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AUTORES:
Asmal Iturralde Daniel Andrs
Ocaa Borja Jorge Luis
Perdomo Velsquez Alejandro Antonio
Prez Casco Juan Carlos
QUITO-ECUADOR
2012
DEDICATORIA
A mis padres Patricia y Rubn por su inmenso amor, comprensin, apoyo
y por creer en mis capacidades.
A mis hermanas Viviana, Taty, por su cario incondicional.
A mi hermano Hugo Wladimir aunque no se encuentre presente en forma
fsica, pero sus buenos deseos y consejos me acompaaron y
acompaaran a lo largo de mi vida.
A todos mis amigos, y compaeros que de alguna manera se vieron
involucrados en este trabajo de tesis con su apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTO
Los resultados de este proyecto, estn dedicados a todas aquellas
personas que, de alguna forma, son parte de su culminacin, por esto
agradezco a nuestros directores de tesis, a mis compaeros Luis Ocaa,
Alejandro Perdomo, Juan Prez, y mi persona, quienes a lo largo de este
tiempo han puesto a prueba sus capacidades y conocimientos en el
desarrollo de este trabajo el cual ha finalizado llenando todas nuestras
expectativas.
A mis padres quienes
DEDICATORIA
A mi Seor, Jess, quien me dio la fe, la fortaleza, la salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor, y la esperanza para
terminar este trabajo.
A mis padres, Gerardo Ocaa y Enriqueta Borja por su amor,
comprensin y paciencia, por sus consejos, sus valores, por la motivacin
constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero ms que
nada, por su amor.
A mi adorada hija Jennifer Ocaa quien me prest el tiempo que le
perteneca para terminar y me motiv siempre con sus notitas, "No te
rindas" y "S fuerte". Gracias!.
A mis hermanos, por sus nimos y siempre he contado con ellos para
todo, gracias a la confianza que siempre nos hemos tenido; por el apoyo y
amistad.
AGRADECIMIENTO
Deseo expresar un especial agradecimiento a Dios y a cada una de las
personas que forman parte de la carrera de Ingeniera Civil, de la
Universidad Central del Ecuador.
A los seores Ingenieros: Washington Benavides, Marco Garzn y
Marco Ayabaca, por haberme ayudado, asesorado y colaborado en la
ejecucin de esta tesis.
A mi Madre y Padre, que nunca podre compensar lo maravilloso que han
sido para m en todos los sentidos.
A la mujer y a mi hija que me apoy todos estos, aos por su infinito
amor, cario y comprensin.
A mis hermanos Ana, Vinicio, Silvia, Elvia, por brindarme siempre una
muestra de afecto y cario.
Luis Ocaa.
iii
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
Alejandro Perdomo.
iv
DEDICATORIA
Yo, Asmal Iturralde Daniel Andrs; Ocaa Borja Jorge Luis; Perdomo
Velsquez Alejandro Antonio; Prez Casco Juan Carlos; en calidad de
autor del trabajo de investigacin o tesis realizada sobre: ESTUDIO DEL
MODULO
DE
ELASTICIDAD
ESTATICO
DEL
HORMIGON
___________________________
__________________________
FIRMA
FIRMA
C.C.______________________
C.C.______________________
__________________________
__________________________
FIRMA
FIRMA
C.C.______________________
C.C.______________________
vi
NDICE DE CONTENIDO
Pag
CAPITULO 1......................................................................................1
ANTECEDENTES ............................................................................................ 1
1.1 Importancia del tema ............................................................................................ 1
1.2 Investigaciones realizadas sobre el tema propuesto ............................................ 2
1.3 Objetivos de la investigacin ................................................................................ 5
1.3.1
Objetivos generales................................................................................. 5
1.3.2
Objetivos especficos............................................................................... 5
CAPITULO 2......................................................................................6
EL HORMIGN ............................................................................................. 6
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.2.
2.3.
2.4.
Deformaciones. ............................................................................................. 25
CAPITULO 3.................................................................................... 28
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................................ 28
3.1.
3.2
3.3.
CAPITULO 4.................................................................................... 99
DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN .......................................................... 99
4.1. Parmetros de diseo de mezclas para resistencias de 21, 28 Mpa. .............. 100
4.1.1 Diseo de mezclas para 21 Mpa. ............................................................... 106
4.1.2 Diseo de mezclas para 28 Mpa. ............................................................... 106
4.2.
4.4.
4.5.
4.6.
5.3.
5.4.
6.2.
6.3.
6.4.
ANEXO 1..246
ANEXO 2249
ix
NDICE DE TABLAS.
TABLA 1.1 Datos del Mdulo de Elasticidad obtenidos en la Universidad Central. ........... 4
TABLA 2.1 Constitucin del hormign ................................................................................ 7
TABLA 2.2 Mesa de sacudidas de Graf para hormigones fluidos. .................................... 12
TABLA 2.3 Consistmetro Vebe para hormigones muy secos.......................................... 12
TABLA 2.4 Consistencia asentamiento y trabajabilidad del cono de Abrams .................. 13
TABLA 3.1 Coordenadas de ubicacin de la mina de Pintag. ........................................... 29
TABLA 3.2 Graduacin para el ensayo de abrasin. ......................................................... 33
TABLA 3.3 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado fino. .................... 77
TABLA 3.4 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado grueso. ................ 78
TABLA 4.1 Condiciones esperadas de un hormign. ...................................................... 100
TABLA 4.2 Consistencias para distintos tipos de construcciones. .................................. 102
TABLA 4.3 Relacin agua cemento en peso, para distintas resistencias a 28 das. ........ 103
TABLA 4.4 Relaciones agua/cemento mximas en peso, para la condicin de durabilidad.
........................................................................................................................................ 109
TABLA 4.5 Tamao mximo del rido para diversos tipos de construccin. ................. 111
TABLA 4.6 Cantidad aproximada de agua de amasado y aire incluido. ......................... 112
TABLA 4.7 Volumen aparente seco y compactado de rido grueso por unidad de volumen
de hormign. ................................................................................................................... 113
TABLA 4.8 Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin agua/cemento.
........................................................................................................................................ 115
TABLA 4.9 Cantidad de pasta para dar mejor trabajabilidad al hormign. .................... 116
NDICE DE GRAFICOS.
xi
RESUMEN
TITULO: ESTUDIO DEL MODULO DE ELASTICIDAD ESTATICO DEL
HORMIGON EN BASE A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION (fc= 21,
28 MPA) FABRICADO CON MATERIAL DE LA MINA DE PINTAG.
(MPa)
DESCRIPTORES:
DE
PICHINCHA
PROPIEDADES
FSICAS
DE
LOS
xii
ABSTRACT
TITLE:
STATIC
MODULE
OF ELASTICITY
OF
CONCRETE USING
(MPa)
WORDS
STATIC
MODULE
OF ELASTICITY
OF
CONCRETE / PINTAG
COMPRESSIVE
xiii
PROPERTIES
SIMPLE
CAPITULO 1
ANTECEDENTES
Slo mirando la historia se pueden entender las razones que cada pueblo ha
tenido para adoptar por una u otra forma de construccin, esto se hace ms
evidente cuando comprendemos que son muchas las razones de tipo social
y cultural las que han definido cada una de esas formas, los materiales de
construccin, con sus propiedades, y el desarrollo de las tcnicas
constructivas. Han condicionado las obras civiles y han hecho posible
materializar las estructuras de edificacin, sanitarias, hidrulicas, viales, y
otras que permitan el confort y bienestar del ser humano, es por esta razn
que estudiaremos al hormign el cual forma una parte esencial en cualquier
tipo de construccin.
Se debe aadir que entre otros factores son los agregados los que dan la
resistencia al hormign, y est particularmente sujeto a tener variaciones en
sus propiedades y comportamiento. Es as como se realizaron diferentes
diseos para cubrir diversas aplicaciones y necesidades bajo diferentes
condiciones estructurales y ambientales.
1.1 IMPORTANCIA DEL TEMA
tanto, estos datos son de uso exclusivo de cada empresa. Por consiguiente
al no tener datos detallados sobre estas investigaciones, no ha sido posible
conocer a profundidad el Mdulo esttico de elasticidad del hormign
fabricados con estos agregados.
Por otra parte, se tiene las disposiciones dadas por la Norma Ecuatoriano de
la Construccin (N.E.C.) pg. 31, literal 8.5.1, el mismo que considera lo
siguiente:
Para: 1500 Kg/m wc 2500 Kg/m
(MPa)
Este valor
tomando como referencia el Reglamento del ACI 318, sin considerar las
propiedades de los materiales locales que forman parte del hormign en
cada zona de nuestro pas. Se puede concluir fcilmente que el anlisis de
las estructuras puede verse favorecido o perjudicado por el hecho de
considerar un valor de Ec, estandarizado por una sola norma que es el del
A.C.I. 318 el cual se ha venido manejando desde hace cinco dcadas atrs
1
CANTERA
Guayllabamba (Pichincha)
fc
Requerido
Kg/cm2
ACI 318
ACI 363
210
217813,50
222859,70
ASTM
C469M -10
131166,60
300
210
236850,70
240422,07
236307,30
240765,31
134801,20
125433,69
240
280
300
242127,55
245669,06
247173,20
241973,32
244483,37
245549,20
124655,35
124562,79
123430,40
320
200
220
248741,86
213419,00
228159,70
246660,79
218799,40
229145,90
129721,16
115058,90
134473,20
240
300
244182,00
247173,20
240392,00
245549,22
138423,00
123430,37
210
242823,20
240523,70
143680,70
280
210
260910,00
226050,00
2533302,40
220680,00
148180,70
215100,00
280
243100,00
240720,00
238010,00
210
242382,10
240214,60
140803,30
240
210
280
237046,50
239725,50
249735,40
236445,60
238338,00
245408,90
188289,50
199218,80
203364,50
OBJETIVOS GENERALES
Determinar a travs de esta investigacin, en trminos de confiabilidad, una
de las propiedades importantes en el diseo de estructuras de hormign,
como es el Mdulo de Elasticidad Esttico, utilizando agregados de la mina
de Pintag y cemento Selva Alegre, para resistencias de 21 y 28 MPa.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer la comparacin entre los valores del Mdulo de Elasticidad
Esttico del hormign propuesto por el comit ACI 318 y los resultados
obtenidos a travs de esta investigacin realizada con materiales locales.
Determinar las propiedades fsicas de los materiales que formarn parte del
hormign en estudio.
CAPITULO 2
EL HORMIGN
2.1.
esbeltos,
entra
primordialmente
la
propiedad
de
la
El factor Textura, nos indica que un hormign puede tener una apariencia
lisa, spera o rugosa etc. Obteniendo una textura determinada que es un
importante factor esttico dependiendo si es hormign visto o es recubierto
con enlucidos.
del
hormign en estado fresco es muy corto, por lo que se debe analizar sus
propiedades y darle forma antes de que el hormign inicie la reaccin de
fraguado rpido.
El hormign fresco debe cumplir una serie de propiedades, las cuales se las
debe controlar con ensayos establecidos por normas nacionales e
internacionales, para obtener el hormign deseado en obra, las propiedades
son:
10
11
CONSISTENCIA SECA
Extremadamente Seca
Muy Seca
Seca
FUENTE: Tesis de Grado: Comportamiento del hormign sometido a sulfato de sodio. Sandoval
Enrquez. Pag.31
FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=cono+de+abrams&hl=es&biw=1366&bih=612&gbv
=2&tbm=isch&tbnid=pGC1DJf0fQv6kM:&imgrefurl
La prdida de altura que experimenta la masa fresca del hormign una vez
desmoldada del cono truncado, expresada en centmetros, da la medida de
su consistencia. En nuestro estudio utilizaremos el Cono de Abrams con las
siguientes especificaciones:
TABLA 2.4 Consistencia Asentamiento y Trabajabilidad del Cono de Abrams
13
Dnde:
Volumen real de los componentes del hormign
Volumen aparente del hormign.
No se toma en cuenta el aire atrapado. En general, al ser un pseudoslido
es prcticamente imposible obtener un hormign completamente compacto.
Con dosificaciones adecuadas y una compactacin idnea, debiera llegarse
a compacidades del 97-98%4.
La compacidad est muy ligada al peso especfico.
Adems, incide directamente en:
La resistencia.
La durabilidad.
La impermeabilidad.
15
16
17
FUENTE: http://es.wipipedia.org./wiki/Cemento
18
cargas
de
traccin,
comparativamente
esta
resistencia
con
seccin
transversal
rectangular,
que
presenta
un
19
20
2.2.
RESISTENCIA MECNICA
21
edad de 28 das; se puede usar otras edades para las pruebas, pero es
importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia
en otras edades. A los 7 das tenemos la resistencia estimada como un 60%
de la resistencia a los 28 das.
que
satisfaga
la
resistencia
requerida,
los
materiales
de
ambos
comportamientos,
inicialmente
22
elstico
24
2.4.
DEFORMACIONES.
25
POR
CONTRACCIN.-
La
contraccin
puede
26
27
CAPITULO 3
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.1.
DE PINTAG.
Figura 3.1 Vista Panormica de la Mina de Pintag.
Esta mina se encuentra en una zona cercana al valle de los Chillos y valle de
Tumbaco, presenta un clima fro, con temperaturas que van desde los 8.3
grados hasta los 13.8 grados centgrados.
28
Pto.
1
2
3
4
5
6
UBICACIN
Este
Norte
793856
9953898
794592
9953839
795050
9953810
795768
9951908
796650
9951320
797100
9950750
extensin de 3.5 Hectreas, los productos que ofrece las diferentes minas de
la zona son grava, polvo de piedra (macadn) y piedra bola, nosotros
tomamos los materiales de la Tenera 1, cuyo adjudicado es el Arq. Pedro
Bonilla. La cobertura del material son para las zonas de Pintag, Sangolqu,
Pifo, Puembo, Conocoto, Sur de Quito.
MUESTREO DE AGREGADOS
El muestreo de los agregados se realizo segn la norma ASTM D75, para la
obtencin del material ptreo en la mina; se tiene las siguientes
consideraciones que exige la norma:
Donde se realiz el muestreo, es el lugar en donde se encontraba el
producto final.
Las muestras tomadas para abrasin, no fueron sometidas a
aplastamiento o reduccin manual del tamao de partculas.
El material fue inspeccionado por los operadores de la mina, para
determinar si existen cambios o problemas perceptibles en el material.
29
30
10
31
3.2
ESTOS AGREGADOS.
Norma.
ASTM C 131
NTE INEN 0861:83
Colorimetra
ASTM C-40
NTE INEN 0855:2010 1R
Capacidad de Absorcin
ASTM C-566
NTE INEN 0862:83
ASTM C-29
NTE INEN 0858:83
Granulometra
ASTM C -136
NTE INEN 0696:83
ASTM C 188
32
FORMULAS USADAS
ndice de uniformidad
% RETENIDO
FECHA: 24/04/2011
GRADUACIN:
A
RETIENE
1
3/4.
1/2.
3/8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MASA
125025
125025
125010
125010
Masa inicial
5000
gr
4476
gr
409
gr
524
gr
10.48
3243
gr
1757
gr
35.14
Coeficiente de uniformidad
0.30
34
FECHA: 24/04/2011
GRADUACIN:
A
RETIENE
1
3/4.
1/2.
3/8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MASA
125025
125025
125010
125010
Masa inicial
5000
gr
4469
gr
407
gr
531
gr
10.62
3200
gr
1800
gr
36
Coeficiente de uniformidad
0.30
35
36
FECHA: 24/04/2011
FIGURA
COLOR
PROPIEDADES
Blanco claro a
transparente
Amarillo plido
Amarillo encendido
Caf
Caf Chocolate
CUADRO DE RESULTADOS
Muestra
1
2
3
4
COLOR
Amarillo encendido
Amarillo encendido
Amarillo encendido
Amarillo Plido
37
38
FORMULAS USADAS
P1: Masa del ripio en SSS
DSSS
P1
P2
DSSS
1289,8 g
(1289,8 778,0) cm 3
DSSS
2,52
39
P1
g
cm 3
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 1
AGREGADO GRUESO
2188
188
2000
1671
2801
1130
870
2,30
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
683,7
173,7
510
671,2
970,4
210,8
2,42
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
40
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 2
AGREGADO GRUESO
1757
188
1569
1655
2558
903
666
2,36
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
610
172,1
437,9
672,5
930,8
179,6
2,44
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
41
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 3
AGREGADO GRUESO
2217
188
2029
1653
2817
1164
865
2,35
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
523,8
157,2
366,6
656,4
876,5
146,5
2,50
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
42
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 4
AGREGADO GRUESO
1987
194
1793
1655
2641
986
807
2,22
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
508,4
173,7
334,7
672,4
876,5
133,5
2,51
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
43
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 5
AGREGADO GRUESO
1897
178
1719
1652
2653
1001
718
2,39
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
575
158,3
416,7
655,5
907,3
164,9
2,53
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
44
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 6
AGREGADO GRUESO
2116
188
1928
1650
2755
1105
823
2,34
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
524,6
157,6
367
655,6
877,5
145,1
2,53
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
45
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 7
AGREGADO GRUESO
1737
187
1550
1651,5
2538
886,5
663,5
2,34
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
529,9
174,7
355,2
672,1
887,5
139,8
2,54
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
46
EQUIPO EMPLEADO
Horno de secado
Balanza (A = 0,1 g)
Recipientes metlicos
Esptula
Franela
FORMULAS USADAS
% ABSORCIN
% ABSORCIN
% ABSORCIN
11
P1
P3
P3
100
47
100
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 1
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Capacidad de absorcin
835
812,9
137
22,1
675,9
3,27
gr
gr
gr
gr
gr
%
626
612,2
191,7
13,8
420,5
3,28
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena en SSS
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa del agua
Masa de la arena seca
Capacidad de absorcin
48
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 2
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Capacidad de absorcin
849
828,3
131
20,7
697,3
2,97
gr
gr
gr
gr
gr
%
534,8
521,8
132,4
13
389,4
3,34
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena en SSS
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa del agua
Masa de la arena seca
Capacidad de absorcin
49
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 3
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Capacidad de absorcin
979
955,2
188
23,8
767,2
3,10
gr
gr
gr
gr
gr
%
596,1
582,3
129,6
13,8
452,7
3,05
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena en SSS
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa del agua
Masa de la arena seca
Capacidad de absorcin
50
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 4
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Capacidad de absorcin
743
726,7
193
16,3
533,7
3,05
gr
gr
gr
gr
gr
%
655,8
640,6
136,8
15,2
503,8
3,02
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena en SSS
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa del agua
Masa de la arena seca
Capacidad de absorcin
51
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 5
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Capacidad de absorcin
794
774,6
132
19,4
642,6
3,02
gr
gr
gr
gr
gr
%
426,5
414,8
56,5
11,7
358,3
3,27
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena en SSS
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa del agua
Masa de la arena seca
Capacidad de absorcin
52
EQUIPO EMPLEADO
Horno de secado
Balanza (A = 0,1 g)
