Tesis Juan Angel Rangel Aldaco

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL OREBED
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

LICENCIATURA INGENIERA INDUSTRIAL
GERARDO MARTINEZ HERNANDEZ

JUAN NGEL RANGEL ALDACO
IRAPUATO GUANAJUATO A 04/10/2014
DEDICATORIA
A Dios por permitirme estar en este nivel, a mi madre con su apoyo y ejemplo supo
guiarme a concluir con xito mi carrera.
A mi hermana que con su apoyo me impulso a seguir adelante.
A la persona que amo que con su apoyo
y paciencia supo darme la fuerza
necesaria para luchar y valorar lo ya logrado.

A mis hijos que siempre son los que me impulsaron a seguir adelante.
A mis amigos en especial a Gerardo Martnez Hernndez porque gracias a su
apoyo y dedicacin me impulso a darme cuenta de que puedo lograr todo lo que
me proponga.
DEDICATORIA
A Dios y a mi seora madre Laura Elena Hernndez Esquivel, quien a lo largo del
tiempo ha sido un gran ejemplo de servicio, tenacidad, esfuerzo y dedicacin para
mi persona. Le agradezco enormemente en esta etapa como profesional el
sacrificio del da a da para ayudarme a concluir esta importante meta.
AGRADECIMIENTO
Al departamento de gestin de calidad, al departamento de produccin como
guiadores que con sus conocimientos facilitaron para que el trabajo llegue a
concluir.
A la universidad Unideg por sus conocimientos impartidos.
A la empresa Metso Minerals Mxico
por las facilidades brindadas para la
realizacin de dicho proyecto.
INDICE
Resumen.7
CAPITULO 1
Antecedentes....8
Introduccin. ....10
CAPITULO I: CONTEXTO SOCIAL

1.1 ubicacin espacio- temporal del problema........10
1.2 Descripcin del problema. ......11
1.3 Anlisis de la situacin actual.....12
1.4 Justificacin....13
1.5 Objetivos de la investigacin.......14
CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1 Tipo de metodologa. .15
2.2 Antecedentes del problema. .....16
2.3 Revisin de la literatura. .......16
2.4 Teoras aplicables al problema. .......16
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1Planteamiento del problema..............18
3.2 Alcance................18
3.3 Hiptesis..............18
3.4 Instrumentacin..............18
5
3.5 Seleccin de la muestra...................21

3.6 Procedimientos...............................23
3.7 Recoleccin de datos............23
3.8 Contraste de hiptesis.70
CAPITULO IV: ANALISIS

4.1 Anlisis e interpretacin de resultados.............71
CAPITULO V: INTERVENCION
5.1 Intervencin................73
CAPITULO VI: INTERVENCION

6.1 Desarrollo de la intervencin...............74
CAPITULO VII: CONCLUSIN

7.1 Conclusin.................106
Bibliografias....................107
RESUMEN
El presente estudio se realiz para la optimizacin de produccin de orebed en la
empresa metso minerales Mxico con la finalidad de reducir el desperdicio mejorar
la calidad del producto.
Llegando a obtener los defectos de fabricacin ms comunes como son:
Placa del metal desalineada con el magneto.
Mala aplicacin de qumicos.
Magneto fisurado (grietas en la pieza magneto).
Magneto fracturada (fractura total de la pieza).
Mala adherencia del caucho hacia el imn de cermica.
Para lo cual el anlisis de procesos nos brindara informacin sobre la ejecucin
de procesos ya establecidos en la fabricacin de orebet para ofrecer el mejor
proceso que nos ayude a reducir los defectos a cero ya que cabe mencionar la
pieza orebet es muy cara por lo cual un defecto implica reparacin o segn su
defecto desecho de la pieza lo cual implica una prdida considerable a la
empresa.
ABSTRACT
The present study was conducted to optimize production company orebed Metso
Minerals in Mexico in order to reduce waste improve product quality.
Coming to obtain the most common manufacturing defects such as:
Misaligned metal plate with the magnet.
Misapplication of chemicals.
Cracked Magneto (cracks in the magnet piece).
Magneto fractured (total fracture of the piece).
Poor adhesion of rubber to the ceramic magnet.
To which process analysis will provide us with information about running processes
already established in manufacturing orebet to offer the best process that helps us
reduce defects to zero since orebet include the piece is very expensive so a defect
involves repairing or by default scrap piece which implies a considerable loss to the
company.
INTRODUCCION
ANTECEDENTES
El producto orebet est formado de imanes cermicos revestidos con caucho
protector de alta resistencia este producto se comenz a fabricar en los aos 90
en Estados Unidos en el estado de Ohio para despus de 15 aos establecer la
produccin en el pas de Mxico, a lo que se pasaron los reportes de los detalles
que surgieron en la fabricacin en el pas vecino tales detalles eran fisuras el
imn magntico en almacenaje se encontraba con detalles el imn magntico
salan con defecto antes de entrar al proceso de produccin, en el ao del 2005 se
comenz a fabricar pieza orebet en Mxico desde ese ao se han hecho anlisis
de procesos, se ha cambiado la materia prima para adherencia de caucho a metal,
se han modificado el proceso de moldeo y desmoldeo, aparte de han hecho
anlisis estadsticos de cuantas piezas con defecto saldrn por turno pero todos
estos anlisis de proceso no tuvieron xito debido a la inestabilidad del
comportamiento del producto.
En el ao 2009 se estableci un nuevo diseo de orebet en cual consista en solo
revestir el imn cermico con caucho.
Para el desarrollo de este proyecto se ha puesto en prctica a los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera.
CAPITULO I: CONTEXTO SOCIAL
1.1UBICACIN ESPACIO-TEMPORAL DEL PROBLEMA:

En la tesis, se ha elaborado un sistema de optimizacin de la produccin del
Orebed, referente al proceso de prensado, en la empresa Metso Mxico S.A. de
C.V. la misma que est ubicada en Ciudad Industrial del municipio de Irapuato
estado de Guanajuato, que inicio su funcionamiento en septiembre del ao 1981,
orientada en la fabricacin de componentes ahulados para Maquinaria Minera;
estos productos son distribuidos a diferentes empresas del sector minero nuestro
pas como Grupo peoles, y Grupo Mxico entre otras.
Para el desarrollo de esta investigacin, se aplicaron tcnicas, habilidades,
herramientas y conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de ingeniera
industrial, recurriendo tambin a diversas fuentes de informacin externas.
El Orebed est formado por una serie de imanes cermicos permanentes
integrados en elementos de caucho protector de alta resistencia, es utilizado para
el revestimiento interno de molinos, este producto ha sido especialmente diseado
para aumentar la capacidad de procesamiento en distintos tipos de molinos con
material ferromagntico.
En el sistema de produccin de orebed tiene varias etapas importantes, estas
comienzan desde que se genera una orden de compra hasta la entrega al
proveedor, tomaremos especial atencin en tres reas que son vitales en el
proceso de fabricacin de este producto: Proceso de lavado-aplicacin de
qumicos y Prensado.
Para la elaboracin de este producto se tomaran en cuenta aspectos tales como
diseo de operaciones, diseo de experimentos, optimizacin de los procesos y
10
mltiples herramientas de Instrumentacin, esto con la finalidad de lograr los

objetivos planteados en los procesos anteriormente mencionados.
En esta investigacin es importante aprovechar los recursos, herramientas,
diversidad en las operaciones, para as optimizar de la mejor manera los
materiales.
1.2DESCRIPCION DEL PROBLEMA

El problema que se presenta en la empresa metso minerals es la mala adherencia
de caucho con magneto ferrita.
Los magnetos de ferrita deben ser sometidos a un proceso de lavado para poder
aplicar una capa de Primer (base chemlok 205) y posteriormente se aplica el
adhesivo (chemlok 220).
Se tiene la inquietud de que si los magnetos no son lavados correctamente estos
componentes no se adhieren al magneto, la consecuencia es que despus del
proceso de prensado el caucho se desprenda del magneto de ferrita.
Magnetos de ferrita quebrados o fisurados.
En el proceso de prensado los magnetos se insertan en el molde junto con el
caucho, posteriormente son sometidos bajo presin para unir el magneto con el
caucho y dar solo apariencia final al producto.
Existen dos posibles razones para este acontecimiento, la primera es que los
parmetros establecidos en la orden de trabajo, como la presin no son
respetados por los operadores, esto genera que puedan ser fracturados por
exceso de presin.
La segunda razn redunda en el proceso de desmoldeo donde se utilizan
herramientas grandes que pueden ocasionar daos a las piezas durante la
manipulacin de las mismas.
11
1.3ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

El orebed es uno de los productos ms costeables en la empresa Metso
Mxico S.A de C.V. Este producto est constituido por dos componentes
principales: cermica de ferrita (magneto) y caucho, adems de los insumos
necesarios para su produccin.
Las tolerancias y condiciones del producto, se hacen en base a los
requerimientos de los clientes ms exigentes, esto genera un margen muy
cerrado de aceptacin y un nivel muy alto de rechazos.
EL material rechazado se desecha completamente, no se ha planteado la
posibilidad de darle un uso diferente al material en estas condiciones.
En las reas de produccin no existe registro estadstico que demuestre cuantas
piezas se desperdician por cada orden de trabajo o por turno dando oportunidad a
implementar herramientas bsicas de calidad.
En muchas de las ocasiones las operaciones se realizan en base al conocimiento
emprico de cada operador esto genera descontrol, y errores o discrepancias, es
conveniente estandarizar los procesos de operacin.
Actualmente el departamento de calidad ha estado reteniendo material fuera de
las especificaciones para la produccin antes de su entrada a almacn,
reduciendo considerablemente el nmero de variables en el proceso.
12
1.4 JUSTIFICACIN:
El estudio del problema planteado surge de una necesidad tanto para la empresa
como para el que la est investigando, es necesario satisfacer las necesidades del
cliente por lo tanto minimizar los defectos a base de procesos bien establecidos.
La empresa se caracteriza por ser competitiva a lo que deber producir piezas con
calidad y eficiencia.
Cabe mencionar que el producto orebed es una pieza de mucho costo por tal caso
cualquier defecto que pueda presentar este producto representa prdidas a la
empresa y se ve reflejada en utilidades.
Para minimizar los defectos en la pieza orebed se atacaran diferentes puntos los
cuales son:
Desperdicio innecesario de caucho.
Optimizacin del imn cermico.
Retrabajos por reparacin.
Prdida total del producto.
Con el anlisis de este proyecto se quiere minimizar los defectos de la pieza
orebed, teniendo en consideracin que de los dos moldes de seis cavidades y
cada cavidad formada por ocho magnetos, el resultado de las doce piezas de los
dos moldes es, veinticinco por ciento es deshecho, cincuenta por ciento es para
reparacin y el veinticinco por ciento es de primera calidad
Dicho producto representa fallas constantes de las cuales ningn estudio con
anterioridad a tenido xito por tal motivo se tom este proyecto para investigar y
crear un diagnstico del producto.
13
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN:

1.5.1. Objetivo general
Obtener una estandarizacin en los procedimientos de fabricacin de la pieza
orebed en los departamentos de aplicacin de qumicos y prensado. Generar
registros de las fracturas y estudiar el procedimiento de lavado y aplicacin de
qumicos para reducir las piezas con defecto en un 20% y piezas rechazadas en
un 10% en un periodo de 11 meses de enero del 2014 a noviembre del 2014
1.5.2 Objetivos especficos

