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1. Hoja de Comprobacin
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro,
sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras,
mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una
vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las
categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la
verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es
hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas
fcilmente y analizarlos automticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
De distribucin de variaciones de variables de los
(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)
De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas
De causas de los defectos
De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
artculos
producidos
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que
se analice las siguientes cuestiones:
La informacin es cualitativa o cuantitativa
Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har
Cmo se utiliza la informacin recopilada
Cmo de analizar
Quin se encargar de la recogida de datos
Con qu frecuencia se va a analizar
Dnde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs
de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos
son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja
de control son:
Investigar procesos de distribucin
Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
1. Identificar el elemento de seguimiento
2. Definir el alcance de los datos a recoger
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad
de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que
5. La estratificacin
Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad.
Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales
en mquinas especificas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los
factores asumidos;
Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo
y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una
estratitifacion de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los
criterios efectivos para la estratificacin son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localizacin del efecto
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual,
proveedor, lote etc.
6. Grfico de Control
Los grficos de control tienen su origen al final de la dcada de 1920, cuando
Walter A. Shewhart analiz numerosos procesos de fabricacin concluyendo que
todos presentaban variaciones. Encontr que estas variaciones podan ser de dos
clases: una aleatoria, entendiendo por ella que su causa era insignificante o
desconocida, y otra imputable (tambin llamada asignable), cuyas causas podan
ser descubiertas y eliminadas tras un correcto diagnstico.
Los grficos de control constituyen una herramienta estadstica utilizada para
evaluar la estabilidad de un proceso. Permite distinguir entre las causas de
variacin. Todo proceso tendr variaciones, pudiendo estas agruparse en:
Causas aleatorias de variacin. Son causas desconocidas y con poca
significacin, debidas al azar y presentes en todo proceso.
Causas especficas (imputables o asignables). Normalmente no deben estar
presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.
Las causas aleatorias son de difcil identificacin y eliminacin. Las causas
especficas s pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de
estabilizar el proceso.
Existen diferentes tipos de grficos de control:
De datos por variables. Que a su vez pueden ser de media y rango, mediana y
rango, y valores medidos individuales.
De datos por atributos. Del estilo aceptable / inaceptable, s / no,
7. Diagrama de Dispersin
Fecha
Presin de aire
(Kg./ cm2)
Porcentaje
de
Defectos (%)
Oct. 1
2
3
4
5
8
9
10
11
12
15
16
17
18
19
8.6
8.9
8.8
8.8
8.4
8.7
9.2
8.6
9.2
8.7
8.4
8.2
9.2
8.7
9.4
Oct. 22
23
24
25
26
29
30
31
1
2
5
6
7
8
9
8.7
8.5
9.2
8.5
8.3
8.7
9.3
8.9
8.9
8.3
8.7
8.9
8.7
9.1
8.7
0.892
0.877
0.885
0.866
0.896
0.896
0.928
0.886
0.908
0.881
0.882
0.904
0.912
0.925
0.872
0.889
0.884
0.874
0.891
0.874
0.886
0.911
0.912
0.895
0.896
0.894
0.864
0.922
0.909
0.905
Grficas de dispersin
Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a que obedece
esta variacin.
Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado
estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior
(lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central. La lnea
central refleja el producto del proceso. Los lmites de control
proveen seales estadsticas para que la administracin acte, indicando la
separacin entre la variacin comn y la variacin especial.
Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los
factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.
Un grfico de Control muestra:
1. Si un proceso est bajo control o no
2. Indica resultados que requieren una explicacin
3. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con
los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de
mejora.
Este puede ser de lnea quebrada o de circulo. La lnea quebrada es a menudo
usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control
que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso