Rtac Svx01f Es

Instalacin
Operacin
Mantenimiento
Enfriadora de Lquido Tipo Tornillo
Enfriada por Aire Series R
Modelos
RTAC 140 - 500 ton. (60 Hz)
RTAC 140 - 400 ton. (50 Hz)
Mayo 2006
RTAC-SVX01F-ES
AVISO: Advertencias y Precauciones aparecen en las secciones adecuadas

dentro de este manual. Lalas cuidadosamente.
ADVERTENCIA Indica una situacin potencialmente riesgosa que, de
no evitarse, podra dar como resultado lesiones serias o incluso la muerte.
PRECAUCION Indica una situacin potencialmente riesgosa que, de
no evitarse, podra dar como resultado lesiones medianas o moderadas.
Puede utilizarse para alertar acerca de prcticas inseguras.
PRECAUCION Indica una situacin que podra dar como resultado
accidentes que daen al equipo o la propiedad.
Importante
Importante para el medio ambiente!
Investigaciones cientficas han demostrado que ciertos qumicos fabricados
por el ser humano, al ser liberados a la atmsfera, pueden afectar la capa
estratosfrica de ozono que forma parte natural de la tierra. En forma particular
se refiere a los refrigerantes que contienen Cloruro, Fluoruro y Carbn (CFCs)
y a aquellos que contienen Hidrgeno, Cloruro, Fluoruro y Carbn (HCFCs). No
todos los refrigerantes que contienen estos componentes tienen el mismo
potencial de impacto ambiental. Trane est avocado al manejo responsable de
todos los refrigerantes incluyendo reemplazos en la industria tanto para los
CFCs como para los HCFCs y HFCs.
Prctica Responsable en el Manejo de Refrigerantes!

Trane considera que las prcticas responsables en el manejo de los
refrigerantes son importantes para el medio ambiente, nuestros clientes y la
industria del aire acondicionado. Todos los tcnicos que manejan refrigerantes
debern estar certificados. El Decreto Federal de Aire Limpio (Seccin 608)
establece los requerimientos para el manejo, recuperacin, reclamo y
reciclado de ciertos refrigerantes , as como para el equipo que va a ser
utilizado en estos procedimientos de servicio. Adems de stos
requerimientos, algunos estados o municipios podran tener requerimientos
adicionales que debern ser acatados para el manejo responsable de los
refrigerantes. Conozca las leyes a aplicar y sgalas.
ADVERTENCIA
Contiene Refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo presin. Antes de abrir el sistema,
recupere el refrigerante para aliviar la presin. Vase la placa de identificacin de
la unidad para conocer el tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no
autorizados, substitutos de refrigerantes o aditivos para refrigerante.
El no seguir los procedimientos adecuados o el uso de refrigerantes no
autorizados, substitutos de refrigerantes o aditivos de refrigerantes podra dar
como resultado dao al equipo, lesiones serias e incluso la muerte.
RTAC-SVX01F-ES
Contenido
Informacin General .............................................................................
Historia de la Literatura ...........................................................................
Identificacin de la Unidad Placas de Identificacin ............................
Inspeccin de la Unidad ..........................................................................
Lista de Revisin para Inspeccin ..........................................................
Inventario de Partes Sueltas ...................................................................
Descripcin de la Unidad ........................................................................
7
7
7
8
8
8
8
Instalacin Mecnica ............................................................................

Responsabilidades de Instalacin ..........................................................
Placas de Identificacin ..........................................................................
Placa de Identificacin de la Unidad Exterior .........................................
Placa de Identificacin del Compresor ...................................................
Almacenaje .............................................................................................
Generalidades .........................................................................................
Requerimientos de Ubicacin .................................................................
Colocacin de la Unidad .........................................................................
Aislamiento y Emisiones de Sonido ............
Consideraciones del Ruido ........
Cimentacin ....................................................
Libramientos ....................................................
Aislamiento y Nivelacin de la Unidad ...................................................
Instalacin del Aislador de Neopreno .....................................................
Drenaje ...................................................................................................
Tubera de Agua del Evaporador..............................
Tubera del Evaporador ..........................................................................
Tubera del Agua Helada de Entrada .....................................................
Tubera del Agua Helada de Salida ........................................................
Drenado del Evaporador .........................................................................
Interruptor de Flujo del Evaporador ........................................................
Cada de Presin de Agua del Evaporador RTAC 140 250 Tons. .......
Cada de Presin de Agua del Evaporador RTAC 250 500 Tons. .......
Calibradores de Presin del Agua ........................................................
Vlvulas de Alivio de Presin del Agua ..................................................
Proteccin contra Congelamiento ...........................................................
Corte por Baja Temperatura del Refrigerante en el Evaporador y
Recomendaciones de % de Glicol ..........................................................
Procedimiento .........................................................................................
Importante ...............................................................................................
Especiales ...............................................................................................
28
28
28
28
28
29
29
29
29
36
37
38
38
41
41
41
41
41
42
42
42
42
43
43
44
45
46
Instalacin Mecnica
Opcin de Evaporador Remoto ...........................................................
Dimensionamiento de las Lneas.............................................................
Pasos para el Dimensionamiento de la Lnea de Lquido .......................
Ejemplo de Dimensionamiento de la Lnea de Lquido ...........................
Pasos para el Dimensionamiento de la Lnea de Succin ......................
Ejemplo de Dimensionamiento de la Lnea de Succin ..........................
Dimensionamiento de la Lnea Acumuladora de Succin .......................
Ejemplo de Dimensionamiento de la Lnea Acumuladora de Succin ....
Procedimientos para Instalacin de la Tubera .......................................
Sensores del Refrigerante ......................................................................
RTAC-SVX01F-ES
46
46
46
46
48
52
53
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55
55
56
56
56
56
Contenido
Ventilacin de la Vlvula de Alivio de Presin del Refrigerante ..............
Evacuacin y Prueba contra Fugas ........................................................
Carga de Refrigerante y Aceite Adicional ...............................................
Determinacin de la Carga de Refrigerante ............................................
Determinacin de la Carga de Aceite .....................................................
56
57
59
59
59
Instalacin Elctrica .............................................................................

Recomendaciones Generales .................................................................
Componentes Suministrados por el Instalador .......................................
Cableado de Suministro de Fuerza ........................................................
Suministro de Energa de Control ..........................................................
Suministro de Energa del Calefactor y Punto de conexin Auxiliar
(nicamente para Unidades Tipo Paquete) .........................................
Suministro de Energa para Bomba de Agua ..........................................
Cableado de Interconexin .....................................................................
Interconexin para Flujo de Agua Helada (Bomba)................................
Control de la Bomba de Agua Helada .....................................................
Salidas de Relevadores de Alarma y de Estados (Relevadores
Programables....
Tareas de los Relevadores Utilizando TechView ....................................
Cableado de Bajo Voltaje .......................................................................
Paro de Emergencia ...............................................................................
Paro Externo / Automtico ......................................................................
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1 y Circuito #2 .........................
Opcin de Fabricacin de Hielo...............................................................
Opcin de Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (ECWS) ..............
Opcin de Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente (ECLS) .......
Restablecimiento de Agua Helada (CWR) ..............................................
Opciones de Interfase de Comunicaciones ............................................
Interfase Opcional de Comunicaciones Tracer .......................................
Interfase de Comunicaciones Lon Talk para Enfriadoras (LCI-C) ..........
60
60
73
73
74
Principios de Operacin .......................................................................

Ciclo de Refrigeracin .............................................................................
Refrigerante R134a .................................................................................
Compresor ..............................................................................................
Condensador y Subenfriador ..................................................................
Vlvula de Expansin .............................................................................
Evaporador .............................................................................................
Sistema de Aceite ...................................................................................
Interfase de Controles ..........................................................................
Repaso del Sistema CH530 de Comunicaciones ...................................
Interfase de los Controles .......................................................................
Interfase DynaView .................................................................................
Funciones de las Teclas .........................................................................
Botones Tipo Radio .................................................................................
Botones de Valores Ms + / Menos - ......................................................
Botones de Accin ..................................................................................
Enlaces Activos .......................................................................................
Separadores Rotulados ..........................................................................
Pantallas de Desplegado ........................................................................
Formato de Pantalla Bsica ....................................................................
Caracterstica de Bloqueo de Panel Delantero .......................................
4
74
75
75
75
75
75
77
77
77
78
78
78
79
80
81
82
82
82
84
84
86
86
86
87
87
87
89
89
89
89
90
90
90
90
90
90
91
91
92
RTAC-SVX01F-ES
Contenido
RTAC-SVX01F-ES
Pantalla de Panel Delantero Durante Ambientes Fros ..........................

Pantalla de Modos ..................................................................................
Pantalla de la Enfriadora .........................................................................
Pantalla del Compresor ...........................................................................
Pantalla del Refrigerante .........................................................................
Pantalla de Punto de Ajuste ....................................................................
Pantalla de Diagnstico ..........................................................................
Energizacin ...........................................................................................
Formatos de la Pantalla ..........................................................................
Unidades .................................................................................................
Idiomas ....................................................................................................
92
93
100
100
101
102
103
104
105
105
105
Tech View ...........................................................................................

Requerimientos Mnimos de PC para instalar y operar Tech View ........
Pantalla de la Unidad .............................................................................
Pantalla de Servicio del Compresor ........................................................
Pantalla de Estados ................................................................................
Pantalla del Punto de Ajuste ...................................................................
Pantalla de Diagnsticos .........................................................................
Pantalla de Programas ............................................................................
Pantalla de la Tabla de Enlace ..............................................................
Reemplazando o Agregando Dispositivos ..............................................
Descarga de Programas .........................................................................
Instrucciones para Usuarios de Primera Vez del TechView ...................
106
107
107
109
110
113
117
123
124
124
124
124
Diagnsticos ..........................................................................................
Leyenda en las Tablas de Diagnsticos .................................................
127
127
Revisin Previa al Arranque ................................................................

Lista de Revisin de Instalacin ..............................................................
Recepcin ...............................................................................................
Ubicacin y Montaje de la Unidad ...........................................................
Tuberas de la Unidad .............................................................................
Cableado Elctrico ..................................................................................
Generalidades .........................................................................................
Voltaje del Suministro de Fuerza de la Unidad .......................................
Desbalanceo en el Voltaje de la Unidad .................................................
Faseo del Voltaje de la Unidad ...............................................................
Proporcin del Flujo del Sistema de Agua..............................................
Cada de Presin del Sistema de Agua.................................................
142
142
142
142
142
143
144
145
145
146
146
146
Procedimientos de Arranque de la Unidad .........................................

Arranque Diario de la Unidad ..................................................................
Generalidades .........................................................................................
Procedimiento de Arranque Estacional de la Unidad ..............................
Re-arranque del Sistema Despus de un Paro Prolongado ...................
147
147
147
148
148
Procedimientos de Paro de la Unidad .................................................

Paro Temporal y Re-arranque ................................................................
Procedimiento de Paro Prolongado ........................................................
149
149
149
Mantenimiento Peridico .....................................................................

Mantenimiento Semanal .........................................................................
150
150
Contenido
Procedimientos de Mantenimiento ......................................................

Manejo de Carga de Refrigerante y Aceite .............................................
Procedimiento de Carga en Campo R134a ............................................
Procedimiento de Carga de Refrigerante en Fbrica (Inicial) .................
Procedimiento de Carga de Refrigerante en Campo ..............................
Agregando Refrigerante ..........................................................................
Aislamiento de la Carga en el Lado de Baja o de Alta del Sistema ........
Procedimiento de Aislamiento de Carga del Lado de Alta ......................
Regreso de la Unidad a la condicin de operacin .................................
Procedimiento de aislamiento de carga del lado de baja ........................
Procedimiento de Reemplazo de Filtro del Refrigerante ........................
Sistema de Lubricacin ..........................................................................
Procedimiento de Carga de Aceite .........................................................
Procedimiento de Carga de Aceite en Fbrica (Inicial) ...........................
Reemplazo de la tubera del evaporador ................................................
Reemplazo del Compresor .....................................................................
155
155
155
156
156
157
157
157
157
157
158
158
159
160
162
162
Cableado de la Unidad ..........................................................................
163
RTAC-SVX01F-ES
Informacin General
Historia del Cambio de
Literatura
RTAC-SVX001-EN (Diciembre 2000)
Nuevo manual.
RTAC-SVX01B-EN (Septiembre
2001)
El nuevo manual describe la
instalacin, operacin y
mantenimiento de las unidades
RTAC y la opcin del evaporador
remoto.
RTAC-SVX01C-EN (Febrero 2002)
El manual revisado incluye unidades
RTAC adicionales hasta el tamao
de 500 toneladas, nueva instalacin
y material de mantenimiento as
como diagnsticos ms extensos
para CH530.
RTAC-SVX01E-EN (Julio 2004)

Manual revisado para nuevo diseo
de evaporador para unidades de 3 y
4 compresores. Secuencia de
Diseo JO y posterior.
RTAC-SVX01F-EN (Enero 2006)
Manual revisado para el nuevo
diseo de panel de control.
Placas de Identificacin de la
Unidad
Al recibir la unidad, compare la
informacin que aparece en la placa
de identificacin de la unidad con la
informacin que se encuentra en la
orden, el envo y la orden de
embarque. La Figura 1 muestra una
tpica placa de identificacin de la
unidad.
RTAC-SVX01D-EN (Julio 2003)

Manual revisado para nuevo diseo
de evaporador para unidades de 2
compresores. Secuencia de Diseo
HO y posterior.
Figura 1 Placa Tipica de Identificacin de la Unidad
RTAC-SVX01F-ES
Informacin General
Inspeccin de la Unidad
En cuanto la unidad sea entregada,
verifique que sea la unidad correcta
y que est equipada de forma
adecuada. Compare la informacin
que aparece en la placa de
identificacin de la unidad con la
informacin que se encuentra en la
orden y el envo.
Inspeccione todos los componentes

exteriores en busca de daos
visibles. Reporte cualquier dao
aparente o falta de material a la
compaa transportadora que lo
entreg y haga una anotacin de
unidad daada en el recibo de
envo de la compaa
transportadora. Especifique la
magnitud y tipo de dao encontrado
y notifique a la oficina apropiada de
ventas de Trane. No proceda a la
instalacin de una unidad daada
sin tener la autorizacin de la oficina
de ventas.
Para protegerse contra prdidas

debidas a daos ocurridos en el
trnsito de la unidad, llene la
siguiente lista de revisin en cuanto
reciba la unidad.
Inspeccione las piezas

individuales del embarque
antes de aceptar la unidad..
Revise en busca de daos
obvios a la unidad o al material
de empaque.
Inspeccione la unidad en busca

de daos disimulados tan
pronto como sea posible
despus de la entrega y antes
de almacenarla. El dao
disimulado deber ser
reportado dentro de los 15 das
posteriores a la recepcin de la
unidad.
Si se descubre el dao
disimulado, deje de
desempacar el embarque. No
retire el material daado de la
ubicacin de recepcin. Si es
posible, tome fotografas del
dao. El propietario deber
proporcionar evidencia
razonable de que el dao no
ocurri despus de la entrega.
Notifique inmediatamente el
dao a la compaa
transportadora ya sea por va
telefnica o por correo
electrnico. Solicite una revisin
inmediata conjunta del dao
entre la compaa
transportadora y el destinatario.
Notifique al representante de
ventas de Trane y haga arreglos
para llevar a cabo la reparacin.
Sin embargo, no repare la unidad
hasta que el dao haya sido
inspeccionado
por
el
representante de la compaa
transportadora.
Inventario de Partes Sueltas

Revise que todos los accesorios y
partes sueltas embarcadas con la
unidad coincidan con la lista de
embarque. Dentro de estos artculos
debern incluirse tapones de drenado
del contenedor de agua, diagramas
elctricos y de amarre y la literatura
de servicio la cual, para su embarque,
se encuentra dentro de panel de
control y / o panel del arrancador.
Descripcin de la Unidad
Las unidades Modelo RTAC de 140
500 toneladas son enfriadoras tipo
tornillo (helicoidal rotativo), de lquido
enfriado por aire y diseadas para ser
instaladas en exteriores. Los circuitos
del compresor son paquetes
hermticos
completamente
ensamblados que ya desde la fbrica
vienen cableados, entubados,
probados contra fugas, probada su
retencin de vaco y, antes de su
embarque, comprobada su operacin
apropiada de control .
Nota: Las unidades tipo paquete
vienen ya de fbrica con carga de
refrigerante y aceite.
La Figura 2 muestra una unidad
empacada tpica RTAC y sus
componentes.
Las Tablas 1 a 5 contienen
especificaciones mecnicas
generales RTAC para todos los
tamaos de unidad.
RTAC-SVX01F-ES
Informacin General
Figura 2 Unidad Tpica RTAC

Las aberturas para entrada y salida
de agua estn cubiertas para su
embarque. Cada compresor tiene un
arrancador independiente para el
motor del compresor. Las series
RTAC presentan la lgica del Control
Adaptativo exclusivo de Trane, el
cual monitorea las variables de
control que gobiernan la operacin de
la unidad de la enfriadora. La lgica
del Control Adaptativo puede ajustar
las variables de capacidad para evitar
el paro de la enfriadora cuando sea
necesario y que siga produciendo
agua helada. La unidad presenta
tambin dos circuitos refrigerantes
independientes. Los descargadores
RTAC-SVX01F-ES
del compresor actan mediante

solenoides y son operados por la
presin del aceite. Cada circuito
refrigerante viene con un filtro, mirilla,
vlvula electrnica de expansin y
vlvulas de carga. El evaporador tipo
casco y tubo est fabricado de acuerdo
con los estndares ASME y otros
reglamentos internacionales. Cada
evaporador est completamente
aislado y est equipado con drenado
para agua y conexiones para
ventilacin. Las unidades tipo paquete
tienen proteccin de cinta trmica
hasta 20F (-28.9C). Como opcin,
se puede suministrar un punto de
conexin auxiliar.
91
Informacin General
Tabla 1
Datos Generales - Unidades 140-250 Tons 60 Hz - Eficiencia Estndar
Tamao
Tipo
Cantidad
Tamao
Nominal
Evaporador
Almacenaje de Agua
Flujo Mnimo
Flujo Mximo
Cantidad de Serpentines
Longitud de Serpentn
Altura de Serpentn
140
STD
(tons)
2
70/70
170
STD
Compresor
2
2
85/70
85/85
(galones)
(litros)
(gpm)
(l/seg)
(gpm)
(l/seg)
29
111
193
12
709
45
32
121
214
14
785
50
(pulgadas)
(mm)
(pulgadas)
(mm)
Aletas / Pie
Cantidad de Hileras
Cantidad
Dimetro
Flujo Total de Aire
Ventilador Nominal
Velocidad
Velocidad Perimetral
Unidad Estndar
Bajo Ambiente
Refrigerante
Cantidad de Circuitos
Refrigerantes Independientes
% Carga Mnima
Carga de
Refrigerante
Carga de Aceite
Longitud de la Base
(pulgadas)
(mm)
(cfm)
(m3/hr)
(rps)
(rpm)
(pies/min)
(m/s)
(Grados F)
(Grados C)
(Grados F)
(Grados C)
(libras
(kg)
(galones)
(litros)
(pies)
155
STD
185
STD
200
STD
225
STD
250
STD
2
100/85
2
100/100
2
120/100
2
120/120
39
146
241
15
883
56
38
145
217
14
796
50
42
158
241
15
883
56
4
216/216
5486/5486
42
1067
192
3
4
252/216
6401/5486
42
1067
192
3
4
252/252
6401/6401
42
1067
192
3
6/6
30
762
110506
187732
1140
19
8954
45
7/6
30
762
119725
203394
1140
19
8954
45
7/7
30
762
128946
219059
1140
19
8954
45
25
-3.9
0.0
-17.8
25
-3.9
0.0
-17.8
25
-3.9
0.0
-17.8
HFC-134a
2
HFC-134a
2
HFC-134a
2
15
215/215
98/98
2.1/2.1
8/8
18
15
225/215
102/98
2.1/2.1
8/8
21
15
225/225
102/102
2.1/2.1
8/8
21
33
35
127
134
202
217
13
14
741
796
47
50
Condensador
4
4
4
4
156/156
180/156
180/180
216/180
3962/3962
4572/3962
4572/4572
5486/4572
42
42
42
42
1067
1067
1067
1067
192
192
192
192
3
3
3
3
Ventiladores del Condensador
4/4
5/4
5/5
6/5
30
30
30
30
762
762
762
762
77000
84542
92087
101296
130811
143623
156441
172086
1140
1140
1140
1140
19
19
19
19
8954
8954
8954
8954
45
45
45
45
Arranque Mnimo / Ambiente Operativo
25
25
25
25
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
0.0
0.0
0.0
0.0
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
Unidad General
HFC-134a
HFC-134a
HFC-134a
HFC-134a
2
2
2
2
15
165/165
75/75
1.5/1.5
6/6
15
15
175/165
79/75
1.5/1.5
6/6
15
15
175/175
79/79
1.5/1.5
6/6
15
15
215/210
98/95
2.1/1.5
8/6
18
1. Los datos que contienen informacin en dos circuitos se muestran como sigue: CKT1/CKT2.
2. Ambiente mnimo operativo / de arranque basado en un viento de 5mph a travs del condensador.
10
RTAC-SVX01F-ES
Informacin General
Tabla 2
Datos Generales - Unidades 275 - 500 Tons 60 Hz - Eficiencia Estndar
Tamao
Tipo
275
STD
300
STD
Cantidad
Tamao
Nominal
Evaporador
Almacenaje de Agua
(tons)
3
85/85
100
Compresor
3
3
100/100
120/120
100
100
(galones)
(litros)
(gpm)
(l/seg)
(gpm)
(l/seg)
60
229
309
20
1134
72
Flujo Mnimo
Flujo Mximo
Longitud de Serpentn
Altura de Serpentn
(pulgadas)
(mm)
(pulgadas)
(mm)
Aletas / Pie
Cantidad de Hileras
Cantidad
Dimetro
Flujo Total de Aire
Ventilador Nominal
Velocidad
Unidad Estndar
Bajo Ambiente
Refrigerante
% Carga Mnima
Carga de
Refrigerante
Carga de Aceite
Longitud de la Base
(pulgadas)
(mm)
(cfm)
(m3/hr)
(rps)
(rpm)
(pies/min)
(m/s)
(Grados F)
(Grados C)
(Grados F)
(Grados C)
(libras
(kg)
(galones)
(litros)
(pies)
350
STD
400
STD
450
STD
500
STD
4
100/100
100/100
4
120/120
100/100
4
120/120
120/120
81
306
404
26
1483
94
84
316
422
27
1548
98
89
337
461
29
1690
107
8
216/216
5486/5486
42
1067
192
3
8
252/216
6401/5486
42
1067
192
3
8
252/252
6401/6401
42
1067
192
3
12/12
30
762
221016
375471
1140
19
8954
45
14/12
30
762
239456
406797
1140
19
8954
45
14/14
30
762
257991
438285
1140
19
8954
45
65
70
245
264
339
375
21
24
1243
1374
78
87
Condensador
8
8
8
180/108
216/108
252/108
4572/2743
5486/2743
6401/4572
42
42
42
1067
1067
1067
192
192
192
3
3
3
10/6
12/6
14/6
30
30
30
762
762
762
147340
165766
184151
250307
281610
312843
1140
1140
1140
19
19
19
8954
8954
8954
45
45
45
25
25
25
-3.9
-3.9
-3.9
0.0
0.0
0.0
-17.8
-17.8
-17.8
Unidad General
HFC-134a
HFC-134a
HFC-134a
2
2
2
25
-3.9
0.0
-17.8
25
-3.9
0.0
-17.8
25
-3.9
0.0
-17.8
HFC-134a
2
HFC-134a
2
HFC-134a
2
15
365/200
166/91
4.6/21
17.4/8
30
15
415/415
188/188
5.0/5.0
19/19
39
15
460/415
209/188
5.0/5.0
19/19
45
15
460/460
209/209
5.0/5.0
19/19
45
15
415/200
188/91
5.0/21
19/8
36
15
460/200
209/91
5.0/21
19/8
36
RTAC-SVX01F-ES
11
Informacin General
Tabla 3
Datos Generales - Unidades 140 - 400 Tons 60 Hz - Alta Eficiencia
Tamao
Tipo
Cantidad
Tamao
Nominal
Almacenaje de Agua
Flujo Mnimo
Flujo Mximo
(tons)
(galones)
(litros)
(gpm)
(l/seg)
(gpm)
(l/seg)
Longitud de Serpentn (pulgadas)
(mm)
Altura de Serpentn
(pulgadas)
(mm)
Aletas / Pie
Cantidad de Hileras
Cantidad
Dimetro
Flujo Total de Aire
Ventilador Nominal
Velocidad
Unidad Estndar
Bajo Ambiente
(pulgadas)
(mm)
(cfm)
(m3/hr)
(rpm)
(rps)
(pies/min)
(m/s)
(Grados F)
(Grados C)
(Grados F)
(Grados C)
Refrigerante
% Carga Mnima
Carga de
(libras)
Refrigerante
(kg)
Carga de Aceite
(galones)
(litros)
Longitud de la Base
(pies)
140
ALTA
155
ALTA
170
ALTA
2
70/70
2
85/70
2
85/85
185
200
ALTA
ALTA
Compresor
2
2
100/85
100/100
225
ALTA
250
ALTA
275
ALTA
300
ALTA
350
ALTA
400
ALTA
2
120/100
2
120/120
3
85/85
100
3
100/100
100
4
85/85
85/85
4
100/100
100/100
Evaporador
38
42
42
42
70
70
81
89
145
158
158
158
264
264
306
337
217
241
241
241
375
375
404
461
14
15
15
15
24
24
26
29
796
883
883
883
1374
1374
1483
1690
50
56
56
56
87
87
94
107
Condensador
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
180/180 216/180 216/216 252/216 252/252 144/144 180/108 216/144 252/144 216/216 252/252
4572/
5486/
5486/
64011
6401/
3658/
4572/
5486/
6401/
5486/
6401/
4572
4572
5486
5486
6401
3658
2743
3658
3658
5486
6401
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5/5
6/5
6/6
7/6
7/7
8/6
8/8
12/6
14/6
12/12
14/14
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
91993
101190
110387
119598
128812
136958
147242
173733
192098
220778
257626
156281
171906
187530
203178
218831
232670
250141
295145
326344
375066
437665
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
8954
8954
8954
8954
8954
8954
8954
8954
8954
8954
8954
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
-3.9
-3.10
-3.11
-3.12
-3.13
-3.14
-3.15
-3.16
-3.17
-3.18
-3.19
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.10
-17.8
-17.9
-17.10
-17.11
-17.12
-17.13
-17.14
-17.15
-17.16
-17.17
-17.18
Unidad General
HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a HFC-134a
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
33
127
202
13
741
47
35
134
217
14
796
50
39
146
241
15
883
56
15
175/175
79/79
1.5/1.5
6/6
15
15
215/205
98/93
1.5/1.5
6/6
18
15
215/215
98/98
1.5P.5
6/6
18
15
225/215
102/98
2.1/1.5
8/6
21
15
225/225
102/102
2.1/2.1
8/8
21
15
235/235
107/107
2.1/2.1
8/8
30
15
235/235
107/107
2.1/2.1
8/8
30
15
415/200
188/91
4.6/2.2
17/8
36
15
460/200
209/91
5.0/2.2
19/8
39
15
415/415
188/188
4.6/4.6
17/17
39
15
460/460
209/209
5.0/5.0
19/19
45
12
RTAC-SVX01F-ES
Informacin General
Tabla 4
Tamao
Tipo
Cantidad
Tamao
Nominal
Almacenaje de Agua
Flujo Mnimo
Flujo Mximo
(tons)
(galones)
(litros)
(gpm)
(l/seg)
(gpm)
(l/seg)
(mm)
Altura de Serpentn
(pulgadas)
(mm)
Aletas / Pie
Cantidad de Hileras
Cantidad
Dimetro
Flujo Total de Aire
Ventilador Nominal
Velocidad
Unidad Estndar
Bajo Ambiente
(pulgadas)
(mm)
(cfm)
(m3/hr)
(rpm)
(rps)
(pies/min)
(m/s)
(Grados F)
(Grados C)
(Grados F)
(Grados C)
Refrigerante
% Carga Mnima
Carga de
(libras)
Refrigerante
(kg)
Carga de Aceite
(galones)
(litros)
Longitud de la Base
(pies)
140
ALTA
155
ALTA
170
ALTA
2
70/70
2
85/70
2
85/85
185
200
ALTA
ALTA
Compresor
2
2
100/85
100/100
250
ALTA
275
ALTA
300
ALTA
350
ALTA
375
ALTA
400
ALTA
3
3
3
4
4
4
70-70/100 85-85/100 100-100/ 85-85/85- 100-100/ 100-100/
100
85
85-85
100-100
Evaporador
35
38
54
60
64
73
77
80
133
145
203
227
243
275
291
304
215
239
262
307
336
384
377
401
14
15
17
19
21
22
24
25
789
875
962
1124
1232
1275
1383
1470
50
55
61
72
78
80
87
93
Condensador
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
156/156 180/156 180/180 216/180 216/216 156/108 180/108 216/108 180/180 216/180 252/216
3962/
4512/
4572/
5486/
5486/
3962/
45721
5486/
4572/
5486/
6401/
3962
3962
4512
4572
5486
4512
2743
2743
4572
4572
5486
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4/4
5/4
5/5
6/5
6/6
8/6
10/6
12/6
10/10
12/10
12/12
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
63346
69507
75671
83236
90803
108698
121056
136210
151332
166467
181611
107615
118081
128553
141405
154260
184661
205655
231399
257089
282801
308528
950
950
950
950
950
950
950
950
950
950
950
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7451
7461
7461
7461
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
Unidad General
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
29
110
192
12
702
44
32
120
221
13
778
49
33
126
200
13
735
46
15
165/165
75/75
1.5/1.5
6/6
15
15
175/165
79/75
1.5/1.5
6/6
15
15
175/175
79/79
1.5/1.5
6/6
15
15
215/210
98/95
2.1/1.5
8/6
18
15
215/215
98/98
2.1/2.1
8/8
18
15
335/200
152/91
4.6/2.1
17.4/8
30
15
365/200
166/91
4.6/2.1
17.4/8
30
15
415/200
188/91
5.0/2.1
19.0/8
36
15
365/365
166/166
4.6/4.6
17.4/17.4
39
15
415/365
188/166
5.0/4.6
19.0/17.4
39
15
415/415
188/188
5.0/5.0
19.0/19.0
39
RTAC-SVX01F-ES
13
Informacin General
Tabla 5
Tamao
Tipo
Cantidad
Tamao
Nominal
Almacenaje de Agua
Flujo Mnimo
Flujo Mximo
(tons)
(galones)
(litros)
(gpm)
(l/seg)
(gpm)
(l/seg)
(mm)
Altura de Serpentn
(pulgadas)
(mm)
Aletas / Pie
Cantidad de Hileras
Cantidad
Dimetro
Flujo Total de Aire
Ventilador Nominal
Velocidad
Unidad Estndar
Bajo Ambiente
(pulgadas)
(mm)
(cfm)
(m3/hr)
(rpm)
(rps)
(pies/min)
(m/s)
(Grados F)
(Grados C)
(Grados F)
(Grados C)
Refrigerante
% Carga Mnima
Carga de
(libras)
Refrigerante
(kg)
Carga de Aceite
(galones)
(litros)
Longitud de la Base
(pies)
140
ALTA
155
ALTA
170
ALTA
2
70/70
2
85/70
2
85/85
185
200
ALTA
ALTA
Compresor
2
2
100/85
100/100
225
ALTA
250
ALTA
275
ALTA
300
ALTA
3
70-70/
100
3
85-85/
100
3
4
100-100/ 85-85/
100
85-85
350
ALTA
400
ALTA
4
4
100-100/ 100-100/
85-85
100-100
Evaporador
38
41
64
69
69
80
83
89
145
157
243
262
262
304
314
335
215
239
336
371
371
401
419
457
14
15
21
23
23
25
26
29
789
875
1232
1362
1362
1470
1535
1675
50
55
78
86
86
93
97
106
Condensador
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
180/180 216/180 216/216 252/216 252/252 180/108 216/144 252/144 216/216 252/216 252/252
4572/
5486/
5486/
6401/
6401/
4572/
5486/
6401/
5486/
6401/
6401/
4572
4572
5486
5486
6401
2743
3658
3658
5486
5486
6401
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
1067
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5/5
6/5
6/6
7/6
7/7
10/6
12/6
14/6
12/12
14/12
14/14
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
75575
83130
90687
98256
105826
120971
142969
158112
181371
194731
211648
128390
141225
154063
166921
179781
205510
242881
268607
308120
330817
359556
950
950
950
950
950
950
950
950
950
950
950
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7461
7461
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
-3.9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
-17.8
Unidad General
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
33
126
200
13
735
46
35
133
215
14
789
50
38
145
239
15
875
55
15
175/175
79/79
1.5/1.5
6/6
15
15
215/205
98/93
1.5/1.5
6/6
18
15
215/215
98/98
1.5/1.5
6/6
18
15
225/215
102/98
21/1.5
8/6
21
15
225/225
102/102
21/21
8/8
21
15
365/200
166/91
4.15/21
17.4/8
30
15
415/200
188/91
4.6/21
17.4/8
36
15
460/200
209/91
5.0/21
19.0/8
39
15
415/415
188/188
4.6/4.6
17.4/17.4
39
15
460/415
209/188
5.0/5.0
19.0/19.0
45
15
460/460
209/209
5.0/5.0
19.0/19.0
45
14
RTAC-SVX01F-ES
Informacin General
Figura 3
Dimensiones de la Unidad 185 - 200 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz y

155, 170 Tons. Alta Eficiencia 50 y 60 Hz
RTAC-SVX01F-ES
15
Figura 4
16
Dimensiones de la Unidad 225-250 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz y

185-200 Tons. Alta Eficiencia 50 y 60 Hz
RTAC-SVX01F-ES
Figura 5
Dimensiones de la Unidad 225-250 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz
RTAC-SVX01F-ES
17
Figura 6
18
Dimensiones de la Unidad 250-275 Tons. Eficiencia Estandar, 50 Hz, 250 Tons. Alta Eficiencia 50 Hz y
275 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz
RTAC-SVX01F-ES
Figura 7
Dimensiones de la Unidad 275 Tons. Eficiencia Estandar, 50 y 60 Hz; 300 Tons. Eficiencia Estandar,
50 y 60 Hz y 350 Tons. Eficiencia Estandar 60 Hz
RTAC-SVX01F-ES
19
Figura 8
20
Dimensiones de la Unidad 300 Tons. Alta Eficiencia 50 y 60 Hz
RTAC-SVX01F-ES
Figura 9 Dimensiones de la Unidad 350-400 Tons. Eficiencia Estandar, 50 Hz; 400 Tons. Eficiencia Estandar,
60 Hz y 350 Tons Alta Eficiencia, 50 y 60 Hz.
RTAC-SVX01F-ES
21
Figura 10 Dimensiones de la Unidad 450-400 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz; 375-400 Tons Alta Eficiencia,
50 Hz y 400 Tons. Alta Eficiencia, 60 Hz.
22
RTAC-SVX01F-ES
Figura 11 Dimensiones de la Unidad de Condensador / Compresor para Opcin de Evaporador Remoto.
RTAC-SVX01F-ES
23
Figura 12 Dimensiones de la Unidades con Evaporador Remoto de 140-170 Tons. Eficiencia Estandar y
140 Tons. Alta Eficiencia.
24
RTAC-SVX01F-ES
Figura 13 Dimensiones de la Unidades con Evaporador Remoto de 185-250 Tons. Eficiencia Estandar y
155 Tons. Alta Eficiencia.
RTAC-SVX01F-ES
25
Sistema de Codificacin de Nmero de Modelo

Los nmeros de modelo para la unidad y el compresor se componen de
nmeros y letras que representan caractersticas del equipo. La tabla siguiente
muestra un ejemplo del nmero de modelo de una unidad tpica y el sistema
de codificacin para cada uno de ellos.
Cada posicin o grupo de posiciones en el nmero de modelo es utilizada
para representar una caracterstica. Por ejemplo, en la primera tabla, la
posicin 08 del nmero de modelo de la unidad, Voltaje de la Unidad, contiene
el nmero 4 y 4 en esta posicin significa que el voltaje de la unidad es de
460/60/3.
Nmero de Modelo de la Unidad

