INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

REFLEXIN

INGENIERA INDUSTRIAL
EDIFIQUEMOS PUENTES

DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS INTEGRALES E INSTITUCIONALES

Un estadounidense relataba acerca de su viaje a frica para ayudar a encontrar y

excavar pozos de agua para unos pueblos pobres. Viajaba un da en jeep con

ACADEMIA
DE LABORATORIO
DE aINGENIERA
DE MTODOS
unos
amigos africanos
cuando llegaron
un puente pequeo
a punto de
desplomarse.

ANLISIS
SISTEMTICO
El estadounidense
examin
la situacin y DE
dijo LA
paraPRODUCCIN
s mismo: No es IIgran cosa, se
puede arreglar en poco tiempo. Dos africanos descendieron del jeep e
inspeccionaron el puente. Empezaron a discutir acerca de las posibles soluciones.
Eso continu por diez minutos, luego quince, veinte y llegaron a media hora y

APLICACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDAR EN EL PROCESO DE REPARACIN

hablando.
Era
evidente que
no estaban
de acuerdo
la forma de
DEseguan
MOTORES
PARA
BOMBEAR
AGUA
UTILIZANDO
LAS en
TCNICAS
DE
arreglar
el puente yDE
hablaban
con calma
acerca
del dilema.
INGENIERA
MEDICIN
DEL
TRABAJO
EN El
LAestadounidense
EMPRESA: que
los miraba empez a impacientarse.
EMBOBINADO INDUSTRIAL
Por el amor de Dios! Por qu uno de ellos no toma la iniciativa y se pone a
trabajar? No tenemos tiempo para esto.

SECUENCIA: 4IV2
EQUIPO:
3 siguieron hablando y hasta que no llegaron a un cierto acuerdo no
Los africanos
NOMBRES:
ALEJANDRE
CAMPOS
RAL
se pusieron
a reparar el puente.
Cuando
se pusieron a trabajar lo arreglaron en
FERNNDEZ NJERA FRANCISCO JAVIER
poco tiempo.
SNCHEZ PANTOJA JONATHAN JOS
TREJO estaba
SANTELIZ
CARLOS
El estadounidense
que echaba
humo.MIGUEL
Otro africano le explic lo que haba
pasado. Ninguno de los dos hombres quera ofender al otro insistiendo en su

PROFESOR:
ING. SANTIAGO ANDRADE LONA
mtodo para arreglar el puente. Cualquiera de las dos formas hubiera servido y
hubieran tardado lo mismo; pero estos hombres valoraban la amistad por encima
del manejo del tiempo. En su cultura, mantener la buena relacin era ms
importante que mantener horarios y programas.

Mxico D.F. a 19 de Noviembre del 2012

El americano trag saliva y pens para s: Aqu estoy que he venido a ensearles
y soy yo quien est aprendiendo. Aprendi que estar unidos es una forma
importante de alentarse el uno al otro.

Jos Luis Martnez, 504 Ilustraciones Preferidas, Editorial Casa Bautista de

Publicaciones, pg. 305

NDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.

X.

XI.

XII.

OBJETIVO DE ANLISIS SISTEMTICO DE LA PRODUCCIN II

OFICIO DE ACEPTACIN EN EMBOBINADO INDUSTRIAL
DATOS GENERALES DE EMBOBINADO INDUSTRIAL
ANTECEDENTES DE EMBOBINADO INDUSTRIAL
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
FOTOGRAFA DE LOS INTEGRANTES EN LA EMPRESA
PROCESO DE FABRICACIN (REDACTADO)
PROCESO DE FABRICACIN (FOTOGRAFAS)
ANLISIS SISTEMTICO DE LA PRODUCCIN I
PRCTICA 1. PRODUCTIVIDAD
PRCTICA 5. DIAGRAMA DE RECORRIDO
PRCTICA 8. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
ANLISIS SISTEMTICO DE LA PRODUCCIN II
PRCTICA 2. CURVA DE APRENDIZAJE
PRCTICA 3. CALIFICACIN POR VELOCIDAD Y NMERO DE CICLOS
A OBSERVAR
PRCTICA 4. CALIFICACIN OBJETIVA Y FACTOR DE NIVELACIN
PRCTICA 5. TIEMPO ESTNDAR
PRCTICA 6. BALANCEO DE LNEA
PRCTICA 7. MUESTREO DEL TRABAJO
PRCTICA 8. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (MTM)
CONCLUSIONES GENERALES POR INTEGRANTE
ALEJANDRE CAMPOS RAL
FERNNDEZ NJERA FRANCISCO JAVIER
SNCHEZ PANTOJA JONATHAN JOS
TREJO SANTELIZ CARLOS MIGUEL
BIBLIOGRAFA

XIII.

ANEXOS

OBJETIVO
Que seamos capaces de determinar los tiempos estndar, aplicando las tcnicas
de ingeniera de medicin del trabajo en cualquier proceso de fabricacin o
servicio.

OFICIO DE ACEPTACIN
Mxico, Distrito Federal, 10 de Septiembre de 2012

EMBOBINADOINDUSTRIAL
(Ote. 241 A #127 y 8 D Agrcola Oriental)
SR. FRANCISCO ORTIZ HUERTA
PRESENTE

Reciba en nombre del Instituto Politcnico Nacional y de un servidor un cordial saludo,

desendole xito en sus labores diarias.
Me dirijo a usted para obtener el permiso de realizar nuestras prcticas profesionales
pertinentes a la materia de ANLISIS SISTEMTICO DE LA PRODUCCIN II,
perteneciente a la Academia de Laboratorio de Ingeniera de Mtodos de la carrera de
Ingeniera Industrial.
Todo esto con el objetivo de estudiar y aplicar tcnicas de ingeniera de medicin del
trabajo y establecer tiempos estndar en el proceso de armado de motores para bombas
de agua, siempre mantenindole informado acerca de las actividades realizadas.
Por la atencin que le merezca la presente, y esperando que nuestras relaciones
acadmicas continen favorablemente, aprovecho la ocasin para reiterarle las muestras
de mi estima y consideracin.
Atentamente.
Francisco Javier Fernndez Njera
Boleta 2010601200
Alumno

Francisco Ortiz Huerta

Embobinado Industrial
Jefe (57635539)

______________________

____________________

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre:

EMBOBINADO INDUSTRIAL

Direccin:

Ote. 241 A y 8 D #127 Colonia Agrcola Oriental

Telfono:

57-635-539

Tamao:

Pequea. Cuentan con 3 operarios trabajando simultneamente,

contando con el jefe.

Giro:

Servicios y comercial

PERSONA ENCARGADA
Nombre:

Francisco Ortiz Huerta

Cargo:

Jefe, dueo de la empresa.

