Facultad de Ingeniera Qumica.

DISEO DE PROCESOS.
PROYECTO PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA DE
BIOGS A PARTIR DE EXCRETAS DE CERDOS.
Integrantes.
Abisai Ruiz Cruz.
Diego Perera Sols.
Laura Alejandra Pech Poot.
Daro A. Guilln Duarte.
Karina Limn Long.
Nidia Aracely Cisneros Crdenas.
lvaro Garca Moreno.
Fernando Prez Carrillo.
Andrs Gmez.
Semestre: 9 Grupo: U
Profesores:

Dr. Juan Enrique Ruiz Espinoza.

I.Q.I Carlos Peraza Lizama.
Mrida, Yucatn 8 de Diciembre del 2014.
0

ndice
Resumen ejecutivo..................................................................................2
Introduccin...........................................................................................5
Justificacin............................................................................................5
Marco Terico.........................................................................................7
Antecedentes.........................................................................................9
Mtodo de absorcin:............................................................................................. 10
Mtodos de separacin por membrana:.................................................................11
Mtodos de adsorcin............................................................................................ 12
Mtodo de purificacin:.......................................................................................... 12
Lay out en un plano 001-P1...................................................................15
Lay out en un plano 001-P2...................................................................16
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin................................................17
Dimensionamiento del biodigestor.........................................................18
Balances de Materia............................................................................................... 20
Esquema energtico de la planta productora de biogs...........................21
Calentamiento del flujo de alimentacin y enfriamiento..........................22
Unidad de CHP......................................................................................23
Balance Energtico final........................................................................23
Diagrama de flujo de procesos...............................................................25
Referencias..........................................................................................26

Resumen ejecutivo

Hoy en da, el aumento en los precios de los combustibles fsiles y su efecto en el medio ambiente y
el cambio climtico son problemas globales y focos de atencin para los organismos internacionales.
Como resultado de esta preocupacin, diferentes alternativas en materia energtica estn siendo
estudiadas y desarrolladas. Una de estas alternativas es la biomasa.
Dado que en Yucatn la porcicultura es una actividad de suma importancia, la poblacin de cerdos
ha tenido un crecimiento acelerado y por consiguiente un aumento en las excretas y aguas
residuales provenientes de granjas, pudiendo ser esta una fuente de biomasa rica en materia
orgnica y nutrientes, ideal para un proceso de digestin en un esquema de biorrefinera.
Sabemos que mucha biomasa es desperdiciada cada ao, perdiendo la oportunidad de transformarla
en energa o biocombustible. Siguiendo el objetivo de utilizar al mximo cada fuente de biomasa y la
produccin de mltiples subproductos de acuerdo a la situacin del mercado, surge la idea de la
biorrefinera, con la cual se fundamentar presentar una propuesta de lo que podra ser una planta
de produccin de biogs a partir de las excretas de cerdo.

Especificaciones de diseo
Para el diseo de la planta se usarn dos biodigestores con agitacin mecnica para contener la
carga alimentada en el tiempo establecido, el volumen de cada biodigestor individual para contener
la mezcla de porquinaza ser de 7016 m^3 que es la mitad del volumen total de la mezcla
porquinaza-agua. El biogs se almacena en un domo inflable que se encuentra ubicado en la parte
superior del biodigestor y cuando la presin en el domo supera los 3 mBar se activan los sistemas de
seguridad (as como un sistema de alerta de mensajes SMS si la presin sobrepasa los 4 mBar para
notificar a los operadores) el exceso de gas es enviado a un quemador de seguridad y se retiran
lodos al tanque de almacenamiento de bioabono hasta que la presin este entre 1.5 y 3 mBar. Si por
el contrario la presin en el interior del biodigestor disminuye se activan los controles de seguridad
para bombear bioabono hacia el interior del biodigestor, si la presin contina bajando se alerta a los
operadores de una fuga, estos deben asegurarse de que se aplica la correccin adecuada al
problema.
De 7016 m^3 de biogs en el domo del biodigestor, se envan 4534.24 m^3 de biogs/da a la
cmara de cogeneracin, siendo que 2482 mts^3 de biogs restantes permanecen en el biorreactor.
La densidad del biogs es de 1.16 kg/m^3, por lo que la masa de biogs enviada al generador es de
5259.71 kg.