Un ejemplo de un nmero tpico de modelo de unidad (M/N) es el siguiente:
RTAC 350A UA0N NAFN N1NX 1 TEN NN0N N01N
Se seleccionan dgitos del nmero del modelo para asignarlos segn las
siguientes definiciones usando el ejemplo de nmero de modelo mostrado
arriba.
26
RTAC-SVX01F-ES
Dgito 1-4
Modelo de Unidad
RTAC
Enfriadora Serie R Enfriada por Aire
Dgito 5 - 7
Capacidad Nominal de la Unidad
140 140 Toneladas Nominales
Dgito 8
Voltaje de la Unidad
A
200V/60Hz/3Ph Fuerza
K
C
J
D
4
5
Dgito 9
Lugar de Fabricacin
U
Pueblo
E
Charmes
Dgito 10 -11
Secuencia de Diseo
XX
Fbrica / Asignada ABU
Dgito 12
Tipo de Unidad
N
Eficiencia Estandar / Desempeo
H
Alta Eficiencia / Desempeo
Dgito 17
Rango de Temperatura del Condensador
N
Rango de ambiente est. 25 - 115 grados F
H
Cap. de Alto ambiente 25 - 125 grados F
L
Cap. de bajo ambiente 0 - 115 grados F
W Cap. de ambiente amplio 0 - 125 grados F
Dgito 27
Clasificacin de Corto Circuito
0
No hay clas. que soporte el corto circuito
5
10000A SCR
4
35000A SCR
6
65000A SCR
Dgito 18
Material de las Aletas del Condensador
1
Aletas estndar de aluminio con incisin
2
Aletas de cobre, sin incisin
3
Aletas de aluminio completamente
revestidas
Dgito 28
Accesorios Elctricos y Paquete de
Exportacin
N
No hay interruptores de flujo
F
NEMA - 1 interruptor de flujo - 150 psi
E
Prueba de Vapor FS - 150 psi
Dgito 19
Configuracin del Ventilador del
Condensador / Motor
N
Ventiladores del Cond. con motores ODP
W
Ventilador de Bajo Ruido
T
Ventiladores del Cond. con motores TEAO
Dgito 29
Accesorios del Panel de control
N
No hay tomacorriente auxiliar
A
Tomacorriente auxiliar 15A 115V (60 Hz)
Dgito 20
Tipo de Arrancador del Motor del
Compresor
X
Arrancadores a Voltaje Pleno
Y
Arrancadores cerrados de transicin
estrella delta
Dgito 21
Conexin de Lnea de Fuerza de Fuerza
1 Conexin de Fuerza de un solo punto
2 Conexin de Fuerza de dos puntos (1/cto)
Dgito 22
Tipo de Conexin de Lnea de Fuerza
T
Unicamente terminales
D
Interruptores de desconexin sin fusibles
C
Interruptores de Circuito, clasificados
HACR
Dgito 23
Interfase del Operador
E
Interfase Easy-View del operador
D
Interfase Dyna-View del operador
Dgito 13
Listado de Agencia
N
No listado de agencia
U
Listado C/U
Dgito 24
Interfase Remota
N
No interfase remota
C
Interfase Tracer Comm
L
Interfase de Comunicacin Lon Talk (LCI)
Dgito 14
Cdigo de Contencin de Presin
A
Cdigo ASME de contencin de presin
C
Cdigo Canadiense
D
Cdigo Australiano
L
Cdigo Chino
R
Cdigo Vietnamita
S
Especial
Dgito 25
Accesorios / Opciones de Entrada de
Control
N
No hay entrada remota
R
Pto. ajuste rem. de temp. agua de salida
C
Pto. de ajuste rem. de lmite de corriente
B
Pto. de ajuste remoto de temp. de salida y
pto. de ajuste remoto de lmite de corriente
Dgito 15
Rango de Temperatura del Evaporador &
Tipo de Aplicacin
F
Temp. Est. Con Prot. Contra Cong
R
Evap. Remoto, Temp. Estandar.sin
Proteccin Contra Cong.
G
Baja Temp. Con Prot.contra Cong.
Dgito 26
COOP
Accesorios / Opciones de
Salida de Control
N
No hay opciones de Salida
A
Relevador de alarma
C
Fabricacin de Hielo
D
Fabricacin de Hielo y relevador de alarma
Dgito 16
Configuracin del Evaporador
N
Arreglo de Pasos Estandar, Aislado
RTAC-SVX01F-ES
Dgito 30
Vlvulas de Servicio de Refrigerante
0
No hay vlvulas de servicio de succin
1
Vlvulas de servicio de succin
Dgito 31
Opcin de Atenuador de Sonido del
Compresor
0
No hay atenuador de sonido
1
Atenuador de sonido instalado de fbrica
Dgito 32
Opciones de Apariencia
N
No hay opciones de apariencia
A
Paneles c/Ventilas arquitectnicas (tipo
persiana)
C
Medias ventilas
G
Protectores de Acceso
B
Protectores de acceso y medias ventilas
P
Unidad pintada
L
Unidad pintada con paneles completos con
ventilas
H
Unidad pintada c/medios paneles con
ventilas
K
Unidad pintada con protectores de acceso
W Unidad pintada con protectores de acceso
y medios paneles con ventilas
Dgito 33
Accesorios de Instalacin
N
No hay accesorios de instalacin
R
Aisladores de neopreno
Dgito 34
Pruebas de Fbrica
0
No se llev a cabo prueba de
funcionamiento en fbrica
Dgito 35
Lenguaje de Etiquetado, Control y
Literatura
E
Ingls
G
Chino
Dgito 36
Orden Especial
X
Configuracin estndar de catlogo
S
La unidad tiene una caract. en la orden
Dgito 37
Dispositivos de Seguridad
N
Ninguno
X
Estandar
27
Instalacin - Mecnica
Responsabilidades
Instalacin
de
Generalmente, es el contratista quien

deber llevar a cabo lo siguiente
cuando se instale una unidad RTAC.
Instalar la unidad en una

base plana, nivelada (dentro
de (6mm) a lo largo y
ancho de la unidad) y lo
suficientemente resistente
como para soportar la carga
de la unidad.
Instalar la unidad de acuerdo

con
las
instrucciones
contenidas en las secciones
de Instalacin Mecnica e
Instalacin Elctrica de este
manual.
Instalar cualquier sensor

opcional y hacer las
conexiones elctricas en el
CH530.
En donde as se especifique,
proporcionar e instalar
vlvulas en la tubera de agua
de corriente arriba y corriente
abajo de las conexiones de
agua del evaporador para
aislar el evaporador para su
mantenimiento, as como
para equilibrar / ordenar el
sistema.
Suministrar e instalar el
interruptor de flujo para
probar el flujo de agua
helada.
Suministrar e instalar los

calibradores de presin en
la tubera de entrada y de
salida del evaporador.
Suministrar e instalar una

vlvula de drenado en la parte
inferior de la tapa de casco
del evaporador.
Suministrar e instalar una

vlvula de ventilacin en la
parte superior de la tapa de
casco del evaporador.
28
Suministrar e instalar el
colador frente a todas las
bombas y las vlvulas
automticas modulantes y en
la entrada del evaporador.
Proporcionar e instalar
cableado en campo.
Instalar cinta trmica y aislar
las lneas de agua helada y
cualquier otra parte del
sistema, si as se requiere,
para evitar la formacin de
condensacin bajo las
condiciones normales de
operacin
o
bien
el
congelamiento
en
condiciones
de
bajas
temperaturas ambientales.
Instalar un tapn de drenado
del evaporador. Este tapn
est embarcado en el panel
de control de la unidad.
Encender la unidad bajo la
supervisin de un tcnico
calificado de servicio.
Placas de Identificacin
Las placas de identificacin de la
unidad RTAC exterior (Figura 1)
aplican para el exterior del Panel de
Control. Cada compresor tiene una
placa de identificacin individual.
Placa de Identificacin de la Unidad
Exterior.
La placa de identificacin de la unidad
exterior proporciona la siguiente
informacin:
Modelo de la unidad y
descripcin del tamao.
Nmero de serie de la
unidad.
Identifica los requerimientos

elctricos de la unidad.
Enlista las cargas operativas

correctas del R-134A y aceite
refrigerante (OIL00048).
Enlista las presiones de

prueba de la unidad.
Identifica la instalacin,
operacin y la literatura de
datos de mantenimiento y
servicio (Pueblo).
Enlista los nmeros de
diagrama
para
los
diagramas de cableado de la
unidad (Pueblo).
Placa de Identificacin del

Compresor.
La placa de identificacin de la unidad
exterior proporciona la siguiente
informacin:
Nmero de modelo del

compresor.
Nmero de serie del

compresor.
Caractersticas elctricas del

compresor.
Rango de utilizacin.
Refrigerante recomendado.
Almacenaje
Un almacenaje prolongado de la
unidad antes de ser instalado
requiere que sean tomadas las
siguientes medidas precautorias.
1. Almacene la unidad exterior
en un rea segura.
2. Por lo menos cada tres
meses, revise la presin en
los circuitos de refrigerante
para verificar que la carga del
refrigerante est intacta. De
no ser as, contacte una
organizacin calificada as
como
a
la
oficina
correspondiente de ventas
de Trane.
3. Cierre las vlvulas de
descarga y de aislamiento de
la lnea de lquido.
RTAC-SVX01F-ES
Generalidades
Requerimientos de Ubicacin
Reporte inmediatamente a la oficina

de ventas de Trane de cualquier dao
ocurrido durante el manejo o la
instalacin.
Colocacin de la Unidad
No se requiere de una base o cimiento
cuando la ubicacin seleccionada
para la unidad est nivelada y es lo
suficientemente resistente para
soportar el peso operativo de la
unidad tal y como se enlista en las
1.
2.
3.
Tablas 1 a 5 en la seccin de
Informacin General.
Vase la Tabla 6 para conocer los
pesos de elevacin y las dimensiones
del centro de gravedad (CG).
Las cadenas / cables para levantamiento no deben tener la misma longitud.

Ajstelas para mantener la unidad nivelada mientras se lleva a cabo el
levantamiento.
No utilice un montacargas para elevar la unidad.
Los pesos son tpicos para unidades con carga de R-134a.
Figura 14 Elevacin de la Unidad (Tipo Paquete y Remota) 15-21 pies de Base
RTAC-SVX01F-ES
29
1.
2.
3.

levantamiento.
1.
2.
3.

levantamiento.
30
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 6
Unidad
140 Ton 50 Hz Efic. Alta
140 Ton 50 Hz Efic. Estandar
170Ton 60 Hz Efic. Alta
RTAC-SVX01F-ES
Pesos de Levantamiento y Dimensiones CG (Refirase a Figura 14 - Figura 15)

P1
P2
P3
P4
P5
P6
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
2499
1134
2488
1128
2495
1132
2484
1127
3281
1488
2601
1180
3168
1437
2493
1131
3308
1501
2598
1179
3186
1445
2498
1133
3650
1655
3342
1516
3526
1600
3296
1495
3778
1714
3370
1529
3719
1687
3340
1515
3711
1683
3778
1714
3360
1526
2951
1340
3403
1545
2874
1303
2859
1297
2869
1301
2855
1295
3588
1628
2882
1307
3562
1616
2862
1298
3721
1688
2990
1356
3586
1627
2873
1303
4199
1905
3763
1707
4117
1867
3635
1649
4252
1928
3789
1719
4187
1899
3756
1704
4229
1918
4252
1928
2930
1330
2522
1145
2997
1361
2686
1218
2668
1210
2680
1216
2662
1208
2747
1246
2794
1267
2604
1181
2675
1213
2760
1252
2838
1287
2623
1190
2684
1218
3113
1412
2745
1245
2990
1356
2707
1228
3175
1440
2828
1283
3110
1411
2796
1268
3114
1413
3175
1440
3390
1539
3238
1470
3689
1675
lbs
lbs
lbs
kg
kg
kg
Aletas de Aluminio
3019
NA
NA
1369
3000
NA
NA
1361
3013
NA
NA
1367
2994
NA
NA
1358
3055
NA
NA
1386
3033
NA
NA
1376
2998
NA
NA
1360
3004
NA
NA
1362
3173
NA
NA
1439
3177
NA
NA
1441
3024
NA
NA
1371
3018
NA
NA
1369
3662
NA
NA
1661
3166
NA
NA
1436
3581
NA
NA
1624
3047
NA
NA
1382
3649
NA
NA
1655
3247
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NA
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NA
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NA
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NA
1648
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NA
1655
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3430
3000
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1557
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1491
1805
1621
P7
P8
lbs
kg
lbs
kg
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
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NA
NA
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NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Peso de
Embarque
lbs
kg
Xcg
Ycg
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mm
pulg.
mm
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5025
11015
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11057
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5130
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11073
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88
2245
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2243
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2695
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2256
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2685
88
2245
124
3160
106
2682
124
3157
106
2680
124
3147
106
2697
124
3142
106
2697
124
3147
124
3147
177
4483
182
4623
202
5128
45
1140
45
1140
45
1140
45
1140
44
1123
44
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45
1140
45
1138
45
1140
45
1138
45
1140
45
1140
45
1153
45
1140
46
1161
44
1128
45
1140
45
1138
45
1140
45
1138
45
1148
45
1140
41
1052
41
1046
42
1064
31
Tabla 6
Unidad

32

P1
P2
P3
P4
P5
P6
lbs
kg
3668
1665
3251
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2955
1342
3328
1511
2955
1342
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3345
1519
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2917
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2628
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2998
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3279
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3271
1485
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2892
1313
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1641
3179
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2933
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3377
1533
3201
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lbs
lbs
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kg
kg
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1591
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3356
2947
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1523
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2565
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1797
P7
P8
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NA
NA
lbs
kg
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NA
NA
NA
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NA
2759
1253
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2432
1104
NA
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2939
1334
3384
1536
2939
1334
2994
1359
3402
1544
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Peso de
Embarque
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25074
11383
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12283
Xcg
Ycg
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mm
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234
5941
205
5197
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6754
229
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6957
234
5951
274
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234
5951
266
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6955
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1059
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44
1125
44
1125
42
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1125
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1125
44
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44
1125
44
1125
44
1115
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2289
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2286
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2743
90
2286
108
2736
45
1140
45
1140
45
1140
45
1140
44
1128
44
1125
45
1140
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 6
Unidad
RTAC-SVX01F-ES

P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
lbs
kg
2967
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3877
1760
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3948
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3508
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3562
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1573
3409
1546
4161
1888
3589
1628
4039
1832
3551
1611
4223
1916
3672
1666
4158
1886
3640
1651
4163
1888
4223
1916
4188
1901
3918
1779
4618
2097
4276
1941
4501
2043
4149
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3689
1675
4476
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3689
1675
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kg
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1719
4136
1876
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1798
3987
1808
3804
1725
4860
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1873
4778
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4010
1819
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2198
4211
1910
4775
2166
4175
1894
4830
2191
4846
2198
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1705
3488
1583
4211
1912
3801
1725
4111
1866
3739
1698
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1526
4064
1845
3360
1525
4144
1881
4032
1830
lbs
kg
NA
lbs
kg
NA
lbs
kg
NA
lbs
kg
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
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NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
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4174
1895
4872
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1842
4789
2174
4057
1842
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4593
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3526
1601
4593
2085
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3679
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3744
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2027
3577
1624
4399
1997
3647
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4182
1899
3197
1451
4182
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3905
1773
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
3379
1534
NA
3050
1385
NA
3379
1534
NA
3050
1385
NA
3808
1729
3787
1719
Peso de
Embarque
lbs
kg
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16382
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7184
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16435
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19118
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18858
8554
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19118
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23758
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Xcg
Ycg
pulg.
mm
90
2286
108
2743
90
2296
108
2738
90
2289
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3211
108
2733
126
3211
108
2733
126
3200
108
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126
3198
108
2746
126
200
126
3200
174
422
183
4638
200
5070
171
4338
201
5093
174
415
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mm
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45
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45
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45
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45
1140
46
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45
1133
45
1140
45
1140
45
1140
45
1140
45
1146
45
1140
42
1067
42
1062
42
1077
42
1062
42
1077
42
1069
42
1074
42
1074
42
1074
43
1080
44
1125
33
Tabla 6
Unidad

34

P1
P2
lbs
kg
3778
1715
4036
1832
4283
1944
4502
2044
4332
1967
4341
1971
4195
1904
4341
1971
4195
1905
4532
2057
4359
1979
lbs
kg
3757
1705
4017
1824
3877
1760
4479
2034
4298
1951
4265
1936
4173
1894
4265
1936
4173
1895
4509
2047
4283
1945
Aletas
2292
1040
2287
1038
2288
1038
2283
1036
2944
1335
2305
1046
2918
1323
2285
1037
3073
1394
2415
1096
2938
1332
2291
1039
3485
1581
3118
1414
3403
1544
2033
922
2030
921
2030
921
2026
919
2725
1236
2139
970
2612
1185
2031
921
2749
1247
2138
970
2626
1191
2033
922
3034
1376
2786
1264
2911
1320
P3
P4
P5
P6
lbs
lbs
lbs
lbs
kg
kg
kg
kg
3675
3654
3566
3545
1668
1659
1619
1610
3912
3893
3782
3763
1776
1767
1717
1708
4754
4348
5229
4823
2158
1974
2374
2190
4244
4221
3863
3841
1927
1916
1754
1744
3984
3950
3618
3584
1809
1793
1643
1627
4367
4291
4406
4330
1983
1948
2000
1966
4075
4053
3950
3928
1850
1840
1793
1783
4367
4291
4406
4330
1983
1948
2000
1966
4075
4053
3950
3928
1850
1840
1793
1783
4273
4251
3892
3870
1940
1930
1767
1757
4385
4309
4424
4348
1991
1956
2008
1974
de Aluminio de Evaporador Remoto
1972
2244
NA
NA
895
1018
1967
2238
NA
NA
892
1015
1967
2238
NA
NA
892
1015
1961
2232
NA
NA
889
1013
2119
2337
NA
NA
961
1060
2087
2265
NA
NA
947
1027
1975
2281
NA
NA
896
1034
1968
2236
NA
NA
893
1014
2128
2451
NA
NA
965
1112
2133
2411
NA
NA
967
1094
1990
2302
NA
NA
903
1044
1971
2243
NA
NA
894
1018
2423
2875
NA
NA
1099
1304
2116
2449
NA
NA
960
1111
2300
2793
NA
NA
1043
1267
P7
P8
lbs
kg
3465
1573
3660
1661
NA
lbs
kg
3444
1563
3641
1653
NA
3592
1631
3274
1486
4433
2013
3832
1740
4433
2013
3832
1740
3621
1644
4451
2021
3569
1620
3240
1471
4357
1978
3810
1730
4357
1978
3810
1730
3598
1633
4375
1986
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Peso de
Embarque
lbs
kg
28882
13113
30703
13939
27315
12401
32311
14669
30279
13747
34791
15795
32014
14534
34790
15795
32016
14535
32545
14775
34935
15860
Xcg
Ycg
pulg.
mm
235
5961
234
5949
204
5179
261
6632
227
5761
273
6939
235
5956
273
6939
234
5954
261
6634
273
6939
pulg.
mm
44
1125
44
1125
43
1080
44
1125
44
1123
44
1118
44
1125
44
1120
44
1125
44
1125
44
1118
8542
3875
8522
3866
8522
3866
8502
3857
10125
4593
8795
3989
9786
4439
8520
3865
10400
4717
9097
4126
9856
4471
8538
3873
11817
5360
10469
4749
11407
5174
86
2179
86
2177
86
2177
86
2177
104
2637
86
2177
103
2619
86
2177
104
2637
87
2197
103
2621
86
2179
122
3106
103
2621
122
3101
45
1138
45
1138
45
1138
45
1138
44
1115
44
1113
45
1138
45
1135
45
1138
45
1135
45
1138
45
1138
45
1153
45
1138
46
1166
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 6
Unidad

RTAC-SVX01F-ES

P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
lbs
kg
2740
1243
3156
1432
2811
1275
3097
1405
2781
1262
3096
1404
3156
1432
lbs
kg
2991
1357
3531
1602
3140
1424
3466
1572
3108
1410
3516
1595
3531
1602
2506
1137
2503
1135
2503
1135
2499
1134
3472
1575
2612
1185
3359
1524
2505
1136
3496
1586
2611
1184
3373
1530
2506
1137
3969
1800
3532
1602
3846
1745
3487
1581
4092
1856
3557
1613
4033
1829
2883
1308
2878
1305
2878
1306
2874
1303
3810
1728
2896
1313
3783
1716
2876
1305
3938
1786
3006
1363
3803
1725
2882
1307
4570
2073
3984
1807
4487
2035
3857
1749
4615
2094
4006
1817
4551
2064
lbs
lbs
lbs
lbs
lbs
kg
kg
kg
kg
kg
2079
2329
NA
NA
NA
943
1057
2478
2853
NA
NA
NA
1124
1294
2196
2525
NA
NA
NA
996
1146
2413
2782
NA
NA
NA
1095
1262
2T63
2490
NA
NA
NA
981
1129
2425
2845
NA
NA
NA
1100
1290
2478
2853
NA
NA
NA
1124
1294
Aletas de Cobre de Evaporador Remoto
2697
3031
NA
NA
NA
1223
1375
2691
3025
NA
NA
NA
1221
1372
2691
3025
NA
NA
NA
1221
1372
2685
3019
NA
NA
NA
1218
1369
2963
3301
NA
NA
NA
1344
1497
2811
3051
NA
NA
NA
1275
1384
2819
3244
NA
NA
NA
1279
1471
2692
3022
NA
NA
NA
1221
1371
2972
3414
NA
NA
NA
1348
1549
2857
3198
NA
NA
NA
1296
1450
2834
3265
NA
NA
NA
1286
1481
2695
3030
NA
NA
NA
1223
1374
3471
4072
NA
NA
NA
1575
1847
2960
3412
NA
NA
NA
1343
1548
3349
3990
NA
NA
NA
1519
1810
2923
3293
NA
NA
NA
1326
1494
3527
4050
NA
NA
NA
1600
1837
3040
3489
NA
NA
NA
1379
1583
3462
3979
NA
NA
NA
1570
1805
P8
lbs
kg
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Peso de
Embarque
lbs
kg
10139
4599
12019
5452
10672
4841
11759
5334
10542
4782
11880
5389
12019
5452
Xcg
Ycg
pulg.
mm
103
2619
122
3091
104
2644
121
3084
104
2639
122
3091
122
3091
pulg.
mm
44
1123
45
1138
45
1138
45
1138
45
1138
45
1148
45
1138
11116
5042
11096
5033
11096
5033
11076
5024
13545
6144
11369
5157
13206
5990
11094
5032
13820
6269
11671
5294
13276
6022
11112
5040
16082
7295
13889
6300
15672
7109
13559
6150
16284
7386
14092
6392
16024
7269
88
2245
88
2245
88
2245
88
2245
107
2710
88
2243
106
2700
88
2245
107
2708
89
2258
106
2700
88
2245
125
3180
106
2697
125
3178
106
2697
125
3167
107
2713
125
165
45
1140
45
1140
45
1140
45
1140
44
1123
44
1120
45
1140
45
1138
45
1140
45
1138
45
1140
45
1140
45
1151
45
1140
46
1161
45
1130
45
1140
45
1140
45
1140
35
Tabla 6
Unidad

P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
lbs
kg
3528
1600
4031
1828
4092
1856
lbs
kg
3974
1802
4600
2086
4615
2094
lbs
kg
3007
1364
3473
1575
3527
1600
lbs
kg
3453
1566
4042
1833
4050
1837
lbs
kg
NA
lbs
kg
NA
lbs
kg
NA
lbs
kg
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Peso de
Embarque
lbs
kg
13962
6333
16145
7323
16284
7386
Xcg
Ycg
pulg.
mm
107
2710
125
3167
125
3167
pulg.
mm
45
1140
45
1148
45
1140
Tabla 7 Pesos de Elevacin de Evaporador Remoto
Tonelaje
libras
Kg
Aislamiento y Emisiones de
Sonido
La forma ms efectiva de aislamiento
es colocar la unidad alejada de
cualquier rea sensible al sonido. El
sonido transmitido estructuralmente
puede reducirse mediante el uso de
eliminadores elastomricos de
vibracin. No se recomienda utilizar
aisladores para resortes. Consulte
con un ingeniero acstico experto en
aplicaciones crticas de sonido.
Eficiencia Estndar
140
155
170
2487 2525 2528
1128
1145
1146
185
2556
1159
200
2600
1179
225
2797
1268
Para un mximo efecto aislante, asle

las lneas de agua y los tubos flexibles
conduit. Pueden utilizarse protectores
de las paredes y los soportes
aislados de caucho para reducir la
transmisin de sonidos a travs de
las tuberas de agua. Para reducir la
transmisin de sonidos a travs de
los conductores elctricos, utilice
tubos flexibles conduit.
250
2846
1291
Eficiencia Premium
140
155
170
2528 2556 2600
1146
1159
1179
185
2797
1268
200
2846
1291
Debern tenerse siempre en

consideracin los reglamentos
estatales y locales relacionados con
la emisin de sonidos. Debido a que
el ambiente en el cual est colocada
una fuente de emisin de sonidos
afecta a la presin del sonido, deber
evaluarse cuidadosamente el lugar en
donde se va a colocar la unidad. En
caso de necesitarlos, se pueden
solicitar los niveles de sonido
correspondientes a las enfriadoras
Serie RO enfriadas por aire.
Figura 17 Ubicaciones de los Aisladores de la Unidad

36
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 8
Aisladores de la Unidad
Tonelaje
Eficiencia
Frecuencia
Tipo de Unidad
140
140
140
155
155
155
170
170
170
185
185
185
185
185
185
185
185
200
200
200
200
200
200
200
200
225
225
225
225
250
250
250
250
250
250
275
300
350
350
350
375
400
450
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Alta
Est
Est
Est
Alta
Est
Est
Est
Alta
Est
Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est
Est
Alta
Est/Alta
Est/Alta
Est/Alta
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
60
so
50
50/60
50/60
60
50
50/60
50
50/60
60
Tipo Paquete
Remota
Tipo Paquete/Remota
Tipo Paquete
Remota
Tipo Paquete/Remota
Tipo Paquete
Remota
Tipo Paquete/Remota
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Remota
Remota
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Remota
Remota
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Remota
Remota
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Remota
Remota
Tipo Paquete
Remota
Tipo Paquete/Remota
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Remota
Tipo Paquete/Remota
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Tipo Paquete
Material
Aletas del
Condensador
AL
AL
Cu
AL
AL
Cu
AL
AL
Cu
AL
AL
AL
AL
Cu
Cu
Cu
Cu
AL
AL
AL
AL
Cu
Cu
Cu
Cu
AL
AL
Cu
Al/Cu
AL
AL
Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Al/Cu
Consideraciones de Ruido
Coloque la unidad exterior alejada de
las reas sensibles al ruido. En caso
de que as se requiera, instale
aisladores de caucho para vibracin
en todas las tuberas de agua y utilice
RTAC-SVX01F-ES
Nmero
Parte del
Aislador
X10140305620
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305610
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305610
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305620
X10140305610
X10140305620
X10140305620
X10140305630
X10140305640
X10140305640
X10140305640
X10140305640
X10140305640
X10140305640
X10140305640
X10140305640
X10140305640
Cantidad
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
conductores elctricos flexibles.

Cuando se trate de aplicaciones
crticas consulte con un ingeniero
acstico. Refirase tambin a los
Boletines de Ingeniera de Trane con
respecto a informacin acerca de la
aplicacin de enfriadoras RTAC.
37
Cimentacin
Proporcione bases rgidas, que no se
comben o bien cimientos de concreto
con la suficiente fortaleza y masa
como para soportar el peso operativo
de la enfriadora (incluyendo la
totalidad de la tubera y las cargas
completas
de
operacin
de
refrigerante, agua y aceite.) Refirase
a las Tablas 1 a 5 en la seccin de
Informacin General para conocer los
pesos operativos de la unidad. Una
vez colocada, nivele la unidad exterior
dentro de un lmite de (6 mm) por
encima de su longitud y su amplitud.
Trane Company no se responsabiliza

por problemas en el equipo que sean
el resultado de cimientos diseados
o construidos inadecuadamente.
Nota: Para poder permitir la limpieza
debajo de la unidad de condensacin,
se recomienda dejar una abertura
entre la base de la unidad y la base
de concreto.
Libramientos
Proporcione suficiente espacio
alrededor de la unidad para permitir
que el personal de mantenimiento y
de instalacin tengan acceso no
restringido a todos los puntos de
servicio. Refirase a los diagramas
de informacin certificada de fbrica
para conocer las dimensiones de la
unidad. Se recomienda un mnimo de
4 pies (1.2 m) para poder dar servicio
al compresor. Proporcione suficiente
espacio libre para permitir la apertura
de las puertas del panel de control.
Refirase a las Figuras 18 a 19 para
conocer los espacios libres mnimos
requeridos. En todos los casos, los
cdigos locales sern los que
prevalezcan por encima de todas
estas recomendaciones.
Figura 18 Libramientos Recomendados para Unidades con bases de 15 pies
38
RTAC-SVX01F-ES
Figura 19 Libramientos Recomendados para Unidades con bases de 18 - 21 pies
Figura 20 Libramientos Recomendados para Unidades con bases de 30-45 pies
RTAC-SVX01F-ES
39
Figura 21 Libramientos Recomendados para Unidades con Evaporador Remoto con bases de 15-30 pies
Figura 22 Libramientos Recomendados para el Evaporador
Para poder mantener la capacidad

de la enfriadora y la eficiencia
operativa es esencial que el aire del
condensador no tenga ninguna
obstruccin. Antes de determinar el
lugar en que se colocar la unidad,
ste
deber
considerarse
cuidadosamente para asegurarse de
que haya un flujo de aire suficiente a
travs de la superficie de
transferencia
del
calor
del
condensador. Si se quiere obtener un
40
ptimo
desempeo
deber
considerarse la existencia de dos
condiciones que pueden ir en
detrimento de ste: la recirculacin de
aire caliente y la sub alimentacin de
los serpentines.
La recirculacin de aire caliente ocurre
cuando el aire que se descarga de
los ventiladores del condensador es
reciclado de regreso en la entrada del
serpentn del condensador. La
subalimentacin del serpentn tiene

lugar cuando el libre flujo de aire hacia
(o desde) el condensador se ve
restringido por algn motivo.
Tanto la recirculacin de aire caliente
como la subalimentacin del
serpentn provocan una reduccin en
la eficiencia de la unidad y la
capacidad de sta debido al aumento
en las presiones de descarga.
RTAC-SVX01F-ES
No deber permitirse la acumulacin
de escombros, basura, suministros,
etc. en las cercanas de la unidad. El
movimiento del aire de suministro
podra llevar los escombros hacia el
serpentn
del
condensador,
bloqueando los espacios entre las
aletas del serpentn provocando la sub
alimentacin del serpentn. Deber
tenerse especial cuidado con las
unidades de baja temperatura
exterior. Los serpentines del
condensador y la descarga del
ventilador debern mantenerse libres
de nieve u otras obstrucciones para
permitir que exista un lujo adecuado
de aire para que la unidad pueda tener
una operacin satisfactoria. En
situaciones en donde el equipo deba
ser instalado con espacios libres
menores a los recomendados, lo cual
ocurre con frecuencia en aplicaciones
en el techo o en reas en
remodelacin, es muy comn que
exista un flujo restringido de aire. El
Procesador Principal va a direccionar
la unidad para que elabore tanta agua
helada como sea posible dadas las
condiciones actuales de instalacin.
Para mayores detalles consulte con
su ingeniero de ventas de Trane.
Nota: si la configuracin de la unidad
exterior requiere que se haga alguna
variacin a las dimensiones de los
espacios libres, contacte a su
Representante en la Oficina de Ventas
de Trane. Refirase tambin a los
Boletines de Ingeniera de Trane para
obtener informacin acerca de las
enfriadoras RTAC.
RTAC-SVX01F-ES
Aislamiento y Nivelacin de la
Unidad
Para obtener una reduccin adicional
de sonido y vibracin, instale los
aisladores opcionales de neopreno.
Construya un soporte aislado de
concreto para la unidad o proporcione
bases de concreto en los puntos de
montaje de la unidad. Monte la unidad
directamente sobre los soportes o
bases de concreto.
Nivele la unidad utilizando como
referencia el riel de base. La unidad
deber estar nivelada dentro de un
lmite de (6 mm) por encima de su
longitud y su amplitud totales. De ser
necesario utilice cuas o calzas para
nivelar la unidad.
Drenaje
Proporcione un drenaje de gran
capacidad para poder drenar el
contenedor de agua durante el paro o
alguna reparacin. El evaporador
viene provisto de una conexin para
drene. Aplican todos los cdigos
locales y nacionales. Tambin se
proporciona ventilacin en la parte
superior de la caja de agua del
evaporador para evitar el vaco que se
hace al permitir la entrada de aire al
evaporador para un drenado total.
Tubera de Agua del Evaporador

Enjuague completamente todas las
tuberas de agua en la unidad antes
de llevar a cabo las conexiones
finales de la tubera de la unidad.
Tubera del Evaporador

Instalacin del Aislador de Neopreno
1. Asegure los aisladores a la
superficie de montaje
utilizando las ranuras de
montaje que se encuentran
en la placa de la base del
aislador. En este momento
no apriete completamente
los pernos de montaje del
aislador.
2.
Alinee las perforaciones de

montaje en la base de la
unidad con los pernos
enroscados de ubicacin en
la parte superior de los
aisladores.
3.
Nivele la unidad en los

aisladores y asegure el
aislador a la unidad utilizando
una tuerca. La deflexin
mxima del aislador deber
ser de de pulgada (6mm).
4.
Nivele cuidadosamente la
unidad.
Apriete
completamente los pernos
de montaje de la unidad.
Los componentes y la distribucin

pueden
variar
ligeramente,
dependiendo de la ubicacin de las
conexiones y de la fuente de
suministro de agua.
PRECAUCION
Dao al Evaporador!
Las conexiones del agua helada
hacia el evaporador van a ser
conexiones tipo victaulic. No
intente soldar estas conexiones, ya
que el calor generado por la
soldadura podra provocar fracturas
macroscpicas o microscpicas en
las tapas de casco de hierro fundido
que podran dar como resultado una
falla prematura de la tapa de casco.
Para evitar el dao a los
componentes del agua helada, no
permita que la presin del
evaporador (presin mxima de
trabajo) exceda los 150 psig (10.5
bar).
41
Proporcione vlvulas de cierre en las
lneas que van hacia los calibradores
para aislarlos del sistema cuando
stos no estn siendo utilizados.
Utilice eliminadores de vibracin de
caucho para evitar la transmisin de
vibracin a travs de las lneas de
agua. Si as se desea, pueden
instalarse termmetros en las lneas
para monitorear las temperaturas del
agua de entrada y de salida. Instale
una vlvula de balanceo en la lnea
de agua de salida para controlar el
balance del flujo de agua. Instale
vlvulas de cierre tanto en la lnea de
entrada como en la de salida de
manera que el evaporador pueda ser
aislado para su servicio.
PRECAUCION
Utilice Coladores para la
Tubera
Para evitar daos al evaporador,
debern colocarse coladores para la
tubera en los suministros de agua
para proteger a los componentes de
los desechos que se encuentran y
que son propios del agua. Trane no
se hace responsable de los daos
provocados nicamente al equipo
debido a desechos propios del agua.
Los componentes de la tubera
incluyen todos los dispositivos y
controles utilizados para proporcionar
una operacin adecuada del sistema
de agua y la seguridad en la operacin
de la unidad. A continuacin se dan
estos componentes y su ubicacin en
general.
Tubera del Agua de Entrada del

Condensador
Ventilacin de aire (para purgar

el aire del sistema)
42
Calibradores de presin de
agua con vlvulas de cierre
Eliminadores de vibracin
Vlvulas de cierre (aislamiento).