E-mail:

franciscoohuerta12@live.com.mx

GAMA DE PRODUCTOS EN EMBOBINADOS INDUSTRIALES

MOTOR MONOFSICO
MOTOR TRIFSICO
ESTACIONES DE SOLDADURA

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La empresa Embobinados Industriales fue fundada hace aproximadamente 30
aos. Estuvo instalada en la esquina de la avenida Javier Rojo Gmez y la calle 8
D de la misma colonia. Hace 12 aos cambi su domicilio al actual presentado en
el apartado de Datos Generales.
Por la calidad del servicio proporcionado en la reparacin y embobinado de
motores, ha tenido una amplia cartera de clientes, destacando: Cuna Encantada,
Palacio de Hierro y al Departamento del Distrito Federal.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

MOTOR MONOFSICO PARA BOMBEAR AGUA

Su principio de operacin es por induccin y es el que se destaca con mayor

frecuencia en la empresa. Requiere poco mantenimiento debido a su sencillez
operativa. Est compuesto principalmente por un estator y rotor, los cuales son
sus principales componentes de operacin.
Cuenta con una flecha, o rotor y un estator; donde se alojan las placas para uno
de rotor devanado o placas para uno de jaula de ardilla. Se compone tambin de
una culata trasera y una delantera, las cuales tienen como funcin mantener el
sistema interior, proteger al usuario y disipar el calor producido por el trabajo
realizado. Se manejan distintos tipos de potencias, dependiendo el devanado
existente, tales como 3/4, 1/4, 2, 3, 1/2, etc. de HP. El caudal puede ser hasta 9
m3
h ,y una altura manomtrica de 23 m.
El motor est conectado a una entrada de agua, donde la flecha del rotor est
acoplada a una hlice o paletas que al ser energizado giran para desplazar el
agua hacia la va de salida y as llenar el tanque deseado.

EVIDENCIA

FOTOGRFICA DE

LOS

INTEGRANTES

DENTRO DE LA

EMPRESA

De

izquierda a

derecha:

Fernndez, Miguel Santeliz, Ral Alejandre y Jonathan Pantoja

Francisco

PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTO (REDACTADO)

El motor es revisado, tanto en su funcionamiento mecnico como elctrico.
Mayormente es necesario quitar el devanado presente y colocar uno nuevo.
Entonces

el

motor

es

desarmado,

quitando

el

rotor, acoplamientos

desconectando las terminales al capacitor o en su caso platino. Enseguida se

desembobina y se quitan los aislantes para limpiar las ranuras del estator. Se
prepara el nuevo aislante y se coloca en las ranuras limpias y posteriormente se
procede con el embobinado. El embobinado se realiza de acuerdo a las
especificaciones del motor que previamente se debieron tomar en consideracin y

con una mquina en la cual se enrolla el alambre de cobre y se le gira, por cada
giro realizado, la mquina tiene un contador que indica el nmero de vueltas
realizadas.
Al terminar el embobinado, colocan barniz aislante con una brocha en el devanado
para protegerlo y se deja secar por media hora.
Simultneamente es necesario revisar el rotor para darle mantenimiento en sus
valeros o bien si es necesaria una rectificacin, hacerla. Una vez terminado el
mantenimiento de las partes mecnicas del rotor, se coloca dentro del nuevo
devanado del estator y se acopla a su tapa. Se sueldan o conectan las terminales
del embobinado nuevo, segn se el caso, y se ajustan las tapas delanteras y
traseras.
Por ltimo es necesario hacer una prueba conectndolo al suministro elctrico y se
almacena para cuando el cliente venga a recoger el motor.

PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTO (FOTOGRAFAS)

Desarmado
del
motor.
Quitando
tapas,
desconectando las
terminales,
desmontando partes
acoplamientos
mecnicos y rotor.

Colocar
aislante.
Indispensable
que
se
realicen
los
suficientes dobleces
para cada una de las
ranuras, en donde
quedar aislado el
embobinado y la
armadura.

Dependiendo
de
las
especificaciones
del
motor, es
decir, el
devanado que necesita,
el nmero de vueltas que
tendr que hacer al cable
con
este
dispositivo
contador de vueltas.

El operario toma los

devanados que hizo con
el dispositivo anterior.
Procede
con
el
embobinado, colocando
el alambre de cobre en
las ranuras con sus
respectivos aislantes.

Estator listo
barnizar.

para

El
proceso
de
aplicacin del barniz
es sencillo. Slo
basta con tomar una
brocha y aplicar el
barniz
al
embobinado
y
ranuras.

El estator se coloca
en

un

lugar

ventilado para secar

el barniz durante 30
minutos.

Mantenimiento
partes
como

de

mecnicas
el

rotor

baleros.

Motor reparado.

ANLISIS
SISTEMTICO
DE LA
PRODUCCIN I
PRODUCTIVIDAD
DIAGRAMA DE RECORRIDO
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

PRCTICA 1. PRODUCTIVIDAD

OBJETIVO
Determinar la productividad de trabajo de la empresa de servicio de reparacin y
venta de motores durante el semestre ms reciente, con el fin de detectar factores
que la afectan, y en consecuencia, proponer mejoras.

DATOS OBTENIDOS
La empresa Embobinado Industrial labora de lunes a viernes. El horario de
trabajo es el siguiente:
Lunes a Viernes: 9 am - 6 pm. (9 horas 1 hora de alimento)
Sbados: 9 am 2 pm. (5 horas 1 hora de alimento)
Es decir, se dispone de un tiempo de 9 horas diarias de lunes a viernes y 5 horas
los sbados. Durante la jornada se otorga una hora para tomar alimentos.
Por lo tanto, en total se trabajan 44 horas en un periodo de 6 das.
Se consider el periodo Mayo Octubre. Se han determinaron los das hbiles de
cada mes, tomando en cuenta los das festivos. De lo anterior que se calcularon
los datos para la tabla que se muestra a continuacin.

TABLA DE PRODUCTIVIDAD
TABLA DE PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA EMBOBINADO
INDUSTRIAL EN EL PERIODO MAYO-OCTUBRE DEL 2012
PRODUCTO:MOTO
R PARA BOMBEAR
AGUA

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOST

SEPTIEMB

OCTUB

RE

RE

PRODUCCIN

35

28

30

28

27

30

DAS HBILES

27

22

26

27

25

27

HORAS SEM/DIA

45/6

45/6

45/6

45/6

45/6

45/6

(PZS)
TRABAJADORES
(PERSONAS)

HORAS DA

7.5

7.5

7.5

7.5

7.5

7.5

HHT

607.5

495

585

607.5

562.5

607.5

0.057

0.056

0.051

0.046

0.048

0.049

PRODUCTIVIDAD
(X)

CLCULO DE PRODUCTIVIDAD POR MES

MAYO
DATOS

FRMULA

SUSTITUCI

RESULTA

DO

No. Operarios=3
Das hbiles=27

HHT =
( 3 )) (27)(7.5) 607.5
HHT =( No .Operarios)(Das hbiles)(Horas
dia

Horas dia=7.5
PT=35

X=
HHT =607.5

PT
HHT

X=

35
607.5

0.057

JUNIO
DATOS
No. Operarios=3

FRMULA

SUSTITUCI

RESULTA

DO

HHT =( No .Operarios)(Das hbiles)(Horas

HHT =
dia)
( 3 ) (22)(7.5) 495

Das hbiles=22
Horas dia=7.5

PT=28
X=
HHT =495

PT
HHT

X=

28
495

0.056

JULIO
DATOS

FRMULA

SUSTITUCI

RESULTA

DO

No. Operarios=3
Das hbiles=26

HHT =
( 3 )) (26)(7.5) 585
HHT =( No .Operarios)(Das hbiles)(Horas
dia

Horas dia=7.5
PT=30

X=
HHT =585

PT
HHT

X=

30
585

0.051

AGOSTO
DATOS
No. Operarios=3

Das hbiles=27

FRMULA

SUSTITUCI

RESULTA

DO

HHT =( No .Operarios)(Das hbiles)(Horas

HHT =
dia)
( 3 ) (27)(7.5) 607.5

Horas dia=7.5
PT=28

X=
HHT =607.5

PT
HHT

X=

28
607.5

0.046

SEPTIEMBRE
DATOS

FRMULA

SUSTITUCI

RESULTA

DO

No. Operarios=3

Das hbiles=26

HH T =
( 3 ) (25)(7.5) 562.5
HHT =( No .Operarios)(Das hbiles)(Horas
dia)

Horas dia=7.5

PT=27
X=
HHT =562.5

PT
HHT

X=

27
562.5

0.048

OCTUBRE
DATOS

FRMULA

SUSTITUCI

RESULTA

DO

No. Operarios=3
Das hbiles=26

Horas dia=7.5

HHT =
( 3 )) (27)(7.5) 607.5
HHT =( No .Operarios)(Das hbiles)(Horas
dia

PT=30
X=
HHT =607.5

PT
HHT

X=

30
607.5

0.049

GRFICA DE PRODUCTIVIDAD DE EMBOBINADO INDUSTRIAL

GRFICA DE PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA "EMBOBINADO INDUSTRIAL" EN EL PERIODO MAYO-OCTUBRE 2012

0.06
0.05
0.04
PRODUCTIVIDAD 0.03
0.02
0.01
0

Mayo

Junio

Julio

Agosto Septiembre Octubre

ANLISIS DE LA GRFICA DE PRODUCTIVIDAD POR MES

MAYO
Durante este mes se observa la productividad ms alta del periodo y puede
deberse a la temporada del ao, es decir, durante los primeros meses es probable
que se de mantenimiento al equipo en algunas empresas y por ello recurrieron los
clientes de Embobinado Industrial para dar servicio a sus motores.

JUNIO
En este mes ha variado slo un mnimo la productividad. Se ha mantenido desde
el mes anterior porque han recibido varios motores para reparacin o servicio
desde inicios de Mayo y an siguen con bastante carga de trabajo. Adems de los
clientes que van llegando.
JULIO
En Julio ya se ha descargado todo el trabajo pendiente de los pedidos hechos
anteriormente. Y continan llegando ms motores para servicio, por ello, la
productividad no baja tanto y se mantiene en un promedio estable.
AGOSTO
Agosto presenta la productividad ms baja durante el periodo. Lo vemos como un
punto de equilibrio o podramos decirlo as: descanso para la empresa. La causa
de la baja de productividad quizs se deba a que entraron a una zona de confort
despus de mucho trabajo de meses anteriores y no realizan su trabajo con tanto
empeo.
SEPTIEMBRE
Para este mes vuelve a subir la productividad pero sin alcanzar los valores que
tuvieron al inicio del periodo debido a los das feriados que se tuvieron el 15 y 16.
OCTUBRE
Embobinado industrial aument su productividad en 0.001 puntos. Realmente es
poco el aumento ya que el 12 de Octubre fue un da feriado y no laboraron todo la
jornada y los clientes de igual manera, por lo que baj la demanda de servicios en
ese da.

CONCLUSIONES
El clculo de la productividad es esencial y viene a ser til para conocer la
capacidad de la empresa para utilizar todos sus recursos (tiempo, equipo,
herramientas, materiales y el recurso ms valioso, el operario) y obtener su
produccin deseada.
Pudimos observar que hay factores que afectaban la productividad, como son: el
tiempo muerto o no productivo, los das feriados, la falta de organizacin y
administracin de los recursos en la empresa, etc.
Cabe recordar que en esta prctica influye el material ya que sin ste, aunque
lleguen todos los trabajadores, no se puede laborar y ese tiempo es improductivo y
por lo tanto la empresa pierde dinero. El material en Embobinado industrial, como
en toda empresa, es fundamental porque sin l no se podra embobinar, aislar o
barnizar los elementos que conforman el motor, entre otras actividades que
requieren de cierto material para lograr el objetivo.
Todos los factores antes mencionados pueden ser identificados por el clculo de la
productividad, es decir, mediante los cuestionamientos de Por qu en Mayo es
ms productiva la empresa que en Agosto?, Qu factor es el que me indica tal
diferencia o falla? Por ello la importancia de conocer la productividad.

PRCTICA 5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

OBJETIVO
Comprender la importancia del diagrama de recorrido, como medio de registro de
los hechos y complemento del cursograma analtico, para el anlisis de proceso y
con apoyo de los recorridos proponer una nueva alternativa de distribucin de
planta que permita disminuir distancias y aumentar la productividad.

DIAGRAMA O CURSOGRAMA ANALTICO

El diagrama analtico presentado expresa el proceso de servicio de embobinado
de un motor monofsico para bombear agua. Desde el punto en que est
almacenado a la espera de su servicio hasta que ste vuelve a almacenarse para
su entrega.
Est elaborado en base al proceso de transformacin del material, en este caso el
motor. Y est en base a un operario calificado, se anotaron los movimientos
detallados que se realizan sobre el motor.
Lo anterior nos servir de apoyo para realizar el diagrama de recorrido, en el cual
se expresarn las actividades de manera fsica o secuencial por medio de lneas y
smbolos.

CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama No.: 1
Hoja: 1
de: 2
Producto: Motor monofsico para
bombear agua
Actividad:Servicio de reparacin a
motores monofsicos para bombear
agua
Mtodo: actual/propuesto
Lugar:Taller de Embobinado Industrial
Operario (s):
Francisco Ortiz
Huerta
Ficha no.
Compuesto por:
Francisco Fdez.
Fecha:27/sept/20
Njera
12
Aprobado por:
Fecha:
Cantida

Distanc

Tiemp

Operario/Material/Equipo
Resumen
Propue
Actual
Actividad
sto
Operacin
9
Inspeccin
3
Espera
6
Transporte
8
Almacenamiento
7
Distancia (m)
16.9
Tiempo (hrs. hom)
23 s
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL 66.4
Actividad

Econom
a

DESCRIPCIN
En almacn motor
monofsico
Transporte de motor
a mesa
Revisin de
especificaciones del
motor

OBSERVACIONES

Motor averiado
1

2m

4s

2.3 m

2s

Con guillotina

Motor sobre la mesa

Barniz aislante
almacenado
Transporte de barniz
aislante
Aislar el estator con
barniz
Secado del barniz
Motor sobre la mesa
Rotor almacenado
Transporte del rotor
Inspeccin del rotor
Mantenimiento del
rotor
Transporte del rotor

Operario busca
alambre de cobre

1 rollo

2.3 m

2s

Con dispositivo
contador
Operario busca
material

Motor en la mesa
Aislante de
spaghetti en
anaquel
Transporte del aislante
de spaghetti
Aislar terminales con
aislante de spaghetti

Se buscan
herramientas

Motor sobre la mesa

Desarmado del
motor
Aislante en anaquel
Transporte de
aislante
Corte de aislante
Colocacin de
aislante en ranuras
Motor sobre la mesa
Alambre de cobre
en anaquel
Transporte del cable
de cobre
Embobinado del
motor

ia

1 rollo

2.3

3s

Usar tijeras y cinta

Operario busca barniz
aislante

1 lata

1m

2s

Usar brocha
En lugar ventilado
Operario busca el
rotor del motor

1 pza

2m

3s

Realiza cambio de
baleros o rectifica la
flecha

1 pza

2.5 m

3s

Conectar terminales
del nuevo embobinado
Armado y ensamblado
de rotor y estator con
sus respectivas tapas
traseras y delanteras.
Verificacin de
funcionamiento
correcto del nuevo
embobinado
Transporte de motor a
anaquel de servicios
terminados
Almacenado del motor

