CONFORMADO EN FRIO

Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una

temperatura debajo de la recristalizacin el metal es trabajado en fro. La
mayora de los metales se trabajan en fro a temperatura ambiente aunque la
reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo
en caliente realizado sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura
de grano mientras que el trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco
su tamao. El trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud
dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidacin es
menor en el trabajo en frio laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse
mejor que en caliente.
Efectos del trabajo en fro
La diferencia principal del trabajo en caliente y enfro es la temperatura a la
cual se realiza el proceso. En el trabajo en fro el material se trabaja a
temperatura ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento por
friccin entre el equipo y la pieza, por lo que es comn que el trabajo en fro
alcance temperaturas hasta de 200 C.
Todos los metales son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos de
forma irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios
resultantes en la forma del material trae consigo marcas en la estructura de
grano. Los cambios estructurales producen fragmentaciones del grano,
movimientos de tomos y distorsin de la malla.
Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo
en caliente. Como el metal permanece en un estado ms rgido no es
permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido
el lmite elstico.
La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil se el metal mejor podr trabajarse en fro; Los
metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los que tienen
elementos dados, debido a que los metales de aleacin incrementan la
tendencia y rapidez del endurecimiento.
Laminacin en frio
En el proceso de laminacin en frio, la funcin bsica del tren de laminacin es
reducir entre un 40 y un 90 % el espesor de los materiales que ingresan a l,
asegurando un espesor de salida uniforme y al mismo tiempo, garantizar una
planitud dentro de las tolerancias especificadas.

El proceso se efecta a temperaturas inferiores a la de recristalizacin, por lo

tanto la estructura queda deformada. A mayor deformacin mayor acritud, y
por ende mayor dureza.
Las propiedades finales se obtienen por recocido y temperado mecnico. El
tamao de grano y la dureza final depende de la cantidad de deformacin en
fro y del ciclo de recocido.
Los procesos que se realizan en el rea de laminacin en fro persiguen
principalmente los objetivos siguientes:
Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las tolerancias
establecidas.
Obtener en la chapa propiedades mecnicas adecuadas a las aplicaciones de
los productos.
Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.

Forjado en frio
El forjado en frio requiere myores fuerzas por la alta resistencia del material, y
los materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a temperatura
ambiente. Las piezas forjadas en frio tienen buen acabado superficial y
presicin dimensional.

En general las piezas forjadas requieren operaciones adicionales de acabado,

como por ejemplo tratamiento trmico, para modificar sus propiedaddes, asi

como maquinado para tener las dimensiones finales. se pueden reducir estas
operaciones al minimo con el forjado de precicion. Esta tendencia reduce
apreciablemente la cantidad de operaciones requeridas y por lo tanto el costo
de manufactuura.
Caractersticas de los procesos de forjado:

Proceso

Ventajas

Limitaciones.

Dado abierto

Dados sencillos, poco costosos,

util para pequeas cantidades,
amplia gama de tamaos,
buenas caracteristicas de
resistencia

Limitado a formas
sencillas, dificil de
mantener tolerancias
estrechas, poca capacidad
de produccion, se requiere
mucha destreza.

Dado cerrado

Utilizacion relativamente buena

del material, mejores
propiedades que la forja con
dado abierto, buena presicin
dimensional, gran capacidad de
produccin.

Gran costo de los dados

cuando las cantidades son
pequeas, con frecuencia
se necesita maquinado

Bloqueador

Bajo costos de dado.

Necesario maquinar para

llegar ala forma final.

Tipo
convencional

Requiere mucho menos

maquinado que el bloqueador.,
grandes capacidades de
produccin.

Costo mayor que matrices

que en el tipo bloqueador.

De precisin

Tolerancias cerradas, con

ffecuencia es necesario el
maquinado, muy buena
utilizacion del material.

Requiere grandes fuerzas

Extrusin en frio

La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura

ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de
oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro,
estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de
extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo,
estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y
acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos
plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones
automotores, entre otros.

