82

4. SOLDAGEM

O processo de soldagem constitui uma das maneiras mais prticas e

econmicas de se unir partes de um material, contudo, esse processo pode
apresentar alguns problemas que devem ser avaliados, tais como trincas,
porosidades e modificaes microestruturais na zona termicamente afetada (ZTA),
a qual pode apresentar diferentes microconstituintes, tendo assim um

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

comportamento mecnico diferente do metal de base e metal de solda [68].

Os principais problemas que se traduzem em m soldabilidade, e que podem
levar o material a falhas durante a soldagem ou durante o servio, so: 1)
formao de trincas durante ou aps o procedimento de soldagem, cuja natureza
basicamente a mesma para todos os materiais; e que podem ser classificadas como
trincas a quente, trincas a frio e trincas de reaquecimento. 2) A perda de
propriedades do material, em virtude de transformao indesejvel (fragilizao,
amolecimento, precipitao) durante os ciclos de soldagem, alm de outros. [69].
4.1. A SOLDAGEM POR FUSO
Uma das tcnicas de unio, mais utilizadas a soldagem por fuso, onde
materiais iguais ou dissimilares so aquecidos at seu ponto de fuso mediante
uma fonte de calor, que pode ser termoqumica, eltrica (resistncia eltrica, arco
eltrico), mecnica (exploso) ou energia radiante (laser, feixe de eltrons),
solidificando posteriormente. Esta tcnica de unio pode ser feita utilizando
eletrodos consumveis (adio de material de aporte) ou eletrodos no
consumveis (com ou sem adio de material de aporte) [70].
4.2.SOLDAGEM DE DUTOS
Na soldagem circunferencial de dutos o uso do processo de soldagem por
eletrodo revestido (ER) vem sendo utilizado desde 1920 e ainda amplamente

83

utilizado devido ao fato de ser um processo relativamente simples e verstil. O

fator limitante deste processo a taxa de deposio, resultando em uma taxa de
produo relativamente baixa quando comparado com processos semiautomticos. Ao longo da construo de um duto, utilizando a soldagem por ER
pode haver a necessidade de mais equipes de trabalho, para realizar os passes de
soldagem de modo a manter uma produo adequada. Sendo o passe de raiz a
etapa mais crtica, a qual requer soldadores bem treinados [71].
4.2.1. Soldagem mecanizada e semi-automtica
A utilizao de outros processos para a soldagem circunferencial tais como

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

MAG, soldagem por laser e soldagem por forjamento ainda se encontram em

pesquisa

[68]

, sendo o processo MAG para o passe de raiz aquele de maior

otimizao e produtividade havendo bons resultados, relativos a sua aplicao [69].

Uma soldagem mecanizada aquela na qual o operador controla os
parmetros de soldagem e acompanha a execuo da soldagem realizada
integralmente pelo mecanismo de soldagem. Na soldagem semi-automtica a
soldagem realizada por um soldador, responsvel pela iniciao e interrupo da
soldagem, movimentando a tocha e mantendo os parmetros de soldagem prestabelecidos [70].

4.3. A SOLDABILIDADE DO AO DE ALTA RESISTNCIA E

BAIXA LIGA (ARBL).
A soldabilidade est relacionada com o conceito da facilidade com que um
material pode ser unido, atingindo propriedades mecnicas requeridas para um
determinado servio. Muitos autores definem soldabilidade simplesmente como
uma medida de quo facilmente realizada a soldagem de um determinado
material, sem a presena de trincas. No havendo a presena de trincas, o material
considerado soldvel. Para uma soldagem ser considerada como bem realizada
necessrio, que a mesma tenha propriedades mecnicas adequadas de modo a

84

suportar a degradao em servio (danos de corroso, por exemplo). Assim a

soldabilidade uma medida de que to fcil [13]:
- Obter uma solda livre de trincas;
- Conseguir propriedades mecnicas adequadas;
- Produzir soldas resistentes a degradao em servio.
Soldabilidade no um parmetro fixado para um dado material, mas
depender dos detalhes da junta, dos requisitos em servio, do processo de
soldagem para citar alguns dos fatores.
Em geral, uma liga soldvel se a junta soldada mantm a tenacidade na
ZTA e a tenacidade no metal de solda compatvel com o metal de base. A

