INTRODUCCIN

En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las

empresas es que stas sean competitivas. Para ello las empresas requieren
experimentar un mejoramiento continuo de sus prcticas, lo cual es necesario
contar con la colaboracin de todas las personas que constituyen la
organizacin. La metodologa de las 9 s es un sistema que contiene las 5 s y
posteriormente se agregaron 4 s para una mejor efectividad en el personal, de
esta forma las fases quedan completas. La efectividad de las 9 s, es de
ptimo rendimiento, la implementacin de todas las reglas seguidas con
seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo tener la
disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la implantacin de las
9 s se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan
dentro de la organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y
constancia que se tenga en la organizacin para la mejora continua de las
actividades.

METODOLOGA DE LAS 9S

Un poco de historia
Shigeo Shingo (Saga, Prefectura de Saga, Japn 1909 1990) fue un
Ingeniero Industrial japons que se distingui por ser uno de los lderes en
prcticas de manufactura en el Sistema de Produccin Toyota. Durante la
dcada de los 40, Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la Calidad.
Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time. Entre otros desarrollos
tambin se encuentra el SMED, los Poka Yoke (sistema de inspeccin en la
fuente) entre otras aportaciones. Si bien, es reconocido como el creador de la
metodologa de las 9S.
Qu son las 9S?

Es una metodologa que est evocada a entender, implantar y mantener un

sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al
aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.

Concepto

Las 9 s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons;

el significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como el
procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva

realizarlas. Con la implementacin de las 9 s se pueden obtener los

siguientes resultados:
Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
Menos accidentes laborales.
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminucin de los desperdicios generados. Las herramientas utilizadas en
las 9 s son las siguientes:

Diagrama de Causa
Efecto.
Listas de verificacin.
Entrevistas.

SEIRI ORGANIZACIN

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo

necesario y eliminando lo innecesario.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes

preguntas:

1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello

que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos.

Generamos
residuos
de
muy
diversa
naturales:
papel, plsticos, metales, etc.

Procedimiento: La forma de organizar est basada en unas reglas fciles

de aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar
los bienes y servicios.

Las reglas son las siguientes:

Identifique la naturaleza de cada elemento:

Si el elemento est deteriorado y tiene utilidad: Reprelo.

Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya: Elimnelo.

Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores

condiciones para un perfecto funcionamiento.

Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles

accidentes.

Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin.

Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina.

Si lo utiliza todos los das: cerca de la maquina.

Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de trabajo.

Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente

Si realmente no lo necesita: Retrelo.

Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4.
Se
evita
el almacenamiento excesivo
de personal innecesarios.

los

movimientos

5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.

6. Se elimina el despilfarro.
1.2 SEITON ORDEN
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un
nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de
utilizarlo debe volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta
un objeto a travs de un cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que
sea fcil de localizar.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar

adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

1. Es posible reducir el stock de esta cosa?

2. Esto es necesario que est a mano?

3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.
2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del
mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil
de identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil
de reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.
2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen
accidentes.
1.3 SEISO LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual
no slo es responsabilidad de la organizacin sino que depende de
la actitud de los empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al
equipo de limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.

5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de

trabajo.
1.4 SEIKETSU CONTROL VISUAL
Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal,
con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para
reconducir el problema.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.
1.5 HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO
Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta
que para cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operacin.
2. Prepare materiales didcticos.
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la
limpieza.
2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin
disciplinada de las normas y procedimientos establecidos.
1.6 SHIKARI CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo
que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las
metas propuestas.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas
se acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.
1.7 SHITSUKOKU COMPROMISO
Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que
nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el
trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de
la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin.
Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el
empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.
1.8 SEISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo
y dedicacin.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.
1.9 SEIDO ESTANDARIZACIN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos
para la empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o
procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a
mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento
1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de
inventarios,
reportes
que
servirn
como
base
para
las
emergencias, mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del
trabajo sin problemas con el manual.

rea

no,

podr

realizar el

2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.