Recipientes metlicos
FORMULAS USADAS
53
FECHA: 25/10/2011
MUESTRA N 1
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio hmedo
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Porcentaje de Humedad
cantidad
2000
1992,1
190,1
7,9
1802
0,44
unidad
g
g
g
g
g
%
AGREGADO FINO
cantidad
unidad
Masa del recipiente + arena hmeda
1300
g
Masa del recipiente + arena seca
1293,7
g
Masa del recipiente
129,2
g
Masa de agua
6,3
g
Masa de arena seca
1164,5
g
Porcentaje de Humedad
0,54
%
54
FECHA: 25/10/2011
MUESTRA N 2
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio hmedo
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Porcentaje de Humedad
cantidad
unidad
1950
1938,2
194,2
11,8
1744
0,68
g
g
g
g
g
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena hmeda
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa de arena seca
Porcentaje de Humedad
cantidad
unidad
1250
1242,7
132,3
7,3
1110,4
0,66
g
g
g
g
g
%
55
FECHA: 25/10/2011
MUESTRA N 3
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio hmedo
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Porcentaje de Humedad
cantidad
1960
1949,4
193,8
10,6
1755,6
0,60
unidad
g
g
g
g
g
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena hmeda
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa de arena seca
Porcentaje de Humedad
cantidad
1200
1193,6
136,8
6,4
1056,8
0,61
unidad
g
g
g
g
g
%
56
FORMULAS USADAS
ap . suelta
mms
Vr
ap .compactada
mmc
Vr
57
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 1
5233 gr
15710 cm
19,2
19
19,2
19,13
1,218
kg
kg
kg
kg
gr/cm
5233 gr
15710 cm
22,2
21,9
22,1
22,07
1,405
58
kg
kg
kg
kg
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 2
5233 gr
15710 cm
19,2
19
19,2
19,13
1,218
kg
kg
kg
kg
gr/cm
5233 gr
15710 cm
22
21,8
21,9
21,90
1,394
59
kg
kg
kg
kg
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 3
5233 gr
15710 cm
19
19,2
19,2
19,13
1,22
kg
kg
kg
kg
gr/cm
5233 gr
15710 cm
22
21,9
22,2
22,03
1,40
60
kg
kg
kg
kg
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 4
5233 gr
15710 cm
19,4
19,2
19
19,20
1,22
kg
kg
kg
kg
gr/cm
5233 gr
15710 cm
21,9
22
22,1
22,00
1,40
61
kg
kg
kg
kg
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 5
5233 gr
15710 cm
19
19,2
19
19,07
1,21
kg
kg
kg
kg
gr/cm
5233 gr
15710 cm
22
22,1
22,2
22,10
1,407
62
kg
kg
kg
kg
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 1
1942 gr
2928 cm
6361
6359
6360
4418,00
1,51
gr
gr
gr
gr
gr/cm
1942 gr
2928 cm
6807
6755
6872
4869,33
1,66
gr
gr
gr
gr
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 2
1942 gr
2928 cm
6494
6440
6485
4531,00
1,55
gr
gr
gr
gr
gr/cm
1942 gr
2928 cm
6938
6925
6962
4999,67
1,71
gr
gr
gr
gr
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 3
1942 gr
2928 cm
6610
6542
6480
4602,00
1,57
gr
gr
gr
gr
gr/cm
1942 gr
2928 cm
6938
6925
6962
4999,67
1,71
gr
gr
gr
gr
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 4
1983 gr
2924 cm
6385
6436
6482
4451,33
1,52
gr
gr
gr
gr
gr/cm
1983 gr
2924 cm
6788
6831
6883
4851,00
1,66
gr
gr
gr
gr
gr/cm
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 5
1983 gr
2924 cm
6533
6461
6464
4503,00
1,54
gr
gr
gr
gr
gr/cm
1983 gr
2924 cm
6980
6894
6926
4950,33
1,69
gr
gr
gr
gr
gr/cm
ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
1,450
1,400
0
10
15
20
25
30
35
60%/40%ap.mxima=1.821 kg/dm
64%/36%ap.ptima=1.806 kg/dm
69
40
45
50
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
1,450
1,400
0
10
15
20
25
30
35
60%/40%ap.mxima=1.812 kg/dm
64%/36%ap.ptima=1.795 kg/dm
71
40
45
50
ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7
1,8
1,75
1,7
1,65
1,6
1,55
1,5
1,45
1,4
10
15
20
25
30
35
60%/40%ap.mxima=1.812 kg/dm
64%/36%ap.ptima=1.805 kg/dm
73
40
45
50
ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
1,450
1,400
0
10
15
20
25
30
35
60%/40%ap.mxima=1.820 kg/dm
64%/36%ap.ptima=1.803 kg/dm
75
40
45
50
3.2.7. GRANULOMETRA.
FORMULAS USADAS
MODULO DE FINURA
Agregado fino
MF
Agregado grueso
% retenido en los tamices 1 12
MF
No.4
No.8
4 100
100
PORCENTAJE RETENIDO
%retenido
Wi
100
WT
TABLA 3.3 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado fino.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
TAMIZ
3/8"
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
No.200
77
LIMITES %
100
100
95
100
80
100
50
85
25
60
10
30
2
10
0
5
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TAMIZ
2
1 1/2"
1"
3/4
1/2"
3/8"
No 4
No 8
No 16
No 30
LIMITES %
100
100
95
100
35
70
10
0
30
5
FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 1
TAMIZ
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
0,00
163,10
1953,80
2806,20
3299,90
1566,20
1258,20
242,90
131,10
102,30
355,20
%
RETENIDO
% PASA
0,00
1,37
17,82
41,44
69,22
82,41
93,00
95,04
96,15
97,01
100,00
100,00
98,63
82,18
58,56
30,78
17,59
7,00
4,96
3,85
2,99
0,00
0,00
163,10
2116,90
4923,10
8223,00
9789,20
11047,40
11290,30
11421,40
11523,70
11878,90
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
ESPECIFICACIN ASTM C 33
MF= 7.06
FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 2
TAMIZ
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
0,00
68,10
2588,90
3317,90
3173,70
1468,90
710,20
86,20
39,60
36,50
249,70
% RETENIDO
% PASA
0,00
0,58
22,63
50,89
77,93
90,44
96,49
97,22
97,56
97,87
100,00
100,00
99,42
77,37
49,11
22,07
9,56
3,51
2,78
2,44
2,13
0,00
0,00
68,10
2657,00
5974,90
9148,60
10617,50
11327,70
11413,90
11453,50
11490,00
11739,70
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
ESPECIFICACIN ASTM C 33
MF=7.31
FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 3
TAMIZ
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
53,40
194,70
2474,20
3259,70
3030,00
1372,90
708,40
52,40
19,70
16,20
137,60
%
RETENIDO
% PASA
0,47
2,19
24,05
52,85
79,62
91,75
98,00
98,47
98,64
98,78
100,00
99,53
97,81
75,95
47,15
20,38
8,25
2,00
1,53
1,36
1,22
0,00
53,40
248,10
2722,30
5982,00
9012,00
10384,90
11093,30
11145,70
11165,40
11181,60
11319,20
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
3/4"
1 1/2"
2"
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN ASTM C 33
MF= 7.41
FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 4
TAMIZ
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
0,00
203,50
2177,70
3509,90
1919,00
1754,20
1047,70
121,70
48,20
42,60
328,50
%
RETENIDO
% PASA
0,00
1,82
21,35
52,82
70,03
85,76
95,15
96,24
96,67
97,05
100,00
100,00
98,18
78,65
47,18
29,97
14,24
4,85
3,76
3,33
2,95
0,00
0,00
203,50
2381,20
5891,10
7810,10
9564,30
10612,00
10733,70
10781,90
10824,50
11153,00
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
ESPECIFICACIN ASTM C 33
MF= 7.26
FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 5
TAMIZ
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
0,00
225,50
1676,40
2587,40
3522,20
1873,10
1449,60
211,80
61,60
86,50
356,00
%
RETENIDO
% PASA
0,00
1,87
15,78
37,26
66,48
82,03
94,06
95,82
96,33
97,05
100,00
100,00
98,13
84,22
62,74
33,52
17,97
5,94
4,18
3,67
2,95
0,00
0,00
225,50
1901,90
4489,30
8011,50
9884,60
11334,20
11546,00
11607,60
11694,10
12050,10
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
ESPECIFICACIN ASTM C 33
MF= 7.04
FECHA: 31/05/2011
MUESTRA N 1
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
N4
0
0
N8
59,8
59,8
N 16
75,1
134,9
N 30
61,1
196
N 50
46,5
242,5
N 100
38,5
281
N 200
33,4
314,4
BANDEJA
26,6
341
%
RETENIDO
TAMIZ
% PASA
0
18
40
57
71
82
92
100
100
82
60
43
29
18
8
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
Para este ensayo se tuvo que tamizar el material por el Tamiz Nro4
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
% QUE PASA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.681
%
RETENIDO
% PASA
0
19
38
55
68
80
89
100
100
81
62
45
32
20
11
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
Para este ensayo se tuvo que tamizar el material por el Tamiz Nro4
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.606
%
RETENIDO
% PASA
0
18
40
58
71
82
90
100
100
82
60
42
29
18
10
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
Para este ensayo se tuvo que tamizar el material por el Tamiz Nro4
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
% QUE PASA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.688
%
RETENIDO
% PASA
0
20
40
56
69
80
89
100
100
80
60
44
31
20
11
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
Para este ensayo se tuvo que tamizar el material por el Tamiz Nro4
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
% QUE PASA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.651
%
RETENIDO
TAMIZ
% PASA
0
19
38
54
67
79
87
100
100
81
62
46
33
21
13
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
Para este ensayo se tuvo que tamizar el material por el Tamiz Nro4
CURVA GRANULOMTRICA
% QUE PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.582
3.3.
Para determinar la calidad del cemento que se utilizar en una obra, ser
necesario, realizar una serie de ensayos sencillos como son la densidad
y consistencia normal del cemento.
12
89
Masa de gasolina
PCEMENTO
PGASOLINA
P 2 P1
90
P 4 P1
P5
P4 P1
P3 P2
P 2 P1
P5
P 4 P1
500
CON EL FRASCO DE LECHATELLIER
P1: Masa del frasco + gasolina.
P2: Masa final del frasco + cemento + gasolina.
V1: Lectura inicial del frasco + gasolina.
V2: Lectura final del frasco + cemento + gasolina.
91
FECHA: 18/05/2011
MUESTRA N 1
DENSIDAD DEL CEMENTO USANDO EL PICNMETRO
MASA DEL PICNMETRO VACIO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO
MASA DEL CEMENTO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO + GASOLINA
MASA DEL PICNMETRO + 500cm3 DE GASOLINA
MASA DE LA GASOLINA
VOLUMEN DE GASOLINA
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL CEMENTO
152,3
408,9
256,6
710,9
518,4
366,1
500
2,93
g
g
g
g
g
g
cc
g/cc
g
ml
g
ml
g
g/cc
92
FECHA: 18/05/2011
MUESTRA N 2
DENSIDAD DEL CEMENTO USANDO EL PICNMETRO
MASA DEL PICNMETRO VACIO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO
MASA DEL CEMENTO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO + GASOLINA
MASA DEL PICNMETRO + 500cm3 DE GASOLINA
MASA DE LA GASOLINA
VOLUMEN DE GASOLINA
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL CEMENTO
151,9
409,6
257,7
708,5
515,3
363,4
500
2,90
g
g
g
g
g
g
cc
g/cc
g
ml
g
ml
g
g/cc
93
FECHA: 18/05/2011
MUESTRA N 3
DENSIDAD DEL CEMENTO USANDO EL PICNMETRO
MASA DEL PICNMETRO VACIO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO
MASA DEL CEMENTO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO + GASOLINA
MASA DEL PICNMETRO + 500cm3 DE GASOLINA
MASA DE LA GASOLINA
VOLUMEN DE GASOLINA
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL CEMENTO
150,2
411
260,8
713,2
518,1
367,9
500
2,92
g
g
g
g
g
g
cc
g/cc
g
ml
g
ml
g
g/cc
94
FECHA: 19/05/2011
MUESTRA N 1
Marca del cemento
Consistencia normal del cemento
Penetracin de la aguja Vicat
Hora inicial del ensayo
Hora inicial del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado inicial del cemento
Hora final del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado final del cemento
SELVA ALEGRE
27.6%
11
11:08
13:59
2h. 51min.
16:39
5h. 31mim.
MUESTRA N 2
Marca del cemento
Consistencia normal del cemento
Penetracin de la aguja Vicat
Hora inicial del ensayo
Hora inicial del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado inicial del cemento
Hora final del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado final del cemento
SELVA ALEGRE
27.5%
10
10:55
13:34
2h. 59min.
16:25
5h. 30mim.
96
3.4.
CEMENTO.
ABRASIN:
Porcentaje de Prdida despus de 500 revoluciones = 35.57%
Coeficiente de Uniformidad = 0.30
COLORIMETRA:
Se concluye que se puede usar el agregado fino para hormigones de
baja resistencia debido a que predomina el color amarillo encendido lo
cual indica que contiene materia orgnica en altas cantidades.
DENSIDAD REAL PESO ESPECFICO EN ESTADO (S.S.S.):
Agregado Grueso (Ripio) = 2.328 g/cm.
Agregado Fino (Arena) = 2.496 g/cm.