Para los balances energticos tenemos que la eficiencia de la unidad CHP es 36.6 % de electricidad
y 54.1 % de Calor (GE Power & Water, 2014), la produccin total de energa elctrica y de calor por
la combustin del metano es

9449.38 GJ de Electricidad
13967.538 GJ de Calor.

Como aspecto fundamental fue primordial identificar las fronteras del sistema y tomar en cuenta los
flujos de energa que se usan en el proceso, es decir, la energa para procesar la biomasa y
convertirla en bioenerga.
Con respecto al material del que se construir nuestro biodigestor son todos de chapas de acero
inoxidable de 4 mm de espesor, abulonadas, permitiendo un fcil armado y transporte en contenedor
para su traslado o exportacin. El techo ser de una lona polipropileno especialmente resistente para
que de esta forma la campana retenga el gas a baja presin. Para el aislamiento trmico se utilizar
un poliestireno de alta densidad (densidad 15) de unos 80 mm entre las placas. Esto es para evitar
todo tipo de fugas trmicas en las plantas ya que son productoras y no consumidores de energa.
Los resultados son un tanque de 31 mts de dimetro y 9.30 mts de altura para soportar la carga del
biodigestor. El tanque de almacenamiento del bioabono ser de 4 mts de dimetro por 2 mts de
altura.
Para lograr una buena purificacin del biogs se seleccionaron dos mtodos y as obtener la pureza
del gas a combustionar. Del proceso mencionado anteriormente, en el digestor se inyectan pequeas
cantidades de oxigeno atmosfrico mediante un impulsor, el sistema de control automtico regula la
cantidad de aire en funcin de las necesidades, que se correlaciona con la cantidad de gas, el
oxgeno es empleado como reductor del sulfuro de hidrogeno de forma natural.
Otra alternativa a la generacin de electricidad, es la produccin del biogs a biometano,
inyectndolo a la red de gas natural existente. Esto se realiza mediante una presurizacin con agua,
con este mtodo la mayor parte del dixido de carbono se elimina del biogs, por el cual primero se
condensa y despus se enfra. El gas resultante contiene entre un 97 y un 99 % de metano
dependiendo de la calidad del gas. Este gas puede ser almacenado en tanques y tuberas.

Introduccin

Hoy en da, el aumento en los precios de los combustibles fsiles y su efecto en el medio ambiente y
el cambio climtico son problemas globales y focos de atencin para los organismos internacionales.
Como resultado de esta preocupacin, diferentes alternativas en materia energtica estn siendo
estudiadas y desarrolladas (Elica, Solar, etc) para evitar el uso de combustibles fsiles. Una de
estas alternativas es la biomasa.
Mucha biomasa es desperdiciada cada ao, perdiendo la oportunidad de transformarla en energa o
biocombustible. Siguiendo el objetivo de utilizar al mximo cada fuente de biomasa y la produccin
de mltiples subproductos de acuerdo a la situacin del mercado, surge la idea de la biorrefinera.
Una biorrefinera integra procesos de conversin de biomasa para producir combustibles, energa
elctrica y qumicos, de manera anloga a una refinera petrolera (Luo, et al., 2001).
El objetivo de una biorrefinera es maximizar la produccin de combustible, para as sustituir a los
combustibles fsiles con fuentes renovables de energa con una mnima huella ecolgica (Luo, et al.,
2001).
En una biorrefinera de plataforma bioqumica, la biomasa puede ser sometida a procesos de
digestin anaerobia para su degradacin, con el objetivo de producir biogs.
La produccin de biogs est enfocada en el proceso de digestin anaerobia. Las fuentes de
biomasa. La biomasa se puede definir como toda aquella materia orgnica, con excepcin del
petrleo, que se genera en el planeta; est formada principalmente por carbono, oxgeno, hidrgeno
y nitrgeno (Saxena, et al., 2009).
Dado que en Yucatn la porcicultura es una actividad de suma importancia, la poblacin de cerdos
ha tenido un crecimiento acelerado y por consiguiente un aumento en las excretas y aguas
residuales provenientes de granjas, pudiendo ser esta una fuente de biomasa rica en materia
orgnica y nutrientes, ideal para un proceso de digestin en un esquema de biorrefinera.
El tratamiento anaerobio es una de las opciones ms utilizadas y ms redituables en el agua residual
porccola, debido a la produccin de biogs y a las eficiencias de remocin para las altas cargas de
materia orgnica (Aragon Briceo, 2012).
Debido a esto se presentara una propuesta de lo que podra ser una planta de produccin de biogs
a partir de las excretas de cerdo.