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

soldabilidade de um ao geralmente expressa por um ndice chamado de

carbono equivalente (CE), o qual correlaciona a composio qumica do ao com
a sua tendncia apresentar estruturas frgeis quando este submetido a um
determinado processo de soldagem [70].
4.3.1. Clculo de carbono equivalente (CE)
O carbono equivalente (CE) utilizado na avaliao da temperabilidade do
ao e, quanto maior o seu valor, mais tempervel ser o ao, em detrimento da sua
soldabilidade [58]. A ocorrncia de martensita est associada temperabilidade dos
aos, quanto maior o valor de CE, maior temperabilidade e, portanto maior
ocorrncia de martensita. E tomando em conta que em termos de
microconstituintes, a martensita aps a tmpera, uma das mais sensveis
fragilizao pelo hidrognio, caracterstica que aumenta com o teor de carbono do
ao e, conseqentemente com a sua dureza, o CE um parmetro que tem
influncia significativa na susceptibilidade CST.
A norma API 5L [14] especifica que quando o contedo de carbono menor
ou igual a 0,12% deve ser utilizada a frmula de Ito e Bessyo para calcular o
carbono equivalente (CE) do ao, esta dada pela equao (6) que chamado Pmc :
Si
C eq (Pcm ) = C + ( 30
) + ( Mn20 ) + ( Cu20 ) + ( 60Ni ) + ( Cr20 ) + ( Mo
) + (10V ) + (5 xB ) (6)
15

85

Como este mtodo de avaliao emprico e depende do contedo de

carbono, podem ser consideradas outras frmulas para o clculo de CE. Por
exemplo, para contedo de carbono maior que 0,12% o CE calculado pela
frmula do IIW (International Institute of Welding) dada na seguinte equao:

C eq (IIW ) = C + ( Mn
) + ( Cr + Mo5 +V ) + ( Ni15+ Cu )
6

(7)

4.3.2.Processos de soldagem por arco eltrico

Atualmente, existe uma forte tendncia na utilizao de processos de

soldagem que possuam maior taxa de deposio, menor perda de material de
PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

aporte e que possam operar consistentemente por longos perodos de trabalho.

Este o caso dos processos MIG/MAG e de arame tubular, os quais vm
substituindo o processo de soldagem por eletrodo revestido [71,72].
4.3.2.1.Soldagem
(SMAW)

com

eletrodo

revestido

[69]

A soldagem com eletrodo revestido definida como um processo de

soldagem com arco, onde a unio produzida pelo calor do arco criado entre um
eletrodo revestido e a pea a soldar. Este processo tem como caracterstica
principal a possibilidade de soldar diversos tipos de materiais por conta das
inmeras formulaes diferentes na fabricao dos eletrodos, sendo por isso um
processo extremamente verstil. Esta versatilidade, associada com o baixo custo
do equipamento e dos consumveis, lhe conferiu uma vasta gama de utilizaes na
indstria, sendo o processo de soldagem mais utilizado no Brasil [72].

Neste processo o eletrodo essencial para se obter uma boa solda. O

eletrodo revestido consiste de um arame de metal (que geralmente do mesmo
material a ser soldado), com um revestimento externo que define as caractersticas
(propriedades mecnicas, qumicas e metalrgicas) que ter a junta soldada. No
processo SMAW (figura 24), no se utiliza gs, pois a proteo contra as

86

contaminaes trazidas pelo oxignio e nitrognio feita pelo prprio

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

revestimento do eletrodo.

Figura 24. Esquema bsico do processo de solda por eletrodo revestido (SMAW)

[69]

4.3.2.2. Processo de soldagem MIG/MAG

O Processo de soldagem a arco eltrico, com eletrodo consumvel sob
proteo gasosa (figura 25) utiliza como eletrodo um arame macio, e como
proteo gasosa um gs inerte, um gs ativo, ou misturas de gases. Este processo
utiliza como fonte de calor o arco eltrico estabelecido entre o eletrodo
consumvel (arame slido) e o material que vai ser soldado, cuja fonte fornece
uma tenso constante, capaz de trabalhar a elevadas intensidades de corrente
continua (geralmente menores de 500A).

De um modo geral o processo

MIG/MAG, trabalha com polaridade inversa (eletrodo ao positivo), permitindo

um arco eltrico controlvel. O tipo de gs vai depender da posio de soldagem
e das recomendaes do fabricante do arame consumvel. Sendo chamado
processo MIG quando usa um gs inerte e processo MAG quando usa um gs
ativo ou mistura de gs inerte com gs ativo [69, 71, 73].

87

Figura 25. Esquema bsico processo de Soldagem MIG/MAG

[73]

As vantagens que este processo possui so: a) pode ser utilizado para
PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

qualquer tipo de material; b) uma alta taxa de deposio; c) soldar em todas as

posies; d) realiza soldagens longas, diminuindo a sobreposio entre cordes
sendo ideal para soldagem circunferencial; e) no requer eliminar escria, j que
no forma escria; f) penetrao de raiz mais uniforme que no processo com
eletrodo revestido; g) processo com baixo teor de hidrognio que, no caso de
eletrodos nus, fica ao redor de 5 ppm/100 g de metal; h) reduo em problemas de
distoro e tenses residuais. Apresenta as seguintes desvantagens: a) O
equipamento de solda mais caro e complexo do que para o processo por eletrodo
revestido; b) Difcil utilizao em espaos restritos; c) sensvel ao vento e
correntes de ar; d) um processo muito sensvel variao de parmetros
eltricos de operao do arco de soldagem; e) maior velocidade de resfriamento
por no haver escria, o que pode levar a aumenta a ocorrncia de trincas,
principalmente nos aos temperveis; formao de respingos durante a soldagem
[73, 74]

.
4.3.2.3.Processo de soldagem STT
As pesquisas e melhoramento em sistemas eletrnicos aplicados para

mquinas de soldagem tm permitido melhorar, controlar e regular a corrente,

melhorando o controle da transferncia metlica do processo MIG/MAG.
Atualmente no mercado existem vrios tipos de processo MIG/MAG de curtocircuito de corrente controlada de aplicao especfica, tais como o CSC

88

(Controlled Short Circuit), CMT (Cold Metal Transfer), RMD (Regulated Metal
Deposition), STT (Surface Tension Transfer) e entre outros [70].
O processo de soldagem STT um processo onde a corrente controlada
e seu princpio tem base na transferncia por curto-circuito somada a uma
transferncia spray controlada (transferncia por arco pulsado), o que permite
fazer um controle do aporte de calor na poa de fuso e reduz a perda de material
por respingos.

Sendo sua aplicao inicial para a indstria de chapas de

automveis, posteriormente, aps pesquisas, se inicia a utilizao na soldagem de

passe de raiz para dutos.

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

A fonte STT, tem como princpio os tipos de transferncia que ocorrem no

processo MIG/MAG, gerando uma transferncia controlada do metal de aporte
poa de fuso, dentro de parmetros predefinidos e mediante um circuito de
deteco da variao da voltagem com respeito ao tempo (dV/dt), este ltimo
regula e controla os parmetros do arco eltrico a medida que a solda avana. A
fonte reage instantaneamente em todas as fases da transferncia metlica, de
acordo com a situao real no arco. O controle da corrente (figura 26)
independente do operador, sendo um procedimento automtico [75, 76].