Objetivo de la investigacin es identificar la causa raz que propicia los defectos
encontrados en la produccin del orebed, mediante un anlisis cuantitativo que
involucre el seguimiento de las cantidades totales de piezas en una orden de
trabajo, la elaboracin de formatos eficaces para la captura de informacin, el
monitoreo de cada uno de los suministros desde el principio hasta su etapa final,
tambin se pretende realizar un diseo de experimentos para generar las
condiciones ideales del producto en cada una de sus etapas, adems el registro
de cada etapa para futuras auditorias o segn se requiera. Adems de ejecutar un
procedimiento que permita minimizar los defectos en la pieza orebed tales
defectos son:
Despotillamiento de magneto.
Fractura de magneto.
Fisuras en el magneto.
Se analizaran los procedimientos de lavado y aplicacin de qumicos as como el
de prensado para detectar anomalas al momento de ejecutar el procedimiento,
este proyecto tiene un alcance que comienza en el departamento de aplicacin de
qumicos hasta el proceso de prensado.
14
1.5.2 Viabilidad de la investigacin

La investigacin relacionada con la pieza orebed es muy importante ya que es una
de las piezas ms costosas que la empresa fabrica y a su vez es una de las
piezas con ms defectos de fabricacin que tienen un fuerte impacto en la utilidad
de la empresa, ya que el porcentaje de desperdicio es muy elevado y las
ganancias disminuyen cuando piezas son rechazadas por discrepancias lo que
provoca que sea rechazo total.
Esta investigacin obligara a revisar el diseo de la pieza orebed y a su vez crear
una nueva tabla de tolerancias sobre la pieza. Los resultados de este proyecto son
muy importantes para futuras consultas de la pieza orebed por lo cual debern
quedar asentados creando un historial de la pieza.
A su vez en el departamento de aplicacin de qumicos ser muy relevante la
investigacin ya que el proceso que se realiza en esa rea es muy importante para
esclarecer los detalles o defectos surgidos. En esta rea la responsabilidad es del
lder de grupo es el encargado de revisar el magneto que valla en ptimas
condiciones para su siguiente proceso. Para el anlisis de este proyecto se tomara
en cuenta la ejecucin de procesos el cual dar seguridad en que se realiz
correctamente la actividad, se analizara la distribucin de planta, se actualizarn
diagrama de flujo,
diagrama de procesos, se ejecutara un experimento de la
pieza.
CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1 Tipo de metodologa para el rea de prensado
El enfoque de esta investigacin es de carcter cuantitativo, descriptivoexperimental, pues mediante este se representara la situacin actual del proceso
de prensado del orebed, con el objetivo de examinar el proceso de produccin en
el rea de prensas analizando las distintas variables que intervienen como
presin, temperatura, variables del error humano, variables de operacin, tiempo
15
entre otras; para ello destacaremos los aspectos ms distintivos para que puedan
ser perceptibles a los ojos de las personas a quienes va dirigido este material.
La situacin particular de esta operacin consiste descartar o evidenciar si los
magnetos del orebed son quebrados en esta parte del proceso pues la influencia
de las variables nos dan apertura para desarrollar una hiptesis de referencia en la
que tambin puede estar presente el error humano.
Trataremos de entender el fenmeno de causa efecto dentro de un sistema
controlado mediante la manipulacin de algunas variables, alterando un poco el
sistema que se maneja en la actualidad con la finalidad de obtener algn resultado
positivo y de alguna manera cualquier cambio que sea registrado ser provocado
por la alteracin de alguna variable, comenzando a disear un experimento para
registrar las propiedades del anlisis por medio de procesos estadsticos de esta
manera poder interpretar los datos obtenidos.
Se estudiaran y se analizaran las actividades antes y despus de la operacin solo
para integrar el proceso completo de produccin del orebed.
Tipo de metodologa para el proceso de lavado y aplicacin de qumicos.
El enfoque de esta investigacin es de carcter cuantitativo, descriptivoexperimental, pues mediante este se representara la situacin actual del proceso
de aplicacin de chemlock del orebed, con el objetivo de examinar el proceso de
produccin en el rea de Lavado y aplicacin de qumicos, analizando las distintas
variables que intervienen como tiempo, acomodo, volumen, cantidad, variables del
error humano, variables de operacin, entre otras; para ello destacaremos los
aspectos ms distintivos para que puedan ser perceptibles a los ojos de las
personas a quienes va dirigido este material.
La situacin particular de esta operacin consiste descartar o evidenciar si los
magnetos del orebed se despegan del hule por alguna causa en esta parte del
proceso pues la influencia de las variables nos dan apertura para desarrollar una
hiptesis de referencia en la que tambin puede estar presente el error humano.
16
Trataremos de entender el fenmeno de causa efecto dentro de un sistema

controlado mediante la manipulacin de algunas variables, alterando un poco el
sistema que se maneja en la actualidad con la finalidad de obtener algn resultado
positivo y de alguna manera cualquier cambio que sea registrado ser provocado
por la alteracin de alguna variable, comenzando a disear un experimento para
registrar las propiedades del anlisis por medio de procesos estadsticos de esta
manera poder interpretar los datos obtenidos.
Se estudiaran y se analizaran las actividades antes y despus de la operacin solo
para integrar el proceso completo de produccin del orebed.
2.2 antecedentes del problema.
El proceso de fabricacin de orebed en la empresa metso minerals cuenta con un
antecedente muy deficiente del producto puesto que existen registros en los
cuales se d a conocer la discrepancias suscitadas a lo largo del proceso.
2.3 Revisin de literatura
Anlisis de causas de falta de adherencia al magneto.
Elaborada por ingeniero Fabin delgado.
2.4 Teoras aplicables al problema
Seguimiento del proceso en forma estricta, este procedimiento tendr la funcin de
describir la forma de la realizacin de la actividad. En este formato se involucrara
al personal administrativo con la finalidad de llevar paso por paso el procedimiento
como se indica.
Capacitacin del personal en aplicacin de qumicos se lograra entregar al
departamento de prensas un magneto en ptimas condiciones para ser moldeado.
Documento: especificaciones de cmo y cundo realizar los pasos.
17
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1Planteamiento del problema
La pieza orebed presenta un alto ndice de piezas con defecto al momento de ser
moldeadas as como otro de sus principales discrepancias es la falta de
adherencia del magneto ferrita y el caucho, a pesar que se ha estado capacitando
al personal que se involucra en el proceso es indispensable una actualizacin de
proceso y procedimiento para la realizacin de la actividad y tomar medidas
preventivas en el desarrollo de la actividad.
3.2 Alcance
En la investigacin se pretende crear un procedimiento para dar solucin a los
problemas de falta de anclaje de caucho y fractura del magneto al momento de ser
moldeado este proyecto tendr un alcance de aplicacin de qumicos (preparacin
del magneto) hasta prensado del orebed (fabricacin de la pieza orebed).
3.3 Hiptesis
Si se estandarizan y actualizan los procedimientos de fabricacin de orebed,
capacitando al personal, dimensionando la materia prima (orebed) y analizando a
dos diferentes proveedores en los departamentos de aplicacin de qumicos y
prensado se reducir un 20% los defectos y un 10% el desperdicio de material de
la pieza orebed.
3.4 Instrumentacin
Los instrumentos de medicin que se tomaran en cuenta sern elementales para
descifrar la disminucin de los errores las cuales sern graficas de control, tablas
de datos reportes, tablas de grficos, anlisis estadsticos y una encuesta.
La siguiente encuesta es para crear un indicador en la falla de la pieza orebed, y a
su vez mejorar el producto, por tal motivo se pide su colaboracin para llenar
18
dicha encuesta de la forma ms sincera de antemano muchas gracias por dedicar

un poco de su tiempo a este proyecto de gran importancia para la empresa.
Preguntas
Completa
En
indifere
De
Completa
mente en
desacu
nte
acuerd
mente
desacuerd
erdo
acuerdo
de
o
Causa problema el acomodar el
magneto en el molde?
Es frecuente tardar ms tiempo
al momento de cargar?
Es frecuente la fractura
de
magnetos antes de moldear?

Entran
muy
forzados
los
magnetos a la cavidad del molde?

Es frecuente que el magneto no
se encuentre
con una buena
aplicacin de qumicos?
Existe problema al momento de
dar presin a la prensa? (no da
presin, presin baja, se pasa por
descuido la presin).
T crees que sea necesaria
capacitacin para el moldeo?
La temperatura es constante en
la prensa?
Es comn que salga una pieza
mal de cada carga?
Es comn que salga una pieza de
cada carga con defecto de falta de
hule?
Esta encuesta solo se aplicara personal involucrado en el proceso as como a los

ingenieros de proyectos y a su vez al supervisor de turno y su principal objetivo es
que los empleados que se encuentran al 100% involucrados en el proceso
contesten la encuesta para as detectar la posibles fallas
19
Esta tabla nos ayudara a registrar las piezas que al final de su proceso no
presentan defectos y a la vez se registraran las piezas con defecto
Codificacin de orebed para reparacin

R1
Astillas
R2
Grietas
R3
Quemaduras
R4
Adherencia
R5
Marcas
R6
Fractura
No.ORDEN
Fecha
CANTIDAD TOTAL
PZAS. REPARACIONES
R1
R2
R3
R4
R5
20
R6
3.5 Seleccin de la muestra

La muestra de este proceso se hiso al 100% porque as era la necesidad de la
empresa metso minerals que se estuvo recabando datos
de reparaciones
rechazos a lo largo de 6 meses dichos rechazos cabe mencionar que son muy
piezas muy costosas tienen gran repercusin en las ganancias de la empresa si se
hubiera tomado una muestra la cantidad muestreada seria
3.5.1formula que sera utiliza
En ltimas semanas se ha dado un incremento considerable de material para

reparacin y
de rechazos en el producto orebed, esta situacin nos obliga a
realizar un anlisis exhaustivo para determinar la causa a estas anomalas.

En el caso del rea de aplicacin de qumicos y el proceso de prensado se dar
seguimiento a una poblacin de 630 piezas de orebed, la finalidad es examinar la
cantidad y el tipo de defectos que resultan despus del proceso de produccin del
orebed los detalles a detectar estn dentro de dos categoras, las que pueden ser
reparables y las que son rechazadas, a continuacin se aplica una nomenclatura
para identificar cada defecto.
Reparaciones
Astillas
Grietas
Quemadur
as
Adherencia
Marcas
Fractura
Tabla x
R1
R2
R3
R4
R5
R6
21
Rechazos
Quemadur
as
Grietas
Astillas
Magneto
X1
X2
X3
Hundido
X4
Escaln
X5
En este muestreo probabilstico sistemtico, se calcula el tamao de la muestra de
una poblacin de 34936 orebed con un nivel de confianza de un 90%.
N=34936 (poblacin)
z=95% (valor obtenido mientras valores de confianza)
= .5 (desviacin estndar de la poblacin)
e= .05 (limite aceptable de error muestral)
n=
(N 2 Z 2 )
((N 1) e 2+ 2 Z 2)
( 349361 )( .05 )2 + ( .5 )2(.95)2
2
2
34936 (.5 ) (.95)2
n=
n= 3144
Al terminar el proceso de moldeo se tomara una muestra de 3144 piezas al azar
para determinar un porcentaje muestral de cada tipo de defecto.
3.6 PROCEDIMIENTOS
22
Para el procesamiento de informacin fue necesario aplicar tcnicas estadsticas

que facilitan el manejo de los datos recabados
El estudio del magneto orebed se realiz al 100% dadas las circunstancias de la
empresa metso minerals, pero si se hubiera utilizado la formula se hubieran
muestreado 3144 piezas con un porcentaje de confianza de un 95%, las
encuestas se le realizaron a los involucrados en el proceso de prensado.
3.7 RECOLECCION DE DATOS

