Análise de Risco Na Indústria

Riscos na Indstria Qumica
Jefferson F. Pinto
Campinas, janeiro de 2015.
2a rev.
ii
Sumrio
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
vii
1 Objetivos didticos
2 Introduo
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3
Nveis de Segurana da Instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4
Segurana inerente ou extrnseca
2.1
Segurana na indstria qumica
2.2
Legislao de Segurana
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Materiais Perigosos
3.1
Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2
Toxicidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3
Flamabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3.3.1
12
Ponto de fulgor
3.3.1.1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ponto de combusto
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3.3.2
Temperatura de autoignio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3.3.3
Limite de amabilidade ou de explosividade
13
. . . . . . . . . . . . .
3.4
Classicao de gases e lquidos para a anlise de risco
. . . . . . . . . . .
13
3.5
Materiais Incompatveis
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3.6
Radiao Ionizante
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
3.7
Ficha de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos
iii
. . . . . . . . .
16
iv
SUMRIO
3.8
Orientaes para projetos que envolvam materiais perigosos
. . . . . . . .
18
3.9
Princpios da Qumica Verde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
4 Perigos Associados a Processos Qumicos

4.1
Presso
4.2
Temperatura
4.3
Rudo
23
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
4.4
Perda de conteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
4.5
Fontes de ignio e fogo
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
4.5.1
Equipamento eltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
4.5.2
Eletricidade esttica
28
4.5.3
Processos de combusto
4.5.4
Fontes diversas
4.5.5
Deagrao e detonao
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
4.5.6
Proteo contra incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
4.6
4.7
Exploses
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
4.6.1
Exploso em espao connado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
4.6.2
Exploso em ambiente aberto
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
4.6.3
Exploso na expanso de lquido em ebulio . . . . . . . . . . . . .
31
4.6.4
Exploso de material particulado em suspenso
. . . . . . . . . . .
31
4.6.5
Propriedades explosivas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
4.6.6
Implicaes no projeto
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
Erro Humano
5 Anlise da Segurana do Produto e do Processo
35
6 Anlise de Modos de Falhas e Efeitos
39
FMEA
6.1
Procedimento do
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2
Escala de pontuao do
6.3
Interpretao dos pontos do
FMEA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FMEA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
41
42
SUMRIO
7 ndice de Segurana
7.1
43
Clculo do [Indice Dow de Fogo e Exploso
F&EI
. . . . . . . . . . . . . .
44
7.1.1
Fator do Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
7.1.2
Perigo Geral do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
8 Estudo de Perigo e Operabilidade
47
8.1
Princpios Bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
8.2
Explicao das palavras-guias
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
8.3
Procedimento
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
8.4
Exemplo de aplicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
8.4.1
54
Estudo de operabilidade
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 Anlise Quantitativa de Risco
57
10 Vericaes de Segurana
59
11 Problemas
63
Index
63
vi
SUMRIO
Lista de Figuras
2.1
Nveis de segurana da instalao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2
Critrios para identicao de risco, segundo a
7.1
Procedimento para clculo do
8.1
Diagrama de tubulao e instrumentao do vaporizador de cloro. . . . . .
49
8.2
Sequncia de desenvolvimento do
HazOp.
52
8.3
Seo do reator da planta de cido ntrico antes do
8.4
Seo do reator da planta de cido ntrico aps o
F&EI
CETESB.
. . . . . . . . . .
5
7
e outras informaes de anlise de risco. 44
vii
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HAZOP.
HAZOP.
. . . . . . . .
53
. . . . . . . . .
54
viii
LISTA DE FIGURAS
Lista de Tabelas
3.1
Dose Letal 50% oral em camundongos ou ratos.
3.2
Concentrao Letal 50% para substncias com presso de vapor maior do

que
10 mmHg
25 0 C .
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
3.3
Toxicidade segundo a norma OSHA.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3.4
Limites de explosividade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
3.5
Classicao de gases e lquidos inamveis.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
15
5.1
Evoluo da anlise de risco durante a implementao de um projeto. . . .
36
6.1
Escala de pontuao para o
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
7.1
Avaliao do perigo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
7.2
Fatores de Material tpicos.
45
8.1
Relao das palavras-guias para o estudo
8.2
Estudo
HazOp
FMEA.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HazOp.
. . . . . . . . . . . . . .
49
do ltro de ar do reator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
ix
LISTA DE TABELAS
Captulo 1
Objetivos didticos
O objetivo deste texto didtico apresentar os fundamentos que permitam ao
leitor assimilar os seguintes conceitos:
A importncia da segurana no planejamento, na execuo e na operao de uma

planta qumica;
Legislao e Normas Tcnicas aplicveis;
Boas Prticas de Engenharia que auxiliam a elaborao de um projeto ou operao

segura;
Operaes e materiais perigosos que devem ser considerados no projeto; e
Mtodos e ferramentas para qualicar e quanticar o risco de um processo.
Cabe destacar que o tema , por sua natureza, multidisciplinar. Portanto, o tema
deve ser discutido por prossionais de diversas reas de conhecimento, tais como qumica,
mecnica, eltrica, mdica, entre outras.
CAPTULO 1.
OBJETIVOS DIDTICOS
Captulo 2
Introduo
2.1 Segurana na indstria qumica
O projeto e a operao segura de uma planta de grande importncia para
qualquer empresa, notadamente as ligadas as atividades de qumica.
Qualquer organizao tem o dever legal e moral de proteger a sade e o bem
estar de seus colaboradores, da sociedade e do meio ambiente. A segurana tambm um
bom negcio, uma vez que o desenvolvimento e a manuteno de boas prticas para uma
operao segura resultam diretamente em uma operao mais eciente e indiretamente
em benefcios nanceiros, tal como a reduo dos valores de seguro patrimonial e pessoal.
As vezes o estudo sobre a segurana de um processo inserido na preveno de
perda. Neste caso est associado, tambm, a signicado nanceiro, sendo que neste caso
a perda se refere ao prejuzo monetrio causado pela interrupo das atividades devido
a um acidente. Esta perda no est relacionada apenas ao custo de reposio da planta,
despesas da franquia/seguro, pagamento das indenizaes a terceiros, mas tambm a
perda devido a interrupo da produo e perdas de oportunidades de vendas. Em um
evento de maiores consequncias estas perdas podem resultar na falncia da empresa.
Toda atividade produtiva apresenta riscos
perigos
, mas nos processos qumicos existem
adicionais associados aos produtos qumicos e/ou as condies operacionais. O
projetista deve estar familiarizado com estes perigos e deve, atravs de boas prticas de
engenharia, reduzir os riscos a um nvel aceitvel.
1 Risco
pode ser denido como a medida de danos vida humana, resultante da combinao entre
frequncia de ocorrncia de um ou mais cenrios acidentais e a magnitude das consequncias associados
a esses cenrios.
2 Perigo pode ser denido como uma ou mais condies qumicas, fsicas e/ou biolgicas com potencial
para causar danos s pessoas, propriedade e ao meio ambiente.
3
CAPTULO 2.
contedo
abordado
neste
documento
de
certa
forma
INTRODUO
limitado,
sendo
recomendado ao leitor a busca de informaes adicionais em livros especcos, normas
American
Institute of Chemical Engineers, Institution of Chemical Engineers, European Federation
of Chemical Engineering, entre outras, que publicam revistas e organizam simpsios em
e recomendaes tcnicas, legislao e em agremiaes de classe como a
losoas de segurana, preveno de perdas, tcnicas de anlise de risco, entre outros.
2.2 Legislao de Segurana

Por causa do risco associado ao processamento de grandes quantidades de
compostos qumicos e combustveis os governos tem elaborado legislaes especcas para
as atividades qumicas para garantir as boas prticas de fabricao.
Estas leis e normas tcnicas procuram garantir a reduo dos efeitos adversos
a) exposio a
d) rudo; e) perigos
aos trabalhadores, a populao local e a meio ambiente em temas como:
b) incndio e exploso; c) perda de conteno;

mecnicos; f) conforto trmico; g) equipamentos de proteo individual; entre outros.
produtos qumicos;
interessado deve, ainda, consultar a legislao especca sobre as condies de segurana

e sade no trabalho
Recomenda-se que o projetista consulte a ltima verso da legislao e das normas
tcnicas aplicveis ao projeto em desenvolvimento. Esta reviso deve considerar tantos a
legislao federal e estadual como requerimentos locais, como por exemplo as normas de
preveno de incndio do corpo de bombeiros.
2.3 Nveis de Segurana da Instalao

A segurana e a preveno de perdas no projeto de um processo qumico pode
ser considerado dentro dos seguintes escopos:
1. Identicao e caracterizao de riscos;
2. Controle de perigos, como o connamento de produtos txicos e/ou inamveis;
3. Controle de processos, como a preveno de desvios signicativos nas condies

operacionais (temperatura, presso, uxo, concentrao, entre outras) atravs de
sistemas de controle, intertravamentos, alarmes e dispositivos de segurana, boas
prticas e procedimentos operacionais, entre outros;
2.3.
NVEIS DE SEGURANA DA INSTALAO
4. Limitao das perdas (danos e injrias) causadas quando ocorre um acidente, atravs
da incluso de dispositivos de alvio, sistemas de combate a incndio, ente outras.
Uma maneira de expressar todos estes escopos classicar todas as aes em

termos de nveis de segurana, conforme ilustrado na Figura 2.1. Nesta gura o nvel s
acionado se todos os nveis inferiores falharam.
O nvel fundamental projetar uma
planta completamente segura em nvel de processos e equipamentos (ver seo 2.4). O

controle do processo est associado aos dois nveis imediatamente superiores, atuando
inicialmente na emisso de alarmes e posteriormente na parada da unidade.
Figura 2.1: Nveis de segurana da instalao.
O sistema de controle do processo projetado para manter a planta operando com

as variveis de processo (temperatura, presso, uxo, nvel ou composio) em uma faixa
desejvel para a maximizao do rendimento e prevista em projeto. Nas plantas contnuas
isto signica operar prxima a um estado estacionrio desejado, enquanto nas plantas
intermitentes o sistema de controle mantem as variaes dos parmetros do processo
(rampas) em uma razo, ou taxa, segura para prevenir o fenmeno de
overshooting
Quando o valor do parmetro monitorado se aproxima do limite seguro o sistema

de controle emite um alarme indicativo na sala de controle, permitindo uma tomada
de ao pelos operadores em tempo hbil para evitar a ativao do prximo nvel de
segurana.
Quando a interveno do operador no for suciente para a retomada da
condio estvel, ou quando o valor ultrapassa os limites de segurana, atingindo os limites

de especicao do projeto e levando a uma condio perigosa, o sistema de controle atua
automaticamente para a parada da unidade de processo. O procedimento de parada segura
tem incio com a interrupo dos uxos e das fontes de calor, seguido da despressurizao
dos vasos e purga da planta com material inerte.
3O
termo overshooting aplicado quando o valor de determinado parmetro, ao migrar de uma

condio inicial para uma nal, ultrapassa um limite pr estabelecido.
CAPTULO 2.
INTRODUO
Na parada de emergncia devem ser tomados todos os cuidados para no serem

geradas condies inseguras. Por exemplo, na parada de um reator pressurizado e com
reao exotrmica, a parada de segurana interrompe a injeo de um dos reagentes, mas
deve manter o uxo de um dos reagentes para remover a energia trmica do sistema.
Bloquear todas as vlvulas de um processo qumico quase nunca um procedimento
seguro. Um bom guia para o projeto de um sistema de controle seguro a recomendao
tcnica
Recommended Practice API RP 14c,
da
desta recomendao focar as plataformas de
American Petroleum Institute. Apesar

produo oshore discute muitas das
operaes unitrias encontradas em renarias e plantas qumicas.

Se a parada do processo no for rpida o suciente para a manuteno da
segurana da planta so ativadas as vlvulas de alvio para envio dos lquidos para a
ares )
estao de tratamento de euentes e dos gases e vapores para sistemas de queima (
ou emitidos para a atmosfera, se no houver comprometimento da segurana. O alvio

de presso impede o colapso dos equipamentos e linhas da instalao. Os padres para
os projetos de vasos e reatores incorporam margens de segurana para reduzir o risco de
colapso da estrutura, e podem variar em funo do pas ou da atividade industrial.
Se ocorrer a perda de conteno em uma planta qumica deve ser acionado o
procedimento de emergncia interno. O vazamento de lquido fcil de detectar, mas o
vazamento de gases requer analisadores especcos para o monitoramento. Se o material
que vaza inamvel o primeiro indcio de vazamento um fogo pequeno e localizado.
Os colaboradores devem ser treinados para agir nesta situao.
Uma resposta a uma
emergncia nem sempre causa a parada da unidade, dependendo da escala da emergncia,

mas a causa do acidente deve ser corrigido antes da volta da operao normal.
Se o acidente atingir propores fora de controle para os recursos internos da
empresa devem ser acionados os recursos de ajuda comunitria.
As vtimas devem ser
encaminhadas para os hospitais locais. Devem ser acionados os planos de emergncia para
isolamento da rea afetada pelo acidente e ao conjunta com o poder pblico e demais
empresas da regio para retomada da normalidade e mitigao dos impactos sociais e
ambientais.
A Figura 2.2 apresenta os critrios propostos pela Companhia Ambiental
CETESB )
do Estado de So Paulo (
considerados para a identicao de um risco, de
acordo com o princpio de que o risco de uma instalao industrial para a comunidade e
para o meio ambiente, circunvizinhos e externos aos limites do empreendimento, est
diretamente associado s caractersticas das substncias qumicas manipuladas, suas
respectivas quantidades e vulnerabilidade da regio onde a instalao est ou ser
localizada.
2.4.
SEGURANA INERENTE OU EXTRNSECA
Figura 2.2: Critrios para identicao de risco, segundo a
CETESB.
2.4 Segurana inerente ou extrnseca

Quanto a segurana um processo pode ser dividido em um inerentemente, ou
intrinsecamente, seguro ou um no qual a segurana denida a partir de critrios
de engenharia.
Um processo inerentemente seguro aquele cuja operao segura est
garantida pela natureza do processo,
um processo que no causa perigo relevante
sob quaisquer circunstncias operacionais previsveis,
ou sob quaisquer desvios das
condies operacionais de projeto. O termo inerentemente seguro prefervel ao termo

intrinsecamente seguro para evitar confuso pois este ltimo,
quando utilizado em
equipamentos eltricos, indica apenas que o equipamento no representa fonte de ignio.

O projetista deve, sempre que vivel no contexto tcnico e econmico, selecionar
um processo inerentemente seguro. No entanto, a maioria dos processos da rea qumica
so, em uma extenso maior ou menor, inseguros, podendo resultar em situaes perigosas
caso ocorram desvios das condies operacionais previstas no projeto. A operao segura
destes processos depende do projeto e incluso de equipamentos de segurana, alm das
boas prtica de operao, para prevenir o desenvolvimento de situaes perigosas, ou para
minimizar as consequncias de qualquer acidente que resulte da falhas destes dispositivos
de segurana.
O termo projetado seguro cobre as precaues adotadas no projeto do sistema
de controle: alarmes; acionadores; dispositivos de alvio de presso e vcuo; sistemas de
paradas automticas; duplicao de componentes crticos; e equipamentos de combate
a incndio: sistemas de
sprinklers
e paredes corta-chama, para conter qualquer fogo ou
exploso.
O projeto de uma planta inerentemente segura amplamente discutida na
literatura tcnica.
De maneira resumida este projeto deve prever que a instalao no
deve pegar fogo, explodir ou contaminar o homem ou o meio ambiente. Estas premissas
levam a manter o inventrio de materiais perigosos no mnimo necessrio para a operao
do processo.
CAPTULO 2.
INTRODUO
Captulo 3
Materiais Perigosos
3.1 Introduo
Neste captulo so apresentadas e discutidas as caractersticas que conferem
periculosidade a um produto ou composto qumico, a saber: toxicidade; amabilidade; e
reatividade. Os perigos que surgem na operao de uma planta qumica sero discutidos
no captulo 4.
3.2 Toxicidade
A maioria dos produtos empregados nas atividades qumicas so venenosos, em
alguma extenso, e praticamente qualquer produto qumico txico se algum for exposto
a uma quantidade signicativa deste produto. O potencial perigo depende da toxicidade
do material, da concentrao do produto e da frequncia e durao da exposio.
comum distinguir a toxicidade quanto aos efeitos de exposio rpida, ou
aguda, com os de uma exposio lenta, ou crnica. Os efeitos agudos, associados a uma
exposio a uma concentrao relativamente elevada por um curto espao de tempo,
normalmente tem sintomas que se manifestam rapidamente aps a exposio, como a
queima da pelo aps contato direto, falha respiratrio, falha renal, arritmia cardaca, entre
outras manifestaes. Os efeitos crnicos so desenvolvidos ao longo do tempo, como o
desenvolvimento de cncer, leses ou o engorduramento das vsceras e danos permanentes
aos sistema nervoso central, devido a exposio frequente a uma baixa concentrao.
Alguns efeitos crnicos podem surgir como respostas tardias a exposies agudas sob
concentraes extremamente elevadas, normalmente resultantes de acidentes.
Materiais altamente txicos que causam leses imediatas, como o fosgnio e o
10
CAPTULO 3.
cloro, so classicados como riscos de segurana.
MATERIAIS PERIGOSOS
Os materiais de ao crnica, como
os cloreto de vinila, so classicados como riscos de segurana e higiene industrial. Os

limites de exposio variam em funo do mecanismo de ao do material txico, e devem
ser previstos em uma bom procedimento de operao e controle de um processo quanto
na fase de projeto da instalao.
A toxicidade levantada atravs do estudo em animais, o que tem gerado
descontentamento
slidas
letal
ou
da
lquidas
50%
para
da
sociedade
so
civil.
expressas
populao
na
DL50
1440
DL50 ,
de
por
limites
que
para
7060
substncias
corresponde
mg do produto/Kg do animal
Por exemplo o etanol tem uma
mg de etanol/Kg de camundongo ou de
intravenosa de
quantidades
forma
estudada
determinada mecanismo de contato.
3450
As
DL50
dose
em
oral de
mg de etanol/Kg de rato, enquanto a
mg de etanol/Kg de rato. O limite mais restritivo adotado
para o homem.
A toxicidade de uma substncia, segundo a
CETESB,
classicada segundo os
dados apresentados na Tabela 3.1.
Tabela 3.1: Dose Letal 50% oral em camundongos ou ratos.

Nvel ou Classicao
4 - Muito txica
DL50
oral em
mg/kg
DL50 50
50 < DL50 500
3 - Txica
2 - Pouco txica
1 - Praticamente no txica
500 < DL50 5000

5000 < DL50 15000
Para gases ou vapores, cuja rota de contato a inalao, utilizado o conceito

de Concentrao Letal, ou
CL50 ,
que corresponde a concentrao do produto em partes
por milho do ar inalado, multiplicada pelo tempo de exposio em horas. A Tabela 3.2
apresenta os valores para classicao da substncia em funo da
CL50 .
Tabela 3.2: Concentrao Letal 50% para substncias com presso de vapor maior do que
10 mmHg
25 0 C .
Nvel ou Classicao
4 - Muito txica
3 - Txica
2 - Pouco txica
1 - Praticamente no txica
CL50
em
ppm h
CL50 500
500 < CL50 5000
5000 < CL50 50000
50000 < CL50 150000
A classicao de toxicidade apresentada nas Tabelas 3.1 e 3.2 se aplica apenas ao

risco agudo. Ao especicar o limite permissvel para exposies longas deve-se considerar
3.3.
11
FLAMABILIDADE
o perodo de exposio juntamente com a toxicidade da substncia. O termo
Threshold
Limit Value (TLV ) utilizado como guia para controlar o efeito adverso em exposies
prolongadas, representando a concentrao mxima da substncia no ar que o trabalhador
mdio pode car exposto, dia aps dia, por 8 horas dirias e 5 dias por semana, sem sofrer
efeitos adversos. A
TLV
expressa em partes por milho em volume (ppmv ) para gases
3
ou vapores e em massa por volume (mg/m ) para ps ou nvoas.
Os valores podem ser obtidos em documentos e recomendaes das agncias de
LEP )
sade no trabalho. A Tabela 3.3 apresenta os Limites de Exposio Permissveis (

de diversas substncias segundo a legislao norte americana.
Tabela 3.3: Toxicidade segundo a norma OSHA.

Composto
LEP (ppmv )
LD50 (mg/kg )
cido clordrico
4701
cido frmico
1100
lcool isoproplico
400
5045
Cianeto de hidrognio
10
3,7
Cloro
239
Clorofrmio
50
1188
Dioxano
100
4200
Dixido de cloro
0,1
292
Dissulfeto de Carbono
20
3188
Etilbenzeno
100
3500
Furfural
260
Monxido de carbono
50
1807
Tolueno
100
5000
Xileno
100
4300
3.3 Flamabilidade
O termo amvel tem se tornado mais comum que o termo inamvel para
descrever um material que queima. O risco de amabilidade depende de uma dos seguintes
fatores:
ashpoint
A temperatura de
A temperatura de autoignio do material;
Os limites de amabilidade em ar;
do material;
12
CAPTULO 3.
MATERIAIS PERIGOSOS
A energia liberada no processo de combusto.
3.3.1 Ponto de fulgor

O ponto de fulgor, conhecido tambm como
ashpoint,
mede a facilidade com
que um lquido entra em ignio. Ela representa a temperatura mnima na qual o lquido
forma uma camada gasosa supercial que permite a propagao da chama. Aps a queima
deste vapor e a retirada da fonte de ignio o fogo se extingue, pois a quantidade de vapor
formada no suciente para manter o processo de combusto. Durante o processo de
queima ocorre grande liberao de energia e a formao de uma onda de choque devido a
formao e expanso dos produtos de combusto.
A temperatura do ponto de fulgor depende da presso de vapor do lquido, ou
da mistura lquida, e da faixa de explosividade deste lquido.
um aparato e um procedimento padronizado atravs das normas
Ela determinada em
ASTM D92
D93.
temperatura do ponto de fulgor em recipiente fechado menor do que em vaso aberto.

Quando a temperatura de fulgor for inferior a temperatura de trabalho devem ser tomados
cuidados especiais para se evitar a ignio da amostra.
3.3.1.1 Ponto de combusto

A temperatura do ponto de combusto a temperatura mnima na qual, aps
sofrer ignio, a superfcie de um combustvel libere vapores ou gases que combinados com
o ar atmosfrico mantenha o processo de combusto de maneira contnua e independente
da fonte de ignio inicial.
Esta temperatura sempre alguns graus maior do que a
temperatura do ponto de fulgor.

possvel que um lquido mantido a temperatura do ponto de fulgor atinga a
temperatura do ponto de combusto devido ao aumento de temperatura provocado pelo
processo de queima.
3.3.2 Temperatura de autoignio

A temperatura de autoignio de uma substncia corresponde a temperatura na
qual esta substncia entra espontaneamente em ignio quando em contato com o ar,
sem qualquer fonte externa de ignio para iniciar o processo. Esta temperatura indica a
temperatura mxima na qual a substncia pode ser aquecida, como por exemplo em um
processo de secagem.
3.4.
CLASSIFICAO DE GASES E LQUIDOS PARA A ANLISE DE RISCO
13
3.3.3 Limite de amabilidade ou de explosividade

Os limites de amabilidade, mais conhecido como limites de explosividade,
corresponde a concentrao mnima e mxima da substncia em ar, em condies normais
de temperatura e presso, na qual uma chama se propaga atravs da mistura. Ou seja,
representa a faixa de concentrao na qual o material queima no ar, se sofrer ignio.
Abaixo da faixa de amabilidade a mistura no queima devido a falta de
combustvel, enquanto acima do limite superior a mistura no queima devido a falta
de oxidante, no caso o oxignio do ar.
Os
limites
de
amabilidade
so
caractersticas
da
substncia
signicativamente. Por exemplo, o hidrognio possui um limite inferior de

de
74, 2%,
enquanto a gasolina possui limite inferior de
1, 3%
variam
4, 1% e superior
e superior de
7, 0%.
Tabela 3.4 apresenta a faixa de explosividade de diversas substncia qumicas.

Deve-se evitar, sempre que possvel, trabalhar dentro da faixa de amabilidade.
Um recurso comum inertizar o espao-vapor com um gs que no participa do processo
de queima, como o nitrognio utilizado em produtos puros ou o gs carbnico utilizado
no transporte de petrleo.
Tambm devem ser manipulados com cautela os agentes oxidantes que liberam
oxignio e, como resultado, estimulam a combusto e aumentam a intensidade do fogo em
outro material, dicultando a extino dos focos de incndio.
3.4 Classicao de gases e lquidos para a anlise de

risco
Para a anlise de risco as substncias so classicadas quanto a amabilidade,
segundo a
CETESB, de acordo com as propriedades apresentadas na Tabela 3.5.
3.5 Materiais Incompatveis

Um
grande
nmero
de
substncias
espontaneamente sofrer decomposio,
so
naturalmente
instveis
podem
polimerizao ou outras reaes indesejveis.
Estas reaes podem ser iniciadas e/ou aceleradas por agentes como a luz, o calor,
fontes de radicais livres/ons e agentes catalisadores.
Reaes deste tipo tendem a ser
exotrmicas com liberao de gases, e o andamento do processo reativo pode levar a

srias consequncias. O retardo ou a inibio destas mesmas reaes pode ser realizado
14
CAPTULO 3.
MATERIAIS PERIGOSOS
Tabela 3.4: Limites de explosividade.