Justificacin

En Mxico durante el 2010 se produjeron 1160,502 toneladas de carne de cerdo donde Yucatn se
encuentra en el 5 lugar a nivel nacional en produccin porcina con un total de 91,410 toneladas (8%
del producto total a nivel nacional), lo cual indica la importancia de este mercado en la economa de
la regin (SAGARPA, 2010).
Segn Mndz et al., (2009) existen en Yucatn 470 granjas de las cuales solo 166 estn registradas
en la SAGARPA; del total de las granjas, 393 son chicas, 27 medianas, 40 grandes y 10 megas. Se
producen diariamente un total de 3884.78 toneladas de excretas porcinas y 9,428.37 m 3d-1 de aguas
residuales.
Ramayo, (2010) seala que las excretas porcinas tratadas pueden ser aprovechadas para la
generacin de metano como fuente de energa y como mejorador de suelos, ya que por sus enormes
cantidades de materia orgnica representan una va natural para enriquecer los suelos compuestos
por capas superficiales de tierra muy escasa y afloramiento de roca.
Un esquema de biorrefinera que aproveche las aguas residuales provenientes de granjas porccolas
podra ser una solucin a la gran cantidad de desechos tanto slidos como lquidos generados
debido al crecimiento intensificado que ha mostrado la porcicultura a nivel mundial en los ltimos
aos, utilizando un sistema anaerobio de digestin (como una de las opciones ms utilizadas y ms
redituables) en virtud a alcanzar una adecuada produccin de biogs y adems lograr altas
eficiencias de remocin de cargas orgnicas.

Marco Terico

La digestin anaerobia a partir de polmeros naturales y en ausencia de compuestos inorgnicos, se

realiza en tres etapas: 1) hidrlisis y fermentacin, en la que la materia orgnica es descompuesta
por la accin de un grupo de bacterias hidrolticas anaerobias que hidrolizan las protenas y
carbohidratos, y las transforman en monmeros y compuestos simples solubles; 2) acetognesis y
deshidrogenacin, donde los alcoholes, cidos grasos y compuestos aromticos se degradan
produciendo cido actico, bixido de carbono e hidrgeno que son los sustratos de las bacterias
metanognicas; 3) metanognesis, en la que se produce metano a partir de bixido de carbono e
hidrgeno con la actividad de bacterias metanognicas (Marty, 1984).
La concentracin de hidrgeno juega un papel fundamental en la regulacin del flujo del carbono en
la biodigestin. Los microorganismos que en forma secuencial intervienen en el proceso son: 1)
bacterias hidrolticas y fermentadores; 2) bacterias acetonognicas obligadas reductoras de protones
de hidrgeno (sintrficas); 3) bacterias sulfato reductoras (sintrficas facultativas) consumidoras de
hidrgeno; 4) bacterias homoacetognicas; 5) bacterias metanognicas; 6) bacterias desnitrificantes.
(Soubes, 1994).
Para que las bacterias aseguren su ciclo biolgico en el proceso de digestin anaerobia es necesario
que se presenten condiciones ptimas de operacin. A continuacin se mencionan dichos factores: la
temperatura, la presin el tiempo de retencin, la relacin C/N, el porcentaje de carbono orgnico, el
porcentaje de nitrgeno total, el pH, el porcentaje de slidos totales y el porcentaje de materia
orgnica. En una publicacin realizada (Determinacin qumica en excretas de cerdo sometidas a
biodigestin anaerbica en el laboratorio, Fernando Nez S, Felipe Urrutia S, Ema Gonzlez Z,
Santiago Urcelay V. Mayo de 1987) se encontraron varias conclusiones que son de apoyo durante el
desarrollo de este proyecto. El experimento fue realizado a nivel laboratorio en un biorreactor
anaerobio de tipo batch a diferentes condiciones a fin de encontrar la ideal para este proceso. Se
probaron dos temperaturas, la primera de 15C la cual se considera una temperatura ideal para
bacterias psicrofilicas, lo que conlleva tambin mayor tiempo de retencin para que se realice el
proceso adecuadamente.
6