En el siguiente cuadro se muestra el trabajo de investigacin para determinar la
importancia de disminuir los rechazos y las reparaciones en la pieza orebed
fabricada en la empresa metso minerals bajo distintas rdenes de trabajo de
acorde en las reas de aplicacin de qumicos, lavado y prensado de la pieza.
Encuesta 1
PARA la empresa metso minerals es muy importante tu punto de vista, se

pide que realices esta encuesta basndote en los hechos reales que se
suscitan al momento de la ejecucin de la produccin de la pieza orebed
23
Preguntas
Causa problema el acomodar el
magneto en el molde?
Es frecuente tardar ms tiempo
al momento de cargar?
Es frecuente la fractura de
magnetos antes de moldear?
Entran muy forzados los
magnetos a la cavidad del molde?
Es frecuente que el magneto no
se encuentre con una buena
aplicacin de qumicos?
Existe problema al momento de
dar presin a la prensa? (no da
presin, presin baja, se pasa por
descuido la presin).
T crees que sea necesaria
capacitacin para el moldeo?
La temperatura es constante en
la prensa?
Es comn que salga una pieza
mal de cada carga?
Es comn que salga una pieza de
cada carga con defecto de falta de
hule?
Completam
ente en
desacuerdo
En
desacue
rdo
Indifere
nte
De
acuerdo
Completam
ente de
acuerdo
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Resultados de las encuestas realizadas a los operadores de

turnos de prensas
complet complet complet complet complet complet
amente amente amente amente amente amente
en
en
en
en
en
en
desacue desacue desacue desacue desacue desacue
rdo
rdo
rdo
rdo
rdo
rdo
Causa
proble
ma el
acomod
ar el
magnet
o en el
1 molde?
4
24
5
6
Es
frecuen
te
tardar
ms
tiempo
al
moment
o de
cargar?
Es
frecuen
te
tardar
ms
tiempo
al
moment
o de
cargar?
Es
frecuen
te
tardar
ms
tiempo
al
moment
o de
cargar?
Es
frecuen
te que
el
magnet
o no se
encuent
re con
una
buena
aplicaci
n de
qumico
s?
Existe
proble
ma al
moment
o de dar
presin
a la
prensa?
(no da
presin,
presin
2
2
4
2
25
1
0
baja, se
pasa
por
descuid
o la
presin
).
T
crees
que sea
necesar
ia
capacit
acin
para el
moldeo
?
La
tempera
tura es
constan
te en la
prensa?
Es
comn
que
salga
una
pieza
mal de
cada
carga?
Es
comn
que
salga
una
pieza
de cada
carga
con
defecto
de falta
de
hule?
26
1 Causa problema el acomodar el magneto en el molde?

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
27
2 Es frecuente tardar ms tiempo al momento de cargar?

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
28

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
e que el magneto no se encuentre con una buena aplicacin d

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
29
o de dar presin a la prensa? (no da presin, presin baja, se p

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
7 T crees que sea necesaria capacitacin para el moldeo?

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
30
8 La temperatura es constante en la prensa?

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
9 Es comn que salga una pieza mal de cada carga?

completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
31
comn que salga una pieza de cada carga con defecto de falta
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
completamente en
desacuerdo
32
ANALISIS ANTES DE LA MEJORA
grupo
1
grupo
2
grupo
3
R
1
R
2
R
3
R
4
R
5
R
6
Astillas
Grietas
Quemaduras
Adherencia
Marcas
R
1
Quemaduras
Grietas
Astillas
M. Hundido
Escalon
Fractura
objetivo
PZAS.
REPARACIONES
CANT
IDAD
ORDE TOTA
N
L
30186
5494
150
30182
7094
329
30181
97342
930
30181
97343
930
30187
2263 1260
30187
2263
120
30187
2263
120
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2263
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30187
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1
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%
2
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%
0.0
%
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%
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0 0 0
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2263
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6348
30194
6348
30194
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30194
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6.25
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%
14.81
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30183
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9574
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120
6 0
3 0 0 2 11 2 1 0 0 0
151
5 3
3 2 0 0 13 0 0 0 1 0
2
187 13 0 17 9 0 1 60 3 0 3 0 0
120
8 0
8 2 0 4 22 1 0 4 0 0
48
9 0
2 0 0 4 15 0 0 0 0 0
132
3 1
2 5 0 0 11 0 0 0 0 0
1
2 8 1 0 33 0 0 0 0 0
132 10 0 13 3 0 0 26 1 0 5 0 0
132 10 2
97
4 1
1 2 0 1
9 0 0 0 0 0
72
3 2
3 0 0 0
8 0 0 0 0 0
1
0 2 1 0 26 0 0 2 0 0
120 13 0
84
1 0
3 1 0 0
5 0 0 0 0 0
132
3 0
4 3 0 0 10 1 0 1 0 0
%
12.04
%
16.67
%
10.00
%
19.17
%
5.83
%
15.00
%
27.78
%
10.10
%
5.56
%
23.33
%
4.63
%
9.17
%
8.61
%
32.09
%
18.33
%
31.25
%
8.33
%
25.00
%
19.70
%
9.28
%
11.11
%
21.67
%
5.95
%
7.58
%
%
3.7
%
5.0
%
0.0
%
1.7
%
0.0
%
0.8
%
7.4
%
0.0
%
3.7
%
11.
7%
0.0
%
2.5
%
0.7
%
3.2
%
4.2
%
0.0
%
0.0
%
0.0
%
4.5
%
0.0
%
0.0
%
1.7
%
0.0
%
1.5
%
38
30183
9574
30189
9406
30183
9574
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30189
9406
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
84
7 4 10 0 1 3 25 1 0 0 0 0
120 10 5 15 2 3 3 38 8 0 0 0 0
1
108 13 0 5 1 0 2 31 0 0 0 0 0
96
5 1
4 0 0 0 10 0 0 0 0 0
108
7 0 15 2 0 4 28 0 0 1 0 0
120
3 1
5 3 0 0 12 0 0 0 0 0
120
3 1
5 2 0 0 11 0 0 0 0 0
1
138 4 0 13 4 3 6 40 1 0 0 2 0
1
186 12 0 20 0 0 5 47 3 0 5 0 0
0
3
8
90
4 1 11 2 0 1 19 1 0 0 0 0
120
1 1 10 3 0 9 24 3 0 0 2 0
120
0 3
3 2 0 0
8 0 0 0 0 0
120
1 4
0 3 0 0
8 0 0 0 2 0
84
9 0 10 2 0 8 29 0 0 4 0 0
120
3 5 20 0 0 5 33 6 0 0 0 0
72
5 0
4 0 0 7 16 0 2 1 0 0
108
5 8
120
5 5
0 1 0 7 21 1 1 1 0 0
1
4 0 0 2 26 1 1 0 0 0
120
2 2
5 2 0 8 19 3 0 2 0 0
7 0 6 0 0 6 19 1 0 5 0 0
1
132 5 0 13 1 0 8 37 4 0 1 0 0
1
132 15 0 13 3 0 7 48 4 0 3 0 0
132
4 0 10 5 0 0 19 0 0 0 0 0
132 2 3 22 8 0 4 39 5 1 1 0 0
144 10 5 10 9 0 1 44 4 1 0 0 0
7
5
96
5
7
29.76
%
31.67
%
28.70
%
10.42
%
25.93
%
10.00
%
9.17
%
28.99
%
25.27
%
21.11
%
20.00
%
6.67
%
6.67
%
34.52
%
27.50
%
22.22
%
19.44
%
21.67
%
15.83
%
19.79
%
28.03
%
36.36
%
14.39
%
29.55
%
30.56
1.2
%
6.7
%
0.0
%
0.0
%
0.9
%
0.0
%
0.0
%
2.2
%
4.3
%
1.1
%
4.2
%
0.0
%
1.7
%
4.8
%
5.0
%
4.2
%
2.8
%
1.7
%
4.2
%
6.3
%
3.8
%
5.3
%
0.0
%
5.3
%
3.5
39
4603
30172
4603
30172
4598
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
0
168 22 8 12 2 0 0 44 0 0 0 5 0
66
5 0
5
0
132
5 1 0 0 11 0 0 0 0 0
1
1 1 29 2 0 4 47 5 0 0 0 0
120
4 2 18 0 0 2 26 4 0 0 0 0
132
6 4
2 9 0 0 21 0 0 0 2 0
1
132 13 0 10 8 0 5 46 2 0 2 0 0
120
23 4 0 2 2 0
43 0 4 4 0 0
49 0 0 0 0 0
62 1 4 3 0 0
4 3 11 5 0 0
1
132 15 0 10 3 0 5
1
1
154 7 6 12 4 0 0
2
180 20 0 15 7 0 0
216
2 7
6 6 0 0 21 0 0 0 7 0
180
7 0
5 3 0 4 19 5 0 1 0 1
144
5 4
8 9 0 0 26 0 0 0 0 0
1
297 15 0 10 4 0 1 40 0 0 0 0 0
1
192 8 4 6 4 0 0 32 0 0 0 3 0
162
192
144
8 4 10 2 0 0 24 0 0 0 4 0
1
7 3 7 4 0 0 31 0 0 0 7 0
0
3
204
2 6 21 8 0 1 38 3 0 0 2 0
5
1
7 7 22 3 0 2 41 3 3 0 0 0 16
1
1 3 14 4 0 7 39 0 0 0 0 0
0
114
9 1
180
7 2 16 2 0 5 32 6 0 3 1 0 10
198
9 3
198
6 0 0 1 17 1 1 3 2 0
6 2 0 5 25 4 0 1 0 0
174 10 0 14 6 0 1 31 0 1 1 1 0
%
26.19
%
16.67
%
35.61
%
21.67
%
15.91
%
34.85
%
19.17
%
32.58
%
31.82
%
34.44
%
9.7%
10.56
%
18.06
%
13.47
%
16.67
%
14.81
%
16.15
%
26.39
%
20.71
%
19.12
%
14.91
%
17.78
%
12.63
%
17.82
%
%
3.0
%
0.0
%
3.8
%
3.3
%
1.5
%
3.0
%
6.7
%
6.1
%
0.0
%
4.4
%
3.2
%
3.9
%
0.0
%
0.0
%
1.6
%
2.5
%
3.6
%
3.5
%
8.1
%
0.0
%
6.1
%
5.6
%
2.5
%
1.7
%
40
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
192
5 1
203 10 0
0 2 0 0
2 6 0 0 18 0 0 2 0 0
116 12 2
0 2 0 0 16 0 0 3 0 0
1
198 15 1 10 1 0 3 40 3 0 4 0 1
5
5
6
2267 13 6 10 5 3 2
2 10 5 27 8 3 6
total
4.17
%
8.87
2
%
13.79
3
%
20.20
8
%
8 0 0 8 2 0 10
R1
R2
total de R3
orebed
226
R4
72
R5
R6
R
1
131
0
R
2
R
3
R
4
R
5
R
6
565
102
7
558
Astilla
s
Grieta
s
Quemaduras
Adherencia
Marca
s
Fractu
ra
TOTAL
REPARACIO
NES
4119
1 1 2 1
41 7 0 5 5
19 1 2 3 3 2
X
1
X
2
X
3
X
4
X
5
5.2
%
1.0
%
2.6
%
4.0
%
68
1
Quemadur
as
Griet
as
Astill
as
M. Hundido
Escal
on
X
1
X
2
171
X
3
X
4
X
5
253
102
TOTAL
RECHAZ
OS
68
1
153
2
33
626
41
RECHAZOS
MEDIA
3.783333333
VARIANZA
23.65670391
DES. ESTANDAR
4.863815777
REPARACIONES
MEDIA
22.88333333
VARIANZA
598.9863128
DES. ESTANDAR
24.47419688
Tipos de rechazo
300
253
250
200
171
153
150
102
100
50
2
0
X1
X2
X3
X4
X5
42
Tipos de reparacin
1400
1310
1200
1027
1000
800
565
626
558
600
400
200
0
33
R1
R2
R3
R4
R5
R6
43
Porcentajes
rechazado; 3%
reparacion; 18%
buen estado; 79%
ANLISIS ANTES DE LA MEJORA SEGUNDA PARTIDA
ORDE CANTIDA
PZAS.
REPARACIONES
R R R R R R
TO
TA
L
PZAS.
RECHAZAD
AS
X X X X X
objetivo
8%
2%
TO
%
%
TA repara rech
L
cion
azo
44
N
D TOTAL
1 2 3 4 5 6
30189
9406
120 3 1 5 2 0 0
30189
9406
120 3 1 5 3 0 0
30189
1
1
9406
138 4 0 3 2 3 6
30189
1
2
1
9406
186 2 0 0 5 0 5
30189
1
9406
90 4 1 1 3 0 1
30189
1
9406
120 1 1 0 6 0 9
30189
9406
120 0 3 3 4 0 0
30189
9406
120 1 4 0 4 0 0
30189
1
9406
84 9 0 0 0 0 8
30189
2
9406
120 3 5 0 0 0 5
30189
9406
72 5 0 4 6 0 7
30172
4603
108 5 8 0 0 0 7
30172
1
4603
120 5 5 4 3 0 2
30172
4603
120 2 2 5 5 0 8
30172
4603
96 7 0 6 6 0 6
30172
1 1
4603
132 5 0 3 1 0 8
30172
1
1
1
4603
132 5 0 3 6 0 7
30172
1
4603
132 4 0 0 3 0 0
30172
2
4603
132 2 3 2 1 0 4
30172
1
1
1
4603
144 0 5 0 7 0 0
30172
2
1
4603
168 2 8 2 0 0 0
30172
4598
66 5 0 5 8 0 0
30172
2
4603
132 1 1 9 0 0 4
30172
1
4603
120 4 2 8 6 0 2
1 2 3 4 5
11
0 0
0 0 0
9.17%
0.0%
12
0 0
0 0 0
0 10.00%
0.0%
38
1 0
0 2 0
3 27.54%
2.2%
52
3 0
5 0 0
8 27.96%
4.3%
20
1 0
0 0 0
1 22.22%
1.1%
27
3 0
0 2 0
5 22.50%
4.2%
10
0 0
0 0 0
8.33%
0.0%
0 0
0 2 0
7.50%
1.7%
27
0 0
4 0 0
4 32.14%
4.8%
33
6 0
0 0 0
6 27.50%
5.0%
22
0 2
1 0 0
3 30.56%
4.2%
20
1 1
1 0 0
3 18.52%
2.8%
29
1 1
0 0 0
2 24.17%
1.7%
22
3 0
2 0 0
5 18.33%
4.2%
25
1 0
5 0 0
6 26.04%
6.3%
37
4 0
1 0 0
5 28.03%
3.8%
51
4 0
3 0 0
7 38.64%
5.3%
17
0 0
0 0 0
0 12.88%
0.0%
32
5 1
1 0 0
7 24.24%
5.3%
42
4 1
0 0 0
5 29.17%
3.5%
42
0 0
0 5 0
5 25.00%
3.0%
18
0 0
0 0 0
0 27.27%
0.0%
35
5 0
0 0 0
5 26.52%
3.8%
32
4 0
0 0 0
4 26.67%
3.3%
45
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30172
4603
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
7785
30187
132
132
120
132
154
6
1
3
7 0
2
1
0
1
1
1
0
1
2
1
5
4
1
5
0
1
6
0
1
5
19
0 0
0 2 0
2 14.39%
1.5%
38
2 0
2 0 0
4 28.79%
3.0%
0
1
5
27
4 0
2 2 0
8 22.50%
6.7%
47
0 4
4 0 0
8 35.61%
6.1%
43
0 0
0 0 0
0 27.92%
0.0%
6 0
0
2
0
61
1 4
3 0 0
8 33.89%
4.4%
0 0
9 0
7 0
180
7
2
0
216
0 0
15
0 0
0 7 0
6.9%
3.2%
180
4 0
20
5 0
1 0 1
7 11.11%
3.9%
144
8
1
0
3 0
0 0
0 0 0
0 13.89%
0.0%
6 0
0
1
1
20
297
5
1
5
42
0 0
0 0 0
0 14.14%
0.0%
192
6 0
24
0 0
0 3 0
3 12.50%
1.6%
162
7 0
29
0 0
0 4 0
4 17.90%
2.5%
192
4
1
3
6
1
0
4 0
31
0 0
0 7 0
7 16.15%
3.6%
144
6 0
36
3 0
3.5%
0 0
38
3 3
16 19.19%
8.1%
204
7
1
3
0 2 0
1
0 0 0
5 25.00%
198
7
2
1
2
2
1
4
0 0
35
0 0
0 0 0
0 17.16%
0.0%
114
6 0
23
1 1
3 2 0
7 20.18%
6.1%
180
6
1
6
7 0
37
6 0
3 1 0
10 20.56%
5.6%
198
9
1
0
0 0
2
3 0
23
4 0
1 0 0
5 11.62%
2.5%
6
1
4
48
0 1
1 1 0
3 27.59%
1.7%
5
1
0
1
2
1
5
3
4 0
10
0 0
8 2 0
10
5.21%
5.2%
5 0
17
0 0
2 0 0
8.37%
1.0%
0
1
0
6
0 0
0
1
3
1
14
0 0
3 0 0
3 12.07%
2.6%
40
12
3 0
1 0
4 0 1
1 2 0
8 20.20%
4 7.79%
4.0%
2.6%
174
192
203
116
198
154
1
2
8 0
1 0
0 0
46
779
30187
7779
30187
7779
30187
7779
30187
7779
30187
7779
30187
7779
30187
7779
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30176
2514
30191
7145
30189
9409
30189
9409
30198
8675
30189
9409
30189
9409
30191
7145
156
2
1
5 0
28
0 0
0 0 0
0 17.95%
0.0%
156
0 0
0 0
0 2 0
3.85%
1.3%
54
4 0
13
0 0
0 0 0
0 24.07%
0.0%
192
3 0
0 13.02%
7 0
51
0 0
1
0 1
0 0 0
8
1
4
1
3
0
1
3
25
198
1
1
1
1
9
1 9 0
21 25.76%
0.0%
10.6
%
4 0
31
0 0
0 3 0
3 18.45%
1.8%
4 0
26
1 1
0 0 0
2 27.08%
2.1%
7
1
4
3
8
1
0
6 0
21
0 0
0 0 0
15.9%
0.0%
3 0
19
1 0
0 1 0
2 18.27%
1.9%
2 0
51
2 0
4 1 0
7 30.36%
4.2%
0 0
10
0 0
1 4 0
5.56%
2.8%
0 0
15
0 0
0 0 0
0 10.87%
0.0%
162
5
1
7
1 0
31
0 0
0 3 0
3 19.14%
1.9%
162
0 0
16
0 0
0 1 0
9.88%
0.6%
162
3 0
27
2 0
0 0 0
2 16.67%
1.2%
30
0 0
4 2 0
6 25.00%
5.0%
9
1
7
1 0
162
7
1
7
1
2
5 0
40
2 1
1 2 0
6 24.69%
3.7%
150
0 0
10
0 0
3 1 0
6.67%
2.7%
48
5
1
7
1 0
2 1
0 0 0
3 18.75%
6.3%
5 0
25
1 2
3 0 0
6 20.83%
5.0%
1
1
1
2
3
1
6
3 0
0 0
0 0 0
0 58.33%
0.0%
0 0
13
0 0
5 0 0
8.67%
3.3%
5 1
34
0 0
5 1 0
6 20.99%
3.7%
6 0
23
0 0
1 0 0
1 15.97%
0.7%
168
96
132
104
168
180
138
120
120
12
150
162
144
47
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
30191
7145
total
R1
R2
R3
R4
R5
R6
144
1
5
0 0
18
0 0
3 1 0
4 12.50%
2.8%
168
7 0
17
0 0
0 0 0
0 10.12%
0.0%
198
2 0
0 0
0 0 0
4.55%
0.0%
5 0
19
2 2
3 1 0
8 11.73%
4.9%
150
4
1
0
2
1
3 0
30
0 0
5 1 0
6 20.00%
4.0%
168
0 0
0 0
0 1 0
4.17%
0.6%
100
5 0
13
0 0
0 0 0
0 13.00%
0.0%
174
7 0
10
0 0
0 0 0
5.75%
0.0%
144
3 1
17
0 1
2 0 0
11.8%
2.1%
156
5 0
13
0 0
0 0 0
8.3%
0.0%
12060
7
1
0
2
0
6
6
0
9
3
0
5 5
2
9
1
21
26
1
0 2
2 8
1
0 9
2 0 2
24
5
162
Astillas
Grietas
Quemaduras
Adherencia
Marcas
Fractura
48
X1
X2
X3
X4
X5
R1
R2
R3
R4
R5
R6
Quemaduras
Grietas
Astillas
M. Hundido
Escalon
X1
X2
X3
710
X4
206
X5
609
102
28
102
90
2
TOTAL
RECHAZOS
245
305
5
291
TOTAL
REPARACIONES
2126
REPARACIONES
MEDIA
25.61445783
VARIANZA
161.8739348
DES. ESTANDAR
12.72296879
RECHAZOS
MEDIA
3.903614458
VARIANZA
13.40523068
DES. ESTANDAR
3.66131543
49
Cantidad por tipo de reparacion