CAPACIDAD DE ABSORCIN:
Agregado Grueso (Ripio) = 3.08%
Agregado Fino (Arena) = 3.19%
CONTENIDO DE HUMEDAD:
Agregado Grueso (Ripio) = 0.57%
Agregado Fino (Arena) = 0.60%
97
GRANULOMETRA:
Agregado Grueso (Ripio); T.N.M. = 1 (38,1mm)
Agregado Grueso (Ripio); Mdulo de Finura = 7.216
Agregado Fino (Arena); Mdulo de Finura = 2.642
ENSAYOS EN EL CEMENTO:
Densidad del Cemento (Picnmetro) = 2.92 g/cm
Densidad del Cemento (Le Chatellier) = 2.94 g/cm
Densidad del Cemento (Adoptada) = 2.93 g/cm
Consistencia Normal del Cemento (% Agua) = 27.6%
Tiempo de Fraguado Inicial = 171 minutos
Tiempo de Fraguado Final = 331 minutos
98
CAPITULO 4
DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
13
99
TIPO DE
CONDICIN
Condiciones de
Diseo
CARACTERSTICAS
RELACIONADAS
Resistencia
PARMETROS
CONDICIONANTES
Tipo de cemento
Relacin agua/cemento.
Condiciones de
Uso en Obra
Ductilidad
Fluidez
Consistencia
Caractersticas del elemento
estructural
Dosis de agua.
Granulometra.
Tamao mximo
Condiciones de
Durabilidad
Condicionantes ambientales.
Ataques agresivos.
Tipo de cemento.
Uso de aditivos.
Dosis mnima de cemento
FUENTE: http://ingenieriacivil21.blogspot.com/2011/02/diseno-de-mezclas-de-hormign_24
.html
14
101
RESISTENCIA PROBABLE
A LOS 28 DAS (MPa)
RELACIN AGUA /
CEMENTO
(en masa)
45
42
40
35
32
30
28
25
24
21
18
15
0.37
0.40
0.42
0.47
0.49
0.50
0.52
0.56
0.57
0.58
0.62
0.70
103
15
104
16
105
Resistencia a
la compresin
fsica del
hormign fc.
210
Resistencia
a la
Asentamiento
compresin
en el cono de
promedio
Abrams.
requerida
fcr.
210
80 mm
Relacin
aguacemento a/c
Marca de
Cemento.
0.58
Selva
Alegre
Resistencia a
la compresin
fsica del
hormign fc.
280
Resistencia
a la
Asentamiento
compresin
en el cono de
promedio
Abrams.
requerida
fcr.
280
80 mm
106
Relacin
aguacemento a/c
Marca de
Cemento.
0.52
Selva
Alegre
4.2.
MTODOS DE DISEO.
A. Aplicacin
La aplicacin de este proceso es recomendado para todo tipo de
hormigones.
B. Resistencia
La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser
determinada por el proyectista considerando las circunstancias que en
cada caso tengan lugar.
107
108
109
F. Consistencia
Al seleccionar la consistencia adecuada deber usarse el asentamiento
ms reducido posible compatible con la adecuada colocacin del
hormign en obra.
4.5
Tamao
Mximo
del
rido
para
Diversos
Tipos
de
Construccin.
Dimensin mnima
de la seccin (A)
mm
60-130
150-280
300-740
760 mas
granulometra
aceptables.
Si
los
agregados
tienen
tales
Asentamiento mm
20 a 50
80 a 100
150 a 180
Cantidad aproximada
de aire atrapado, %
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
112
I. Cantidad de cemento
Conocida la relacin agua/cemento y la cantidad de agua, es fcil
determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cbico
de hormign. Se divide la cantidad de agua para la relacin a/c y
obtenemos la cantidad de cemento.
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.49
0.58
0.65
0.70
0.75
0.77
0.80
0.86
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
113
0.47
0.56
0.63
0.68
0.73
0.75
0.78
0.84
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.45
0.54
0.61
0.66
0.71
0.73
0.76
0.82
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
de la Universidad Central, se
18
Fuente:Las tablas y la descripcin para diseo de mezclas por el mtodo A.C.I fueron tomados
de las siguientes Bibliografas.
- Dosificacin de Mezclas Ing. Ral Camaniero; - Diseo de Mezclas de Concreto Samuel
Huanca; - Concreto Reforzado Rachel Nawy.
114
RESISTENCIA PROBABLE
A LOS 28 DAS (MPa)
RELACIN AGUA /
CEMENTO
(en masa)
45
42
40
35
32
30
28
25
24
21
18
15
0.37
0.40
0.42
0.47
0.49
0.50
0.52
0.56
0.57
0.58
0.62
0.70
ii.
iii.
iv.
116
v.
El detalle numrico se
MEZCLAS
DE
PRUEBA
PARA
LAS
RESISTENCIAS
ESPECIFICADAS.
19
Fuente: Apuntes de Clase Universidad Central; Ensayo de Materiales; Ing. Marco Garzn. Las
tablas expuestas para este mtodo fueron obtenidas de las experiencias del Laboratorio de
Ensayo de Material s de la Universidad Central del Ecuador.
117
MATERIAL
ARENA
RIPIO
Dsss
g/cm3
apa. comp.
g/cm3
% Absorcin
% Humedad
Modulo de finura
2,496
2,328
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
2,642
7,216
118
PROCEDIMIENTO
119
120
7.- Resultados:
Masas y volmenes reales por m3 de hormign.
Dosificacin estndar
121
Dsss
g/cm3
apa. comp.
g/cm3
% Absorcin
% Humedad
Modulo de finura
2,496
2,328
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
2,642
7,216
122
PROCEDIMIENTO
123
124
7.- Resultados:
Dosificacin estndar
125
Dsss
g/cm3
2,496
2,328
apa. comp.
% Absorcin % Humedad
g/cm3
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
% A. P.
DOM
36
64
1,802
126
PROCEDIMIENTO
%OV debe estar entre 25% y 30% por lo que asumimos 25%
3.- Porcentaje ptimo de vacos: es la cantidad de pasta de cemento
que se aade a la mezcla para dicho fin, se selecciona de la tabla 4.9,
segn el asentamiento que tiene la mezcla.
CP = %OV+2%+8%(%OV) = 25%+2%+0.08*25 = 29%
127
Agua
Arena
Ripio
128
6.- Resultados
Masas y volmenes reales por m3 de hormign.
Dosificacin estndar
129
Dsss
g/cm3
2,496
2,328
apa. comp.
% Absorcin % Humedad
g/cm3
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
% A. P.
DOM
36
64
1,802
130
PROCEDIMIENTO
%OV debe estar entre 25% y 30% por lo que asumimos 25%
3.- Porcentaje ptimo de vacos: es la cantidad de pasta de cemento
que se aade a la mezcla para dicho fin, se selecciona de la tabla 4.9,
segn el asentamiento que tiene la mezcla.
CP = %OV+2%+8%(%OV) = 25%+2%+0.08*25 = 29%
4.- Cantidad de material para un metro cubico de hormign: se
calcula mediante las siguientes ecuaciones.
Cemento
131
Agua
Arena
Ripio
132
6.- Resultados
Masas y volmenes reales por m3 de hormign.
Dosificacin estndar
133
4.4.
FRESCO: CORRECCIONES.
Donde x = cemento
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,23
0,58
12,47
1,00
27,67
2,22
42,63
3.42
Donde x = cemento
134
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,20
0,52
13,85
1,00
26,45
1,91
42,51
3.07
Donde x = cemento
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,49
0,58
12,92
1,00
26,18
2,03
43,41
3.36
Donde x = cemento
135
MATERIAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
RIPIO
136
137
138
139
4.5.
RESULTADOS
DE
ENSAYOS
A COMPRESIN DE
LAS
140
21-2-1.
21-2-2.
21-2-3.
21-2-4.
21-2-5.
21-2-6.
DIMETRO
cm
15,15
14,85
15,15
14,8
15,3
15
15,15
15,2
15,15
14,95
15,15
15,2
15,3
15,3
15,5
15,25
14,8
14,8
14,9
14,8
15
14,85
14,7
15,1
FECHA
Elab.
Ensayo
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
23460
176,42
13,30
63,32
05/10/2011 12/10/2011
24620
180,56
13,64
64,93
05/10/2011 12/10/2011
27530
179,38
15,35
73,08
05/10/2011 12/10/2011
26920
184,76
14,57
69,38
05/10/2011 12/10/2011
27850
172,62
16,13
76,83
05/10/2011 12/10/2011
27530
174,66
15,76
75,06
14,79
70,43
PROM =
141
28-2-1.
28-2-2.
28-2-3.
28-2-4.
28-2-5.
28-2-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,7
15,5
15,7
15
14,9
15,15
15,1
15,3
15,3
15,6
15,45
15,25
15,15
15,3
15,1
15,3
15,4
15,35
15,25
15,3
15,3
15,2
15,3
FECHA
Elab.
Ensayo
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
31210
189,30
16,49
58,88
05/10/2011 12/10/2011
31720
177,60
17,86
63,79
05/10/2011 12/10/2011
30700
186,57
16,46
58,77
05/10/2011 12/10/2011
31030
181,46
17,10
61,07
05/10/2011 12/10/2011
30680
184,46
16,63
59,40
05/10/2011 12/10/2011
30700
183,25
16,75
59,83
16,88
60,29
142
PROM =
CILINDRO N
21-1-1.
21-1-2.
21-1-3.
21-1-4.
21-1-5.
21-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,1
15,1
15
15,5
15,4
15,6
15,3
15,2
15,1
15,2
15,2
15,3
15
15,2
15,1
15,2
15
15,3
15,15
14,7
15,2
14,8
15,1
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
26000
179,08
14,52
69,14
05/10/2011 12/10/2011
23400
187,48
12,48
59,44
05/10/2011 12/10/2011
25460
180,86
14,08
67,03
05/10/2011 12/10/2011
28040
180,27
15,55
74,07
05/10/2011 12/10/2011
22230
180,56
12,31
58,63
05/10/2011 12/10/2011
24970
175,54
14,22
67,74
13,86
66,01
Elab.
FECHA
Ensayo
PROM =
143
CILINDRO N
28-1-1.
28-1-2.
28-1-3.
28-1-4.
28-1.5.
28-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,15
15,25
15,35
14,8
15,1
14,95
15
15,1
15
15,1
15,15
15
15
15,1
15,2
15,5
15,5
15,5
15,7
15,2
15,2
15,15
15,15
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
22660
182,36
12,43
44,38
05/10/2011 12/10/2011
27330
175,83
15,54
55,51
05/10/2011 12/10/2011
29520
178,78
16,51
58,97
05/10/2011 12/10/2011
30220
178,49
16,93
60,47
05/10/2011 12/10/2011
30520
189,91
16,07
57,40
05/10/2011 12/10/2011
31570
180,86
17,46
62,34
15,82
56,51
Elab.
FECHA
Ensayo
PROM =
144
4.6.
FRAGUADO.