Los datos que se obtuvieron en esta condicin, no fueron sobresalientes al ser comparados con la
segunda temperatura, la cual era de 35C (mesoflica) y con la que se obtuvo un mayor porcentaje
de produccin de biogs en un menor tiempo de retencin, una mayor reduccin de slidos, materia
orgnica y carbono orgnico. Por lo anterior, se concluy que la temperatura deseable para este
proceso es la mesoflica. Adems de la temperatura, se tomaron en cuenta los factores mencionados
anteriormente.
Algunas de las ventajas que presentan los biodigestores anaerobios es que se optimiza el material
orgnico utilizado, ya que se captan todos los productos y subproductos (gases y lquidos con
slidos disueltos) generados en la degradacin, por lo cual existe poca prdida de elementos
nutritivos, lo cual no sucede durante la biodigestin aerobia. Los residuos orgnicos obtenidos
despus de la biodegradacin anaerobia tienen mayor riqueza nutricional que los obtenidos en la
biodegradacin aerobia. (Noyola y Monroy, 1994). Aunque dichos biodigestores anaerobios
presentan algunas complicaciones como el hecho de que el material orgnico obtenido de este tipo
de biodegradacin es lquido, lo que implica que al aplicarse en forma lquida a suelos permeables
existe mucha prdida por lixiviacin de alguno de sus componentes. (Feigin, 1991).
El biogs es empleado fundamentalmente en la generacin elctrica, en motores para bombas de
agua, alumbrado, en la coccin de alimentos y equipos de refrigeracin.
El tratamiento de excremento de animales y humanos en sistemas de Biogs mejora las condiciones
de saneamiento para los propietarios de la planta, sus familias y la comunidad entera ya que el
contenido inicial de patgenos del excremento se reduce apreciablemente debido a los procesos de
fermentacin
El mecanismo predominante para la conversin de la biomasa en biogs es la conversin bioqumica
o digestin de biomasa orgnica que debe entenderse como un proceso natural que involucra varios
procesos bacterianos y enzimticos simultneamente (Silva, Universidad del Valle).

A continuacin se presentan tablas sobre las composiciones y caractersticas del biogs.

Componente % molar, ref Banquedano (1979) % molar, ref. Deublein
CH4
CO2
H2S
H2

40-70
30-60
Parmetro0-3
0-1
Contenido energtico

55-70
30-45
6-6.5 kWh/m3

Temperatura de Ignicin

650 a 750 C

Densidad

1.2 kg/m3

Otros gases

Tabla 1. ComposicinMasa
de biogs
Universidad
molar(Juan Pablo Silva Velazco,
16.043
kg/kgmoldel Valle)
Tabla II. Caractersticas del biogs (Juan Pablo Silva Velazco, Universidad del Valle)

Antecedentes

El biogas est llamado a convertirse en una alternativa energtica de futuro. La produccin de

electricidad por medio de motores de Cogeneracin es hoy por hoy en Alemania una fuente de
energa para el pas sumamente importante. Esta alternativa de utilizacin del biogs es efectiva
pues todo el calor necesario para los calentamientos dentro de la planta as como el consumo
energtico en trminos elctricos pueden cubrirse en su totalidad utilizando las unidades de
congeneracin (CHP) y aun as tener electricidad sobrante para suministrar a la red pblica.
Otra alternativa a la generacin de electricidad y calor es la conversin del biogs a biometano para
su inyeccin en la red de gas natural por medio de procesos de purificacin; sin embargo, en Mxico,
la ausencia de un marco regulatorio y productivo est impidiendo su potencial desarrollo. El
biometano es el resultado de la purificacin del biogs generado a partir de la fermentacin
anaerobia de residuos orgnicos. El biogs est formado por CO 2 y por metano, de tal manera que
cuando ese CO2 es eliminado, se consigue el biometano, un gas similar al gas natural, aunque se
diferencian en el origen: mientras que el biometano procede de materias orgnicas fermentadas en
vertederos, depuradoras, digestores anaerobios de residuos de las basuras orgnicas, o residuos de
la agricultura y ganadera, el gas natural se obtiene mediante el uso de fuentes fsiles.

Metano (CH4)
Dixido de Carbono (CO2)
Nitrgeno (N2)
cido Sulfhdrico (H2S)

45- 65%
50- 35 %
2 3%
1.2 - %

Tabla III: Composicin del biogs.

Figura 1: Biogs y sus aplicaciones.

* Fraccin Orgnica de Residuos Slidos
Orgnicos.

El biogs es un producto muy verstil desde el punto de vista de usos energticos porque su
utilizacin ms habitual es quemarlo en un motor y producir electricidad y calor, lo que se conoce
como cogeneracin. Sin embargo, est ms que comprobado que el biometano tambin es vlido
para otro tipo de aplicaciones las mismas que pueda tener el gas natural- y, desde hace varios
aos, muchos pases europeos lo inyectan en la red de gas natural. Un claro ejemplo lo encontramos
en Alemania. La legislacin de este pas obliga a las redes de distribucin de gas natural a aceptar la
inyeccin del biogs en la red, si tanto tcnica como econmicamente es posible llevarlo a cabo.
Segn el Informe anual sobre los efectos del rgimen especial del biogs, presentado por la
Agencia Federal de Redes a finales de mayo del presente ao, un total de 77 instalaciones de
biometano produjeron 275 millones de metros cbicos a finales de 2011 en este pas, cifra que
supone un incremento del 54% respecto al ao anterior, pero lejos del objetivo de 6.000 millones de
metros cbicos marcado para 2020, y ms lejos an de los 10.000 m 3 previstos en 2030.
La eleccin de un mtodo para purificar un gas depende principalmente de la naturaleza qumica del
componente a eliminar, para este caso generalmente se aplican tres mtodos fundamentales:

Mtodo de absorcin:
Este se basa en la transferencia de masa entre la sustancia gaseosa a depurar y un lquido
denominado adsorbedor que posee propiedades selectivas de absorcin. En muchos casos la misma
se produce conjuntamente con una reaccin qumica que absorbe una sustancia seleccionada
segn las caractersticas qumicas de ambos (Camargo, 1986).
Uno de los mtodos ms antiguo es la utilizacin de limallas de hierro (xido de hierro (II)). Estas se
combinan con virutas de madera en proporciones de 60 % y 40 % respectivamente. La capacidad de
eliminacin de las columnas es de 0,12 0,18 kg S/ kg Fe, siendo la duracin de dichas columnas
de dos meses para un tiempo de contacto de tres minutos y una concentracin de sulfuro de
hidrgeno en el gas de 0,3 % en volumen. Dicho mtodo tiene como desventajas, que cuando se
10

quiere eliminar grandes cantidades de sulfuro de hidrgeno, el costo de la mano de obra resulta
excesivo, as como la cantidad de limallas difcil de obtener. Se han ideado procedimientos para
regenerar el xido sin moverlo, adicionando aire de forma continua a la corriente que se quiere
purificar, o circulando de nuevo gas con aire sobre las capas de xido, pero esto slo ha encarecido
ms el proceso debido a la necesidad de utilizar grandes columnas para la purificacin del gas. Otro
de los procedimientos empleados para absorber el sulfuro de hidrgeno, consiste en la utilizacin de
soluciones de aminas, las cuales tienen el grupo amino (NH 2) que se combina con dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno para dar compuestos de hidrgeno carbonato, amonaco
(RNH3)HCO3 y azufre con amonaco (RNH 3)S, pero tiene la dificultad de ser un mtodo muy costoso.
En la columna tipo ducha se emplean soluciones de carbonato (carbonato de potasio o sodio), en
ellas se logra reducir el sulfuro de hidrgeno y aunque es un proceso menos costoso que el anterior,
no est al alcance de pases en vas de desarrollo (Kirk y Othmer, 1962).
Tambin se han empleado las soluciones acuosas alcalinas. Su principal ventaja consiste en que los
problemas de corrosin y formacin de espuma lo hacen menos costoso. Sin embargo, el agente
antiespumante hace que el equipamiento y la operacin sean ms complicados. Este mtodo
consume mucha energa para el bombeo de la solucin y de los gases (Kirk y Othmer, 1962). Para el
caso de la separacin de sulfuro de hidrgeno de gas natural y de los gases de refinera, se utiliza el
proceso Girbotol. En el mismo se emplea como absorbente una solucin acuosa de
monoetanolamina o de dietanolamina, pero el costo relativamente alto de estas exige precauciones
especiales para evitar prdidas fsicas o qumicas del absorbente, que encarecen la operacin (Kirk y
Othmer, 1962).
Suelen emplearse otros procedimientos qumicos, entre los que se encuentran el uso de soluciones
de sosa custica y lechada de cal, pero no se utilizan en gran escala por el costo de los compuestos
qumicos (Kirk y Othmer, 1962). De lo anterior se concluye que existen varios procesos por los
cuales se lleva a cabo este mtodo. Algunos de ellos emplean reactivos qumicos y otros altos
consumos de energa mecnica, siendo unos ms costosos que otros pero an en el caso de los
ltimos estn fuera del alcance econmico de muchos pases en vas de desarrollo.

Mtodos de separacin por membrana:

Este proceso se basa en la difusin de algunos compuestos que pasan a travs de una membrana
selectiva. Con el objetivo de facilitar la difusin se emplea un portador. La permeabilidad del gas a
travs de la membrana es funcin de la solubilidad y difusividad del gas en el material de la misma.
Las membranas estn hechas de polmeros porosos y son extremadamente finas (del orden de los
micrones). Se utilizan solamente en procesos en los cuales el flujo sea suficientemente grande para
justificar la inversin. Diferentes filtros de membranas han sido probados para la separacin de
sulfuro de hidrgeno del gas. Los equipos y la operacin de este mtodo son simples, sin embargo,
la eficiencia de la separacin por membrana es baja y el costo de la misma elevado, adems hay
que aplicar grandes presiones (Chuo, et al 1986).
11