800
710
700
609
600
500
400
305
300
291
206
200
100
0
5
R1
R2
R3
R4
R5
R6
50
Cantidad por tipo de rechazo

120
102
102
100
90
80
60
40
28
20
2
0
X1
X2
X3
X4
X5
51
Porcentajes
rechazado; 2%
reparacion; 18%
buen estado; 80%
buen
estado
reparaci
n
rechazad
o
9689
2126
245
52
Comparativos por grupo antes de la mejora

GRUPO 1
GRUPO 2
GRUPO 3
produccio
n
3018777
9
3018777
79
3018777
79
198
4 19
10
448
8
1
3
2
4
8 32
21
156
192
8
1
4
2
5
2
1
516
156
54
210
GRUPO
1
TOTAL
ASTILLAS
GRIETAS
QUEMADUR
AS
ADHERENCI
A
R
5
R3 R4
168
3018777
79
3018777
79
R2
154
96
3018777
79
3018777
79
3018777
79
R
1
7
2
8
R
6
tot
al
X
2
X1
X
3
X
4
tot
al
X5
1
1
3
15
52
10
21
32
99
12
0
1
1
0
1
4
27
12
18
3 11
31
35
9 21
29
84
14
37
15
20
52
RECHAZ REPARACIO
OS
NES
448
27
99
R1
R2
24
8
R3
32
R4
21
QUEMADUR
31 AS
X1
10 GRIETAS
X2
41 ASTILLAS
M.
27 HUNDIDO
12
2
44
7
X3
X4
11
41
53
MARCAS
FRACTURA
BUEN
ESTADO
RECHAZOS
REPARACIO
NES
R5
R6
0
14
99
0 ESCALON
18
X5
0
27
343
27
78
GRUPO 1
REPARACIONES; 17%
RECHAZOS; 6%
BUEN ESTADO; 77%
54
REPARACIONES
41
45
40
31
35
27
30
25
18
20
PORCENTAJE
10
15
10
5
M
AR
CA
S
RA
S
Q
U
EM
AD
U
AS
TI
LL
AS
RECHAZOS
44
41
45
40
35
30
25
20
PORCENTAJE
15
10
5
ES
CA
LO
N
D
ID
O
N
AS
TI
LL
AS
G
RI
ET
AS
M
.H
U
Q
U
EM
AD
U
RA
S
GRUPO 2
55
GRUPO
2
TOTAL
ASTILLAS
GRIETAS
QUEMADUR
AS
ADHERENCI
A
MARCAS
FRACTURA
BUEN
ESTADO
RECHAZOS
REPARACIO
NES
RECHAZ REPARACIO
OS
NES
516
5
84
R1
R2
25
9
R3
21
R4
R5
R6
29
0
0
84
QUEMADUR
45 AS
X1
16 GRIETAS
X2
38 ASTILLAS
M.
53 HUNDIDO
0 ESCALON
0
0
0
0
0
X3
X4
X5
5
0
100
0
456
5
55
GRUPO 2
REPARACIONES; 11%
RECHAZOS; 1%
BUEN ESTADO; 88%
56
REPARACIONES
60
53
45
50
38
40
30
PORCENTAJE
16
20
10
M
AR
CA
S
RA
S
Q
U
EM
AD
U
AS
TI
LL
AS
RECHAZOS
100
100
90
80
70
60
50
40
PORCENTAJE
30
20
ES
CA
LO
N
D
ID
O
AS
TI
LL
AS
M
.H
U
Q
U
EM
AD
U
RA
S
G
RI
ET
AS
10
0
GRUPO 3
57
GRUPO
3
TOTAL
ASTILLAS
GRIETAS
QUEMADUR
AS
ADHERENCI
A
MARCAS
FRACTURA
BUEN
ESTADO
RECHAZOS
REPARACIO
NES
RECHAZ REPARACIO
OS
NES
210
0
52
R1
R2
28
2
R3
R4
R5
R6
20
0
0
52
QUEMADUR
88 AS
X1
6 GRIETAS
X2
6 ASTILLAS
M.
63 HUNDIDO
0 ESCALON
0
0
0
0
0
X3
X4
X5
0
0
0
0
178
0
32
GRUPO 3
REPARACIONES; 15%
BUEN ESTADO; 85%
58
REPARACIONES
88
90
80
63
70
60
50
40
PORCENTAJES
30
20
10
M
AR
CA
S
RA
S
Q
U
EM
AD
U
AS
TI
LL
AS
Medicin de magnetos
Esta medicin se realiz para descartar posibilidades de discrepancias en las
medidas del magneto.
INSPECCION DE MAGNETOS 1
NO. DE LOTE
FECHA DE
ARRIBO
FECHA
GRUPO
RANGO 1
76.2 77.4
08-mar-14
2
CANTIDAD
468
RANGO 2
77.5 59
78.05
VALORES
77.82
77.78
77.88
77.7
77.8
77.66
77.94
77.79
77.85
77.8
77.95
77.75
77.78
77.94
77.65
77.77
77.8
77.9
77.9
77.89
77.69
77.89
77.58
77.67
77.82
77.83
77.87
77.68
77.85
77.91
77.83
77.85
77.96
77.95
77.77
77.88
77.89
77.93
77.91
77.56
77.79
77.5
77.78
77.56
77.99
77.83
77.82
RANGO 3
MAYOR A
78.05
VALORES
78.3
78.15
78
78.42
78.11
78.08
78.04
78.35
79.13
78.64
78.58
78.27
78.14
78.14
78.27
78.62
78.16
78.02
RANGO
DIMENSIONES
RANGO 1 76.2 - 77.4
RANGO 2
77.5 -
CANTIDA
D
468
47
60
RANGO 3
78.05
MAYOR A
78.05
18
Inspeccion de magnetos
RANGO 2; 9%
RANGO 3; 3%
RANGO 1; 88%
NO. DE LOTE
FECHA DE
ARRIBO
FECHA
GRUPO
RANGO 1
76.2 77.4
11-abr-14
1
135
0
CANTIDAD
720
RANGO 2
77.5 -
77.
61
77.44
77.64
77.6
77.69
77.34
77.56
77.98
77.71
77.34
77.59
72.62
77.56
77.65
77.63
77.54
77.61
77.58
77.84
77.65
77.68
77.66
77.58 77.5 77.54 77.81 77.56 77.85 77.8
9
77.17 77.61 77.45 77.73 77.75 77.91 77.65 77.85
77.55 77.45 77.49 78.02 78.01 77.88 77.71 77.77
77.9 77.53 77.65 77.7 77.62 77.68 77.6 77.52
78.41
78.35
78.49
78.1
78.13
78.43
78.46
78.58
78.53
78.1
78.21
78.11
78.19
78.25
77.79
77.78
77.64
77.5
77.51
77.65
77.59
78
77.52
77.81
78.54
78.51
78.58
78.09
78.41
78.66
78.16
78.39
78.09
78.4
78.94
78.3
78.18
78.5
77.48
77.54
77.63
77.65
77.6
77.81
77.6
77.63
77.69
77.99
78.57
78.25
78.31
78.44
78.42
78.24
78.22
78.32
78.37
78.21
78.6
78.36
78.4
78.47
77.95
77.63
77.68
77.49
77.61
77.58
77.5
77.64
78.02
77.71
78.18
78.51
78.12
78.24
78.15
78.5
78.32
78.2
78.19
78.67
78.35
78.2
78.2
78.42
77.56
77.73
77.6
77.8
77.6
77.61
77.49
77.59
77.55
77.66
78.05
VALORES
77.53 77.56
77.98 77.7
77.86 77.66
77.6 77.62
77.53 77.66
77.64 77.85
77.56 77.65
77.68 77.5
77.78 77.52
77.63 77.65
78.21
78.25
78.1
78.65
78.19
78.1
78.15
78.4
78.3
78.25
78.32
78.58
78.33
78.29
6
77.73
77.58
77.9
77.79
77.75
77.66
77.58
77.81
77.75
77.95
77.58
77.94
77.5
77.52
77.56
77.64
77.66
77.91
77.58
77.49
77.56
77.6
77.7
77.51
77.89
77.93
77.89
77.5
77.64
77.6
77.85
77.99
77.53
77.68
77.56
77.46
77.99
77.71
77.61
77.6
77.73
77.68
77.75
77.52
77.51
77.69
77.54
77.56
77.5
77.65
77.47
77.66
77.61
77.52
77.58
78.01
RANGO 3
MAYOR A
78.05
VALORES
78.36
78.56
78.12
78.52
78.07
78.18
78.23
78.67
78.71
78.33
78.09
78.1
MAGNETOS
REVISADOS
RANGO 1
RANGO 2
1350
720
446
promedio
77.49
62
RANGO 3
184
78.31
NO. DE LOTE
FECHA DE ARRIBO
FECHA
GRUPO
RANGO 1
76.2 - 77.4
77.84
77.57
77.53
77.76
77.68
77.72
77.61
77.9
77.77
77.51
77.56
77.68
77.84
77.5
77.78
77.92
77.51
77.53
77.89
77.73
77.46
77.84
77.62
77.9
77.57
77.87
77.74
77.76
77.94
77.81
77.89
77.54
77.71
77.65
77.64
77.72
77.65
77.81
77.5
77.63
77.5
77.62
11-abr-14
1
CANTIDAD
77.91
77.98
77.58
77.86
77.87
77.92
77.47
77.53
77.49
77.69
77.63
77.47
77.66
77.7
77.63
77.56
77.57
77.54
77.48
77.57
77.5
77.74
77.71
78.03
77.44
77.56
77.68
77.78
RANGO 2
77.5 - 78.05
VALORES
77.56 77.66
77.68 77.76
77.5
77.51
77.63 77.62
77.74 77.41
77.46 77.38
77.52 77.58
77.49 77.64
77.62 77.51
77.6
77.59
77.52 77.54
78.03 77.46
77.7
77.55
77.53 77.41
77.84
77.85
77.58
77.66
77.71
77.7
77.63
77.52
RANGO 3
MAYOR A 78.05
VALORES
78.31
78.07
78.17
78.05
78.39
78.09
78.08
78.59
78.62
78.53
78.29
63
78.1
78.68
78.41
78.08
78.56
Inspeccion de magnetos
rango 3; 14%
rango 1; 53%
rango 2; 33%
Fecha
15-abr14
15-abr14
15-abr14
15-abr-
< 77.4mm
Grupo
Rango1
77.4 -78.05
Rango2
>78.05
Rango3
661
45
112
80
488
119
49
601
432
129
37
64
14
16-abr14
17-abr14
18-abr14
18-abr14
18-abr14
19-abr14
20-abr14
21-abr14
22-abr14
20-abr14
rango
1
rango
2
rango
3
414
288
210
300
393
40
291
34
371
104
236
630
45
531
135
46
172
344
102
184
342
146
20
302
179
317
286
81
2947
2530
1083
65
Porcentaje de rangos
rango 3; 17%
rango 1; 45%
rango 2; 39%
66
ANALISIS DESPUES DE LA MEJORA
TOT
AL
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017192
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
REPARACIONES
R
R R
R1 2 R3 4 5 R6
RECHAZOS
X X X X X
1 2 3 4 5
103
0 0
42
0 1
84
0 0
54
0 0
84
2 10
0 0
60
0 11 16
1 1
108
0 0
0 0
120
0 5
48
0 4
10
36
0 0
70
0 0
108
1 14
0 0
60
0 2
120
0 0
60
0 0
120
0 2
36
0 4
24
96
1
2
1
5
0
0
0
0
0
0
0
0
2
7
0 0
0 0
0
0
0
1
0
0
0
1
5.83
%
11.90
%
0.00
%
12.96
%
11.90
%
26.67
%
2.9%
2.4%
0.0%
3.7%
1.2%
3.3%
5.56
%
3.7%
44.44
% 0.0%
2.50 5.83
%
%
14.58 20.83
%
%
5.56
% 0.0%
8.57 5.71
%
%
12.96
% 1.9%
15.00
% 3.3%
1.7%
13.3
%
5.83
%
22.22
%
8.33
%
7.29
0.0%
0.0%
3.3%
19.4
%
0.0%
1.0%
67
89
3017912
89
3018395
74
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3017912
89
3018395
74
3017912
89
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
120
1 0
42
0 2
120
0 0
48
0 0
96
0 0
42
0 0
48
0 0
48
0 0
120
4 12
6 24
2 1
120
4 12
3 0
56
3 0
84
6 10
3 3
120
0 10
1 1
120
3 15
0 0
108
0 0
120
1 4
120
0 0
96
0 0
120
0 1
114
0 13
0 3
120
0 0
108
1 13
1 2
120
2 12
2 0
120
0 0
%
6.67
%
7.14
%
7.50
%
12.50
%
4.17
%
0.00
%
8.33
%
10.42
%
20.00
%
10.00
%
7.14
%
11.90
%
8.33
%
12.50
%
0.00
%
3.33
%
5.83
%
8.33
%
6.67
%
11.40
%
3.33
%
12.04
%
10.00
%
0.00
%
5.0%
4.8%
1.7%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
2.5%
4.2%
8.9%
7.1%
4.2%
0.0%
1.9%
4.2%
0.8%
0.0%
1.7%
5.3%
0.0%
3.7%
5.0%
0.0%
68
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018994
06
3019438
40
3018994
06
3018994
06
3018944
06
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018395
74
3018994
06
3018395
74
120
2 15
0 2
120
0 0
120
4 18
0 1
108
0 10
8 21
7 1
198
0 16
0 0
108
0 0
60
2 12
2 3
108
0 0
120
2 11
2 1
151
0 13
0 0
187
0 17
0 21 42
3 0
120
4 20
1 0
48
0 0
132
0 0
132
1 10 16
0 0
132
0 13
0 18
1 0
97
0 0
72
0 0
120
1 10 13
0 0
84
0 0
132
1 0
84
4 10
3 22
1 0
120
0 15
3 26
8 0
108
0 12 21
0 0
12.50
%
3.33
%
15.00
%
19.44
%
8.08
%
2.78
%
20.00
%
1.85
%
9.17
%
8.61
%
22.46
%
16.67
%
12.50
%
4.55
%
12.12
%
13.64
%
7.22
%
6.94
%
10.83
%
4.76
%
3.03
%
26.19
%
21.67
%
19.44
%
1.7%
0.0%
0.8%
7.4%
0.0%
3.7%
11.7
%
0.0%
2.5%
0.7%
3.2%
4.2%
0.0%
0.0%
0.0%
4.5%
0.0%
0.0%
1.7%
0.0%
1.5%
1.2%
6.7%
0.0%
69
6553
16
3
5 24
6 4
2
0
14 63
4 5
4 4
4 4
6
4
1
6
16
8
EL DATO SIN MEJORA SE TOMARON DE LAS REPARACIONES Y RECHAZOS