Termmetros (si as se desea)
Tees de limpieza
Colador de la tubera
Tubera del Agua de Salida del

Condensador
Ventilacin de aire (para purgar

el aire del sistema)
Calibradores de presin de
agua con vlvulas de cierre.
Eliminadores de vibracin
Vlvulas de cierre (aislamiento)
Termmetros
Tees de limpieza
Vlvula de balanceo
Interruptor de flujo
Drenado del Evaporador

Debajo del extremo de salida de la
tapa de casco del evaporador se
encuentra una conexin de drenado
de pulgada. Esta puede conectarse
a un drenado adecuado para permitir
el drenaje del evaporador durante el
servicio a la unidad. Deber instalarse
una vlvula de cierre en la lnea de
drene.
Interruptor de Flujo del Evaporador
La conexin especfica y los
diagramas de cableado estn
embarcados con la unidad. Debern
analizarse algunos diagramas de
tuberas y control, en particular
aquellos que utilizan una bomba
sencilla de agua tanto para el agua
caliente como para la fra para
determinar de que manera o bien si
un dispositivo de deteccin de flujo va
a suministrar la operacin deseada.
1.
Monte el interruptor en forma

vertical, con un mnimo de 5
dimetros de tubera de tramos
rectos en cada lado. No lo instale
cerca de codos, orificios o
vlvulas.
NOTA: La flecha en el interruptor

deber apuntar en direccin al
flujo.
2.
Para evitar aleteo en el interruptor,

remueva todo el aire del sistema
de agua.
NOTA: La CH530 proporciona un

retardo de 6 segundos antes de
apagar la unidad y despus de
haber dado un diagnstico de
prdida de flujo. En caso de que
persistan los molestos paros de
la mquina, pngase en contacto
con un representante calificado
de servicio.
3.
Ajuste el interruptor a la posicin

de abierto cuando el flujo de agua
caiga por debajo del nivel mnimo
de flujo. La informacin
relacionada con el evaporador se
encuentra en la seccin de
Informacin General. Los
contactos del interruptor de flujo
estn cerrados en prueba del flujo
de agua.
4.
Instale un colador para la tubera

en la lnea de agua de entrada
para proteger a los componentes
de los desechos flotantes en el
agua.
RTAC-SVX01F-ES
Cada de Presin de A gua del Evaporador RTAC 140 - 250 Tons.
Figura 23 Cada de Presin de Agua del Evaporador
RTAC-SVX01F-ES
43
Cada de Presin de A gua del Evaporador RTAC 140 - 250 Tons.
Figura 24 Cada de Presin de Agua del Evaporador
PRECAUCION
Tratamiento Adecuado del
Agua!
El uso de agua no tratada o tratada
inadecuadamente en una unidad
puede dar como resultado la
aparicin de incrustaciones, erosin,
corrosin, algas o limo. Se
recomienda contratar los servicios
de un especialista en tratamiento de
aguas para determinar que tipo de
tratamiento, si as se requiere, es el
adecuado. Trane Company . Trane
Company no asume ninguna
44
responsabilidad por fallas en el

equipo que sean sean resultado de
aguas no tratadas o tratadas
inadecuadamente as como por el
uso de agua salada o salobre.
Si se est utilizando una solucin
comercial acdica, construya una
desviacin temporal alrededor de la
unidad para evitar que se daen los
componentes
internos
del
evaporador.
La tierra, incrustaciones, productos

corrosivos y otros materiales extraos
van a afectar en forma adversa la
transferencia de calor entre el agua y
los componentes del sistema. Las
materias extraas en el sistema de
agua helada pueden tambin
aumentar la cada de agua y en
consecuencia, reducir el flujo e agua.
El tratamiento adecuado para el agua
deber determinarse en forma local,
dependiendo tanto del tipo de sistema
utilizado como de las caractersticas
locales del agua.
RTAC-SVX01F-ES
No se recomienda utilizar agua salada
o salobre en las enfriadoras enfriadas
por aire Serie R de Trane. El uso de
cualquiera de stas va a llevar a
acortar la vida de las enfriadoras en
un grado no determinado. La
compaa recomienda ampliamente
contratar un especialista confiable en
tratamiento de aguas, que est
familiarizado con las condiciones
locales del agua, para que ayude en
la determinacin y el establecimiento
de un programa adecuado de
tratamiento de agua.
inadecuadamente en estas unidades
puede dar como resultado una
operacin ineficiente as como un
posible dao a la tubera. Consulte
con un especialista calificado en

tratamientos de aguas para
determinar cual es el tratamiento
necesario. Cada unidad RTAC
muestra la siguiente etiqueta de
desaprobacin.
NOTA: El uso de agua no tratada o
tratada inadecuadamente en una
unidad puede dar como resultado la
aparicin de incrustaciones, erosin,
corrosin, algas o limo. Se
recomienda contratar los servicios de
un especialista en tratamiento de
aguas para determinar que tipo de
tratamiento, si as se requiere, es el
adecuado. La garanta de The Trane
Company excluye especficamente la
responsabilidad por corrosin, erosin

o deterioro del equipo de Trane.
Calibradores de Presin de Agua
Instale los calibradores de presin
suministrados en campo en la forma
mostrada en la Figura 25. Localice los
calibradores de presin o las vlvulas
en un tramo recto de tubera; evite
colocarlos cerca de codos o dobleces,
etc. Asegrese de instalar los
calibradores a la misma elevacin en
cada carcasa si es que las carcasas
tienen conexiones de agua en los
extremos opuestos.
Figura 25 Colocacin Sugerida de Tubera para Evaporador RTAC Tpico
NOTA: Una vez que la unidad ha sido

instalada en su lugar, podr retirarse
en forma permanente un soporte
diagonal o vertical de la unidad
siempre que ste est creando una
obstruccin para la tubera de agua.
RTAC-SVX01F-ES
Para poder leer los mltiples

manmetros de presin del agua,
abra una vlvula y cierre la otra
(dependiendo de la lectura deseada.)
Esto elimina los errores que pueden

resultar de manmetros calibrados en
forma diferente (instalados en
elevaciones que no coinciden.
45
Vlvulas de Alivio de Presin de
Agua
PRECAUCION
Dao a la Carcasa !
Para evitar daos a la carcasa,
instale vlvulas de alivio de presin
en el sistema de agua del
evaporador.
Instale una vlvula de alivio de presin
de agua en la tubera de entrada del
evaporador entre el evaporador y la
vlvula de cierre de entrada , tal como
se muestra en la Figura 25. Los
contenedores de agua con vlvulas de
cierre de acoplamiento cerrado tienen
un alto potencial para la formacin de
presin hidrosttica en algn
aumento de temperatura de agua.
Refirase a los cdigos aplicables
para los lineamientos de instalacin
de las vlvulas de alivio.
Proteccin contra congelacin

Si la unidad sigue siendo operada en
temperaturas
ambientales
de
subcongelacin, el sistema de agua
helada deber protegerse contra la
congelacin. En el evaporador de la
unidad tipo paquete se encuentran
instalados de fbrica calefactores que
ayudarn a protegerla contra la
congelacin
en
temperaturas
ambientales por debajo de los 20F
(-29C).
Instale cinta trmica en todas las
tuberas de agua, bombas, boquillas
de la tapa de casco y otros
componentes que pudieran resultar
daados si se vieran expuestos a
temperaturas de congelacin. La cinta
trmica deber estar diseada para
aplicaciones en bajas temperaturas
ambientales. La seleccin de la cinta
trmica deber hacerse basada en
las temperaturas ambientales ms
bajas que se puedan esperar.
Agregue un inhibidor de corrosin que
no se congele, para baja temperatura,
deber agregarse tambin un fluido
de transferencia de calor al sistema
46
de agua helada. La solucin deber

ser los suficientemente resistente
como para proporcionar proteccin
contra la formacin de hielo en caso
de
que
se
presenten
las
temperaturas ms bajas previstas
anticipadamente. Refirase a las
Tablas 1 a 5 en la seccin de
Informacin General para conocer las
capacidades de almacenaje del
evaporador.
Importante
1. El uso de glicol adicional a las
recomendaciones va a tener un
efecto adverso en el desempeo
de la unidad. Se va a reducir la
eficiencia de la unidad as como
la temperatura de saturacin del
evaporador. Para algunas
condiciones operativas este
efecto puede ser realmente
significativo.
2.
En caso de utilizar glicol

adicional, utilice entonces el %
actual de glicol para establecer
el punto de ajuste de corte por
baja temperatura del refrigerante.
3.
El punto de ajuste mnimo

permitido de corte por baja
temperatura del refrigerante es de
5 grados F. El mnimo est
establecido por los lmites de
solubilidad del aceite en el
refrigerante.
NOTA: El uso de un anticongelante de

tipo glicol reduce la capacidad de
congelacin de la unidad y deber ser
considerada dentro del diseo de las
especificaciones del sistema.
PRECAUCION
Dao al Evaporador!
TODAS las bombas de agua helada
debern estar controladas por el
control Trane CH530 para evitar un
dao catastrfico al evaporador
debido a la congelacin. Refirase a
RLC-PRB012-EN.
Corte por Baja Temperatura del
Refrigerante del evaporador y
Recomendaciones de % de Glicol.
1. El punto de congelacin de la
solucin es de 4 grados F por
debajo del punto de saturacin de
la temperatura de operacin.
2.
Especiales
Los siguientes puntos constituyen
especiales que debern ser
calculados por ingeniera.
1. Inhibidor de congelacin que no
sea Etilen Glicol o Propilen-Glicol.
2.
Delta T del fluido fuera del rango

de 4 a 16 grados F.
3.
Configuracin de la unidad que

no sea Estndar, Estndar con
paso extra y Premium.
4.
% de Etilen Glicol mayor al

mximo mostrado en la columna
de la Tabla 10.
LRTC es de 4 grados F por debajo

del punto de congelacin.
Procedimiento
1. Est la condicin operativa
contenida en la Tabla 9?. De no
ser as vase Especial debajo.
2.
Para temperaturas de flujo de

salida mayores a 40 grados F,
usar ajustes para 40 grados F.
3.
Seleccione las condiciones de

operacin de la Tabla 9.
4.
Tomar lectura del % de glicol

recomendado.
5.
Ir a Tabla 10 y ver el % de glicol.
Los especiales debern ser

calculados por ingeniera. El propsito
de calcularlos es asegurarse de que
la temperatura de saturacin
designada sea mayor a 3 grados F.
Adems, el clculo deber verificar
que el punto de congelacin de fluido
sea de un mnimo de 4 grados F por
debajo de la temperatura designada
de saturacin. El corte por baja
temperatura del evaporador ser de 4
grados por debajo del punto de
congelacin o bien de 5 grados F, la
que resulte mayor.
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 9
Recomendaciones de Glicol
Etilen Glicol
Temperatura del Agua de Salida (F / C)
DT
4
6
[F]
[C]
-15
-14
38
5
3
34
11
1
30
15
-1
28
18
-2
26
20
-3
24
22
-4
22
24
-6
20
26
-7
18
29
-8
16
31
-9
14
-10
12
-11
10.4
-12
Estas tablas representan los
Propilen Glicol
8
10
12
14
16
10
12
14
16
-13
5
-12
5
-11
5
-10
6
-9
-15
-14
6
-13
6
-12
7
-11
7
-10
8
-9
11
11
12
13
13
15
17
16
17
18
19
21
18
19
22
21
22
25
23
26
26
30
porcenajes MINIMOS RECOMENDADOS de glicol para cada condicin operativa.
No se recomienda la operacin en ciertas condiciones operativas ya que algunas enfriadoras podran no satisfacer los
requerimientos mnimos o mximos de velocidad o el desempeo mnimo. Para obtener mayor informacin
relacionada con los lmites operativos de alguna enfiradora en particular, pngase en contacto con un Representante
de Ventas de Trane.
Tabla 10
Corte Recomendado de Bajo Refrigerante del Evaporador y % de Glicol
Etilen Glicol
Corte por Baja Temp. del
Pto. De Congelacin de
Refrigerante
Solucin
F
C
F
C
0
28.00
-2.2
32
0
5
25.00
-3.9
29
-17
10
21.50
-5.8
25.50
-3.6
15
175
-8.1
21.50
-5.8
20
12.80
-10.7
16.80
-8.4
25
74
-13.7
11.40
-11.4
30
1.10
-172
5.10
-15
35
-5
-20.6
-2.3
-19.1
40
-5
-20.6
-10.8
-23.8
45
-5
-20.6
-20.7
-29.3
50
-5
-20.6
-32.1
-35.6
54
-5
-20.6
-42.3
-41.3
El Corte por baja Temperatura del Agua Helada deber establecerse a 5F por debajo
permisibles en el % de Glicol.
% Glicol
RTAC-SVX01F-ES
Propilen Glicol
Corte por Baja Temp. del
Pto. de Congelacin de
Refrigerante
Solucin
F
C
F
C
28.00
-2.2
32.00
0
25.30
-3.7
29.30
-1.5
22.40
-5.3
26.40
-3.1
19.10
-7.2
23.10
-4.9
15.30
-9.3
19.30
-71
10.80
-118
14.8
-9.6
5.30
-14.8
9.30
-12.6
-1.3
-19.5
2.70
-16.3
-5
-20.6
-5.2
-20.7
-5
-20.6
-14.6
-25.9
-5
-20.6
-25.8
-32.1
1-5.0
-20.6
-36.1
-378
de las bases de Punto de Ajuste de Agua Helada ms bajas
47
Opcin de Evaporador Remoto
La unidad exterior RTAC 140-250 ton
con la opcin de evaporador remoto
se embarca en dos partes: la unidad
exterior (condensacin) y el
evaporador. Las conexiones para lnea
corta de succin estn dentro de la
unidad de condensacin exterior. El
evaporador remoto se embarca
completa, con vlvulas electrnicas de
expansin montadas de fbrica,
sensores de temperatura de agua,
transductores de presin de succin,
sensores de control de nivel de
lquido, todos cableados en un cable
de listn. Las vlvulas solenoides y
vlvulas de drenado estn cableadas
hacia un tablero de relevador en la
caja de terminales. Se requiere que
el contratista que va a instalarlo
suministre e instale lo siguiente:
configuraciones y sus elevaciones

asociadas, junto con la distancia total
entre el evaporador remoto y la
seccin
del
compresor
/
condensador, juegan un papel muy
importante en la determinacin de los
tamaos de las lneas de succin y
de lquido. Esto va a afectar tambin
el refrigerante en campo y las cargas
de aceite. Como consecuencia, hay
lmites fsicos que no debern ser
violados si el sistema va a ser
operado tal y como est designado.
Por favor observe los siguientes
requerimientos para la instalacin en
campo:
Lnea de comunicacin de par

torcido entre la caja de terminales
del evaporador remoto y el panel de
control de la Unidad de
Condensacin.
2. El nmero de circuitos en la unidad

de condensacin exterior deber
corresponder con el nmero de
circuitos en el evaporador, es decir
el circuito #1 en la unidad de
condensacin exterior deber estar
conectada con el circuito # 1 del
evaporador remoto y lo mismo
aplica para el circuito #2. Las
capacidades del Circuito RTAC se
muestran en las Tablas de Datos
Generales.
Suministro de energa de 115 VAC

de fase sencilla hacia la caja de
terminales del evaporador remoto
2 lneas de lquido
1. El evaporador remoto DEBERA

acoplarse a su respectiva unidad
de condensacin exterior.
2 lneas de succin
Acumulador en la lnea de succin
de acuerdo a especificaciones
NOTA: Cuando se ordena una unidad
como un evaporador remoto deber
tambin ordenarse con la opcin de
ambiente amplio o con la opcin de
bajo ambiente. Son necesarios
ventiladores con inversores para
poder obtener un control adecuado.
Configuracin del Sistema e

Interconexin de la Tubera del
Refrigerante
El sistema puede configurarse en
cualquiera de las cuatro maneras
mostradas en la Figura 26. Las
48
PRECAUCION
Dao al Equipo!
Si se llegaran a cruzar los circuitos,
podran provocar daos severos al
equipo.
3. La tubera entre el evaporador y la
unidad exterior podr exceder los
200 pies reales y / o una longitud
equivalente a 300 pies.
NOTA: La anterior incluye la longitud
equivalente a todos los conectores
asociados instalados en campo,
vlvulas, accesorios y longitudes
rectas de tubera de interconexin.
4. Las porciones horizontales de las

lneas de succin debern estar
inclinadas hacia abajo hacia el
compresor por lo menos pulgada
por cada tramo de 10 pies. Esto
promueve el movimiento del aceite
en direccin del flujo de gas.
5. Las lneas de succin debern
estar aisladas.
6. Los tamaos definidos de las
lneas deben ser utilizadas
nicamente para temperaturas de
salida de 40 60 F y / o
aplicaciones de fabricacin de hielo
a carga total.
7. El dibujo 1 en la Figura 26 muestra
una instalacin en donde la
elevacin del evaporador remoto es
la misma que la de la unidad de
condensacin exterior. Las lneas
de succin y de lquido son
nicamente para flujo horizontal o
con descarga hacia abajo.
Las lneas de succin y de lquido
pueden ser colocadas bajo tierra o
bien en una zanja. La temperatura
de las lneas de succin no deber
exceder nunca la temperatura del
compresor. La lnea podr estar por
debajo de los compresores un
mximo de 15 pies.
8. El dibujo 2 de la Figura 26 muestra
una variacin del dibujo 1. El
evaporador remoto y la unidad de
condensacin estn a la misma
elevacin pero la tubera de
interconexin puede estar instalada
hasta 15 pies por encima de la
elevacin de la base. Refirase a la
Tabla 13 para determinar cual es la
longitud requerida para la lnea de
succin del acumulador. Se
requiere de un acumulador en la
lnea de succin de tamao
completo en el evaporador y en la
unidad de condensacin se
requiere del 50% del valor.
RTAC-SVX01F-ES
9. En la base del evaporador est
instalada una vlvula de drenado de
refrigerante para protegerlo de la
congelacin. Esta vlvula de
drenado es una vlvula que
permanece cerrada y que es
operada por un piloto que se
encarga de abrirla a menos que
exista una situacin potencial de
congelacin detectada mediante
bajas temperaturas en el
evaporador, bajas temperaturas de
agua o bien una falla en el
suministro de energa. Si se abre
la vlvula de drene, el acumulador
en la lnea de instalado deber ser
capaz de soportar la carga total del
evaporador. Refirase a la Tabla 13
para conocer las medidas.
10. Cuando se trate de instalaciones
en las cuales el evaporador remoto
se encuentre a una elevacin
RTAC-SVX01F-ES
inferior a la de la unidad de
condensacin exterior tal como se
muestra en la Figura 26, dibujo 3, la
diferencia en la elevacin no deber
exceder los 100 pies. Se requiere
de una trampa invertida de lnea de
lquido
en
la
unidad
de
condensacin para prevenir
enfriamiento gratuito no deseado.
El pice del separador de la lnea
de lquido deber estar a una altura
que se encuentre por encima de los
serpentines del condensador.
Deber instalarse un acumulador
en la lnea de succin en el
evaporador. Refirase a la Tabla
para conocer las medidas.
11. Cuando la elevacin del
evaporador remoto exceda la de la
unidad de condensacin exterior tal
como se muestra en la Figura 26,
dibujo 4, la diferencia en la
elevacin estar determinada por la
Tabla 1. La lnea de succin del
acumulador deber ser instalada de
acuerdo con la Tabla 13. Es muy
importante, para el control y la
operacin adecuados de la
enfriadora, que se cumplan y no se
excedan los requerimientos de
elevacin dados en la Tabla 11.
Deber observarse tambin en esta
configuracin que el acumulador en
la lnea de est instalado en la
seccin de condensacin.
Nota: la altura est limitada por el
subenfriamiento disponible.
12. Los calefactores del compresor y
del separador de aceite debern
encenderse por lo menos con 24
horas de anticipacin al arranque
del compresor.
49
Figura 26 Instalaciones de Evaporador Remoto

50
RTAC-SVX01F-ES
Figura 27 Identificacin del Circuito

RTAC-SVX01F-ES
51
RTAC 140-250 Evaporador Remoto
Tamaos de Lnea de Lquido
Dimensionamiento de las Lneas

Para determinar el dimetro exterior
adecuado para lneas de succin y de
lquido instaladas en campo, es
52
necesario primero establecer la

longitud equivalente de la tubera para
cada lnea. Tambin es necesario
conocer la capacidad (toneladas) de
cada circuito. Las capacidades de

circuito para cada unidad RTAC estn
enlistadas en las Tablas de Datos
Generales en la Seccin 1.
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 12 Longitudes Equivalentes (pies) de Vlvulas y Acoplamientos No-Ferrosos
Tamao de lnea
Pulgadas DE
1-1/8
1-3/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
3-5/8
4-1/8
Pasos para el Dimensionamiento de

la Lnea de Lquido
Los pasos para el dimensionamiento
de la lnea de lquido son los
siguientes:
1.
Calcule la longitud real de la

tubera instalada en campo.
2.
Multiplique la longitud del

paso # 1 por 1.54 para hacer
una estimacin de la longitud
equivalente.
Vlvula de
Globo
87
102
115
141
159
185
216
248
4.
5.
6.
3.
Refirase a la Tabla 11 para

determinar el dimetro
exterior correspondiente a la
longitud equivalente
calculada en el paso # 2 para
la altura y la temperatura del
agua de salida.
Nota: si altura de elevacin del

condensador es la misma o est
por encima de la del evaporador
utilice la columna de 0 pies.
RTAC-SVX01F-ES
7.
Vlvula de
Angulo Corto
29
33
34
39
44
53
66
76
ELL (Codo)
Radio Corto
2.7
3.2
3.8
5.2
6.5
8
10
12
Con el dimetro exterior

encontrado en el paso #3,
utilice la Tabla 12 para
determinar las longitudes
equivalentes
de
cada
acoplamiento en la tubera
instalada en campo.
Sume
las
longitudes
equivalentes de todos los
codos y vlvulas instaladas en
campo.
Agregue la longitud encontrada
en el paso # 5 a la longitud real
del paso # 1. Esta va a ser su
nueva longitud equivalente de
lnea.
Utilizando nuevamente la Tabla
11, encuentre el dimetro
exterior que corresponda a la
lnea del paso # 6. Si es la
misma que en el paso # 3, esta
8.
ELL (Codo)
Radio Largo
1.9
2.2
2.6
3.4
4.2
5.1
6.3
7.3
ser la longitud equivalente

final. De lo contrario, proceda
con el paso siguiente.
Utilizando la Tabla 12 y el nuevo
dimetro exterior encontrado
en el paso # 7, encuentre la
longitud equivalente de lnea
de cada vlvula y acoplamiento
y smelas.
9.
Sume la longitud encontrada

en el paso # 8 a la longitud real
del paso # 1. Esta ser la
lnea.
10.
Con la longitud equivalente de

lnea encontrada en el paso #
9, utilice la Tabla 11 para
seleccionar el dimetro
exterior adecuado para las
lneas de lquido. Si es la
misma que en el paso # 7, esta
ser su longitud equivalente
final. De lo contrario, repita el
paso # 7.
53
Tabla 13 Longitud Requerida de Acumulador de Succin Instalado en Campo
Figura 28 Ejemplo de Dimensionamiento de Lnea de Lquido

54
RTAC-SVX01F-ES
3.
1.
En la Figura 28, la longitud real

de la tubera instalada en campo
es:
80 + 8 + 8 + 21 = 117 pies
Nota: Utilice la columna de 0 pies, 6.

puesto que el condensador est por
encima del evaporador.
2.
Longitud equivalente estimada

de lnea:
117 pies x 1.5 = 175 pies
4.
En la Tabla 11, para un circuito

de 70 toneladas para un
equivalente de 175 pies, el
Dimetro Exterior es de 1.375
pulgadas.
5.
Para este ejemplo, refirase a las

Tabla 11, Tabla 12 y Figura 28.
Suponga un circuito de 70 toneladas
y una temperatura de agua de salida
de 49 grados F.
En la Figura 28 hay seis codos

de radio largo. En la Tabla 12,
para codos de 1.375 pulgadas,
el equivalente en pies es de:
6 codos x 2.2 pies = 13.2 pies
Al sumar el equivalente en pies

de los pasos # 4 y # 1 el
resultado es:
13.2 pies + 117 pies = 130.2 pies
En la Tabla 11, para un circuito de
70 toneladas, para el equivalente
a 125 pies (el ms cercano a
130.2), el D.E. es de 1 3/8
pulgadas.
Tamao de la Lnea de Lquido = 1

3/8 pulgadas
Pasos para el Dimensionamiento de las Lneas de Succin

Tabla 14
Tamaos de Lneas de Succin
D.E. Lneas de Succin Vertical / Flujo Ascendente y Horizontal / Flujo Descendente (Tipo L Cobre)
LWT (F)
circuito 70 ton. circuito 85 ton. circuito 100 ton. circuito 120 ton.
40 - 60
3 5/8
3 5/8
4 1/8
4 1/8
Los pasos para el dimensionamiento

de la lnea de succin son los
siguientes:
1. Separe la lnea de succin en
sus componentes Vertical /
Descarga hacia Arriba y
Horizontal / Descarga hacia
Abajo.
2.
De la Tabla 14, seleccione el

dimetro exterior de la lnea de
succin Vertical / Descarga hacia
Arriba de acuerdo con el tonelaje
del circuito. Este ser el dimetro
de la lnea de succin de
descarga hacia arriba y de
cualquier acoplamiento en la
lnea de descarga hacia arriba.
RTAC-SVX01F-ES
3.
De la Tabla 14, seleccione el

dimetro exterior de la lnea de
succin Horizontal / Descarga
hacia Abajo de acuerdo con el
tonelaje del circuito. Este ser el
dimetro de la lnea de succin
de descarga hacia arriba y de
cualquier acoplamiento en la
lnea de descarga hacia arriba.
NOTA: Los dimetros de las porciones

de la lnea de succin de descarga
hacia arriba y horizontal o descarga
hacia
abajo
pueden
diferir
dependiendo de la aplicacin que se
les d.
Ejemplos de Dimensionamiento de la
lnea de Succin.
Para este ejemplo, refirase a la Tabla
14 y Figura 28, suponga un circuito de
70 toneladas y una temperatura de
agua de salida de 49 grados F.
1.
De la Tabla 14, el D.E. de la lnea

de succin vertical / descarga
hacia arriba es de: 3 5/8".
2.
De la Tabla 14, el D.E. de la lnea

de succin horizontal / descarga
hacia abajo es de: 3 5/8".
NOTA: En este ejemplo, la lnea

horizontal est inclinada hacia abajo
en la direccin del flujo.
55
Determinacin de Tamao del
Acumulador de Succin
Utilice la Tabla 13 para calcular la
longitud y el tamao del(os)
acumulador(es) requerido(s) de
succin.
Ejemplo de Dimensionamiento de la
Lnea de Succin del Acumulador
Utilice la Figura 28 y las mismas
suposiciones que en el ejemplo de
determinacin de tamao de lnea de
lquido para calcular el tamao y la
longitud de la lnea de succin del
acumulador. En este caso, el
acumulador est instalado en el
evaporador.
1.
Utilice la columna de circuito de

70 toneladas
2.
Del ejemplo de determinacin del

tamao de la lnea de lquido,
utilice una lnea de lquido
instalada en campo de 1.375
pulgadas (1 3/8")
3.
Los pies reales de la lnea de

lquido instalada son: 117 pies
4.
El tamao del acumulador en la

lnea de es de: 3 5/8 pulgadas
5.
La longitud de la lnea de succin

del acumulador es de: 59 pies
Procedimientos para Instalacin

de Tubera
La unidad exterior y el evaporador son
embarcados con una presin de
retencin de 25 psig de nitrgeno
seco. No libere esta presin sino
hasta que se vaya a llevar a cabo la
instalacin de la tubera de
refrigerante. Esto va a requerir de la
remocin de las carcasas temporales
de la tubera.
56
NOTA: Utilice nicamente refrigerante

grado Tipo L para tubera de cobre.
Las lneas de refrigerante debern
estar aisladas para evitar que la
vibracin de la lnea se transfiera al
edificio. En ningn momento asegure
en forma rgida las lneas al edificio.
Todas las lneas horizontales de
succin debern estar inclinadas
hacia abajo, en direccin al flujo, con
un declive de pulgada por cada
tramo de 10 pies.
Para retirar las carcasas de los
extremos no utilice sierra puesto que
esto puede hacer que pequeas
partculas de cobre contaminen el
sistema. Utilice un cortador de tubos
o calor para retirar las carcasa s de
los extremos.
Cuando suelde los acoplamientos de
cobre, inserte nitrgeno seco a travs
del sistema. Esto evita la formacin
de incrustaciones as como la posible
formacin de una mezcla explosiva de
R-134A y aire. Con esto se va a evitar
tambin la formacin de gas txico
fosgeno, lo cual ocurre cuando el
refrigerante se ve expuesto a la flama
abierta.
PRECAUCION
Sensores de Refrigerante
Todos los dispositivos de refrigerante,
transductores
y
solenoides
necesarios estn instalados de
fbrica y cableados a la caja de
terminales del evaporador.
Ventilacin de la Vlvula de
Alivio de Presin de Refrigerante
PRECAUCION
Gases Riesgosos!
Consulte los reglamentos locales
para cualquier requerimiento
especial de la lnea de alivio. El
refrigerante ventilado en un cuarto
cerrado de mquinas puede
desplazar el oxgeno disponible para
respirar, provocando una posible
asfixia u otros riesgos serios para
la salud. De no seguir estas
recomendaciones el resultado
podran ser lesiones serias o la
muerte.
Nota: El tamao de la tubera de
ventilacin deber ser conforme al
Estndar 15 ANSI / ASHRAE para el
tamao de la tubera de ventilacin.
Todos los cdigos locales, federales
y estatales tienen prioridad por sobre
cualquier sugerencia mencionada en
este manual.
Gases Riesgosos!
Para evitar lesiones o incluso la
muerte debido a la explosin y/o
inhalacin de gas fosgeno, purgue el
sistema
perfectamente
con
nitrgeno seco mientras haya
condensacin en las conexiones.
Utilice un regulador de presin en la
lnea entre la unidad y el cilindro de
nitrgeno de alta presin para evitar
una sobre presurizacin y una
posible explosin. El no utilizar una
purga de nitrgeno y un regulador
de presin puede dar como resultado
la muerte, lesiones serias o dao al
equipo.
Toda la ventilacin de la tubera de

alivio es responsabilidad del
contratista que est llevando a cabo
la instalacin.
Todas las unidades RHAC de
evaporador remoto utilizan vlvulas de
alivio de presin para el evaporador
(Figura 29) las cuales debern ser
ventiladas hacia el exterior del edificio.
RTAC-SVX01F-ES
Los tamaos y la ubicacin de las
conexiones de las vlvulas de alivio
se muestran en la informacin
incluida en la unidad. Refirase a los
cdigos locales para obtener
informacin acerca de los tamaos de
la lnea de ventilacin para vlvula de
alivio.
PRECAUCION
Dao al Equipo!
No exceda las especificaciones de
la tubera de ventilacin. El no cumplir
con las especificaciones puede dar
como resultado una reduccin en la
capacidad, dao a la unidad y / o
daos en la vlvula de alivio.
Los puntos de ajuste de descarga de

la vlvula de alivio, as como los
rangos de capacidad se muestran en
la Tabla 12. Una vez que se ha abierto
la vlvula de alivio, sta se volver a
cerrar cuando la presin se reduzca
hasta un nivel seguro.
Una vez abiertas, las vlvulas de alivio
podran tener la tendencia a fugarse y
en
ese
caso
debern
ser
reemplazadas.
Las capacidades de la vlvula de

descarga de alivio de presin van a
variar de acuerdo con el dimetro y la
longitud de la carcasa as como con
el desplazamiento del compresor. La
capacidad de ventilacin de la
descarga deber calcularse de
acuerdo con los requerimientos de
ASHRAE Estndar 15-94. No ajuste
la vlvula de alivio colocada en el
campo.
Tabla 15 Informacin de Vlvula de Alivio de Presin

Ubicacin
la Vlvula
Pto. de
Nmero de
Ajuste de
Vlvulas
Descarga (psi)
Evaporador
200
Evacuacin y Prueba contra Fugas

Despus de la instalacin de la
tubera de refrigerante, pruebe
perfectamente el sistema en busca de
fugas. Pruebe la presin del sistema
de acuerdo con las presiones
requeridas por los cdigos locales.
PRECAUCION
Riesgo de Explosin!
Utilice nicamente nitrgeno seco
con un regulador de presin para
presurizar la unidad. No utilice
acetileno, oxgeno o aire
comprimido o mezclas que
contengan alguno de estos
componentes para probar la
presin. No utilice mezclas de
hidrgeno que contengan
refrigerante y aire por encima de la
presin atmosfrica para probar la
presin, ya que esto podra volverlo
inflamable y dar como resultado
RTAC-SVX01F-ES
Capacidad
clasificada por
Vlvula de Alivio
(lba / min.)
28.9
Tamao de
Tubera de
Conexin en
Campo (en NPT)
3/4
una explosin. El refrigerante,

cuando se utiliza como un gas de
rastreo deber mezclarse
nicamente con nitrgeno seco
para presurizar unidades. El no
seguir estas recomendaciones
puede dar como resultado la
muerte, lesiones serias o bien
dao al equipo o nicamente a la
propiedad.
Para la evacuacin en campo, utilice
una bomba de vaco tipo rotatoria
capaz de lograr un vaco de 500
micrones o menos. Siga las
instrucciones del fabricante de la
bomba para darle a sta el uso
adecuado. La lnea utilizada para
conectar la bomba al sistema
deber ser de cobre y de un
dimetro mayor del que
normalmente se utilizara. Una lnea
de un tamao mayor con una
resistencia mnima de flujo puede
reducir significativamente el tiempo
de evacuacin.
Conexin de
Fbrica del Lado
de la Carcasa
(pulgadas)
7/8 - 14
Utilice los puertos en las vlvulas de

servicio de succin y las vlvulas de
paro de la lnea de lquido para
tener acceso al sistema para su
evacuacin. Asegrese de que la
vlvula de servicio de succin, la
vlvula de paro de la lnea de
lquido, la vlvula de paro de la
lnea de aceite y cualquier otra
vlvula instalada en campo estn
abiertas y en la posicin adecuada
antes de llevar a cabo la evacuacin.
Asle la lnea completa de succin y
la lnea de succin del acumulador.
En lugares en donde la lnea est
expuesta al medio ambiente,
envulvala con cinta a prueba de
intemperie y sllela con un
compuesto a prueba de intemperie .
57
Figura 29 Evaporador Remoto
Figura 30 Cableado en Campo entre el Evaporador Remoto y la Unidad de Condensacin

58
RTAC-SVX01F-ES
Refrigerante y Carga Adicional
de Aceite
Determinacin de la Carga de
Refrigerante
La cantidad aproximada de carga de
refrigerante requerida por el sistema
deber determinarse haciendo
referencia a la Tabla 16 y deber
verificarse
mediante
el
funcionamiento del sistema y
revisando el subenfriamiento.
Tabla 16
Carga de Tubera Instalada en Campo
D.E. Tubera (pulgadas)

1-3/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
3-5/8
4-1/8
Lnea de Succin libras

de R134a por 100 pies
N/A
N/A
N/A
N/A
5.0
6.8
8.8
Para determinar la carga

apropiada, refirase primero a las
Tablas de Datos Generales en la
Seccin 1 para establecer la
carga requerida sin la tubera
instalada en campo.
NOTA: Las
cantidades
de
refrigerante enlistadas en la Tabla 16
son por 100 pies de tubera.
Los requerimientos van en
proporcin directa a la longitud actual
de la tubera.
2.
A continuacin, determine la
carga requerida para la tubera
instalada en campo haciendo
referencia a la Tabla 16.
3.
Sume los valores en los pasos 1

y 2 para determinar la carga del
circuito.
Determinacin de la Carga de Aceite

La unidad ha sido cargada de fbrica
con la cantidad de aceite requerida
por el sistema, sin contar la tubera
instalada en campo. La cantidad de
aceite adicional que pudiera
requerirse depende de la cantidad de
refrigerante que se agregue al
sistema para la tubera instalada en
campo.
1.
RTAC-SVX01F-ES
Lnea de Lquido libras

de R134a por 100 pies
62.4
88.3
153.6
236.9
N/A
N/A
N/A
Utilice la siguiente frmula para

calcular la cantidad de aceite que se
va a agregar.
Pintas de Aceite = (libras de R-134a
agregadas para tubera instalada en
campo) / 100
59
Instalacin - Elctrica
Recomendaciones Generales
Todo el cableado deber cumplir con
los Cdigos Elctricos Locales y
Nacionales. Los diagramas tpicos de
cableado en campo se encuentran en
la parte final del manual. Las
ampicidades mnimas para los
circuitos, as como otros datos
elctricos de la unidad se encuentran
en la placa de identificacin de la
unidad y en la Tablas 17 a 19. Vanse
las especificaciones de la orden de
la unidad para conocer la informacin
elctrica real. Los diagramas
elctricos especficos
y los
diagramas de conexin se embarcan
con la unidad.
ADVERTENCIA
PRECAUCION
Voltaje riesgoso con

Capacitores!
Utilice nicamente
Conductores de Cobre!
Antes de dar servicio a la unidad,

desconecte toda la energa elctrica,
incluyendo
los
puntos
de
desconexin remota. Siga los
procedimientos adecuados de
bloqueo / etiqueta de advertencia
para asegurarse de que la energa
no va a ser activada en forma
inadvertida. Para impulsores de
frecuencia variable u otros
componentes de almacenaje de
energa suministrados por Trane o
por alguien ms, refirase a la
literatura adecuada del fabricante
para conocer los periodos
permisible de espera para la
descarga de los capacitores.
Verifique con un voltmetro
adecuado que todos los capacitores
hayan sido descargados. El no
desconectar la energa antes de dar
servicio podra dar como resultado
lesiones severas o la muerte.
Las terminales de la unidad no estn

diseadas para aceptar otros tipos
de conductores. El no utilizar este
tipo de conductores puede dar como
resultado daos en el equipo.
Importante!
No permita que el tubo conduit
interfiera con otros componentes,
miembros estructurales o equipo. El
voltaje del cableado de control (115V)
en el tubo conduit deber estar
separado del cableado de tubo
conduit que lleva el bajo voltaje
(<30V).
Precaucin: Para evitar que el
control funcione inadecuadamente,
no instale cableado de bajo voltaje
(<30V) en tubera conduit con
conductores que tengan una carga
de ms de 30 voltios.
Nota: Para informacin adicional con

respecta a la descarga segura de los
capacitores, vase PROD-SVB06AEN o PROD-SVB06A-FR.
60
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 17 Datos Elctricos de la Unidad para Eficiencia Estndar en Operacin en Todo Tipo de Ambientes
Cableado de la Unidad
Tamao
de la
Unidad
RTAC
140
RTAC
155
RTAC
170
RTAC
185
Clasificacin
de Voltaje
# de
Con. de
Energa
(1)
MCA (3)
Cto.1 /
Cto.2
Interr. de
Fus. Mx.
o HACR
o MOP (1)
Cto.1 /
Cto.2
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
660
364/364
581
320/320
348
192/192
290
160/160
232
128/128
333
184/184
730
433/364
641
380/320
380
228/192
319
189/160
255
152/128
373
224/184
785
433/433
691
380/380
413
228/228
343
189/189
275
152/152
406
224/224
874
522/433
770
459/380
460
275/228
382
228/189
306
183/152
446
264/224
800
600/600
800
500/500
450
300/300
400
250/250
300
200/200
450
300/300
1000
700/600
800
600/500
500
350/300
450
300/250
350
250/200
500
350/300
1000
700f7OO
800
600/600
500
350/350
450
300/300
350
250/250
500
350/350
1200
800/700
1000
700/600
600
450/350
500
350/300
400
300/250
600
450/350
RTAC-SVX01F-ES
Informacin del Motor

