Sei sulla pagina 1di 28

CAPITULO 9

BALANCE DE MATERIA
EN PROCESOS DE
METALURGIA Y ALTO HORNO

PRODUCCION DE COQUE. Si el carbn es calentado sin entrar en contacto con el


aire, no puede oxidarse o quemarse. Sin embargo se descompone desprendiendo
su materia voltil en forma de gases. La materia voltil est compuesta por varios
hidrocarburos gaseosos (tales como CH4, C2H4, C6H6), hidrgeno, alquitrn, aceites
ligeros y humedad. El resduo slido estar formado por carbono fijo, ceniza y
ocasionalmente algo de materia voltil que no alcanza a desprenderse.
La cantidad de materia voltil depende de la composicin del carbn y la
temperatura a la cual es calentado. En general en estos procesos los gases
desprendidos se condensan y se separan sus constituyentes para recuperarlos
como sub-productos. El coque obtenido se utiliza en metalurgia como agente
reductor del Alto Horno.

REDUCCION EN EL ALTO HORNO. En la obtencin de los metales a partir del


mineral se utiliza la reduccin en hornos especiales. El ms representativo de

334

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

todos ellos es el utilizado para la reduccin del mineral de hierro llamado "alto
horno".
Los materiales que entran a este horno son:
Mineral de hierro
Fundente (caliza)

Agente reductor (coque)


Aire

Los materiales que salen del horno son:


Arrabio
Escoria
Gases de alto horno

Para el clculo del balance de masa, las siguientes reacciones se suceden en el


horno:
Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2
Fe2O3 + CO = 2 FeO + CO2
SiO2 + 2 C = Si + 2 CO
MnO + C = Mn + CO
P2O5 + 5 C = 2 P + 5 CO

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

335

Las anteriores reacciones estn generalmente acompaadas dentro del horno de


las correspondientes reacciones de calcinacin de la caliza y oxidacin del coque
metalrgico.
CaCO3 = CaO + CO2
MgCO3 = MgO + CO2
C + (1/2) O2 = CO

PROBLEMAS RESUELTOS
9.1 - El siguiente carbn se utiliza para fabricar coque:
C
H
O
N
Ceniza

80 %
6%
8%
1%
5%

El coque obtenido contiene 92% de C y 8% de ceniza. El anlisis de los gases de


coquizacin es:
C2H4
CH4
CO
CO2
H2
N2

4%
35 %
8%
4%
44 %
5%

Todos los anlisis estn en base seca. El alquitrn puede despreciarse. Calcular
los kilogramos de coque y el volumen en m3 (CNPT) de gas seco producidos a
partir de 1 tonelada de carbn.
B.C. : 1 000 kg de carbn
Se toma como sustancia de enlace la ceniza del carbn.
Coque producido = 50 x (100/8) = 625 kg
Carbono en el coque = 0.92 x 625 = 575 kg
Carbono en gases = 800 - 575 = 225 kg = 18.75 kg-at
Por cada 100 kg-mol de gases hay:

336

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

(4 x 2 + 35 + 8 + 4) = 55 kg-at C
Gases producidos = 18.75 x (100/55) = 34.09 kg-mol
Volumen = 34.09 x 22.414 = 764.09 m3 (CNPT)

9.2 - Un carbn con el siguiente anlisis se alimenta a un horno de coquizacin:

C
78.0 %
H
5.0 %
O
9.0 %
N
1.5 %
Ceniza 6.5 %
El coque tiene el siguiente anlisis:
C
89.5 %
H
1.0 %
Ceniza 9.5 %
El anlisis del gas de coquizacin es:

0.8 %
C6H6
C2H4 3.0 %
CH4 34.0 %
CO
6.0 %

CO2 3.3 %
H2
44.3 %
N2
7.2 %
NH3 1.4 %

La cantidad de alquitrn producido equivale al 3.4 % del peso del carbn y


contiene 90% de C.
Calcular los kg de carbn necesarios para producir 1 tonelada de coque y el
volumen en m3 (CNPT) de gas producido.

B.C. : 1 000 kg de coque


Carbn = 95 x (100/6.5) = 1 461.5 kg de carbn
Alquitrn producido = 0.034 x 1 461.5 = 49.69 kg
C en alquitrn = 0.9 x 49.69 = 44.72 kg
C en gases = 0.78 x 1 461.5 - 895 - 44.72 = 200.25 kg = 16.68 kg-at C

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

337

Por cada 100 kg-mol de gases hay:


(0.8 x 6 + 3 x 2 + 34 + 6 + 3.3) = 54.1 kg-at C
Gases producidos = 16.68 x (100/54.1) = 30.83 kg-mol
V = 30.83 x 22.414 = 691 m3 (CNPT)

9.3 - Un alto horno reduce Fe2O3 puro hasta Fe. El Fe2O3 proviene de un mineral
que contiene una cantidad no determinada de impurezas. La reduccin es
realizada por CO. Por cada 960 kg de Fe producido se cargan 300 kg de
CaCO3 y 800 kg de carbono puro se queman en el horno. La escoria
contiene 45% en peso de CaO. Realizar el balance de materia completo del
horno.