En este proceso se va a forzar al material para que fluya entre las paredes de
la matriz y la de un punzn que lo est oprimiendo.
Para que esa operacin sea correcta deben cumplirse dos condiciones:

Habr que utilizar materiales muy dctiles

La presin del punzn ser enrgica y se aplicar por choque

El espesor de las piezas depende del dimetro interior de la matriz (D) y del
exterior del punzn (d):
e = (D d) / 2
El espesor siempre debe tener un valor mnimo, dependiendo del material.
Las alturas tienen unos valores mximos, que estn en funcin de los
dimetros de la pieza, es decir, la altura puede variar en funcin de los
dimetros
Para la extrusin en fro se utilizan mquinas de gran potencia, siendo habitual
el empleo de mquinas de punzn o de ballesta.
Normalmente se realiza mediante la creacin de un flujo inverso, pero tambin
puede hacerse mediante flujo directo.
El mtodo de flujo inverso es el ms empleado. Es una operacin que se
realiza en tres fases:

En la primera se coloca el disco de material en la matriz

A continuacin el punzn choca con el disco y, con la presin adecuada,

har fluir el material hacia el exterior.

Finalmente, el punzn se retira llevando consigo la pieza extruida que

ser liberada al encontrarse con el extractor.
La fuerza necesaria para la extrusin en fro viene determinada por una
frmula emprica: F=Sklog(S/s)

donde: S es la seccin de la pastilla

s la seccin de la pieza extruida
k un coeficiente que se establece una vez determinado el valor de la carga de
rotura, ya que es el doble de ese valor.
Al igual que en la laminacion en caliente existen tres tipos de laminacion:
directa, indirecta e hidrulica

Procesos de

conformado en caliente.

Las caractersticas principales del trabajo en caliete son:

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
Las herramientas estn sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
Si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o
extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo
en caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se
trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para
obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las
propiedades mecnicas.
Las tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente
son:
Laminacin

Forja
--Extrusin
Laminacin en caliente
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan
una forma progresivamente ms parecida a la deseada. Un efecto del trabajo
en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento del grano causado
por recristalizacin.
Entre sus ventajas encontramos. La porosidad en el metal es
considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen
muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la
alta presin de trabajo. Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado
que este trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el
lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino.
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se
perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran
homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en
la direccin del flujo del metal..

La maquinaria que se utiliza para la laminacion es un tren de laminacin puede

definirse como mquina de fabricacin para trabajar materiales por presin
entre cilindros rotativos. Las mquinas que trabajan el metal laminado se
colocan en una cadena de fabricacin y se conectan con los medios necesarios
que permitan transportar las piezas de una mquina a la siguiente..

Los materiales para trabajar en el laminado en caliente so:

metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn,
Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)
Extrusin en caliente
El principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la pasta de dientes de
un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la produccin de
ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, etc.
Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de
seccin transversal uniforme con ayuda de presi. Consiste en forzar al metal
(confinado en una cmara de presin) a salir a travs de dados especialmente
formados.

Entre ventajas de la extrusinen caliente:

facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena
exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y
relativamente con un bajo costo de los dados.
Longitudes casi ilimitadas .
Existen muchas variantes de este proceso.
Extrusin Directa
Extrusin Indirecta
Extrusin por Impacto
Extrusin Directa
El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una
pequea cantidad

Extrusin Indirecta
Parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador. Se requiere menos
fuerza por este mtodo, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el
tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco
y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida
constituyen las restricciones de este proceso.

Extrusin por Impacto

Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que ste es
levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por
impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.
Forjado en caliente
La forja es el trabajo de un metal por medio de fuerzas de compresin
localizadas, aplicadas con martillos de mano o mecnicos, prensas o mquinas
de forja especiales. La forja prevea todos los beneficios del trabajado en
caliente. Sus distintas formas han sido desarrolladas para proveer gran
flexibilidad, para hacer econmicamente factible forjar una sola pieza o para
producir miles de piezas idnticas masivamente.
Los materiales que se utilizan en el forjado en caliente son:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn,
Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)
Existen diferentes tipos de forja:
1.Forja de herrero o con martillo
2.Forja con martinete
3.Forja horizontal
4.Forja con prensa
5.Forja de laminado
6.Estampado
FORJA CON MARTILLO

Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna se

realiza por medio de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente sobre un
yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el
operador obtiene la forma deseada en la pieza, girndola y manipulndola
entre golpe y golpe de martillo. Usa tambin a veces herramientas de formas
especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el forjado de
secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes.
FORJA CON MARTINETE
Si bien la forja de herrero es simple y flexible, el mtodo no es adecuado para
produccin masiva, ya que es lento y la forma y tamao resultantes dependen
enteramente del operario. La forja con martinete superar estas dificultades.
La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la
matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente
en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte
superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en
varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de
metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y
eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba
por medio de una matriz recortadora o desbarbadota.