Figura 26. Relao entre a Tenso Corrente em funo do tempo para o processo
STT

[76]

Segundo DeRuntz

[76]

, o controle da corrente neste processo confere as

seguintes vantagens: a) uma soldagem com aporte trmico controlado, reduzindo

89

as descontinuidades metalrgicas por transformaes de fases, assim como menor

distoro do material; b) um controle adequado da corrente diminui a perda de
material de aporte por respingos e ao mesmo tempo o calor transferido na gota
metlica entregue por completo poa de fuso; c) um cordo estreito, uniforme
e de boa penetrao; d) velocidade de soldagem maior em relao transferncia
s por curto-circuito; e) a sua versatilidade permite soldar em todas as posies.
As desvantagens apresentadas so: a) precisa de operadores qualificados, devido
necessidade de uma boa seleo dos parmetros de soldagem; b) o custo da fonte
em comparao com uma fonte convencional MIG/MAG, mais alta.
4.3.2.4.Soldagem com Arame Tubular (Flux

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

Cored Arc Welding FCAW)

Processo de soldagem por arco em que a fuso e unio dos metais efetuada
por um arco eltrico mantido entre um fio consumvel contnuo e a pea de
trabalho. A proteo contra a oxidao atmosfrica obtida por meio de um fluxo
contido na alma do eletrodo (figura 27). Conforme o fio fluxado utilizado, pode
ser necessria proteo adicional por meio de gases.
A soldagem por arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens
do processo MIG/MAG (semi-automtico) com as do processo Eletrodo
Revestido, deste modo, o arame eletrodo macio foi substitudo pelo arame
tubular com alma de fluxo fusvel [77].

Figura 27. Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular Autoprotegido

[77]

90

Este processo possui duas variantes, pode ser autoprotegido (FCAW-S) ou

com proteo gasosa adicional, a qual pode ser um gs inerte, gs ativo ou mistura
destes. A escolha do tipo de arame vai depender das propriedades mecnicas
desejadas, da disponibilidade, assim como do tipo de unio.

Geralmente o

processo FCAW-S substitui o eletrodo revestido, e o FCAW-G naquelas

aplicaes onde se selecionaria o processo MIG/MAG.
As vantagens deste processo so: a) Alta taxa de deposio quando
comparado com o processo MIG/MAG; b) possvel soldar em todas as posies;
c) benefcios metalrgicos que pode ser ganho pelos agregados contidos no fluxo,
quando comparado ao processo MIG-MAG; d) maior penetrao quando

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

comparado com o processo MIG/MAG, e) boa qualidade do metal de solda de

superfcies suaves e sanas. As desvantagens so: a) requer remoo de escria, e
b) gerao de grande quantidade de fumaa quando comparado com o processo
MIG/MAG e o processo de eletrodo revestido [77].
4.4.METAL DE SOLDA
O modo de solidificao controla a redistribuio do soluto, a estrutura de
solidificao, tipo e forma de gro, a distribuio de incluses e defeitos, tais
como porosidade e formao de trincas a quente e frio [70].
A estrutura de cada gro individual depende da forma da frente de
solidificao, a qual est influenciada pela concentrao do soluto do metal
lquido e pelo parmetro de solidificao, G/Rs (G = gradiente de Temperatura e
Rs = taxa de solidificao ou de crescimento, a qual est em funo da velocidade
de soldagem e o seno do ngulo formado entre o limite da poa de fuso e a
direo de soldagem). Na medida em que a relao G/Rs decresce, a
microestrutura se torna mais dendrtica, Fig. 28 [71].

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

91

Figura 28. Fatores que controlam o modo de crescimento durante a solidificao de

metais lquidos

[71]

A estrutura do gro do metal de solda depende principalmente de trs

fatores: a) composio (concentrao do soluto), b) Parmetro de solidificao, e
c) Forma da poa de fuso. Esta ltima funo direta da velocidade de soldagem
[70]

.
Durante a solidificao do metal de solda, a decomposio da austenita pode

produzir grande variedade de microconstituintes, os quais dependem da taxa de

resfriamento e da composio qumica do ao. A microestrutura primria
desenvolve-se durante a solidificao e geralmente resulta em uma estrutura
austentica de gros colunares at atingir a transformao da austenita em ferrita.
A microestrutura secundria um produto da transformao da austenita em
ferrita [68].
Bhadeshia et al.