Luego de realizar las mezclas de prueba, se espera que frage el
hormign a los 28 das, lo cual permite determinar algunas propiedades,
como son la resistencia a la compresin simple, la densidad del hormign
endurecido, resistencia al corte, modulo de elasticidad y dems
propiedades enumeradas en el numeral 2.1.2 de este documento, en el
tem 4.5 se determin la resistencia a la compresin simple a los 7 y 28
das, en este tem encontraremos, la densidad del hormign mediante el
volumen y el peso de la probeta estndar de hormign la cual fue
embebida en cilindros de 150mm de dimetro por 300mm de altura, el
mdulo de elasticidad se determinar en los siguientes captulos ya que
esta propiedad es el objetivo de este estudio.
Las otras propiedades como el flujo plstico, resistencia al corte,
ductilidad, etc, no se determinarn en este documento, ya que son
estudios arduos de realizar y el alcance de esta investigacin es
determinar el mdulo de elasticidad del hormign realizado con los
agregados de la mina de Pintag y cemento Selva Alegre.
145
CILINDRO N
21-1-1.
21-1-2.
21-1-3.
21-1-4.
21-1-5.
21-1-6.
DIMETRO ALTURA
cm
cm
15,15
29,90
14,85
30,00
15,15
29,90
14,8
30,00
15,3
30,10
15
30,20
15,15
30,20
15,2
30,10
15,15
30,00
14,95
29,90
15,15
30,00
15,2
30,00
15,3
29,90
15,3
30,00
15,5
29,90
15,25
29,85
14,8
30,10
14,8
30,20
14,9
30,20
14,8
30,10
15
30,00
14,85
29,90
14,7
30,00
15,1
29,90
PESO
kg
12,63
5283,8
2,39
12,95
5444,0
2,38
12,90
5376,8
2,40
12,90
5526,5
2,33
12,45
5204,4
2,39
12,50
5231,0
2,39
PROMEDIO
2,38
146
CILINDRO N
28-1-1.
28-1-2.
28-1-3.
28-1-4.
28-1.5.
28-1-6.
DIMETRO ALTURA
cm
cm
15,2
29,95
15,7
30,00
15,5
29,90
15,7
30,00
15
30,15
14,9
30,20
15,15
30,20
15,1
30,15
15,3
30,00
15,3
29,95
15,6
30,00
15,45
30,00
15,25
29,90
15,15
30,00
15,3
29,90
15,1
30,00
15,3
30,20
15,4
30,15
15,35
30,20
15,25
30,15
15,3
30,00
15,3
29,90
15,2
30,00
15,3
30,00
PESO
kg
13,20
5671,9
2,33
12,85
5359,1
2,40
13,00
5594,7
2,32
12,80
5434,7
2,36
13,00
5565,9
2,34
12,90
5493,0
2,35
PEOMEDIO
2,35
147
CILINDRO N
21-1-1.
21-1-2.
21-1-3.
21-1-4.
21-1-5.
21-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,1
15,1
15
15,5
15,4
15,6
15,3
15,2
15,1
15,2
15,2
15,3
15
15,2
15,1
15,2
15
15,3
15,15
14,7
15,2
14,8
15,1
ALTURA
cm
29,90
30,00
29,90
30,00
30,15
30,22
30,25
30,20
30,00
29,95
30,00
30,00
29,90
30,00
29,90
29,85
30,10
30,20
30,20
30,10
30,00
29,90
30,00
29,90
PESO
kg
VOLUMEN
cm
DENSIDAD HORMIGON
T/m
12,63
5363,4
2,35
12,95
5662,7
2,287
13,00
5423,6
2,397
12,63
5392,2
2,34
12,95
5444,0
2,379
12,60
5257,4
2,397
PROMEDIO
2,36
148
CILINDRO N
28-1-1.
28-1-2.
28-1-3.
28-1-4.
28-1.5.
28-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,15
15,25
15,35
14,8
15,1
14,95
15
15,1
15
15,1
15,15
15
15
15,1
15,2
15,5
15,5
15,5
15,7
15,2
15,2
15,15
15,15
ALTURA
cm
29,95
30,00
29,98
30,00
30,15
30,22
30,20
30,18
30,13
29,98
30,00
30,00
29,95
30,00
29,90
30,00
30,20
30,18
30,20
30,15
30,00
29,94
30,00
30,18
PESO
kg
VOLUMEN
cm
DENSIDAD HORMIGON
T/m
12,90
5467,5
2,36
12,60
5307,9
2,374
12,80
5368,4
2,384
12,80
5347,9
2,39
13,00
5732,0
2,268
12,90
5431,3
2,375
PROMEDIO
149
2,36
CAPITULO 5
PROBETAS ESTNDAR CON LAS DOSIFICACIONES DEFINITIVAS,
PARA CADA RESISTENCIA
150
5.1.
MEZCLAS
DEFINITIVAS
PARA
LAS
RESISTENCIAS
ESPECFICAS.
Esta
recopilacin
de
informacin
se
utilizar
para
determinar
Para poder realizar las mezclas definitivas, se tom muy en cuenta las
dosificaciones de prueba y los resultados de las resistencias que se
obtuvieron a los 7 y 28 das en dichas mezclas.
continuacin
presentamos
los
cuadros
de
resumen
de
las
151
152
153
154
155
5.2.
156
10 probetas.
Muestra Grande:
5.3.
PROGRAMACIN
DE
PRODUCCIN
DE
MUESTRAS
CILNDRICAS DE HORMIGN.
5.4.
20
159
160
FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=cono+de+abrams&hl=es&biw=1366&bih=612&g
bv=2&tbm=isch&tbnid=pGC1DJf0fQv6kM:&i;300gl resistencia/tiempo
161
CAPITULO 6
PROGRAMA DE ENSAYOS
6.1.
163
164
165
166
167
168
169
170
7
18,00
23,30
14
20,03
26,03
21
20,61
27,43
28
22,31
27,84
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO vs TIEMPO
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
fc = 21 MPa
fc = 28 MPa
14
21
28
TIEMPO (DIAS)
171
7
85,71
83,22
14
95,38
92,97
21
98,12
97,96
28
106,22
99,44
ESFUERZO % vs TIEMPO
ESFUERZO (%)
110
100
90
80
70
60
fc = 21 MPa
50
fc = 28 MPa
40
30
20
10
0
0
14
21
172
28
TIEMPO (DIAS)
6.3.
DEL HORMIGN.
Para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, mediante
ensayos de compresin con medidas de deformacin, es necesario determinar las
variaciones de deformacin longitudinal que sufre el hormign en intervalos
simultneos de carga, para dicho efecto se utiliz el deformmetro y la mquina
universal, se procede de la siguiente manera:
Para medir las variaciones de deformacin por compresin, se acopl a la probeta
estndar de hormign un sistema que consta de dos anillos, uno superior y otro
inferior los mismos que se aseguran a la probeta llamado deformmetro.
El deformmetro es un dispositivo que se adapta a los cilindros de prueba y sirven
para medir su deformacin, axial y transversal, bajo la aplicacin de la carga. Su
empleo no se recomienda hasta la rotura.
Figura 6.1. Probeta cilndrica de hormign, provista para
determinacin de deformaciones longitudinales.
FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=cono+de+abrams&hl=es&biw=1366&bih=612&gbv=2&tbm
=isch&tbnid.
173
El anillo inferior permanecer fijo, mientras que el anillo superior es el que gira en
un pvot o eje, conforme se comprime el hormign. En l un extremo de los dos
anillos se va a colocar un sistema de apoyo mientras que el otro extremo va
acoplado al dial, el mismo que tienen una sensibilidad de 0.0010 mm.
La longitud efectiva de cada lnea de medida no ser menor de tres veces el
tamao mximo del agregado del hormign, y no mayor a dos tercios de la altura
de la muestra, es conveniente que esta longitud de medicin sea de un medio de
la altura de la muestra. Para cilindros de 15 cm x 30 cm, estndar, esta longitud
de medicin debe ser de 15 cm a 20 cm. Para nuestro caso la longitud de
medicin ser de 15 cm.
Los anillos deben ser rgidos; de preferencia metlicos y estar separados entre s
mediante un pivote para mantener una distancia constante entre ellos. Los anillos
deben contar con dos barras separadoras que permitan centrarlos perfectamente
al cilindro y conservar esta separacin fija. Cada anillo debe tener como mnimo 3
tornillos de punta, para poder centrar y sujetar perfectamente al espcimen y evitar
deslizamientos. Uno de los anillos debe estar rgidamente sujeto a la muestra que
permita la sujecin del defrmetro empleado para registrar las deformaciones
longitudinales, y el otro estar sujeto en dos puntos diametralmente opuestos, de
manera que puede rotar libremente.
Por efectos de montaje del aparato del dial de deformaciones nos da lecturas igual
al doble de la deformacin verdadera de la probeta, lo cual es ventajoso para
mayor sensibilidad de las lecturas. En este ensayo se debe tener la precaucin de
retirar el equipo (anillos) antes de la carga de rotura para precautelar daos en el
equipo.
174
Dnde:
: Deformacin especfica.
: Deformacin al eje axial de la muestra.
Lo: Longitud inicial de medida (150mm).
En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una
prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es
ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales.
Se debe contar con la capacidad de carga suficiente y condiciones de velocidad
establecidas de aplicacin de esa carga, garantizando as la concentracin
continua de la carga, evitando de esta manera el impacto que se producira por
cambios de velocidad en la misma, estos requerimientos estn dados por la ASTM
E-4 y para la calibracin ASTM E-74.
175
LOS 28 DIAS.
Las tablas de calculo que facilitaron el anlisis grafico del Esfuerzo vs.
Deformacin especifica del hormign, constan de informacin inicial bsica como
es: apreciacin del deformimetro, altura promedio de cada cilindro, dimetro
promedio de cada cilindro y carga mxima de compresin a la rotura, todos estos
parmetros permiten posteriormente, calcular el rea de cada cilindro y la
resistencia mxima del ensayo.
La carga para los tres ciclos de ensayo a compresin, permiten calcular el
esfuerzo unitario. De acuerdo a las lecturas del deformimetro, en los 3 ciclos de
anlisis, se determin la deformacin promedio para cada carga, considerando
nicamente los valores de deformacin del segundo y tercer ciclo.
La hoja de anlisis tambin resalta el valor de 5 x 10-5 mm/mm de la deformacin
unitaria, y el 40% del esfuerzo mximo de compresin a la rotura.
176
CAPITULO 7
DETERMINACION DEL MDULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL
TERICO Y ESTADSTICO
7.1
DETERMINACIN
DE
LA
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
DEL
HORMIGN.
177
Se define como resistencia caracterstica, (fck) del hormign, aquel valor que
presenta un grado de confianza del 95%, por lo que existe una probabilidad de
0.95 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas ms
altos que fck. De acuerdo con esta definicin y admitiendo la hiptesis de
distribucin estadstica normal (fig. 7.1), la resistencia caracterstica viene definida
por la expresin:
Donde:
fcm: Resistencia media
:Coeficiente de variacin de la poblacin de resistencias:
178
Dnde:
fck: resistencia caracterstica.
S: desviacin estndar.