Composto
Limite inferior (% volume em ar)
Limite superior (% volume em ar)
Acetaldedo
4,1
57,0
Acetona
3,0
12,8
cido hidrocinico
5,6
40,0
Amnia
15,0
28,0
Benzeno
1,4
7,1
Butadieno
2,0
11,5
Cicloexano
1,3
8,0
Diesel
6,0
13,5
Dimetilamina (DEA)
2,8
18,4
Etano
3,0
12,5
Etanol
4,3
19,0
Etileno
3,1
32,0
Formaldedo
7,0
73,0
Gasolina
1,3
7,0
Hidrognio
4,1
74,2
Isobutano
1,8
8,4
Isobuteno
1,8
9,7
Isopropanol
2,2
12,0
Metano
5,3
14,0
Metanol
7,3
36,0
Metiletilcetona
1,8
10,0
Monxido de carbono
12,5
74,2
n-Butano
1,9
8,5
n-Buteno
1,6
9,3
Propano
2,3
9,5
Propileno
2,4
10,3
Querosene
0,7
5,6
Sulfeto de carbono
1,3
44,0
Sulfeto de hidrognio
4,3
45,0
Tolueno
1,4
6,7
Trimetilamina (TEA)
2,0
11,6
atravs da adio de inibidores ou diluentes inertes.

Substncias altamente reativas reagem mesmo a temperatura ambiente. Como
exemplo pode-se citar os agentes oxidantes fortes como perxidos e cloratos, agentes
3.5.
15
MATERIAIS INCOMPATVEIS
Tabela 3.5: Classicao de gases e lquidos inamveis.

Nvel de inamabilidade
PF ) ou de ebulio (PE ), em 0 C
Ponto de fulgor (
4 - Altamente inamvel
P F 37, 8
P E 37, 8
3 - Facilmente inamvel
P F 37, 8
P E > 37, 8
2 - Inamvel
37, 8 < P F 60, 0

P F > 60, 0
1 - Pouco inamvel
redutores fortes, bases fortes, cidos fortes, e lcalis metlicos.
Alm da reatividade
qumica, estas substncias tendem a atacar os materiais utilizados normalmente na

construo de uma planta qumica.
Alguns compostos se tornam mais perigosos quando em contato com a gua,
sendo esta uma classe importante de materiais incompatveis.
Por exemplo os sulfetos
de carbonila (COS ) e de clcio (CaS ) liberam o gs cido extremamente txico cido

sulfdrico (H2 S ) quando em contato com a gua. Ps secos de cianeto de potssio ou de
clcio liberam o cido ciandrico (HCN ) na presena de soluo aquosa.
Os materiais utilizados para a construo da planta qumica tambm devem
ser testados quanto a compatibilidade dos compostos envolvidos.
Este cuidado deve
incluir, alm dos metais e ligas metlicas utilizados para a construo dos equipamentos
e vasos de processo, os procedimentos de soldagem e fundio, equipamentos como
bombas e vlvulas, os instrumentos de monitoramento e controle, as juntas, os selos,
os revestimentos e os lubricantes.
As informaes sobre compatibilidade qumica podem ser obtidos nas Fichas de
FISPQ ), bancos de dados especcos e
Informaes de Segurana de Produtos Qumicos (
livros sobre reaes qumicas perigosas. A incompatibilidade ente materiais uma causa
frequente de acidentes na industria qumica e de paradas no previstas para manuteno
de equipamentos e instrumentos degradados precocemente. O ataque qumico de juntas e
selos pode resultar deste pequenos vazamentos nas linhas de processo at a total perda de
conteno em vasos pressurizados, podendo causar incndios, exploses e acidentes mais
srios.
A anlise da reatividade igualmente importante para o gerenciamento de
resduos industriais. De acordo com a norma
NBR 10.004 um resduo caracterizado como
reativo se uma amostra representativa dele apresentar uma das seguintes propriedades:
a)
ser normalmente instvel e reagir de forma violenta e imediata, sem detonar;
b)
reagir violentamente com a gua;
c)
formar misturas potencialmente explosivas com a gua;
16
d)
CAPTULO 3.
MATERIAIS PERIGOSOS
gerar gases, vapores e fumos txicos em quantidades sucientes para provocar danos
sade pblica ou ao meio ambiente, quando misturados com a gua;
e)
CN
ou
S 2
em concentraes que ultrapassem os
500 mg
de
H2 S
liberveis por quilograma de resduo,
possuir em sua constituio os ons

limites de
250 mg
de
HCN
ou
de acordo com ensaio estabelecido no
f)
USE-PA SW 846;
ser capaz de produzir reao explosiva ou detonante sob a ao de forte estmulo, ao

cataltica ou temperatura em ambientes connados;
g)
ser capaz de produzir, prontamente, reao ou decomposio detonante ou explosiva

a
h)
25 o C
0, 1 M P a (1 atm);
ser explosivo, denido como uma substncia fabricada para produzir um resultado
prtico, atravs de exploso ou efeito pirotcnico, esteja ou no esta substncia
contida em dispositivo preparado para este m.
3.6 Radiao Ionizante

A radiao ionizante emitida por material radioativo nociva aos tecidos vivos.
Pequenas quantidades de istopos radioativos so utilizados em processos qumicos com
os mais variados propsitos, como por exemplo em instrumentos de medida de densidade
e/ou nvel e em ensaios no destrutivos.
Baixos nveis de radioatividade podem ser encontrados em minerais naturais.
Deve-se atentar para o acmulo do nvel de radiao ao longo do processo ou a disperso
desta radiao no meio ambiente.
O uso de materiais radioativos coberto por legislao especca. Uma discusso
mais detalhada sobre os riscos da radiao ionizante est fora do escopo deste documento.
3.7 Ficha de Informaes de Segurana de Produtos

Qumicos
FISPQ )
As Fichas de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos (
so
documentos que resumem as informaes de sade e segurana para os produtos qumicos,

sendo obrigatrio o fornecimentos destas chas para os trabalhadores e clientes que tenham
contato com produtos qumicos produzidos ou vendidos pela empresa.
1 No
ingls Materials
Safety Data Sheet (MSDS).
3.7.
FICHA DE INFORMAES DE SEGURANA DE PRODUTOS QUMICOS 17
FISPQ
contem as informaes necessrias para se avaliar os riscos do material
desde a etapa produtiva at as ocorrncias de emergncia devido a vazamentos ou contatos

acidentais. A
FISPQ
1. Informaes
do
deve possuir no mnimo as seguintes sees:
produto
da
empresa
produtora,
como
nomes
comerciais
sinnimos, contatos dos fabricantes;

2. Composio e informaes dos ingredientes, como nmero
CAS
e a concentrao
dos componentes da mistura;

3. Identicao dos riscos qumicos e dos efeitos a sade;
4. Medidas de primeiros socorros em caso de contato com os olhos e a pele, de inalao
e de ingesto;
5. Medidas de combate a incndio e dados de amabilidade;
6. Aes no caso de lanamento acidental, derramamentos ou descargas;
7. Cuidados para o manuseio, a transferncia e a armazenagem;
8. Controle de exposio e proteo individual, incluindo a obrigatoriedade de uso de
equipamentos de proteo individual e equipamentos como lava-olhos e exaustores;
9. Propriedades fsicas e qumicas;
10. Estabilidade e reatividade qumica, com apresentao das causas de instabilidade,
materiais incompatveis e riscos dos produtos de decomposio;
11. Informaes
toxicolgicas
carcinogenicidade
como
efeitos
, teratogenicidade
agudos
, mutagenicidade
crnicos,
doses
letais,
, entre outros;
12. Informaes ecolgicas como dados de toxicidade a insetos ou peixes e os efeitos de

sinergismo
13. Consideraes de descarte do material;

14. Informaes de transporte;
2 O Chemical Abstract Service
uma diviso da Sociedade Americana de Qumica que indexa a

literatura cientca da qumica e dos ramos coligados, sendo que cada composto qumico possui um
nico nmero CAS.
3 Tendncia ao desenvolvimento de cncer nos rgos ou tecidos.
4 Tendncia a m formao embrionrio e/ou fetal.
5 Tendncia a alterao do material gentico.
6 Quando as propriedades e/ou atividades de uma mistura so diferentes ou mais acentuadas do que
aquelas apresentadas pelos componentes individuais desta mistura.
18
CAPTULO 3.
MATERIAIS PERIGOSOS
15. Informaes regulatrias;

16. Informaes adicionais pertinentes ao produto.
As
FISPQ's
devem ser desenvolvidas pelos fabricantes e distribuidores de
produtos qumicos e/ou pelas agncias de controle ambiental. No Brasil a norma
14.725
NBR
dene o formato padro deste documento.
3.8 Orientaes para projetos que envolvam materiais

perigosos
De acordo com a legislao pertinente os empregadores so obrigados a avaliar
o risco a sade e ao meio ambiente de qualquer composto qumico manipulado na
empresa e estabelecer quais as precaues necessrias para a proteo do trabalhador.
Os procedimentos detalhados devem estar facilmente disponveis ao trabalhador.
O projetista deve considerar aspectos preventivos para o uso de compostos
perigosos. Os principais pontos a serem considerados so:
1. Substituio do material perigoso por outro de menor periculosidade ou de um

material txico por outro menos txico ou inerte;
2. Connamento atravs da reduo e/ou eliminao de pontos de vazamento em
equipamentos e tubulaes;
3. Preveno de lanamentos devido a procedimentos e/ou condies operacionais;
4. Ventilao adequada ou uso de estruturas abertas;
5. Coleta e tratamento dos rejeitos industriais slidos, lquidos ou gasosos;
6. Procedimentos e equipamentos de emergncia para a parada automtica por
emergncia, rotas de fuga, equipamentos de regate, antdotos, se apropriados, entre
outros recursos.
Adicionalmente, uma boa prtica operacional deve incluir:
1. Procedimentos escritos para o uso de compostos perigosos detalhando os riscos

envolvidos;
2. Treinamento pessoal adequado;
3.9.
19
PRINCPIOS DA QUMICA VERDE
3. Fornecimento
de
equipamentos
de
proteo
individual,
incluindo
as
roupas
adequadas;
4. Boa organizao e higiene pessoal;
5. Monitoramento dos nveis de exposio ambiental, preferencialmente atravs de

sensores com alarme automtico;
6. Vericaes mdicas regulares;
7. Treinamento para condies de emergncia.
O projetista do processo deve vericar e disponibilizar as
FISPQ's
para todos
os compostos utilizados no processo, incluindo solventes, cidos, bases, adsorventes,

catalizadores, etc. As informaes destas
FISPQ's
podem ser utilizadas para melhorar a
segurana inerente do processo, como por exemplo atravs da substituio e/ou eliminao
de compostos perigosos e dos procedimentos operacionais para garantir a no formao de
misturas incompatveis. Alm disto, devem ser respeitados todos os limites de exposio
ambiental previstos na legislao e nas recomendaes tcnicas.
3.9 Princpios da Qumica Verde

Em 1991 a Agncia Ambiental Norte Americana
, atravs de seu escritrio para
preveno de poluio lanou seu programa Rotas Sintticas Alternativas para Preveno
de Poluio, com uma linha de nanciamento para projetos de pesquisa que inclussem a
preveno de poluio em suas rotas sintticas, caracterizando o nascimento da Qumica
Verde. Alguns anos depois, em 1995, o Governo dos Estados Unidos da Amrica instituiu
o programa de premiao The Presidential Green Chemistry Challenge, com o objetivo
de premiar inovaes tecnolgicas implementveis na indstria para a reduo da gerao
de resduos na fonte, em diferentes setores da produo.
trabalhos em cinco categorias:
alternativas;
a)
acadmico;
b)
Anualmente so premiados
c)
pequenos negcios;
rotas sintticas
d) condies alternativas de reao; e e) desenho de produtos qumicos mais
seguros.
A
Qumica
Verde
pode
ser
denida
como
desenho,
desenvolvimento
implementao de produtos qumicos e processos para reduzir ou eliminar o uso ou a

gerao de substncias nocivas sade humana e ao ambiente. Os produtos ou processos
da Qumica Verde podem ser divididos em trs grandes categorias:
7 Environmental Protection Agency - EPA.
i)
uso de fontes
20
CAPTULO 3.
ii)
renovveis ou recicladas de matria-prima;

material; e
MATERIAIS PERIGOSOS
aumento da ecincia de energia e de
c) evitar o uso de substncias persistentes, bioacumulativas 8 e txicas.
Basicamente, h doze tpicos que precisam ser perseguidos:
Preveno
- Evitar a produo do resduo melhor do que trat-lo ou limp-lo aps
sua gerao;
Economia de tomos
- Deve-se procurar desenhar metodologias sintticas que possam
maximizar a incorporao de todos os materiais de partida no produto nal;
Sntese de Produtos Menos Perigosos
- Sempre que praticvel, a sntese de um
produto qumico deve utilizar e gerar substncia que possuam pouca ou nenhuma
toxicidade sade humana e ao ambiente;
Desenho de Produtos Seguros
- Os produtos qumicos devem ser desenhados de tal
modo que realizem a funo desejada e ao mesmo tempo no sejam txicos;
Solventes e Auxiliares mais Seguros