[78]

, explica que em metal de solda de aos de baixa liga, a

solidificao comea com a nucleao da ferrita- na linha de fuso, solidificando

com um crescimento celular o qual vai se transformando em gros colunares de
austenita.

Durante o resfriamento a austenita se transforma em ferrita

92

alotriomorfa (interfaces - incoerentes e semi-coerentes), a qual cresce por um

mecanismo de difuso nos limites dos gros austenticos.
Se ocorrer uma queda muito rpida de temperatura a difuso se torna mais
difcil e a ferrita cresce como lamelas, formando a ferrita Widmasttten, a qual
nucleia na interface - e cresce dentro da austenita, tornando-se mais fina com o
aumento da taxa de resfriamento. O carbono rejeitado dentro da austenita na
frente das pontas das lamelas, ao mesmo tempo, ferrita acicular nucleia nas
incluses dentro dos gros austenticos e cresce em forma de finas lamelas.

excedente de austenita, temperatura martenstica decompe-se em perlita

degenerada e ou misturas de martensita e austenita retida, e devido a que o volume

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

destas pequeno so chamadas de microfases.

Em soldas com mltiplos passes

[11, 13, 70]

, devido deposio de passes

subseqentes certas regies da microestrutura so reaquecidas. Nessas regies

devido temperatura ficar pouco acima da temperatura de recristalizao, ocorre
transformao de fase. Como conseqncia, h um aumento da heterogeneidade
microestrutural e das propriedades mecnicas resultantes. A microestrutura final
composta por passes contendo regies de como depositada, seguidas de regies
reaquecidas. As microestruturas das regies reaquecidas dependem da temperatura
mxima na qual submetida durante a deposio dos passes subseqentes. A
partir da linha de fuso, duas reas podem ser verificadas: a regio reaquecida de
granulao grosseira e a regio reaquecida de granulao fina. Altas temperaturas
de recristalizao so alcanadas prximas linha de fuso, promovendo um
rpido crescimento equiaxial dos gros da austenita, que crescem por difuso nos
contornos de gros formando conseqentemente uma granulao grosseira.
4.4.1. Zona Termicamente Afetada
A zona termicamente afetada pelo calor (ZTA) a regio do metal de base
adjacente poa de fuso. Esta regio sofre um rpido ciclo trmico de
aquecimento e resfriamento durante o processo de soldagem. Dependendo da
severidade dos ciclos trmicos, a ZTA apresentar diferentes caractersticas
metalrgicas e propriedades mecnicas [71].

93

A ZTA de um ao soldado por fuso, geralmente dividida em quatro

regies, em funo da temperatura atingida durante o ciclo trmico da soldagem
(figura 29):
- Zona ou Regio de gro grosseiro (ZTA-GG ou RGG), caracterizada por
uma temperatura de pico entre 1100 1450 C onde se inicia o crescimento do
gro austentico quando a regio atinge uma temperatura superior temperatura
de gro grosseiro (aproximadamente 1100 C). Nesta regio o tamanho do gro
austentico funo da natureza do ciclo trmico de soldagem e da temperatura de
formao do gro grosseiro. A microestrutura resultante vai depender do tamanho
do gro austentico e da transformao de fase, a qual funo da taxa de

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

esfriamento na junta soldada [71, 79].

Figura 29.Zonas ou regies da Zona Termicamente afetada

[80]

-Zona ou Regio de gro fino (ZTA-GF ou RGF), uma regio onde a

temperatura do ciclo trmico se encontra entre Ar3 1100 C, o crescimento do
gro austentico relativamente lento se obtendo tamanho de gro austentico
pequeno, sendo o alumnio, titnio, nibio e vandio como aditivos de
refinamento de gro, os quais formam nitretos ou carbetos e atuam como