C + 0.5 O2 = CO

(1)

CaCO3 = CaO + CO2


Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2

(2)
(3)

Escoria formada = 300 x (56/100) x (100/45) = 373.3 kg


Impurezas = 373.3 x 0.55 = 205.3 kg
Estas impurezas provienen del mineral.
Fe2O3 alimentado = (960/55.85) x (1/2) x 159.7 = 1 372.5 kg
Mineral alimentado = 1 372.5 + 205.3 = 1 577.8 kg
O2 (S) = (800/12) x 0.5 = 33.33 kg-mol
N2 (S) = 33.33 x (79/21) = 125.38 kg-mol = 3 510.64 kg
Aire = 125.38 x (100/79) = 158.7 kg-mol = 4 576.91 kg
CO producido = (800/12) = 66.66 kg-mol
CO que reacciona= (960/55.85) x (3/2) = 25.78 kg-mol
CO en gases = 66.66 - 25.78 = 40.88 kg-mo l = 1 144.64 kg
CO2 en gases = CO2 en (2) + CO2 en (3)
CO2 en gases = 25.78 + 3 = 28.78 kg-mol = 1 266.32 kg

338

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

Resmen del balance:


ENTRADAS
Mineral
Caliza
Coque
Aire

1 577.8 kg
300 kg
800 kg
4 576.9 kg

7 254.7 kg

SALIDAS
CO
CO2
N2

1 144.64 kg
1 266.32 kg
3 510.64 kg

Escoria
Hierro

373.30 kg
960.00 kg

7 254.90 kg

9.4 - Un mineral de hierro se reduce en un horno de acuerdo a la siguiente


reaccin:
Fe2O3 + 9 CO = 2 Fe + 3 CO2 + 6 CO
La cantidad de CO necesario se obtiene por la combustin del coque en la
parte baja del horno. El coque contiene 90% de C, del cual el 4% es
absorbido por la reduccin del hierro y el 96% es quemado hasta CO. Sobre
la base de 1 tonelada de Fe producido, calcular:
a) El volumen de CO requerido en la reaccin a condiciones normales.
b) El peso de coque terico.
c) El volumen de aire a 20 oC y 1 atm.
d) El volumen de los gases formados a 350 oC y 1 atm.
e) La composicin de los gases formados.
f) Comprobar el balance de materia del horno.

B.C.: 1 000 kg de Fe producido


a)

CO = (1 000/55.85) x (9/2) = 80.57 kg-mol


V = 80.57 x 22.414 = 1 805.9 m3 (CNPT)

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

b)

Coque = 80.57 x 12 x (100/96) x (100/90) = 1 119 kg coque


Fe2O3 = (1 000/55.85) x (1/2) x 159.7 = 1 429.7 kg
O2 (R) = 80.57 x (1/2) = 40.285 kg-mol

c)

Aire = 40.285 x (100/21) = 191.83 kg-mol = 5 532.4 kg


nRT
191.83 x 293
1 x 22.414
V = = x = 4 614.6 m3
P
1
273
d)

CO formado = (1 000/55.85)x (6/2) = 53.71 kg-mol


CO2 formado = (1 000/55.85) x (3/2) = 26.85 kg-mol
N2 (S) = 191.83 x 0.79 = 151.54 kg-mol

Gases formados:

CO 53.71 kg-mol x 28 = 1 503.88 kg


CO2 26.85 kg-mol x 44 = 1 181.40 kg
N2 151.54 kg-mol x 28 = 4 243.12 kg

232.10 kg-mol
6 928.40 kg

nRT
232.1 x 623
1 x 22.414
V = = x = 11 871.9 m3
P
1
273

e) Composicin molar de los gases:

CO
CO2
N2

Balance de masa del horno:

23.14 %
11.56 %
65.29 %

339

340

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

ENTRADAS
Fe2O3
Coque
Aire

1 429.7 kg
1 119.0 kg
5 532.3 kg

8 081.0 kg

SALIDAS
Gases
Fe
C
Inerte

6 928.4 kg
1 000.0 kg
40.3 kg
111.9 kg

8 080.6 kg

9.5 - El mineral utilizado en un alto horno tiene la siguiente composicin:

Fe2O3
SiO2
Al2O3
H2O

82 %
14 %
2%
2%

Por cada libra de mineral se cargan 0.22 libras de CaCO3. El coque contiene
90% de C y 10% de ceniza, y se carga en proporcin de 1 lb/lb de arrabio. El
horno produce 600 toneladas de arrabio, el cual contiene:
Fe 94 %
C 4%
Si 2 %
El anlisis en base seca del gas de alto horno muestra una proporcin de
CO/CO2 de 1.5. La presin es 1 atm., calcular:
a) El peso de mineral cargado.
b) El volumen de gas producido en m3 a 400 oC por tonelada de arrabio.
c) El peso de los gases producidos por tonelada de arrabio.
d) Comprobar el balance de masa del alto horno.