Compresor (cada uno)
Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
800
450/450
700
400/400
400
250/250
350
2001200
300
175/175
400
250/250
1000
600/450
800
450/400
450
300/250
400
225/200
300
200/175
450
300/250
1000
600/600
800
450/450
500
300/300
400
225/225
350
200/200
450
300/300
1000
700/600
1000
600/450
600
350/300
450
300/225
350
225/200
500
350/300
Ventiladores (Cada uno)
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
FLA
Control
VA (7)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
270-270
270/270
235-235
235/235
142-142
142/142
118-118
118/118
94-94
94/94
138-138
138/138
320-270
320/270
278-235
278/235
168-142
168/142
139-118
139/118
111-94
111/94
168-138
168/138
320-320
320/320
278-278
278/278
168-168
168/168
139-139
139/139
111-111
111/111
168-168
168/168
386-320
386/320
336-278
336/278
203-168
203/168
168-139
168/139
134-111
134/111
198-168
198/168
1498-1498
1498/1498
1314-1314
1314/1314
801-801
801/801
652-652
652/652
520-520
520/520
774-774
774/774
1845-1498
1845/1498
1556-1314
1556/1314
973-801
973/801
774-652
774/652
631-528
631/528
896-796
896/796
1845-1845
1845/1845
1556-1556
1556/1556
973-973
973/973
774-774
774/774
631-631
631/631
896-896
896/896
2156-1845
2156/1845
1756-1556
1756/1556
1060-973
1060/973
878-774
878/774
705-631
705/631
1089-896
1089/896
487-487
487/487
427-427
427/427
260-260
260/260
212-212
2121212
172-172
172/172
259-259
259/259
600-701
600/701
506-571
506/571
316-260
316/260
252-212
252/212
205-172
205/172
291-259
291/259
600-600
600/600
506-506
506/506
316-316
316/316
252-252
252/252
205-205
205/205
291-291
291/291
701-600
701/600
571-506
571/506
345-316
345/316
285-252
285/252
229-205
229/205
354-291
354/291
8
4/4
8
4/4
8
4/4
8
4/4
8
4/4
8
4/4
9
5/4
9
5/4
9
5/4
9
5/4
9
5/4
9
5/4
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
61
Tamao
de la
Unidad
RTAC
200
RTAC
225
RTAC
250
RTAC
275
62
Clasificacin
de Voltaje
# de
Con. de
Energa
(1)
MCA (3)
Cto.1 /
Cto.2
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
947
522/522
834
459/459
499
275/275
414
228/228
323
183/183
479
264/264
1045
620/522
920
545/459
551
327/275
457
271/228
367
218/183
1124
620/620
989
545/545
594
327/327
492
271/271
395
218/218
563
333/265
NA
785/522
NA
681/459
NA
413/275
536
343/228
430
275/183
629
406/265

Interr. de
Fus. Mx.
o HACR
o MOP (1)
Cto.1 /
Cto.2
Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
1200
800/800
1000
700/700
700
450/450
500
350/350
450
300/300
600
450/450
1200
1000/800
1200
800/700
700
500/450
600
450/350
500
350/300
1200
1000/1000
1200
800/800
800
500/500
600
450/450
500
350/350
700
450/450
1200
700/700
1000
600/600
600
350/350
500
300/300
400
225/225
600
350/350
1200
800/700
1200
700/600
700
400/350
600
350/300
450
300/225
1200
800/800
1200
700/700
700
4001400
600
350/350
500
300/300
700
400/350
386-386
386/386
336-336
336/336
203-203
203/203
168-168
168/168
134-134
134/134
198-198
198/198
459-386
459/386
399-336
399/336
242-203
242/203
200-168
200/168
160-134
160/134
459-459
459/459
399-399
399/399
242-242
242/242
200-200
200/200
160-160
160/160
138-138-198
138/138/198
2156-2156
2156/2156
1756-1756
1756/1756
1060-1060
1060/1060
878-878
878/878
705-705
705/705
1089-1089
1089/1089
2525-2156
2525/2156
2126-1756
2126/1756
1306-1060
1306/1060
1065-878
1065/878
853-705
853/705
2525-2525
2525/2525
2126-2126
2126/2126
1306-1306
1306/1306
1065-1065
1065/1065
853-853
853/853
796-796-1089
796/796/1089
701-701
701/701
571-571
571/571
345-345
345/345
285-285
285/285
229-229
229/229
354-354
354/354
821-701
821/701
691-571
691/571
424-345
424/345
346-285
346/285
277-229
277/229
821-821
821/821
691-691
691/691
424-424
424/424
346-346
346/346
277-277
277/277
259-259-354
259/259/354
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
14
7[7
14
717
14
7[7
14
7/7
14
7/7
14
8/6
1000/800
10001700
320/320/386
1845/1845/2156 600/600/701
10/6
800/700
800/600
278/278/336
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10/6
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700
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500
350/300
800
500/450
500/350
600
400/300
500
350/225
700
450/350
168/168/203
139-139-168
139/139/168
111-111-134
111-111/134
168-168-198
168/168/198
973/973/1060
774-774-878
774/774/878
631-631-705
631/631/705
896-896-1089
896/896/1089
10/6
16
10/6
16
10/6
16
10/6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
316/316/345
252-252-285
252/252/285
205-205-229
205/205/229
291-291-354
291/291/254
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
Control
FLA VA (7)
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
RTAC-SVX01F-ES
Tamao
de la
Unidad
RTAC
300
RTAC
350
RTAC
375
RTAC
400
Clasificacin
de Voltaje
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
# de
Con. de MCA (3)
Energa Cto.1 /
(1)
Cto.2
1
NA
2
947/522
1
NA
2
834/459
1
NA
2
499/275
1
600
2
414/228
1
481
2
332/183
1
694
2
480/265
1
NA
2
1124/522
230/60/3
230/60/3
1
2
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
Interr. de
Fus. Mx.
o HACR
o MOP (1)
Cto.1 /
Cto.2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
Control
FLA VA (7)
1200/800
12001700
386/386/386
2156/2156/2156
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1.5
6.5
1.2
1000/700
1000/600
336/336/336
1756/1756/1756
571/571/571
12/6
1.5
6.5
1.2
700/450
700
500/350
600
450/300
800
600/450
600/350
700
500/300
600
400/225
800
600/350
3
3
3
3
3
3
3
203/203/203
168-168-168
168/168/168
134-134-134
134/134/134
198-198-198
198/198/198
1060/1060/1060
878-878-878
878/878/878
705-705-705
7051705/705
1089-1089-1089
1089/1089/1089
345/345/345
285-285-285
285/285/285
229-229-229
229/229/229
354-354-354
354/354/354
12/6
18
12/6
18
12/6
18
12/6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1200/800
1200/700
459/459/386
1845/1845/1845/
1845
821/821/701
14/6
1.5
6.5
1.2
NA
989/459
12001700
1200/600
399/399/336
1556/1556/1556/
1556
691/691/571
14/6
1.5
6.5
1.2
1
2
1
2
1
2
1
NA
594/275
678
492/228
544
395/183
770
800/450
800
600/350
700
500/300
800
700/350
800
600/300
600
450/225
800
3
3
3
3
3
3
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
406/406
500/500
450/450
844
1000
1000
400/50/3
480/406
600/500
600/450
424/424/345
346-346-285
346/346/285
277-277-229
277/277/229
291-291-291291
291/291/291/
291
354-354-291291
354/354/291/
291
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
400/50/3
973/973/973/973
774-774-774-774
774/774/774/774
631-631-631-631
631/631/631/631
896-896-896896
896/896/896/
896
1089-1089-896896
1089/1089/896/
896
14/6
20
14/6
20
14/6
20
400/50/3
242/242/203
200-200-168
200/200/168
160-160-134
160/160/134
168-168-168168
168/168/168/
168
198-198-168168
198/198/168/
168
200/60/3
200/60/3
1
2
NA
947/947
120011200
120011200
386/386/386/
386
2156/2156/2156/
2156
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
834/834
1000/1000
1000/1000
336/336/336/
336
380/60/3
380/60/3
1
2
NA
499/499
700/700
600/600
203/203/203/
203
168-168-168168
168/168/168/
168
134-134-134134
134/134/134/
198-198-198198
198/198/198/
198
460/60/3
786
800
800
460/60/3
414/414
500/500
500/500
575/60/3
630
700
700
575/60/3
400/50/3
2
1
332/332
909
450/450
1000
400/400
1000
3
4
400/50/3
480/480
600/600
600/600
RTAC-SVX01F-ES
10/10
0.9
2.8
1.59
22
0.9
2.8
12/10
0.9
2.8
701/701/701/
701
14/14
1.5
6.5
1.59
1.59
1.59
1.59
1.59
1.59
1.59
1756/1756/1756/
1756
571/571/571/
571
14/14
1.5
6.5
1.59
1060/1060/1060/
1060
878-878-878-878
345/345/345/
345
285-285-285285
285/285/285/
285
229-229-229229
229/229/229/
354-354-354354
354/354/354/
354
14/14
1.5
3.5
1.59
878/878/878/878
705-705-705-705
705/705/705/705
1089-1089-10891089
1089/1089/1089/
1089
28
1.5
3.0
1.59
14/14
1.5
3.0
1.59
28
1.5
2.5
1.59
14/14
28
1.5
0.90
2.5
2.80
1.59
1.59
14/14
0.90
2.80
1.59
63
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Tamao
de la
Unidad
Clasificacin
de Voltaje
RTAC
450
200/60/3
200/60/3
1
2
NA
1124/947
1200/1200
1200/1200
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
989/834
1200/1000
380/60/3
380/60/3
1
2
NA
594/499
800/700
RTAC
500
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
459/459/386/
386
2525/2525/2156/
2156
1200/1000
399/399/336
336
700/600
460/60/3
864
1000
1000
460/60/3
492/414
600/500
600/500
575/60/3
693
800
800
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
821/821/701
701
14/12
1.5
6.5
1.59
2126/2126/1756/
1756
691/691/571/
571
14/12
1.5
6.5
1.59
242/242/203
203
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200/200/168/
168
160-160-134134
160/160/134/
134
1306/1306/1060/
1060
1065-1065-878-878
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346-346-285285
346/346/285/
285
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277/277/229/
229
14/12
1.5
3.5
1.59
1065/1065/878/878
853-853-705-705
26
1.5
3.0
1.59
14/12
1.5
3.0
1.59
26
1.5
2.5
1.59
14/12
1.5
2.5
1.59
575/60/3
395/332
500/450
450/400
200/60/3
200/60/3
1
2
NA
1124/1124
1200/1200
1200/1200
459/459/459/
459
2525/2525/2525/
2525
821/821/821/
821
14/14
1.5
6.5
1.59
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
989/989
1200/1200
1200/1200
399/399/399/
399
2126/2126/2126/
2126
691/691/691/
691
14/14
1.5
6.5
1.59
380/60/3
380/60/3
1
2
NA
594/594
800/800
700/700
460/60/3
929
1000
1000
460/60/3
490/490
600/600
600/600
242/242/242/
242
200-200-200200
200/200/200/
200
160-160-160160
160/160/160/
160
1306/1306/1306/
1306
1065-1065-10651065
1065/1065/1065/
1065
853-853-853853
853/853/853/
853
424/424/424/
424
346-346-346346
346/346/346/
346
277-277-277277
277/277/277/
277
575/60/3
745
800
800
575/60/3
393/393
500/500
450/450
853/853/705/705
Control
FLA VA (7)
14/14
1.5
3.5
1.59
28
1.5
3.0
1.59
14/14
1.5
3.0
1.59
28
1.5
2.5
1.59
14/14
1.5
2.5
1.59
Notas:
1. Las unidades de 140-250 tons (60Hz) y 140-200 tons (50Hz) en caso de ser estndar tienen una conexin con un solo punto de alimentacin elctrica. Estn disponibles conexiones
opcionales con dos puntos de alimentacin. Las unidades de 275-500 tons (60Hz) y 250-400 tons (50Hz) en caso de ser estndar tienen una conexin con un solo punto de alimentacin
elctrica. Estn disponibles conexiones opcionales con un solo punto de alimentacin para unidades de 380V, 460V, 575V/50 Hz y unidades de 400V/50Hz.
2. Interruptor de Fusible Mximo o tipo HACR = 225 por ciento del RLA (Amperaje a Plena Carga) del compresor ms grande ms el 100 por ciento del RLA del segundo compresor,
ms la suma del FLA (Amperaje a Plena Carga) del ventilador del condensador por NEC 440-200. (Utilice FLA por circuito, NO FLA para toda la unidad)
3. MCA - Ampacidad Mnima por Circuito - 125 por ciento del RLA del compresor ms grande ms el 100 por ciento del RLA del segundo compresor, ms la suma del FLA de los
ventiladores del condensador por NEC 443-33.
4. TIEMPO RECOMENDADO DE RETARDO O TAMAO DE FUSIBLE DE ELEMENTO DOBLE (RDE): 150 por ciento del RLA del compresor ms grande ms el 100 por ciento
del RLA del segundo compresor, ms la suma del FLA del ventilador del compresor por NEC 440-33.
5. RLA - Amperaje a Plena Carga - clasificado de acuerdo con UL Standard 1995.
6. Los cdigos locales deben tener prioridad.
7. El control VA incluye nicamente controles operativos. No incluye calefactores del evaporador.
8. XLRA - Amperaje a Rotor bloqueado - basado en unidades de arranque de devanado total (a travs de la lnea). YRLA para arrancadores estrella delta es de ~1/3 de LRA de las
unidades a travs de la lnea.
9. Rango de Uso del Voltaje
Clasificacin de Voltaje
Rango de Uso
200/60/3
180-220
230/60/3
208-254
380/60/3
342-418
460/60/3
414-506
575/60/3
516-633
400/50/3
360-440
10. Se requiere de una conexin de energa separada de 115/60/1m 20 amperes - o 220/50/1n 15 amperes suministrada por el cliente para energizar los calefactores del
evaporador (1640 watts)
11. Si se suministraron de fbrica interruptores de circuito con la enfriadora, entonces estos valores van a representar la Proteccin para Sobrecorriente Mxima (MOP).
64
RTAC-SVX01F-ES
Tamao
de la
Unidad
RTAC
140
RTAC
155
RTAC
170
RTAC
185
Clasificacin
de Voltaje
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
RTAC-SVX01F-ES
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
648
356/356
572
314/314
341
188/188
285
157/157
228
125/125
325
179/179
712
421/356
628
371/314
376
222/188
313
185/157
250
148/125
363
217/179
765
421/421
675
371/371
404
2221222
336
185/185
269
148/148
394
217/217
856
512/421
755
451/371
452
270/222
375
224/185
301
180/148
433
256/217
800
600/600
700
500/500
450
300/300
350
250/250
300
2001200
450
300/300
1000
700/600
800
600/500
500
350/300
400
300/250
350
250/200
500
350/300
1000
700[700
800
600/600
500
350/350
450
300/300
350
250/250
500
350/350
1200
800/700
1000
700/600
600
450/350
500
350/300
400
300/250
600
400/350

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
800
450/450
700
400/400
400
225/225
350
2001200
250
150/150
400
225/225
800
500/450
700
450/400
416
300/225
350
225/200
300
175/150
450
300/225
1000
500/500
800
450/450
450
300/300
400
225/225
300
175/175
450
300/300
1000
700/500
1000
600/450
500
350/300
450
300/225
350
225/175
500
350/300
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
259-259
259/259
225-225
225/225
136-136
136/136
113-113
113/113
90-90
90/90
132-132
132/132
305-259
305/259
265-225
265/225
161-136
161/136
133-113
133/113
106-90
106/90
160-132
160/132
305-305
305/305
265-265
265/265
161-161
161/161
133-133
133/133
106-106
106/106
160-160
160/160
373-305
373/305
324-265
324/265
196-161
196/161
162-133
162/133
130-106
130/106
189-160
189/160
1498-1498
1498/1498
1314-1314
1314/1314
801-801
801/801
652-652
652/652
520-520
520/520
774-774
774/774
1845-1498
1845/1498
1556-1314
1556/1314
973-801
973/801
774-652
774/652
631-528
631/528
896-796
896[796
1845-1845
1845/1845
1556-1556
1556/1556
973-973
973/973
774-774
774/774
631-631
631/631
896-896
896/896
2156-1845
2156/1845
1756-1556
1756/1556
1060-973
1060/973
878-774
878[774
705-631
705/631
1089-896
1089/896
487487
487/487
427-427
427/427
260-260
260/260
212-212
2121212
172-172
172/172
259-259
259/259
600-487
600/487
506-427
506/427
316-260
316/260
252-212
252/212
205-172
2051172
291-259
291/259
600-600
600/600
506-506
506/506
316-316
316/316
252-252
252/252
205-205
205/205
291-291
291/291
701-600
701/600
571-506
571/506
345-316
345/316
285-252
285/252
229-205
229/205
354-291
354/291
Cant.
Cto.1/
Cto.2
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
kW
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
Control
FLA VA (7)
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
65
Tamao
de la
Unidad
RTAC
200
RTAC
225
RTAC
250
RTAC
275
66
Clasificacin
de Voltaje
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
931
512/512
820
451/451
490
270/270
407
224/224
328
180/180
464
256/256
1023
611/506
900
537/544
539
322/266
447
267/221
359
214/178
1110
611/611
977
537/537
585
322/322
485
267/267
389
214/214
546
325/254
NA
765/506
NA
675/444
NA
405/266
523
336/221
420
269/178
607
394/254

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
1200
800/800
1000
700/700
600
450/450
500
350/350
450
300/300
600
400/400
1200
1000/800
1200
800/700
700
500/450
600
450/350
500
350/300
1200
1000/1000
1200
800/800
800
500/500
600
450/450
500
350/350
700
450/400
1200
700[700
1000
600/600
600
350/350
450
300/300
400
225/225
600
350/350
1200
800/600
1000
700/600
600
400/350
500
350/300
400
300/225
1200
800/800
1200
700/700
700
400/400
600
350/350
450
300/300
600
400/350
373-373
373/373
324-324
324/324
196-196
196/196
162-162
162/162
130-130
130/130
189-189
189/189
447-373
447/373
388-224
388/324
235-196
235/196
194-162
194/162
155-130
155/130
447-447
447/447
388-388
388/388
235-235
235/235
194/-194
194/194
155-155
155/155
132-132-189
132/132/189
2156-2156
2156/2156
1756-1756
1756/1756
1060-1060
1060/1060
878-878
878/878
705-705
705/705
1089-1089
1089/1089
2525-2156
2525/2156
2126-1756
2126/1756
1306-1060
1306/1060
1065-878
1065/878
853-705
853/705
2525-2525
2525/2525
2126-2126
2126/2126
1306-1306
1306/1306
1065-1065
1065/1065
853-853
853/853
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14
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7/7
14
7/7
14
7/7
14
7/7
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14
8/6
14
8/6
14
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14
8/6
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16
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3
3
3
3
3
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
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1.5
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1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
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0.9
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1.5
1.5
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1.5
1.5
1.5
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6.5
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1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
RTAC-SVX01F-ES
Tamao
de la
Unidad
RTAC
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RTAC
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de Voltaje
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380/60/3
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575/60/3
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400/50/3
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NA
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230/60/3
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380/60/3
380/60/3
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2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
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Cto.2
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Cto.1 /
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Control
FLA VA (7)
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705/705/705
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229/229/229
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14/6
20
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1.5
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3.0
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2.5
2.8
2.8
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1.2
1.2
1.2
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1845/1845
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106/106
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160/160
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205/205
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291/291
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700
460/60/3
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575/60/3
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800
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500/500
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400/50/3
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1000
400/50/3
465/394
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600/450
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1089/1089/
896/896
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2.5
1.2
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12/12
0.9
2.8
1.59
22
0.9
2.8
1.59
12/10
0.9
2.8
1.59
67
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Tamao
de la
Unidad
Clasificacin
de Voltaje
RTAC
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200/60/3
1
2
NA
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1200/1200
1200/1200
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
820/820
1000/1000
1000/1000
380/60/3
380/60/3
1
2
NA
490/490
600/600
460/60/3
773
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460/60/3
407/407
500/500
450/450
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
373/373/
373/373
2156/2156/
2156/2156
701/701
701/701
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324/324/
324/324
1756/1756/
1756/1756
571/571
571/571
14/14
1.5
6.5
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196/196/
196/196
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162/162/
162/162
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130/130/
130/130
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189/189
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1060/1060
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1089/1089/
1089/1089
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345/345
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285/285/
285/285
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229/229/
229/229
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354/354/
354/354
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623
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700
575/60/3
328/328
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575/60/3
882
1000
1000
575/60/3
465/465
600/600
600/600
kW
Control
FLA VA (7)
14/14
1.5
3.5
1.59
28
1.5
3.0
1.59
14/14
1.5
3.0
1.59
28
1.5
2.5
1.59
14/14
1.5
2.5
1.59
28
0.9
2.8
1.59
14/14
0.9
2.8
1.59
Notas:
Rango de Uso
200/60/3
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230/60/3
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380/60/3
342-418
460/60/3
414-506
575/60/3
516-633
400/50/3
360-440
68
RTAC-SVX01F-ES
Tamao
de la
Unidad
RTAC
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RTAC
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RTAC
170
RTAC
185
Clasificacin
de Voltaje
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
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380/60/3
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575/60/3
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200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
RTAC-SVX01F-ES
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
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673
370/370
594
327/327
355
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339
187/187
742
439/370
654
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325
192/163
261
154/130
379
227/187
798
439/439
704
387/387
420
231/231
349
192/192
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227/227
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528/439
783
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467
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388
231/192
311
185/154
445
267/227
800
600/600
700
500/500
400
300/300
400
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300
2001200
450
300/300
1000
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450
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500
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1000
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800
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500
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450
300/300
350
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500
350/350
1200
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1000
800/600
600
450/350
500
350/300
450
300/250
600
450/350

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
800
450/450
700
400/400
400
250/250
350
200/200
300
175/175
400
225/225
1000
600/450
800
500/400
450
300/250
400
225/200
300
200/175
450
300/225
1000
600/600
800
500/500
500
300/300
400
225/225
350
200/200
500
300/300
1000
700/600
1000
600/500
600
350/300
450
300/225
350
225/200
500
350/300
270-270
270/270
235-235
235/235
142-142
142/142
118-118
118/118
94-94
94/94
138-138
138/138
320-270
320/270
278-235
278/235
168-142
168/142
139-118
139/118
111-94
111/94
168-138
168/138
320-320
320/320
278-278
278/278
168-168
168/168
139-139
139/139
111-111
111/111
168-168
168/168
386-320
386/320
336-278
336/278
203-168
203/168
168-139
168/139
134-111
134/111
198-168
198/168
1498-1498
1498/1498
1314-1314
1314/1314
801-801
801/801
652-652
652/652
520-520
520/520
774-774
774/774
1845-1498
1845/1498
1556-1314
1556/1314
973-801
973/801
774-652
774/652
631-528
631/528
896-796
896/796
1845-1845
1845/1845
1556-1556
1556/1556
973-973
973/973
774-774
774/774
631-631
631/631
896-896
896/896
2156-1845
2156/1845
1756-1556
1756/1556
1060-973
1060/973
878-774
878/774
705-631
705/631
1089-896
1089/896
487487
487/487
427-427
427/427
260-260
260/260
212-212
212/212
172-172
172/172
259-259
259/259
600-487
600/487
506-427
506/427
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316/260
262-212
252/212
205-172
205/172
291-259
291/259
600-600
600/600
506-506
506/506
316-316
316/316
252-252
252/252
205-205
205/205
291-291
291/291
701-600
701/600
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571/506
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345/316
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285/252
229-205
229/205
354-291
354/291
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
10
5/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
11
6/5
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
12
6/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
13
7/6
kW
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
Control
FLA VA (7)
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
69
Tamao
de la
Unidad
RTAC
200
RTAC
225
RTAC
250
RTAC
275
70
Clasificacin
de Voltaje
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
Control
FLA VA (7)
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
960
528/528
847
466/466
506
278/278
420
231/231
337
185/185
485
267/267
1051
626/522
926
551/459
555
331/275
460
274/228
369
220/183
1137
626/626
1002
551/551
601
331/331
498
274/274
400
220/220
569
339/265
NA
798/522
1200
800/800
1000
800/800
700
450/450
500
350/350
450
300/300
600
450/450
1200
1000/800
1200
800/700
700
500/450
600
450/350
500
350/300
1200
1000/1000
1200
800/800
800
500/500
600
450/450
500
350/350
700
450/450
1200
700/700
1000
600/600
600
350/350
500
300/300
400
225/225
600
350/350
1200
800/700
1200
700/600
700
400/350
600
350/300
450
300/225
1200
800/800
1200
700/700
700
400/400
600
350/350
450
300/300
700
400/350
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
386-386
386/386
336-336
336/336
203-203
203/203
168-168
168/168
134-134
134/134
198-198
198/198
459-358
459/358
399-336
399/336
242-203
242/203
200-168
200/168
160-134
160/134
459-459
459/459
399-399
399/399
242-242
242/242
200-200
200/200
160-160
160/160
138-138-198
138/138/198
2156-2156
2156/2156
1756-1756
1756/1756
1060-1060
1060/1060
878-878
878/878
705-705
705/705
1089-1089
1089/1089
2525-2156
2525/2156
2126-1756
2126/1756
1306-1060
1306/1060
1065-878
1065/878
853-705
853[705
2525-2525
2525/2525
2126-2126
2126/2126
1306-1306
1306/1306
1065-1065
1065/1065
853-853
853/853
796-796-1089
796/796/1089
701-701
701/701
571-571
571/571
345-345
345/345
285-285
285/285
229-229
229/229
354-354
354/354
821-701
821/701
691-571
691/571
424-345
424/345
346-285
346/285
277-229
277/229
821-821
821/821
691-691
691/691
424-424
424/424
346-346
346/346
277-277
277/277
259-259-354
259/259/354
14
7/7
14
7/7
14
7/7
14
7/7
14
7/7
14
7/7
14
8/6
14
8/6
14
8/6
14
8/6
14
8/6
16
8/8
16
8/8
16
8/8
16
8/8
16
8/8
16
10/6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
6.5
6.5
6.5
6.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
1000/800
1000R00
320/320/386
1845/1845/
2156
600/600/701
12/6
1.5
6.5
1.2
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
704/459
800/700
800/600
278/278/336
1556/1556/
1756
506/506/571
12/6
1.5
6.5
1.2
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
1
2
1
2
1
2
1
2
NA
420/275
542
349/228
435
280/183
634
412/265
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700
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500
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800
500/450
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700
500/350
3
3
3
3
3
3
3
168/168/203
139-139-168
139/139/168
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111/111/134
168-168-168
168/168/168
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774/774/878
252/252/285
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205-205-229
631/631/705
205/205/229
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896/896/1089
291/291/254
12/6
18
12/6
18
12/6
18
12/6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
RTAC-SVX01F-ES
Tamao
de la
Unidad
RTAC
300
RTAC
350
RTAC
375
Clasificacin
de Voltaje
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
1200/800
1200/700
386/386/386
2156/2156/2156
701/701/701
14/6
1.5
6.5
1.2
1000/700
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
kW
Control
FLA VA (7)
200/60/3
200/60/3
230/60/3
230/60/3
380/60/3
380/60/3
460/60/3
460/60/3
575/60/3
575/60/3
400/50/3
400/50/3
200/60/3
200/60/3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
NA
960/522
NA
847/459
NA
506/275
606
420/228
486
337/183
700
485/265
NA
798/798
1000/600
336/336/336
1756/1756/1756
571/571/571
14/6
1.5
6.5
1.2
700/450
700
500/350
600
450/300
800
600/460
600/350
700
500/300
600
400/225
800
600/350
3
3
3
3
3
3
3
203/203/203
168-168-168
168/168/168
134-134-134
134/134/134
198-198-198
198/198/198
1060/1060/1060
878-878-878
878/878/878
705-705-705
7051705/705
1089-1089-1089
1089/1089/1089
345/345/345
285-285-285
285/285/285
229-229-229
229/229/229
354-354-354
354/354/354
14/6
20
14/6
20
14/6
20
14/6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
3.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.8
2.8
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1000/1000
1000/1000
320/320/320/
320
1845/1845/1845
1845
600/600/600/
600
12/12
1.5
6.5
1.2
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
704/704
800/800
800/800
278/278/278/
278
1556/1556/1556
1556
506/506/506/
506
12/12
1.5
6.5
1.2
380/60/3
380/60/3
1
2
NA
420/420
500/500
500/500
3.5
1.2
663
700
700
24
1.5
3.0
1.2
460/60/3
349/349
450/450
400/400
575/60/3
575/60/3
349/349
450/450
400/400
400/50/3
782
800
800
400/50/3
412/412
500/500
500/500
316/316/316/
316
252-252-252252
252/252/252/
252
205-205-205205
205/205/205/
205
291-291-291291
291/291/291/
291
354-354-291291
254/254/291/
291
1.5
973/973/973/
973
774-774-774774
774/774/774/
774
631-631-631631
631/631/631/
631
896-896-896896
896/896/896/
896
1089-1089-896896
1089/1089/896/
896
12/12
460/60/3
168/168/168/
168
139-139-139139
139/139/139/
139
111-111-111111
111/111/111/
111
168-168-168168
168/168/168/
168
198-198-168198
198/198/168/
168
400/50/3
782
800
800
400/50/3
412/412
500/500
500/500
RTAC-SVX01F-ES
12/12
1.5
2.5
1.2
24
1.5
2.5
1.2
12/12
0.9
2.5
1.20
24
0.9
2.8
1.59
12/12
0.9
2.8
1.59
26
1.5
6.5
1.59
14/12
1.5
6.5
1.59
71
Interr. de
Fus. Mx.
# de
o HACR
Con. de MCA (3)
o MOP (1)
Energa Cto.1 /
Cto.1 /
(1)
Cto.2
Cto.2

Tiempo Rec.
de Retardo
o RDE (4)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Tamao
de la
Unidad
Clasificacin
de Voltaje
RTAC
400
200/60/3
200/60/3
1
2
NA
960/960
1200/1200
1200/1200
230/60/3
230/60/3
1
2
NA
847/847
1000/1000
380/60/3
380/60/3
1
2
NA
505/506
RLA (5)
Cto.1 /
Cto.2
XLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
YLRA (8)
Cto.1 /
Cto.2
Cant.
Cto.1/
Cto.2
386/386/
386/386
2156/2156/
2156/2156
701/701
701/701
14/14
1.5
6.5
1.59
1000/1000
336/336/
336/336
1756/1756/
1756/1756
571/571
571/571
14/14
1.5
6.5
1.59
700/600
600/600
203/203/
203/203
168-168168-168
168/168/
168/168
134-134134-134
134/134/
134/134
198-198198-198
198/198/
198/198
1060/1060/
1060/1060
878-878-878878
878/878/878/
878
705-705-705705
705/705/705/
705
1089-10891089-1089
1089/1089/
1089/1089
345/345
345/345
285-285285-285
285/285/
285/285
229-229229-229
229/229/
229/229
354-354354-354
354/354/
354/354
14/14
1.5
3.5
1.59
460/60/3
798
800
800
460/60/3
420/420
500/500
450/450
575/60/3
640
700
700
575/60/3
337/337
450/450
400/400
575/60/3
920
1000
1000
575/60/3
485/485
600/600
600/600
kW
Control
FLA VA (7)
28
1.5
3.0
1.59
14/14
1.5
3.0
1.59
28
1.5
2.5
1.59
14/14
1.5
2.5
1.59
28
0.9
2.8
1.59
14/14
0.9
2.8
1.59
Notas:
Rango de Uso
200/60/3
180-220
230/60/3
208-254
380/60/3
342-418
460/60/3
414-506
575/60/3
516-633
400/50/3
360-440
72
RTAC-SVX01F-ES
Componentes Suministrados
por el Instalador
Las conexiones de interfase
cableadas por el cliente se
muestran en los diagramas
elctricos y diagramas de conexin
que son embarcados con la unidad.
El instalador deber suministrar los
siguientes componentes, en caso
de que stos no hayan sido
ordenados junto con la unidad.
Cableado de suministro de
corriente (en tubo conduit) para
todas las conexiones cableadas
en campo.
Todo el cableado de control
(interconexin) (en tubo conduit)
para dispositivos suministrados
en campo).
Interruptores de fusibles o
interruptores de circuito.
Capacitores de correccin para el
factor corriente. (opcional)
Cableado del Suministro de Fuerza
Todo el cableado para suministro de
energa deber ser del calibre
seleccionado por el ingeniero de
proyecto de acuerdo con las
necesidades especficas del equipo.
por alguien ms, refirase a la
literatura adecuada del fabricante
para conocer los periodos
permisible de espera para la
descarga de los capacitores.
Todo el cableado deber cumplir con
los Cdigos Elctricos Locales y
Nacionales. El contratista instalador
(o electricista) deber suministrar e
instalar el cableado de interconexin
del sistema, as como el cableado de
suministro de energa. Este deber
tener el tamao adecuado y estar
equipado con interruptores de
fusibles. El tipo y lugar de instalacin
de los interruptores de desconexin
debern cumplir con todos los
cdigos locales.
ADVERTENCIA
Voltaje riesgoso con
Capacitores!
incluyendo
los
puntos
de
bloqueo / etiqueta de advertencia
RTAC-SVX01F-ES
ADVERTENCIA
Utilice nicamente
Haga perforaciones en los lados del

panel de control para colocar los
tubos conduit de cableado de energa
del tamao adecuado. El cableado se
pasa a travs de estos tubos conduit,
para despus conectarse a los
bloques de terminales, a puntos de
desconexin opcionales montadao en
la unidad o a interruptores tipo HACR.
Refirase a la Figura 31.
Para suministrar un faseo adecuado
a la entrada trifsica, haga las
conexiones de acuerdo con las
mostradas en los diagramas de
cableado en campo y tal y como se
especifican en la etiqueta de
ADVERTENCIA en el panel del
arrancador. Para informacin
adicional acerca de un faseo
adecuado, refirase al Faseo de
Voltaje de la Unidad. Deber
proporcionarse una derivacin a tierra
adecuada para el equipo en cada
punto de conexin a tierra en el panel
(una para cada fase por conductor
suministrado por el cliente, por fase).
Las conexiones de 115 voltios
suministradas en campo (ya sea
control o energa) se hacen a travs
de perforaciones hechas en la parte
inferior del lado izquierdo del panel
(Figura 31). Podran requerirse tierras
adicionales por cada 115 voltios de
suministro de energa a la unidad. Se
proporcionan bornes de conexin
verdes para el cableado del cliente de
115 voltios.

73
Perforaciones para 30 voltios

cableado en campo
115 voltios
Suministro de Energa de Control

La unidad est equipada con un
transformador de energa de control;
no es necesario suministrar voltaje
adicional de energa de control a la
unidad. Todas las unidades estn
conectadas de fbrica para voltajes
debidamente
etiquetados
exceptuando las unidades de 400V/
50 Hz las cuales necesitan que el
transformador de energa de control
(1T1) sea reconectado en la forma que
se menciona a continuacin.
NOTA: Importante! Tal y como se
embarca, un transformador normal de
energa de control para una unidad de
400 volts est cableado en el punto
de conexin de 400 volts. (H3).
Reconecte el cable terminal
adecuado del transformador 126A al
74
Hacer perforaciones para

cableado de energa en
ESTA AREA
punto de conexin (H2) para obtener

un suministro de energa de 380V/
50Hz o la terminal 126A al punto de
conexin H4 para suministro de
energa de 415V / 50Hz. Tambin es
necesario ajustar los valores
asignados del voltaje de la unidad
utilizando el TechView (Configuracin
Separador de Configuracin Hecho
a la Medida).
Suministro de Energa para el
Calefactor y Tomacorriente Auxiliar
(Unicamente en Unidades Tipo
Paquete)
La carcasa del evaporador est
aislada del aire ambiental y est
protegido de las temperaturas de
congelacin
mediante
dos
calefactores de inmersin controlados
termostticamente y por dos
calefactores de cinta. Siempre que la
temperatura del agua caiga a

aproximadamente 37F (2.8C), el
termostato energiza los calefactores.
Los calefactores proporcionarn
proteccin de las temperaturas
ambientales hasta por debajo de
20F (-29C).
Se requiere proporcionar una fuente
independiente de energa (115V
602Hz-20 amp, 220V 50Hz 15 amp),
con un interruptor de fusibles. Los
calefactores estn cableados de
fbrica a la parte trasera del panel de
control de la unidad.
RTAC-SVX01F-ES
PRECAUCION
Cinta Trmica !
El procesador principal del panel de
control no revisa en busca de prdida
de energa en la cinta trmica ni
tampoco verifica la operacin del
termostato. Deber ser un tcnico
calificado quien revise la energa en
la cinta trmica y confirme la
operacin del termostato de la cinta
trmica para evitar un dao
catastrfico al evaporador.
Tambin es opcional un toma corriente
auxiliar, el cual comparte el mismo
suministro de energa que los
calefactores de las unidades de 140
250 toneladas. Tenga en cuenta que
cuando el calefactor est en
operacin, el amperaje del toma
corriente auxiliar deber reducirse de
acuerdo con ste.
Nota: El toma corriente auxiliar es
opcional. Los calefactores si son
requeridos
Diagrama de Interconexin
Intercierre del Flujo de Agua Helada
La enfriadora Modelo RTAC Serie R
requiere de un contacto de entrada
de control de voltaje suministrado en
campo mediante un interruptor de
verificacin de flujo 5S1 y un contacto
auxiliar 5K1 AUX. Conecte el interruptor
de verificacin y un contacto auxiliar a
1TB5-8 y 1U11 J3-2. Para mayores

detalles, refirase al cableado en
campo. El contacto auxiliar puede ser
una seal BAS, auxiliar del contactor
del arrancador o cualquier seal que
indique que la bomba est en
funcionamiento. Sigue siendo
necesario un interruptor de flujo y no
puede ser omitido.
Control de la Bomba de Agua Helada
Un relevador de salida de la bomba
de agua del evaporador se cierra
cuando la enfriadora recibe la seal
de pasar al modo de operacin de
Automtico desde cualquier punto. El
contacto se abre para apagar la
bomba como en el caso de la mayora
de los diagnsticos de nivel de la
mquina, para evitar la acumulacin
de calor en la bomba.
PRECAUCION
Dao al Evaporador!
IMPORTANTE: Todas las bombas de
agua helada de la unidad debern
estar controladas por el controlador
Trane CH530 para evitar un dao
catastrfico al evaporador debido a
la congelacin. Refirase al RLCPRB012-EN.
Se requiere de una salida del
relevador de 1 U10 para operar el
contactor de la Bomba de Agua del
Evaporador (EWP). Los contactos
debern ser compatibles con el
circuito de control 115 / 240 VAC. El

relevador EWP opera en diferentes
modos dependiendo del CH530 o de
los comandos Tracer, si estn
disponibles, o bien del bombeo de
succin de servicio (Vase seccin de
mantenimiento). Normalmente, el
relevador EWP sigue al modo AUTO
de la enfriadora. Estando la enfriadora
sin diagnsticos y estando en el
modo AUTOMATICO, sin importar de
donde provenga el comando de
automtico, el relevador, normalmente
abierto, se energiza. Cuando la
enfriadora
sale
del
modo
AUTOMATICO, el relevador est
programado para abrir (utilizando Tech
View) en un lapso ajustable de 0 a 30
minutos.
Los
modos
no
AUTOMTICOS en los cuales la
bomba es detenida, incluyen Reajuste
o Restablecimiento (88), Paro (00),
Paro Externo (100), Paro Desplegado
Remoto (600), Paro por Tracer (300),
Inhibidor de Funcionamiento de Bajo
Ambiente (200) y Fabricacin de Hielo
completa (101).
Sin importar si la enfriadora puede
controlar la bomba en una base de
tiempo completo, si el MP necesita
que la bomba arranque y el agua no
fluye, el evaporador podra verse
daado en forma catastrfica. Es
responsabilidad del contratista
instalador y / o del cliente asegurarse
de que la bomba va a arrancar cuando
as se los soliciten los controles de la
enfriadora.
Tabla 20 Operacin del Relevador de la Bomba

Modo de la Enfriadora
Automtico
Fabricacin de Hielo
Sobremando Tracer
Abierto
Hielo Terminado
Diagnsticos
Operacin del Relevador

Cierre instantneo
Cierre instantneo
Cerrado
Programado para Abrir
Abierto Instantneo
Abierto Instantneo
NOTA: Las excepciones estn enlistadas a continuacin.