TOTAL

Usar cautn si es
necesario

1
motor

2.5 m

16.9
m

Conexin a fuente de
energa

4s

23 s

DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DEL TALLER DE EMBOBINADO

INDUSTRIAL

CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama No.: 1
Hoja: 1
de: 2
Producto: Motor monofsico para
bombear agua
Actividad:Servicio de reparacin a
motores monofsicos para bombear
agua
Mtodo:actual/propuesto
Lugar:Taller de Embobinado Industrial
Operario (s):
Francisco Ortiz
Huerta
Ficha no.
Compuesto por:
Fecha:27/sept/20
Francisco Fdez.
12

Operario/Material/Equipo
Resumen
Propue
Actual
Actividad
sto
Operacin
9
9
Inspeccin
3
3
Espera
6
1
Transporte
7
5
Almacenamiento
7
3
Distancia (m)
16.9 11 m
Tiempo (hrs. hom)
23 s 17 s
Costo
Mano de obra

Econom
a

Njera
Aprobado por:

Fecha:

Material
TOTAL 66.4

DESCRIPCIN

Cantida
d

En almacn motor
monofsico
Transporte de motor
a mesa
Revisin de
especificaciones del
motor
Desarmado del
motor
Corte de aislante
Colocacin de
aislante en ranuras
Embobinado del
motor
Aislar terminales
con aislante de
spaghetti
Aislar el estator con
barniz
Secado del barniz
Rotor almacenado
Transporte del rotor
Inspeccin del rotor
Mantenimiento del
rotor
Transporte del rotor

Conectar terminales
del nuevo embobinado
Transporte del rotor a
la mesa 1
Armado y ensamblado
de rotor y estator con
sus respectivas tapas
traseras y delanteras.
Verificacin de
funcionamiento
correcto del nuevo
embobinado
Transporte de motor a
anaquel de servicios
terminados
Almacenado del motor

TOTAL

Distanc
ia

Actividad

Tiemp
o

OBSERVACIONES
Motor averiado

2m

4s

Con guillotina

Con dispositivo
contador

Usar tijeras y cinta

Usar brocha
En lugar ventilado

1 pza

2m

3s

Realiza cambio de
baleros o rectifica la
flecha

1 pza

2.5 m

3s

Usar cautn si es
necesario

2m

3s

1
motor

2.5 m

4s

11 m

17 s

Conexin a fuente de
energa

PROPUESTA DE MEJORA
Como se puede observar en el diagrama analtico propuesto, eliminamos los
almacenamientos de material y herramienta que interviene en el proceso.
Proponemos que cada mesa de trabajo cuente con su propia herramienta, papel
aislante y barniz aislante, as como alambre de cobre de distinto calibre, etc.
Con esta propuesta se reduce una distancia de 5.9 m a la que se tiene
actualmente. Otra ventaja es consistencia en las operaciones del proceso porque
se han eliminado las demoras por bsqueda de material o herramientas.

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO DEL TALLER DE EMBOBINADO

INDUSTRIAL

CLCULO DE LA ECONOMA
Diagrama de recorrido actual (DRA): 16.9 m
Diagrama de recorrido propuesto (DRP): 11 m
Economa=DRADRP=16.911=5.9 m
CLCULO DE LA EFICIENCIA
Eficiencia=

DRADRP
16.911
100=
100=34.91
DRA
16.9

La propuesta mejor: 34.91

CONCLUSIONES
La aplicacin de esta prctica a Embobinado Industrial fue muy reveladora puesto
que logramos detectar el recorrido innecesario que realiza el operario para llevar a
cabo sus actividades.
Para eliminar el problema, elaboramos un diagrama analtico donde eliminamos
los almacenamientos de material necesario, tal es el caso de el aislante, las
herramientas, el alambre de cobre, etc. Proponemos que cada mesa de trabajo
tenga sus herramientas y material adecuado de forma independiente con el fin de
evitar buscarlos y perder tiempo.
Adems se logr una consistencia en las operaciones que conforman el proceso,
pues no hay tantos transportes de material y herramienta. As como demoras por
la bsqueda de material o herramientas. Con la propuesta logramos un 34.91 %
de eficiencia.

PRCTICA 8. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

OBJETIVO
Conocer los equipos de medicin de condiciones ambientales, as como los
agentes fsicos que afectan a una persona en su mbito laboral y planear las
condiciones ptimas de trabajo que deberan prevalecer en un centro productivo
para la integridad fsica y mental del trabajador en base a las actividades
realizadas.
REPORTE DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO EN LA
EMPRESA EMBOBINADO INDUSTRIAL

Para tal efecto, elaboramos una serie de planteamientos para condiciones de

trabajo. Asignamos un intervalo de calificacin como se muestra a continuacin:
0 NO EXISTE
1 MAL
2 REGULAR
3 BUENA
4 EXCELENTE
En una de las visitas se observ cuidadosamente las condiciones bajo las que
trabajan los operarios, condiciones de iluminacin, ruido, temperatura y ruido.
Adems de los equipos para proteccin personal y las medidas o elementos de
seguridad bsico en un taller.
Nuestro reporte mostr los siguientes resultados:

DATOS OBTENIDOS
NO
1

CONDICIONES DE TRABAJO
Temperatura (Ambiente trmico)

2
Deslumbramiento causado por la
luz solar
3
Reflejo de brillo intenso por el
material que utilizan (lmina)
4
Nivel de iluminacin general
5
Seguridad industrial general
6
Polvo
7
Instalaciones en general
8
Mantenimiento de maquinaria

9
Vestimenta personal
10
Fatiga muscular y cansancio
11
Organizacin de la planta
12
Humedad
13
Trabajo pesado / Esfuerzo de
Trabajo
14
Herramientas de trabajo
15
Sealizacin general
16
Almacn de materia prima
17
Delimitacin de rea de trabajo
18
Equipo de seguridad
19
Zapatos adecuados
20
Gafas protectoras

21
Proteccin de auditiva (tapones
para odos)
22
Pasillos entre maquinaria
23
Limpieza de rea de trabajo
24
Almacn del producto terminado
25
Iluminacin de almacn
26
Organizacin del almacn
27
28
29
30
31

Sealizacin del almacn

Ruido
Vibraciones
Escaleras
Orden de la planta

32
Instalaciones hidrulicas

33
Instalaciones elctricas
34
Cdigo de colores
35
Espacios suficientes y adecuados
para el personal
36
Mesas de trabajo
37
Sanitarios
38

40

Ambiente de trabajo
Relaciones interpersonales entre
trabajadores
Control en la planta

41
42
43
44
45

Estrs
Ventilacin
Extintor
Actitud de los trabajadores
Forma de trabajo definida

39

PROPUESTA DE MEJORA DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJO EN EL TALLER DE EMBOBINADO INDUSTRIAL
1. Con la temperatura no existe algn inconveniente. El taller se mantiene a
una temperatura ambiente por la ventilacin que tiene. Slo aumenta la
temperatura considerablemente cuando usan el soplete para calentar el
embobinado que viene quemado y se pega con el aislante que es de
plstico. Por tanto es necesario usar el soplete y por consiguiente se eleva
la temperatura.
2. No existe tal, pues trabajan bajo techo.
3. No existe reflejo de brillo por materiales. Se trabaja dentro de un lugar
semicerrado.
4. La iluminacin es buena, lo esencial para trabajar adecuadamente. Se
utiliza luz natural (la del sol) y una lmpara dentro del taller.