B.C. : 600 toneladas de arrabio

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

Fe
C
Si

341

564 tn
24 tn
12 tn

a) Mineral = (564/55.85) x (1/2) x 159.7 x (100/82) = 983.37 tn

Fe2O3
SiO2
Al2O3
H2O

806.36 tn
137.67 tn
19.67 tn
19.67 tn

983.37 tn

b)
CaCO3 = 983.37 x 0.22 = 216.34 tn = 2.1634 tn-mol
CaO que se produce = 2.1634 x 56 = 121 tn
Coque cargado = 600 tn (540 tn C y 60 tn ceniza)

Balance de carbono:
C(coque) + C(caliza) = C(arrabio) + C(gases)
C(gases) = 540 + 2.16 x 12 - 24 = 541.92 tn = 45.16 tn-at C
CO formado = 45.16 x (1.5/2.5) = 27.096 tn-mol
CO2 formado = 45.16 x (1/2.5) = 18.064 tn-mol
Balance de silicio:
Si (mineral) = Si (arrabio) + Si (escoria)
Si (escoria) = 137.67 x (28.1/60.1) - 12 = 52.36 tn
SiO2 en escoria = 52.36 x (60.1/28.1) = 112 tn
Se supone que en el gas de alto horno no hay oxgeno libre y se procede a realizar
un balance total de oxgeno utilizando solo los compuestos que sufren
modificacin.

El oxgeno que entra ser:

342

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

Fe2O3 : (806.36/159.7) x 1.5 = 7.573 tn-mol O2


SiO2 : (137.67/60.1)

= 2.29 tn-mol O2

CaCO3 : 2.16 x 1.5

= 3.24 tn-mol O2

Aire :

= X tn-mol O2

13.103 + X tn-mol O2

El oxgeno que sale ser:


Gases : (27.096/2) + 18.064 = 31.612 tn-mol O2
Escoria : (112/60.1) + (2.16/2) = 2.943 tn-mol O2

34.555 tn-mol O2
X = 34.555 - 13.103 = 21.452 tn-mol O2
N2 (S) = 21.452 x (79/21) = 80.7 tn-mol
Aire = 80.7 x (100/79) = 102.15 tn-mol = 2 946 tn

Gases formados:

CO
CO2
N2
H2O

27.096 tn-mol x 28 = 758.658 tn


18.064 tn-mol x 44 = 794.816 tn
80.7
tn-mol x 28 = 2 259.6
tn
1.093 tn-mol x 18 =
19.674 tn

126.953 tn-mol
3 832.748 tn

126.953 tn-mol
kg-mol gases
= 0.2115 = 211.5
600 tn arrabio
tn arrabio

nRT
211.5 x 673
1 x 22.414
V = = x = 11 686 m3
P
1
273
c)

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

343

3 832.748 tn gases
= 6.38
600 tn arrabio

d) El balance de masa del alto horno ser:


ENTRADAS
Mineral
Coque
Caliza
Aire

983.37 tn
600
tn
216.34 tn
2 946
tn

4 745.7 tn

SALIDAS
Gases
Arrabio

3 832.75 tn
600
tn

Escoria:
CaO
Al2O3
SiO2
Ceniza

121
tn
19.67 tn
112
tn
60
tn

4 745.42 tn

9.6 - Un mineral de hierro con la siguiente composicin se alimenta a un alto horno:

Fe2O3 82 %
10 %
SiO2
5%
Al2O3
3%
H2O
El fundente utilizado es CaCO3 puro y el coque contiene 88% C y 12% SiO2.
Por tonelada de mineral se utilizan 600 kg de coque, 120 kg de fundente y 2
220 m3 (CNPT) de aire. Se produce arrabio que contiene: 95% Fe, 3.5% C,
1.5% Si.
Calcular:
a) La composicin y peso de la escoria por tonelada de mineral.
b) La composicin y el volumen (CNPT) de los gases formados por tonelada
de arrabio.

344

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

c) Comprobar el balance de masa del horno.