Luego de haber definido los conceptos de este mtodo, procedemos a calcular
con los datos obtenidos en el laboratorio:
179
1.573
23.27
0.064
MPa
MPa
fck max =
fck =
fck mn =
22.40
20.82
19.25
MPa
MPa
MPa
0.846
28.62
0.028
MPa
MPa
fck max =
fck =
fck mn =
28.15
27.31
26.46
MPa
MPa
MPa
180
Donde:
fck: Resistencia caracterstica.
fcm1: Promedio de resistencia del primer subgrupo.
fcm2: Promedio de resistencia del segundo subgrupo.
181
SUBGRUPO 2
CILINDRO RESISTENCIA
No
MPa
2
25.15
7
24.38
5
24.31
8
23.90
9
23.88
CILINDRO RESISTENCIA
No
MPa
6
23.74
1
23.62
4
22.58
3
20.96
10
20.19
fcm1 =
24.32
fcm2 =
fck =
26.43
182
MPa
22.22
SUBGRUPO 2
CILINDRO RESISTENCIA
No
MPa
7
29.81
8
29.68
6
29.33
1
29.18
3
28.56
CILINDRO RESISTENCIA
No
MPa
5
28.42
9
28.04
2
28.03
10
27.93
4
27.25
fcm1 =
29.31
fcm2 =
fck =
30.69
183
MPa
27.93
Donde:
fck: Resistencia caracterstica.
fcm: Resistencia media de la poblacin de resistencias.
A continuacin se determinara la resistencia caracterstica segn el autor, de
acuerdo a los resultados experimentales obtenidos:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN SALIGER (21MPa)
ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, AREA MINERA PINTAG
CILINDRO RESISTENCIA
No
MPa
1
23.62
2
25.15
3
20.96
4
22.58
5
24.31
6
23.74
7
24.38
8
23.90
9
23.88
10
20.19
DESVIACION ESTANDAR S =
RESISTENCIA MEDIA fcm =
fck
max =
fck =
fck mn =
1.573
23.27
MPa
MPa
19.03
17.45
15.88
MPa
MPa
MPa
184
0.846
28.62
MPa
MPa
fck max =
fck =
fck mn =
22.31
21.47
20.62
MPa
MPa
MPa
185
DETERMINACIN EXPERIMENTAL
Para le determinacin experimental del mdulo de deformacin longitudinal se
distinguirn las siguientes definiciones:
Mdulo tangente: es la pendiente de la recta tangente a la curva esfuerzo
deformacin, en cualquier punto de ella.
186
187
Dnde.
Ec: Mdulo de elasticidad del hormign.
188
189
21 1
MDULO DE ELASTICIDAD
ASTM 469 (MPa)
22593.92
21 2
20040.43
21 3
19636.60
21 4
21401.38
21 5
20306.46
21 6
21159.46
21 7
21960.57
21 8
21719.45
21 9
19546.95
21 10
18648.37
MEDIA ARITMTICA
20701.36
DESVIACIN ESTNDAR
1255.11
CILINDRO
COEFICIENTE DE VARIACIN
6.06%
CONTROL
de laboratorio
18642.98
OSCAR PADILLA
23898.15
SALIGER
15526.02
190
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.00
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17436.62 mm2
23.62 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
8
14
21
28
35
48
55
65
71
78
85
93
102
110
117
128
136
145
155
164
175
184
194
208
218
231
241
251
273
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
26.32
1.12
46.05
1.69
69.08
2.25
92.11
2.81
115.13
3.37
134.87
3.93
157.89
4.50
180.92
5.06
213.82
5.62
233.55
6.18
256.58
6.74
279.61
7.31
305.92
7.87
335.53
8.43
361.84
8.99
384.87
9.55
421.05
10.12
447.37
10.68
476.97
11.24
509.87
11.80
539.47
12.36
575.66
12.93
605.26
13.49
638.16
14.05
684.21
14.61
717.11
15.17
759.87
15.74
792.76
16.30
825.66
16.86
898.03
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.45
1.2
(1X10 -6 mm/mm) =
415
40%
40%
22593.92
191
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
192
700
800
900
1000
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17553.85 mm2
25.15 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
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17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
8
16
26
35
44
61
68
75
83
91
99
105
115
124
133
142
152
162
173
182
192
210
220
230
245
255
264
272
281
ESFUERZO
DEF.ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
26.32
1.12
52.63
1.67
85.53
2.23
115.13
2.79
144.74
3.35
174.34
3.91
200.66
4.47
223.68
5.02
246.71
5.58
273.03
6.14
299.34
6.70
325.66
7.26
345.39
7.82
378.29
8.37
407.89
8.93
437.50
9.49
467.11
10.05
500.00
10.61
532.89
11.17
569.08
11.72
598.68
12.28
631.58
12.84
690.79
13.40
723.68
13.96
756.58
14.52
805.92
15.07
838.82
15.63
868.42
16.19
894.74
16.75
924.34
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
193
rmx
10.06
1.04
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20040.43
500
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
194
700
800
900
1000
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
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DEFORMACION
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2000
3000
4000
5000
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7000
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10000
11000
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13000
14000
15000
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17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
10
17
25
34
41
50
60
68
77
85
94
103
112
121
129
140
149
159
170
180
191
202
212
230
246
257
272
288
307
337
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
32.89
1.11
55.92
1.67
82.24
2.23
111.84
2.78
134.87
3.34
164.47
3.89
197.37
4.45
223.68
5.01
253.29
5.56
279.61
6.12
309.21
6.68
338.82
7.23
368.42
7.79
398.03
8.35
424.34
8.90
460.53
9.46
490.13
10.02
523.03
10.57
559.21
11.13
592.11
11.68
628.29
12.24
664.47
12.80
697.37
13.35
756.58
13.91
809.21
14.47
845.39
15.02
894.74
15.58
947.37
16.14
1009.87
16.69
1108.55
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
8.38
0.96
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40%
40%
19636.60
195
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
196
800
900
1000
1100
1200
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17907.86 mm2
22.58 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
9
14
21
29
36
50
57
65
73
82
90
100
105
114
123
130
140
149
158
167
178
188
198
210
224
246
260
275
290
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
29.61
1.09
46.05
1.64
69.08
2.19
95.39
2.74
118.42
3.28
144.74
3.83
164.47
4.38
187.50
4.93
213.82
5.47
240.13
6.02
269.74
6.57
296.05
7.11
328.95
7.66
345.39
8.21
375.00
8.76
404.61
9.30
427.63
9.85
460.53
10.40
490.13
10.94
519.74
11.49
549.34
12.04
585.53
12.59
618.42
13.13
651.32
13.68
690.79
14.23
736.84
14.78
809.21
15.32
855.26
15.87
904.61
16.42
953.95
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.03
1.2
(1X10 -6 mm/mm) =
416
40%
40%
21401.38
197
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
198
700
800
900
1000
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2
24.31 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
3
9
16
23
31
48
55
64
74
81
90
97
106
114
123
132
142
151
161
171
181
192
203
213
223
233
248
260
275
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
9.87
1.11
29.61
1.67
52.63
2.23
75.66
2.78
101.97
3.34
131.58
3.89
157.89
4.45
180.92
5.01
210.53
5.56
243.42
6.12
266.45
6.68
296.05
7.23
319.08
7.79
348.68
8.35
375.00
8.90
404.61
9.46
434.21
10.02
467.11
10.57
496.71
11.13
529.61
11.68
562.50
12.24
595.39
12.80
631.58
13.35
667.76
13.91
700.66
14.47
733.55
15.02
766.45
15.58
815.79
16.14
855.26
16.69
904.61
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.72
1.6
(1X10 -6 mm/mm) =
450
40%
40%
20306.46
199
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
200
700
800
900
1000
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
152
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 18145.84 mm2
23.74 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
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16000
17000
18000
19000
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24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
4
11
19
26
31
45
53
60
68
77
83
93
103
111
117
127
135
144
152
166
173
182
191
202
212
225
236
246
256
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.54
13.16
1.08
36.18
1.62
62.50
2.16
85.53
2.70
101.97
3.24
125.00
3.78
148.03
4.32
174.34
4.86
197.37
5.40
223.68
5.94
253.29
6.48
273.03
7.02
305.92
7.56
338.82
8.10
365.13
8.64
384.87
9.18
417.76
9.72
444.08
10.26
473.68
10.80
500.00
11.34
546.05
11.88
569.08
12.42
598.68
12.96
628.29
13.50
664.47
14.04
697.37
14.58
740.13
15.12
776.32
15.66
809.21
16.20
842.11
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.50
1.35
(1X10 -6 mm/mm) =
435
40%
40%
21159.46
201
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
202
600
700
800
900
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151.25
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17967.21 mm2
24.38 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
6
11
17
24
32
45
54
59
67
75
83
90
100
108
115
122
131
140
148
158
169
176
186
195
206
215
225
236
248
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
19.74
1.09
36.18
1.64
55.92
2.18
78.95
2.73
105.26
3.27
125.00
3.82
148.03
4.36
177.63
4.91
194.08
5.45
220.39
6.00
246.71
6.55
273.03
7.09
296.05
7.64
328.95
8.18
355.26
8.73
378.29
9.27
401.32
9.82
430.92
10.36
460.53
10.91
486.84
11.45
519.74
12.00
555.92
12.55
578.95
13.09
611.84
13.64
641.45
14.18
677.63
14.73
707.24
15.27
740.13
15.82
776.32
16.36
815.79
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.75
1.45
(1X10 -6 mm/mm) =
428
40%
40%
21960.57
203
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
204
600
700
800
900
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
150.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17848.62 mm2
23.90 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
4
8
13
20
27
44
48
57
64
73
82
90
96
104
113
120
128
135
145
155
165
174
182
190
201
212
220
234
244
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
13.16
1.10
26.32
1.65
42.76
2.20
65.79
2.75
88.82
3.29
115.13
3.84
144.74
4.39
157.89
4.94
187.50
5.49
210.53
6.04
240.13
6.59
269.74
7.14
296.05
7.69
315.79
8.24
342.11
8.78
371.71
9.33
394.74
9.88
421.05
10.43
444.08
10.98
476.97
11.53
509.87
12.08
542.76
12.63
572.37
13.18
598.68
13.73
625.00
14.28
661.18
14.82
697.37
15.37
723.68
15.92
769.74
16.47
802.63
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.56
1.85
(1X10 -6 mm/mm) =
405
40%
40%
21719.45
205
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
206
600
700
800
900
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17907.86 mm2
23.88 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
5
9
18
28
36
50
60
68
74
83
91
101
110
119
129
136
146
155
164
178
186
198
207
218
229
244
256
268
284
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
16.45
1.09
29.61
1.64
59.21
2.19
92.11
2.74
118.42
3.28
148.03
3.83
164.47
4.38
197.37
4.93
223.68
5.47
243.42
6.02
273.03
6.57
299.34
7.11
332.24
7.66
361.84
8.21
391.45
8.76
424.34
9.30
447.37
9.85
480.26
10.40
509.87
10.94
539.47
11.49
585.53
12.04
611.84
12.59
651.32
13.13
680.92
13.68
717.11
14.23
753.29
14.78
802.63
15.32
842.11
15.87
881.58
16.42
934.21
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.55
1.5
(1X10 -6 mm/mm) =
462
40%
40%
19546.95
207
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
208
700
800
900
1000
10
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 18026.65 mm2
20.19 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
3
9
16
24
33
48
57
64
74
83
91
100
108
123
135
150
160
170
179
191
204
216
228
240
258
273
288
308
320
ESFUERZO
DEFORMACION
Mpa
ESPECIFICA
0.00
0.00
0.54
9.87
1.09
29.61
1.63
52.63
2.17
78.95
2.72
108.55
3.26
141.45
3.81
157.89
4.35
187.50
4.89
210.53
5.44
243.42
5.98
273.03
6.52
299.34
7.07
328.95
7.61
355.26
8.15
404.61
8.70
444.08
9.24
493.42
9.79
526.32
10.33
559.21
10.87
588.82
11.42
628.29
11.96
671.05
12.50
710.53
13.05
750.00
13.59
789.47
14.13
848.68
14.68
898.03
15.22
947.37
15.77
1013.16
16.31
1052.63
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
8.08
1.55
(1X10 -6 mm/mm) =
400
40%
40%
18648.37
209
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
210
800
900
1000
1100
1200
21 - 1
MDULO DE ELASTICIDAD
ASTM 469 (MPa)
20893.95
21 - 2
22667.03
21 - 3
21700.07
21 - 4
21222.75
21 - 5
21890.75
21 - 6
21424.30
21 - 7
21488.16
21 - 8
19860.57
21 - 9
21859.42
21 - 10
22164.04
MEDIA ARITMTICA
21517.10
DESVIACIN ESTNDAR
764.46
COEFICIENTE DE VARIACIN
3.55 %
CONTROL
de laboratorio
20263.39
OSCAR PADILLA
23134.58
SALIGER
16137.83
CILINDRO
211
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
150 mm
AREA = 17553.85 mm2
29.18 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
14
22
31
40
46
61
69
77
84
91
99
107
113
122
130
138
148
157
165
175
184
194
203
213
224
235
246
257
268
279
292
307
320
340