Mtodos de adsorcin
Existen numerosas ventajas en el uso de mtodos de adsorcin para purificar gases. Estos se basan
en la captura selectiva de las impurezas del gas con ayuda de materiales slidos granulados, los
cuales contienen una gran superficie especfica. Estos procesos tienen una serie de ventajas, dentro
de las cuales se encuentran:
Gran estabilidad trmica, Proporciona un servicio prolongado, Para su ejecucin se emplea un
simple equipamiento, Fcil operacin del sistema de purificacin, Proporciona la posibilidad de una
elevada selectividad en la eliminacin de sulfuro de hidrgeno. Sin embargo tiene como desventajas
fundamentales: Utilizar grandes volmenes de material granulado, para procesar mayores flujos de
gases, as como que el proceso de regeneracin requiere de altas temperaturas, aunque esto no lo
hace inoperante ni econmica, ni tecnolgicamente. Fernndez y Montalvo, 1996. Adems, existen
los identificados como mtodos biolgicos los cuales se llevan a cabo mediante la accin de
determinados microorganismos tales como bacterias sulfuoxidantes que llevan el sulfuro a azufre
metlico. Fdez Polanco y otros, 1996. Se conoce que existen muchos microorganismos que
habitan en lugares hmedos y que son consumidores de H 2S(g) como fuente nutricional, cubriendo
sus alrededores con azufre elemental. Estos tienen preferencia por las aguas residuales y nunca
dejan de crecer y multiplicarse mientras las condiciones ambientales lo permitan, pueden vivir tanto
en presencia como en ausencia de oxgeno aunque hay ciertos factores que favorecen su
crecimiento y desarrollo como son: humedad, presencia de oxgeno, existencia de H 2S (g) y lquido
residual como vector (transportador de bacterias). Todos los estudios demuestran que el efecto
biocataltico en cuestin se debe al consumo de H 2S (g) por parte de dichos microorganismos
disminuyendo as su concentracin en el biogs.

Mtodo de purificacin:
Para lograr una buena purificacin del biogs se seleccionaron dos mtodos y as obtener la pureza
del gas a combustionar. Del proceso mencionado anteriormente, en el digestor se inyectan pequeas
cantidades de oxigeno atmosfrico mediante un impulsor, el sistema de control automtico regula la
cantidad de aire en funcin de las necesidades, que se correlaciona con la cantidad de gas, el
oxgeno es empleado como reductor del sulfuro de hidrogeno de forma natural.
Principio qumico de remocin:
1.- Oxidacin de sulfuro de hidrogeno a sulfato:
H2S + 2O2

H2SO4

2.- Oxidacin de sulfato como azufre elemental como producto intermedio:

2H2S+O2
2H2S + O2

S2+2H2O
12

2S + 2H2O

2S + 2H2O + 3O2

2H2SO4

Figura 2: Inyeccin de Oxigeno al biodigestor para

reduccin del H2S

Despus de este proceso el biogs pasa por tuberas hasta llegar a un filtro de carbn activo, el cual
elimina los residuos de sulfuro de hidrogeno que pueda quedar tras la desulfuracin.

13
Figura 3: Flujo de gas por filtro de carbn activo.

Despus de este proceso de purificacin se obtiene un biogs que es apto de ser combustionado en
el generador en el cual se produce electricidad y calor, el cual tiene la siguiente composicin.

Composicin tpica a la salida del digestor.

Metano
Vol. %
Dixido de Carbono (CO2)
Vol. %
Oxigeno (O2)
Vol. %
Sulfuro de Hidrogeno H2S
Vol. %

53 %
48 %
<0.5%
<600 ppm

Tabla IV: Composicin del biogs a la salida del digestor.

Otra alternativa a la generacin de electricidad, es la conversin del biogs a biometano, para su

posterior inyeccin a la red de gas existente. Esto se realiza mediante una presurizacin con agua,
con este mtodo la mayor parte del dixido de carbono se elimina del biogs, por el cual primero se
condensa y despus se enfra. El gas resultante contiene entre un 97 y un 99 % de metano
dependiendo de la calidad del gas. Este gas puede ser almacenado en tanques y tuberas.

Figura 4: Proceso refinacin del

biogs a gas natural.

14

Lay out en un plano 001-P1

15

16

Lay out en un plano 001-P2.

17

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin.

18

El Volumen de nuestro biodigestor para contener la mezcla de porquinaza y agua, se calcula

multiplicando el tiempo de retencin hidrulico por el volumen de mezcla.