DE 8972PZAS REVISADAS
DEFECTO
Astillas
R
1
Grietas
R
2
Quemadu R
ras
3
Adherenc R
ia
4
RECHAZOSR
Marcas
5
Fractura
R
Quemadur 6X
as
1
Grietas
X
2
Astillas
X
3
M.
X
Hundido
4
Escaln
X
5
C/
S/MEJO
MEJO RA
RA
163
611
56
284
244
282
20
205
C/
0 S/MEJO
22
MEJO
RA
RA 144
236
44
49
44
39
64
129
16
85
buen
estado
rechazo
5750
reparaci
n
635
168
REPARACIONES
MEDIA
VARIANZA
DES.
ESTANDAR
9.338235294
54.88388938
7.408366175
RECHAZOS
MEDIA
VARIANZA
DES.
ESTANDAR
2.470588235
7.148375768
2.67364466
70
3.8 Contraste de la hiptesis

HIPOTESIS
Si se estandarizan y actualizan los procedimientos de fabricacin de orebed,
capacitando al personal, dimensionando la materia prima (orebed) y analizando a
dos diferentes proveedores en los departamentos de aplicacin de qumicos y
prensado se reducir un 20% los defectos y un 10% el desperdicio de material de
la pieza orebed.
CONTRASTE DE LA HIPOTESIS
71
En el proyecto de orebed se contrasta la hiptesis de que en el proceso de

fabricacin de la pieza de orebed se reducir un 20% los defectos y un 10% el
desperdicio de material de la pieza.
Datos
antes de la mejora
ho=mpmo o
No=794
X=39.70 defectos.
h 1=mpmo> o
=63.06 defectos.
Datos despus de la mejora

Np=803
X=5.90 defectos.
=6.53 defectos.
ESTADSTICO
Z=
Z=
x 1x 2(m1m2)
( )2 ( )2
+
n1
n2
39.705.90(0)
(63.6)2 (6.53)2
+
794
803
Z= 14.9
Decisin
a) Se acepta que los defectos antes de la mejora son mayores a los datos
despus de la mejora.
72
CAPITULO IV
4.1 ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
DATOS ANTES DE LA MEJORA

R
1
R
Grietas
2
Quemadura R
s
3
R
Adherencia 4
R
Marcas
5
Astillas
611
28
4
28
2
20
5
22
Quemadura X
s
1
X
Grietas
2
X
Astillas
3
X
M. Hundido 4
X
Escaln
5
49
buen estado
39
12
9
rechazo
85
reparacin
Total de
piezas
722
2
500
144
8
917
0
DATOS DESPUES DE LA MEJORA
Contraste de resultados
Anlisis de 6553 piezas despus de la mejora
73
Anlisis de 9170 piezas antes de la mejora.
C/
MEJOR S/MEJOR
A
A
DEFECTO
R
1
Astillas
163
611
56
284
244
282
20
205
22
144
236
R
2
Grietas
R
Quemadura 3
s
R
4
Adherencia
R
5
Marcas
R
6
Fractura

bu
en
est
ad
o
rec
RECHAZOS
X
Quemadura 1
s
X
2
Grietas
X
3
Astillas
X
4
M. Hundido
X
5
Escaln
44
49
44
39
64
129
16
85
Datos antes de la mejora

bu
en
est
ad
o
rec
5
7
5
0
C/
MEJOR S/MEJOR
A
A
7
2
2
2
5
buen estado
6540.746
2.563711
%
Rechazo
74
9.690218
%
buen
estado
Reparacin
7222
6.92329
%
rechazo
20.0498
reparaci 5%
n
CAPITULO V
5.1. Desarrollo de la Intervencin
Establecer hoja de instrucciones para el proceso de moldeo de la pieza orebed,
establecer parmetros del magneto antes de moldeo, establecer hoja de
instruccin de lavado y aplicacin de qumicos al magneto.
Las hojas de instrucciones se realizan en base al operador de mayor experiencia
observndolo en la operacin y tomando a detalle los pasos a seguir para la
fabricacin de la pieza orebed
CAPITULO VI
6.1. Desarrollo de la intervencin
75
ANTES DE ESTANDARIZAR LOS PROCEDIMIENTOS

Procedimiento descrito verbalmente a los operarios se les daba conocer los pasos
del procedimiento a los operarios de manera verbal pues no exista un documento
formal que pudiera establecer los pasos a seguir para el desarrollo del proceso.
Instrucciones verbales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Moler el caucho
Pesar el caucho
Aplicar desmoldante al molde
Colocar e magneto en el molde
Colocar el hule encima del magneto
Dar presin a la prensa hasta que llegue a 2000 psi
Dar tiempo de vulcanizado
APLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Procedimiento para la fabricacin de magneto orebed sin placa

1.- OBJETIVO
El presente documento establece los pasos a seguir para la produccin de

cualquier tipo de Orebed con puro magneto.
2.- ALCANCE
76
Aplica para todas las piezas con la descripcin Orebed con puro magneto con
dimensiones variables.
3.- RESPONSABLES
Ingeniero de proyecto
Personal de almacn encargado de entregar el material al rea de qumicos
Personal del rea de sandblast y aplicacin de qumicos
Operador encargado del grupo de prensas
Operador encargado de la prensa
Coordinador de produccin
Operador de producto terminado
Supervisor producto terminado
Coordinador del rea de moldes.
Operador del rea de moldes.
4.- DEFINICIONES
Preparacin:
Accin mediante la cual el operador asegura que los componentes para el moldeo
de la pieza (magnetos, blank y molde) se encuentran dentro de las
especificaciones requeridas.
77
Moldeo:
Accin central del proceso de prensas mediante el cual se conforma la materia
prima aplicando condiciones especficas de presin, tiempo y temperatura.
Carga del molde:

Accin primordial dentro del moldeo de prensas, que consiste en colocar el hule
(blank) y los magnetos dentro del molde de acuerdo a especificaciones.
Aplicacin de Chemloks:
Accin de recubrir con adhesivos la parte de acero que ser puesta en contacto
con el hule que permanecer adherido.
Chemlok:
Compuesto qumico que lleva a cabo la adherencia del hule con el metal.
Blank:
Cantidad de hule
preformado que se requiere para moldear una pieza
determinada.
Sandblast:
Proceso que, a base de chorro de granalla metlica, sirve para realizar la limpieza
de piezas metlicas y de aluminio.
78
5.- DESARROLLO
Los siguientes pasos estn a cargo del rea de produccin:
5.1.-Solicitar las cantidades necesarias (magnetos) requeridas al rea de Almacn

mediante el Pick List (obtenido de SAP:YPPRINT) una vez creada la orden de
produccin.
LAVADO:
5.3.- Verificar que se hayan recibido las cantidades exactas de los magnetos
solicitados con anterioridad al rea de Almacn.
5.4.- Los magnetos se colocan en la canastilla para ser lavados en la

desengrasadora (Inomach) y eliminar cualquier tipo de contaminante de acuerdo al
mtodo de operacin del equipo de lavado con tricloroetileno (MT-PR-35). (mnimo
30 minutos).
APLICACIN DE QUIMICOS:
79
5.5.- Acomodar los magnetos sobre la mesa dejando una separacin entre ellos de
al menos el ancho del magneto (25 mm aprox) para asegurar la correcta
aplicacin de los qumicos.
Posteriormente proceder con la aplicacin de los adhesivos qumicos (Chemlok
205 y 233) sobre los magnetos (aplicando de manera uniforme con pistola con
una dilucin de 3 partes de chemlok 205 por 1 de Mek y 3 partes de 233 por 1 de
Xilol) de acuerdo al mtodo de operacin de qumicos (MT-PR-05).
5.5.1.-Realizar una inspeccin visual verificando que los qumicos hayan sido
aplicados de manera uniforme.
5.6.- Proceder con el acomodo y almacenamiento de los magnetos, una vez que
los qumicos hayan secado por completo (para el 205 son 30 minutos
aproximadamente y para el 233 son 50 minutos aproximadamente) en los
recipientes correspondientes colocando estos recipientes en los carritos para ser
llevados a prensa 5/6.
5.7.- Proceder con el suministro de magnetos al rea de prensas colocando la

cantidad en los carros para magnetos en proceso de moldeo.
PREPARACION DE REFUERZOS Y BLANK:
5.8.- Verificar que se cuente con la hoja de instruccin de moldeo (FO-PR-10),

asegurndose que lleve todos los datos necesarios para el moldeo de las piezas
(Orden de venta, orden de produccin, peso del blank, tipo y cantidad de hule,
cantidad de piezas a moldear, presin, numero de prensa, tiempo de moldeo, etc.).
80
5.9.- Proceder con la molienda del hule obteniendo capas de 7-8 mm de espesor,
580 mm de ancho y 4800 mm de largo aproximadamente para colocarlo en la
mesa de enfriado y corte de acuerdo al mtodo de trabajo de molino (MT-PR-06).
5.10.- El blank se deja enfriar alrededor de 4 horas y posteriormente se corta de

acuerdo a la medida del molde, se cortan rectngulos de 580 x 550 mm
aproximadamente para la cmara de transferencia y otros de 570 x 170 mm para 2
cavidades.
5.11.- Se pesa en la bscula digital de acuerdo a lo marcado en la hoja de

instruccin de moldeo (FO-PR-10). El peso generalmente ser de 2 kg para el
rectngulo de 580 x 550 y 1.6 kg en total para los de 570 x 170. El peso total de
carga es de 6.8 kg.
RECEPCION DE MOLDE:
5.12.- Asegurarse que el molde se encuentre en buenas condiciones para el

moldeo. (PP-MO-01)
5.12.1.- Revisar que la base porta moldes se encuentre lo ms plana posible.
81
5.12.2.- Verificar que el molde este sujeto a la base porta moldes.
5.12.3.- Verificar que el molde tenga los pernos centradores y guias en buen
estado; as como que los tornillos no estn flojos.
5.12.4.- Verificar que el molde no se encuentre sarroso ni oxidado.
5.12.5.- Verificar que el molde no tenga aberturas
5.12.6.- Verificar que el nmero de ensamble sea el indicado segn el dibujo

anexo a la hoja de especificacin.
5.12.7.- Registrar lo anterior en la hoja de verificacin de molde por produccin.
CARGA:
Para cargar este producto seguir los pasos que se mencionan a continuacin y
tomar en cuenta el mtodo de operacin de preparacin, carga y moldeo de
prensas (MT-PR-09) as como el correspondiente a la prensa en donde se
cargara.
82
5.13.- Meter a calentar el molde previo al moldeo. Una vez alcanzada la

temperatura, registrarla en el Formato de registro de temperaturas (FO-PR-10). La
temperatura mnima del molde deber ser de 130 C.
5.14.- Colocar desmoldante con la bomba en la base y tapa del molde cada vez
que se cargue.
5.15.- Acomodar los magnetos en los espacios correspondientes, 8 por cavidad, y

revisar que todos queden bien sentados para evitar que se muevan por la presin.
5.16.- Colocar un rectngulo de 580 x 550 en la cmara de transferencia (ANEXO