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
46.67
1.12
73.33
1.67
103.33
2.23
133.33
2.79
153.33
3.35
176.67
3.91
203.33
4.47
230.00
5.02
256.67
5.58
280.00
6.14
303.33
6.70
330.00
7.26
356.67
7.82
376.67
8.37
406.67
8.93
433.33
9.49
460.00
10.05
493.33
10.61
523.33
11.17
550.00
11.72
583.33
12.28
613.33
12.84
646.67
13.40
676.67
13.96
710.00
14.52
746.67
15.07
783.33
15.63
820.00
16.19
856.67
16.75
893.33
17.31
930.00
17.87
973.33
18.42
1023.33
18.98
1066.67
19.54
1133.33
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.67
0.6
(1X10 -6 mm/mm) =
20893.95
212
r
rmx
580
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
213
800
900
1000
1100
1200
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
150 mm
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Kg
DEFORMACION
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17
23
31
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69
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91
98
104
113
121
129
136
144
151
160
168
177
186
194
206
216
225
237
247
258
268
275
293
307
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
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1.12
56.67
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2.79
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3.35
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176.67
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200.00
5.02
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303.33
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346.67
8.37
376.67
8.93
403.33
9.49
430.00
10.05
453.33
10.61
480.00
11.17
503.33
11.72
533.33
12.28
560.00
12.84
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13.40
620.00
13.96
646.67
14.52
686.67
15.07
720.00
15.63
750.00
16.19
790.00
16.75
823.33
17.31
860.00
17.87
893.33
18.42
916.67
18.98
976.67
19.54
1023.33
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.21
0.9
(1X10 -6 mm/mm) =
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214
r
rmx
505
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
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200
300
400
500
600
700
215
800
900
1000
1100
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
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MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
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0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
150 mm
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Kg
DEFORMACION
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2000
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4000
5000
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10000
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19000
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34000
35000
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96
106
115
122
130
140
149
159
168
177
186
195
206
216
230
240
256
269
281
292
308
326
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
20.00
1.13
30.00
1.69
56.67
2.26
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2.82
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3.38
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3.95
146.67
4.51
170.00
5.08
196.67
5.64
220.00
6.20
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6.77
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300.00
7.89
320.00
8.46
353.33
9.02
383.33
9.59
406.67
10.15
433.33
10.71
466.67
11.28
496.67
11.84
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12.41
560.00
12.97
590.00
13.53
620.00
14.10
650.00
14.66
686.67
15.23
720.00
15.79
766.67
16.35
800.00
16.92
853.33
17.48
896.67
18.05
936.67
18.61
973.33
19.17
1026.67
19.74
1086.67
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.42
1.55
(1X10 -6 mm/mm) =
21700.07
216
r
rmx
505
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
217
800
900
1000
1100
1200
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17907.86 mm2
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CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
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1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
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19000
20000
21000
22000
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24000
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31000
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35000
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12
20
25
33
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78
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96
104
112
119
126
135
144
153
162
171
179
187
197
206
216
228
239
249
262
273
285
296
315
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.55
23.03
1.09
39.47
1.64
65.79
2.19
82.24
2.74
108.55
3.28
134.87
3.83
161.18
4.38
187.50
4.93
213.82
5.47
230.26
6.02
256.58
6.57
286.18
7.11
315.79
7.66
342.11
8.21
368.42
8.76
391.45
9.30
414.47
9.85
444.08
10.40
473.68
10.94
503.29
11.49
532.89
12.04
562.50
12.59
588.82
13.13
615.13
13.68
648.03
14.23
677.63
14.78
710.53
15.32
750.00
15.87
786.18
16.42
819.08
16.96
861.84
17.51
898.03
18.06
937.50
18.61
973.68
19.15
1036.18
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
218
rmx
10.90
1.35
(1X10 -6 mm/mm) =
21222.75
500
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
219
800
900
1000
1100
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
150
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17671.46 mm2
28.42 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
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2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
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18000
19000
20000
21000
22000
23000
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25000
26000
27000
28000
29000
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31000
32000
33000
34000
35000
0
9
13
20
26
33
48
53
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70
77
85
93
101
109
116
123
134
141
150
159
168
177
187
195
204
214
225
237
249
262
273
287
300
315
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.55
29.61
1.11
42.76
1.66
65.79
2.22
85.53
2.77
108.55
3.33
138.16
3.88
157.89
4.44
174.34
4.99
203.95
5.55
230.26
6.10
253.29
6.65
279.61
7.21
305.92
7.76
332.24
8.32
358.55
8.87
381.58
9.43
404.61
9.98
440.79
10.54
463.82
11.09
493.42
11.65
523.03
12.20
552.63
12.76
582.24
13.31
615.13
13.86
641.45
14.42
671.05
14.97
703.95
15.53
740.13
16.08
779.61
16.64
819.08
17.19
861.84
17.75
898.03
18.30
944.08
18.86
986.84
19.41
1036.18
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
220
rmx
11.37
1.3
(1X10 -6 mm/mm) =
21890.75
510
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
221
800
900
1000
1100
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
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149.25
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17495.19 mm2
29.33 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
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29000
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31000
32000
33000
34000
35000
0
13
20
29
38
45
61
69
77
84
91
99
107
113
122
130
138
145
155
163
172
182
194
203
213
224
234
244
253
265
275
288
300
310
320
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
42.76
1.12
65.79
1.68
95.39
2.24
125.00
2.80
148.03
3.36
174.34
3.92
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4.48
226.97
5.04
253.29
5.60
276.32
6.16
299.34
6.72
325.66
7.28
351.97
7.84
371.71
8.40
401.32
8.96
427.63
9.52
453.95
10.08
476.97
10.64
509.87
11.20
536.18
11.76
565.79
12.32
598.68
12.88
638.16
13.44
667.76
14.00
700.66
14.56
736.84
15.12
769.74
15.68
802.63
16.24
832.24
16.80
871.71
17.36
904.61
17.92
947.37
18.49
986.84
19.05
1019.74
19.61
1052.63
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
222
rmx
11.73
0.7
(1X10 -6 mm/mm) =
21424.30
565
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
223
800
900
1000
1100
1200
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17553.85 mm2
29.81 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
8
13
19
26
32
49
56
62
71
78
87
96
103
111
119
126
135
145
153
162
170
180
190
201
210
218
230
240
250
262
273
283
299
314
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
26.32
1.12
42.76
1.67
62.50
2.23
85.53
2.79
105.26
3.35
131.58
3.91
161.18
4.47
184.21
5.02
203.95
5.58
233.55
6.14
256.58
6.70
286.18
7.26
315.79
7.82
338.82
8.37
365.13
8.93
391.45
9.49
414.47
10.05
444.08
10.61
476.97
11.17
503.29
11.72
532.89
12.28
559.21
12.84
592.11
13.40
625.00
13.96
661.18
14.52
690.79
15.07
717.11
15.63
756.58
16.19
789.47
16.75
822.37
17.31
861.84
17.87
898.03
18.42
930.92
18.98
983.55
19.54
1032.89
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
224
rmx
11.92
1.35
(1X10 -6 mm/mm) =
21488.16
542
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
225
800
900
1000
1100
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2
29.68 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
10
17
25
33
45
61
67
76
84
92
101
108
116
125
134
143
151
163
168
178
188
195
209
218
230
241
251
261
272
286
300
315
328
338
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
32.89
1.11
55.92
1.67
82.24
2.23
108.55
2.78
148.03
3.34
174.34
3.89
200.66
4.45
220.39
5.01
250.00
5.56
276.32
6.12
302.63
6.68
332.24
7.23
355.26
7.79
381.58
8.35
411.18
8.90
440.79
9.46
470.39
10.02
496.71
10.57
536.18
11.13
552.63
11.68
585.53
12.24
618.42
12.80
641.45
13.35
687.50
13.91
717.11
14.47
756.58
15.02
792.76
15.58
825.66
16.14
858.55
16.69
894.74
17.25
940.79
17.81
986.84
18.36
1036.18
18.92
1078.95
19.47
1111.84
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
226
rmx
11.87
0.95
(1X10 -6 mm/mm) =
19860.57
600
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
227
800
900
1000
1100
1200
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
150.25
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17730.41 mm2
28.04 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
9
16
23
27
34
50
56
64
73
80
88
95
103
111
118
126
135
144
154
163
172
180
189
198
209
219
229
238
248
259
270
283
294
306
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.55
29.61
1.11
52.63
1.66
75.66
2.21
88.82
2.76
111.84
3.32
138.16
3.87
164.47
4.42
184.21
4.97
210.53
5.53
240.13
6.08
263.16
6.63
289.47
7.19
312.50
7.74
338.82
8.29
365.13
8.84
388.16
9.40
414.47
9.95
444.08
10.50
473.68
11.05
506.58
11.61
536.18
12.16
565.79
12.71
592.11
13.27
621.71
13.82
651.32
14.37
687.50
14.92
720.39
15.48
753.29
16.03
782.89
16.58
815.79
17.13
851.97
17.69
888.16
18.24
930.92
18.79
967.11
19.35
1006.58
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.21
1.05
(1X10 -6 mm/mm) =
21859.42
228
r
rmx
515
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
229
800
900
1000
1100
10
Lo =
150 mm
L=
300 mm
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.8
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2
CARGA DE ROTURA = 49200.00 Kg
RESISTENCIA MAXIMA =
27.93 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
6
14
21
30
37
50
58
65
72
80
88
96
103
111
119
128
135
144
151
159
167
177
185
194
204
214
224
234
244
254
264
275
286
296
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
19.74
1.11
46.05
1.67
69.08
2.23
98.68
2.78
121.71
3.34
141.45
3.89
164.47
4.45
190.79
5.01
213.82
5.56
236.84
6.12
263.16
6.68
289.47
7.23
315.79
7.79
338.82
8.35
365.13
8.90
391.45
9.46
421.05
10.02
444.08
10.57
473.68
11.13
496.71
11.68
523.03
12.24
549.34
12.80
582.24
13.35
608.55
13.91
638.16
14.47
671.05
15.02
703.95
15.58
736.84
16.14
769.74
16.69
802.63
17.25
835.53
17.81
868.42
18.36
904.61
18.92
940.79
19.47
973.68
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.17
1.2
(1X10 -6 mm/mm) =
22164.04
230
r
rmx
500
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
231
800
900
1000
1100
MEDIA ARITMETICA
20701.36
MONTOYAMESEGUER-MORAN
18642.98
OSCAR PADILLA
23898.15
SALIGER
15526.02
MEDIA ARITMETICA
21517.10
MONTOYAMESEGUER-MORAN
20263.39
OSCAR PADILLA
23134.58
SALIGER
16137.83
232
CAPITULO 8
DETERMINACIN TERICA DEL MDULO DE ELASTICIDAD SEGN
LA PROPUESTA A.C.I.