B.C. : 1 000 kg de mineral


a)

Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2
CaCO3 = CaO + CO2
C + 0.5 O2 = CO
820 kg
Mineral: Fe2O3
100 kg
SiO2
Al2O3
50 kg
30 kg
H2O
Coque = 600 kg (528 kg C y 72 kg SiO2)
Caliza = CaCO3 = 120 kg
Arrabio = (820/159.7) x 2 x 55.85 x (100/95) = 603.72 kg

Fe
C
Si

573.53 kg
21.13 kg
9.06 kg

603.72 kg

CaO producido = (120/100) x 56 = 67.2 kg


Silicio a la entrada del horno:
100 x (28.1/60.1) + 72 x (28.1/60.1) = 80.42 kg Si
Si en escoria = 80.42 - 9.06 = 71.36 kg
SiO2 en escoria = 71.36 x (60.1/28.1) = 152.62 kg
La escoria estar formada por:
CaO 67.2 kg 24.90 %
Al2O3 50.0 kg 18.53 %
SiO2 152.62 kg 56.56 %

269.82 kg
b)

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

Aire = (2220/22.414) = 99.04 kg-mol = 2 856 kg

N2 (S) = 99.04 x 0.79 = 78.24 kg-mol


O2 (S) = 99.04 x 0.21 = 20.80 kg-mol
CO formado a partir del coque:

[(528 - 21.13)/12] = 42.24 kg-at C = 42.24 kg-mol CO


CO en la reduccin = (820/159.7) x 3 = 15.4 kg-mol CO
CO en gases = 42.24 - 15.4 = 26.84 kg-mol
CO2 formado = 15.4 + 1.2 = 16.6 kg-mol
Gases de alto horno:
CO
CO2
N2
H2O

26.84 kg-mol x 28 = 751.52 kg 21.76 % v


16.60 kg-mol x 44 = 730.40 kg 13.45 %
78.24 kg-mol x 28 = 2 190.7 kg 63.43 %
1.66 kg-mol x 18 =
29.88 kg 1.34 %

123.34 kg-mol
3 702.5 kg

123.34 x 22.414 m3 gases


= 4 579 m3/tn arrabio
0. 60372 tn arrabio

c) Balance de masa en el alto horno:


ENTRADAS
Mineral
Coque
Caliza
Aire

1 000 kg
600 kg
120 kg
2 856 kg

4 576 kg

345

346

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

SALIDAS
Gases 3 702.5 kg
Escoria 269.8 kg
Arrabio 603.7 kg

4 576.0 kg

Calcule la relacin entre la masa de amoniaco producido y la masa de hidrgeno


que reacciona. Cunto amoniaco se produce por tonelada de

PROBLEMAS PROPUESTOS
9.7 - Un alto horno utiliza un coque con la siguiente composicin:

C
H
O
H2O
Ceniza

84 %
2%
1%
3%
10 %

El horno produce 1 tonelada de arrabio por cada tonelada de coque


utilizado y alimenta tambien 400 kg de CaCO3 por tonelada de arrabio. El
arrabio contiene 4% de C. El anlisis del gas de alto horno es:
CO 28 %
CO2 16 %
CH4 1 %
H2 1 %
N2 54 %
Suponiendo condiciones normales de presin y temperatura (CNPT), sobre
la base de 1 tonelada de arrabio, calcular el balance de masa completo del
horno.

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

347

9.8 - Un alto horno utiliza 1 000 toneladas de mineral por da con la siguiente
composicin:
Fe2O3
SiO2
MnO2
Al2O3
H2O

80 %
12 %
5%
2%
1%

Todo el Fe, la mitad del MnO2 y una cuarta parte del SiO2 se reducen en el
horno. El arrabio contiene 4% de C. Se utilizan 0.2 lb de CaCO3/lb de
mineral y 0.5 lb coque/lb de mineral. El coque contiene 90% C y 10% de
SiO2. Suponer que el SiO2 del coque sale todo con la escoria. Los gases
del horno contienen 24% CO y 9% de CO2. El manganeso en la escoria
est como MnO. Comprobar el balance de materia del horno.

9.9 - Un alto horno produce arrabio con la siguiente composicin:


Fe
Si
C
Mn

93.6 %
2.1 %
3.6 %
0.7 %

El mineral utilizado contiene:


Fe2O3
SiO2
Al2O3
MnO
H2O

78 %
9%
5%
1%
7%

Puede suponerse que todo el Fe2O3 se reduce a Fe. Se utiliza 1 tonelada


de coque por tonelada de arrabio y su composicin es: C 90% y SiO2 10%.
El fundente es CaCO3 puro y la escoria contiene 45% de CaO. Calcular:
a) Los kg de mineral utilizado por tonelada de arrabio.
b) El porcentaje del SiO2 total y el MnO reducido en el horno.
c) El peso y composicin de la escoria formada por tonelada de arrabio.

9.10 - Un mineral de hierro tiene la siguiente composicin:


Fe2O3
SiO2
MnO
Al2O3

76 %
14 %
1%
9%

348

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

Este mineral se alimenta a un alto horno para producir un arrabio con el


siguiente anlisis:
Fe 94.2 %
C
3.5 %
Si 1.5 %
Mn 0.8 %
Por tonelada de arrabio se utilizan 1 100 kg de coque, el cual contiene: 88
% de C y 12 % de SiO2. El anlisis de los gases es: CO 26%, CO2 13% y
N2 61%. Suponiendo que no hay prdidas de hierro en la escoria, calcular
para 1 tonelada de arrabio producido:
a) El peso de mineral.
b) El peso de caliza (CaCO3 puro), si la escoria contiene 36% de CaO.
c) El volumen en m3 (CNPT) de los gases de alto horno.
d) El volumen en m3 (CNPT) de aire utilizado.