5. La seguridad general es regular. Usan gafas para proteccin ocular.

Guantes para tomar el estator cuando necesitan calentarlo para quitar el
embobinado que se pega con el aislante. Se propone colocar sealizacin
sobre sismos, incendios, rutas de evacuacin.

ANLISIS
SISTEMTICO
DE LA
PRODUCCIN II

 CURVA DE APRENDIZAJE
CALIFICACIN POR VELOCIDAD Y NMERO DE CICLOS A OBSERVAR
CALIFICACIN OBJETIVA Y FACTOR DE NIVELACIN
TIEMPO ESTNDAR
BALANCEO DE LNEA
MUESTREO DE TRABAJO
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (MTM)

PRCTICA 2. CURVA DE APRENDIZAJE

OBJETIVO
Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un producto,
mediante la comprobacin de la teora que dice: el tiempo de operacin de una
actividad determinada, disminuye en un porcentaje constante cada que la
produccin se duplica. Lo anterior con la finalidad de conocer el tiempo que
requiere un operario en dominar (aprender) un determinado mtodo de trabajo.

DESCRIPCIN DE ELEMENTOS DE TRABAJO

ELEMENTO 1: Desarmar motor, quitando tapas, desconectando las

terminales y sacar el rotor.

ELEMENTO 2: Desembobinar y limpiar ranuras.
ELEMENTO 3: Colocar aislante.
ELEMENTO 4: Reembobinar y realizar prueba de rotacin.
ELEMENTO 5: Aplicacin de barniz aislante al nuevo embobinado.
ELEMENTO 6: Secado del barniz aislante.
ELEMENTO 7: Realizar mantenimiento del rotor y partes mecnicas.
ELEMENTO 8: Conectar las terminales y platinos del embobinado nuevo.

(soldar puntas).
ELEMENTO 9: Ensamblar el motor con sus tapas, rotor, ajustando con
tornillos.

TABLA DE DATOS OBTENIDOS DEL CRONOMETRAJE DE REPARACIN DE

UN MOTOR MONOFSICO PARA BOMBEAR AGUA
ELEMENTOS

CICLOS [min]
1

8.02

7.58

9.13

9.22

8.44

10.56

8.09

9.59

6.04

7.

39.27

37.15

36.01

39.57

41.21

38.47

39.48

43.19

41.08

38

44.16

38.36

38.16

37.51

31.43

38.23

40.02

38.13

37.52

37

65.56

62.07

64.03

64.01

61.03

65.38

62.39

60.09

65.43

66

3.50

4.48

3.59

4.38

4.57

5.21

5.17

4.02

4,10

4.

30

30

30

30

30

30

30

30

30

25.12

28.45

27.32

25.09

27.11

27.48

27.30

25.59

26.41

25

4.32

9.23

6.40

4.06

4.52

7.39

8.01

9.29

5.

13.16

5.37

6.51

6.15

5.49

6.05

6.37

6.45

5.28

7.

TC sumatoria

233.11

222.49

221.15

219.99

213.8

228.57

226.83

220.35

219.86

220

TPU (1/100 min)

23311

22249

21115

21999

21380

22857

22683

22035

21986

220

T PUS (1/100 min)

23311

22780

22168.5

22203.62

JUSTIFICACIN DEL CRONOMETRAJE ELEGIDO

Durante la realizacin de la prctica se utiliz el cronometraje vuelta a cero,
debido a que los elementos de trabajo son largos, por ejemplo, el desembobinado
de un motor es un elemento que dura ms de 30 min. Por ello es sencillo regresar
el cronmetro a cero para iniciar el conteo de otro. Adems de que nos facilita los
clculos para obtener el tiempo de cada ciclo.
CLCULOS
CONVERSIONES

221

1
min)
100
=23311(1/100 min)
1 min

min100(
TC 1=233.11

TPU
TPU 1=23311(1/ 100 min)

TPU 2=

23311 +22249
=22780(1/100 min)
2

TPU 4=

23311+22249+21115+21999
=22168.5(1/100 min)
4

TPU 8=22328.62(1/100 min)

TPU 10=22196.81(1/ 100 min)

CURVA DE APRENDIZAJE
CICLO

TPU

23311

22780

0.9772

22168.5

0.9731

22328.62

1.007

10

22196.81

0.9940

CLCULO DE PORCENTAJE DE APRENDIZAJE

%APRENDIZAJE

%A 12=

TPU 2 22780
=
=0.9772
TPU 1 23311

%A 24=

TPU 4 22168.5
=
=0.9731
TPU 2 22780

%A 48=

TPU 8 22328.62
=
=1.007
TPU 4 22168.5

%A 810=

TPU 10 22196.81
=
=0.9940
TPU 8 22328.62

CLCULO DE LA PENDIENTE
4

%A
%A=

3.9513
=0.9878
4

CLCULO DE c
c=

ln %A ln 0.9878
=
=0.0177
ln 2
ln 2

CLCULO DEL

TPU 32

0.0177

32

=21923.997(1/100 min)
TPU 32=H N C = (23311 )

HIPTESIS CON 20%

23311(1/100 min) 100

x 80

x=T PU i=18648.8(1 /100 min)

CLCULO DEL N
e

ln TPU i lnH
C

=e

ln 18648.8 ln ( 23311)
0.0177

=298635.8749

CLCULO DEL TIEMPO TOTAL

TT =H N c N=( 23311 )( 298635.8749 )0.0177 ( 298635.8749 ) =5.569 x 10 10(1 /100 min)

CURVA DE APRENDIZAJE DEL MOTOR MONOFSICO PARA BOMBEAR

AGUA

23500

23000

22500

22000

21500

21000
1

16

32

ANLISIS DE LA GRFICA DE LA CURVA DE APRENDIZAJE

Como se puede apreciar en nuestra curva de aprendizaje, en lo que nosotros
llamamos TPUi se observa que se intersecta una lnea que choca con la curva, es
aqu cuando el operario ya aprendi o tiene el domino del armado del motor
monofsico para bombear agua.

CONCLUSIONES
El objetivo de aprender a realizar la curva de aprendizaje en la empresa, es con el
fin de poder observar cuando el operario ya es capaz de realizar el armado de un
motor monofsico para bombear agua.

Con la fabricacin de la curva de aprendizaje se puede determinar la etapa de la

produccin en la que se desea establecer el nivel de estndar.
Otro beneficio que tenemos con la fabricacin de la curva de aprendizaje es que
una gua del nivel de productividad esperado de un operario, despus de que este
produce un cierto nmero de piezas y as determinar si este es eficiente o no lo es
y porqu para as comparar con los dems trabajadores y sacar una estimacin de
que tan baja esta la produccin en dicha empresa.

PRCTICA 3. CALIFICACIN POR VELOCIDAD Y NMERO DE CICLOS A

OBSERVAR
OBJETIVO
Entender, determinar y evaluar ritmos de trabajo que afectan el desarrollo de una
actividad especfica, mediante ejercicios de asignacin de valores que califican la
velocidad con que se realiza una actividad, para determinar tiempo normal y
posteriormente tiempo estndar o tipo.

