La planta de olefinas II ubicada en el complejo Ana Mara Campos consta con un

sistema de hidrogenacin de acetileno conformado por tres reactores adiabticos

de lecho fijo conectados en serie (R-3601 A/B/C)provistos de un catalizador de
paladio soportado sobre alumina (Pd/Al2O3)
Produce etileno y propileno en grado polimrico
Reactor R-3601 A
Sistema de hidrogenacin tiene el propsito principal de hidrogenar selectivamente
acetileno (C2H2) hasta obtener una concentracin inferior a 1 ppm en el producto
final
DMDS dimetil disulfuro encargado de reducir la concentracin de CO en el reactor
inyectada en los hornos
Mxima temperatura manejada en el reactor R-3601 A es de 110 C
PRODUCCION
1050 TM/DIA de etileno C2H4 Y 390 TM/DIA de propileno C2H6 equivalentes A
2358000 SUS/dia
El complejo petroqumico est formado por:
Planta de gas natural licuado (LNG I y II ) estas plantas procesan el gas natural
proveniente del lago Maracaibo para producir metano el cual se usa como materia
prima para la produccin de amoniaco y como combustible en el complejo etano y
propano ,que sirven de materia prima a las plantas de olefinas, butano y gasolina
natural ,los cuales son enviados a las refineras de bajo grande
Planta de amoniaco
Planta de urea
Planta de cloro soda
Planta purificadora de etano (PPE) se construy con el objetivo de proveer el
etano que sirve de materia prima para la produccin de etileno en las plantas de
olefinas y minimizar as el consumo de propano esta tiene una capacidad de diseo
de MTMA de etano.
Planta de olefinas I y II: utilizan como materia prima propano y etano para
producir etileno y propileno grado polimrico por medio de un proceso de craqueo,
compresin y enfriamiento la planta de olefinas I tiene una capacidad hasta de 250
MTMA de etileno y 130 MTMA de propileno. Por otro Lado olefinas II produce 386
MTMA de etileno y 130 MTMA de propileno.
Plantas de vinilos

Planta de efluentes
Plantas de servicios industriales: es la encargada de suministrar vapor, agua y
energa a cada una de las plantas est constituida actualmente por 17 calderas
para la generacin de vapor,5 generadores de electricidad una productora de agua
desmineralizada (planta CTA) una estacin centarlizada de aire comprimido y un
sistema de bombeo y distribucin de agua contra incendio

Materia prima utilizada

El complejo petroqumico Ana Maria Campos la materia prima fundamental la
constituye el gas natural el cual se procesa en las plantas de LNG I y II para
producir metano (materia prima en la produccin de amoniaco y combustible para
la generacin de vapor y elctrica) etano y propano (materia prima en las plantas
de olefinas I y II) Butano y gasolina natural tambin se utiliza sal comn como
materia prima en la planta de cloro soda.
Descripcin general del proceso de la planta de olefinas II
PIROLISIS Y ENFRIAMIENTO
La fase inicial del proceso consiste en someter a altas temperaturas las corrientes
de hidrocarburos (etano y/o propano mezclados con vapor de agua) para producir la
desintegracin trmica (craqueo) de la molcula y su conversin a etileno, propileno
y subproductos. El gas de proceso resultante se compone de una mezcla de
productos olefinicos, gases condensables, hidrocarburos de diferente orden
molecular y varias impurezas tales como cidos

En este proceso endotrmico se controla la temperatura y la presin parcial del

hidrocarburo mediante la dilucin con vapor para favorecer la formacin del
producto deseado
Esta seccin se compone de 6 hornos idnticos (F-0101 a F-0601) cada uno consiste
en 2 cajas radiantes y una seccin de conveccin comn, con 8 serpentines cada
caja contiene 4 pasos de serpentn.
La configuracin de los serpentines est prevista
para una alta relacin
superficie/volumen, que produce un rpido calentamiento para promover la pirolisis
y acortar el tiempo de residencia
La distribucin de los hornos se maneja con un esquema de 5 hornos en operacin
normal y uno disponible como reserva para permitir el descoquizado.
En la zona de conveccin la alimentacin a 46-55 C se precalienta a 200 C y luego
es mezclada con vapor de dilucin a baja presin para reducir la presin parcial de
los hidrocarburos e incrementar la produccin de los compuestos olefinicos
deseados
El flujo por horno puede variar de 4.32 a 9.35 TM/hr para craqueo de etano y de 7.2
a 15.8 TM/hr para craqueo de propano

En la reaccin se obtienen rendimientos tericos de hasta 78 % de etileno /etano 17

% de propileno/propano y 47 % de etileno /propano dependiendo de los niveles de
conversin con los que se opere

Los quemadores suministran calor al horno, los cuales estn instalados en las
paredes de la seccin de radiacin a varios niveles de altura para asegurar una
buena distribucin de calor sobre los serpentines en la zona de radiacin
Los gases calientes de combustin que abandonan la seccin de radiacin a ms de
800 C a la seccin de conveccin en donde el calor se emplea para precalentar la
alimentacin de hidrocarburo, el agua de calderas y sobrecalentar vapor saturado
que se genera en las calderas de enfriamiento sbito primario (E-0101 A/B ae-0601
A/B)
Cada horno est dotado de un ventilador de tiro inducido actuado elctricamente y
una chimenea en el tope de los mismos para la extraccin de los gases de
combustin
A fin de evitar reacciones secundarias el efluente de los serpentines se enfra
rpidamente en las calderas de enfriamiento sbito primarias (E-0101 A/B a E-0601
A/B).
LAVADO DE GAS DE PROCESO
El efluente de la seccin de pirolisis se enfra en un sistema de enfriamiento y
depuracin con agua consistente en una columna saturadora (T-2801).
El gas de pirolisis se enfra a 86.7 C, punto de roci, por evaporacin del agua
puesta en contacto en contracorriente con el gas craqueado
Esto elimina las partculas de coque, alquitrn y fracciones de destilados pesados
contenidas en el mismo
El gas de proceso saturado con agua se condensa por medio de ventiladores E-2801
en el tope de la columna
El fondo de la torre T-2801 pasa a un tambor separador D-2802 donde se separa el
aceite liviano, agua y aceite pesado. El agua obtenida se recircula hacia la columna
T-2801 en dos niveles diferentes, el aceite se enva a un decantador D-2803, donde
el resto del agua se separa y recircula tambin a la T-2801, el aceite pesado se
bombea a los tanques de almacenamiento (D-7603).
Compresin del gas de proceso
Con el fin de obtener condiciones de presin y temperatura en el gas de proceso, y
poder efectuar la separacin de sus componentes por destilacin, se comprime este
gas a 37 bar (g) en un compresor centrfugo de 5 etapas. Este compresor (C-3101)
puede manejar un flujo de gas hasta de 120 TM /hr A 37 bar (g) y 37 C .
Despus de cada etapa de compresin el gas se enfra y se separan los
componentes pesados en tambores de separacin interetapas

El gas acido, CO2 y H2S, se remueven entre la cuarta y quinta etapa mediante
lavado caustico la columna de absorcin (T-3501).
Los condensados lquidos de todas las etapas se recolectan y se envan a un
separador de baja presin (D-2801), que opera a 0.7 bar (a)
Remocin de gas acido
El gas acido se elimina antes de la ltima etapa de compresin en la columna