agentes de separao,
secantes,
- O uso de substncias auxiliares (solventes,
etc.)
precisa,
sempre que possvel,
tornar-se
desnecessrio e, quando utilizadas, estas substncias devem ser incuas;
Busca pela Ecincia de Energia
- A utilizao de energia pelos processos qumicos
precisa ser reconhecida pelos seus impactos ambientais e econmicos e deve ser
minimizada. Se possvel, os processos qumicos devem ser conduzidos temperatura
e presso ambientes;
Uso de fontes renovveis de matria-prima
- Sempre que tcnica e economicamente
vivel, a utilizao de matrias-primas renovveis deve ser escolhida em detrimento

de fontes no renovveis;
Evitar a Formao de Derivados
- A derivatizao desnecessria (uso de grupos
bloqueadores, proteo/desproteo, modicao temporria por processos fsicos e

qumicos) deve ser minimizada ou, se possvel, evitada, porque estas etapas requerem
reagentes adicionais e podem gerar resduos;
Catlise
Reagentes
catalticos
(to
seletivos
quanto
possvel)
so
melhores
que
reagentes estequiomtricos;
Desenho para a Degradao
- Os produtos qumicos precisam ser desenhados de tal
modo que, ao nal de sua funo, se fragmentem em produtos de degradao incuos

e no persistam no ambiente;
8 Substncias
que se acumulam ao longo da cadeia alimentar, sendo que no topo da cadeia a

concentrao pode ser at milhares de vezes maior do que a concentrao no meio ambiente.
3.9.
21
PRINCPIOS DA QUMICA VERDE
Anlise em Tempo Real para a Preveno da Poluio

o
desenvolvimento
futuro
de
metodologias
analticas
Ser
que
necessrio
viabilizem
um
monitoramento e controle dentro do processo, em tempo real, antes da formao de

substncias nocivas;
Qumica Inerentemente Segura para a Preveno de Acidentes

substncias,
As
bem como a maneira pela qual uma substncia utilizada em
um processo qumico, devem ser escolhidas a m de minimizar o potencial para

acidentes qumicos, incluindo vazamentos, exploses e incndios.
22
CAPTULO 3.
MATERIAIS PERIGOSOS
Captulo 4
Perigos Associados a Processos
Qumicos
Em adio aos perigos causados por exposies a produtos qumicos ou devido
as propriedades dos materiais existem perigos associados as condies operacionais do
processo e/ou ao uso de equipamentos.
4.1 Presso
A sobrepresso, termo utilizado quando a presso do sistema excede a presso
limite de projeto, um dos perigos mais srios na operao de uma planta qumica.
Se a sobrepresso exceder a capacidade mxima de trabalho acima de uma margem
de segurana determinada pela especicao do vaso, pode ocorrer a ruptura do vaso,
usualmente no cordo de solta ou em alguma junta ou ange. A ruptura do vaso, ou da
tubulao associada a este vaso, pode iniciar uma srie de eventos que culmina em um
desastre.
A sobrepresso ocorre quando ocorre o acmulo de massa, mols ou energia em
um volume ou espao connado com um uxo de sada restrito. Os causas especcas da
sobrepresso so discutidas, tambm, no mbito do projeto mecnicos de equipamentos
de processos qumicos.
Os recipientes sujeitos a presso devem ser dotados de vlvulas para o alvio
de presso e vcuo, ajustados de acordo com os limites de trabalho, de forma que uma
sobrepresso seja eliminada de uma forma controlada. Existem trs conguraes bsicas
para as vlvulas de alvio de presso:
Vlvulas diretamente atuadas
- so as vlvulas dotadas de pesos e molas calibradas
23
24
CAPTULO 4.
PERIGOS ASSOCIADOS A PROCESSOS QUMICOS
para abertura a uma determinada presso de trabalho e retorno a condio normal

aps o alvio da presso;
Vlvulas indiretamente atuadas
- so as vlvulas operadas pneumaticamente ou
eletricamente, acionadas atravs de sensores de presso; e
Discos de ruptura
- so discos construdos com um material projetado e construdo
para romper quando determinada presso
4.2 Temperatura
Temperatura elevada, acima da qual o equipamento foi projetado, pode resultar
em falha estrutural e iniciar um acidente. A temperatura elevada pode surgir devido a
perda de controle de reatores e trocadores de calor, falhas do sistema de lubricao e/ou
colapso de rolamentos ou exposio a chama externa. Nos processos onde o excesso de
temperatura um risco o sistema de proteo deve contar com:
Alarmes e intertravamentos para a parada automtica caso a temperatura exceda o

valor limite;
Uso de detectores adicionais para o monitoramento de pontos especcos com

redundncia, como por exemplo a leitura da temperatura na parede de um tanque
de armazenamento
Unidades de resfriamento de emergncia para reatores e trocadores de calor;
Unidades de arrefecimento para as paradas de emergncia, projetadas para preencher

o equipamento com material frio ou inerte;
Projetar o equipamento para resistir a temperatura mxima possvel;
Seleo de sistemas de aquecimento inerentemente seguro para materiais perigosos.

Os
sistemas
de
aquecimento
vapor
podem
ser
assim
classicados
temperatura mxima pode ser ajustada pela presso do sistema
1 Vasos
pois
de processo com revestimento refratrio podem ser pintados com uma tinta especial que muda
de cor em funo da temperatura, permitindo uma fcil identicao dos pontos quentes.
2 Sistemas de aquecimento eltricos so particularmente perigosos pois a taxa de aquecimento
proporcional a resistncia de dissipao, que aumenta com o aumento da temperatura. Desta forma,
em caso de falha do sistema de controle a temperatura ir aumentar at o colapso da resistncia de
dissipao. O uso de um disjuntor pode limitar a potncia de aquecimento, mas no diretamente a
temperatura.
4.3.
25
RUDO
Temperaturas
muito
baixas
tambm
podem
ser
perigosas.
Uma
baixa
temperatura pode ser causada pelas condies ambientais locais, operao de processos
criognicos
, rpida expanso de gases ou vapores, volatilizao de gases comprimidos
e reaes endotrmicas.
As baixas temperaturas podem causar fragilizao e quebra
de metais submetidos a esforos e/ou choques mecnicos.
Quando submetidos a
temperaturas muito baixas alguns metia podem sofrer alterao na estrutura cristalina,
resultando em signicativas mudanas na densidade, como por exemplo o lato.
temperatura mnima de projeto deve ser especicada nos projetos de vasos de presso.
4.3 Rudo
O rudo excessivo um risco a sade e a segurana.
Exposio prolongada a
rudos de alta intensidade pode causar danos permanentes ao sistema auditivo. Em baixa
intensidade o rudo uma fonte de distrao e causa fadiga. A unidade de medida do som
o decibel, denido atravs da expresso:
[
Nvel do som
= 20log1 0
presso do som RMS(P a)
2 105
]
, dB
(4.1)
O efeito dos rudo depende tanto da frequncia quanto da intensidade do som.

Na industria so realizadas medies da intensidade em pontos crticos e o resultados
emitido em decibis ao qual o trabalhador est sujeito. Danos permanentes ao sistema
auditivo podem surgir a uma exposio superior a
proteo preventiva para exposies superiores a
80
85
decibis, sendo recomendada
decibis.
Equipamentos ruidosos,
como compressores, ventiladores, queimadores e vlvulas de alvio de vapor, no devem

ser instalados prximos de salas de controle. deve-se considerar, tambm o nvel de rudo
nas imediaes da planta qumica.
4.4 Perda de conteno

A principal maneira de proteger os colaboradores e o pblico em geral de uma
exposio a produtos txicos o connamento destes produtos no interior das linhas e
dos vasos de processo. A perda de conteno de produtos qumiucos pode ocorrer devido
aos seguintes motivos:
Dispositivos de alvio de presso;
3 Processo
criognico aquele onde so empregadas temperaturas inferiores a 150 o C .
26
CAPTULO 4.
Erros do operador como deixar um ponto de amostragem aberto ou vazando;
Procedimento
de
manuteno
falho,
incluindo
falha
nos
procedimentos
de
isolamento, de drenagem e de purga antes e aps o processo de manuteno,

deixando vazar o produto quando o equipamento aberto ou no incio da operao;
Vazamentos em equipamentos degradados, incluindo danos de selos e retentores,

assim como atravs da superfcie de vasos e tubos corrodos e/ou erodidos;
Emisses de material particulado a partir de operaes com material slidos;
Vazamentos internos em equipamentos, particularmente em trocadores de calor,

onde o produto qumico entra em contato com correntes de utilidades;
Derramamento a partir do carregamento ou do esgotamento de tambores ou tanques

de armazenamento.
Acidentes frequentes com perda de conteno um indicativo de que a planta

no est sendo mantida apropriadamente e aumenta a probabilidade de um vazamento
de grandes consequncias. Se o impacto da perda de conteno alto o projetista e/ou o
engenheiro responsvel deve prever os mecanismos de conteno ou mitigao necessrios.
Entre os recursos normalmente utilizados temos:
Sistema de conteno secundrio para prevenir o escoamento supercial, mas isto

pode criar uma situao perigosa se o lquido for inamvel e de fcil ignio;
Sistemas de captao e drenagem para coleta da gua de chuva para encaminhar

para tratamento de euente lquido;
Uso de barreiras de concreto para impedir a contaminao da gua subterrnea;
Conteno no interior de edicaes com ventilao e sistemas de tratamento de

material particulado, usados para ps perigosos e compostos muito txicos.
4.5 Fontes de ignio e fogo

O fogo ocorre aonde quer que exista uma quantidade suciente de combustvel
(ou comburente) e oxidante (comumente o oxignio) misturados em contato com uma
fonte de ignio.
Se o combustvel estiver acima da sua temperatura de autoignio
pode ocorrer a ignio espontnea quando em contato com o ar.
4 Temperatura
de autoignio aquela suciente para iniciar o processo de queima sem a presena de

fonte de ignio externa.
4.5.
27
FONTES DE IGNIO E FOGO
Todas as precaues devem ser tomadas para eliminar as fontes de ignio em uma
indstria qumica, partindo-se do princpio que todo o material inamvel que vaza vai
encontrar eventualmente uma fonte de ignio. As orientaes para o controle de fontes
de ignio podem ser obtidas na seo 7.9 da norma
National Fire Protection Association
(NFPA) 30.
4.5.1 Equipamento eltrico

A ocorrncia de fasca em equipamentos eltricos, como motores, a maior
fonte potencial de ignio, devendo ser especicados equipamentos a prova de exploso.
Instrumentos operados eletricamente, controladores, atuadores e computadores tambm
so fontes potenciais de ignio de misturas inamveis.
O uso de equipamentos eltricos em reas perigosas abordado em diversas
NFPA's 70, 496 e 497, Occupational Safety

and Health Administration (OSHA) 29, Code of Federal Regulations (CFR) 1910.307,
American Petroleum Institute (API) 500 e 505, entre outras.
normas e recomendaes tcnicas, como as
As reas podem ser classicadas em funo da presena de materiais inamveis.

A rea 1, sujeita a presena de concentraes de gases ou vapores inamveis dentro da
faixa de explosividade, subdividida nas seguintes zonas:
Classe 1 - Diviso 1
: Local no qual gases e vapores amveis podem existir na faixa de
ignio sob condies normais de operao; ou podem existir frequentemente devido

reparos, manuteno ou vazamento; ou podem ser liberados durante as paradas ou
falhas operacionais de equipamentos que tambm pode causar falha simultnea de
equipamentos eltricos de forma que estes equipamentos possam se tornar uma fonte
de ignio;
Classe 1 - Diviso 2
so
processados
Local no qual gases, vapores ou lquidos volteis amveis
estando
normalmente
connados
em
sistemas
fechados;
ou
concentraes na faixa de ignio so normalmente prevenidas atravs de ventilao

forada;
ou a localizao adjacente a uma rea Classe 1 - Diviso 1 e as
concentraes de gs ou vapor na faixa de ignio podem eventualmente se

comunicar com ela;
Classe 1 - Zona 0
Local
no
qual
gases
vapores
amveis
esto
presentes
continuamente na faixa de ignio, ou por um longo perodo de tempo;
Classe 1 - Zona 1
: Local no qual gases e vapores amveis na faixa de ignio podem
existir sob condies normais de operao; ou podem existir frequentemente devido
28
CAPTULO 4.
reparos, manuteno ou vazamento; ou podem ser liberados durante as paradas

ou falhas operacionais que tambm pode causar falha simultnea de equipamentos
eltricos de forma que estes equipamentos possam se tornar uma fonte de ignio;
ou adjacente a rea classicada como Classe 1 - Zona 0 e as concentraes de gs
ou vapor na faixa de ignio podem eventualmente se comunicar com ela;
Classe 1 - Zona 2
: Local no qual gases e vapores amveis na faixa de ignio no
devem existir sob condies normais de operao; e quando quando eventualmente

estiverem presentes por apenas pequeno intervalo de tempo; ou gases, vapores
e lquidos inamveis so processados mas esto rotineiramente connados em
sistemas fechados; os as concentraes na faixa de ignio so evitadas atravs
de ventilao forada; ou adjacente a rea classicada como Classe 1 - Zona 1
e as concentraes de gs ou vapor na faixa de ignio podem eventualmente se
comunicar com ela.
Os procedimentos para classicao de uma rea so fornecidos nas normas
NFPA
30 e 497, API RP 500 e 505, entre outras fontes.