9.11 - El siguiente mineral de hierro se alimenta a un alto horno:


Fe2O3
MnO
SiO2
Al2O3
H2 O

80 %
3%
10 %
3%
4%

Se cargan 3 400 lb de mineral por cada 2 000 lb de arrabio producido. El


fundente es CaCO3 puro y el coque contiene 87% de C, 11% SiO2 y 2% de
Al2O3. El consumo de coque es 1 700 lb por tonelada de arrabio y la
escoria sale con un 34.6% de CaO. Se utilizan 91 000 pies3 (CNPT) de
aire por tonelada de arrabio. El arrabio contiene 93% de Fe, 2% Mn, 1.4%
Si y 3.6% de C. Calcular:
a) Las libras de fundente por tonelada de mineral.
b) La composicin de la escoria.
c) La composicin de los gases formados y su volumen en pies3 (CNPT)
por tonelada de arrabio.

9.12 - Un alto horno produce arrabio con la siguiente composicin:


C
4.0 %
Si
1.2 %
Mn 0.9 %
Fe 93.9 %
El mineral suministrado contiene:

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

Fe2O3
Al2O3
MnO

80 %
3%
1%

H2O
SiO2

349

4%
12 %

Por tonelada de arrabio producido se utilizan 1 750 kg de mineral. Parte


del hierro se pierde en la escoria como FeO. El volumen del gas producido
es 4 200 m3 (CNPT) por tonelada de arrabio y su composicin es:
CO
CO2
H2O
N2

26 %
12 %
4%
58 %

El coque contiene: 90% C y 10% SiO2. El fundente (0.48 ton/ton arrabio) es


CaCO3 puro. Calcular:
a) Los kg de coque por tonelada de arrabio.
b) La composicin de la escoria.
c) El volumen de aire en m3 (CNPT) por tonelada de arrabio.

9.13 - Un alto horno produce arrabio con la siguiente composicin:


Fe
Si
C
Mn

93.6 %
2.1 %
3.6 %
0.7 %

Por tonelada de arrabio se cargan 1 740 kg de mineral con la siguiente


composicin:
Fe2O3
SiO2
Al2O3
MnO
H2O

78 %
9%
5%
1%
7%

Parte del hierro no reducido entra a la escoria como FeO. Se utiliza 1


tonelada de coque por tonelada de arrabio y este contiene: 90% de C y
10% de SiO2. El fundente es CaCO3 puro y se cargan 360 kg por tonelada
de arrabio. El 62.5% del carbono que es oxidado en el horno forma CO y el
resto CO2. Calcular por tonelada de arrabio:
a) Los kg de escoria formada.
b) Los m3 (CNPT) de aire utilizados.
c) La composicin de los gases formados.

350

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

9.14 - El mineral utilizado en un alto horno tiene la siguiente composicin:


Fe2O3
SiO2
Al2O3

85 %
11 %
4%

Por cada 1.7 kg de mineral se carga 1 kg de coque (90% C y 10% ceniza)


y 0.25 kg de caliza (CaCO3 puro). El horno produce 500 toneladas diarias
de arrabio, el cual contiene: 94% Fe, 4% C y 2% Si. El volumen de aire es
3 150 m3 (CNPT) por tonelada de arrabio, calcular:
a) El peso de mineral cargado por da.
b) La relacin CO/CO2 en el gas de alto horno.
9.15 - Un alto horno utiliza un mineral con la siguiente composicin:
Fe2O3 90 %
10 %
SiO2
El coque contiene 90% de C y 10% de SiO2. La caliza contiene 95% de
CaCO3, 3% MgCO3 y 2% de SiO2. Se utiliza 1 tonelada de coque por
tonelada de arrabio producido. El arrabio contiene 4 % C y 1% de Si. Los
gases producidos contienen:
CO2
CO
H2
CH4
N2

12 %
24 %
2%
2%
60 %

La escoria contiene 45% de (MgO + CaO). No hay FeO en la escoria. Por


cada 1000 kg de arrabio calcular:
a) El peso de caliza necesario.
b) El peso y volumen en m3 (CNPT) de gas producido.
c) El volumen de aire en m3 (CNPT).

9.16 - Un alto horno produce arrabio que contiene:


C
3.6 %
Si
1.4 %
Fe 95.0 %
El mineral contiene 80% Fe2O3, 12% SiO2 y 8% Al2O3.
El coque (1 kg/kg arrabio) contiene 10% SiO2 y 90% C.

CAPITULO 9 : BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE METALURGIA Y ALTO HORNO

351

El fundente (1 kg/kg arrabio) es CaCO3 puro.


Los gases formados contienen: CO 28% y CO2 12%.
Por tonelada de arrabio, calcular:
a) El peso de mineral utilizado.
b) El peso de escoria formada.
c) El peso de gas de alto horno.

