ambiente. Ese lmite puede ser fsico (el gabinete de una computadora)
o conceptual. Si hay algn intercambio entre el sistema y el ambiente a
travs de ese lmite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es
cerrado.

Tipos de sistemas
Pueden ser fsicos o abstractos:
Sistemas fsicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria,
objetos y cosas reales. El hardware.

Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hiptesis e

ideas. Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es
el software.
En cuanto a su naturaleza
Pueden cerrados o abiertos:

Sistemas cerrados: no presentan intercambio con el medio ambiente

que los rodea, son hermticos a cualquier influencia ambiental. No
reciben ningn recurso externo y nada producen que sea enviado hacia
fuera. En rigor, no existen sistemas cerrados. Se da el nombre de
sistema cerrado a aquellos sistemas cuyo comportamiento es
determinista y programado y que opera con muy pequeo intercambio
de energa y materia con el ambiente. Se aplica el trmino a los
sistemas completamente estructurados, donde los elementos y
relaciones se combinan de una manera peculiar y rgida produciendo
una salida invariable, como las mquinas.

Sistemas abiertos: presentan intercambio con el ambiente, a travs

de entradas y salidas. Intercambian energa y materia con el ambiente.
Son adaptativos para sobrevivir. Su estructura es ptima cuando el
conjunto de elementos del sistema se organiza, aproximndose a una
operacin adaptativa.

Sistemas aislados: son aquellos sistemas en los que no se produce

intercambio de materia ni energa.

5.41 Tipos de Sistemas de Produccin

Sistema de Produccin Continua. En este tipo de sistema las

situaciones de fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a
ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no
afectada por interrupciones.
Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los
proveedores, son almacenados, y se transportan para su procesamiento
qumico.
Sistemas de Produccin por Lotes. Se caracterizan por ser un
sistema de produccin por lotes de fabricacin. En estos casos, se
trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
produccin, seguido por otro lote de un producto diferente.
La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de
determinado producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo
total de fabricacin continua.
Sistemas de Produccin Modular. Se refieren a la fabricacin de
estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos
permanentes las subestructuras.
Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para
dar como resultado un sistema de produccin modular.

Sistemas de Produccin por Proyectos. Nacen con la idea de

satisfacer una necesidad meramente empresarial, primordialmente de
objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que
debern proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen
ptimamente.
Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cclica y nica
para tomar decisiones, el sistema de produccin por proyectos corre a
travs de una serie de fases secuenciales.
Sistema de Transformacin.
Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten
a diferentes procesos fsicos y qumicos para ser transformadas en el
producto final.
Es posible combinar un sistema de transformacin con cualquiera de
los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de
produccin son sistemas de transformacin.
Sistemas de Artesanas.
Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es
decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado por la
mano del hombre.
Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio.
En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que
se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible.
Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los
insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso es
la prestacin del servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dar
como resultado la retroalimentacin del cliente hacia la empresa, para
de esta manera tener un control sobre la prestacin del servicio, y
adems llevar a cabo los pronsticos necesarios para determinar la
cantidad de insumes que deben de adquirirse.

Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la funcin de costes,
lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo con el que
opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el
diseo del sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa

y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y distribucin
fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin de puestos de trabajo,
capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos,
etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin de los procesos
productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico
de los costes derivados.

2.1. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

La figura 2 recoge las caractersticas principales que permiten clasificar o tipificar el conjunto de
procesos productivos de la organizacin.

igura 2. Clases de procesos de produccin

aractersticas

Procesos

endimiento temporal

ama de productos

Continuo. Produccin en serie.

Intermitente. Produccin por pedido.

De produccin simple.

De produccin mltiple:
- Produccin independiente.
- Produccin conjunta.
- Produccin alternativa.

ecuencia de actividades

ivel de integracin

Monoetapa. Sistema de fabricacin.

Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje simples.

Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje mltiples.

Centralizado: sistema monoplanta.

Descentralizado: sistema multiplanta.

uente: Bueno (2004)

En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se puede hablar
de:

Produccin continua. Procesos en los que la transformacin de materias primas en

productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de
refino de petrleo, plantas petroqumicas, altos hornos, etc. Tambin se puede incluir en esta
tipologa los procesos repetitivos de produccin en masa (caso de las cadenas de montaje de
automviles, de electrodomsticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no

duraderos). El lograr economas de escala es el objetivo de estos procesos.

Produccin intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Acta con
productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con funcin
mltiple. Es el ejemplo de las obras pblicas, construccin naval y talleres de reparacin, entre
otros. La llamada produccin por pedido o por encargo es una forma tpica de esta produccin
intermitente.

En una segunda instancia, los procesos de produccin pueden clasificarse atendiendo al nmero y
diversidad de sus salidas,outputs o gamas de productos obtenidos. De esta manera se puede hablar
de:

Produccin simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas tcnicas
homogneas.