RTAC-SVX01F-ES
75
Cuando se pasa de Paro a Automtico,
el relevador EWP es energizado
inmediatamente. Si el flujo de agua
del evaporador no es establecido en
4 minutos y 15 segundos, el CH530
desenergiza el relevador EWP y genera
un diagnstico de disparo simple. Si
el flujo regresa (es decir, alguien ms
est controlando la bomba), el
diagnstico es borrado, el EWP es
reenergizado y el control normal
restablecido.
Si el flujo de agua del evaporador se
pierde una vez que ha sido
establecido, el relevador EWP
permanece energizado y se genera un
diagnstico de disparo simple. Si el
flujo regresa, el diagnstico es
borrado y la enfriadora regresa a su
operacin normal.
En general, ya sea que haya un
diagnstico de disparo simple o de
disparo de palanca, el relevador EWP
se apaga como si hubiera un retardo
de tiempo de cero. Las excepciones
(vase la tabla anterior) en donde el
relevador sigue energizado ocurren
con:
Tabla 21
o
Un diagnstico de falla en el
interruptor del contactor del
arrancador, en el cual el compresor
sigue mandando corriente an
despus de que se le ha ordenado
que pare
o
Un diagnstico de Prdida de Flujo
en el Agua del Evaporador (disparo
simple) y la unidad est en el modo
de AUTOMATICO, despus de que
inicialmente se prob el flujo de agua
en el evaporador.
Salidas de Relevadores de Alarma
y de Estados (Relevadores
Programables)
Un
concepto
de
relevador
programable se prepara para la
declaracin de ciertos eventos o
estados
de
la
enfriadora,
seleccionados de una lista de

necesidades probables, mientras son
utilizados
nicamente
cuatro
relevadores fsicos de salida, tal como
se muestra en el diagrama de
cableado en campo. Los cuatro
relevadores son proporcionados (por
lo general con un LLI de Relevador de
Salida Cudruple) como parte de la
Opcin de Salida del Relevador de
Alarma. Los contactos del relevador
son de Forma C aislados (SPDT),
adecuados para ser utilizados con
circuitos de 120 VAC que consumen
hasta 2.8 amperes inductivos, 72
amperes resistivos o 1/3 HP y para
circuitos de 240 VAC que consumen
hasta 0.5 amperes resistivos.
La lista de eventos / estados que
pueden ser asignados a los
relevadores programables se puede
encontrar en la Tabla 21. El relevador
va ser energizado en el momento en
que el evento / estado ocurra.
Tabla de Configuracin de Salida Alarma y Estado del Relevador
Alarma Disparo
Alarma Auto Restablecimiento
Alarma
Alarma Cto. 1
Alarma Cto. 2
76
Un diagnstico de Baja Temperatura

de Agua Helada (disparo simple) (a
menos
que
tambin
est
acompaado por un Diagnstico de
Sensor de Temperatura del Agua de
Salida del Evaporador)
Descripcin
Esta salida es veraz siempre que exista un diagnstico activo que requiera de un
restablecimiento manual para ser borrado y que afecte ya sea a la Enfriadora, el Circuito
o a cualquiera de los Compresores en un circuito. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos informativos.
Esta salida es veraz siempre que exista un diagnstico activo que pueda borrarse
automticamente y que afecte ya sea a la Enfriadora, el Circuito o a cualquiera de los
Compresores en un circuito. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos.
Esta salida es veraz siempre que exista un diagnstico afectando algn componente, ya
sea de disparo o de borrado automtico. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos
informativos.
Esta salida es veraz siempre que exista un diagnstico que afecte el Circuito Refrigerante
1, ya sea de disparo o de borrado automtico, incluyendo los diagnsticos que afectan
a toda la enfriadora. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos.
Esta salida es veraz siempre que exista un diagnstico que afecte el Circuito
Refrigerante 2, ya sea de disparo o de borrado automtico, incluyendo los
diagnsticos que afectan a toda la enfriadora. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos informativos.
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 21
Tabla de Configuracin de Salida Alarma y Estado del Relevador
Modo de Lmite de la Enfriadora

(con un filtro de 20 minutos)
Circuito 1 en Funcionamiento
Circuito 2 en Funcionamiento
Enfriadora en Funcionamiento
Capacidad Mxima
(programa 18.0 o posterior)
Asignaciones del Relevador

Utilizando TechView
La Herramienta de Servicio CH530
(TechView) es utilizada para instalar
el paquete de Opcin de Alarma y
Estado del Relevador y para asignar
cualquiera de los eventos o estados
de la lista anterior a cada uno de los
Descripcin
Esta salida es veraz siempre que la enfriadora haya estado funcionando en alguno de
los tipos de Descarga de los modos de lmite (Condensador, Evaporador, Lmite de
Corriente o Lmite de Desbalanceo de Fase) en forma continua durante los ltimos 20
minutos.
Esta salida es veraz siempre que cualquiera de los compresores est funcionando (o
se le haya ordenado funcionar) en el Circuito Refrigerante 1 y es falsa cuando a
ningn compresor se le haya ordenado operar en ese circuito.
Esta salida es veraz siempre que cualquiera de los compresores est funcionando (o
se le haya ordenado funcionar) en el Circuito Refrigerante 2 y es falsa cuando a
ningn compresor se le haya ordenado operar en ese circuito.
Es cierto siempre que cualquiera de los compresores est funcionando (o se le haya
ordenado funcionar) en la enfriadora y falso cuando no se le haya ordenado a ningn
compresor que funcione en ese circuito.
Esta salida es veraz cuando la enfriadora ha alcanzado su mxima capacidad, o
hubiese alcanzado su mxima capacidad y que desde ese momento no haya cado
por debajo del 70% de la corriente promedio relativa a la corriente ARI clasificada para
la enfriadora. La salida es falsa cuando la enfriadora cae por debajo del 70% de la
corriente promedio y que, desde ese momento, no haya restablecido su capacidad
mxima.
cuatro relevadores provistos con la

opcin. Se hace referencia a los
relevadores a ser programados por
los nmeros de terminal en la tarjeta
1U12 del LLID.
Las asignaciones pre determinadas

para los cuatro relevadores
disponibles en la Opcin de Paquete
de Alarma y Estado de la RTAC son:
Tabla 22 Asignaciones Pre determinadas

Relevador
Relevador 1 Terminales J2 12, 11, 10:
Alarma
Enfriadora en funcionamiento
Relevador 3 Terminales J2 6,5,4:
Capacidad Mxima (programa 18.0 o posterior)
Lmite de la enfriadora
Si se utiliza cualquiera de los

relevadores de Alarma / Estado,
suministre energa elctrica, 115 VAC
con interruptor de fusibles hacia el
panel y cablee a travs de los
relevadores apropiados (terminales
en 1 U12 (EUR = A4-5). Suministre
cableado (conexiones viva, neutral y a
tierra con interruptores) hacia los
dispositivos remotos. No utilice
energa del transformador del panel
de control de la enfriadora para
energizar estos dispositivos remotos.
RTAC-SVX01F-ES
Refirase a los diagramas en campo

que son embarcados con la unidad.
Cableado de Bajo Voltaje

Los dispositivos remotos descritos
a continuacin requieren de
cableado de bajo voltaje. Todo el
cableado hacia y desde estos
dispositivos de entrada remotos
hacia el Panel de Control debern
hacerse con conductores blindados
de par torcido. Asegrese de derivar
a tierra el cable blindado
nicamente en el panel.
Para evitar mal funcionamiento del

control, no coloque cableado de
bajo voltaje (<30 V) en tubo conduit
con conductores que lleven ms de
30 voltios.
Paro de Emergencia
El CH530 proporciona control
auxiliar para un disparo de palanca
especificado / instalado por el
cliente. Cuando el cliente ha
suministrado este contacto remoto
5K14, la enfriadora funcionar
normalmente cuando el contacto
77
est cerrado. Cuando el contacto se
abre, la unidad se disparar
nicamente en un diagnstico
restablecible manualmente. Esta
condicin requiere de
restablecimiento manual en el
interruptor de la enfriadora en la
parte delantera del panel de control.
Conecte las guas de bajo voltaje en
los puntos en la tablilla de
terminales en 1U4. Refirase a los
diagramas en campo que son
embarcados con la unidad.
Se recomiendan contactos
chapeados en oro o de platino.
Estos contactos suministrados por
el cliente debern ser compatibles
con la carga resistiva de 24 VDC,
12mA.
Auto / Paro Externo
Si la unidad requiere de la funcin
de Auto / Paro, el instalador deber
suministrar guas desde los
contactos remotos 5K15 hacia las
terminales apropiadas 1U4 del LLID
(Dispositivo Inteligente de Bajo
Nivel) 1U4 en el panel de control.
La enfriadora va a funcionar
normalmente cuando los contactos
estn cerrados. Cuando cualquiera
de los contactos se abre, el(los)
compresor(es), si estn en
operacin, pasarn al modo
operativo de RUN: UNLOAD
OPERAR - DESCARGAR y
ciclndose a apagado. La operacin
de la unidad se ver inhibida. El
cierre de los contactos va a permitir
que la unidad regrese a la operacin
normal.
Los contactos suministrados en
campo para todas las conexiones
de bajo voltaje debern ser
compatibles con el circuito seco de
24 VDC para una carga resistiva de
12mA. Refirase a los diagramas de
78
cableado en campo que se

embarcan con la unidad.
Bloqueo del Circuito Externo
Circuito #1 y Circuito #2
El CH530 proporciona un control
auxiliar para un cierre de contacto
especificado o instalado por el
cliente, para una operacin
individual ya sea del Circuito #1 o
del Circuito #2. Si el contacto se
cierra, el refrigerante del circuito no
va a operar 1 K1 5 y 1 K1 6.
En cuanto se abra el contacto, el
refrigerante del circuito va a
funcionar en forma normal. Esta
caracterstica es utilizada para
restringir la operacin total de la
enfriadora, por ejemplo, durante las
operaciones del generador de
emergencia.
Las conexiones hacia 1 U5 se
muestran en los diagramas de
campo que son embarcados con la
unidad.
Estos cierres de contacto
suministrados por el cliente debern
ser compatibles con una carga
resistiva de 24VDC, 12mA. Se
recomiendan contactos chapeados
en oro o de platino.
Opcin de Fabricacin de Hielo
El CH530 proporciona control
auxiliar para un cierre de contacto
especificado / instalado por el
cliente para la fabricacin de hielo,
si es que ste ha sido habilitado y
configurado. Esta salida se conoce
como Relevador de Estado de
Fabricacin de Hielo. El contacto,
normalmente abierto, se va a cerrar
cuando la fabricacin de hielo est
en progreso y se va a abrir cuando la
fabricacin de hielo haya terminado
normalmente ya sea que se haya
logrado el punto de ajuste de
Terminacin de Hielo o bien con la
remocin del comando de

Fabricacin de Hielo. Esta salida es
para ser utilizada con el equipo o
controles del sistema de
almacenaje de hielo (suministrados
por terceros) para sealar los
cambios requeridos por el sistema
conforme el modo de la enfriadora
cambia de fabricacin de hielo a
terminacin de hielo. Cuando se
ha suministrado el contacto 5K18, la
enfriadora va a funcionar en forma
normal cuando el contacto est
abierto.
El CH530 va a aceptar ya sea un
cierre de contacto aislado (comando
de Fabricacin Externa de Hielo) o
una entrada de Comunicacin
Remota (Tracer) para iniciar y
comandar el modo de Fabricacin
de Hielo.
CH530 suministra tambin un
Punto de Ajuste de Terminacin de
Hielo en el Panel Delantero
ajustable mediante el TechView y
ajustable de 20 a 31F (-6.7 a
0.5C) en incrementos de por lo
menos 1F (1C).
NOTA: Cuando la enfriadora est en
el modo de Fabricacin de Hielo y la
temperatura del agua de entrada al
evaporador cae por debajo del
punto de terminacin de hielo, la
enfriadora termina el modo de
Fabricacin de Hielo y cambia al
modo de Fabricacin de Hielo
Completa.
RTAC-SVX01F-ES
PRECAUCION
Dao al Evaporador!
El inhibidor de congelacin deber
ser el adecuado para la
temperatura del agua de salida. El
no cumplir con este requerimiento
podra dar como resultado dao a
los componentes del sistema.
TechView puede ser utilizado
tambin para habilitar o
deshabilitar el Control de la
Mquina de Hielo. Este ajuste no
evita que Tracer pueda dar rdenes
al modo de Fabricacin de Hielo.
Cuando se cierre el contacto, el
CH530 va a iniciar un modo de
fabricacin de hielo, en el cual la
unidad va siempre a funcionar a
carga total. La fabricacin de hielo
deber terminarse ya sea mediante
la apertura el contacto o bien
basndose en la temperatura de
agua del evaporador. El CH530 no
va a permitir que sea reingresado el
modo de fabricacin de hielo hasta
que la unidad haya sido retirada del
modo de fabricacin de hielo (abrir
contactos 5K18) y despus
regresada al modo de fabricacin de
hielo (cerrar contactos 5K18).
En la fabricacin de hielo, todos los
lmites (prevencin de congelacin,
evaporador, condensador, corriente)
van a ser ignorados). Todos los
dispositivos de seguridad van a ser
reforzados.
Si, mientras se encuentra en el
modo de fabricacin de hielo, la
unidad desciende hasta el punto de
ajuste del sensor anticongelamiento freezestat (agua o
refrigerante), la unidad se va a parar
en un diagnstico reajustable
manualmente, tal y como si fuera la
operacin normal.
RTAC-SVX01F-ES
Conectar las terminales de 5K18 a

las terminales adecuadas de 1U7.
Refirase a los diagramas en
campo que son embarcados con la
unidad.
Se recomiendan contactos
chapeados en oro o de platino.
Estos contactos suministrados por
el cliente debern ser compatibles
con la carga resistiva de 24 VDC,
12mA.
Opcin de Punto de Ajuste de Agua
Helada Externa (ECWS)
El CH530 proporciona entradas que
aceptan seales ya sea de 420 mA
o 2-10 VDC para establecer el punto
de ajuste del agua helada externa
(ECWS). Esta no es una funcin de
reajuste. La entrada define el punto
de ajuste. Esta entrada es utilizada
principalmente con los sistemas
genricos BAS (Sistemas de

Automatizacin de Edificios). El
punto de ajuste del agua helada se
establece va DynaView o mediante
la comunicacin digital con Tracer
(Comm3). El arbitraje de las
distintas fuentes de puntos de
ajuste del agua helada se describe
en los diagramas de flujo en el final
de la seccin.
El punto de ajuste del agua helada
puede cambiarse desde una
ubicacin remota ya sea enviando
una seal a 2-10 VDC o 4-20mA a
1U6, terminales 5 y 6 del LLID
Nivel). 2-10 VDC o 4-20mA cada uno
corresponde a un punto de ajuste de
agua helada externa de 10 a 65F (12 a 18C). Aplican las siguientes
ecuaciones:
Seal de Voltaje
Seal de Corriente
Como se genera desde VDC=0.1455*(ECWS)+0.5454 mA=0.2909(ECVVS)+1.0909
la fuente externa
Como es procesado
por CH530
ECWS=6.875*(VDC) 3.75
Si la entrada ECWS desarrolla una

discontinuidad o un corto, la LLID va
a reportar un valor ya sea muy alto o
muy bajo al procesador principal.
Esto va a generar un diagnstico
informativo y la unidad va a utilizar
en forma pre determinada el Punto
de Ajuste de Agua Helada del Panel
Delantero (DynaView).
ECWS=3.4375(mA) 3.75
La Herramienta de Servicio
TechView se usa para establecer el
tipo de seal de entrada pre
determinada de fbrica desde 2 10
VDC a una corriente de 4 20 mA.
TechView tambin se usa para
instalar o remover la Opcin de
Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada, as como tambin para
habilitar o inhabilitar ECWS.
79
Opcin de Punto de Ajuste de
Lmite de Corriente Externa (ECLS)
De manera similar al punto anterior,
el CH530 proporciona un Punto de
Ajuste de Lmite de Corriente
Externa que va a aceptar seales ya
sea de 420 mA o 2-10 VDC (pre
determinadas). El Punto de Ajuste
de Lmite de Corriente puede
tambin ser establecido mediante

DynaView o mediante la
comunicacin digital con Tracer
(Comm3). El arbitraje de las
distintas fuentes de lmites de
corriente se describe en los
diagramas de flujo en el final de la
seccin. El Punto de Ajuste del
Lmite de Corriente Externa puede
Como se genera desde

la fuente externa
Como es procesado
por CH530
Si la entrada ECLS desarrolla una

discontinuidad o un corto, la LLID va
a reportar un valor ya sea muy alto o
muy bajo al procesador principal.
Esto va a generar un diagnstico
informativo y la unidad va a utilizar
en forma pre determinada el Punto
de Ajuste del Lmite de Corriente del
Panel Delantero (DynaView).
La Herramienta de Servicio
TechView deber utilizarse para
establecer el tipo de seal de
entrada pre determinada de fbrica
de 2 10 VDC para una corriente de 4
20 mA. TechView deber utilizarse
tambin para instalar o remover la
Opcin de Punto de Ajuste de Lmite
de Corriente Externa para
instalacin en campo, o bien podr
ser utilizada para habilitar o
inhabilitar esta caracterstica (si est
instalada).
cambiarse desde una ubicacin

remota conectando la seal anloga
de entrada al 1 U6 del LLID
Nivel), terminales 2 y 3. Refirase al
siguiente prrafo en los Detalles de
Cableado de Entrada de Seal
Anlogica. Aplican las siguientes
ecuaciones para ECLS:
Seal de Voltaje
VDC+0.133*(%) 6.0
%=75*(VDC)+45.0
indica abajo. Dependiendo del tipo

de entrada a utilizar, la Herramienta
de Servicio TechView deber
utilizarse para configurar el LLID y el
MP (Procesador Principal) para el
tipo de entrada adecuado que est
siendo utilizado. Esto se logra con
un cambio en los ajustes en el
Indicador Hecho a Medida en la
Pantalla de Configuracin dentro de
TechView.
Seal de Corriente
mA=0.266*(%) 12.0
%=3.75*(mA)+45.0
Las terminales J2-3 y J2-6 estn

derivadas a tierra en el chasis y las
terminales J2-1 y J2-4 pueden
utilizarse para fuentes de 12 VDC. El
ECLS utiliza terminales J2-2 y J2-3.
ECWS utiliza terminales J2-5 y J2-6.
Ambas entradas son compatibles
nicamente con fuentes de corriente
del lado de alta.
Detalles de Cableado de Seal

Analgica de Entrada ECLS y
ECWS:
Tanto la ECLS como la ECWS
pueden conectarse y configurarse ya
sea como 2 10 VDC (pre
determinada de fbrica), 4 20 mA o
como entrada resistiva (tambin en
forma de 4 20 mA ) tal como se
80
Figura 32 Ejemplos de Cableado para ECLS y ECWS

RTAC-SVX01F-ES
Restablecimiento de Agua Helada
(CWR)
CH530 restablece el punto de ajuste
de la temperatura de agua helada
basndose ya sea en la temperatura
del agua de retorno o bien en la
temperatura del aire exterior. El
Restablecimiento de Retorno es
estandard, el Restablecimiento
Exterior es opcional.
Uno de los tres Tipos de
Restablecimiento: Ninguno,
Restablecimiento de Temperatura
de Agua de Retorno,
de Aire Exterior o
Constante de Agua de Retorno.
Puntos de Ajuste de La Proporcin
del Reajuste
Puntos de Ajuste de Reajuste de

Arranque
Puntos de Ajuste de Reajuste
Mximo
Las ecuaciones para cada tipo de
reajuste son las siguientes:
Retorno
CWS = CWS + RELACION
(REAJUSTE DE ARRANQUE (TWE
TWL))
y CWS > o = CWS
y CWS CWS < o = REAJUSTE
MXIMO
Exterior
CWS = CWS + RELACION*
(REAJUSTE DE ARRANQUE TOD)
y CWS > o = CWS
y CWS CWS < o = REAJUSTE
MXIMO
Para el reajuste de la temperatura

de aire exterior se debern tener
proporciones de reajuste tanto
negativa como positiva
Tipo de
Reajuste
Retorno
Rango de
Proporcin
de Reajuste
10 a 120%
Exterior
80 a 80%
Rango de
Reajuste
de Arranque
4 a 30 F
(2.2 a 16.7)
50 a 130 F
(10 a 54.4)
Adems del Reajuste Exterior y de

Retorno, el IMP proporciona un men
para que el operador seleccione un
Reajuste de Retorno Constante. El
Reajuste de Retorno Constante va a
restablecer el punto de ajuste de la
temperatura del agua de salida con el
fin de proporcionar una temperatura
constante del agua de entrada. La
ecuacin del Reajuste de Retorno
Constante es la misma que la
ecuacin del Reajuste de Retorno
excepto que en la seleccin del
Reajuste de Retorno Constante, el MP
RTAC-SVX01F-ES
Rango de
Reajuste
Mximo
0 a 20 F
(0.0 a 11.1)
0 a 20 F
(0.0 a 11.1)
En donde
CWS es el nuevo punto de ajuste
para agua helada o el reajuste
CWS
CWS es el punto de ajuste activo de
agua helada antes de que haya
ocurrido cualquier reajuste, por
ejemplo normalmente el Panel
Delantero, Tracer o ECWS
PROPORCION DE REAJUSTE es
una ganancia ajustable por el
usuario
REAJUSTE DE ARRANQUE es una
referencia ajustable por el usuario
TOD es la temperatura exterior
TWE es la temperatura del agua de
entrada del evaporador
TWL es la temperatura del agua de
salida del evaporador
REAJUSTE MXIMO es un lmite
ajustable por el usuario
suministrando la mxima cantidad e
reajuste.
Para todos los tipos de reajuste,
CWS CWS < o = Reajuste
Mximo.
Incremento en Incremento
Unidades
en Unidades
Inglesas
SI
I%
I%
Valor Pre
determinado
de Fbrica
50%
I%
10%
va establecer automticamente la
Proporcin, Reajuste de Arranque y
Reajuste Mximo para lo siguiente:
PROPORCION = 100%
REAJUSTE DE ARRANQUE =
Temperatura Delta De Diseo
REAJUSTE MXIMO = Temperatura
Delta De Diseo
La ecuacin para el Retorno
Constante es entonces la siguiente:
CWS = CWS + 100 % (Temperatura
Delta De Diseo (TWE TWL))
y CWS > o = CWS
y CWS CWS < o = Reajuste Mximo
I%
Cuando es habilitado cualquier tipo

de CWR, el MP activar el CWS Activo
hacia el CWS deseado (basado en
las ecuaciones anteriores y en los
parmetros establecidos) a una
proporcin de 1 grado F cada 5
minutos hasta que el CWS Activo
iguale el CWS deseado. Esto aplica
cuando la enfriadora est en
funcionamiento.
81
Cuando la enfriadora no est en
funcionamiento el CWS es reajustado
inmediatamente (en un lapso de un
minuto) para el Reajuste de Retorno y
a una proporcin de 1 grado F cada 5
minutos para Reajuste Exterior. La
enfriadora va a arrancar en el valor de
Diferencial a Arranque por sobre un
CWS o CWS completamente
reajustado tanto para el Reajuste de
Retorno como para el Exterior.
Opciones de Interfase de
Comunicaciones
Interfase de Comunicaciones Tracer
Opcional
Esta opcin permite que al controlador

del Tracer CH530 intercambiar
informacin (por ejemplo, puntos de
ajuste operativos y comandos de Paro
/ Reserva) con un dispositivo de
control de un nivel ms alto, tal como
el Tracer Summit o un controlador de
maquinaria mltiple. Un cable
blindado de par torcido establece el
enlace
bi-direccional
de
comunicaciones entre el Tracer
CH530 y el sistema de automatizacin
de edificios.
El cableado en campo para enlace de

comunicaciones deber cumplir con
los siguientes requerimientos:
El cableado en campo deber estar
de acuerdo con NEC y los cdigos
locales.
El cableado para enlace de
comunicaciones deber ser
cableado blindado de par torcido
(Belden 8760 o equivalente). Vase
la tabla siguiente para la seleccin
del tamao de cable.
Para evitar mal funcionamiento en el

control, no coloque cableado de bajo
voltaje (<30 V) en tubo conduit con
conductores que lleven ms de 30
voltios.
Tabla 23 Tamao de Cable

Tamao del Cable
14 AWG (2 5 mm2)
16 AWG (1.5 mm2)
18 TWG (10 mm2)
El enlace de comunicacin no
puede pasar entre edificios.
Todas las unidades en el enlace de
comunicaciones
pueden
conectarse en interconexin
secuencial.
Interfase de Comunicaciones
LonTalk para Enfriadoras (LCI-C)
El CH530 proporciona una Interfase
opcional de Comunicacin LonTalk
(LCI-C) entre la enfriadora y el
Sistema de Automatizacin de
Edificios (BAS). Deber utilizarse una
LLID LCI-C para dar una funcionalidad
de protocolo entre un dispositivo
compatible LonTalk y la Enfriadora.
82
Longitud Mx. del Cable

de Comunicacin
5,000 FT (1525 m)
2,000 FT (610 m)
1,000 FT (305 m)
Las entradas / salidas incluyen las

variables de red tanto obligatoria
como opcional tal y como lo
establece el Perfil 8040 LonMark
Funcional de la Enfriadora.
Recomendaciones de Instalacin
Para la mayora de las
instalaciones
LCI-C
se
recomienda el cable de
comunicacin no blindado
22AWG Nivel 4.
Lmites de enlace LCI-C: 4500
pies, 60 dispositivos
Se requieren resistores de
terminacin
- 105 ohms en cada extremo para
cable Nivel 4
- 82 ohms en cada extremo para
cable morado (purple) de Trane
La topologa LCI-C deber ser de
interconexin secuencial o en
cadena
Las terminales de comunicacin
para el sensor de zona estn
limitadas a 8 por enlace, 50 pies
cada una (mximo)
Puede utilizarse un repetidor para
cada 4500 pies adicionales, 60
dispositivos, 8 terminales de
comunicacin
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 24
Lista de Puntos LonTalk
Interfase de Comunicaciones LonTalk

Entradas
Enfriadora Habilitada / Inhabilitada
Punto de Ajuste de Agua de Enfriadora
Punto de Ajuste de Lmite de Corriente
Modo de Enfriadora
Salidas
Enfriadora Encendida / Apagada
Punto de Ajuste Activo de Agua Helada
Porcentaje RLA
Punto de Ajuste Activo de Lmite de Corriente
Temp. De Agua Helada de Salida
Temp. De Agua Helada de Entrada
Temp. De Agua de Entrada del Condensador
Temp. De Agua de Salida del Condensador
Descripcin de Alarma
Estado de la Enfriadora
Tipo de Variable
binaria
entrada (1) / paro (0)
analgica
temperatura
analgica
% corriente elctrica
Nota 1
Tipo de Variable
binaria
enc. (1) / apag. (0)
analgica
temperatura
analgica
analgica
analgica
temperatura
analgica
temperatura
analgica
temperatura
analgica
temperatura
Nota 2
Nota 3
Tipo SNV_*
SNV_switch
SNV_temp_p
SNV_lev_percent
SNV_hvac_mode
Tipo SNV_*
SNV_switch
SNV_temp_p
SNV_lev_percent
SNV_lev_percent
SNV_temp_p
SNV_temp_p
SNV_temp_p
SNV_temp_p
SNV_str_asc
SNV_chlr_status
* Tipos Variables de Red Estndar

Nota 1: El Modo de Enfriadora se utiliza para colocar la enfriadora en un modo alternado; Fro o Fabricacin de Hielo
Nota 2: Descripcin de Alarma muestra la severidad de la alarma y el objetivo
Severidad: sin alarma, advertencia, paro normal, paro inmediato
Objetivo: Enfriadora, Plataforma, Fabricacin de Hielo (La enfriadora est en circuito refrigerante y la Plataforma est
en circuito de control
Nota 3: El Estado de la Enfriadora describe el Modo de Funcionamiento de la Enfriadora y el Modo Operativo de la
Enfriadora
Modos de Funcionamiento: Apagado, Arranque, Funcionamiento, Paro
Modos Operativos: Fro, Fabricacin de Hielo
Estados: Alarma, Funcionamiento Habilitado, Control Local, Limitado, Flujo CHW, Flujo Condensador
RTAC-SVX01F-ES
83
Principios de Operacin
Esta seccin comprende la operacin
y el mantenimiento de las unidades
RTAC equipadas con sistemas de
control CH530. Describe todos los
principios generales de operacin de
la enfriadora de diseo RTAC.
Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento)
El ciclo de refrigeracin de la
enfriadora RTAC es similar en su
concepto a la enfriadora de agua RTAA
enfriada por aire. La diferencia es que
se
han
incrementado
las
temperaturas de evaporacin y
condensacin para permitir la
optimizacin de la enfriadora y reducir
el espacio. El ciclo de refrigeracin
est representado en el diagrama de
entalpa de presin en la Figura 33.
En la figura se muestran los puntos
sobresalientes del estado de

operacin. El ciclo para el punto de
diseo ARI a carga completa est
tambin representado en el
diagrama.
La enfriadora RTAC utiliza un diseo
de evaporador de casco y tubo con
evaporacin de refrigerante en el lado
de la carcasa y con el flujo de agua
dentro de las tuberas con superficies
mejoradas (estados 4 a 1). Las lneas
de succin y las plantillas para pernos
estn diseadas para minimizar la
cada de presin (estados 1 a 1b). El
compresor es del tipo de rotor doble
helicoidal rotatorio y est diseado en
forma similar a los compresores
ofrecidos en otras Enfriadoras Trane
Basadas en el Compresor de Tornillo
(estados 1 b a 2). Las lneas de

descarga incluyen un sistema de
separacin de aceite altamente eficaz
que prcticamente retira todo el aceite
de la corriente de refrigerante que va
hacia los intercambiadores de calor
(estados 2 a 2b). El dessobrecalentamiento
(desuperheating), condensacin y
subenfriamiento son llevados a cabo
en un intercambiador de calor de aleta
y tubo enfriado por aire en donde el
refrigerante es condensado en el tubo
(estados 2b y 3b). El flujo de
refrigerante a travs del sistema es
balanceado por una vlvula
electrnica de expansin (estados 3b
a 4).
Figura 33 Diagrama de Presin de Entalpa (P-h) para la enfriadora RTAC
84
RTAC-SVX01F-ES
Figura 34 Diagrama del Sistema
RTAC-SVX01F-ES
85
Refrigerante R134a
La enfriadora RTAC utiliza el
refrigerante R134a adecuado para el
medio ambiente. Trane considera que
las prcticas responsables del
refrigerante son importantes para el
medio ambiente, nuestros clientes y
las industrias de aire acondicionado.
Todos los tcnicos que manejan
refrigerantes
debern
estar
certificados. El Decreto Federal de Aire
Limpio (Seccin 608) establece los
requerimientos
para
manejo,
reclamo, recuperacin y reciclado de
ciertos refrigerantes, as como del
equipo que se va a utilizar en estos
procedimientos de servicio. Adems
de esto, algunos estados o
municipalidades pudieran tener
requerimientos adicionales a los
cuales debern apegarse para poder
llevar a cabo un manejo responsable
de los refrigerantes. Conozca y siga
las leyes aplicables.
R134a es un refrigerante de presin
media. No puede ser utilizado en
condiciones que pudieran provocar
que la enfriadora funcionara en vaco
sin un sistema de purgado. RTAC no
est equipado con un sistema de
purgado. Por lo tanto, la enfriadora no
puede ser operada en condiciones
que pudieran resultar en condiciones
saturadas en la enfriadora de 15F (26C) o menos.
R134a requiere del uso de aceites
especficos POE tal y como se indica
en la placa de identificacin de la
unidad.
Importante: Las unidades RTAC
debern operar nicamente con R134a y Aceite Trane 00048.
Compresor
Esta enfriadora utiliza un compresor
semi hermtico, tipo rotatorio de
transmisin directa. Cada compresor
tiene nicamente 4 partes mviles: 2
86
rotores que proporcionan compresin

y vlvulas macho y hembra de control
de carga. El rotor macho est unido
al motor y el rotor hembra es, a su vez,
accionado por el rotor macho. Los
rotores y el motor estn sostenidos
por cojinetes.
El compresor rotatorio helicoidal es
un dispositivo de desplazamiento
positivo. El vapor refrigerante del
evaporador es arrastrado hacia el
interior de la abertura de succin del
compresor (estado 1b), a travs de
una pantalla de colador de succin a
travs del motor (lo cual suministra
enfriamiento al motor) y hacia el
interior de la entrada de los rotores
del motor. El gas es entonces
comprimido y liberado a travs de una
vlvula de retencin y hacia el interior
de la lnea de descarga (estado 2).
No hay contacto fsico entre los rotores
y la carcasa del compresor. Los
rotores entran cada uno en contacto
en un punto en el cual tiene lugar la
accin impulsora entre los rotores
macho y hembra. El aceite es
inyectado dentro de los rotores del
compresor, cubriendo los rotores y el
interior de la carcasa del compresor.
No obstante que este aceite
proporciona lubricacin al rotor, su
propsito principal es sellar los
espacios libres entre los rotores y la
carcasa del compresor. Un sello
positivo entre estas partes internas
mejora la eficiencia del compresor al
limitar las fugas entre las cavidades
de alta presin y las cavidades de baja
presin.
El control de la capacidad se logra
mediante una vlvula hembra de paso
de control de carga y una vlvula
macho de control. La vlvula hembra
de paso es la primera etapa de carga
despus de arrancar el compresor y
en la ltima etapa de descarga antes
de apagar el compresor. La vlvula
macho de control es posicionada
mediante un cilindro de pistn a lo

largo del rotor macho. La capacidad
del compresor est dada por la
posicin de la vlvula de carga relativa
a los rotores. Cuando la vlvula se
desliza hacia el extremo de descarga
de los rotores, la capacidad del
compresor se ve reducida.
Condensador y Subenfriador
El condensador y el subenfriador son
similares al condensador utilizado en
las
enfriadoras
RTAA.
El
intercambiador de calor consiste en
tubos de 3/8" que contienen el
refrigerante, aletas grandes que estn
en el flujo de aire y ventiladores que
llevan el aire a travs de las aletas. El
calor es transferido hacia el aire
desde el refrigerante pasando a
travs de los tubos y las aletas.
El gas de alta presin del compresor
entra a los tubos del condensador a
travs de un colector de tubos de
distribucin (estado 2b). Conforme el
refrigerante fluye a travs de los tubos,
el calor de la compresin y la carga
de enfriamiento son rechazados al
aire. En este proceso, el refrigerante
es
des-sobrecalentado
(desuperheated), condensado (estados
2b a 3) y finalmente subenfriado
(estados 3 a 3b) a una temperatura
ligeramente superior a la temperatura
ambiental del aire. El lquido
refrigerante
subenfriado
es
recolectado en el colector de tubos de
salida en donde es transferido a la
lnea de lquido (estado 3b).
El algoritmo de controles maneja
siempre tantos ventiladores como sea
posible sin reducir la presin
diferencial (descarga menos succin)
por debajo del punto de ajuste (60
psid o 4.2 bar). Si se percibe un
ambiente lo suficientemente caliente,
van a funcionar todos los ventiladores.
Si el ambiente est ms fro se
apagarn algunos ventiladores para
mantener el diferencial de presin.
RTAC-SVX01F-ES
Las etapas del ventilador dependen
de la carga de la enfriadora, la presin
del evaporador, la efectividad del
condensador,
la
temperatura
ambiental y del nmero y tamaos de
los ventiladores instalados en el
circuito.
El algoritmo pre arranca los
ventiladores (basndose en las
temperaturas ambientales y del agua)
cuando el circuito arranca el
compresor. (En el caso de condiciones
raras tales como durante algunas
disminuciones, un estado estable del
ventilador podra ya sea violar el punto
de ajuste de 60 psid (4.2 bar) o
provocar un corte por alta presin; en
estas condiciones, un ventilador se
estara ciclando entre encendido y
apagado).
Para lapsos de hasta dos minutos
despus de haber arrancado la
enfriadora, la diferencia en el punto
de ajuste es de 35 psi (2.45 bar) y
entonces, antes de que los controles
se ajusten gradualmente se tendr
medio minuto para lograr hasta 60 psi
(4.2 bar).
Vlvula de Expansin
La cada de presin ocurre en una
vlvula electrnica de expansin. El
controlador de la unidad (CH530)
utiliza la vlvula para regular el flujo a
travs de la lnea de lquido para hacer
coincidir el flujo producido por el
compresor. La vlvula tiene un orificio
variable que es modulado por un
motor de pasos.
El lquido refrigerante subenfriado, de
alta presin entra a la vlvula de
expansin desde la lnea de lquido.
Conforme el refrigerante pasa a travs
de la vlvula, la presin cae en forma
substancial, lo cual da como
resultado la vaporizacin de una parte
del refrigerante. El calor de la
vaporizacin se debe a la mezcla de
RTAC-SVX01F-ES
dos fases que dan por resultado una