Para determinar el tiempo de retencin hidrulico se sabe que hay un tiempo mnimo para el
cual el biodigestor no presenta actividad y que la eliminacin de materia orgnica sigue una
tendencia asinttica. El tiempo de retencin hidrulico para el tipo de biodigestor utilizado ser
de 40 das para un biorreactor agitado. (Case Report. Welter Biopower GmbH. DSM

Biogas B.V )

Volumen de nuestro biodigestor es: 40 das x 350.83 m^3=14033.2 m^3

Calculando el volumen de biogs.

El volumen de la mezcla y del biogs estn en una relacin 3:2 (60% mezcla-40% biogs) y tomando
que el tiempo de retencin hidrulico es igual a 40 das:
Volumen total de mezcla=14033 m^3
Volumen total de biogs=9355 m^3
Se usarn dos biodigestores con agitacin mecnica para contener la carga alimentada en el tiempo
establecido, el volumen de cada biodigestor individual para contener la mezcla de porquinaza ser
de 7016 m^3 que es la mitad del volumen total de la mezcla porquinaza-agua. El biogs se almacena
en un domo inflable que se encuentra ubicado en la parte superior del biodigestor y cuando la
presin en el domo supera los 3 mBar se activan 20
los sistemas de seguridad (as como un sistema de

alerta de mensajes SMS si la presin sobrepasa los 4 mBar para notificar a los operadores) el
exceso de gas es enviado a un quemador de seguridad y se retiran lodos al tanque de
almacenamiento de bioabono hasta que la presin este entre 1.5 y 3 mBar. Si por el contrario la
presin en el interior del biodigestor disminuye se activan los controles de seguridad para bombear
bioabono hacia el interior del

biodigestor, si la presin contina bajando se alerta a los operadores de una fuga, estos deben
asegurarse de que se aplica la correccin adecuada al problema.
De 7016 m^3 de biogs en el domo del biodigestor, se envan 4534.24 m^3 de biogs/da a la
cmara de cogeneracin, siendo que 2482 mts^3 de biogs restantes permanecen en el biorreactor.
La densidad del biogs es de 1.16 kg/m^3, por lo que la masa de biogs enviada al generador es de
5259.71 kg.

Balances de Materia.
Tenemos para cada biodigestor lo siguiente:
Entrada
Parmetro
Porquinaza
Agua

Total

Kg

En el Biorreactor
Parmetro
Biogs

Kg
2629.85

76682.67
88185.
07

Biogs acumulado

1439.56

Porquinaza-Agua
Total

156728.24

164867

De manera global se tiene

Entrada
Parmetro
Porquinaza
Agua

Salida
Kg
Parmetro
153365.34 Biogs
176370.14 Biogs acumulado
Mezcla
329735.48 Total

Kg
5259.71
2629.855
321845.91
329735.48

Una vez calculado el volumen de nuestro biodigestor, tenemos que las dimensiones de nuestro
reactor y estas relaciones estn dadas por (Bragachini 2013):
2

h
D
=0.3 y
h=7016 m 3
D
2

( )

21

El material del que se construir nuestro biodigestor son todos de chapas de acero inoxidable de 4
mm de espesor, abulonadas, permitiendo un fcil armado y transporte en contenedor para su
traslado o exportacin. El techo ser de una lona polipropileno especialmente resistente para que de
esta forma la campana retenga el gas a baja presin. Para el aislamiento trmico se utilizar un
poliestireno de alta densidad (densidad 15) de unos 80 mm entre las placas. Esto es para evitar todo
tipo de fugas trmicas en las plantas ya que son productores y no consumidores de energa. Los
resultados son un tanque de 31 mts de dimetro y 9.30 mts de altura para soportar la carga del
biodigestor. El tanque de almacenamiento del bioabono ser de 4 mts de dimetro por 2 mts de
altura (Nad, T. 2001)

22

Esquema energtico de la planta productora de biogs

De acuerdo a Yue Zhang., 2013, y a Huopana, T., 2011 el balance energtico del proceso completo
de una planta productora de biogs involucra varios aspectos del modelo de LCA (Life Cycle
Assestment), as como las emisiones de gases y algunas cosas ms.
El siguiente esquema esta propuesto solamente para el reactor de digestin, la energa consumida
en la planta y la energa que se produce debido a la unidad de CHP (motor de Cogeneracin).
El balance de energa est planteado de la siguiente manera
Balance de Energa (Eb) = Energa til que abandona el sistema (Eout) Energa que requiere el
sistema (Ein).
Electricidad, Calor