Con los valores obtenidos de la resistencia caracterstica del hormign,
procedimos a la determinacin terica del mdulo de elasticidad del
hormign, mediante la aplicacin de las formulas establecidas por los
comits 318 y 363 del A.C.I.
El comit ACI 318 en captulo 8, numeral 8.5.1 expresa:
El mdulo de elasticidad, Ec, para el hormign se toma:
(MPa), para valores de wc comprendidos entre 1440 y 2560 kg/m 3. Para
.
(MPa)
A.C.I.-318 (2002)
(MPa)
A.C.I.-363 (1992)
233
RESISTENCIA
MAXIMA
MPa
MPa
MPa
23.62
22842.19
23035.34
25.15
23570.39
23549.73
20.96
21517.58
22099.65
22.58
22333.66
22676.11
24.31
23173.43
23269.32
23.74
22900.14
23076.27
24.38
23206.77
23292.87
23.9
22977.18
23130.69
23.88
22967.57
23123.90
10
20.19
21118.64
21817.85
23.271
22660.76
22907.17
A.C.I.-318
A.C.I.-363
RESISTENCIA
MAXIMA
A.C.I.-363
MPa
MPa
MPa
29.18
25388.70
24834.15
28.03
24883.38
24477.20
28.56
25117.53
24642.60
27.25
24534.72
24230.91
28.42
25055.89
24599.06
29.33
25453.87
24880.18
29.81
25661.31
25026.71
29.68
25605.30
24987.15
28.04
24887.82
24480.33
10
27.93
24838.96
24445.82
28.623
25142.75
24660.41
debemos
planteadas por los comits 318 y 363 del A.C.I., tanto para 21MPa y
28MPa.
Mdulos de elasticidad calculados para el diseo de mezcla de 21
MPa:
RESISTENCIA CARACTERSTICA
A.C.I.-363
RESISTENCIA MEDIA
23.271
MPa
22672.81
MPa
22915.69
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
20.82
21445.60
22048.81
OSCAR PADILLA
26.43
24162.75
23968.16
SALIGER
17.45
19633.40
20768.70
CRITERIO
MPa
RESISTENCIA CARACTERSTICA
A.C.I.-363
RESISTENCIA MEDIA
28.623
MPa
25145.22
MPa
24662.16
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
27.31
24561.72
24249.98
OSCAR PADILLA
30.69
26037.32
25292.32
SALIGER
21.47
21777.79
22283.46
CRITERIO
MPa
235
CAPITULO 9
RESULTADOS FINALES
9.1.
CRITERIO
MODULO DE ELASTICIDAD
(MPa) ASTM C 469 M-10
MEDIA ARITMETICA
20701.36
MONTOYAMESEGUER-MORAN
18642.98
OSCAR PADILLA
23898.15
SALIGER
15526.02
MDULO DE ELASTICIDAD
ACI - 318
ACI - 363
MPa
MPa
23.27
22672.81
22915.69
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
20.82
21445.60
22048.81
OSCAR PADILLA
26.43
24162.75
23968.16
SALIGER
17.45
19633.40
20768.70
21978.64
22425.34
CRITERIO
MPa
MEDIA ARITMETICA
236
MEDIA ARITMETICA
21517.10
MONTOYAMESEGUER-MORAN
20263.39
OSCAR PADILLA
23134.58
SALIGER
16137.83
MDULO DE ELASTICIDAD
CRITERIO
MPa
ACI - 318
MPa
ACI - 363
MPa
MEDIA ARITMETICA
28.62
25145.22
24662.16
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
27.31
24561.72
24249.98
OSCAR PADILLA
30.69
26037.32
25292.32
SALIGER
21.47
21777.79
22283.46
24380.51
24121.98
237
COMPARACIN
DE
LOS
MDULOS
DE
ELASTICIDAD
EXPERIMENTALES Y TERICOS.
Mediante la relacin de los mdulos de elasticidad, experimentales como
tericos, se determin el porcentaje de relacin que existe entre ellos,
esto es un indicador del cual se podra escoger el criterio del cual se
establecer la ecuacin definitiva del mdulo de elasticidad para esta
investigacin.
RELACION ASTM-469
CON
CRITERIO
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
ASTM-469
ACI-318
ACI-363
ACI-318
ACI-363
MPa
20701.36
MPa
22672.81
MPa
22915.69
MPa
MPa
MEDIA ARITMETICA
MPa
23.27
91%
90%
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
20.82
18642.98
21445.6
22048.81
OSCAR PADILLA
26.43
23898.15
24162.75
23968.16
87%
99%
85%
100%
SALIGER
17.45
15526.02
19633.4
20768.70
79%
75%
CRITERIO
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
MPa
MEDIA ARITMETICA
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
OSCAR PADILLA
SALIGER
28.62
27.31
30.69
21.47
MODULO DE ELASTICIDAD
RELACION ASTM-469
CON
ASTM-469
ACI-318
ACI-363
ACI-318
ACI-363
MPa
21517.1
MPa
25145.22
MPa
24662.16
MPa
MPa
86%
87%
20263.39
24561.72
24249.98
82%
84%
23134.58
26037.32
25292.32
89%
91%
16137.83
21777.79
22283.46
74%
72%
238
Donde:
E: mdulo de elasticidad experimental.
fC: resistencias caractersticas.
PARA 21 MPa
CRITERIO
RESISTENCIA
MODULO DE ELASTICIDAD
CARACTERISTICA
ASTM-469
FACTOR
MEDIA ARITMETICA
MPa
23.27
MPa
20701.36
4291.42
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
20.82
18642.98
4085.78
OSCAR PADILLA
26.43
23898.15
4648.53
SALIGER
17.45
15526.02
3716.74
239
PARA 28 MPa
RESISTENCIA
MODULO DE ELASTICIDAD
CARACTERISTICA
ASTM-469
CRITERIO
FACTOR
MEDIA ARITMETICA
MPa
28.62
MPa
21517.10
4022.06
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
27.31
20263.39
3877.50
OSCAR PADILLA
30.69
23134.58
4176.03
SALIGER
21.47
16137.83
3482.80
ECUACIN PROPUESTA
Como ya se indic anteriormente, que la relacin entre los mdulos
experimentales como terico segn Saliger, es un porcentaje de la media
aritmtica, y nos da la relacin de mdulo ms crtica, pero no es la ms
confiable, en nuestro anlisis tomamos el valor segn Montoya debido a
que se rige a una distribucin normal estadstica y se acerca a la
resistencia caracterstica de la investigacin, por lo tanto se tomara el
factor segn este autor.
DISEO DE MEZCLAS (MPa)
21
CRITERIO
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
28
FACTOR
4085.78
3877.50
FACTOR PROMEDIO
3981.64
FACTOR ADOPTADO
3980
:
:
240
9.3. COMPARACIONES.
MPa
Resistencia media
23.27
28.62
Montoya-Meseguer-Moran
20.82
27.31
Oscar Padilla
26.43
30.69
Saliger
17.45
21.47
242
Los
mdulos
de
elasticidad
del
hormign
obtenido
El mdulo de elasticidad
en
estructuras
de
mala
, lo que
calidad
aumentando
su
ANEXOS
ANEXO I
DATOS GENERALES:
NOMBRE DE LA REA Y CDIGO:
El rea minera se domina A Pich Antisanilla, y su cdigo es el N3397
246
ESTE
794,600.00
794,600.00
795,000.00
795,000.00
NORTE
9,953,200.00
9,953,600.00
9,953,600.00
9,953,200.00
DISTANCIA
400.00
400.00
400.00
400.00
SUPERFICIE (Ha)
De acuerdo a los vrtices anotados en le numeral 1.2 del presente
informe, la superficie total del rea minera A PichAntisanilla es de 16
hectreas mineras. Se debe tomar en consideracin que la Cesin de
Derechos firmada en el ao 2006 se establece que se respetar el rea
minera de Libre Aprovechamiento de 4 Ha denominada Canal Pata,
cdigo 7006 otorgado al Ministerio de Obras Pblicas.
NOMBRE O RAZN SOCIAL DEL TITULAR
El Titular minero es el Arq. PEDRO LUIS BONILLA SALAZAR
REGISTRO NICO DE CONTRIBUYENTES (RUC)
1704463304001
GEOLOGIA LOCAL
La geologa consiste en varios eventos de flujos de lava, intercalados por
brechas de contactos y auto brechas, radiando el sector y especialmente
hacia la parte baja del flujo existen grandes escapes de tobas
(cangaguas) y ceniza volcnica. En los sitios de explotacin existen dos
eventos de lava: andesitas porfirticas ferro-magnesiano, y andesitas
247
248
ANEXO II
1.- Mtodo de cuarteo del agregado grueso
249
250
Agregado grueso
251
Agregado fino
252
253
254
255
BIBLIOGRAFA
256
Hernndez. Hormign
Armado y Pretensado.
257