baja temperatura en un refrigerante de
baja presin el cual es suministrado
por el evaporador (estado 4) para
proporcionar enfriamiento.
un evaporador inundado comparable

y el evaporador ebulle el suministro
completo de refrigerante a una presin
constante. El vapor refrigerante sale
del evaporador a travs de la lnea de
succin (estado 1).
Evaporador
El evaporador est compuesto de un
distribuidor de lquido vapor y un
evaporador de efecto de cascada.
Una mezcla de lquido vapor entra
al distribuidor (estado 4). La mezcla
es distribuida a lo largo de los tubos
del evaporador (estado 4b). El lquido
es distribuido en forma pareja a lo
largo de los tubos del evaporador
mediante el sistema de distribucin
de dos fases. Una parte del lquido
hierve conforme la gravedad lo hace
caer de tubo en tubo, humedeciendo
todos los tubos del evaporador. Para
asegurarse de que los tubos en el
fondo
del
evaporador
no
experimenten resequedad, se
mantiene una cantidad de lquido en
el fondo del evaporador a unas
pulgadas del conjunto de tubos. Los
tubos ubicados en el fondo del
evaporador van a evaporar el
refrigerante lquido mediante la
ebullicin del lquido en el fondo del
evaporador.
El calor es transferido desde el agua
o el glicol dentro de los tubos hacia el
refrigerante lquido conforme la
pelcula de refrigerante se evapora en
la superficie del tubo. La transferencia
de calor producida por la pelcula
delgada requiere de una menor
diferencia de temperatura para una
cantidad dada de transferencia de
calor que la ebullicin en ncleo, el
cual es el proceso de transferencia
de calor utilizado en los evaporadores
inundados. Por lo tanto, la eficiencia
es mejorada por el uso de la
evaporacin de efecto cascada.
Adicionalmente, el evaporador
requiere de menos refrigerante que
Sistema de Aceite
Los compresores de tornillo requieren
de grandes cantidades de aceite para
lubricar y sellar los rotores y para
lubricar los cojinetes. Este aceite es
mezclado con el refrigerante en la
descarga del compresor. Para
mejorar el desempeo de las
superficies del intercambiador de
calor se coloca un sistema de
separacin de aceite en la lnea de
descarga. El separador de aceite es
colocado entre el compresor y el
condensador. Este separa el aceite
utilizando una fuerza centrfuga
altamente
eficiente.
Aproximadamente el 99.5% del aceite
es retirado del aceite en el separador.
El aceite que es retirado del
refrigerante cae por gravedad dentro
del colector de aceite del crter. El
aceite es dirigido de vuelta al
compresor mediante las lneas de
aceite. En la parte interna del
compresor hay un filtro de alta
eficiencia para limpiar el aceite antes
de que ste sea enviado a los rotores
y a los cojinetes. Una vez que el aceite
es inyectado dentro de los rotores del
compresor ste se vuelve a mezclar
con el refrigerante y es enviado de
vuelta a la lnea de descarga.
El aceite que pasa los separadores
de aceite fluye a travs del
condensador, el subenfriador y la
vlvula de expansin hacia el interior
del evaporador. Este aceite es
recolectado en la cantidad de
refrigerante que se encuentra en el
fondo del evaporador.
87
De esta mencionada cantidad de
refrigerante, una pequea cantidad de
aceite y de refrigerante (estado 4b) se
regresa al travs de una lnea que se
conecta corriente abajo del
compresor. Este aceite y el
refrigerante se mezclan con el vapor
de refrigerante que se retir del
evaporador, antes de ser inyectados
dentro de los rotores del compresor.
Figura 35 Sistema de Aceite RTAC
88
RTAC-SVX01F-ES
Interfase de Controles
Repaso del Sistema CH530 de
Comunicaciones
El sistema de control de la CH530 de
Trane que hace funcionar a la
enfriadora consta de varios elementos
El procesador principal recolecta la
informacin, estado e informacin
de diagnstico y comunica las
rdenes al mdulo del arrancador y
al canal portaseales del LLID
Nivel). El procesador principal tiene
una pantalla integral (DynaView.)
Los mdulos con niveles ms altos
(ej. Arrancador) existen nicamente
tanto como sea necesario para
apoyar el nivel del control de
sistemas y comunicaciones. El
mdulo del arrancador proporciona
control del arrancador al arrancar,
durante el funcionamiento y en el
paro del motor de la enfriadora.
Tambin procesa sus propios
diagnsticos
y
proporciona
proteccin al motor y al compresor.
Barra colectora del LLID (Dispositivo
Inteligente de Bajo Nivel)
Nivel.) El procesador principal
comunica a cada dispositivo de
entrada y salida (ej. Sensores de
temperatura y presin, entradas
binarias de bajo voltaje, entrada /
salida analgica) todos conectados
a un colector de cuatro cables
(hilos), en lugar de la arquitectura
del control convencional de cables
(hilos) de seal para cada
dispositivo.
La interfase de comunicacin hacia
un sistema de automatizacin de
edificios (BAS.)
Una herramienta de servicio para
proporcionar todas las capacidades
de servicio / mantenimiento.
RTAC-SVX01F-ES
El programa para el procesador

principal y la herramienta de servicio
(TechView) se pueden bajar de
www.Trane.com. El proceso se trata
ms adelante dentro de esta misma
seccin bajo el ttulo de Interfase
TechView.
DynaView proporciona el manejo del
colector. Tiene la tarea de reiniciar la
conexin o de completar lo que vea
como dispositivos faltantes cuando
las comunicaciones normales han
sido reducidas. Podra requerirse del
uso de TechView.
La CH530 utiliza el protocolo IPC3
basado en la tecnologa de seal
RS485 y comunicndose a 19.2
Kbaudios para permitir 3 ciclos de
datos por segundo en una red de 64
dispositivos. Un RTAC tpico de cuatro
compresores tendr alrededor de 50
dispositivos.
La mayora de los diagnsticos son
manejados por el DynaView. SI el
LLID (Dispositivo Inteligente de Bajo
Nivel) reporta una temperatura o
presin fuera del margen, el DynaView
procesa esta informacin y solicita un
diagnstico. Los LLID (Dispositivo
Inteligente
de
Bajo
Nivel)s
individuales no son responsables de
ninguna funcin de diagnstico. La
nica excepcin a esto es el mdulo
del Arrancador.
NOTA: Es imperativo que se utilice la
Herramienta de Servicio CH530
(TechView)
para
facilitar
la
recolocacin de cualquier LLID
(Dispositivo Inteligente de Bajo Nivel)
o para reconfigurar cualquier
componente de la enfriadora. Ms
adelante y dentro de esta misma
seccin se trata el TechView.
Interfase de los Controles

Cada enfriadora est equipada con
una interfase DynaView. La DynaView
tiene la capacidad para desplegar la
informacin al operador incluyendo la
capacidad para ajustar los valores
establecidos. Estn disponibles
mltiples pantallas y el texto es
presentado en varios idiomas tal como
se orden a la fbrica o bien pueden
descargarse
fcilmente
de
www.trane.com.
TechView puede conectarse a
cualquier mdulo DynaView y va a
suministrar informacin adicional,
ajuste
en
las
capacidades,
informacin
de
diagnsticos
utilizando el programa descargable.
Interfase DynaView
La Interfase DynaView. DynaView tiene
el mismo diseo de gabinete: plstico
durable y a prueba de intemperie para
ser utilizada como dispositivo
individual en la parte exterior de la
unidad o bien se puede montar cerca
de sta.
La pantalla en el DynaView es una
pantalla de VGA con una pantalla
resistiva sensible al tacto y una luz
posterior LED. El rea de la pantalla
es de aproximadamente 4" de ancho
por 3" de alto (102mm x 60mm.)
Funciones de las Teclas
En esta aplicacin de pantalla
sensible al tacto las principales
funciones estn completamente
determinadas en el programa y van a
cambiar dependiendo del tema que
se est desplegando en el momento.
A continuacin se presentan las
funciones bsicas de la pantalla
sensible al tacto.
89
Figura 36 DynaView
Botones Tipo Radio.

Los botones tipo radio muestran una
eleccin de men entre dos o ms
alternativas, todas visibles. (El botn
AUTO en la Figura 36). El modelo del
botn tipo radio imita los botones
utilizados en los radios antiguos para
la seleccin de estaciones. Al oprimir
un nuevo botn, aqul que haba sido
presionado anteriormente aparece
y se selecciona una nueva estacin.
En el DynaView, cada una de las
posibles
selecciones estn
asociadas con un botn. El botn
seleccionado se obscurece y se
presenta a la inversa para indicar que
es la eleccin seleccionada. Siempre
est a la vista la gama completa de
elecciones posibles as como la
eleccin actual.
Botones de Valores Ms + / Menos
Los Botones de Valores Ms + / Menos
- (hacia arriba o abajo) son utilizados
90
para permitir el cambio de un punto

de ajuste variable, tal como el punto
de ajuste del agua de salida. El valor
aumenta o disminuye con solo tocar
las flechas de aumento (+) o
disminucin (-.)
Botones de Accin
Los botones de accin son aquellos
que aparecen temporalmente y
proporcionan al operador una eleccin
tal como Ingresar o Cancelar (Enter o
Cancel.)
Enlaces Activos
Los enlaces activos son utilizados
para navegar de una pantalla a otra
pantalla.
flder / pantalla seleccionados, as

como para permitir la navegacin por
otras pantallas. En DynaView, las
pestaas estn en una lnea a travs
de la parte superior de la pantalla. Las
pestaas del flder estn separadas
del resto de la pantalla por una lnea
horizontal. Las lneas verticales
separan cada una de las pestaas.
El flder seleccionado no tiene lneas
horizontales bajo su rtulo, lo que lo
hace aparecer como parte del flder
actual (como lo sera un flder abierto
dentro de un archivero). El usuario
selecciona
una
pantalla
de
informacin al tocar la pestaa
apropiada.
Separadores Rotulados
Los separadores del flder de
archivos son utilizados para
seleccionar una pantalla de datos. Tal
como las pestaas en un flder de
archivos, estos sirven para titular el
RTAC-SVX01F-ES
Pantallas de Desplegado
Formato de Pantalla Bsica
El formato de la pantalla bsica es el siguiente:
La parte inferior de la pantalla

(Pantalla Fija) est presente en todas
las pantallas y lleva a cabo las
siguientes funciones. El rea circular de la izquierda (contrast color
(light)) se utiliza para reducir el
contraste y el ngulo de visin de la
imagen. El rea circular de la derecha
(contrast color (darker)) se utiliza
para aumentar el contraste y el ngulo
de visin de la imagen. El control de
contraste podra requerir un reajuste
a
temperaturas
ambiente
significativamente diferentes a las
existentes en el ltimo ajuste.
Las pestaas o separadores del

archivo (File Flder Tabs) en la parte
superior de la pantalla se utilizan
para seleccionar las distintas
pantallas desplegadas.
Si se dispone de mayor seleccin
de separadores o pestaas, se
agregan flechas navegadoras (Scroll
Arrows) para su bsqueda. Cuando
las pestaas estn en la posicin
izquierda, el navegador de la
izquierda no va a aparecer y
nicamente ser posible la
navegacin hacia la derecha. De
igual manera, cuando se seleccione
la pantalla del extremo derecho,
nicamente ser posible la
navegacin hacia la izquierda.
El cuerpo principal de la pantalla es
utilizado para el texto de descripcin,
datos, puntos de ajuste o teclas
RTAC-SVX01F-ES
(reas sensibles al tacto.) Es aqu

donde se despliega el Modo de la
Enfriadora.
Las flechas dobles hacia arriba (Page
Scroll) hacen que las pginas se
vayan desplazando de una en una
ya sea hacia arriba (up) o hacia
abajo (down) . La flecha sencilla (line
scroll (up/down)) hace que las lneas
se vayan desplazando de una en
una. Al final de la pgina
desaparecer la barra de navegacin
apropiada.
Una flecha doble apuntando hacia la
derecha indica que hay ms
informacin acerca del tema
especfico abordado en la misma
lnea. Al oprimirlo se llegar a la subpantalla que presentar la
informacin o permitindose hacer
cambios a los parmetros fijados.
Las otras funciones son muy

importantes para la operacin de la
mquina. Las teclas de AUTO y STOP
(PARO) son utilizadas para habilitar o
inhabilitar la enfriadora. La tecla
seleccionada est en negro (video
inverso.) La enfriadora cesar de
funcionar al tocar la tecla STOP
(PARO) y despus de haber
completado el modo de RUN UNLOAD
(Accionar Descarga).
Tocar la tecla AUTO (Automtico) har
que la enfriadora se habilite para
enfriamiento activo si no existe ningn
diagnstico. (Deber realizarse una
accin distinta para borrar los
diagnsticos activos)
Las teclas de AUTO Y STOP
(AUTOMTICO y PARO) tienen
preferencia por encima de las teclas
ENTRADA y CANCELAR (ENTER y
CANCEL) (Mientras se cambian los
valores asignados, las teclas de
AUTOMTICO y PARO van a ser
reconocidas an si no se han oprimido
las teclas de ENTRADA o
CANCELAR.)
91
El botn de ALARMAS aparece
nicamente cuando hay una alarma
presente y parpadea (alternando entre
normal y video inverso) para llamar la

atencin hacia la condicin de
diagnstico de paro. Al oprimir el
botn de ALARMAS ste le llevara a la

pestaa correspondiente para
obtener informacin adicional.
Caracterstica de Bloqueo de Panel Delantero
NOTA: A continuacin se muestran la

pantalla de Bloqueo del DynaView y
de la pantalla Sensible al Tacto. Esta
pantalla se utiliza su estn habilitadas
las caractersticas de Desplegado,
pantalla sensible al tacto y bloqueo.
Esta pantalla se va a desplegar treinta
minutos despus del ltimo golpe de
tecla y las caractersticas de

Desplegado y Pantalla Sensible al
tacto van a permanecer bloqueadas
hasta que se oprima la secuencia 159
<ENTER>.
Mientras no sea ingresada la
contrasea correcta, no habr acceso
a las pantallas DynaView incluyendo

todos los reportes, puntos de ajuste y
Bloqueos Internos / Auto / Paro/
Alarmas.
La contrasea 159 no se puede
programar desde DynaView ni desde
TechView.
Pantalla de Panel Delantero en Ambientes Fros
92
RTAC-SVX01F-ES
Si es inhabilitada la caracterstica de
Desplegado y Bloqueo de Pantalla
Sensible al tacto, se desplegar la
pantalla siguiente en forma
automtica si es que la Temperatura
del DynaView se encuentra por
debajo del punto de congelacin y ha
permanecido sin cambios durante 30
minutos despus del ltimo golpe de
tecla. Nota: Esta caracterstica es
suministrada para evitar actuaciones
no intencionales del teclado, las
cuales pueden ocurrir debido a la
acumulacin de hielo en las
superficies exteriores del DynaView.
Tenga tambin en consideracin que,
en temperaturas extremas, la pantalla
de LCD va a cambiar su contraste para
un ajuste ptimo hecho a
temperaturas ms normales. Puede
aparecer borrosa o en negro. Con solo
RTAC-SVX01F-ES
presionar el control inferior derecho

de contraste en la pantalla, el
desplegado de sta va a volver a una
condicin legible.
NOTA: Todas las pantallas mostradas
en esta seccin son las tpicas.
Algunas pantallas van a desplegar
todas las opciones disponibles,
nicamente una de stas puede
aparecer en una lnea.
Pantallas de Modos
La Pantalla de Modo se encuentra
nicamente en programa revisiones
18 y posteriores. Esta pantalla
proporciona un desplegado para el
modo operativo de nivel superior para
cada uno de los componentes y
subcomponentes de la enfriadora (es
decir: Enfriadora, Circuitos y
Compresores) que existen en la

Enfriadora tal y como fue configurada.
Los modos estn desplegados
nicamente como texto sin los
cdigos hexadecimales.
En revisiones de programa 170 y
anteriores, el modo de nivel superior
y el sub modo para cada componente
se despleg en las primeras dos
lneas en la pestaa respectiva del
componente. El desplegado de modo
en las primeras tres lneas de las
pestaas de la Pantalla del
Compresor y la Enfriadora se elimina
al agregar la Pantalla de Modo.
93
T ab la 25 M o d o s Op e r ativo s
M o d o s d e la En fr iad o r a
M o d o d e Nive l Su p e r io r
Su b -M o d o s
Res tablec imiento MP1
Paro
Paro Loc al
Paro de Pnic o
Paro de Diagns tic o Res tablec imiento

Manual
Son pos ibles otros s ub modos en c onjunto
c on por lo menos uno de los modos
menc ionados anteriormente A
c ontinuac in s e des c riben los temas
i ticdo de Paro Res tablec imiento
Diagns
De s cr ip ci n
La enf riadora no es t f unc ionando y no puede f unc ionar s in interv enc in.
En s ub modo s e proporc iona ms inf ormac in
La enf riadora ha s ido detenida por el botn de mando de Paro de
Dy naV iew no puede rec ibir en f orma remota la orden de s obremando.
La enf riadora ha s ido detenida por el Paro de Pnic o de Dy naV iew (al
pres ionar dos v ec es en f orma s uc es iv a el botn de Paro) el paro anterior
f ue ordenado en f orma manual para paro inmediato s in alguna operac in de
des c arga ni c ic lo de bombeo de des c arga no puede s er s obremandado
de manera remota.
La enf riadora ha s ido detenida por un diagns tic o que requiere de la
interv enc in manual para poder s er res tablec ido.
A utomtic o
A rranque Inhibido por Baja Temperatura del
Condens ador
A rranque Inhibido por Temperatura de Bajo
A mbiente
A rranque Inhibido por Fuente Ex terna
A rranque Inhibido por BA S
Es pera por Comunic ac iones BA S
Fabric ac in de Hielo a Trans ic in Normal
La Fabric ac in de Hielo s e ha Completado
Nota de Dis eo: Se elimin la c apac idad
mx ima c omo un modo anunc iado antes
de c ualquier liberac in
Inhibic in de Func ionamiento
El arranque (y f unc ionamiento) de la enf riadora es tn s iendo inhibidos , pero
s e les puede permitir el arranque s i s e borra la c ondic in de inhibic in o
diagns tic o. El s ub modo proporc iona inf ormac in adic ional.
Toda la enf riadora es detenida por un diagns tic o que puede s er borrado
Diagns tic o de Paro Res tablec imiento
en f orma automtic a.
A utomtic o
A rranque Inhibido por Baja Temperatura del El arranque de la enf riadora es inhibido por Baja Temperatura del
Condens ador. La Inhibic in s e ac tiv a por debajo y a s ea de 25 F (puede
Condens ador
inhabilitars e c on la protec c in adec uada de c ongelac in) o 0 F (lmite
es tablec ido por dis eo, no puede inhabilitars e). Como ex c epc in, es to no
v a a detener una enf riadora que y a es t en f unc ionamiento.
El arranque (y f unc ionamiento) de la enf riadora es tn s iendo inhibidos por
A rranque Inhibido por Baja Temperatura
una temperatura ambiental de aire ex terior ms baja que la temperatura
A mbiental
es pec if ic ada, v alores ajus tables por el us uario y pueden s er inhabilitados .
94

la entrada del c ableado loc al de paro ex terno.
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 25 M odos Ope r ativos
M odos de la Enfr iador a
M odo de Nive l Supe r ior
Sub-M odos
De s cr ipcin

la orden del Sis tema de A utomatiz ac in de Edif ic ios mediante el enlac e de
c omunic ac in digital (c om 3 o c om 5).
Es pera por Comunic ac iones BA S
Es te es un modo de trans ic in 15 minutos mx imo y es pos ible

nic amente s i la enf riadora es t en el modo de mando de A uto Remoto.
Des pus del res tablec imiento del energiz ado, es nec es ario es perar por una
c omunic ac in v lida del Sis tema de A utomatiz ac in de Edif ic ios (Trac er)
para s aber s i v a a entrar en operac in o v a a permanec er inhibido.
Cualquier c omunic ac in v lida v a a s er rec ibida des de el Sis tema de
A utomatiz ac in de Edif ic ios (ej. Trac er) o bien el res ultado v a a s er un
diagns tic o de c omunic ac in. En el ltimo c as o la enf riadora v a c ambiar a
Fabric ac in de Hielo a Trans ic in Normal
El f unc ionamiento de la enf riadora es t s iendo inhibido durante un pequeo

perodo de tiempo s i es ordenado des de el modo ac tiv o de f abric ac in de
hielo al modo de enf riamiento normal mediante la entrada de c ableado loc al
de f abric ac in de hielo o mediante Trac er. Es to permite que hay a tiempo
para que el s is tema ex terno c argue a inv ers in des de un banc o de hielo
hac ia el laz o de agua helada y s os tiene una dis minuc in c ontrolada del laz o
de temperatura ms c aliente. Es te modo no s e v e s i es la f abric ac in de
hielo es terminada en f orma automtic a por el modo a c ontinuac in, en la
temperatura de la s oluc in s alobre de retorno.
La Fabric ac in de Hielo s e ha Completado
El f unc ionamiento de la enf riadora es t s iendo inhibido y a que el proc es o

de Fabric ac in de Hielo ha s ido terminado en f orma normal en la
temperatura de retorno de agua s alobre. La enf riadora no v a a arranc ar a
menos que el mando de f abric ac in de hielo (entrada de c ableado loc al o
mando de Sis tema de A utomatiz ac in de Edif ic ios ) s ea retirado o c ic lado
(c ontac to abierto).
A utomtic o
La enf riadora no es t f unc ionando en es te momento pero s e puede

es perar que arranque en c ualquier momento dado que s e han s atis f ec ho
las c ondic iones adec uadas y los bloqueos internos . El s ub modo
proporc iona inf ormac in adic ional:
La enf riadora v a a es perar has ta 4 miinutos en es te modo para que el f lujo
de agua del ev aporador s ea es tablec ido por la entrada de c ableado loc al
de interruptor de f lujo.
Es pera por Flujo de A gua del Ev aporador
Es pera por la Nec es idad de Enf riamiento
En es te modo la enf riadora v a es perar en f orma indef inida por una

temperatura de agua de s alida del ev aporador ms alta que la del Punto de
A jus te del A gua Helada ms el Dif erenc ial a A rranque.
A rranque
La enf riadora es t pas ando a trav s de los pas os nec es arios para permitir
que arranquen el c irc uito terminal y el c ompres or terminal.
No hay Submodos
Operac in
RTAC-SVX01F-ES
La enf riadora, el c irc uito y el c ompres or es tn f unc ionando en es te

momento. El s ub modo proporc iona inf ormac in adic ional:
95
T ab la 25 M o d o s Op e r ativo s
Su b -M o d o s
La Unidad es t Fabric ando Hielo
Operac in Limitada
Capac idad Limitada por A lta Temperatura

del A gua del Ev aporador
T ab la 26 M o d o s d e l C ir cu ito
Su b -M o d o s
Paro
Bloqueo de Panel Delantero

Manual
Otros s ubmodos s on pos ibles en c onjunto
c on por lo menos uno de los modos
anteriores - V ans e los s iguientes puntos a
c ontinuac in para s us des c ripc iones :
Paro de Diagns tic o - Res tablec imiento
A utomtic o
Inhibic in de Func ionamiento

A utomtic o
A rranque Inhibido por una Fuente Ex terna
96
De s cr ip ci n
La enf riadora es t f unc ionando en el Modo de Fabric ac in de Hielo y s e

es t mov iendo en o hac ia la c apac idad total dis ponible. El modo de Hielo
termina c on la remoc in del mando de modo de hielo o bien c on la c ada de
la temperatura del agua s alobre de retorno por debajo del Punto de A jus te
de Terminac in de Hielo.
Por lo menos un c irc uito y un c ompres or en la enf riadora es tn
f unc ionando en es te momento, pero la operac in de la enf riadora c ompleta
es t s iendo limitada en f orma ac tiv a por los c ontroles .
Es te modo v a a oc urrir s i tanto la temperatura de A ire Ex terior es t por
enc ima de 40 F c omo la Temperatura de A gua de Salida del Ev aporador
es t por enc ima de 75 F y es to es c on f rec uenc ia el c as o en un c ic lo de
es tabiliz ac n de alta temperatura. Mientras s e enc uentra en es te modo, no
s e les permitir a los c ompres ores que c arguen por enc ima del pas o de
c apac idad mnima de c arga, pero no v a inhibir las etapas del c ompres or.
Es te modo es nec es ario para prev enir moles tos dis paros debido a la
Sobrec orriente del Compres or o a un Corte de A lta Pres in. A pes ar de
es te lmite s e pueden es perar tas as de dis minuc in raz onable.
De s cr ip ci n
El c irc uito dado no es t f unc ionando y no puede f unc ionar s in interv enc in.
El s ub modo proporc iona inf ormac in adic ional:
El c irc uito es bloqueado en f orma manual por el v alor de bloqueo de c irc uito
- el v alor de bloqueo no v oltil es ac c es ible y a s ea mediante Dy naV iew o
Tec hV iew .
El c irc uito ha s ido detenido por un Diagns tic o de Dis paro de Palanc a.
El c irc uito dado es t ac tualmente s iendo inhibido para s u arranque (y

f unc ionamiento) pero s e puede permitir el arranque s i s e borra la c ondic in
de inhibic in o de diagns tic o. El s ub modo proporc iona may or inf ormac in:
El c irc uito ha s ido parado en un diagns tic o que puede s er borrado en
f orma automtic a.
El c irc uito es t s iendo inhibido en s u arranque (y f unc ionamiento) por la
entrada de c ableado loc al del "bloqueo ex terno de c irc uito".
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 26 M odos de l Cir cuito
M odos de la Enfr iador a
M odo de Nive l Supe r ior
Sub-M odos
A utomtic o
De s cr ipcin
El c irc uito es t s iendo inhibido en s u arranque (y f unc ionamiento) por el

mando de Sis tema de A utomatiz ac in de Edif ic ios mediante el enlac e de
c omunic ac in digital (c om 3 o c om 5).
El c irc uito dado no es t f unc ionando en es te momento pero s e puede
es perar que arranque en c ualquier momento dado que s e han s atis f ec ho
las c ondic iones adec uadas y los bloqueos internos .
No hay Submodos
A rranque
El c irc uito dado es t pas ando a trav s de la s etapas nec es arias para
permitir que arranque el c ompres or princ ipal de es e c irc uito.
No hay Submodos
Operac in
Por lo menos un c ompres or en el c irc uito dado es t f unc ionando

ac tualmente. El s ubmodo proporc iona may or inf ormac in.
Es tablec iendo la Capac idad Mnima - Baja

Pres in Dif erenc ial
El c irc uito es t ex perimentando una baja pres in dif erenc ial en el s is tema y
s e es t v iendo f orz ado a c argar, s in importar el Control de Temperatura del
A gua Helada, para des arrollar ms rpido la pres in.
Operac in Limitada
Por lo menos un c ompres or en el c irc uito dado es t f unc ionando

ac tualmente, pero la c apac idad del c irc uito es t s iendo limitada en f orma
ac tiv a por los c ontroles . El s ub modo proporc iona inf ormac in adic ional:
Capac idad Limitada por A lta Pres in del

Condens ador
El c irc uito es t ex perimentando pres iones del c ondens ador en o c erc a del
v alor as ignado del lmite del c ondens ador. Los c ompres ores en el c irc uito
v an a s er des c argados para ev itar que s e ex c edan los lmites .
Capac idad Limitada por Baja Temperatura

del Ref rigerante del Ev aporador
El c irc uito es t ex perimentando temperaturas s aturadas del ev aporador en

o c erc a del v alor as ignado del Corte de Baja Temperatura del Ref rigerante.
Los c ompres ores en el c irc uito v an a s er des c argados para ev itar que s e
dis paren.
Capac idad Limitada por Bajo Niv el de Lquido El c irc uito es t ex perimentando bajos niv eles de lquido ref rigerante y la
EXV es t c ompletamente abierta o c as i c ompletamente abierta. Los
c ompres ores en el c irc uito v an a s er des c argados para ev itar que s e
dis paren.
Paro
El c irc uito dado s igue operando pero el paro es inminente. El c irc uito es t
pas ando a trav s de un modo de de operac in s in c arga del c ompres or o
bien de un bombeo operativ o del c irc uito para s ec ar el ev aporador
(nic amente ambiente de A ire Ex terior). El paro es nec es ario debido a uno
(o ms ) de los s iguientes s ub modos :
Bombeo de Suc c in Operativ o
RTAC-SVX01F-ES
El c irc uito es t en proc es o de paro al llev ar a c abo un bombeo de s uc c in

operativ o jus to antes de detener el ltimo c ompres or en f unc ionamiento. A l
EXV s e le da la orden de c errars e. El bombeo de s uc c in v a a terminar
c uando el niv el de lquido en el c irc uito as oc iado c aiga debajo de -0.8
pulgadas y la temperatura s aturada del ev aporador c aiga por debajo de 32
grados F o bien que el Punto de A jus te de Temperatura por Bajo
Ref rigerante s ea de + 4 grados F, c ualquiera que s ea la temperatura ms
baja.
97
Tabla 26 M odos de l Cir cuito
M odos de la Enfriadora
M odo de Nive l Supe rior
Sub-M odos
Paro de Diagnstico Restablecimiento

Manual
A utomtico
A rranque Inhibido por una Fuente Externa
Sobremando de Servicio
Servicio de Bombeo de Succin
Tabla 27 M odos de l Com pr e s or

M odos de la Enfriadora
M odo de Nive l Supe rior
Sub-M odos
Paro
Manual
Bloqueo de Herramienta de Servicio
De s cr ipcin
El circuito es bloqueado en f orma manual por el valor de bloqueo de circuito

y est en proceso de paro - el valor de bloqueo no voltil es accesible ya
sea mediante DynaV iew o TechV iew .
El circuito est en el proceso de paro debido a un diagnstico de disparo de
palanca.
El circuito est en el proceso de paro debido a un diagnstico que puede
ser borrado en f orma automtica.
El circuito est en el proceso de paro debido a una orden de la entrada de
cableado local de bloqueo de circuito externo.
El circuito est en el proceso de paro debido debido a una orden del
Sistema de A utomatizacin de Edif icios (ej. Tracer).
El circuito dado est en el modo de Sobremando de Servicio
El circuito est f uncionando con un control de ventilador, mediante una
orden manual para llevar a cabo el Servicio de Bombeo de Succin. Su EXV
respectivo est siendo mantenido completamente abierto, pero deber
cerrarse la vlvula de servicio manual de la lnea de lquido.
De s cr ipcin
El circuito dado no est f uncionando y no puede f uncionar sin intervencin.

El sub modo proporciona inf ormacin adicional:
El circuito ha sido detenido por un Diagnstico de Disparo de Palanca.
El compresor ha sido detenido debido a una orden de la Herramienta de
Servicio TechV iew de "bloquearlo" y hacerlo inoperante. Este valor
asignado es no voltil y la operacin puede ser restablecida nicamente si
se utiliza TechView para "desbloquearla".
Otros submodos son posibles en conjunto

con por lo menos uno de los modos
anteriores - V anse los siguientes puntos a
continuacin para sus descripciones:
Paro de Diagnstico - Restablecimiento
A utomtico
Inhibicin de Funcionamiento
El compresor dado est actualmente siendo inhibido para su arranque (y

f uncionamiento*) pero se le puede permitir arrancar si se borra la condicin
de inhibicin o de diagnstico. El sub modo proporciona mayor inf ormacin:

A utomtico
El compresor ha sido parado en un diagnstico que puede ser borrado en

f orma automtica.
Restablecimiento Inhibido
El compresor es actualmente incapaz de arrancar debido a su temporizador

de restablecimiento inhibido. A l compresor dado no se le permitir arrancar
sino hasta que haya expirado el lapso de 5 minutos desde el ltimo
98
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 27 Modos del Compresor
Modos de la Enfriadora
Modo de Nivel Superior
Sub-Modos
Automtico
Descripcin
El compresor dado no est funcionando en este momento pero se puede esperar que
arranque en cualquier momento puesto que se han satisfecho las condiciones
adecuadas.
No hay Submodos
Arranque
El compresor dado est pasando a travs de las etapas necesarias para permitir su
arranque. (Este modo es corto y transitorio).
No hay Submodos
Operacin
El compresor dado est funcionando actualmente. El submodo proporciona mayor

informacin.
Estableciendo la Capacidad Mnima - Alta

Temperatura del Aceite
El compresor est funcionando y se est viendo forzado a cargar en su punto de carga

escalonada, sin importar el Control de Temperatura del Agua de Salida, para evitar el
disparo en el aceite a alta temperatura.
Operacin Limitada
El compresor dado est funcionando actualmente, pero su capacidad est siendo

limitada en forma activa por los controles. El sub modo proporciona informacin
adicional:
Capacidad Limitada por Alta Corriente
El compresor est funcionando y su capacidad est siendo limitada por altas

corrientes. El valor asignado del lmite de corriente es de 120% RLA (para evitar
disparos por sobrecarga de corriente) o ms bajo de acuerdo con lo establecido por el
limite de corriente activa (lmite de demanda) "compartida" por el compresor,
establecido para toda la enfriadora.
Capacidad Limitada por Desbalanceo de Fase
El compresor est funcionando y su capacidad est siendo limitada por un

desbalanceo excesivo de fase de corriente.
Paro
El compresor dado sigue operando pero el paro es inminente. El compresor est

pasando ya sea a travs del modo de operacin sin carga del compresor o es el
compresor activo en el ciclo de bombeo operativo para su circuito. El paro puede ser
normal (no se despliegan sub modos) o debido a los siguientes sub modos:
Paro de Diagnstico Restablecimiento Manual
El compresor est en el proceso de paro debido a un Diagnstico de Disparo de

Palanca.
El compresor est en el proceso de paro debido a un diagnstico que puede ser
borrado en forma automtica.
El compresor est en proceso de paro debido a una orden de la Herramienta de
Servicio TechView de "bloquearlo" y hacerlo inoperante. Este valor asignado es no
voltil y la operacin puede ser restablecida nicamente si se utiliza TechView para
"desbloquearla".