A) y los de 570 x 170, con el peso requerido, en cada 2 cavidades (ANEXO B)
para despus cerrar el molde y la cmara de transferencia.
5.17.- Dar la presin de manera pausada hasta alcanzar 2000 PSI, llegando a
darle como mnimo 10 bajadas y mximo 14 bajadas de presin.
5.18.- Al trmino del tiempo de vulcanizacin, comenzar la descarga de las piezas.
DESCARGA:
5.19.- Quitar la presin a la prensa.
83
5.20.- Abrir la prensa y sacar el molde.
5.21.- Comenzar el desmoldeo de las piezas quitando las 4 listas de orilla con
ayuda de las barras para posteriormente sacar las piezas a mano, SIN barras.
5.21.1.- Aplicar aire comprimido a todas las cavidades para asegurar que no
quede ningn resto de hule vulcanizado o algn contaminante.
5.22.- Hacer una revisin visual del molde asegurndose que no est sarrosa la
base ni la tapa. Revisar tambin que los pernos guas estn TODOS completos as
como que los tornillos no se hayan aflojado, si es as dar aviso al coordinador para
solicitar al rea de moldes su ajuste y evitar magnetos hundidos.
5.22.1.- Si la tapa o base del molde se encuentra sarrosa, se procede a hacerle

una limpieza con la lijadora amarilla (con lija amarilla), asegurndose que quede
sin sarro colocando en la hoja de prensas el tiempo de inicio del pulido y el trmino
del mismo.
5.23.- Se procede al rebabeo y limpieza de la pieza de acuerdo al procedimiento

de centros de rebabeo (PP-PR-43).
5.24.- Llevar a cabo la revisin de la pieza en dimensiones y espesores de

acuerdo al Checklist de dimensiones (FO-PR-13) proporcionado anteriormente por
el Coordinador de produccin. Esta operacin se realiza 2 veces por turno, uno al
inicio y otro a la mitad del turno.
84
5.25.- Hacer una inspeccin visual revisando detalladamente la apariencia de la

pieza (marcas, detalles del moldeo o del proceso) haciendo una separacin del
material para su rpida identificacin de acuerdo al procedimiento de criterios de
aceptacin de orebed (PP-PR-42).
Para el material con detalle se lleva a cabo el procedimiento de deteccin de

discrepancias (PP-PR-41). La entrega de este material es bajo el mismo
procedimiento.
5.26.- Se identifican las piezas con su nmero de material, No. de carga y no. De
grupo.
El material en buen estado se colocar en una tarima y todo el material con detalle
se identificar con su tipo de detalle (R1, R2..., X1, X2 ..., etc) de acuerdo al
procedimiento de criterios de aceptacin de orebed (PP-PR-42) y se colocar en
otra tarima.
5.27.- Se procede a llevar el material moldeado sin detalle al rea de producto

terminado en tarimas que contengan 200 pzas con una etiqueta de identificacin
(ANEXO C) y con la misma etiqueta se identificarn las tarimas de piezas con
detalle para su entrega.
85
El material deber ser entregado por el coordinador en turno al supervisor de

producto terminado bajo el formato de entrega de orebed de prensas a producto
terminado (FO-PR-14) TODOS LOS DAS (cada que la tarima tenga las 200 pzas).
Los siguientes pasos estn a cargo de producto terminado:
5.28.- Asegurarse que se cuente con la hoja de instruccin para producto

terminado y revestido (FO-PR-16) entregada por el supervisor del rea.
5.29.- Proceder a rebabear la pieza de acuerdo al mtodo de operacin de

terminado de hule (MT-PR-21).
5.30.- Cortar la pieza, en caso de que lo especifique el dibujo, de acuerdo al

mtodo de operacin de terminado de hule (MT-PR-21).
5.31.- Se magnetiza la pieza de acuerdo al mtodo de operacin de magnetizado

(MT-PR-24).
5.32.- Se inspecciona el material de acuerdo a su dibujo y al procedimiento de

criterios de aceptacin de orebed (PP-PR-42) , registrando las dimensiones en el
checklist de dimensiones de producto terminado (FO-PR-24), se limpia y se coloca
el nmero de material.
En caso de que el material tenga algn detalle se lleva a cabo el procedimiento de
deteccin de discrepancias (PP-PR-41).
86
5.33.- Se libera el material internamente, colocando una etiqueta de liberacin

(ANEXO D) para posteriormente llevarlo a embarques.
6.- REFERENCIAS
FO-PR-10 Hoja de instruccin de moldeo

FO-PR-11 Hoja de instruccin de aplicacin de qumicos
FO-PR-12 Formato de identificacin de aplicacin de qumicos
FO-PR-13 Formato de checklist de dimensiones
FO-PR-14 Formato de registro de temperaturas
FO-PR-15 Formato de reparaciones mayores
FO-PR-16 Hoja de instruccin de producto terminado y revestido
MT-PR-05 Mtodo de operacin de qumicos
MT-PR-06 Mtodo de operacin de molino
MT-PR-09 Mtodo de operacin de preparacin, carga y moldeo de prensas
MT-PR-21 Mtodo de operacin de terminado de hule
MT-PR-24 Mtodo de operacin de magnetizado
PP-MO-01Procedimiento para el armado, entrega-recepcin de moldes
MT-PR-35 Mtodo de operacin equipo de lavado con tricloroetileno
FO-PR-14 Formato entrega de orebed de prensas a producto terminado
PP-PR-41 Procedimiento de deteccin de discrepancias
FO-PR-24 Formato checklist dimensiones en producto terminado
87
PP-PR-43 Procedimiento centros de rebabeo

PP-PR-42 Procedimiento criterios de aceptacin orebed.
8.- ANEXOS.
ANEXO A
ANEXO B
88
ANEXO C
89
ANEXO D
90
Desarrollo de operacin para magneto con placa de metal

1.- OBJETIVO
El presente documento establece los pasos a seguir para la produccin de

cualquier tipo de Orebed con magneto y placa (cuadrada o bisel).
2.- ALCANCE
Aplica para todas las piezas con la descripcin Orebed con magneto y placa
(cuadrada o bisel) con dimensiones variables.
91
3.- RESPONSABLES
Ingeniero de proyecto
Personal de almacn encargado de entregar el
material al rea de sandblast
Personal del rea de sandblast y aplicacin de
qumicos
Operador encargado del grupo de prensas
Operador encargado de la prensa
Coordinador de produccin
Operador de producto terminado
Supervisor producto terminado
Coordinador del rea de moldes.
Operador del rea de moldes.
4.- DEFINICIONES
Preparacin:
Accin mediante la cual el operador asegura que los componentes para el moldeo
de la pieza (magnetos, placas (bisel o cuadradas) blank y molde) se encuentran
dentro de las especificaciones requeridas.
92
Moldeo:
Accin central del proceso de prensas mediante el cual se conforma la materia
prima aplicando condiciones especficas de presin, tiempo y temperatura.
Carga del molde:

Accin primordial dentro del moldeo de prensas, que consiste en colocar el hule
(blank), magnetos y placas (cuadradas o bisel) dentro del molde de acuerdo a
especificaciones.
Aplicacin de Chemloks:
Accin de recubrir con adhesivos la parte de acero que ser puesta en contacto
con el hule que permanecer adherido.
Chemlok:
Compuesto qumico que lleva a cabo la adherencia del hule con el metal.
Blank:
Cantidad de hule
preformado que se requiere para moldear una pieza
determinada.
Sandblast:
Proceso que, a base de chorro de granalla metlica, sirve para realizar la limpieza
de piezas metlicas y de aluminio.
93
5.- DESARROLLO
Los siguientes pasos estn a cargo del rea de produccin:
5.1.-Solicitar las cantidades necesarias (magnetos y placas, ya sea cuadradas o

bisel) requeridas al rea de Almacn mediante el Pick List (obtenido de
SAP:YPPRINT) una vez creada la orden de produccin.
5.2.- Verificar que exista la hoja de instruccin de aplicacin de qumicos (FO-PR11) de las piezas que se requieren sandblastear, en donde se indica la cantidad de
piezas y el tipo de Chemlok a utilizar.
LAVADO:
5.3.- Verificar que se hayan recibido las cantidades exactas de los magnetos y
placas solicitados con anterioridad al rea de Almacn.
5.4.- Los magnetos y las placas se colocan en la canastilla para ser lavados en la
desengrasadora (Inomach) y eliminar cualquier contaminante de acuerdo al
mtodo de operacin de equipo de lavado con tricloroetileno (MT-PR-35).
SANDBLASTEO:
94
5.5.- Proceder con el sandblasteo de las placas en la sandblasteadora automtica

(Wheelabrator) colocndolas en la canastilla y dndole un tiempo de sandblasteo
de 1 hora de acuerdo al mtodo de operacin de wheelabrator (MT-PR-04).
5.6.- Al trmino del sandblasteo, realizar una inspeccin visual para verificar que
las placas no hayan sufrido alguna deformacin en este proceso y asegurarse que
todas las piezas hayan quedado completamente sandblasteadas (limpias de
contaminantes). Inspeccionar detalladamente que las placas no estn oxidadas.
APLICACIN DE QUIMICOS:
5.7.- Colocar una cama de magnetos sobre la mesa dejando una separacin entre
ellos de al menos el ancho del magneto (25 mm aprox) y apilar las placas en
medio con el fin de facilitar el trabajo para el pegado. Poner pegamento LORD
sobre los magnetos y colocar las placas de manera que queden bien alineadas
eliminando el exceso de pegamento y asegurando que el pegamento quede bien
comprimido entre la placa y el magneto. Dejar secar por 30 minutos.
5.8.- Proceder con la aplicacin de los adhesivos qumicos (Chemlok 205 y 233)
sobre los magnetos y placas (aplicando de manera uniforme con pistola con una
dilucin de 3 partes de chemlok 205 por 1 de Mek y 3 partes de 233 por 1 de Xilol)
de acuerdo al mtodo de operacin de qumicos (MT-PR-05).
5.8.1.-Realizar una inspeccin visual verificando que los qumicos hayan sido
aplicados de manera uniforme
95
5.8.2.- Considerar las pruebas de los procedimientos: MT-PR-31, MT-PR-32, MTPR-33 Y MT-PR-34.
5.9.- Proceder con el acomodo y almacenamiento de los magnetos en los

recipientes correspondientes colocando estos recipientes en los carritos para ser
llevados a prensa 5/6.
5.9.- Proceder con el suministro de magnetos al rea de prensas colocando la

cantidad en los carros para magnetos en proceso de moldeo.
PREPARACION DE REFUERZOS Y BLANK:
5.10.- Verificar que se cuente con la hoja de instruccin de moldeo (FO-PR-10),

asegurndose que lleve todos los datos necesarios para el moldeo de las piezas
(Orden de venta, orden de produccin, peso del blank, tipo y cantidad de hule,
cantidad de piezas a moldear, presin, numero de prensa, tiempo de moldeo, etc.).
5.11.- Proceder con la molienda del hule obteniendo capas de 7-8 mm de espesor,
580 mm de ancho y 4800 mm de largo aproximadamente, de acuerdo al mtodo
de trabajo de molino (MT-PR-06), para colocarlo en la mesa de enfriado y corte.
5.12.- El blank se deja enfriar alrededor de 4 horas y posteriormente se corta de

acuerdo a la medida del molde, se cortan rectngulos de 580 x 550 mm
aproximadamente para la cmara de transferencia y otros de 570 x 170 mm para 2
cavidades.
96
5.13.- Se pesa en la bscula digital de acuerdo a lo marcado en la hoja de

instruccin de moldeo (FO-PR-10). El peso generalmente ser de 2 kg para el
rectngulo de 580 x 550 y 1.6 kg en total para los de 570 x 170. El peso total de
carga es de 6.8 kg.
RECEPCION DE MOLDE:
5.14.- Asegurarse que el molde se encuentre en buenas condiciones para el

moldeo. (PP-MO-01)
5.14.1.- Revisar que la base porta moldes se encuentre lo ms plana posible.
5.14.2.- Verificar que el molde este sujeto a la base porta moldes.
5.14.3.- Verificar que el molde tenga los pernos centradores y guias en buen
estado; as como que los tornillos no estn flojos.
5.14.4.- Verificar que el molde no se encuentre sarroso ni oxidado.
5.14.5.- Verificar que el molde no tenga aberturas
97
5.14.6.- Verificar que el nmero de ensamble sea el indicado segn el dibujo

anexo a la hoja de especificacin.
5.14.7.- Registrar lo anterior en la hoja de verificacin de molde por produccin.
CARGA:
Para cargar este producto seguir los pasos que se mencionan a continuacin y
tomar en cuenta el mtodo de operacin de preparacin, carga y moldeo de
prensas (MT-PR-09) as como el correspondiente a la prensa en donde se
cargara.
5.15.- Meter a calentar el molde previo al moldeo. Una vez alcanzada la

temperatura, registrarla en el Formato de registro de temperaturas (FO-PR-10). La
temperatura mnima del molde deber ser de 130 C.
5.16.- Colocar desmoldante con la bomba en la base y tapa del molde cada vez
que se cargue.
5.17.- Acomodar los magnetos en los espacios correspondientes, 8 por cavidad, y

revisar que todos queden bien sentados para evitar que se muevan por la presin.
98
5.18.- Colocar un rectngulo de 580 x 550 en la cmara de transferencia (ANEXO