Vrias tcnicas de proteo so utilizadas para evitar que os equipamentos
eltricos se tornem fontes de ignio.
Painis a prova de exploso, pressurizados e
purgados, e circuitos intrinsecamente seguros podem ser utilizados nos locais classicados
como Diviso 1 ou 2 da Classe 1, Equipamentos no centelhantes podem ser utilizados
nos locais classicados como Diviso 2.
O detalhamento do tipo de cada equipamento
permitidos em cada local classicado dado na norma
NFPA 70.
Tambm muito importante que os equipamentos eltricos em reas perigosas

sejam
mantidos
apropriadamente,
particularmente
nas
plantas
mais
antigas.
As
orientaes sobre manuteno de equipamentos eltricos pode ser obtida na norma
NFPA70B. Os painis eltricos a prova de exploso so descritos na norma NFPA 496.
4.5.2 Eletricidade esttica

O movimento de qualquer material no condutor, na forma de p, lquido ou gs,
pode resultar na formao de eletricidade esttica, e consequentemente na formao de
centelhas. Devem ser adotadas precaues para que todo o sistema esteja devidamente
aterrado e que a continuidade eltrica seja mantida ao longo de toda a instalao,
principalmente nas tubulaes de transferncia de material e tanques de armazenamento,
sejam eles xos ou mveis.
continuidade eltrica.
Os anges so pontos comumente associadas a quebra de
4.5.
29
FONTES DE IGNIO E FOGO
Pontos de descarga de vapores ou gases podem gerar cargas eletrostticas.

Os gases que escapam atravs de uma ruptura em um vaso de processo pode entrar
em auto-ignio devido uma centelha esttica.
A utilizao de mangotes para o
encaminhamento de gases deve garantir a continuidade eltrica da instalao.

A proteo contra a formao de eletricidade esttica, centelhas e fuga de corrente
discutida na
API RP 2003
e na norma
NFPA 77.
4.5.3 Processos de combusto

Chamas vivas presentes em caldeiras, fornos, incineradores e tochas so fontes
bvias de ignio e devem ser mantidas afastadas das operaes envolvendo materiais
inamveis.
4.5.4 Fontes diversas

prtica usual em plantas que processam materiais inamveis controlar a
existncia de fontes de ignio e fogo no s do processo como as relacionadas a atividades
pessoais, tais como fsforos, isqueiros, equipamentos operados com pilha ou bateria,
entre outros.
O uso de equipamentos eltricos portteis, soldas, ferramentas de corte
ou abrasivas, veculos de combusto interna, etc. devem estar sujeitos a controle rigorosa
da segurana industrial.
4.5.5 Deagrao e detonao

Os dispositivos para proteo contra a propagao de deagraes ou detonaes
devem ser utilizados sempre que for necessrio impedir a propagao da fonte de ignio.
O princpio bsico de funcionamento deste dispositivos ser:
Promover o rpido esfriamento dos gases de queima atravs de um elemento metlico

de alta condutividade trmica, evitando a propagao da chama por remoo do
calor em qualquer uma das direes de escoamento, sem barrar a propagao da
onda de choque da detonao; ou
promover o isolamento fsico da deagrao ou detonao atravs da formao de

um selo hidrulico, sendo utilizados para proteo unidirecional.
Maiores detalhes sobre estes equipamentos podem ser obtidos na norma
2210.
API RP
30
CAPTULO 4.
4.5.6 Proteo contra incndio

Fire Protection Recommendations on the re precautions to be taken in the
design of chemical plant are given in the standards NFPA 30 (2003), API RP 2001 (2005)
and API PUBL 2218 (1999).
Legal requirements for re protection are given in the
OSHA standard 29 CFR 1910, subpart L (2007). To protect against structural failure,
water-deluge systems are usually installed to keep vessels and structural steelwork cool
in a re.
Water mist re protection systems are described in NFPA 750 (2006) and
API PUBL 2030 (1998).
The lower sections of structural steel columns are also often
lagged with concrete or other suitable materials. Plants that handle ammable liquids
are usually designed to have slightly sloping ground or use drainage ditches or trenches
to control runo so that pools do not form. Drainage ditches and slopes should always
direct ow away from sources of ignition.
4.6 Exploses
An explosion is the sudden, catastrophic release of energy, causing a pressure wave
(blast wave). An explosion can occur without re, such as the failure through overpressure
of a steam boiler or an air receiver. In a discussion of the explosion of a ammable mixture,
it is necessary to distinguish between detonation and deagration. If a mixture detonates,
the reaction zone propagates at supersonic velocity (above approximately 300 m/s), and
the principal heating mechanism in the mixture is shock compression. The pressure wave
in a detonation can be up to 20 bar. In a deagration the combustion process is the same
as in the normal burning of a gas mixture; the combustion zone propagates at subsonic
velocity, and the pressure buildup is slow and usually less than 10 bar. Whether detonation
or deagration occurs in a gas-air mixture depends on a number of factors, including the
concentration of the mixture and the source of ignition.
Unless conned or ignited by
a highintensity source (a detonator), most materials will not detonate.
However, the
pressure wave (blast wave) caused by a deagration can still cause considerable damage.
In a conned space, such as a pipe, a deagration can propagate into a detonation. Certain
materials, for example, acetylene and many peroxides, can decompose explosively in the
absence of oxygen; such materials are particularly hazardous.
4.6.1 Exploso em espao connado

Conned Vapor Cloud Explosion (CVCE) A relatively small amount of ammable
material, a few kilograms, can lead to an explosion when released into the conned space
4.6.
31
EXPLOSES
of a building. This is known as a conned vapor cloud explosion.
4.6.2 Exploso em ambiente aberto

Unconned Vapor Cloud Explosions (UCVCE) An unconned vapor cloud
explosion results from the release of a considerable quantity of ammable gas, or vapor,
into the atmosphere, and its subsequent ignition. Such an explosion can cause extensive
damage, such as occurred at Flixborough (HMSO, 1975) and BP Texas City (CSHIB,
2005). Unconned vapor explosions are discussed by Munday (1976) and Gugan (1979).
4.6.3 Exploso na expanso de lquido em ebulio

Boiling Liquid Expanding Vapor Explosions (BLEVE) Boiling liquid expanding
vapor explosions occur when there is a sudden release of vapor, containing liquid droplets,
due to the failure of a storage vessel. A serious incident involving the failure of a Liquied
Petroleum Gas (LPG) storage sphere occurred at Feyzin, France, in 1966, when the tank
was heated by an external re fueled by a leak from the tank; see Lees (2004) and Marshall
(1987).
4.6.4 Exploso de material particulado em suspenso

Dust Explosions Finely divided combustible solids, if intimately mixed with air,
can explode. Several disastrous explosions have occurred in grain silos. Dust explosions
usually occur in two stages: a primary explosion, which disturbs deposited dust; followed
by the second, severe, explosion of the dust thrown into the atmosphere.
Any nely
divided combustible solid is a potential explosion hazard. Particular care must be taken
in the design of dryers, conveyors, cyclones, and storage hoppers for polymers and other
combustible products or intermediates. The extensive literature on the hazard and control
of dust explosions should be consulted before designing powder handling systems: see
Field (1982), Cross and Farrer (1982), Barton (2001), Eckho (2003), and NFPA 654
(2006).
4.6.5 Propriedades explosivas

Explosivity
Properties
Information
on
explosive
standards NFPA 495 (2005) and NFPA 491 (1997).
materials
is
given
in
the
Saxs Handbook of Hazardous
Materials (Lewis, 2004) is also a good general reference. The expansion factor is dened
32
CAPTULO 4.
as the molar density of the reagents divided by the molar density of the products in
an explosive mixture.
The expansion factor is a measure of the increase in volume
resulting from combustion. The maximum value of the expansion factor is for adiabatic
combustion.
The ame speed is the rate of propagation of a ame front through a
ammable mixture, with respect to a xed observer.
Materials such as hydrogen and
acetylene that have high ame speeds are more prone to detonation.
Values of these
properties, autoignition temperature, and adiabatic ame temperature are given for
hydrogen and some hydrocarbons in Table 9.3, which is based on data from Dugdale
(1985).
4.6.6 Implicaes no projeto

Design Implications The usual approach in design is to prevent explosions from
occurring, for example, by not allowing ammable mixtures to form in the process.
If
internal explosion is a possibility, then it must be considered as a pressure-relief scenario

and the pressurerelief devices must be sized to prevent detonation.
This will usually
require the use of large bursting disks. Flame arrestors should also be specied on process
piping to 500 CHAPTER 9 SAFETY AND LOSS PREVENTION
prevent a deagration event from propagating into a detonation. Particular care
should be taken when designing plants that contain both pressurized fuels and pressurized
oxidants.
4.7 Erro Humano

The intervention of well-trained process operators is a vital layer in process
safety, as it is usually the last opportunity to restore the process to a safe condition
before an emergency shutdown or incident occurs (see Figure 9.1). Even with a capable,
experienced, and well-trained sta, however, there is always a possibility of human error.
The likelihood of operator error is substantially increased if operating procedures are not
clearly documented and followed or if there are lapses in training and supervision. Kletz
(1999a) has suggested the following failure probabilities:
Action Required Probability
of Failure A valve to be closed directly below an alarm 0.001 Simple action in a quiet
environment 0.01 Simple action in a distracting environment 0.1 Complex and rapid action
required 1.0 The Chemical Safety and Hazard Investigation Board preliminary report on
their investigation of the explosion at the BP Texas City renery on March 23, 2005,
in which 15 people were killed and over 170 were injured, describes multiple failures in
supervision, operating procedures, and training that contributed to the accident (CSHIB,
4.7.
ERRO HUMANO
33
2005). One of these was holding a plant safety training meeting in the control room while
the operators were trying to start up the plant. Table 9.3. Explosivity Properties Fuel
Formula Maximum Flame Speed (m/s) Adiabatic Flame Temperature (K) Expansion
Factor Autoignition Temperature (+C) Hydrogen H2 22.1 2318 6.9 400 Methane CH4 2.8
2148 7.5 601 Ethane C2H6 3.4 2168 7.7 515 Propane C3H8 3.3 2198 7.9 450 n-Butane
C4H10 3.3 2168 7.9 405 Pentane C5H12 3.4 2232 8.1 260 Hexane C6H14 3.4 2221 8.1 225
Acetylene C2H2 14.8 2598 8.7 305 Ethylene C2H4 6.5 2248 7.8 490 Propylene C3H6 3.7
2208 7.8 460 Benzene C6H6 5 2287 8.1 560 Cyclohexane C6H12 4.2 2232 8.1 245 Adapted
from Dugdale (1985).
34
CAPTULO 4.
Captulo 5
Anlise da Segurana do Produto e do
Processo
A
anlise
do
impacto
na
sade,
na
segurana,
no
meio
ambiente
da
tecnologia to importante que levada em considerao em qualquer fase da um

empreendimento, utilizando informaes tcnica do projeto quando so denidas as
especicaes.
Conforme vo surgindo informaes mais detalhadas do projeto, mais
tcnicas quantitativas podem ser empregadas para a anlise da segurana e do impacto

ambiental.
A tabela 5.1 apresenta as etapas tpicas de evoluo de um novo produto ou
processo a partir da concepo inicial do mesmo. Nas etapas iniciais do desenvolvimento
do processo o detalhamento ainda no foi realizado, mas a identicao qualitativa dos
maiores riscos envolvidos podem ser realizados atravs da coleta de informaes das Fichas
de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos para os produtos qumicos envolvidos.
Uma vez que o uxograma conceitual tenha sido desenvolvido podem ser aplicados tcnicas
semiquantitativas, tal como a Anlise de Modos de Falha e Efeitos, e procedimentos
sistemticos para a identicao de perigos, tal como a HAZAN. Uma anlise inicial
da preveno a poluio pode ser realizada to logo sejam denidos os euentes dos
processos. Algumas empresas tambm calculam os ndices de segurana neste estgio, para
permitir uma comparao semiquantitativa dos ndices do processo em desenvolvimento
dos processos existentes.
Quando os diagramas de tubulao e instrumentao esto estabelecidos e
os balanos de massa e energia detalhados realizado um HazOp completo e os
procedimentos de emergncia podem ser atualizados.
As checagens de segurana so
geralmente concludas nesta etapa e atualizadas e complementadas nos estgios seguintes.