Produccin mltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que

tcnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin
mltiple independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del proceso
se obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la produccin compuesta o
conjunta, y si los factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto, se
tiene la produccin alternativa.

En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o etapas en las que se
desarrollan los flujos de operaciones, a saber:

Produccin monoetapa. Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo flujo

de operaciones (sistema de fabricacin convencional). Responde al concepto ms elemental de
sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones
con diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar de dos

categoras de artculos: componentes y productos acabados, respectivamente.

Produccin multietapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de
operaciones o etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de produccin,
como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos
terminados.

Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud del nivel de
integracin o agregacin de los elementos del sistema:

Produccin centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta

o taller industrial.
Produccin descentralizada. Procesos en los que sus elementos se descomponen o se
repiten en ms de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o
localizado en diferentes puntos. Situacin que exige determinado sistema logstico para combinar y
transportar los elementos productivos.

2.2. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Como ya se ha argumentado previamente, el diseo del sistema de produccin a largo plazo resulta
ser una de las decisiones principales, condicionando la gestin de las operaciones, incluso en el corto
plazo. En este sentido, la figura 3 recoge las principales decisiones de una y otra categora.
En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:
Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer su
entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que
pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o
el departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto, utilizando para
ello el enfoque del anlisis del valor.

Seleccin del proceso. La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en
trminos de los costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear,
dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de

decisin se establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.

Determinacin de la capacidad productiva. La empresa tendr que dimensionar el
volumen de produccin que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser definida por la inversin
a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en la

configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente en lo que respecta a los

costes fijos o a los costes indirectos.

Fijacin del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la capacidad productiva,
determinar el nivel general de los inventarios que necesita, as como el sistema de control y de
pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo,

segn lo que demanden sus caractersticas.

Localizacin y distribucin en planta. Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de
ubicar y de disear la planta de transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce con la
expresin tcnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la

mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.

Tareas y puestos. La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las
actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas o
trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de puestos, con
el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos, elaboracin de un manual
de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber integrarse en el
sistema en los trminos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas

y objetivos.
Calidad. La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad
productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los

indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de seguimiento.

Mantenimiento. Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de
averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de
renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al mximo nivel
planificado.

Figura 3. Clases de decisiones de produccin

Clases de decisiones

Decisiones de diseo (a largo plazo)

Decisiones operativas (a corto plazo)

Producto

Seleccin de productos a fabricar segn el estudio

Cantidades a producir segn la demanda

del mercado.

esperada y los inventarios acumulados.

Seleccin del proceso productivo y clases de bienes

Anlisis de flujos de trabajo.

Proceso

de equipo.
Capacidad

Determinacin de la capacidad productiva e

Programacin de la produccin.

inversin de bienes de equipo e instalaciones

Control de costes.

tcnicas.
Inventarios

Fijacin del nivel general de inventarios y diseo de

Control de inventarios.

su control y conservacin.

Flujos de materiales.

Localizacin y

Determinacin de la localizacin y distribucin fsica Anlisis de flujos de trabajo.

distribucin en planta

de la planta (lay-out).

Tareas y puestos

Diseo de tareas y puestos de trabajo.

Control de productividad y motivacin de la

Valoracin de puestos y sistemas de remuneracin.

fuerza de trabajo.

Calidad

Plan de mejora de la calidad.

Control de calidad.

Mantenimiento

Plan de prevencin y renovacin de equipos.

Control de costes.
Control de averas.

Fuente: Bueno (2004)

De forma ms detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el diseo del producto y
del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lgica. Por otra parte, el marco de decisiones a
corto plazo u operativas se concentra en la gestin de tareas de programacin, control de costes,
inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.
Figura 4. Diseo del producto y del proceso de produccin

En el contexto de la seleccin del proceso y de su capacidad productiva surge el plano interseccional

asociado al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de produccin y a la actividad mnima
del sistema, que permite igualar los costes (fijos y variables) con el marco de ingresos. Este punto de
cruce, conocido como punto muerto o umbral de rentabilidad ya ha sido comentado en epgrafes
anteriores.