Automtico
Bloqueo de Herramienta de Servicio
RTAC-SVX01F-ES
99
Pantalla de la Enfriadora
La Pantalla principal es un resumen de la actividad de la enfriadora.
Tabla 28
Pantalla de la Enfriadora
Descripcin
Temperatura de Agua de Salida del Evaporador
Temperatura de Agua de Entrada del Evaporador
Punto de Ajuste Activo del Agua Helada
Temperatura Exterior
Tipo de Programa
Versin de Programa
Pantalla del Compresor

La pantalla del compresor despliega
informacin para uno, dos, tres o
cuatro compresores en el formato
mostrado. La lnea superior de los
botones tipo radio le permiten
seleccionar el compresor que le
interese. Las tres lneas siguientes
muestran el modo operativo del
compresor. Los botones tipo radio del
compresor y las lneas de modo
operativo no cambian mientras usted
va desplegando el men.
100
Resolucin
XX
XX
XX
X
XX
RTA
X.XX
Unidades
F/C
F/C
F/C
% RLA
F/C
Texto
Texto
La pantalla superior no tiene teclas

para despliegue hacia arriba. La
flecha sola hacia abajo despliega en
la pantalla una lnea cada vez. Tan
pronto como la pantalla est a una
lnea de llegar a la parte superior,
aparece la flecha apuntando hacia
arriba.
La ltima pantalla tiene una sola
flecha para desplegar hacia arriba una
lnea cada vez. Cuando se encuentra
en la ltima posicin, desaparece la
flecha sola hacia abajo.
RTAC-SVX01F-ES
Cada compresor tiene su propia
pantalla dependiendo de cual sea el
botn tipo radio que se oprima.
Cuando se est cambiando entre
las pantallas del compresor,
digamos que para comparar
tiempos de arranque y de
Tabla 29
Pantalla del Compresor
Descripcin
Amperes L1, L2, L3
% RLA L1, L2, L3
Voltios de la Unidad
Temperatura del Aceite
Presin Intermedia del Aceite
Presin de Succin
Horas Arranque / Operacin
Pantalla del Refrigerante
La pantalla del refrigerante despliega
aquellos aspectos de la enfriadora
RTAC-SVX01F-ES
funcionamiento, podrn verse las

mismas lneas sin tener que hacer
golpes de tecla adicionales. Por
ejemplo, al cambiar del men de la
base del compresor 1A se tiene
acceso a la parte superior del men
del compresor 2A.
Resolucin
XX
XX
XXX
X.X
X.X
X.X
X,XX:XX
Unidades
F/C
% RLA
Voltios
F/C
Presin
Presin
Hr: min
relacionados con los circuitos del

refrigerante.
101
Tabla 30
Pantalla del Refrigerante
Descripcin
Presin del Refrigerante del Condensador Cto1 / Cto2
Temp. de Saturacin del Ref. del Condensador Cto1 / Cto2
Presin de Evaporacin del Refrigerante Cto1 / Cto2
Temp. de Saturacin del Ref. del Evaporador Cto1 / Cto2
Temperatura Aproximada de Evaporacin Cto1 / Cto2
Nivel de Lquido Refrigerante Cto1 / Cto2
Resolucin
X.X
X.X
X.X
X.X
X.X
X.X
Unidades
Presin
F/C
Presin
F/C
F/C
Altura
Pantalla de Punto de Ajuste

La pantalla de punto de ajuste es una
pantalla en dos partes. La Pantalla 1
enlista todos los puntos de ajuste
disponibles para cambiarse junto con
su valor actual. El operador
selecciona un punto de ajuste para
cambiar al tocar ya sea la descripcin
verbal o el valor del punto de ajuste. Al
hacer esto, la pantalla se cambia a la
Pantalla 2.
Tabla 31
En la pantalla 1 el punto de ajuste del

lenguaje va a ser siempre el ltimo
punto de ajuste en la lista. Esto va a
facilitar los cambios de lenguaje al
colocar dicho control en una posicin
estndar a travs de todas las lneas
de productos CH.530.
La pantalla 2 despliega el valor actual
del punto de ajuste escogido en la
superior del desplegado. Este es
Pantalla del Punto de Ajuste
Descripcin
Automtico Local o Remoto
Pto. de Ajuste de Agua Helada del Panel Delantero
Pto. de Ajuste de Lmite de Corriente del Panel Delantero
Diferencial del Arranque
Diferencial del Paro
Punto de Ajuste de Lmite del Condensador
Punto de Ajuste de Bloqueo por Bajo Ambiente
Bloqueo por Bajo Ambiente
Fabricacin de Hielo
102
desplegado en un formato cambiable

consistente con su tipo. Los puntos
de ajuste binarios se consideran
como numeracin sencilla de dos
estados y van a utilizar los botones
tipo radio. Los puntos de ajuste
analgicos estn desplegados como
botones con movimiento giratorio. La
parte inferior de la pantalla est
reservada para pantallas de ayuda.
Resolucin o Texto
Remoto / Local
X.X
XXX
X.X
X.X
Habilitar / Inhabilitar
XX
Unidades
Texto
F/C
% FLA
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura
Texto
Texto
RTAC-SVX01F-ES
Tabla 31
Descripcin
Punto de Ajuste de Terminacin del Panel Delantero
Paro de Operacin del Compresor 1A
Paro de Operacin del Compresor 1B
Paro de Operacin del Compresor 2A
Paro de Operacin de Compresor 2B
Circuito 1 EXV Abierto
Circuito 1 EXV Abierto
Bloqueo Cto 1 Panel Delantero
Bloqueo Cto 2 Panel Delantero
Punto de Ajuste del Agua Helada Exterior
Punto de Ajuste de Lmite de Corriente Exterior
Formato de Fecha
Fecha
Formato de Tiempo
Hora del Da
Bloqueo Teclado / Desplegado
Desplegado de Unidades
Unidades de Presin
Seleccin de Idioma
Tabla 32
Resolucin o Texto
XX
Paro de Operacin / Abortar
Automtico / Abierto
Automtico / Abierto
Bloqueo / Sin Bloqueo
Bloqueo / Sin Bloqueo
X.X
XXX
Mmm dd yyy, dd mm yyy
12 hr, 24 hr
SI, Ingls
Absolutas, Calibrador
Descarga de TechView
Unidades
Temperatura
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
F/C
% RLA
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Opciones de Punto de Ajuste / Desplegado de Condiciones
Opcin
Fabricacin de Hielo
Paro de Operacin
1
Compresor
Cto. EXV Abierto

(Unicamente para Servicio
2
Autorizado )
Condicin (es)
Habilitar
Inhabilitar
Disponible
Explicacin
/ Si est instalada esta caracterstica, la operacin puede iniciarse o
detenerse
Se permite el Paro de Operacin: nicamente con la unidad en Paro o
cuando los circuitos estn bloqueados
No Disponible
No se permite el Paro de Operacin porque la unidad est en operacin o
ha sido completado el Paro de Operacin
Paro de Operacin Este estado es desplegado mientras el Paro de Operacin est en
progreso
Disponible
Indica que EXV est cerrado pero puede ser abierto en forma manual
puesto que la unidad que est en Paro o Circuito est bloqueada
No Disponible
Abierto
Bloqueo del Circuito
Bloqueado
No Bloqueado
Punto de Ajuste de Agua Habilitar
Helada Externa
Inhabilitar
Punto de Ajuste de Lmite Habilitar
de Corriente
Inhabilitar
EXV est cerrado pero no puede abrirse manualmente puesto que la

unidad est en operacin
Este estado es desplegado cuando EXV est abierto. La unidad no va a
arrancar con EXV abierto en forma manual, pero va a iniciar primero el
cierre de la vlvula.
El circuito est bloqueado fuera del Panel Delantero; puede funcionar otro
circuito
El circuito no est bloqueado y puede funcionar
/ Permite a la unidad controlar el punto de ajuste; de otra manera otro lazo
de control en la lnea ser el que controle, de acuerdo a como fue
cableado opcionalmente
/ Permite a la unidad controlar el punto de ajuste; de otra manera otro lazo
de control en la lnea ser el que controle, de acuerdo a como fue
cableado opcionalmente
Notas:
1 Procedimiento de Paro de Operacin tal como se trat en la seccin 10 de Mantenimiento
2 Utilizado para control de nivel de lquido o para recuperarse del Paro de Operacin
RTAC-SVX01F-ES
103
Pantalla de Diagnstico
Para tener acceso a la pantalla de
diagnstico (mostrada a
continuacin) debe oprimirse la
tecla parpadeante de ALARMAS o
bien se debe oprimir la pestaa de
Diagnstico en la pestaa de
seleccin de pantalla.
Va a aparecer un cdigo
hexadecimal y una descripcin
verbal en el desplegado tal como se
104
mostr anteriormente. Este es el

ltimo diagnstico activo. Al
presionar Restablecimiento de
Todos los Diagnsticos Activos va a
restablecer todos los diagnsticos
activos sin importar el tipo, mquina
o circuito refrigerante. Los
diagnsticos del compresor, los
cuales mantienen nicamente un
compresor, son tratados como
diagnsticos de circuito
consistentes con el circuito al cual

pertenecen. El hecho de que haya
un circuito que no est operando no
va a hacer que la enfriadora se pare.
El ver la pantalla Compresor va a
indicar si es que hay un circuito que
no est operando y por qu motivo.
La Seccin de Diagnsticos incluye
una lista completa de todos los
diagnsticos y cdigos.
RTAC-SVX01F-ES
Energizado
En el Energizado DynaView va a
pasar a travs de tres pantallas:
Primera Pantalla # Versin de Inicio
(Boot), # versin completa
desplegada
Esta pantalla se va a desplegar
durante 5 minutos y se va a mover
hacia la segunda pantalla. El
contraste podr tambin ajustarse
desde esta pantalla.
Segunda Pantalla, Aplicacin o No
Aplicacin
Esta pantalla va a desplegar durante
5 segundos Est Presente una
Aplicacin Vlida o No Est
Presente una Aplicacin Vlida y se
mueve hacia la tercer pantalla.
RTAC-SVX01F-ES
Tercera Pantalla, Primera Pantalla

de la Aplicacin, la Pestaa de la
Enfriadora.
Formatos Desplegados
Unidades
Los valores establecidos de
temperatura estn en F o C,
dependiendo de los valores
establecidos en los Desplegados
de las Unidades. Los valores
asignados pueden ser ingresados
en decenas o en grados completos
dependiendo del valor establecido
en el men en el TechView.
Las comillas __ aparecen en un

reporte de temperatura o de presin,
indican que el valor es invlido o no
es aplicable.
Idiomas
Se pueden instalar el Ingls y dos
idiomas alternativos con el DynaView
y van a permanecer en el procesador
principal. El ingls va a estar
disponible siempre. Los idiomas
alternativos debern instalarse
utilizando TechView, Pantalla de
Descarga de Programa.
105
TechView
Figura 37 TechView
TechView es la herramienta basada

en PC (laptop) utilizada para dar
servicio a la Tracer CH530. Los
tcnicos que realizan cualquier
modificacin al control de la
enfriadora o dan servicio a cualquier
diagnstico con Tracer CH530
debern utilizar una computadora
porttil que utilice la aplicacin del
programa TechView. TechView es
una aplicacin de Trane desarrollada
para minimizar el tiempo de paro de
la enfriadora y para ayudar a los
tcnicos a comprender la operacin y
los requerimientos de servicio de la
enfriadora.
106
Nota: Importante: Cualquier servicio

a las funciones de la Tracer CH530
deber ser realizado nicamente por
un tcnico de servicio entrenado
adecuadamente. Por favor pngase
en contacto con su agencia local de
servicio de Trane para recibir ayuda
con
respecto
a
cualquier
requerimiento de servicio.
Este sitio para descarga proporciona

al usuario de TechView el programa
de instalacin y el programa del
procesador principal del CH530 que
deber cargarse en su PC para poder
dar servicio al procesador principal
CH530. La herramienta de servicio
TechView es utilizada para cargar el
programa dentro del procesador
principal de la Tracer CH530.
El programa de TechView est

disponible en Trane.com
(http://www.trane.com/commercial/
programa/tracerch530/)
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Los requerimientos mnimos de
la PC para instalar y operar
TechView son los siguientes:
Procesador Pentium II o superior
128Mb RAM
Resolucin de pantalla de 1024 x
768
MODEM 56K
Conexin serial de 9-pin RS-232
Sistema operativo Windows 2000
Microsoft Office (MS Word, MS
Access, MS Excel)
Puerto Paralelo (25-pin) o puerto
USB
NOTA: TechView fue diseado para
una computadora porttil con la
configuracin
mencionada
anteriormente. Cualquier variacin
tendr resultados desconocidos. Por
lo tanto, el soporte para TechView est
limitado nicamente a aquellos
sistemas operativos que cumplen con
la
configuracin
especfica
mencionada aqu. nicamente las
RTAC-SVX01F-ES
computadoras con procesadores

Pentium II o mejores pueden
soportarla; los procesadores Intel
Celeron, AMD o Cyrix no han sido
probados.
TechView tambin es utilizado para
llevar a cabo cualquier funcin de
servicio o mantenimiento al CH530.
El dar servicio a un procesador
principal de CH530 incluye:
Actualizar el programa
procesador principal
del
Monitorear la operacin de la
enfriadora
Ver y restablecer los diagnsticos
de la enfriadora
Reemplazo y enlace del Dispositivo
Inteligente de Bajo Nivel (LLID
Nivel))
Reemplazo
del
procesador
principal y modificaciones a la
configuracin
Modificaciones a los puntos de
ajuste
Sobremandos de Servicio
Pantalla de la Unidad
La pantalla de la unidad es un
resumen para el sistema organizado
por el subsistema de la enfriadora.
Esto ofrece una vista general de los
parmetros operativos de la enfriadora
y le da una asesora de un vistazo
de la operacin de la enfriadora.
El separador del Panel de Control
despliega informacin operativa
importante de la unidad y le permite
cambiar varios parmetros operativos
clave. El panel est dividido entre
cuarto o ms subpaneles (esto
depende del nmero de circuitos en
la unidad).
El separador de Modo Operativo
despliega los modos operativos de la
unidad, el circuito y el compresor a
nivel de planta.
Los separadores de Horas y
Arranques despliegan el nmero de
horas (totales) que un compresor ha
estado en funcionamiento y tambin
el nmero de veces que se ha
arrancado un compresor. Esta
ventana juega un papel clave en la
evaluacin de los requerimientos de
mantenimiento.
107
TechView
La pantalla de PANTALLA DE LA UNIDAD se desplegar en cuanto se instale correctamente la Conexin Local de
TechView.
A continuacin se muestra la Pantalla de la Unidad RTAC.
Figura 38 Vista de la Unidad
108
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Pantalla de Servicio del Compresor
La Pantalla del Compresor proporciona un acceso muy conveniente a las funciones de servicio para los circuitos de fin
de operacin y de prueba de arranque del compresor. Varios bloqueos operativos permiten la operacin del resto de la
enfriadora mientras algunas partes esperan para ser reparadas.
Figura 39 Vista del Compresor de Servicio
Tabla 33
Objetos de la Pantalla del Compresor de Servicio
Descripcin
Valores Asignados
Bloqueo del Circuito del Panel Delantero
Bloqueado / Desbloqueado
Vlvula Electrnica de Expansin
Abierta / Automtico
Bloqueo del Compresor
Bloqueado / Desbloqueado
Prueba del Compresor
Arranque
Fin de Operacin (est desplegada la presin de Arranque / Abortar

succin)
RTAC-SVX01F-ES
109
TechView
Pantalla de Estados
La Pantalla de Estados despliega, en tiempo real, toda la informacin que no tenga un punto de ajuste organizada por
separadores de subsistemas. Conforme la informacin va cambiando en la enfriadora, es tambin actualizada en
forma automtica en la Pantalla de Estado.
Figura 40 Vista de Estado
110
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Tabla 34
Objetos de Pantalla del Estado
Separador
Texto
Unidades
Enfriadora
Modo Operativo de la Enfriadora de Nivel Superior
Texto
Modo Suboperativo de la Enfriadora
Texto
Modo Operativo
Texto
Modo Suboperativo de la Enfriadora
Texto
Automtico / Paro de Panel Delantero
Texto
Temperatura de Aire Exterior
Temperatura
Automtico / Paro Externo
Automtico / Paro
Paro de Emergencia Externo
Automtico / Paro
Punto de Ajuste Activo del Agua
Temperatura
Temperatura
Punto de Ajuste Externo Activo de Lmite de Corriente
Temperatura
Punto de Ajuste Activo de Terminacin de Hielo
Temperatura
Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente
% RLA
Punto de Ajuste Externo de Agua Helada
Temperatura
Temperatura del Agua de Entrada al Evaporador
Temperatura
Temperatura del Agua de Salida del Evaporador
Temperatura
Interruptor de Flujo del Agua Helada
Flujo / No Flujo
Relevador de Estado de Fabricacin de Hielo
Fabricacin de Hielo / Normal
Punto de Ajuste del Agua Helada Comm3
Temperatura
Compresor
RTAC-SVX01F-ES
Punto de Ajuste de Agua Helada BAS
Temperatura
Punto de Ajuste del Lmite de Corriente BAS
% RLA
Punto de Ajuste de Lmite de Corriente Comm3
% RLA
Punto de Ajuste de Terminacin de Hielo Comm3
Temperatura
Comunicacin BAS
Texto
Relevador de Bomba de Agua Helada
Encendido / apagado
Compresor 1 Modo Operativo
Texto
Compresor 1 Sub Modo
Texto
Compresor 1 Modo Operativo de Nivel Superior
Texto
Horas de Operacin
Entero
Arranques
Entero
Voltajes Fase A B
Voltios
Corriente Promedio de la Lnea
Amperes
111
TechView
Tabla 34
Objetos de Pantalla del Estado
Separador
Texto
Unidades
Compresor
Corriente Lnea 1
Amperes
Corriente Lnea 2
Amperes
Corriente Lnea 3
Amperes
Corriente Lnea 1
% RLA
Corriente Lnea 2
% RLA
Corriente Lnea 3
% RLA
Corriente Mxima de la Lnea
Amperes
Temperatura del Aceite de Suministro
Temperatura
Presin
Cargadora Escalonada Hembra
Carga / Descarga
Interruptor de Corte por Alta Presin
Disparo / No Disparo
Sub Modo del Circuito
Texto
Modo Operativo del Circuito de Nivel Superior
Texto
Bloqueo del Cableado Local Externo
Bloqueado / No Bloqueado
Bloqueado / No Bloqueado
Flujo de Aire
Velocidad del Inversor
% de Velocidad Total
Presin del Refrigerante del Condensador
Presin
Circuito
Temperatura
Saturada
del
Refrigerante
del Temperatura
Condensador
Presin Diferencial del Refrigerante
Presin
Presin del Refrigerante del Evaporador
Presin
Temperatura Saturada del Refrigerante del Evaporador
Temperatura
Posicin EXV
Nivel del Lquido Refrigerante del Evaporador
112
Pulgadas
RTAC-SVX01F-ES
TechView
La pantalla de punto de ajuste despliega los puntos de ajuste activos y le permite hacer los cambios que desee.
Figura 41 Pantalla de Punto de Ajuste
Lista de Punto de Ajuste

El centro de la pantalla muestra una
lista seleccionable de los paneles de
punto de ajuste.
RTAC-SVX01F-ES
Panel de Enumeracin de Punto

de Ajuste
El panel numrico de punto de ajuste
contiene una etiqueta con la
descripcin del punto de ajuste y una
lista seleccionable que muestra el
valor activo y otras selecciones. El
botn de Valor Predeterminado

regresa el punto de ajuste a los
valores asignados de fbrica para el
producto. El campo de texto es
actualizado en cuanto se ha
completado el cambio.
113
TechView
Panel Numrico de Punto de Ajuste
El panel numrico de punto de ajuste contiene una etiqueta con la descripcin del punto de ajuste, un botn de Valor
Predeterminado, un campo de texto con una etiqueta de unidad y un deslizador.
El botn de Valor Predeterminado

cambia el punto de ajuste del valor
asignado de fbrica para el producto.
El campo de texto y el deslizador son
actualizados en cuanto se ha
completado el cambio.
Usted puede ingresar un punto de
ajuste con el campo de texto o con el
deslizador. Cuando se oprime sobre
114
el campo de entrada, se despliega el

dilogo de cambio de punto de ajuste
para coordinar el cambio del punto de
ajuste.
Usted puede cambiar las unidades
desplegadas por un punto de ajuste
oprimiendo sobre la etiqueta de
unidad cerca del campo de entrada.
Cambio de Punto de Ajuste

El cambiar la ventana del punto de
ajuste le permite ingresar un nuevo
valor para el punto de ajuste dentro
del campo de texto. Si el valor
ingresado est por fuera del rango
dado, el fondo se volver rojo.
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Ta bla 35
Pa nta lla de Puntos de Ajuste
Se par ador
Te xto
V alor
M nim o
Enf riadora
Des plegado de Unidades en Panel Delantero
Ingls , SI
V alor
V alor
M xim o Pr e de te r
m inado
Ingls
Enf riadora
10
(-12.22)
60
65
(18.33)
120
44
(6.67)
120
Enf riadora
Punto de A jus te de A gua Helada en Panel

Delantero
Punto de A jus te de Lmite de Corriente en Panel
Delantero
Dif erenc ial a Paro
Des plegado de
Unidades
Grados de
Temperatura F (C)
Porc entaje
Enf riadora
Dif erenc ial a A rranque
Enf riadora
Corte por Temp. del A gua de Salida
Enf riadora
Corte por Baja Temp. del Ref rigerante
Enf riadora
2.5
(1.388)
30
(16.666)
36.0
(2.22)
36.0
(2.22)
120
2.0
(1.111)
2.0
(1.111)
36.0
(2.22)
28.0
(-2.22)
90
Dif erenc ial Grados de

Temperatura F (C)
Temperatura F (C)
Grados de
Temperatura F (C)
Grados de
Temperatura F (C)
Porc entaje
Enf riadora
Punto de A jus te del Panel Delantero del Lmite

del Condens ador
Punto de A jus te de Bloqueo de Bajo A mbiente
0.5
(0.2777)
1.0
(0.555)
0.0
(-17.78)
-5.0
(-20.56)
80
Enf riadora
Bloqueo de Bajo A mbiente
25
(-3.89)
Habilitado
Grados de
Temperatura F (C)
Habilitado / Inhabilitado
Enf riadora
Enf riadora
Punto de A jus te de Terminac in de Hielo del

Panel Delantero
Entrada de Fabric ac in de Hielo Ex terior
Enf riadora
Protec c in Bajo / Sobre V oltaje
Enf riadora
Pres in A tmos f ric a Loc al
Enf riadora
Temperatura Delta de Dis eo
Enf riadora
Tipo de Res tablec imiento
Enf riadora
Enf riadora
Relac in de Reajus te de Retorno

Reajus te de A rranque de Retorno
Enf riadora
Reajus te Mx imo de Retorno
Enf riadora
Enf riadora
Relac in de Reajus te Ex terior

Reajus te de A rranque de Retorno
Enf riadora
Reajus te Ex terior Mx imo
Enf riadora
RTAC-SVX01F-ES
-10
70
(-23.333) (21.111)
Habilitado,
Inhabilitado
20
31
(-6.67)
(-0.56)
Habilitado,
Inhabilitado
Habilitado,
Inhabilitado
9.93
16.0
(68.5)
(110.3)
4
30
(2.22)
(16.666)
Ninguno, Retorno,
Ex terior, Retorno
Cons tante
10
120
4.0
30.0
(2.22)
(16.666)
0
20
(11.11)
-80
80
50 (10)
130
(54.44)
0
20
(11.11)
Tipo de Unidad
31
Grados de
(-0.56)
Temperatura F (C)
Inhabilitado Habilitado / Inhabilitado
14.7
(101.3)
10
(5.6)
Ninguno
Pres in ps ia A bs oluta
(Kpa)
Temperatura F (C)
Tipo de
Res tablec imiento
50
10
(5.56)
5.0
(2.78)
10
90
(32.22)
5.0
(2.78)
Porc entaje
Dif erenc ial Grados
Temperatura F (C)
Temperatura F (C)
Porc entaje
Temperatura F (C)
Temperatura F (C)
de
de
de
de
115
TechView
Ta bla 35
P a nta lla de P untos de Ajuste

T ip o d e Un id ad
V alo r
V alo r
M xim o Pr e d e te r
m in ad o
Habilitado,
Inhabilitado
Habilitado,
Inhabilitado
0
30
1
Minutos
Se p ar ad o r
T e xto
Enf riadora
Punto de A jus te Ex terno de A gua Helada
Enf riadora
Punto de A jus te Ex terno de Lmite de Corriente
Enf riadora
Retardo de Paro de Bomba de A gua en el

Ev aporador
A s ignac in de Tiempo en el Punto de A jus te del 30
Filtro de A gua Helada
Banda Muerta de Etapas del Compres or
0.4
(0.222)
Enf riadora
Enf riadora
116
V alo r
M n im o
1800
200
Segundos
4.0
(2.22)
0.05
(0.2778)

Temperatura F (C)
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Pantalla de Diagnsticos
Esta ventana enlista los diagnsticos tanto activos como inactivos (histricos). Puede haber hasta 60 diagnsticos,
tanto activos como histricos. Por ejemplo, si hubiera 5 diagnsticos activos, el nmero posible de diagnsticos
histricos sera de 55. Usted puede tambin restablecer diagnsticos activos (es decir, transferir diagnsticos activos
a histricos y permitir que la enfriadora regenere cualquier diagnstico activo). El restablecimiento de los diagnsticos
activos puede provocar que la enfriadora reanude su operacin.
Los diagnsticos Activos e Histricos tienen pestaas separadas. Cuando se selecciona cualquiera de las pestaas,
se despliega un botn para restablecer los diagnsticos activos.
Figura 42 Pantalla de Diagnsticos
RTAC-SVX01F-ES
117
TechView
Pantalla de Configuracin
Esta pantalla despliega la configuracin activa y le permite hacer algunos cambios.
Figura 43 Pantalla de Configuracin
La Pantalla de Configuracin le
permite definir los componentes de
la enfriadora, valores y valores
asignados de configuracin. Estos
son algunos de los valores que
determinan
cuales
son
los
dispositivos instalados requeridos y
cmo est funcionando la aplicacin
de la enfriadora en el procesador
principal. Por ejemplo, un usuario
puede escoger una opcin para que
sea instalada en la Pantalla de la
Configuracin, lo cual va a requerir
que se enlacen algunos dispositivos
utilizando la Pantalla de Enlaces. Y,
cuando el procesador principal est
118
haciendo funcionar la aplicacin de la

enfriadora, se siguen los pasos
necesarios para supervisar las
entradas requeridas y para controlar
las salidas necesarias.
Cualquier cambio que se haga en la
Pantalla de Configuracin o en
cualquiera de las pestaas, va a
modificar la configuracin de la
enfriadora cuando usted oprima el
botn de Configuracin de Carga (que
se ubica en la parte inferior de la
ventana). El botn de Configuracin
de Carga va a cargar en el procesador
principal los nuevos valores
asignados de configuracin.
Cualquier cambio que se haga a la

configuracin va a cambiar el
nmero de modelo de la unidad y el
cdigo de confirmacin (CRC). Si se
hacen cambios a la configuracin de
la unidad debern registrarse el
nuevo nmero de modelo y el CRC.
Al seleccionar el botn de Deshacer
Todo se va a deshacer cualquier
cambio hecho a los valores
asignados durante la conexin
actual del TechView y desde la
ltima vez que se seleccion el
botn de Configuracin de Carga.
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Tabla 36
Pestaa
Carac ters tic a
Objeto
Predeterm inado De s cr ipci n
Lnea Bs ic a del Produc to

Capac idad Nominal de la Unidad
V oltaje de la Unidad
Lugar de Fabric ac in
Sec uenc ia de Dis eo

Tipo de Unidad
Lis tado de A genc ia
Cdigo de Contenedor de Pres in
Rango de Temperatura del Ev aporador &

Tipo de A plic ac in
Conf igurac in del Ev aporador

Rango de Temperatura del Condens ador
Material de las A letas del Condens ador
RTAC-SVX01F-ES
RTA C - Enf riadora Serie R Enf riada por A ire

140 Toneladas Nominales
A - 200V /60Hz /3Ph Fuerz a
K - 220V /50Hz /3Ph Fuerz a
C - 230V /60Hz /3Ph Fuerz a
J - 380V /60Hz /3Ph Fuerz a
D - 400V /50Hz /3Ph Fuerz a
4 - 460V /60Hz /3Ph Fuerz a
5 - 575V /60Hz /3Ph Fuerz a
U - Unidad de Negoc ios de Enf riadoras de A gua Pueblo
E - Unidad de Negoc ios Epinal - Charmes
XX - Fbric a / A s ignada A BU
N - Ef ic ienc ia Es tandar / Des empeo
U - A lta Ef ic ienc ia / Des empeo
N - No lis tado de agenc ia
U - Lis tado C/U
A - Cdigo A SME de c ontenc in de pres in
C - Cdigo Canadiens e
D - Cdigo A us traliano
L - Cdigo Chino
R - Cdigo V ietnamita
S - Es pec ial
F - Temp. Es t. Con Prot. Contra Cong.
R - Ev ap. Remoto, Temp. Std. Sin Prot. Contra
Congelac in
G - Baja Temp. Con Prot. Contra Congelac in
N - Dis tribuc in de Pas o Es tandar, A is lado
N - Rango de ambiente es tndar 25 - 115 grados F
H - Capac idad de A lto ambiente 25 - 125 grados F
L - Capac idad de bajo ambiente 0 - 115 grados F
W - Capac idad de ambiente amplio 0 - 125 grados F
1 - A letas es tndar de aluminio c on inc is in
2 - A letas de c obre, s in inc is in
3 - A letas de aluminio c ompletamente rev es tidas
119
TechView
Tabla 36
Pestaa
Carac ters tic a
Objeto
Conf igurac in del V entilador del Condens ador /

Motor
Tipo de A rranc ador del Motor del Compres or
Conex in de Lnea de Fuerz a de Fuerz a

Tipo de Conex in de Lnea de Fuerz a
Interf as e del Operador

Interf as e Remota
A c c es orios / Opc iones de Entrada de Control
A c c es orios / Opc iones de Salida de Control
Clas if ic ac in de Corto Circ uito
A c c es orios Elc tric os y Paquete de Ex portac in
A c c es orios del Panel de c ontrol

V lv ulas de Serv ic io de Ref rigerante
Opc in de A tenuador de Sonido del Compres or
120
N - V entiladores del Condens ador c on motores

ODP
W - V entilador de Bajo Ruido
T - V entiladores del Condens ador c on motores
TEA O
X - A rranc adores a V oltaje Pleno
Y - A rranc adores c errados de trans ic in es trella
delta
1 - Conex in de Energa de un s olo punto
2 - Conex in de Energa de dos puntos (1/c to)
T - Unic amente terminales
D - Interruptores de des c onex in s in f us ibles
C - Interruptores de Circ uito, c las if ic ados HA CR
E - Interf as e Eas y -V iew del operador
D - Interf as e Dy na-V iew del operador
N - No interf as e remota
C - Interf as e Trac er Comm
L - Interf as e de Comunic ac in Lon Talk (LCI)
N - No hay entrada remota
R - Pto. De ajus te Remoto de temp. de agua de
s alida
C - Punto de ajus te remoto de lmite de c orriente
B - Pto de ajus te remoto de temp.de s alida y punto
de ajus te remoto de lmite de c orriente
N - No hay opc iones de Salida
A - Relev ador de alarma
C - Fabric ac in de Hielo
D - Fabric ac in de Hielo y relev ador de alarma
0 - No hay c las if ic ac in que s oporte el c orto
c irc uito
5 - 10000A SCR
4 - 35000A SCR
6 - 65000A SCR
N - No hay interruptores de f lujo
F - NEMA - 1 interruptor de f lujo - 150 ps i
E - Prueba de V apor FS - 150 ps i
N - No hay tomac orriente aux iliar
A - Tomac orriente aux iliar 15A 115V (60 Hz )
0 - No hay v lv ulas de s erv ic io de s uc c in
1 - V lv ulas de s erv ic io de s uc c in
0 - No hay atenuador de s onido
1 - A tenuador de s onido ins talado de f bric a
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Tabla 36
Pestaa
Carac ters tic a
A la medida
RTAC-SVX01F-ES
Objeto
N - No hay opc iones de aparienc ia

A -Compuertas c on V entilas (tipo pers iana)
arquitec tnic as
C - Medias v entilas
G - Protec c iones de A c c es o
B - Protec c iones de ac c es o y medias v entilas
P - Unidad pintada
L - Unidad pintada c on paneles c on v entilas
c ompletas
H - Unidad pintada c on paneles de medias v entilas
K - Unidad pintada c on protec c iones de ac c es o
W - Unidad pintada c on protec c iones de ac c es o y
medias v entilas
N - No hay ac c es orios de ins talac in
A c c es orios de Ins talac in
R - A is ladores de neopreno
F - Juego de c onex in bridada para agua
G - A is ladores de neopreno y juego de c onex in
bridada para agua
0 - No s e llev a c abo prueba de f unc ionamiento en
Pruebas de Fbric a
f bric a
E - Ingls
Lenguaje de Etiquetado, Control y Literatura
G - Chino
X - Conf igurac in es tndar de c atlogo
Orden Es pec ial
S - La unidad tiene una c arac ters tic a es pec ial en la
orden
Direc c in ICD Com 3
55
1 - 64
REM = C
Relev ador de Es tado #1J2 A larma - Dis paro
Ninguno, A larma de Dis paro (Dis paro de
10, 11, 12
pers is tenc ia de diagns tic o ac tiv o), A larma Relev ador de Es tado #2J2 - 7, Enf riadora
Res tablec imiento automtic o (No hay dis paro de
8, 9
Func ionando
pers is tenc ia de diagns tic o ac tiv o), A larma
Relev ador de Es tado #3J2 - 4, Capac idad Mx ima (Dis paro o no dis paro de pers is tenc ia de
5, 6
diagns tic o ac tiv o), A larma Cto. 1 (Dis paro o no
Relev ador de Es tado #4J2 - 1, Modo de Lmite de dis paro de pers is tenc ia de diagns tic o ac tiv o),
2, 3
la Enf riadora
A larma Cto. 2 (Dis paro o no dis paro de pers is tenc ia
de diagns tic o ac tiv o), Modo de Lmite de la
Enf riadora (Con f iltro de 20 minutos ), Circ uito 1 en
f unc ionamiento, Circ uito 2 en f unc ionamiento,
Capac idad Mx ima
COOP = A , D o X
Opc iones de A parienc ia
121
TechView
Tabla 36
Pestaa
A la medida
Placa de
Identificacin
de la Unidad
Objeto
Predeterminado De s cripcin
Disparo de Fase No
Balanceada
Perodo de Gracia de Fase No
Balanceada
Tiempo Mximo de
A celeracin
Caracterstica del A rrancador
30
10 - 50 %
90
30 - 255 Seg
1 - 255 Seg
Todas Habilitadas
Prueba de Integridad del Contactor, Deteccin de

Fase Invertida, Deteccin de Fase No Balanceada
2 - 10 V DC, 4 - 20 mA CIOP = C o B
Deteccin de Punto de A juste 2 - 10 V DC

Externo de A gua Helada
Deteccin de Punto de A juste 2 - 10 V DC
2 - 10 V DC, 4 - 20 mA CIOP = C o B
Externo de A gua Helada
V oltaje de la Unidad a la
400
380, 400, 415 V OLT = D
Medida
El campo de Nm e ro de M ode lo contiene el nmero de modelo almacenado en el EasyV iew o
Dynaview .
El campo de Cdigo de Confirm acin contiene el cdigo de confirmacin almacenado en el
EasyV iew o Dynaview . El cdigo de confirmacin es un valor hexadecimal que es el clculo
matemtico del nmero de modelo. Este nmero tiene una correlacin de uno a uno
El campo de Nm e ro de Se rie contiene el nmero de serie almacenado en EasyView o Dynaview .