FORJA CON PRENSA

La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar el
metal. En la forja con martinete, gran parte de la energa de impacto se disipa
cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible forjar grandes
secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa de forjar, por el
contrario, penetra completamente a todo el metal.
Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn
tiempo han sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos
ltimos aos han sido puestas en operacin prensas de 35.000 y 50.000
toneladas.
Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las
matrices. Las forjas con prensas requieren menos salida que las piezas forjadas
con martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud dimensional.
FORJA DE LAMINADO
La forja de laminado se usa para obtener secciones determinadas de una barra
en bruto, reduciendo el dimetro y aumentado la longitud. Dicha mquina
posee rodillo semi cilndricos con canales, las cuales son levemente
excntricas con respecto del eje de rotacin.
En la operacin, una barra caliente se coloca entre los rodillos mientras estos
estn en la posicin abierta. A medida que los rodillos giran, la barra es
apretada progresivamente entre ellos, rodando haca el operador. Cuando la

barra ha salido de la mquina luego

de media revolucin de los rodillos, el
operador le inserta entre otro juego de
canaletas para un laminado adicional.
Este procedimiento se repite hasta
obtener la dimensin deseada. Por
este proceso se producen piezas tales
como ejes, palancas, hojas de
elsticos, etc.
Estampado en fro
La estampacin en fro se realiza con
el material a menor temperatura que
la temperatura de recristalizacin. .
Esta deformacin en fro genera en el
material el fenmeno de acritud. Se
obtiene una pieza con una alta dureza.
El problema radica en el tamao y
forma de la pieza a fabricar, que se
ven limitados debido a que el material
se trabaja enfro.
Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y maleables,
como elacero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio(preferentemente
al magnesio, sincobre), el latn, la plata y el oro.
Los materiales para estampacin en fro deben cumplir las siguientes
caractersticas:
Tener una superficie perfecta, sin alteraciones como agujeros, arrugas,etc.
Tener un espesor uniforme en toda la chapa
Tener caractersticas uniformes
Ser maleables para que sea ms fcil el proceso de estampacin
Las principales ventajas del trabajo en fro son:
mejor precisin, menores tolerancias, mejores acabados superficiales,
posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto
final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas
desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su
resistenciadebido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el
esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste
el incremento de la resistencia; la reduccin de la ductilidad y el aumento de la
resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se
puedan realizar a las partes.

Estampado en caliente
Este tipo de estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalizacin. A temperatura alta el material tiene un lmite
elstico bajo y una regin plstica amplia, siendo posible deformarlo sin
incrementar su acritud. Para soportar las altas deformaciones, el material a
trabajar debe encontrarse en su totalidad en caliente (el cociente entre la
Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusin debe ser mayor a 0,6), por
lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidacin. Si el centro de
la pieza no est caliente, se produce la rotura de la misma.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son:
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo menores fuerzas y
esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales
que se fracturan cuando son trabajados en fro, propiedades de fuerza
generalmente sotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes
debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en
comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un
comportamiento anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control
de exactitud dimensional debido a la combinacin de deformacin elstica y
contraccin trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario
tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin.
PRENSA
La prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformacin permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicacin de una carga. Su amplsima variedad permite numerosos sistemas
de clasificacin, como se puede observar en el cuadro.

Debido a su amplia
variedad, generalmente se
clasifican en dos grandes
grupos, prensas hidrulicas
y prensas mecnicas.
Prensas Mecnicas.
Constan de un motor
elctrico que hace girar un
volante de inercia que
sirve de acumulador de
energa. La energa se
entrega a la parte mvil de
la prensa (carro) mediante
un embrague o
acoplamiento. La entrega
de la energa es rpida y
total gastando en cada
golpe una fraccin de la
capacidad de trabajo
acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampacin, forja y pequeas
embuticiones. Generalmente son de bajo costo, rpidas y fciles de mantener.
Prensas Hidrulicas.
Se basan en el conocido principio de Pascal alimentndose un pistn de gran
dimetro con fluido a alta presin y bajo caudal consiguiendo altsimas fuerzas
resultantes. La entrega de energa es controlada en cada momento tanto en
fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del
proceso. Se usan en operaciones de embuticin profunda y en procesos de
altas solicitaciones como acuado. Son menos rpidas que las mecnicas.
TROQUEL
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos que se monta en
una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel provocando
que la pieza superior encaje sobre la inferior.Los procesos que pueden
realizarse con un troquel son los siguientes:
Procesos de corte: cizallado, punzonado y recortado, embutido.
Procesos de formado: doblado y estampado.
Cizallado.
Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor

tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. Trata
del corte mecnico de metales en forma de chapa o plancha sin produccin de
viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro mtodo de fusin. El
proceso consiste en un punzn (cuchilla superior) desciende sobre el metal,
ste se deforma plsticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzn
penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de ste se comba
levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del
material llega a su lmite por la tensin aplicada, excede la resistencia de la
cizalladora y el metal se rompe bruscamente a travs del espesor restante.