2.3. LOS COSTES DE PRODUCCIN

Cualquier proceso productivo asume un consumo de factores con el propsito de obtener un producto
o servicio. Esta utilizacin de factores es el fundamento del concepto coste cuya definicin podra
argumentarse de la siguiente forma:
Valoracin, en trminos monetarios, del consumo o sacrificio de los factores productivos aplicados en
una actividad econmica para la obtencin de un determinado producto (bien o servicio).
Consecuentemente, partiendo de la base del consumo de recursos en una actividad productiva como
planteamiento del coste, habra que diferenciarlo del gasto que expresa la adquisicin de factores para
dicha actividad. En este caso, el coste no es siempre equivalente al precio, siendo este ltimo el
resultado de una transaccin en el mercado, mientras que el primero es la expresin de un valor
calculado (precio, valor de reposicin, coste de oportunidad, etc.).
Los costes de produccin se pueden ordenar de diferentes formas atendiendo a criterios diversos que
explican la actividad econmica. En la figura 5 se exponen las clases de costes principales.
Figura 5. Clases de costes
Criterios
Segn el mbito

Segn el momento de referencia

Segn la naturaleza del gasto

Segn la relacin al volumen de produccin

Segn el horizonte econmico

Segn la referencia del clculo

Segn la certeza de imputacin

Segn el portador

Costes

Explcitos.

Implcitos o de oportunidad.

Histricos.

Actuales o corrientes.

De reposicin.

Materiales.

Mano de obra.

Energa.

Amortizaciones.

Etctera.

Fijos (totales y medios).

Variables (totales y medios).

A corto.

A largo.

Reales o actuales.

Estndares o previstos.

Directos.

Indirectos.

Centros de responsabilidad.

Actividades.

Productos.

Fuente: Bueno (2004)

En virtud de su grado de conocimiento, los costes pueden ser explcitos o implcitos, en base a
criterios de oportunidad. Segn el momento, pueden orientarse hacia un plano histrico (basados en
valores existentes en las cuentas anuales de la empresa), corrientes (precios actuales de mercado),
de reposicin (precios futuros).
Generalmente, la clasificacin ms comn y elemental es la relativa a la naturaleza del gasto que
origina el coste asociado a los diferentes factores productivos que los acarrean.

Por tanto, las clasificaciones expuestas resultan ser las ms utilizadas en los esquemas de clculo y
control de costes. En un primer momento hay que considerar la tradicional distincin entre fijos y
variables con relacin al volumen de produccin de la empresa, tanto en el mbito global de la
compaa o concreto en lo referente a una unidad de negocio especfica.
Tambin el clculo de los costes de produccin puede realizarse a partir de datos claros y concisos o
relativos a estimaciones o previsiones. Al margen de este esquema, se suelen utilizar la diferenciacin
entre directos e indirectos que se cie alrededor de la forma de imputacin y el modo de reparto,
insistiendo en argumentos de agrupacin de conceptos de coste que pone su oportuna asignacin a
determinados centros de actividad o responsabilidad.
De todas formas, el coste de la empresa resulta del sumatorio de un colectivo de criterios asociados a
aspectos funcionales o estructurales. La secuencia comienza con la especificacin de los costes
directos bsicos de la actividad productiva, a los que sumar los costes indirectos (amortizacin,
mantenimiento, calidad, etc.). Posteriormente, se agregan los costes de venta y de comercializacin,
todo ello facilita los costes de explotacin comercial, as, aadiendo los costes generales de
administracin, se llega al coste de la explotacin econmica. Finalmente, el coste total de la empresa
se alcanzar acumulando las cargas financieras derivadas del marco financiero de la actividad
productiva (vase figura 6).
Figura 6. La formacin del coste de la empresa

Por otra parte, para que la empresa pueda hacerse con el control de costes de la produccin se
requiere diferenciar un conjunto, o serie, de etapas lgicas en el que posteriormente basar el modelo
de clculo, a saber:

Clasificacin de los costes.

Localizacin de los costes por centros de trabajo.

Imputacin de los costes a los productos.

Estas etapas han provocado varios modelos de clculo de costes, de los que merece la pena comentar
los dos ms aceptados para una apropiada direccin de operaciones. En este sentido, uno de los
principales problemas para el clculo ha resultado ser la distribucin e imputacin de los costes fijos a
los productos; en 1953 en Estados Unidos surgi un modelo nuevo conocido por como direct
costing que consiste en valorar el coste del producto solo asocindole sus costes directos (equivalentes
a los costes variables medios) o que no necesitan reparto, identificados a travs de las actividades que
los ponen en liza. El resto de costes son indirectos, generalmente fijos respecto al periodo, asociados a

los centros de coste y que no deben repartirse segn el volumen de produccin de los bienes y
servicios, solo sern imputables a agregados de estos o en virtud de su consideracin como costes
comunes a todos los productos o de estructura de la empresa.
Este planteamiento de clculo facilita un anlisis de mrgenes, estudio de contribucin al beneficio y a
la cobertura de los costes fijos del sistema productivo. El modelo difiere del tradicional conocido como
coste completo, ya que en este, el producto se valora a travs de la suma de los costes variables y
los costes fijos imputados. En definitiva y sintticamente, se pueden considerar estos mrgenes:

Margen bruto unitario de producto independiente (i):

mi = Precio Coste directo medio del producto

Margen bruto total del producto i:

Mi = miQi

Margen semibruto total del producto i:

Msi = Margen bruto Costes fijos propios (CFi)

Margen bruto de un grupo de productos (caso de produccin conjunta u otro criterio de

agregacin):
Mg = Ingresos Costes directos conjuntos

Margen semibruto de un grupo de productos:

Msg = Margen bruto Costes fijos propios o comunes al grupo (CFg)

Margen de explotacin o de la empresa:

ME = Margen total (suma de los mrgenes anteriores) Costes fijos o comunes o de estructura
general

Ya en la dcada de los ochenta aparece un nuevo enfoque para la medicin de los costes con
el propsito de mejorar la informacin acerca de la competitividad del producto, basada en la
conocida cadena de valor, de manera que se puedan analizar las actividades que aporten ms o
menos al producto, por lo que se facilita los esquemas de mejora de la calidad y la reduccin de
costes medios (vase figura 7).
Figura 7. El clculo de costes con el sistema ABC

Este planteamiento se denomina ABM (Activity Based Management) derivando en el sistema de clculo
de costes ABC (Activity Based Costing), lo que representa ir ms all del direct costing. De forma
resumida, el sistema ABC se basa en la distincin entre costes directos e indirectos a nivel de
producto, siendo aquellos bsicamente los materiales. La clasificacin de los costes da paso a la
localizacin de los costes de los factores restantes (indirectos) por centros de responsabilidad o coste.
En estos ser preciso tener en cuenta las tareas que integran los diferentes procesos de
transformacin de valor. De esta manera se podrn agrupar los costes y asociarse a dichas tareas o
actividades, convirtindose en portadores intermedios de los costes y facilitando su imputacin y la
identificacin del valor aportando al producto al final del proceso. En la figura 7 se sintetiza este
clculo para el ejemplo de tres centros de responsabilidad que desarrollan cuatro actividades dando
lugar a tres productos diferentes.
Tanto con uno como con otro modelo se puede identificar el margen bruto o semibruto de un
producto, mtodo que facilita el establecimiento del punto de equilibrio o umbral de rentabilidad
del sistema de produccin. Este punto de equilibrio se considerar a nivel producto o grupo de
productos en un primer lugar, para posteriormente generar una propuesta de modelo global o para
todo el sistema. En el primer caso, se tendr:

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

a)PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO
Es el utilizado por la empresa que produce solamentedespus de haber recibido un encargo o pedido
de susproductos. Slo despus del contrato o encargo de undeterminado producto, la empresa lo
elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe elpedido, el plan ofrecido
parta la cotizacin del cliente esutilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo quese
realizar.b)
PRODUCCIN POR LOTES
Es el sistema de produccin que usan las empresas queproducen una cantidad limitada de un
producto cada vez, alaumentar las cantidades ms all de las pocas que sefabrican al iniciar la
compaa, el trabajo puede realizarse deesta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote
deproduccin. Estos mtodos requieren que el trabajorelacionado con cualquier producto se divida en
partes uoperaciones, y que cada operacin quede terminada parael lote completo antes de emprender
la siguiente operacin.Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin ms comn. Suaplicacin permite
cierto grado de especializacin de lamano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja,aunque
es considerable la organizacin y la planeacin quese requieren para librarse del tiempo de inactividad
o prdidade tiempo.c )
PRODUCCIN CONTINUA
Este sistema es el empleado por las empresas que producenun determinado producto, sin cambies,
por un largo perodo.El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones seejecutan sin interrupcin.
Como el producto es el mismo, elproceso de produccin no sufre cambios seguidos y puedeser
perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido detrabajo del producto aumenta en forma
continua. Es aquelladonde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Sistema productivo
Concepto
Un sistema es un conjunto de elementos Dinmicamenterelacionados Formando una actividad Para
alcanzar unobjetivo Operando sobre datos/energa/materia Para proveer informacin/energa/materia
Caractersticas de los sistemas
Interrelacin
El objetivo ms importante de un sistema de produccin eslograr la mxima contribucin a la
continuamente crecientesatisfaccin del cliente. Otras reas de la organizacincontribuyen con su
parte, pero el sistema de produccin es elpivote de este esfuerzo. Es el nico lugar donde las ideas y
elmaterial se transforman en un producto que se entrega alcliente. Casi siempre, el objetivo de un
sistema se definecomo punto de partida para el estudio.Un derivado de este objetivo primordial son
las metasoperativas de los sistemas de produccin: entregar unproducto de calidad suprema, a tiempo
cada vez y al menor costo posible, o en resumen, calidad, tiempo y costocombinado. Esto es:
Calidad (mejorada)

 Tiempo (a tiempo todas las veces)

Costo (simultneamente) disminuido
C
ombinacin