Durante o projeto de detalhamento e de procurement as especicaes dos fornecedores
35
36
CAPTULO 5.
ANLISE DA SEGURANA DO PRODUTO E DO PROCESSO
de equipamentos e dos instrumentos se trnam disponveis. Estas informaes podem ser

utilizadas para a realizao de uma anlise mais quantitativa, como a estimativa de taxa
de falhas, para a determinao da necessidade de sistemas redundantes. Quando a planta
inciai a operao, qualquer alterao ou modicao realizada durante o comissionamento
ou em operao deve passar por rigorosa anlise de risco.
Tabela 5.1: Evoluo da anlise de risco durante a implementao de um projeto.

Estgio
Informao disponvel
Tcnica analtica
Pesquisa
Qumica
FISPQ's
conceitual
FISPQ's
Reviso geral de perigos
Diagrama de processo
AMFE
Projeto
Lista de equipamentos
Anlise de preveno a poluio
conceitual
Projeto de vasos de processo
Procedimento operac. preliminar
Projeto de reatores
Procedimento operac. preliminar
Diagramas de engenharia
HazOp
Lgica de controle de processo
Procedimentos de emergncia
Projeto
Metalurgia
ndices de segurana
preliminar
Balanos de massa e energia
Checagens de segurana
Hidrulica
resumo dos euentes
HAZAN
reas externas
Projeto mecnico
Anlise quantitativa de risco
Projeto de
Especicao de instrumentos
Anlise de arvore de falhas
detalhamento
Detalhamentos dos fornecedores
plot plans )
Planos esquemticos (
Projeto
Isomtrico das linhas
HazOp
construtivo
Especicaes como construdo
Treinamento do operador
Registros de comissionamento
Treinamento do operador
Registros de manuteno
Alterao dos proced. operac.
Registros da manuteno
Reviso dos procedimentos operac.
Operao da
planta
Nos Estados Unidos da Amrica o padro
Safety Management of Highly Hazardous Chemicals
do como construdo
OSHA 29 CFR 1910.119 - Process

requer que a anlise de risco seja
realizada para qualquer processo que envolva mais do que
10000 lb(4535, 9 kg) de qualquer
gs ou lquido inamvel listado o anexo desta norma. Colaboradores de todos os nveis

hierrquicos devem ser envolvidos na anlise de risco, e o resultados deve ser amplamente
divulgado e atualizado ao menos a cada
5 anos.
Os colaboradores e os terceirizados devem
ser treinados em prticas de trabalho seguro e na identicao de perigos no processo.

Quando o produto nal da unidade produtiva for um alimento, complemento
37
alimentar, cosmtico, produto farmacutico ou produto veterinrio a anlise de risco

deve considerar as regulamentaes da agncia de vigilncia sanitria competente,
GMP - Good Manufacturing
principalmente atravs das Boas Prticas de Fabricao (
Practice ).
38
CAPTULO 5.
ANLISE DA SEGURANA DO PRODUTO E DO PROCESSO
Captulo 6
Anlise de Modos de Falhas e Efeitos
A Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (ou
FMEA - Failure Modes and Eects
Analysis ) um mtodo originalmente desenvolvido para processos de manufatura, focando

a determinao das importncias relativas das falhas de diferentes componentes que
formam o produto nal.
Este mtodo pode ser aplicado para a anlise da segurana
de uma instalao qumica (norma
OSHA 29 CFR 1910.119 ), assim como para o projeto
de produtos ou mesmo para a elaborao de um plano de negcios. O termo falha se

refere aos mecanismos, ou modos, pelo qual um componente presente no processo pode
falhar, seja por erro de operao ou por defeito do componente, enquanto o termo efeito
se refere ao estudo das consequncias de uma falha.
Este mtodo de natureza semiquantitativa para a anlise de risco.
Durante
o desenvolvimento deste mtodo so atribudos valores numricos para os diferentes

modos de falhas baseados na percepo qualitativa do efeito resultante desta falha. Os
cenrios considerados so priorizadas segundo o grau de consequncia, a probabilidade
de ocorrncia e pela diculdade em sua deteo.
O propsito da
FMEA
estimar as
consequncias de uma falha e especicar aes para eliminar ou reduzir estas falhas,
priorizando um ordenamento que leva em conta a severidade da falha, a probabilidade da
ocorrncia desta falha e os mecanismos para deteo da causa da falha, resultando em
uma ordem crescente em relao a gravidade do cenrio.
Diferentes grupos ou indivduos no iro necessariamente chegar a mesma
concluso, o que resulta na utilizao deste mtodo nos estgios iniciais do projeto como
um meio de levantar os problemas de segurana. No entanto, a anlise pode ser aplicada
em estudos de controle de processos, antes e durante alteraes ou modicaes das
operaes do processo, e de forma continuada durante toda a vida til do produto ou
servio.
Mtodos mais rigorosos, como o
HAZOP
e o
quando mais detalhes do processo estiverem disponveis.
39
HAZAN,
devem ser aplicados
40
CAPTULO 6.
ANLISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS
6.1 Procedimento do FMEA

A
FMEA
deve ser conduzida por um grupo multidisciplinar como um exerccio
de reexo profunda. Quando aplicada para a anlise da segurana de um processo deve

incluir especialistas em:
Processos qumicos;
Equipamentos de processos;
Controle de processos;
Operao de processos;
Anlise de segurana;
Projeto e desenvolvimento.
A anlise
FMEA realizada atravs das seguintes etapas:
1. O grupo inicia pela reviso do processo e denio do conjunto de passos do processo

ou componentes-chave. Para a identicao dos pontos so consideradas perguntas
do tipo qual o propsito deste sistema, processo ou servio? e o que esperado
que ele faa?;
2. Para cada passo do processo ocorre uma reexo sobre os modos de falha de operao
ou do equipamento, no qual o componente no funciona de acordo com o esperado;
3. Para cada modo de falha o grupo estuda as possveis consequncias desta falha,
podendo haver mais de uma consequncia para cada condio anormal;
4. Para cada modo de falha e consequncia o grupo relaciona cada uma das possveis
causas que podem disparar o modo de falha considerado;
5. Para cada causa a equipe identica o sistema j instalado, ou j previsto, para
prevenir a origem da no conformidade ou alarmar o operador, em tempo hbil,
para a tomada de aes corretivas. Nesta etapa muito importante que a equipe
de trabalho considere a congurao existente, no devendo assumir que algo ser
adicionado no futuro para corrigir algum dos problemas identicados;
6. Uma vez que a reexo sobre o processo esteja nalizada (usualmente aps vrias
reunies), a equipe revisa a lista de consequncias e atribui a cada uma delas um
nmero de severidade,
SEV,
medida como o impacto da consequncia. Podem ser
adotadas diferentes escalas para a classicao da severidade;
6.2.
ESCALA DE PONTUAO DO FMEA
41
7. A equipe atribui ento um nmero para a probabilidade de ocorrncia,
OCC, para
cada uma das causas. O nmero de ocorrncia a medida tanto da probabilidade

quanto da frequncia de que ocorra uma causa;
8. Para cada um dos mtodos ou sistemas de controle existentes a equipe atribui um
nmero de deteco,
DET,
que ordena a probabilidade de que o sistema existente
previna a ocorrncia da causa, ou modo de falha, ou detete a causa e alarme o

operador para a tomada da ao corretiva antes de ocorrer a falha;
9. Os trs termos
SEV, OCC e DET
so multiplicados juntos para fornecer um nmero
RPN );
total para a probabilidade de risco (
RPN a equipe classica as aes a serem tomadas para cada item do

FMEA. Itens com RPN baixo podem no demandar aes, enquanto itens com RPN
10. Com base no
alto podem requerer interveno imediata para mudanas no projeto do processo

e/ou na instrumentao de controle;
11. Adicionalmente pode ser determinado o nmero de criticidade (
produtos dos valores dos parmetros
RCR )
atravs do
SEV e OCC. Este nmero de criticidade fornece
um guia para classicar a ordem para correo das falhas em potencial.
FMEA deve estar associada a uma determinada reviso de projeto.
Toda vez
que ocorrer uma nova reviso o processo de ser atualizado.
6.2 Escala de pontuao do FMEA

Os nmeros atribudos aos parmetros
SEV, OCC
DET
so apenas indicaes
qualitativas da probabilidade ou impacto. Por causa desta caracterstica, e para reduzir o

tempo despendido para classicao de itens duvidosos (como identicar uma severidade
como 4 ou 5), os participantes mais experientes utilizam a escala 1, 4, 7 ou 10 para
aumentar a granularidade de cada resposta. muito importante que a equipe de trabalho
concorde com o signicado de cada ordenamento no contexto de cada parmetro do
FMEA
antes do andamento do estudo.

A Tabela 6.1 apresenta uma sugesto para a escala de pontuao do estudo
FMEA, mas outras escalas podem ser mais apropriadas em outros cenrios.
Cabe destacar que o parmetro
DET
inverso ao parmetro
OCC. Um alto valor
DET corresponde a uma pequena probabilidade de deteco, enquanto um alto valor de

OCC corresponde a uma alta probabilidade de ocorrncia. Quando no houver consenso
de
na quanticao de um determinado item deve ser adotado o valor mais conservador.
42
CAPTULO 6.
ANLISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS
Tabela 6.1: Escala de pontuao para o

Escala
SEV
OCC
Efeito insignicante
Falha pouco provvel
FMEA.
DET
Proteo
sempre
previne a falha
4
Danos
mnimos,
possvel
perda
Possvel falha ocasional
de
produo
Alta
probabilidade
sistema
de
detectar
do
proteo
causa
ou
prevenir a falha
7
Danos
signicativos
equipamentos locais
Probabilidade de falhas
Baixa
pouco frequentes
da
probabilidade
proteo
detectar
a causa ou prevenir a
falha
10
Danos severos a planta,
Alta
com
falhas
possibilidade
de
frequncia
de
mtodo
de
deteco da causa ou da
leses corporais
Nenhum
falha
FMEA pode ser facilmente conduzido com o uso de planilhas de clculo.
6.3 Interpretao dos pontos do FMEA

Uma
vez
calculados
os
valores
de
RPN
lista
deve
ser
ordem decrescente e analisada em relao a possveis inconsistncias.
classicada
em
A ferramenta
essencialmente qualitativa, e permite u peso numrico em funo da indicao de risco

relativo a cada modo de falha diferente.
Cada item da lista deve ser revisto para determinao das aes a serem adotadas.
Se a escala
1, 4, 7
10
tiver sido adotada os itens com pontuao acima de 100 devem
ser submetidos a mudanas de projeto ou de condio operacional. Isto garante que um

item com peso 7 ou 10 seja priorizado na tomada de aes, a menos que tenha recebido
peso 1 no terceiro parmetro.
Como o
FMEA
um mtodo semiqualitativo o nmero de itens identicados
no pode ser utilizado para comparao direta entre processos distintos. No entanto, a
identicao de um pequeno nmero de itens, tipicamente abaixo de 50, geralmente um
indicativo de uma anlise incompleta ao invs de indicar um processo seguro.
Captulo 7
ndice de Segurana
Algumas companhias fazem uso de ndices de segurana como ferramenta para
avaliao do risco relativo de novas plantas ou processos.
O ndice de segurana mais empregado o ndice Dow de Fogo e Exploso,
desenvolvido pela companhia Dow Qumica e publicado pelo Instituto Americano dos
American Institute of Chemical Engineers - AIChE ). Um ndice

exploso (F&EI ) uma valor calculado, baseado na natureza do
Engenheiros Qumicos (
numrico de fogo e
processo e nas propriedades dos produtos qumico envolvidos deste processo.

maior o valor do
F&EI
Quanto
mais perigoso o processo. A Tabela7.1 apresenta a avaliao do
perigo em funo do valor calculado para o
F&EI.
Tabela 7.1: Avaliao do perigo.