Punzonado o recortado
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada.
Embutido
El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de
planchas de acero u otros metales. El proceso se desarrolla a partir de un disco
de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una
matriz hueca por un punzn, aunque el proceso inverso suele ser tambin
realizado con frecuencia. El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es
fijado convenientemente a la matriz mediante un anillo, centrando de esta
manera el disco y evitando la formacin de pliegues. El punzn desciende
estirando y haciendo fluir el metal por las paredes del agujero de la matriz, se
procura por este mtodo que las paredes del elemento formado no disminuyan
significativamente con respecto al espesor de la placa original.
En la embuticin los bordes de los punzones y matrices son redondeados. se
utilizan aquellas prensas que tienen un desplazamiento relativamente lento

Doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la
operacin,
las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores
estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre
un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este
punzn
desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se
utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de
produccin

Doblado deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o
dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado.Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las
partes del troquel se muestran en la y se describen a continuacin:
Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndolo gracias
al juego existente entre ste y la matriz.
Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa
sufridera.
Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del
troquel. Est ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.
Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar,
evitando que se deforme durante el corte.
Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antes de
realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la
hembra y el macho.
Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La
superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una
porcin recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para
conservar
una buena calidad de los productos.
La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnica
que permite la salida de los blancos.
Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles
deformaciones producidas por los continuos golpes o impactos que suceden
durante la troquelada.
Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga
alineada segn el trabajo requerido.

TIPOS DE UNIN
Unin por soldadura
Unin mecnica
Uniones adhesivas
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o
presin.
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura blanda
Soldadura fuerte
Soldadura por forja
Soldadura con gas
Soldadura con resistencia
Soldadura por induccin
Soldadura por arco
Soldadura por vaciado

Soldadura por friccin

Soldadura por explosin
SOLDADURA BLANDA
Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte,
ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin
entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En
los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao
los que funden entre los 180 y 370C.
SOLDADURA FUERTE
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero
este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los
430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base; este tipo de
soldadura se clasifica en:
Inmersin
Horno
Soplete
electricidad
SOLDADURA POR ARCO
Existen 3 tipos de soldadura por arco:
Soldadura por arco elctricos el proceso en el que su energa se obtiene por
medio del calor producido por un arco elctrico que se forma entre la pieza y
un electrodo. Por lo regular el electrodo tambin sirve de metal de aporte, el
que con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser depositado entre las
piezas a unir.
Soldadura por arco con hidrogeno atmico: En un sistema generador de un
arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se liberar calor con mayor
intensidad que en un arco comn, la temperatura que se alcanza en este tipo
de arco es superior a los 6,000 C.
Soldadura por arco con gas protector (TIG Y MIG): En este proceso la unin se
logra por el calor generado por un arco elctrico que se genera entre un
electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una copa
por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con lo anterior se
genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente
controlado.
MIG
TIG
SOLDADURA POR FRICCIN
La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor

generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.

El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en
un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se
asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura,
se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce
la soldadura por interpenetracin granular
SOLDADURA DE ULTRASONIDO
se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a
las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales
y obtienen la unin atmica de las superficies.
SOLDADURA POR EXPLOSION
Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos
piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una
explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con
el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las
superficies a unir y el yunque que genera la presin.
UNIN MECANICA
Este tipo de unin se divide en dos:
Sujetadores mecnicos discretos:
Son piezas individuales que sujetan a otras
piezas en el ensamblaje Ejemplo: tornillos, tuercas y pasadores
Sujetadores mecnicos integrados:
Son caractersticas que se incluyen en las piezas para que ayuden a contener
en ensamblaje sin necesidad de piezas adicionales. Ejemplo: La tapa con rosca
de una botella de refresco.
UNIONES ADHESIVAS
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los adhesivos tienen
un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales
similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y
cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura

TIPOS DE ADHESIVOS
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 3 categoras:

naturales

16. inorgnicos

17. sintticos.

NATURALES
Son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las
gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
INORGANICOS
se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio,
aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los
naturales
SINTETICOS
Constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos
polmeros termoplsticos y duroplsticos
OTROS TIPOS DE UNION
(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma
parecida a la letra T.
(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.