CLCULO DE T.N.
Los datos obtenidos del cronometraje se han convertido a (1/100 min) y se calific
por factor de velocidad (FV). Obtuvimos la tabla de la pgina siguiente.
TN=( T )

97.5
= ( 8373 ) (
=8163.675(1/100 min)
( %FV
)
100
100 )

De la misma manera se realiza el clculo para cada elemento de trabajo.

TABLA PARA CALCULAR EL %F.V. Y T.N.

TIEMPO ( 1/100 MIN)
ELEME
NTO
1
2
3
4
5
6
7

T1

%f
V1

T2

%F
v2

T3

%F
v3

T4

%F
v4

T5

%F
v5

T6

%F
v6

T7

%F
v7

T8

%F
v8

T9

%
v9

80
2
39
27
44
16
65
56
35
0
30

10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
85

75
2
37
15
38
36
80
07
44
8
30

10
5
10
0
11
0
95

91
3
36
01
34
16
60
03
35
9
30

90

92
2
39
57
37
51
64
01
43
8
30

90

84
4
41
21
31
43
61
03
45
7
30

10
0
95

10
56
38
47
38
23
65
38
52
1
30

85

80
9
39
48
40
02
81
39
51
7
30

10
0
10
0
10
5
95

95
9
43
19
32
13
60
09
40
2
30

90

60
4
41
08
34
52
63
43
41
0
30

11
0
95

25
12
43
2
13
16

8
9

28
45
92
3
53
7

95
10
0
90

25
32
64
0
65
1

90
10
0

10
5
11
5
10
5
10
0
10
0
10
0
95
95

25
09
40
6
61
5

10
0
11
0
10
0
95
10
0
10
0
10
0
95

27
11
45
2
54
9

11
5
10
5
95
10
0
95
10
0
10
0

27
48
10
39
10
05

10
0
11
0
10
0
90
10
0
95

29
30
80
1
63
7

85
85

90
10
0
90
90
95

25
59
92
9
64
5

90
11
5
10
5
95
10
0
10
0
90
95

11
5
10
0
10
0
10
0
95

26
41
90
0
52
8

90

10
0

TABLA DE NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR DE UN MOTOR

MONOFSICO PARA BOMBEAR AGUA
TIEMPO EN (1/100 min)
ELEMENTO

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10

802

752

913

922

844

1056

809

959

604

712

8373

3927

3715

3601

3957

4121

3847

3948

4319

4108

3840

4416

3836

3416

3751

3143

3823

4002

3213

3452

3731

655
6
350

800
7
448

600
3
359

640
1
438

610
3
457

653
8
521

813
9
517

600
9
402

634
3
410

6623

3938
.3
3678
.3
667
2.2
432.
4

422

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

2512

2845

2532

2509

2711

2748

2930

2559

2641

2526

432

923

640

406

452

1039

801

929

900

519

1316

537

651

615

549

1005

637

645

528

709

PRCTICA 4. CALIFICACIN OBETIVA Y FACTOR DE NIVELACIN

OBJETIVO
Aplicar el mtodo de calificacin objetiva como un mtodo ms justo para evaluar
una tarea una tarea tipo normal, mediante un juicio invariable para poder
determinar tiempo bsico o normal.

NOTA: Nosotros como analistas tratamos de calificar lo mejor posible, debido a las
circunstancias que visualizamos en la empresa, dado que no se trabaja en muy
buenas condiciones, tenemos que dar una idea clara de lo que sucede en
realidad.

TABLA PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE NIVELACIN (WESTINGHPUSE)

EN EL ENSAMBLE DE UNA BOMBA DE AGUA

30
2651
.3
704.
1
719.
2

ELEMENTOS

Factores
Habilidad

A2

A1
+0.13

Esfuerzo

C2

C2

EW

0.13

+0.11

+0.08

-0.02
0.15

+0.06
C2

+0.06

+0.02

0
E

-0.02
0.14

C1
+0.06

+0.11

0
E

-0.02
0.19

-0.02
0.09

-0.02
0

Y TIEMPO NORMAL EN EL ENSAMBLE DE UN MOTOR MONOFSICO PARA

BOMBEAR AGUA

1
2
3
4
5
6
7
8
9

T (s)

83.73
3938.3
3678.3
6672.2
432.4
30
2651.3
704.1
719.2

FN

TN (1/100min)

0.13
0.15
0.14
0.19
0.09
0
0.06
0.03
0.16

1.13
1.15
1.14
1.19
1.09
1
1.06
1.03
1.16
TN

94.6149
4529.045
4193.262
7939.918
471.316
30
2810.378
725.223
834.272
21628.0289

Clculo del Factor de calificacin por nivelacin (FN):

Datos

Frmula

Sustitucin

0
E

TABLA PARA EL CLCULO DE FACTOR DE NIVELACIN (WESTINGHOUSE)

Elementos

C1

C1

B1

E
-0.02

+0.08

+0.02

B1

B2

0
Consistencia

B2
+0.15

+0.02
Condiciones

Resultado

0.06

 W =

FN= W +1

0.13

FN =

FN=( 0.13 ) + ( 1 )

1.13

Clculo del Tiempo Normal por el mtodo Westinghouse:

Datos

Frmula

FN 1= 1.13
T 1 =1000.677

Sustitucin

T =( T n ) ( FN )

TN= 83.73

( 1001 min)

Resultado

1
min ( 1.13 )
100

TN =94.6149

NOTA: Se puede visualizar que las condiciones son muy variables resultado de la
forma en que nosotros como analistas evaluamos, consideramos que es factible
debido a que las condiciones de trabajo y consistencia no son tan ptimas.
TABLA PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE DIFICULTAD EN EL ENSAMBLE
DEUNA BOMBA DE AGUA

Elementos
Categora

Parte del
cuerpo
usada
Pedales

Uso de
ambas
manos
Coordinaci
n ojo-mano

18

1
min
100

Requerimien
to de
manipulaci
n
Peso

28

22

22

22

22

10

22

37

36

34

48

34

18

14

37

CLCULOS DE FACTOR DE CALIFICACIN OBJETIVA (FCO) Y TIEMPO

NORMAL (TN)
FCO=

FV
FD
37
1+
=1.33575
( 100
)( 1+( 100
))=( 97.5
)
(
100 (
100 ))

TN=T ( FCO )=83.73 1.1495=111.8423(1/100 min)

Elementos

T (s)

%FD

%FV

FCO

TN

111.8423
48
5275.746
68
5446.458
81
9924.230
28
553.3422
8
30

83.73

37

97.5

1.33575

3938.3

36

98.5

1.3396

3678.3

34

110.5

1.4807

6672.2

48

100.5

1.4874

432.4

34

95.5

1.2797

30

100

2651.3

18

96.5

1.1387

704.1

14

93.5

1.0659

719.2

37

94

1.2878
TN

3019.035
31
750.5001
9
926.1857
6
26037.3
417

TABLA PARA CLCULO DEL TIEMPO NORMLA EN EL ENSAMBLE DE UN

MOTOR MONOFSICO PARA BOMBEAR AGUA

TABLA COMPARATIVA DE TIEMPOS NORMALES EN EL ENSAMBLE DE UN

MOTOR MONOFSICO PARA BOMBEAR AGUA

ELEMENTOS

TN (FV)
1/100min

TN (FN)
1/100min

TN (FCO)
1/100min

81.63675

94.6149

111.842348

3879.2255

4529.045

5275.74668

4064.5215

4193.262

5446.45881

6705.561

7939.918

9924.23028

412.942

471.316

553.34228

30

30

30

2558.5045

2810.378

3019.03531

658.3335

725.223

750.50019

676.048

834.272

926.18576

TN

19066.7728

21628.0289

26037.3417

ANLISIS DE LA TABLA COMPARATIVA DE LOS TIEMPOS

NORMALES EN EL ARMADO DE UN MOTOR MONOFSICO
PARA BOMBEAR AGUA
Mediante la presente prctica observamos los distintos parmetros para evaluar el
Tiempo Normal (TN), mediante los diferentes tipos de calificacin se observa una
variacin notable en el TN por medio del Factor de Nivelacin, ya que como el
profesor explic se necesita una cierta experiencia para delimitar que es lo que
pasa con los factores, consideramos que tambin surge la variacin debido a la

falta de experiencia de nuestro observador (del equipo), ya que pueden surgir

diferentes criterios de calificacin en los Factores de nivelacin; tambin llamado
Factor de Calificacin Westinghouse.