Faixa do ndice Dow de Fogo e Exploso
Grau de perigo
1 - 60
Leve
61 - 96
Moderado
97 - 127
Intermedirio
128 - 158
Pesado
> 159
Severo
Adaptado do Dow F & E I Guide (1994).
Para avaliar o perigo potencial de uma nova planta o ndice pode ser calculado
aps o Diagrama de Tubulao e Instrumentao e os desenhos da planta. Nas verses
mais antigas deste guia a ndice era utilizado para determinar quais as medidas preventivas
e de proteo necessrias. Na verso atual estes temas so abordados do projeto da planta
atravs de outras ferramentas de anlise, e os resultados so incorporados na avaliao do
potencial de perda, na forma de fatores de perda de controle de crdito.
vantajoso estimar
F&EI
nos estgios iniciais do projeto da planta, pois o
43
44
CAPTULO 7.
NDICE DE SEGURANA
mesmo pode indicar alternativas, ou rotas, mais seguras para o processo desejado.
longo desta sesso ser apresentado apenas um esboo da aplicao do
F&EI.
Ao
O guia
completo deve ser consultado antes de aplicar a ferramenta a um processo especco. O

julgamento, baseado na experincia com processos similares, necessrio para denir a
real magnitude dos vrios fatores utilizados no clculo dos ndices e fatores de perda de
controle de crdito.
7.1 Clculo do [Indice Dow de Fogo e Exploso F&EI

O procedimento para o clculo do ndice e do potencial de perda est apresentado
na Figura.
O primeiro passo identicar as unidades que possuem maior impacto na
magnitude de qualquer fogo ou exploso, sendo o ndice calculado para cada uma destas
unidades. Na sequncia deve ser determinado o Fator do Material. A partir deste fator
podem ser calculados o Fator Geral de Perigo do Processo (F1 ) e o Fator Especial de
Perigo do Processo (F2 , que consideram o perigo inerente na operao de uma unidade
especca do processo, e ainda determinado o Fator de Dano.
A partir dos Fatores de
Perigo do Processo determinado perigo da Unidade de Processo (F3

partir deste o
= F1 F2 ),
e a
F&EI (F3 F atordoM aterial)
Figura 7.1: Procedimento para clculo do
A base do
F&EI
F&EI
e outras informaes de anlise de risco.
o Fator do Material (M F ). O
de Perigo da Unidade para determinar o
F&EI
MF
multiplicado pelo Fator
da unidade. O Fator da Unidade do
7.1.1 Fator do Material

O Fator do material a medida da taxa intrnseca de energia liberada a partir da
queima, exploso ou outra reao qumica do material. Os valores do
MF
para mais de
300 substncias so apresentados no guia ocial, assim como o procedimento para calcular
este valor para substncias ausentes desta listagem, a partir da temperatura de fulgor,
ensaios de exploso para ps, valores de reatividade (de
para substncias estveis at
para substncias capazes de detonao no connada, entre outros dados. A Tabela 7.2
apresenta os valores referenciais para algumas substncias.
No clculo do
F&EI
para a unidade, deve ser adotado o maior valor do
relacionada a substncia presente em quantidade signicativa.
MF ,
7.1.
CLCULO DO [INDICE DOW DE FOGO E EXPLOSO F&EI
45
Tabela 7.2: Fatores de Material tpicos.
Substncia
MF
Acetaldedo
24
39
24,4
Acetileno
40
gs
48,2
Acetona
16
20
28,6
Amnia
gs
18,6
Benzeno
16
11
40,2
Butano
21
gs
45,8
Cicloexano
16
20
43,5
Cloreto de vinila
21
gs
18,6
Temp. de fulgor (
C)
Calor de Combusto (M j/kg )
Cloro
0,0
Enxofre
9,3
Etanol
16
13
26,8
Hidrognio
21
gs
120,0
Nitroglicerina
40
Tolueno
16
Nota:
18,2
40
31,3
1 m3 264, 2 U S gal; 1 kN/m2 0, 145 psi; 1 kg 2, 2lbs; 1 kJ/kg
0, 43 BT U/lb.
Adaptado do Dow F & E I Guide (1994).
7.1.2 Perigo Geral do Processo

Os Perigos Gerais do Processo so fatores determinantes para se estimar a
magnitude das perdas que se seguem a um incidente. Seis fatores so listados no clculo
deste componente:
A. Reao qumica exotrmica:
o peso varia de
exotrmica branda, tal como a hidrogenao, at
0, 3,
adotado para uma reao
1, 25,
adotado para uma reao
exotrmica extremamente sensvel, tal como a nitrao;

B. Processo endotrmico: um peso
para
C.
0, 4
0, 2
atribudo apenas a reatores, sendo elevado
se o reator for aquecido diretamente pela queima de combustvel.
46
CAPTULO 7.
NDICE DE SEGURANA
Captulo 8
Estudo de Perigo e Operabilidade
O
Estudo
de
Perigo
Operabilidade,
conhecido
como
HazOp
um
procedimento sistemtico para o exame crtico de possveis desvios (anomalias) na

operabilidade de um processo.
Este estudo pode ser aplicado a um processo em fase
de projeto ou para o aprimoramento de uma instalao j existente.
HazOp
O estudo
consiste na realizao de uma reviso do projeto,
ou de
uma planta em operao, a m de identicar os perigos potenciais e/ou problemas de

operabilidade que podem surgir devido aos desvios das condies ideais consideradas
no projeto.
Esta tcnica foi desenvolvida para a rea petroqumica e atualmente
amplamente empregada nas indstrias qumicas, de processos e correlatas. Juntamente

com a tcnica de Anlise Preliminar de Perigo (
Anlise de Risco
O
APP )
faz parte dos procedimentos de
HazOp deve ser realizado segundo um procedimento rigoroso, por meio de uma
srie de reunies, durante as quais uma equipe multidisciplinar discute metodicamente

o projeto da instalao.
O lder da equipe orienta o grupo atravs de um conjunto de
palavras-guias que focalizam os desvios dos parmetros estabelecidos para o processo

ou operao em anlise.
Esta ferramenta pode ser empregada para um mapeamento
preliminar do projeto ainda na fase de diagrama de processo, ou para um estudo detalhado

nas etapas posteriores, quando uma descrio completa, com os respectivos desenhos de
detalhamento e de Tubulao e Instrumentao e Tubulao, e as folhas de especicaes
dos equipamentos, esto disponveis. Um estudo
(
HazOp
do processo tal qual construdo
as built ) pode ser conduzido logo aps a construo da instalao e imediatamente antes
do comissionamento e partida desta.
1 Do
ingls Hazard and Operability Study

quantitativo de riscos numa instalao industrial, baseado em tcnicas de identicao de
perigos, estimativa de frequncias e consequncias das ocorrncias anormais, anlise de vulnerabilidade e
estimativa do risco.
2 Estudo
47
48
CAPTULO 8.
ESTUDO DE PERIGO E OPERABILIDADE
8.1 Princpios Bsicos

O estudo formal do
HazOp requer o estudo sistemtico dos diagramas do projeto
para identicao dos pontos de estudo (ns), constitudos por vasos, bombas, reatores,
trocadores de calor, entre outros equipamentos e/ou acessrios. A equipe deve comear
o estudo pelo incio das correntes de processo, prosseguindo a anlise no sentido de seu
uxo natural, aplicando as palavras-guias em cada n estudado, possibilitando assim a
identicao dos possveis desvios, ou condies anormais, e suas respectivas situaes de
perigo.
A equipe deve identicar as causas de cada desvio e, caso surja uma consequncia
de interesse, avaliar os sistemas de proteo eventualmente existentes para determinar se
os mesmos so sucientes so sucientes para minimizar as possveis consequncias . A
tcnica repetida at que cada seo do processo ou equipamento de interesse tenham
sido analisados.
As sete palavras-guias comumente recomendadas para os estudos
HazOp
so
apresentadas na Tabela 8.1. Alm destas palavras-guias os seguintes termos so utilizados

em casos especcos e tem o signicado preciso apresentado aqui:
Inteno:
A inteno dene como uma parte especca do processo foi projetada para
operar;
Desvios:
So os desvios correspondentes as palavras-guias nas condies ideais, desvios
estes estudados pela anlise da documentao do processo;
Causas:
Razes de como e quanto os desvios podem ocorrer. Apenas os desvios de causas
realsticas so tratados como signicativos;
Consequncias:
So os efeitos, ou resultados, que seguem a ocorrncia de um desvio
signicativo; e
Perigos:
Consequncias que podem causar dano, perda ou leso.
Para ilustrar a aplicao da tcnica pode-se considerar um vaporizador de cloro,

que fornece cloro gasoso a
2 atm
de presso para uma reao de clorao (Figura 8.1).
O vaporizador aquecido atravs da condensao de vapor d'gua. Considere a linha de

fornecimento de vapor e os instrumentos de controle associados a esta linha. A condio
ideal de projeto prev que o vapor seja fornecido com uma presso e uma vazo sucientes
para atender a demanda de cloro gasoso.
A seguir so exemplicadas as aplicaes das palavras-guias no estudo
deste vaporizador:
HazOP
8.1.
49
PRINCPIOS BSICOS
Tabela 8.1: Relao das palavras-guias para o estudo
HazOp.
Palavra-guia
Signicado
Comentrio
Nada ou No
Negao completa
Nenhuma parte atendida, mas no acontece

mais nada.
Menor que
Reduo quantitativa
Aplicada
propriedades
como
vazo
ou
temperatura, ou atividades como calor ou

reao.
Maior que
Aumento quantitativo
Aplicada
propriedades
como
vazo
ou
temperatura, ou atividades como calor ou

reao.
Parte de
Reduo qualitativa
Apenas parte da inteno atendida, outra

parte no foi.
Bem como
Aumento qualitativo
Todas as intenes so atendidas, junto com

outras adicionais.
Reverso de
Condio contrria
Aplicada
propriedades
temperatura,
atividades
e.g.
reao ou substncias (
como
vazo
ou
como
calor
ou
veneno no lugar
de antdoto).
Outro que
Completa substituio
Acontece
algo
totalmente
diferente
da
inteno inicial
Figura 8.1: Diagrama de tubulao e instrumentao do vaporizador de cloro.
Aplicao da palavra-guia Nada ou No -
Desvio :
sem uxo de vapor;
Causas :
falha
da vlvula (mecnica ou energia); falha no suprimento de vapor (fractura da linha,

parada da caldeira);
Consequncias :
a pior consequncia a interrupo de cloro
para o reator de clorao, enquanto uma segunda consequncia que o reator ser
50
CAPTULO 8.
carregado com cloro lquido, que deve ser drenado para um lugar seguro antes que
a reao seja reiniciada.
Perigos :
o efeito desta interrupo de cloro para o reator
deve ser investigada, levando ao estudo do reator. Uma vez que o controlador de
uxo no sabe que o uxo foi perdido, o cloro continuar a ser bombeado para o
reator at o acionamento do alarme de nvel alto, e este sinal bloqueia a vlvula de
controle. Os procedimentos operacionais devem incluir as instrues de como agir
neste cenrio.
Aplicao da palavra-guia Maior Que da stuck aberta;
Consequncias :
Desvios :
sem uxo de vapor;
Causas :
vlvula
baixo nvel no vaporizador (e acionamento do
alarme de baixo nvel), alto uxo de material para o reator;
Perigos :
at um certo
momento o nvel ser auto regulado, sendo que a reduo do nvel expe a superfcie
de aquecimento. O nvel de gravidade da situao depende dos possveis efeitos de
um alto uxo de vapor no reator de clorao.
Aplicao da palavra-guia Maior Que vapor;
Causas
Desvios :
aumento da presso na linha de
falha na vlvula de controle de presso;
Consequncias :
aumento da
taxa de volatilizao do cloro e possibilidade da presso exceder o limite operacional

da serpentina do vaporizador;
Perigos :
rompimento da linha e aumento acentuado
de cloro encaminhado ao reator.
8.2 Explicao das palavras-guias

vital o entendimento das palavras-guias apresentadas na Tabela 8.1.
O signicado das palavras
entendidas,
temperatura,
palavra
podendo,
ao nvel,
Nada/No
por
Nada/No, Menor que
exemplo,
a viscosidade.
estarem
ou
relacionadas
Maior que
ao
uxo,
so facilmente
a
presso,
Todas as condies que levem ao uso da
devem ser consideradas, incluindo uma condio
Reversa de
um
comportamento esperado.
A palavra
Parte de
representa que alguma coisa est faltando, pois apenas uma
frao da inteno foi atendida, podendo representar mudana na composio de uma

corrente ou um componente ausente de um equipamento.
A palavra
Bem como
representa que algo foi adicionado a inteno inicial, como
uma impureza, reaes secundrias, injeo de ar, presena de uma fase adicional, entre
outros.
O termo
Reverso de empregado quando existe a inverso ou oposio a inteno
do projeto. Isto inclui a inverso de uxo em uma linha de processo, o sentido oposto de
8.3.
51
PROCEDIMENTO
um mecanismo reacional, transferncia de calor em oposio a condio de projeto, etc.

Uma palavra importante e muito empregada nos estudos de
Outro que
HazOp,
o termo
de denio mais vaga, envolvendo todas as situaes diferentes da condio
esperada, como a partida, a parada, a manuteno, a regenerao de catalisadores, carga

de vasos de processo, entre outras.
Quando o tempo o parmetro estudado as palavras
Antes que
Depois de
tambm podem ser utilizadas.
8.3 Procedimento
O estudo da operabilidade deve ser conduzido por uma equipe de prossionais
experientes que possuam conhecimentos e nveis hierrquicos complementares, liberador
por um prossional experiente no desenvolvimento de
HazOp.
O time deve incluir um
conjunto de especialistas em:
Processos qumicos;
Equipamentos de processos;
Controle de processos;
Operao de processos;
Anlise de segurana;
Projeto e desenvolvimento.
O time examina o uxograma do processo equipamento por equipamento, e linha

por linha, identicando qualquer perigo associado as palavras-guias.
As informaes
requeridas para o estudo dependem do nvel de detalhamento investigado.