A) y los de 570 x 170, con el peso requerido, en cada 2 cavidades (ANEXO B)
para despus cerrar el molde y la cmara de transferencia.
5.19.- Dar la presin de manera pausada hasta alcanzar 2000 PSI, llegando a
darle como mnimo 10 bajadas y mximo 14 bajadas de presin.
5.20.- Al trmino del tiempo de vulcanizacin, comenzar la descarga de las piezas.
DESCARGA:
5.21.- Quitar la presin a la prensa.
5.22.- Abrir la prensa y sacar el molde.
5.23.- Comenzar el desmoldeo de las piezas quitando las 4 listas de orilla con
ayuda de las barras para posteriormente sacar las piezas a mano, SIN barras.
5.23.1.- Aplicar aire comprimido a todas las cavidades para asegurar que no
quede ningn resto de hule vulcanizado o algn contaminante.
99
5.24.- Hacer una revisin visual del molde asegurndose que no est sarrosa la
base ni la tapa. Revisar tambin que los pernos guas estn TODOS completos as
como que los tornillos no se hayan aflojado, si es as dar aviso al coordinador para
solicitar al rea de moldes su ajuste y evitar magnetos hundidos.
5.24.1.- Si la tapa o base del molde se encuentra sarrosa, se procede a hacerle

una limpieza con la lijadora amarilla (con lija amarilla), asegurndose que quede
sin sarro colocando en la hoja de prensas el tiempo de inicio del pulido y el trmino
del mismo.
5.25.- Se procede al rebabeo y limpieza de la pieza de acuerdo al procedimiento

de centros de rebabeo (PP-PR-43).
5.26.- Llevar a cabo la revisin de la pieza en dimensiones y espesores de

acuerdo al Checklist de dimensiones (FO-PR-13) proporcionado anteriormente por
el Coordinador de produccin. Esta operacin se realiza 2 veces por turno, uno al
inicio y otro a la mitad del turno.
5.27.- Hacer una inspeccin visual revisando detalladamente la apariencia de la

pieza (marcas, detalles del moldeo o del proceso) haciendo una separacin del
material para su rpida identificacin de acuerdo al procedimiento de criterios de
aceptacin de orebed (PP-PR-42).
Para el material con detalle se lleva a cabo el procedimiento de deteccin de

discrepancias (PP-PR-41). La entrega de este material es bajo el mismo
procedimiento.
100
5.28.- Se identifican las piezas con su nmero de material, No. de carga y grupo
El material en buen estado se colocar en una tarima y todo el material con detalle
se identificar con su tipo de detalle (R1, R2..., X1, X2 ..., etc) de acuerdo al
procedimiento de criterios de aceptacin de orebed (PP-PR-42) y se colocar en
otra tarima.
5.29.- Se procede a llevar el material moldeado sin detalle al rea de producto

terminado en tarimas que contengan 200 pzas con una etiqueta de identificacin
(ANEXO C) y con la misma etiqueta se identificarn las tarimas de piezas con
detalle para su entrega.
El material deber ser entregado por el coordinador en turno al supervisor de

producto terminado bajo el formato de entrega de orebed de prensas a producto
terminado (FO-PR-14) TODOS LOS DAS (cada que la tarima tenga las 200 pzas).
Los siguientes pasos estn a cargo de producto terminado:
5.30.- Asegurarse que se cuente con la hoja de instruccin para producto

terminado y revestido (FO-PR-16) entregada por el supervisor del rea.
101
5.31.- Proceder a rebabear la pieza de acuerdo al mtodo de operacin de

terminado de hule (MT-PR-21).
5.32.- Cortar la pieza, en caso de que lo especifique el dibujo, de acuerdo al

mtodo de operacin de terminado de hule (MT-PR-21).
5.33.- Se magnetiza la pieza de acuerdo al mtodo de operacin de magnetizado

(MT-PR-24).
5.34.- Se inspecciona el material de acuerdo a su dibujo y al procedimiento de

criterios de aceptacin de orebed (PP-PR-42) , registrando las dimensiones en el
checklist de dimensiones de producto terminado (FO-PR-24), se limpia y se coloca
el nmero de material.
En caso de que el material tenga algn detalle se lleva a cabo el procedimiento de
deteccin de discrepancias (PP-PR-41).
5.35.- Se libera el material internamente, colocando una etiqueta de liberacin

(ANEXO D) para posteriormente llevarlo a embarques.
6.- REFERENCIAS
FO-PR-10 Hoja de instruccin de moldeo

FO-PR-11 Hoja de instruccin de aplicacin de qumicos
FO-PR-12 Formato de identificacin de aplicacin de qumicos
102
FO-PR-13 Formato de checklist de dimensiones

FO-PR-14 Formato de registro de temperaturas
FO-PR-15 Formato de reparaciones mayores
FO-PR-16 Hoja de instruccin de producto terminado y revestido
MT-PR-04 Mtodo de operacin de wheelabrator
MT-PR-05 Mtodo de operacin de qumicos
MT-PR-06 Mtodo de operacin de molino
MT-PR-09 Mtodo de operacin de preparacin, carga y moldeo de prensas
MT-PR-21 Mtodo de operacin de terminado de hule
MT-PR-24 Mtodo de operacin de magnetizado
PP-MO-01Procedimiento para el armado, entrega-recepcin de moldes
MT-PR-35 Mtodo de operacin de equipo de lavado con tricloroetileno
FO-PR-14 Formato entrega de orebed de prensas a producto terminado
PP-PR-41 Procedimiento de deteccin de discrepancias
FO-PR-24 Formato checklist dimensiones en producto terminado
PP-PR-43 Procedimiento centros de rebabeo
PP-PR-42 Procedimiento criterios de aceptacin orebed
8.- ANEXOS.
ANEXO A
103
ANEXO B
104
ANEXO C
105
106
ANEXO D
CAPITULO VII CONCLUSIONES

107
7.1 CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta el problema detectado en la pieza orebed fabricado en la
empresa metso minerales dichos defectos se manifestaron en mala adherencia de
caucho y fractura de orebed detectando que la solucin principal es capacitar al
personal operario y estandarizar procedimientos de fabricacin de la pieza puesto
que la capacitacin que se les daba solo era de manera verbal y no exista un
documento formal en cual se dictaran los pasos a seguir por lo cual haciendo el
anlisis del defecto se descubri una oportunidad de mejora la cual consistir en
descubrir la causa raz de quemadura de caucho en una esquina de la pieza de
orebed.
Al momento de capacitar y dar a conocer el instructivo de la pieza orebed de forma
inmediata se manifest la mejora, dando como resultados la baja de defecto en los
cuales se trabaj los trabajadores manifestaron su conformidad y comentaron que
era ms seguro trabajar con hoja de instrucciones haciendo mencin que en
ocasiones se les olvida cual era el paso siguiente y recabando informacin entre
los tres grupos efectivamente los tres grupos realizaban la actividad de forma
diferente, en esta ocasin se tom el trabajador ms experto tomando en
consideracin cuantos defectos salan de las cargas que realizaba en el turno.
Se estableci que cada carga que se fabricara en el turno durante los tres turnos
era obligacin tomar en cuenta el procedimiento para la fabricacin de la pieza
orebed.
108
FUENTES DE INFORMACION
how, L. a. (04 de Agosto de 2013). Guia de aplicacion de lord. Obtenido de

http://www.lordla.com.br/files/AG1000CS_SolventbasedChemlokCastilian
Spanish.pdf
metso. (05 de Marzo de 2015). METSO. Obtenido de METSO:
http://www.metso.com/
pawel, M. (s.f.). imanes. Obtenido de imanes: www.magnet-magnete.eu
PULIDO, H. G. (2008). ANALISIS Y DISEO DE EXPERIMENTOS. MEXICO DF: MC
GRAW HILL.
109

Tesis Juan Angel Rangel Aldaco

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OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL OREBED

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

GERARDO MARTINEZ HERNANDEZ

IRAPUATO GUANAJUATO A 04/10/2014

y paciencia supo darme la fuerza

necesaria para luchar y valorar lo ya logrado.

por las facilidades brindadas para la

realizacin de dicho proyecto.

CAPITULO I: CONTEXTO SOCIAL

CAPITULO II MARCO TEORICO

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.5 Seleccin de la muestra...................21

CAPITULO IV: ANALISIS

CAPITULO VI: INTERVENCION

CAPITULO VII: CONCLUSIN

CAPITULO I: CONTEXTO SOCIAL

1.1UBICACIN ESPACIO-TEMPORAL DEL PROBLEMA:

mltiples herramientas de Instrumentacin, esto con la finalidad de lograr los

1.2DESCRIPCION DEL PROBLEMA

1.3ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN:

1.5.2 Objetivos especficos

1.5.2 Viabilidad de la investigacin

diagrama de procesos, se ejecutara un experimento de la

CAPITULO II MARCO TEORICO

Tipo de metodologa para el proceso de lavado y aplicacin de qumicos.

Trataremos de entender el fenmeno de causa efecto dentro de un sistema

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

dicha encuesta de la forma ms sincera de antemano muchas gracias por dedicar

magnetos antes de moldear?

magnetos a la cavidad del molde?

con una buena

Esta encuesta solo se aplicara personal involucrado en el proceso as como a los

Codificacin de orebed para reparacin

3.5 Seleccin de la muestra

En ltimas semanas se ha dado un incremento considerable de material para

de rechazos en el producto orebed, esta situacin nos obliga a

realizar un anlisis exhaustivo para determinar la causa a estas anomalas.

( 349361 )( .05 )2 + ( .5 )2(.95)2

Para el procesamiento de informacin fue necesario aplicar tcnicas estadsticas

3.7 RECOLECCION DE DATOS

PARA la empresa metso minerals es muy importante tu punto de vista, se

Resultados de las encuestas realizadas a los operadores de

1 Causa problema el acomodar el magneto en el molde?

2 Es frecuente tardar ms tiempo al momento de cargar?

3 Es frecuente tardar ms tiempo al momento de cargar?

4 Es frecuente tardar ms tiempo al momento de cargar?

e que el magneto no se encuentre con una buena aplicacin d

o de dar presin a la prensa? (no da presin, presin baja, se p

7 T crees que sea necesaria capacitacin para el moldeo?

8 La temperatura es constante en la prensa?

9 Es comn que salga una pieza mal de cada carga?

ANALISIS ANTES DE LA MEJORA

buen estado; 79%

ANLISIS ANTES DE LA MEJORA SEGUNDA PARTIDA

Cantidad por tipo de reparacion

Cantidad por tipo de rechazo

buen estado; 80%

Comparativos por grupo antes de la mejora

BUEN ESTADO; 77%

BUEN ESTADO; 88%

BUEN ESTADO; 85%

ANALISIS DESPUES DE LA MEJORA

EL DATO SIN MEJORA SE TOMARON DE LAS REPARACIONES Y RECHAZOS