CONCLUSIONES
Por medio de las diferentes formas de obtener el factor de calificacin podemos
entender que un trabajo siempre necesita ms tiempo del requerido para tener un
tiempo normal, esto depende del modo que utilicemos para calificar.
Aunque apliquemos cualquiera de las formas deberemos llegar un tiempo normal
muy aparecido en ambas si se aplican de forma justa, ya que en algunas
operaciones importa ms la calidad que la velocidad.
Las condiciones, el esfuerzo, la habilidad, entre otras afectan al trabajo y al
trabajador para poder realizar un trabajo que es considerado sencillo o que
conlleva mucho esfuerzo. La calificacin por factor de velocidad es bueno pero
hay que saber aplicarlo con un criterio justo ya que este puede ser mal entendido
por el trabajador y llevarlo a producir muchas piezas pero defectuosas, o bien,
puede generar malos entendidos con el sindicato por considerar injusto la
velocidad de algunos trabajadores.
Todos estos factores contribuyen para poder establecer un tiempo normal que
aplica ciertos factores de nivelacin al Tiempo Medio Observado para poder
generar un tiempo normal acorde a las situaciones del trabajo a realizar.
Para finalizar, ya que la empresa no cuenta con las condiciones necesarias para
que el trabajador realice de manera peridica su labor tenemos que analizar ms
afondo y calificar de manera ms objetiva para poder tener una mejor visin de lo
que es el tiempo normal en el ensamble del motor monofsico para bombear agua
en Embobinado Industrial.

PRCTICA 5. TIEMPO ESTNDAR

OBJETIVO
Conocer y manejar los elementos en la determinacin del tiempo estndar,
especficamente suplementos de descanso (constantes y variables) que afecta a
las actividades que se realizan durante un proceso de produccin que por sus
caractersticas particulares pudiera afectar la integridad fsica o psicolgica del
operario con la finalidad de incrementar la productividad privilegiando la salud del
factor humano.
SUPLEMENTOS
Todos los elementos son realizados por personal masculino
CONSTANTES
Para los hombres un 5%
VARIABLES
Por trabajar de pie. Todos los elementos se realizan de pie.
Por postura anormal. Todos los elementos de trabajo son en una posicin que
no es incomoda.
Levantamiento de peso y fuerza. En algunas estaciones hay que levantar
artculos de peso mediano.
Densidad de la luz. Los trabajadores tienen una buena visin ya que trabajan
con la luz natural.
Calidad del aire. No existe buena ventilacin per hay puertas grandes abiertas
as que la temperatura se mantiene alrededor de la temperatura ambiente.
Tensin visual. No existe tensin visual ya que en el ensamble las piezas son
de gran tamao.

 Tensin auditiva. No existe.

Tensin mental. La tensin mental es escasa ya que el trabajo no es
demasiado complejo.
Monotona mental.No existe.
Monotona fsica. El trabajo no es aburrido
%SUPLEMENTOS
N

CONSTANT
ES

VARIABLES

ELEMENTO

NP

TP

PA

IP

IL

CA

TV

TA

TM

MM

MF

TABLA DE SUPLEMENTOS DE CONSTANTES Y VARIABLES PARA EL

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR DEL ENSAMBLE DE UN MOTOR
MONOFSICO PARA BOMBEAR AGUA

NP: Necesidades personales

CA: Calidad del aire

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR POR EL MTODO DE FACTOR DE

F: Por DEL
fatiga
TV:
Tensin
visual
VELOCIDAD
ENSAMBLE DEL MOTOR MONOFSICO
PARA
BOMBEAR

AGUA TP: Trabajar de pie

TA: Tensin auditiva

PA: Por postura anormal

TM: Tensin mental

IP: Levantamiento de peso y

fuerza

MM: Monotona Mental

MF: Monotona Fsica

Elemento
s
1

T (s)

%FV

TN

S+1

TE

837.3

97.5

816.3675

1.11

3938.3

98.5

3879.2255

1.15

3678.3

110.5

4064.5215

1.16

6672.2

100.5

6705.561

1.2

90.616792
5
4461.1093
3
4714.8449
4
8046.6732

432.4

95.5

412.942

1.11

458.36562

30

100

3000

1.06

31.8

2651.3

96.5

2558.5045

1.15

704.1

93.5

658.3335

1.14

2942.2801
8
750.50019

719.2

94

676.048

1.11

750.41328

TN

19066.772
8

TE

22246.603
5

Datos

Formulas

Sustitucin

Resultados

TN=90.6167925
S+1= 1.11

TE=TN(S+1)

TE=83.73x1.11

90.6167925

TE= Tiempo estndar por factor de velocidad

TN= Tiempo normal por factor de velocidad
S = Suplementos
Esta dado en 1/100min.

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR POR EL MTODO DE FACTOR DE

NIVELACIN DEL ENSAMBLE DE UN MOTOR MONOFSICO PARA
BOMBEAR AGUA

ELEMENTOS

TPROM(1/100
min)

FN

TN (1/100
min)

S+1

TE
(1/100min)

83.73

0.13

1.13

94.6149

1.11

105.022539

3938.3

0.15

1.15

4529.045

1.15

5208.40175

3678.3

0.14

1.14

4193.262

1.16

4864.18392

6672.2

0.19

1.19

7939.918

1.2

9527.9016

432.4

0.09

1.09

471.316

1.11

523.16076

30

30

1.06

31.8

2651.3

0.06

1.06

2810.378

1.15

3231.9347

704.1

0.03

1.03

725.223

1.14

826.75422

719.2

0.16

1.16

834.272
21628.02
9

1.11

926.04192

TE

25245.2014

TN

Datos

Formulas

TN=94.6149
S+1= 1.11

Sustitucin

TE=TN(S+1)

Resultados

TE=94.6149X1.11

105.022539

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR POR EL MTODO DE FACTOR DE

CALIFICACIN OBJETIVA DEL ENSAMBLE DE UN MOTOR MONOFSICO
PARA BOMBEAR AGUA
Elemento
s

TPROM(s)

%FD

%FV

FCO

83.73

37

97.5

1.33575

3938.3

36

98.5

1.3396

3678.3

34

110.5

1.4807

6672.2

48

100.5

1.4874

432.4

34

95.5

1.2797

TN
111.8423
48
5275.746
68
5446.458
81
9924.230
28
553.3422
8

S+1
1.11
1.15
1.16
1.2
1.11

TE
(1/100min)
124.1450
06
6067.108
68
6317.892
22
11909.07
63
614.2099
31

30

100

2651.3

18

96.5

1.1387

704.1

14

93.5

1.0659

719.2

37

94

1.2878
TN

30
3019.035
31
750.5001
9
926.1857
6
26037.3
417

1.06
1.15
1.14
1.11
TE

Datos

Formulas

Sustitucin

Resultados

TN=111.842348
S+1= 1.11

TE=TN(S+1)