Um estudo preliminar pode ser conduzido a partir da descrio do processo
e do respectivo uxograma.
Para um estudo detalhado do projeto so necessrios
os
de
uxogramas,
diagrama
instrumentao
equipamentos e os desenhos de montagem.
tubulao,
as
especicaes
de
Para um processo que opera em batelada
tambm so necessrios os descritivos operacionais contendo a sequncia de operaes, os

diagramas lgicos e as cartas de uxo/controle.
A sequncia tpica dos eventos est ilustrada na Figura 8.2.
linha de processo estudada e mesma marcada como vericada.
Depois que cada
52
CAPTULO 8.
O registro escrito no realizado para todos os pontos analisados, mas apenas

para aqueles que apresentem perigo operacional. Se possvel, a sugesto para eliminao
do perigo realizada pela prpria equipe de trabalho, caso contrrio, seja devido a
complexidade e/ou ao tempo necessrio, o assunto ser anotado para ao futura, cuja
proposta dever ser entregue at a prxima reunio do grupo.
Figura 8.2: Sequncia de desenvolvimento do
HazOp.
Quando o estudo de operabilidade empregado como exame minucioso de um

processo, a ao a ser adotada para tratar de um risco potencial normalmente envolver
alteraes nos instrumentos e na lgica de controle:
incluso de alarmes adicionais,
intertravamentos e desligamentos de segurana. Se for identicado um risco crtico podem

ser necessrias alteraes mais signicativas no processo: materiais, equipamentos ou rotas
8.4.
53
EXEMPLO DE APLICAO
alternativas.
8.4 Exemplo de aplicao

Este exemplo ilustra como a tcnica utilizadas no estudo de operabilidade podem
ser empregadas para a denio dos instrumentos requeridos para uma operao segura.
A Figura 8.3 apresenta a instrumentao bsica e os sistemas de controle para a operao
segura no estado estacionrio da seo reacional de uma planta de produo de cido
ntrico. A Figura 8.4 apresenta esta mesma seo, agora com os instrumentos adicionais e
os desligamentos de segurana introduzidos introduzidos aps o estudo de operabilidade.
Os smbolos dos instrumentos so os mesmos apresentados no cap. 5XXX.
Figura 8.3: Seo do reator da planta de cido ntrico antes do
HAZOP.
O risco mais signicativo detectado no processo a probabilidade de exploso

se a concentrao de amnia no reator subir para teores acima de
forma na faixa de explosividade.
14%,
entrando desta
Notar que o diagrama estudado foi um diagrama de
processo simplicado, e o uso de um diagrama de tubulao e instrumentao permitiria

uma anlise muito mais detalhada.
54
CAPTULO 8.
Figura 8.4: Seo do reator da planta de cido ntrico aps o
HAZOP.
8.4.1 Estudo de operabilidade

A sequncia dos passos apresentados na Figura 8.2 foi seguida. Apenas os desvios
que resultaram em um ao, ou aqueles com consequncias de interesse, foram relatados.
Tabela 8.2: Estudo
HazOp
do ltro de ar do reator.
Finalidade: remover partculas para preservar o catalisador

Objeto: Linha nmero 103
Finalidade da linha:
transferir ar limpo na presso e temperatura ambiente para o
compressor
Palavra-guia
Desvio
Causa
Consequncia e Ao
Menor
Fluxo
Bloqueio
Aumento
parcial
Assim como
Composio
do
explosiva:
do
teor
medida
de
e
N H3
at
registro
da
condio
presso
ltro
diferencial
Filtro
Impurezas, possvel inativao do catalisador:
danicado ou
manuteno preventiva.
incorretamente
instalado
8.4.
55
EXEMPLO DE APLICAO
AS WELL AS Composition Filter damaged incorrectly installed Impurities,

possible poisoning of catalyst: proper maintenance
Vasso Compressor Inteno de suprir ar a 8 bar, com uxo de 12.000 kg/h, para
o 'T' de mistura Guide Word Deviation Cause Consequences and Action Line No. 104
Inteno de transferir ar para o reator ('T' de mistura) NO/NONE Flow Compressor
failure Possible dangerous NH3 conc.: pressure indicator with low pressure alarm (PI1)
interlocked to shut down NH3 ow MORE Flow Failure of compressor controls High rate
of reaction, high reactor temperature: hightemperature alarms added to TI2 REVERSE
Flow Fall in line press; (compressor fails) alta presso no reator NH3 no compressor Perigo
de exploso: ajuste nonreturn valve (NRV1); hot wet acid gas-corrosion; t second valve
(NRV4)
Line No.
105 Inteno transferncia secundria de ar para o absorvedor NO
Fluxo Falha do compressor Falha FV1 Oxidao incompleta, poluio do ar a partir do

absorvedor vent: operating procedures LESS Flow FV1 plugging, FIC1 failure As no ow
Vaso vaporizador de amnia Inteno: evaporar amnia lquida a 8 bar,
e uxo de
731 kg/h
25o C
palavra Guia Desvio Causa Consequncia e Ao Line No.
101
Inteno Transferir Amnia lquida a partir do armazenamento NO Flow Pump failure

LV1 fails Level falls in vaporizer: t low-level alarm on LIC1 LESS Flow Partial failure
pump/ valve LIC1 alarms MORE Flow LV1 sticking, LIC1 fails Vaporizer oods, liquid to
reactor: t high-level alarm on LIC1 with automatic pump shutdown. Add independent
level transmitter and alarm LT2.
AS WELL AS Water brine Leakage into storages
from refrigeration Concentration of NH4OH in vaporizer: routine analysis, maintenance

REVERSE Flow Pump fails, vaporizer press; higher than delivery Flow of vapor into
storages:
LIC1 alarms; t nonreturn valve (NRV2) Line No.
102 Inteno Transferir
vapor para o 'T' de mistura NO Flow Failure of steam ow, FFV1 fails closed LIC1
alarms, reaction ceases: considered low Alarme de uxo, rejeitado needs resetting at each
rate LESS Flow Partial failure or blockage FFV1 As no ow Level LIC1 fails LT2 backup
system alarms.
MORE Flow FT2/ratio control misoperation Danger of high ammonia
concentration: t alarm, t analyzers (duplicate) with high alarm 12NH3 (AI1, AI2) Level
LIC1 fails LT2 backup system alarms REVERSE Flow Steam failure Hot, acid gases from
Corosso do reator: t nonreturn valve (NRV3) Line 109 (auxiliary) NO Flow PV1 fails,
trap frozen High level in vaporizer: LIC1 actuated
Vaso reator Inteno oxidar amnia com ar a 8 bar e 9008 C Guide Word
Deviation Cause Consequences and Action Line No. 106 Inteno Transferir a mistura
para o reator, a 2508 C NO Flow NRV4 stuck closed Fall in reaction rate: t low temp.
alarm on TI2 LESS Flow NRV4 partially closed AS NO NH3 conc. Failure of ratio control
Temperatures fall: TI2 alarms (consider low conc. alarm on AI1, AI2) MORE NH3 conc.
56
CAPTULO 8.
Failure of ratio control, air ow restricted Alta temperatura do reator:
14 %
TI2 alarme a
da explosividade mixture enters reactor Potencial para desastre: include automatic
shutdown bypass atuada pela AI1 e AI2 SV2 closes, SV3 opens Flow Control systems
failure High reactor temp.: TI2 alarms Line No. 107 Inteno transferir os produtos do
reator para a caldeira de aquecimento de resduo AS WELL AS Composition Refractory
particles from reactor Possible plugging of boiler tubes: install lter upstream of boiler
Captulo 9
Anlise Quantitativa de Risco
57
58
CAPTULO 9.
ANLISE QUANTITATIVA DE RISCO
Captulo 10
Vericaes de Segurana
59
60
CAPTULO 10.
VERIFICAES DE SEGURANA
REFERENCES
61
62
CAPTULO 10.
VERIFICAES DE SEGURANA
Captulo 11
Problemas
63

Análise de Risco Na Indústria

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Riscos na Indstria Qumica

Campinas, janeiro de 2015.

Nveis de Segurana da Instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Segurana inerente ou extrnseca

Segurana na indstria qumica

Limite de amabilidade ou de explosividade

Classicao de gases e lquidos para a anlise de risco

Ficha de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos

Orientaes para projetos que envolvam materiais perigosos

Princpios da Qumica Verde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Perigos Associados a Processos Qumicos

Fontes de ignio e fogo

Proteo contra incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exploso em espao connado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exploso em ambiente aberto

Exploso na expanso de lquido em ebulio . . . . . . . . . . . . .

Exploso de material particulado em suspenso

5 Anlise da Segurana do Produto e do Processo

6 Anlise de Modos de Falhas e Efeitos

Interpretao dos pontos do

Clculo do [Indice Dow de Fogo e Exploso

Perigo Geral do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Estudo de Perigo e Operabilidade

Explicao das palavras-guias

9 Anlise Quantitativa de Risco

Nveis de segurana da instalao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Critrios para identicao de risco, segundo a

Procedimento para clculo do

Diagrama de tubulao e instrumentao do vaporizador de cloro. . . . . .

Seo do reator da planta de cido ntrico antes do

Seo do reator da planta de cido ntrico aps o

e outras informaes de anlise de risco. 44

Dose Letal 50% oral em camundongos ou ratos.

Concentrao Letal 50% para substncias com presso de vapor maior do

Toxicidade segundo a norma OSHA.

Classicao de gases e lquidos inamveis.

Evoluo da anlise de risco durante a implementao de um projeto. . . .

Escala de pontuao para o

Fatores de Material tpicos.

Relao das palavras-guias para o estudo

A importncia da segurana no planejamento, na execuo e na operao de uma

Legislao e Normas Tcnicas aplicveis;

Boas Prticas de Engenharia que auxiliam a elaborao de um projeto ou operao

Operaes e materiais perigosos que devem ser considerados no projeto; e

Mtodos e ferramentas para qualicar e quanticar o risco de um processo.

, mas nos processos qumicos existem

adicionais associados aos produtos qumicos e/ou as condies operacionais. O

recomendado ao leitor a busca de informaes adicionais em livros especcos, normas

losoas de segurana, preveno de perdas, tcnicas de anlise de risco, entre outros.

2.2 Legislao de Segurana

aos trabalhadores, a populao local e a meio ambiente em temas como:

b) incndio e exploso; c) perda de conteno;

interessado deve, ainda, consultar a legislao especca sobre as condies de segurana

2.3 Nveis de Segurana da Instalao

1. Identicao e caracterizao de riscos;

2. Controle de perigos, como o connamento de produtos txicos e/ou inamveis;

3. Controle de processos, como a preveno de desvios signicativos nas condies

NVEIS DE SEGURANA DA INSTALAO

Uma maneira de expressar todos estes escopos classicar todas as aes em

O nvel fundamental projetar uma

planta completamente segura em nvel de processos e equipamentos (ver seo 2.4). O

Figura 2.1: Nveis de segurana da instalao.

O sistema de controle do processo projetado para manter a planta operando com

Limite de amabilidade ou de explosividade

Classicao de gases e lquidos para a anlise de risco

Exploso em espao connado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Critrios para identicao de risco, segundo a

Classicao de gases e lquidos inamveis.

Mtodos e ferramentas para qualicar e quanticar o risco de um processo.

recomendado ao leitor a busca de informaes adicionais em livros especcos, normas

losoas de segurana, preveno de perdas, tcnicas de anlise de risco, entre outros.

interessado deve, ainda, consultar a legislao especca sobre as condies de segurana

1. Identicao e caracterizao de riscos;

2. Controle de perigos, como o connamento de produtos txicos e/ou inamveis;

3. Controle de processos, como a preveno de desvios signicativos nas condies

Uma maneira de expressar todos estes escopos classicar todas as aes em

Quando a interveno do operador no for suciente para a retomada da

operaes unitrias encontradas em renarias e plantas qumicas.

estao de tratamento de euentes e dos gases e vapores para sistemas de queima (

considerados para a identicao de um risco, de

Figura 2.2: Critrios para identicao de risco, segundo a

cloro, so classicados como riscos de segurana.

os cloreto de vinila, so classicados como riscos de segurana e higiene industrial. Os

A classicao de toxicidade apresentada nas Tabelas 3.1 e 3.2 se aplica apenas ao

Os limites de amabilidade em ar;

3.3.3 Limite de amabilidade ou de explosividade

signicativamente. Por exemplo, o hidrognio possui um limite inferior de

3.4 Classicao de gases e lquidos para a anlise de