9.17 - Un alto horno utiliza un mineral y produce un arrabio con las siguientes
composiciones:
Mineral: Fe2O3 84%, SiO2 9%, Al2O3 3% y H2O 4%.
Arrabio: Fe 94%, Si 2.2% y C 3.8%.
El fundente (50 lb/100 lb arrabio) contiene: CaCO3 95%, SiO2 5%. El coque
(90 lb/100 lb arrabio) contiene: C 84%, SiO2 10%, Al2O3 3% y H2O 3%. El
anlisis en base seca de los gases es:
CO 27 %
CO2 14 %
59 %
N2
Suponer que no hay prdidas de hierro en la escoria. Por tonelada de
arrabio, calcular:
a) El peso y composicin de la escoria formada.
b) El volumen en m3 (CNPT) de gas de alto horno.

9.18 - El mineral alimentado a un alto horno contiene lo siguiente:

Fe2O3
MnO
SiO2
Al2O3
P2O5
H2O

75.4 %
2.6 %
11.0 %
4.0 %
1.1 %
5.9 %

La composicin del coque es: C 88%, FeS 2%, H2O 2%.


El fundente contiene: CaCO3 96%, SiO2 4%. La cantidad de coque utilizado
es 910 kg/ton arrabio y el fundente 330 kg/ton arrabio. El anlisis del
arrabio producido es:
C
Si
Mn
P

3.8 %
1.2 %
0.9 %
0.7 %

352

BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

S
0.2 %
Fe 93.2 %
El 99% del hierro en el mineral es reducido y el resto sale con la escoria.
El azufre que no est en el arrabio sale con la escoria como CaS. Los
gases contienen 1.75 partes de CO por cada parte de CO2 en volumen. Por
cada 1 000 kg de arrabio, calcular:
a) El peso de mineral requerido.
b) El peso de la escoria formada.
c) El volumen de aire en m3 (CNPT).
d) Comprobar el balance de materia del horno.

TABLA 1

FACTORES DE CONVERSION DE UNIDADES

LONGITUD:
1 cm = 0.3937 pulg
1 pulg = 2.54 cm
1 pie = 30.48 cm

MASA :
1 lb = 453.59 g
1 slug = 32.174 lb

FUERZA :

1 N = 10 dinas

PRESION :
1 psi = 2.036 pulg Hg = 6894.76 Pa
2
1 pulg Hg = 33864 dinas/cm = 0.0334 atm = 0.491 psi
1 atm = 14.696 psi = 760 mm Hg = 29.92 pul Hg = 101325 Pa
5
2
1 bar = 10 dinas/cm = 0.9869 atm

VOLUMEN :

1 litro = 0.0353 pies = 0.2642 gal = 61.025 pulg


3
1 gal = 231 pulg = 3.785 litros
3
1 pie = 28.316 litros = 7.4805 gal
3
3
1 pulg = 16.387 cm

ENERGIA :
1 BTU = 778.16 pie-lbf = 252.16 cal = 1055.6 J
1 pie-lbf = 1.3558 J
1 ergio = 1 dina-cm
7
1 J = 1 N-m = 10 ergios
1 cal = 4.1855 J

POTENCIA :
1 vatio = 1 J/s = 860.42 cal/hr = 3.413 BTU/hr
1 HP = 745.7 vatios = 550 pie-lbf /s
1 kw = 1.341 HP

TABLA 2 - SIMBOLOS Y MASAS ATOMICAS

ALUMINIO
ANTIMONIO
ARGON
ARSENICO
AZUFRE
BARIO
BERILIO
BISMUTO
BORO
BROMO
CADMIO
CALCIO
CARBONO
CERIO
CESIO
CLORO
COBALTO
COBRE
CROMO
DISPROSIO
ERBIO
ESCANDIO
ESTAO
ESTRONCIO
EUROPIO
FLUOR
FOSFORO
GADOLINIO
GALIO
GERMANIO
HAFNIO
HELIO
HIDROGENO
HIERRO
HOLMIO
INDIO
IODO
IRIDIO
KRIPTON
LANTANO
LITIO
LUTECIO

Al
Sb
A
As
S
Ba
Be
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Ce
Cs
Cl
Co
Cu
Cr
Dy
Er
Sc
Sn
Sr
Eu
F
P
Gd
Ga
Ge
Hf
He
H
Fe
Ho
In
I
Ir
Kr
La
Li
Lu

26.98
121.76
39.944
74.91
32.066
137.36
9.013
209.00
10.82
79.916
112.41
40.08
12.010
140.13
132.91
35.457
58.94
63.54
52.01
162.46
167.2
44.96
118.70
87.63
152.0
19.00
30.975
156.9
69.72
72.60
178.6
4.003
1.008
55.85
164.94
114.76
126.91
193.1
83.80
138.92
6.94
174.99