94

elementos de ancoragem reduzindo ou impedindo o movimento do contorno do

gro austentico. Durante o resfriamento a transformao austenita-ferrita tende a
formar estruturas de gro ferrtico-perltico ou ferrtico-baintico, j que devido ao
alto nmero de contornos de gro, promove a formao de ferrita de contorno de
gro enriquecendo austenita excedente em carbono, podendo transformar esta
ltima em perlita ou bainita, o que vai depender da taxa de resfriamento e do
contedo de carbono e elementos de liga do metal de base [79].
- Zona ou Regio Intercrtica (ZTA-IC ou RI), a temperatura que atinge a
ZTA esta entre Ar1 Ar3, a qual uma regio relativamente estreita,
transformaes parciais so levadas a cabo. No caso de aos ferrtico-perlticos,

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

durante o aquecimento as ilhas de ferrita transformam rapidamente a fase

austentica, sendo a austenita enriquecida em carbono e no esfriamento esta
austenita rica em carbono pode-se transformar em perlita, bainita superior,
martensita autorevenida ou martensita de alto carbono [79].
- Zona ou Regio Subcrtica (ZTA-SC ou RS), ocorre a uma temperatura
menor que Ar1, nesta regio normalmente no existe mudana microestrutural
observvel, com exceo de uma degradao de perlita lamelar a partculas
esferoidais de cementita (Fe3C) que pode ocorrer.

Assim mesmo o efeito

combinado de aquecimento (100 300 C) pode causar uma fina precipitao de

impurezas tais como C e N, nas discordncias dentro dos gros ferrticos, isso
fragiliza a estrutura [71, 79].
O reaquecimento na ZTA pode promover zonas frgeis localizadas nas
regies que foram reaquecidas nas temperaturas intercrtica ou subcrtica. Porm
nestas regies o tamanho de gro fino (RGF) e a diferenciao entre a RGF
reaquecida intercrtica e subcriticamente difcil de ser realizada. No entanto, o
aparecimento de gros frgeis localizados dependente do tipo de ao, e a zona
mais crtica quase sempre a RGG

[13]

. Ikawa

[81]

, afirma que um dos maiores

problemas na solda de aos ARBL a perda de tenacidade nos gros grosseiros da

ZAT.

95

4.4.2.Propriedades Mecnicas da Junta Soldada

As propriedades mecnicas da junta soldada so resultantes de um conjunto
de procedimentos e respostas a estes procedimentos. Por exemplo, a especificao
de procedimento de soldagem (EPS), determina os parmetros de soldagem em
funo do processo de soldagem o qual, gera um metal de solda e produz um ciclo
trmico no metal de base [82].
Os possveis defeitos gerados na solidificao do metal de solda, ou falhas
na execuo do procedimento podero alterar a resistncia da junta soldada.
Detalhes do perfil da solda e descontinuidades que atuam comumente como

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

concentradores de tenso incluem a regio de concordncia do reforo com a

superfcie do metal base, os respingos (quando irregulares e salientes),
mordeduras, trincas e falta de penetrao. Estes concentradores de tenses tornam
mais fceis iniciao de trincas por CST ou fragilizao pelo hidrognio. Poros
no so concentradores de tenso muito efetivos, mas, quando possuem
dimenses elevadas ou esto presentes em grande quantidade, causam uma
reduo na seo til da solda e, portanto da carga mxima que esta pode suportar,
o qual tambm leva a uma reduo na resistncia CST [11, 82, 83].
Devido s deformaes associadas com a soldagem e s suas temperaturas
de transformao relativamente baixas, o metal de solda apresenta uma densidade
de discordncias elevada, o que tambm contribui para o aumento do limite de
escoamento. Como resultado, a zona fundida tende a possuir valores dos limites
de escoamento e de resistncia maiores do que um metal base similar [11].
Vrios autores afirmam que o aumento na resistncia mecnica pode reduzir
as propriedades de resistncia corroso, Albarram [84] comparou o ao X80 com
outros graus menores e observou que o ao X80 mais susceptvel fragilizao
pelo hidrognio que os outros de menor grau (X52 e X65). Martins [64] comparou
as juntas soldadas dos aos API X70 e X80, constatou que as fraturas
apresentaram no metal de solda (onde se tinha maiores valores de resistncia),
resultando a junta do ao X80 com menores tempos de fratura quando comparada