TE=111.842348X1.11

124.145006

TABLA COMPARATIVA DE TIEMPOS ESTNDAR CON LOS MTODOS FV, FN

Y FCO DEL ENSAMBLE DE UN MOTOR MONOFSICO PARA BOMBEAR
AGUA
Elementos

TE FV

TE FN

TE FCO

90.6167925

105.022539

124.145006

4461.10933

5208.40175

6067.10868

4714.84494

4864.18392

6317.89222

8046.6732

9527.9016

11909.0763

458.36562

523.16076

614.209931

31.8

31.8

31.8

2942.28018

3231.9347

3471.89061

750.50019

826.75422

855.570217

750.41328

926.04192

1028.06619

31.8
3471.890
61
855.5702
17
1028.066
19
30419.7
592

TE

22246.6035

25245.2014

30419.7592

ANLISIS DE TABLA COMPARATIVA

Tenemos que conforme va la tabla de acuerdo al factor de velocidad es menor al
de factor de calificacin objetiva ya que con este ltimo es un mejor clculo ya que
es objetivo como su nombre lo dice ya que con los otros mtodos el analista es el
que imprime su percepcin y por esto se vuelven subjetivos.

CONCLUSIONES
Tenemos que es importante conocer todos y cada uno de los mtodos para el
clculo del tiempo estndar, es necesario reiterar que el analista es el que escoge
que mtodo que va a utilizar y tambin depende de la empresa.
Por otra parte el mejor mtodo a nuestro punto de vista es el de factor de
calificacin objetiva ya que con este toma en cuenta los factores constantes y
variables de pendiendo de operario y las condiciones de trabajo en las que se
trabaje.

Practica 6 Balanceo de lnea

Objetivo
Determinar cargas de trabajo equitativamente a un grupo de personas utilizando la
tcnica balanceo de lnea, mediante la opcin de asignacin de operarios con
la finalidad de optimizar el recurso humano a utilizar en una produccin con
distribucin en lnea o en serie
Justificacin del tiempo estndar
En este caso vamos a utilizar el tiempo estndar calculado por el factor de
calificacin objetiva por que es el ms completo.

ESTACIO
NES DE
TRABAJO
1
2
3
4
5
6
7

TE FCO

124.1450
06
6067.108
68
6317.892
22
11909.07
63
614.2099
31
31.8
3471.890

IP

NOT

9.25926E05

9.25926E05

0.0127721
2
0.6241881
4
0.6499889
1
1.2252136
1
0.0631903
2

9.25926E05
9.25926E-

0.0032716
0.3571903

9.25926E05
9.25926E05
9.25926E05

NOR
0.3

TARDANZ
A

TA

124.14500
6
6067.1086
8
6317.8922
2
11909.076
3
614.20993
1

1
1

31.8
3471.8906

11909.076
3
11909.076
3
11909.076
3
11909.076
3
11909.076
3
11909.076
3
11909.076

1
1
1
1

61
855.5702
17
1028.066
19

8
9

05
9.25926E05
9.25926E05

9
0.0880216
3
0.1057681
3

1
1

1
855.57021
7
1028.0661
9
30419.75
92

TE = Tiempo Estndar

Produccin Deseada = 5

IP = ndice de Productividad

Tiempo Disponible = 9 HRS

NOT = Nmero de Operarios Terico

Eficiencia Propuesta = 90%

NOR = Nmero de Operarios Real

Salario = $400

3
11909.076
3
11909.076
3
107181.6
87

TA = Tiempo Asignado

Clculos
Conversin de horas a centsimas de minuto
9 Hrs. x 3600 seg. = 32400 x 100 = 324000 / 60 = 54000
Datos

1
100 min

Formula

Sustitucin

IP= PD/TD

IP =(5/54000)

TE=124.145

NOT=IP TE/EP

TE=1288.3116

Tardanza = TE/NOR

NOT=( 9.25926E05x124.145)/0.9
Tardanza =(124.145/1)

TA = 11909.0763

PPT = TD/TA

PPT = (54000/11909.0763)=

NOR = 9

CU = (NOR Salario )/PPT

CU=(9 x 400 ) / 4.53

ER =
(Tardanza/TA)x100

ER =
(30417.7592/107181.687)x100

54000 1/(100 min)

5 pzas.

T
1
P
P
C
P

Salario = 400 pesos

Tardanza =
TA = 1117.30509

I = 100 - ER

PPT = Produccin por Turno

I = 100-28.38

I = Ineficiencia

CU = Costo Unitario
ER = Eficiencia Real
REBALANCEO DEL ENSAMBLE DE UNA BOMBA DE AGUA
Elementos

TE FCO

IP

NOT

NOR0.3

TARDAN

12509.1459

9.25926E-05

1.28694917

1250

11909.076

9.25926E-05

1.22521361

1190

6001.53695

9.25926E-05

0.61744207

6001
30419

Estacin de trabajo 1 = TE1+TE2+TE3= 12509.1459

Estacin de trabajo 2= TE4= 11909.076
Estacin de trabajo 3= TE5+TE6+TE7+TE8+TE9= 6001.53695

Datos
000 1/(100 min)
0 pzas.
=

Formula
IP= PD/TD

Sustitucin
IP =(5/54000)

Resultado
IP = 9.25926E-05

NOT=IP TE/EP

NOT = 1.28694917

=12509.1459

Tardanza = TE/NOR

NOT=( 9.25926E-05x
12509.1459)/0.9
Tardanza =(12509.1459/1)

=12509.1459

PPT = TD/TA

PPT = (54000/12509.1459)

OR = 3

CU = (NOR
Salario )/PPT

CU=(3 x 400 ) / 4.31

ER =
(Tardanza/TA)x100

ER =
(290.590865/290.91037)x100

ER = 81.06 %

I = 100 - ER

I = 100-81.06

I = 18.94%

lario = 400 pesos

ardanza =
0.590865
A = 290.91037

Tardanza =
12509.1459
1/100min.
PPT=4.31
Pzas./turno
CU = 277.98102
pesos/pza.

CONCLUSIONES

Para aplicar la tcnica Balanceo de Lnea en el ensamble de una bomba de agua

en embobinados industriales, se utilizo como base del calculo el tiempo estndar
calculado por el factor de calificacin objetiva.
Primeramente se propuso una produccin de 5 piezas por turno que son los
motores que se arman aproximadamente al da una vez concluidos los clculos
pertinentes para el ensamble de la bomba, para balancear la lnea, nos
percatamos que al querer balancear la lnea de produccin el ensamble de la
bomba tiene que ser necesariamente ensamblado por solo un operario ya que con
los clculos arrojados nos percatamos que lo mas optimo para llegar a la
produccin deseada es que un solo operario haga todo el proceso de ensamble.
Para finalizar tenemos muy claro que en este tipo de procedimientos es necesario
analizar mas a fondo tanto el proceso como el mtodo de trabajo para as nosotros
como analistas podamos proponer mejoras con base en la optimizacin de tiempo,
costo y materia prima.