MAGNESIO
MANGANESO
MERCURIO
MOLIBDENO
NEODIMIO
NEON
NIOBIO
NIQUEL
NITROGENO
ORO
OSMIO
OXIGENO
PALADIO
PLATA
PLATINO
PLOMO
POTASIO
PRASEODIMIO
RENIO
RODIO
RUBIDIO
RUTENIO
SAMARIO
SELENIO
SILICIO
SODIO
TALIO
TANTALO
TELURO
TERBIO
TITANIO
TORIO
TULIO
TUNGSTENO
URANIO
VANADIO
XENON
YTERBIO
YTRIO
ZINC
ZIRCONIO

Mg
Mn
Hg
Mo
Nd
Ne
Nb
Ni
N
Au
Os
O
Pd
Ag
Pt
Pb
K
Pr
Re
Rh
Rb
Ru
Sm
Se
Si
Na
Tl
Ta
Te
Tb
Ti
Th
Tm
W
U
V
Xe
Yb
Y
Zn
Zr

24.32
54.93
200.61
95.95
144.27
20.183
92.91
58.69
14.008
197.2
190.2
16
106.7
107.88
195.23
207.21
39.100
140.92
186.31
102.91
85.48
101.7
150.43
78.96
28.09
22.997
204.39
180.88
127.61
159.2
47.90
232.12
169.4
183.92
238.07
50.95
131.3
173.04
88.92
65.38
91.22

TABLA 3

PRESION DE VAPOR DEL AGUA


(pulgadas de mercurio)

0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
t oF

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210

0.0709
0.1097
0.1664
0.2478
0.3626
0.5218
0.7392
1.0321
1.4215
1.9325
2.5955
3.4458
4.5251
5.8812
7.5690
9.6520
12.1990
15.2910
19.0140
23.4670
28.7550

0.0776
0.1193
0.1803
0.2677
0.3906
0.5601
0.7912
1.1016
1.5131
2.0519
2.7494
3.6420
4.7725
6.1903
7.9520
10.1220
12.7720
15.9820
19.8430
24.4550
29.9220

0.0540
0.0846
0.1299
0.1955
0.2891
0.4203
0.6009
0.8462
1.1750
1.6097
2.1775
2.9111
3.8475
5.0314
6.5132
8.3510
10.6110
13.3660
16.6990
20.7030
25.4750

0.0593
0.0923
0.1411
0.2118
0.3120
0.4520
0.6442
0.9046
1.2527
1.7117
2.3099
3.0806
4.0629
5.3022
6.8500
8.7670
11.1200
13.9830
17.4430
21.5930
26.5310

0.0648
0.1007
0.1532
0.2292
0.3364
0.4858
0.6903
0.9666
1.3347
1.8192
2.4491
3.2589
4.2887
5.5852
7.2020
9.2000
11.6490
14.6250
18.2140
22.5150
27.6250

(lbf / pulg2 o psia)

0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
t oF

210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320

14.1230
17.1860
20.7800
24.9690
29.8250
35.4290
41.8580
49.2030
57.5560
67.0130
77.68
89.66

14.6960
17.8610
21.5670
25.8840
30.8840
36.6460
43.2520
50.7900
59.3560
69.0460
79.96
92.22

15.2890
18.5570
22.3790
26.8270
31.9730
37.8970
44.6820
52.4180
61.2010
71.1270
82.30
94.84

15.9010
19.2750
23.2170
27.7980
33.0930
39.1820
46.1500
54.0880
63.0910
73.2590
84.70
97.52

16.5330
20.0160
24.0800
28.7970
34.2450
40.5020
47.6570
55.8000
65.0280
75.4420
87.15
100.26

TABLA 3 PRESION DE VAPOR DEL AGUA


( lbf / pulg2 o psia )

0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
t oF

330
103.06
105.92
108.85
111.84
114.89
340
118.01
121.20
124.45
127.77
131.17
350
134.63
138.16
141.77
145.45
149.21
360
153.04
156.95
160.93
165.00
169.15
370
173.37
177.68
182.07
186.55
191.12
380
195.77
200.50
205.33
210.25
215.26
390
220.37
225.56
230.85
236.24
241.73
400
247.31
252.9
258.8
264.7
270.6
410
276.75
282.9
289.2
295.7
302.2
420
308.83
315.5
322.3
329.4
336.6
430
343.72
351.1
358.5
366.1
374.0
440
381.59
389.7
397.7
405.8
414.2
450
422.6
431.2
439.8
448.7
457.7
460
466.9
476.2
485.6
495.2
504.8
470
514.7
524.6
534.7
544.9
555.4
480
566.1
576.9
587.8
589.9
610.1
490
621.4
632.9
644.6
656.6
668.7
500
680.8
693.2
705.8
718.6
731.4
510
744.3
757.6
770.9
784.5
798.1
520
812.4
826.6
840.8
855.2
870.0
530
885.0
900.1
915.3
930.9
946.6
540
962.5
978.7
995.0
1011.5
1028.2
550
1045.2
1062.3
1079.6
1097.2
1115.1
560
1133.1
1151.3
1169.7
1188.5
1207.4
570
1226.5
1245.8
1265.3
1285.1
1305.3
580
1325.8
1346.4
1367.2
1388.1
1409.5
590
1431.2
1453.0
1475.0
1497.4
1520.0
600
1542.9
1566.2
1589.4
1613.2
1637.1
610
1661.2
1686.0
1710.7
1735.6
1761.0
620
1786.6
1812.3
1838.6
1865.2
1892.1
630
1919.3
1947.0
1974.5
2002.7
2031.1
640
2059.7
2088.8
2118.0
2147.7
2178.0
650
2208.2
2239.2
2270.1
2301.4
2333.3
660
2365.4
2398.1
2431.0
2464.2
2498.1
670
2531.8
2566.0
2601.0
2636.4
2672.1
680
2708.1
2745.0
2782.0
2819.1
2857.0
690
2895.1
2934.0
2973.5
3013.2
3053.2
700
3093.7
3134.9
3176.7
3206.2*