96

com a junta do ao X70, sobrepe que a junta X70 possui maior resistncia a
corroso sob tenso.
O perfil de dureza da junta soldada indica que valores mximos so
encontrados prximos a linha de fuso, uma vez que o tempo de permanncia a
alta temperatura nesta regio maior, portanto a dureza funo da taxa de
resfriamento, e de acordo com a Norma ASTM A370 [85] pode ser correlacionada a
valores de resistncia trao.
Embora a Norma NACE MRO 175

[43]

no aprove o uso de alguns aos

ARBL em ambientes contendo H2S, especialmente quando soldados, devido alta

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

dureza do material base (maior que o limite de 22 HRC), ou gerao de regies

de alta dureza na ZTA. Omweg e colaboradores [48] apresentam dados de vrias
juntas soldadas de aos API 5L X70 e X80, que contradizem esses limites
recomendados pela norma, pois, a dureza determinada nessas juntas foi sempre
acima de 22HRC (248 Hv), porem no foram susceptveis a corroso sob tenso
em meios com baixa concentrao de H2S.
Com relao a susceptibilidade ao trincamento de um ao ARBL

[86]

mencionado que para uma distncia de 1 a 2 mm abaixo da borda superior os

valores de dureza devem estar entre 300 a 350 HV, sendo o mximo aceitvel 366
HV, para no ser susceptvel a trincamento. Na borda inferior (prximo ao passe
de raiz) a uma distncia entre 1 e 2 mm a dureza mxima de 250 HV, para que
no haja susceptibilidade trincamento por corroso sobre tenso.
Na literatura se da maior importncia dureza da ZTA, devido ao fato que
esta considerada como um indicador de problemas potenciais como o
trincamento a frio e corroso sob tenso.
4.4.3.Mudanas Microestruturais pelo Processo
de Soldagem.
A obteno de relaes entre a estrutura e propriedades em juntas soldadas
um problema complexo, devido a interao de um grande nmero de variveis

97

operatrias, presena de uma microestrutura heterognea e presena de tenses

residuais e deformao.
Na relao entre microestrutura e susceptibilidade corroso sob tenso
importante avaliar a influncia dos parmetros de soldagem sobre o metal de base,
uma vez que as propriedades mecnicas como a dureza na zona termicamente
afetada (ZTA) definida por estes [64].
A microestrutura do metal de solda em aos ARBL geralmente consiste de
ferrita acicular com ferrita de contorno de gro em vrias propores e ferrita
alinhada com constituintes martensita-austenita-carbonetos (M-A-C). Porm, a

PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA

presena de elementos de liga, atravs de seus efeitos na temperabilidade, pode

modificar estas estruturas e por meio da precipitao de carbonitretos pode
aumentar a resistncia mecnica, diminuir a tenacidade do metal de solda, e
conseqentemente reduzir as propriedades de resistncia corroso [20, 29, 46].
A ZTA tambm uma rea propensa a fragilizao devido ao crescimento
de gro causado pelas altas temperaturas atingidas durante a soldagem. Em aos
de alto carbono existe tambm uma tendncia de carbonetos de vandio
precipitarem e contribuir para a fragilizao. Alm disso, nitretos tendem a se
dissociar e permanecer dissociados quando submetidos a altas taxas de
resfriamento, deixando o nitrognio em soluo slida intersticial, contribuindo
para a fragilizao. O titnio e zircnio so os nicos elementos que podem
superar este problema porque seus nitretos so estveis a altas temperaturas. Eles
no apenas evitam a presena do nitrognio livre, como tambm as partculas de
TiN/ZrN inibem o crescimento de gro e tambm nucleiam novos gros ferrticos.
Aos ao Ti tem sido desenvolvidos para evitar a fragilizao da ZTA,
principalmente onde so utilizados processos com alto aporte de calor [20].