Biogs
Biomasa
Digestin anaerobia
Digestato

Electricidad
Biogs

CHP
Calor
23

La Ein que el sistema de digestin requiere est determinada por:

Electricidad (Bombas, agitadores)

Calor (Perdidas de calor por los muros, piso y techo del digestor, calor necesario para elevar
la temperatura del flujo de alimentacin hasta la temperatura ptima para eliminar todas las
bacterias, perdida de calor para llevar el flujo de alimentacin a la temperatura del digestor)

Calentamiento del flujo de alimentacin y enfriamiento

El flujo de alimentacin debe llevarse arriba de 90C por al menos 90 min para inactivar
incluso a bacterias muy resistentes como lo son los huevos de helmintos (Ruiz-Espinosa, et
al).
Enfriar por medio de un intercambiador de calor y servicio de agua de enfriamiento el flujo de
90 C a la temperatura de operacin del reactor.
Qr=mCp T
Donde
m = Masa en Kg/dia de flujo de alimentacin
Cp = Capacidad calorfica del flujo (Porquinaza diluida)
T = Diferencia de temperatura
Qr=164867.75

Kg
KJ
KJ
2.4
( 90 C30 C )=23740956.19
da
Kg C
da

Qr=23740956.19

KJ
365 das=8665449011 KJ =8665.44901GJ
da

Esta energa es necesaria para calentar la biomasa de 30 C a 90 C.

Para el enfriamiento en necesario utilizar un servicio de enfriamiento, reduciendo la
temperatura del flujo a la mesoflica (35 C)
Qg = - Qp
7943328260

KJ
KJ
=masa de agua4.19
( 9530 )
da
Kg C
24

Masa de agua = 31596.37 Ton/ao

Unidad de CHP
De acuerdo a la produccin anual de biogs de 1, 655, 000 m 3 y considerando la informacin
proporcionada por la empresa alemana Envitec, experta en produccin de biogs con excretas, la
cual dice que la composicin de este a la salida del reactor es 48% CO 2 y 52% CH4 (con menos de
600 ppm de H2S, el cual es removido en su totalidad antes de utilizar la unidad CHP por medio de un
filtro de carbn activado), la produccin de metano por tonelada de solido voltil es de
234

m3 de metano
Toneladade SV

El Low Heating Value (LHV) del CH4 es de 30 MJ/m3

Energa requerida por el proceso
GJ Debido a la incorporacin de 6 agitadores en cada uno de los esquemas en paralel
236.52
para la produccin de biogs.
1021.7664
GJ
Debido a la incorporacin de 6 bombas Flygt N3127 con un 487 - tipo impulsor, que
de acuerdo al fabricante, incluso un flujo con slidos totales del 8% puede asumirse
como un bombeo normal de agua sin presentar mayores complicaciones.
8665.449011
GJ Debido al calentamiento del flujo de excretas de 30C a 90C para la inactivacin de
microorganismos patgenos.
0
GJ
No existen perdidas al exterior de energa pues el reactor se considera adiabtico y
aislado.
Energa generada por el proceso
9449.388
GJ Energa elctrica total generada por la unidad de CHP
13967.538
GJ
Calor total generado por la unidad de CHP
Balance de Energa
8191.1016
GJ
5302.088989
GJ

Electricidad final
Calor final

13493.19059

GJ
Cantidad de energa sobrante del sistema, el proceso genera ms energa de la que
consume.

25

Por consiguiente, el poder calorfico total del metano est dado por la siguiente ecuacin
HT CH =LHV del metano( SV de la porquinazaFlujo de porquinaza )MPR
4

Dnde: LHV es el Low Heating Value del metano

SV de la porquinaza se refiere a la cantidad de solivos voltiles presentes en la porquinaza
MPR es la produccin de metano por tonelada de slido voltil
As, de acuerdo a la ecuacin anterior, el poder calorfico total del metano es.

Balance Energtico final.

HT CH =0.81868341
4

MJ
31536000 S=25818000 MJ=25818GJ de energia
S

Como la eficiencia de la unidad CHP es 36.6 % de electricidad y 54.1 % de Calor (GE Power &
Water, 2014), la produccin total de energa elctrica y de calor por la combustin del metano es

9449.38 GJ de Electricidad
13967.538 GJ de Calor.

Como aspectos fundamentales a tomar en cuenta para el balance de energa, es primordial

identificar las fronteras del sistema y tomar en cuenta los flujos de energa que se usan en el
proceso, es decir, la energa para procesar la biomasa y convertirla en bioenerga.

26

Diagrama de flujo de procesos.

27

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