TABLA 4
CONSTANTES PARA LA ECUACION DE ANTOINE

Ecuacin de Antoine:

B
ln P = A -
C+T

P = presin de vapor, mm Hg
T = temperatura, oK
A, B, C = constantes

Nombre
Acetato de etilo
Acetona
Acido actico
Agua
Alcohol etlico
Alcohol metlico
Amoniaco
Benceno
Bromuro de etilo
Ciclohexano
Cloroformo
Disulfuro de
carbono
Dixido de
azufre
n-Heptano
n-Hexano
n-Pentano
Tetracloruro de
carbono
Tolueno

C4H8O2
C3H6O
C2H4O2
H2O
C2H6O
CH4O
NH3
C6H6
C2H5Br
C6H12
CHCl3
CS2

Rango
o
( K)
260 - 385
241 - 350
290 - 430
284 - 441
270 - 369
257 - 364
179 - 261
280 - 377
226 - 333
280 - 380
260 - 370
288 - 342

16.1516
16.6513
16.8080
18.3036
16.9119
18.5875
16.9481
15.9008
15.9338
15.7527
15.9732
15.9844

2790.50
2940.46
3405.57
3816.44
3803.98
3626.55
2132.50
2788.51
2511.68
2716.63
2696.79
2690.85

- 57.15
- 35.93
- 56.34
- 46.13
- 41.68
- 34.29
- 32.98
- 52.36
- 41.44
- 50.50
- 46.16
- 31.62

SO2

195 - 280

16.7680

2302.35

- 35.97

C7H16
C6H14
C5H12
CCl4

270 - 400
245 - 370
220 - 330
253 - 374

15.8737
15.8366
15.8333
15.8742

2911.32
2697.55
2477.07
2808.19

- 56.51
- 48.78
- 39.94
- 45.99

C6H5CH3

280 - 410

16.0137

3096.52

- 53.67

Frmula

BIBLIOGRAFIA

Allison Butts A.B.,B.S., METALLURGICAL PROBLEMS , Mc Graw Hill Co


Antonio Valiente Barderas., PROBLEMAS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA Limusa
Ben Hur Valencia V., BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE COMBUSTION, U. Nacional Sec.
Manizales
B.I. Bhatt - S.M. Vora ., STOICHIOMETRY, Mc Graw Hill
Caicedo Luis A., BALANCE EN INGENIERIA QUIMICA , U. Nacional Bogot
Corcoran and Lacey.,INTRODUCTION TO CHEMICAL ENGINEERING PROBLEMS. Mc Graw Hill Co
David M. Himmelblau, ,. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA , Prentice Hall
Edward V. Thomson, Willian H. Ceckler., INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA, Mc Graw Hill
Co.
E. Henley, H. Bieber., CHEMICAL ENGINEERING CALCULATIONS, Mc Graw Hill Co.
E. Williams, R. Johnson., STOICHIOMETRY FOR CHEMICAL ENGINEERS, Mc. Graw Hill Co.
G.V. Reklaitis, Daniel R. Schneider., BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA ,Interamericana
Litttejohn C.E., G.F. Meenaghan., INTRODUCTION TO CHEMICAL ENGINEERING, Van Nostrand
Reinhold N.Y.
L. Bryce Andersen, L. Wenzel., INTRODUCTION TO CHEMICAL ENGINEERING CALCULATIONS, Mc
Graw Hill
O.Hougen, K. Watson R. Ragatz., PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS QUIMICOS, E. Revert
Richard M. Felder - Ronald W. Rouseau., PRINCIPIOS BASICOS DE LOS PROCESOS QUIMICOS ,
Ed.. El Manual Moderno
Rodrguez P. Carlos., BALANCE DE MATERIALES, U. Nacional Bogot
W. Levis, A. Radasch, H. Lewis ., INDUSTRIAL STOICHIOMETRY, Mc Graw Hill Co.