Cuando el procesador principal requiera ser reemplazado debern conocerse el nmero de modelo y el
cdigo de conf irmacin.
122
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Pantalla de Programas
La Pantalla de programas le permite verificar la versin del programa de la enfriadora que est actualmente en uso en
el EasyView o DynaView y le permite descargar una nueva versin del programa de la enfriadora a su EasyView o
DynaView.
Usted puede tambin agregar hasta dos de los idiomas disponibles en el DynaView. El cargar un archivo con un
idioma alternativo le permite al DynaView desplegar su texto en el idioma alternativo seleccionado, el idioma Ingls
estar siempre disponible.
Figura 44
Pantalla de Programas
RTAC-SVX01F-ES
123
TechView
Pantalla de la Tabla de Enlace
La Pantalla de la Tabla de Enlace le permite asesorar los estados de la red y todos los dispositivos conectados a sta
como un todo, o bien asesorar el estado de los dispositivos individuales al utilizar los iconos de estado y los botones
de funcin.
La Pantalla de la Tabla de Enlace es bsicamente una tabla que muestra cuales son los dispositivos y las opciones
que actualmente se encuentran en la lnea de transmisin (y su estado de comunicacin) en comparacin con los
requerimientos para soportar la configuracin definida por los cdigos y categoras de las caractersticas. La Pantalla
de la Tabla de Enlace le permite agregar, quitar, modificar, verificar y reasignar dispositivos y opciones para que
cumplan con los requerimientos de la configuracin.
Siempre que se instala un dispositivo, deber ser configurado en forma correcta para que pueda comunicarse y
funcionar tal y como se program. A este proceso se le llama enlace. Algunas de las caractersticas de la Pantalla de
la Tabla de Enlace tienen como finalidad servir a un propsito secundario; este es el diagnstico de problemas con la
comunicacin dentro de los dispositivos.
Figura 45 Pantalla de la Tabla de Enlace
124
RTAC-SVX01F-ES
TechView
Reemplazando o Agregando
Dispositivos
Si un dispositivo est comunicando
pero fue configurado en forma
incorrecta, puede no ser necesario
que sea reemplazado. Si el problema
con el dispositivo est relacionado
con la comunicacin, intente enlazarlo
de nuevo y, si el dispositivo se
configura correctamente, entonces va
a empezar a comunicar de la manera
correcta.
Si el dispositivo que necesita ser
reemplazado sigue comunicando,
entonces deber ser desenlazado. De
otra manera, va a ser necesario
reconstruir la imagen de la red del
CH530 con el fin de que la Pantalla
de la Tabla de Enlace pueda detectar
que ha sido retirado. Un dispositivo
sin enlazar va a dejar de comunicarse
y va a permitir que un nuevo dispositivo
sea enlazado en su lugar.
Es una buena costumbre desconectar
el suministro de energa mientras se
unen y se separan dispositivos a la
red del CH530. Asegrese de que la
computadora de la herramienta de
servicio tenga energa. Despus de
que la energa ha sido restaurada en
la red del CH530, la funcin de
reconexin en la Pantalla de la Tabla
de Enlace va a restaurar la
comunicacin con la red. Si se apaga
la computadora de la herramienta de
servicio, entonces deber reiniciar
TechView y Pantalla de la Tabla de
Enlace.
Si
un
dispositivo
no
est
comunicando, la funcin de enlace va
a desplegar una ventana para solicitar
que la seleccin del dispositivo sea
enlazada en forma manual. Los
dispositivos
seleccionados
anteriormente van a dejar de estar
seleccionados cuando la funcin
empiece a funcionar. Una vez que se
ha confirmado la seleccin manual,
deber seleccionarse exactamente un
RTAC-SVX01F-ES
dispositivo; si es del tipo correcto,

entonces est enlazado. Si el
dispositivo deseado no puede ser
seleccionado o en caso de que por
accidente sean seleccionados
dispositivos mltiples, usted puede
cerrar la ventana de seleccin manual
oprimiendo sobre NO y repetir la
funcin de enlace.
Descarga de Programas
Instrucciones para usuarios de
Primera Vez del TechView
Esta informacin tambin se puede
encontrar en http://www.trane.com/
commercial/programa/tracerch530/.
1. Crear un archivo llamado CH530
en su unidad de almacenamiento
C:\. Usted va a seleccionar y a utilizar
este archivo en los siguientes pasos
de manera que los archivos
descargados sean fciles de
localizar.
2. Descargue el archivo de la
herramienta de instalacin Java
Runtime en su PC dentro del
archivo CH530 (favor de observar
que con sto no se instala Java
Runtime, nicamente se descarga
la utilera de instalacin.)
- Oprima sobre la ltima versin de
Java Runtime mostrada en la tabla
de Descarga de TechView.
- Mientras descarga los archivos,
seleccione Salve este programa en
el disco (no seleccione Ejecute
este programa desde su ubicacin
actual)
3. Descargue el archivo de utilera de
instalacin de TechView a su PC en
el archivo CH530 (favor de observar
que con sto no se instala
TechView, nicamente se descarga
la utilera de instalacin.)
- Oprima sobre la ltima versin de

Java Runtime mostrada en la tabla
de Descarga de TechView.
actual)
4. Recuerde en que lugar descarg
usted los archivos (el archivo
CH530.) Va a necesitar localizarlo
para terminar el proceso de
instalacin.
5. Pase a la pgina Descarga del
Programa del Procesador Principal
y lea las instrucciones para
descargar la versin ms reciente
de los archivos de instalacin del
procesador principal.
Nota: usted va a seleccionar primero
el tipo de enfriadora para poder
obtener las versiones disponibles
del archivo.
6. Seleccione la familia de productos.
Aparecer una tabla con el vnculo
para cada familia de productos.
7. Descargue el programa para el
procesador principal en su PC en
el archivo CH530 (favor de observar
que con sto no se instala el
procesador principal, nicamente
descarga la utilera de instalacin.)
- Para lograr sto, oprima sobre la
ltima versin del procesador
principal.
actual)
125
TechView
8. Recuerde en que lugar descarg
usted los archivos (el archivo
CH530.) Va a necesitar localizarlo
para terminar el proceso de
instalacin.
9. Para poder terminar el proceso de
instalacin, localice las utileras
de instalacin que descarg en el
archivo CH530. Si fuera necesario,
utilice su administrador de
archivos de la PC para localizar
los archivos descargados.
10. Instale las aplicaciones en el
siguiente orden al oprimir dos
veces en el programa de
instalacin y siga los pasos
para instalacin:
Java Runtime Environment
(JRE_VXXX.exe)
126
Nota: Durante la instalacin del Java

Runtime Environment, podra
solicitrsele seleccionar el
Java Runtime predeterminado
para los navegadores del
sistema. En este paso no debe
seleccionar cualquier
navegador del sistema. No
deber estar seleccionado
ningn navegador
predeterminado para poder
lograr una operacin apropiada.
-
TechView (6200-0347-VXXX.exe)
El procesador principal (6200XXXX-XX-XX.exe)
El programa del procesador

principal va ser extrado
automticamente hacia el
archivo adecuado dentro del
directorio del programa
TechView, suponiendo que el
programa TechView est
instalado correctamente en la
unidad de almacenamiento C:\
(C:\ drive)
11. Conecte su PC al procesador

principal del CH530 utilizando
una espiga-9 macho estndar /
cable espiga-9 hembra RS-232.
12. Corra el programa TechView
seleccionando el icono TechView
que fue colocado en su escritorio
durante el proceso de instalacin.
Puede verse el men de Ayuda
(Help ... About) para confirmar la
instalacin adecuada de las
versiones ms recientes.
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
La siguiente Tabla de diagnsticos
contiene todos los diagnsticos
posibles. No est disponible toda la
informacin a menos que se haya
instalado TechView.
Leyenda de Tabla de Diagnsticos de
Cdigo Hex: Un cdigo hexadecimal
de 3 dgitos utilizado nicamente para
identificar diagnsticos.
Nombre del Diagnstico: Nombre del
diagnstico tal y como aparece en las
pantallas de DynaView y/o TechView.
Severidad: Define la accin del efecto
mencionado
anteriormente.
Inmediato
significa
el
paro
instantneo de la porcin que sufri
C d.
H e x.
N o m b re y F u e n t e d e
D ia g n s t ic o
398
los efectos. Normal significa el paro

rutinario o sencillo de la porcin
afectada. Modo Especial significa que
se ha solicitado un modo particular
de operacin, pero sin paro e Info
significa que se ha generado una
Nota Informativa o una Advertencia.
Persistencia: Define si el diagnstico
y sus efectos habrn de ser o no ser
restablecidos en forma manual
(Disparo) o bien si se pueden
restablecer en forma manual o
automtica (Sin disparo).
Criterio: Define en forma cuantitativa
el criterio utilizado en la generacin
de un diagnstico y, en caso de ser
de naturaleza de no-disparo, el criterio
para el restablecimiento automtico.
P e r s is t e n c ia
C r it e rio
C o m unic aci n B A S perdida Especial
N o D isparo
El B A S (Sistem a de A uto m atizaci n de Edificio s) s e

c o nfigur c o m o instalado en el M P y despus de haberse
establecido , el LLID de C o m unic aci n 3 perdi
c o m unicac i n co n el B A S durante 15 m inuto s c o ntinuo s .
R efirase a la Sec ci n de A rbitraje de P unto de A juste para
determ inar cual es el efecto que tiene la prdida de
c o m unicac i n en lo s punto s de ajuste y en lo s m o do s de
o peraci n. La enfriado ra sigue el valo r del M ando
P redeterm inado de F unc io nam iento de T racer el cual puede
s er es crito co n anticipaci n po r T racer y alm acenado en
fo rm a no vo ltil po r el M P (ya sea que utilice paro o lo cal).
R em o to
390
B A S F all al Es tablecer
C o m unic aci n
Especial
N o D isparo
El B A S fue co nfigurado co m o instalado y B A S no s e

c o m unica co n el M P en un lapso de 15 m inuto s despus del
encendido . R efiras e a la Secci n de A rbitraje de P unto de
A jus te para determ inar cual es el efec to que tiene la prdida
de co m unicaci n en lo s punto s de ajus te y en lo s m o do s de
o peraci n. N o ta: El requerim iento o riginal para es to fue de 2
m inuto s, pero R T A C lo im plem ent para 15 m inuto s.
R em o to
2E6
R evis ar R elo j
Info rm ativ o
D isparo
El relo j de tiem po real detect prdida de s u o scilado r en

algn m o m ento pas ado . Este diagn stic o puede bo rrars e
en fo rm a efic az nic am ente si se es cribe un nuevo valo r en
el relo j de tiem po de la enfriado ra utilizando las funcio nes
de establecer ho ra de la enfriado ra en el T echView o
D ynaView.
R em o to
8A
F lujo de A gua H elada

(T em peratura del A gua de
Entrada)
Info rm ativ o
N o D isparo
La tem peratura del agua de entrada del evapo rado r cae po r

debajo de la tem peratura del agua de salida del ev apo rado r
en m s de 2F durante 100F -segundo . P ara R T A C este
diagn s tico no puede indic ar de m anera co nfiable la prdida
de flujo , pero puede advertir ac erc a de una direc ci n
inadecuada del flujo a travs del evapo rado r, senso res de
tem peratura m al s ujeto s u o tro s pro blem as en el sistem a.
R em o to
RTAC-SVX01F-ES
S e v e r id a d
Nivel de Restablecimiento: Define el

nivel ms bajo del comando de
restablecimiento
manual
del
diagnstico, el cual puede borrar el
diagnstico. Los niveles de
restablecimiento
manual
del
diagnstico en orden prioritario de
disminucin son: Local, Remoto e
Informativo. Por ejemplo: Un
diagnstico que tiene un nivel de
restablecimiento Remoto, puede
restablecerse ya sea por medio de un
comando de restablecimiento remoto
del diagnstico o bien por medio de
un comando de restablecimiento local
del diagnstico, pero no por el
comando de Restablecimiento
Informativo de prioridad inferior.
N iv e l d e
R e s ta b.
127
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
5EF
P e rs is t e n c ia
C r it e rio
P rdida de C o m unic ac i n:
Inm ediat a
Interrupto r de F lujo del A gua
H elada
Inm ediat a
P res . del R ef. del C o nd.
C to .# 1
D is paro
H a o c urrido una prdida c o ntinua de c o m unic ac i n entre el

M P y el ID F unc io nal po r un pero do de 30 s egundo s .
R em o t o
D is paro
Igual que en la P rdida de C o m unic ac i n: Interrupto r de

R em o t o
5F 3
P res . del R ef. del C o nd.
C to .# 2
Inm ediat a
D is paro

R em o t o
694
Vlv ula Elec tr nic a de
Expans i n C to .# 1
N o rm al
D is paro

R em o t o
695
Vlv ula Elec tr nic a de
Expans i n C to .# 2
N o rm al
D is paro

R em o t o
5D E
P aro de Em ergenc ia
N o rm al
D is paro

R em o t o
68E
P rdida de C o m unic ac i n
Vlv . de R et o rno del A c eit e
del Ev ap. C o m p. 1A
N o rm al
D is paro

R em o t o
69E
del Ev ap. C o m p. 1B
N o rm al
D is paro

R em o t o
68F
del Ev ap. C o m p. 2A
N o rm al
D is paro

R em o t o
698
Energa de Inv ers o r del
Vent., C to .# 2 o C to .# 2
T rans m . 1 y 2
N o rm al
D is paro

R em o t o
68B
M ando de Velo c idad del
Inv ers o r del Vent., C to .# 1 o
C to .# 1 T rans m . 1 y 2
M ando de Velo c idad del
Inv ers o r del Vent., C to .# 2 o
C to .# 2 T rans m . 1 y 2
C o m p. H em bra 1A de C arga
Es c alo nada
C o m p. H em bra 1B de C arga
Es c alo nada
C o m p. H em bra 2A de C arga
Es c alo nada
C o m p. H em bra 2B de C arga
Es c alo nada
Interrupto r de C o rte de A lt a
P res i n C o m p. 1A
P res i n C o m p. 1B
P res i n C o m p. 2A
N o rm al
D is paro

R em o t o
N o rm al
D is paro

R em o t o
N o rm al
D is paro

R em o t o
N o rm al
D is paro

R em o t o
N o rm al
D is paro

R em o t o
N o rm al
D is paro

R em o t o
Inm ediat a
D is paro

R em o t o
Inm ediat a
D is paro

R em o t o
Inm ediat a
D is paro

R em o t o
5F 2
699
5D 9
5D A
5D B
5D C
5EB
5EC
5ED
128
S e v e r id a d
N iv e l d e
R e s ta b.
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
Cd.
Hex.
Nombre y Fuente de
Diagnstico
Severidad
Persis-tencia Criterio
Nivel de
Restab.
5EE
Prdida de Comunicacin:
Interruptor de Corte de Alta
Presin Comp. 2B
Control de Mquina de
Fabricacin de Hielo
Inmediata
Disparo
Igual que en la Prdida de Comunicacin: Interruptor de Flujo de

Agua Helada
Remoto
Modo Especial
Disparo
Remoto
5E1
Modo Especial
Estado de Fabricacin de Hielo
Disparo
Ha ocurrido una prdida continua de comunicacin entre el MP y el

ID Funcional por un perodo de 30 segundos. La enfriadora deber
regresar al modo normal (no fabricacin de hielo) sin importar cual
fue su ltimo estado
Igual que en la Prdida de Comunicacin: Control de Mquina de
Fabricacin de Hielo
5F4
Presin Intermedia del Aceite,
Comp. 1A
Comp. 1B
Comp. 2A
Comp. 2B
Interfase Local BAS
Compresor Macho 1A de Carga
de Puerto
Compresor Macho 1B de Carga
de Puerto
Compresor Macho 2A de Carga
de Puerto
Compresor Macho 2B de Carga
de Puerto
Compresor Macho 1A de
Descarga de Puerto
Compresor Macho 1B de
Descarga de Puerto
Compresor Macho 2A de
Descarga de Puerto
Compresor Macho 2B de
Descarga de Puerto
Temperatura del Aceite, Circuito
#1 o Comp. 1A
Temperatura del Aceite, Circuito
#2 o Comp. 2A
Temperatura del Aceite, Comp.
1B
Temperatura del Aceite, Comp.
2B
5E1
5F5
5F6
5F7
69D
5D2
5D4
5D6
5D8
5D1
5D3
5D5
5D7
5E5
5E6
696
697
RTAC-SVX01F-ES
Remoto
Inmediata
Disparo

Agua Helada
Remoto
Inmediata
Disparo

Agua Helada
Remoto
Inmediata
Disparo

Agua Helada
Remoto
Inmediata
Disparo

Agua Helada
Remoto
Modo Especial
Disparo
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Agua Helada
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Normal
Disparo

Agua Helada
Remoto
Remoto
129
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
5E2
T em peratura Exterio r del
A ire
N o rm al
D is paro
690
A rranc ado r 1A
A rranc ado r 1B
A rranc ado r 2A
A rranc ado r 2B
L m it e de A lt a T em perat ura
del P anel del A rranc ado r,
P anel 1, C o m p. 2A
del P anel del A rranc ado r,
P anel 2, C o m p. 2B
P rdida de C o m .: Lm it e de
A lta T em perat ura del P anel
del A rranc ado r, P anel 2,
C o m p. 2B
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Info rm at iv o
D is paro

M P y el ID F unc io nal po r un per o do de 30 s egundo s .
Obs erv e que s i o c urre es te diagn s tic o , s e llev ar a c abo el
paro o perativ o s in im po rtar c ual f ue la lt im a t em perat ura
v lida.
Igual que en la P rdida de C o m unic ac i n: Int errupto r de
Info rm at iv o
D is paro

Lo c al
Info rm at iv o
D is paro

Lo c al
Info rm at iv o
D is paro

R em o t o
Inm ediat a
D is paro
R em o t o
Inm ediat a
D is paro

M P y el ID F unc io nal po r un per o do de 30 s egundo s .
Objetiv o del c irc uito s i no hay v lv ulas de ais lam iento ,
Objetiv o del c o m pres o r s i hay v lv ulas de ais lam ient o o
s im plex. N o t a de D is eo : En el c as o de c o m pres o res
m lt iples c o n o s in v lv ulas de ais lam iento , la o c urrenc ia de
es te diagn s tic o v a a generar tam bin una prdida de
c o m unic ac i n c o n el C o m pres o r 2B de P res i n de Suc c i n
no exis t ent e para po der c um plir c o n el paro de c irc uit o .
M P y el ID F unc io nal po r un per o do de 30 s egundo s . N o t a
de D is eo : P ara c irc uit o s c o n c o m pres o res m lt iples c o n o
s in la o pc i n de v lv ula de ais lam ient o , v a a o c urrir es t e
diagn s tic o junt o c o n el diagn s t ic o ant erio r, aun s i es t e
t rans duc t o r no es requerido o no es t ins t alado .
Igual que en la P rdida de C o m unic ac i n: P res i n de
Suc c i n del C o m pres o r 1A
691
692
693
6A C
6A B
6A D
6A O
5F B
R elev ado res / Es tado de
Indic ac i n
P res i n de Suc c i n de
C o m pres o r 1A
5F C
C o m pres o r 1B
5F D
Inm ediat a
C o m pres o r 2A
Inm ediat a
C o m pres o r 2B
F alla de T rans m is i n de
M o do Es pec ial
Velo c idad Variable del
Ventilado r del C o ndens ado r C irc uito 1 (T rans m is i n 1)
5F E
2A 1
130
D is paro
N iv e l d e
R e s ta b.
R em o t o
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
R em o t o
R em o t o
D is paro
Igual que en la P rdida de C o m unic ac i n: P res i n de

Suc c i n del C o m pres o r 1B
R em o t o
D is paro
R em o t o
El M P ha rec ibido una s eal de F alla de T rans m is i n de
Velo c idad Variable del Ventilado r del C o ndens ado r
res pec t iv o y ha int ent ado s in xito (5 v ec es c o n es pac io de 1
m inut o ent re c ada uno ) de bo rrar la falla. El 4to int ent o quit
la energa del inv ers o r para c rear un res tablec im iento de
energizac i n. Si la falla no s e bo rra, el M P v a a regres ar a la
o perac i n de v elo c idad c o ns t ante s in nec es idad de us ar el
v ent ilado r del inv ers o r. El inv ers o r deber s er des v iado en
f o rm a m anual y las s alidas del v entilado r reenlazadas para
arreglar c o m plet am ent e la o perac i n de la v elo c idad del
v ent ilado r.
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
5B 4
M o do Es pec ial
M o do Es pec ial
M o do Es pec ial
T rans duc t o r de P res i n
Inm ediat a
R ef rigerante del
C o ndens ado r - C irc uit o 1
T rans duc t o r de P res i n
Inm ediat a
R ef rigerante del
C o ndens ado r - C irc uit o 2
P aro de Em ergenc ia
Inm ediat a
2A 2
5B 5
5B 8
5B 9
FD
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
N iv e l d e
R e s ta b.
D is paro
Igual que en la F alla de T rans m is i n de Velo c idad Variable

del Vent ilado r del C o ndens ado r - C irc uito 1 (T rans m is i n 1)
R em o t o
D is paro

R em o t o
D is paro

R em o t o
D is paro
Sens o r M al o LLID
R em o t o
D is paro
Sens o r M al o LLID
R em o t o
D is paro
Es t abiert o el P A R O D E EM ER GEN C IA . Se ha dis parado

un blo queo ext erio r. El t iem po de dis paro des de la abertura
de ent rada has t a el paro de la unidad deber s er de 0.1 a 1.0
s egundo s .
M al Sens o r u Operac i n N o rm al de LLID a. Operac i n
no rm al, s in efec t o s o c o nt ro l. b. La enf riado ra deber quitar
c ualquier R es t ablec im iento de R eto rno o R et o rno
C o ns t ant e de A gua H elada, s i es que tiene efec to c ualquiera
de s t o s . A plic ar lo s v alo res de c am bio po r es pec ific ac i n
de R es t ablec im ient o de A gua H elada.
R em o t o
8E
Sens o r de T em perat ura del

A gua de Ent rada del
Ev apo rado r
Info rm at iv o
D is paro
AB
Sens o r de T em perat ura del

A gua de Salida del
Ev apo rado r
Sens o r del N iv el de Lquido
del Ev apo rado r - C irc uito 1
Sens o r del N iv el de Lquido
del Ev apo rado r- C irc uito 2
D ren del R ef rigerante del
Ev apo rado r - C t o . 1
N o rm al
D is paro
M al Sens o r o LLID
R em o t o
Inm ediat a
D is paro
R em o t o
Inm ediat a
D is paro
R em o t o
NA
D is paro
Es te diagn s tic o es efec tiv o nic am ente c o n unidades de

Ev apo rado r R em o t o . N o s e o bs erv que el niv el de lquido
del ev apo rado r res pec t iv o es t uv iera po r debajo del niv el de 21.2 m m (0.83 pulgadas ) en un laps o de 5 m inuto s de la
abertura s o lic it ada de s u So leno ide de Vlv ula de D rene. El
diagn s tic o no es tar ac tiv o s i s e da a la v lv ula de drene la
o rden de c ierre.
R em o t o
D is paro
Igual que en el D ren del R fgte. D el Ev apo rado r
R em o t o
N o D is paro
a. El interrupt o r de ent rada de f lujo de agua helada es tuv o

abiert o durante m s de 6 10 s egundo s c o ntinuo s . b. Es te
diagn s tic o no des energiza la s alida de la bo m ba del
ev apo rado r c . 6 10 s egundo s de flujo c o ntinuo debern
bo rrar es t e diagn s tic o . d. N o o bs t ante que la bo m ba t enga
int erv alo s en lo s m o do s de P A R O, no s e deber s o lic it ar
es te diagn s tic o en lo s m o do s de P A R O. Obs erv e que es te
diagn s tic o no v a a enc ender la luz ro ja de diagn s tic o en la
pant alla del Eas y View.
R em o t o
27D
3F 9
6B 9
6B A
ED
D ren del R ef rigerante del

NA
Ev apo rado r - C t o . 2
P rdida de F lujo de A gua del Inm ediat a
Ev apo rado r
RTAC-SVX01F-ES
R em o t o
131
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
384
R et ras o del F lujo de A gua

del Ev apo rado r
N o rm al
N o D is paro
N o s e ha c o m pro bado el f lujo de agua del ev apo rado r

dent ro de lo s 4.25 (R T A C R ev . 20 y ant erio res ) o lo s 20
(R T A C R ev . 21) m inut o s po s terio res a la energizac i n del
relev ado r de la bo m ba de agua H elada. C o n la R ev is i n 17.0
de SW y ant erio res , el diagn s t ic o v a a des energizar la s alida
de la B o m ba de A gua H elada. Es t a v a a s er re energizada s i
s e bo rra el diagn s t ic o c o n el reto rno del f lujo y s e le v a a
perm it ir a la enfriado ra que reinic ie en fo rm a no rm al (para
ac o m o dar el c o nt ro l exterio r de la bo m ba). C o n la R ev is i n
SW 18.0 y po s t erio res , no v a a tener efec t o la o rden del
es tado de la bo m ba. Obs erv e que es t e diag s tic o no v a a
enc ender la luz ro ja de diagn s tic o en la pantalla del
Eas yView.
R em o t o
5C 4
P rdida Exc es iv a de
C o m unic ac i n
Inm ediat a
D is paro
Se ha det ec t ado una prdida de c o m unic ac i n c o n el 75% o

m s de lo s LLID c o nf igurado s para el s is tem a. Es te
diagn s tic o v a a s uprim ir la s o lic it ud de t o do s lo s
diagn s tic o s s ubs ec uentes de prdida de c o m unic ac i n.
R ev is e lo s s um inis t ro s y las des c o nexio nes de energ a gua de s o luc i n de pro blem as LLID ut ilizando T ec hView.
R em o t o
87
P unt o de A jus te Externo de

A gua H elada
Info rm at iv o
N o D is paro
a. F unc i n N o " H abilitada" ; no hay diagn s t ic o s . B .

" H abilit ado " ; F uera de A lc anc e, LLID A lto o B ajo , es t ablec er
diagn s tic o , C WS predet erm inado para el s iguiente niv el de
prio ridad (ej. P unt o de A jus t e de P anel D elant ero ). Es t e
diagn s tic o inf o rm at iv o v a a res t ablec ers e
auto m tic am ent e s i la entrada regres a a s u alc anc e no rm al.
R em o t o
89
P unt o de A jus te Externo de

L m it e de C o rriente
A lta P res i n D if erenc ial del
R ef rigerante - C to . 1
Info rm at iv o
N o D is paro
Igual que en el P unt o de A jus te Externo de A gua H elada
R em o t o
N o rm al
D is paro
R em o t o
A lta P res i n D if erenc ial del

A lto N iv el de L quido del
Ev apo rado r - C irc uito 1
N o rm al
D is paro
La pres i n diferenc ial del s is t em a para el c irc uit o res pec t iv o

es tuv o po r enc im a de lo s 275 P s id en 2 ejem plo s
c o ns ec ut iv o s o bien durante m s de 2 s egundo s .
Igual que en A lta P res i n D if erenc ial del R ef rigerante - C to . 1
N o rm al
D is paro
Se o bs erv que el s ens o r de niv el de l quido es t uv o en o

c erc a de s u l m it e s uperio r de alc anc e po r un laps o de 80
m inut o s c o ntinuo s m ient ras el c o m pres o r es t en
f unc io nam ient o . (El tem po rizado r de diagn s t ic o lo v a a
m antener, pero no lo v a a bo rrar c uando s e apague el
c irc uit o ). D is eo : 80% o m s del c o nt ado r de bit que
c o rres po nden a +21.2 m m o m s de niv el de lquido durant e
80 m inuto s ).
D is paro
Igual que en A lto N iv el de Lquido del Ev apo rado r - C irc uit o 1 R em o t o
N o D is paro
La pres i n del refrigerant e del ev apo rado r s e ha elev ado po r

enc im a de lo s 190 ps ig. El relev ado r de la bo m ba de agua del
ev apo rado r s e v a des energizar para detener la bo m ba s in
im po rtar el m o tiv o po r el c ual la enf riado ra es t
f unc io nando . El diagn s t ic o s e v a res t ablec er en fo rm a
auto m tic a y la bo m ba v a a regres ar al c o nt ro l no rm al
c uando las pres io nes del ev apo rado r c aigan po r debajo de
lo s 185 ps ig. La s ev eridad de es t e diagn s t ic o es Inm ediat a
pues t o que s i las lec t uras de pres i n del ev apo rado r s o n
alt as s in s er inv lidas , la bo m ba deber apagars e pero la
enfriado ra po dr s eguir f unc io nando . Lo s diagn s t ic o s del
f lujo de agua del ev apo rado r no es t n ac tiv o s c uando la
bo m ba tiene la o rden de apagars e, nic am ent e c uando la
enfriado ra t iene o rden de enc enders e pero el f lujo no o c urre
c o m o s e es pera.
1C 6
1C 7
584
5B 7
6B 8
132
A lto N iv el de L quido del

N o rm al
A lta P res i n del
Inm ediat a
R ef rigerante del Ev apo rado r
N iv e l d e
R e s ta b.
R em o t o
R em o t o
R em o t o
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
1D E
1EO
1D D
1D F
F5
F6
BE
BF
5B E
5B F
5C O
5C 1
C5
C6
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
A lta T em perat ura del A c eite - Inm ediat a

C o m pres o r 1A
D is paro
A lta T em perat ura del A c eite

C o m pres o r 1B
C o m pres o r 2A
C o m pres o r 2B
C o rte de A lt a P res i n C o m pres o r 1A
- Inm ediat a
D is paro
La tem peratura res pec t iv a del ac eit e t al c o m o s e s um inis t r

al c o m pres o r, exc edi lo s 200F en 2 ejem plo s
c o ns ec ut iv o s o durant e m s de 10 s egundo s . N o ta: C o m o
part e de M o do de Lm it e de A lta T em perat ura del
C o m pres o r (ak a Lm ite M nim o ), s e v a a f o rzar la c arga de
la c arga hem bra es c alo nada del c o m pres o r c uando la
t em perat ura de s u ac eit e exc eda lo s 190F y regres e al
c o nt ro l no rm al c uando la t em peratura del ac eite c aiga po r
debajo de lo s 170F .
Igual que en A lta T em perat ura del A c eit e - C o m pres o r 1A
- Inm ediat a
D is paro
- Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Se det ec t un c o rte de alta pres i n en el C o m pres o r 1A ;

dis paro a 315 5 P SIG. N o ta: Se v an a s uprim ir del av is o
o t ro s diagn s t ic o s que pudieran o c urrir c o m o una
c o ns ec uenc ia es perada del dis paro de H P C . Es to inc luye
P rdida de F as e, P rdida de Energ a y Ent rada A biert a de
T rans ic i n T erm inada.
Lo c al
C o rte de A lt a P res i n C o m pres o r 1B

C o rte de A lt a P res i n C o m pres o r 2A
C o rte de A lt a P res i n C o m pres o r 2B
T rans duc t o r Int erm edio de
P res i n del A c eit e - C o m p.
1A
1B
2A
2B
B aja T em p. de A gua H elada:
Unidad A pagada
Inm ediat a
D is paro
Igual que C o rte de A lt a P res i n - C o m pres o r 1A
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
M al Sens o r o LLID .
R em o t o
Inm ediat a
D is paro
R em o t o
Inm ediat a
D is paro
R em o t o
Inm ediat a
D is paro
R em o t o
M o do Es pec ial
N o D is paro
La tem peratura del agua helada de s alida c ay po r debajo

del v alo r as ignado del c o rt e de t em perat ura del agua de
s alida en 30 grado s F s egundo s m ientras la Enf riado ra es t
en el m o do P aro o en el m o do A uto s in que haya
c o m pres o res f unc io nando . Energic e el R elev ado r de la
bo m ba de A gua del Ev apo rado r has t a que s e res t ablezc a el
diagn s tic o auto m t ic o , regres e ento nc es al c o ntro l
no rm al de la bo m ba del ev apo rado r. El res tablec im ient o
auto m tic o o c urre c uando la t em perat ura s e elev a 2F
(1.1C ) po r enc im a del v alo r as ignado de c o rt e durante un
laps o de 30 m inut o s .
R em o t o
La tem peratura del agua helada c ay po r debajo del punt o

de ajus t e de c o rt e po r 30 grado s F Segundo s m ient ras el
c o m pres o r es t en func io nam ient o . El res tablec im ient o
auto m tic o o c urre c uando la t em perat ura s e elev a 2F
(1.1C ) po r enc im a del v alo r as ignado de c o rt e durante un
laps o de 2 m inut o s . Es t e diagn s t ic o no deber
des energizar la Salida de la B o m ba de A gua del Ev apo rado r.
R em o t o
B aja T em p. de A gua H elada: Inm ediat a y

N o D is paro
Unidad Enc endida
A c c i n Es pec ial
RTAC-SVX01F-ES
N iv e l d e
R e s ta b.
133
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
C r it e r i o
1A E
B aja P res i n D iferenc ial del

R ef rigerante - C irc uit o 1
Inm ediat a
D is paro
La pres i n diferenc ial del s is t em a para el c irc uit o res pec t iv o

es tuv o po r debajo de lo s 35 P s id durante m s de 2000 P s ids eg c o n un tiem po de grac ia de 1 m inut o (c o m pres o r de
c irc uit o s enc illo ) 0 2.5 m inut o s (c o m pres o r de c irc uit o
m lt iple) des de el arranque del c irc uit o .
1A F
B aja P res i n D iferenc ial del

B ajo N iv el de L quido del
Inm ediat a
D is paro
Info rm at iv o
D is paro
Igual que en B aja P res i n D if erenc ial del R ef rigerante C irc uito 1
Se o bs erv a que el s ens o r del niv el de l quido es t en o c erc a
del ext rem o de s u niv el m s bajo durante 80 m inuto s
c o nt inuo s m ient ras el c o m pres o r es t en f unc io nam ient o .
D is eo : 20% o m eno s del c o nt eo de bit s c o rres po ndient es
a un niv el de lquido de 21.2 m m o m eno s durant e un laps o
de 80 m inut o s .
B ajo N iv el de L quido del

Info rm at iv o
B aja T em peratura de
Inm ediat a
- C irc uito 1
D is paro
583
5B 6
194
195
6B 3
6B 3
198
134
B aja T em peratura de
Inm ediat a
- C irc uito 2
B aja T em peratura del
M o do Es pec ial
Ev apo rado r - C t o . 1: Unidad
A pagada
B aja T em peratura del

Ev apo rado r - C t o . 2: Unidad
A pagada
B ajo F lujo de A c eit e C o m pres o r 1A
D is paro
N iv e l d e
R e s ta b.
R em o t o
R em o t o
Igual que en B ajo N iv el de L quido del Ev apo rado r - C irc uit o

R em o t o
1
R em o t o
a. La T em perat ura Inf erida del R ef rigerante Saturado del
Ev apo rado r (c alc ulada a part ir de la pres i n de lo s
t rans duc t o res de s uc c i n) c ay po r debajo del P unto de
A jus te del C o rte de B aja T em peratura del R ef rigerante po r
120F s eg (P ro po rc i n m xim a de -8F s eg) m ient ras que el
c irc uit o s egua f unc io nando des pus de que el perio do de
grac ia hubiera expirado . La parte int egral es m antenida en
c ero durant e el t iem po de grac ia (es ta es una f unc i n de la
t em perat ura de aire ext erio r) des pus del arranque del
c irc uit o y la parte int egral v a a es tar lim itada a no dis parars e
nunc a en m eno s de 15 s egundo s , es dec ir que el t rm ino de
erro r deber es t ar fijo en 8F . El punto de ajus t e m nim o del
LR T C es de 5F (18.7 P s ia) el punto en el c ual el ac eite s e
s epara del refrigerant e. b. D urant e el interv alo del dis paro
de la int egral, el (lo s ) s o leno ide (s ) de des c arga de lo s
c o m pres o res que es t n f unc io nando en el c irc uit o , debern
s er energizado s en f o rm a c o nt inua. Se v a a reanudar la
o perac i n no rm al de c arga / des c arga s i el dis paro de la
int egral es res t ablec ido al regres ar las t em perat uras po r enc im
D is paro
Igual que en B aja T em peratura de R ef rigerante del

R em o t o
N o D is paro
C ualquiera de las t em perat uras de s aturac i n del

ev apo rado r c ayero n po r debajo del v alo r es t ablec ido del
c o rt e de t em perat ura de agua m ient ras que el niv el
res pec t iv o del l quido del ev apo rado r f ue m ayo r de lo s 21.2
m m durant e 30 grado s F s egundo s m ientras la Enf riado ra
es t en el m o do de P aro o en el m o do de A ut o s in que haya
c o m pres o res f unc io nando . Energic e el R elev ado r de la
B o m ba de A gua del Ev apo rado r has t a que s e res tablezc a el
diagn s tic o auto m t ic o , regres e ento nc es al c o ntro l
no rm al de la bo m ba del ev apo rado r. El res tablec im iento
auto m tic o o c urre c uando la t em perat ura del ev apo rado r
s ube 2F (1.1C ) po r enc im a del v alo r as ignado de c o rt e o
bien c uando el niv el de lquido c aiga po r debajo de lo s
21.2m m durante 30 m inuto s .
R em o t o
M o do Es pec ial
N o D is paro
Igual que en B aja T em peratura del Ev apo rado r - C t o . 1:

Unidad A pagada
Inm ediat a
D is paro
El trans duc to r para la pres i n int erm edia del ac eit e es t uv o

f uera del niv el ac ept able de pres i n durant e 15 s egundo s ,
m ient ras que la P res i n D elt a era m ayo r a lo s 35 P s id. : el
niv el ac ept able es de 0.50 > (P C -P I) / (P C P E) durant e lo s
prim ero s 2.5 m inuto s de o perac i n y po s terio rm ente de 0.40
> (P C P I) / (P C P E)
R em o t o
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
199
B ajo F lujo de A c eit e C o m pres o r 1B

B ajo F lujo de A c eit e C o m pres o r 2A
B ajo F lujo de A c eit e C o m pres o r 2B
B aja P res i n de Suc c i n del
Inm ediat a
D is paro
Igual que en el B ajo F lujo de A c eit e - C o m pres o r 1A
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
a. La P res i n de Suc c i n del R efrigerant e (o c ualquiera de

las pres io nes de s uc c i n del c o m pres o r) c ay po r debajo
de lo s 10 P s ia antes del arranque del c o m pres o r (des pus
de la prepo s ic i n de EXV). b. La pres i n c ay po r debajo de
lo s 16 P s ia durant e el func io nam iento des pus de que haya
expirado el pero do de grac ia, o c ay po r debajo de lo s 10
P s ia (0.5 P s ia en pro gram as ant erio res a Oc t. 02) ant es de
que haya expirado el per o do de grac ia. El per o do de grac ia
es t f unc io nando para la tem peratura de aire exterio r, N o t a:
P art e b. es idnt ic a al diagn s t ic o de B aja T em perat ura del
Ev apo rado r c o n exc epc i n de lo s punt o s de ajus te para el
dis paro de la integral y el punto de dis paro .
Lo c al

R ef rigerante - C o m pres o r
1B
R ef rigerante - C o m pres o r
2B
So brec arga de C o rriente del
M o to r - C o m pres o r 1A
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Igual que en B aja P res i n de Suc c i n del R efrigerant e C irc uito 1

Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
R em o t o

P P Erro r en A plic ac i n de
M em o ria C R C
P P ; N o pudo A lm ac enar
A rranques ni H o ras
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
La c o rrient e del c o m pres o r exc edi el t iem po de c arga v s .

C arac ter s t ic a de dis paro . P ara pro duc to s A / C D eber
dis parar = 140% R LA , D eber ret ener = 125%, dis paro
no m inal 132.5% en 30 s egundo s .
Igual que en So brec arga de C o rrient e del M o t o r C o m pres o r 1A
C riterio T B D de erro r de m em o ria
Info rm at iv o
D is paro
R em o t o
5F F
P P : C o nfigurac i n Inv lida
Inm ediat a
D is paro
6A 2
P P : Erro r en P rueba de
B lo que de M em o ria N o
P P : R efo rm at eo de
M em o ria N o Vo lt il
P P : H a o c urrido un
R es t ablec im iento
Info rm at iv o
D is paro
Info rm at iv o
D is paro
Info rm at iv o
N o D is paro
P P det erm in que hubo un erro r c o n el alm ac enaje prev io

de paro de c o rriente. P udiero n habers e perdido arranques y
ho ras alm ac enado s durant e las ltim as 24 ho ras
P P tiene una c o nfigurac i n inv lida bas ada en el pro gram a
ac tual ins talado
P P determ in que hay un erro r c o n un blo que de la m em o ria
N o v o ltil. R ev is ar lo s v alo res as ignado s
P P determ in que hay un erro r en un s ec to r de la m em o ria
N o v o ltil y f ue ref o rm ateado . R ev is ar lo s v alo res
El P ro c es ado r P rinc ipal s e res tablec i exit o s am ente y
es tablec i s u aplic ac i n. P udo haber un res t ablec im ient o
debido a una energizac i n, la ins talac i n de un nuev o
pro gram a o c o nfigurac i n. Es t e diagn s tic o es bo rrado en
f o rm a inm ediata y aut o m t ic a debido a es o puede v ers e
nic am ente en la Lis t a de D iagn s t ic o H is t ric o en el
T ec hView.
El T rans duc t o r Int erm edio de P res i n de A c eite para es t e
c o m pres o r es t leyendo una pres i n que es t en 15 P s ia o
m s po r enc im a de la P res i n del C o ndens ado r del c irc uit o
res pec t iv o , o bien, en 10 P s ia o m s po r debajo de la
P res i n res pec t iv a de Suc c i n durante 30 s egundo s
c o nt inuo s .
19A
19B
B5
B6
B7
B8
BA
BB
BC
BD
1A D
6A 1
69C
D9
1E1
F alla en la P ro tec c i n de
Inm ediat a
F lujo de A c eit e - C o m pres o r
1A
RTAC-SVX01F-ES
D is paro
N iv e l d e
R e s ta b.
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
R em o t o
R em o t o
R em o t o
R em o t o
Lo c al
135
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t i c o
S e v e ri d a d
C ri t e r io
1E2
F alla en la P ro t ec c i n de
2A
1B
2B
Sens o r de T em perat ura de
A c eit e - C o m pres o r 1B
A c eit e - C o m pres o r 2B
A c eit e - C o m pres o r 1A
A c eit e - C o m pres o r 2A
A ire Exterio r
Inm ediata
D is paro
Igual que en F alla en la P ro t ec c i n de F lujo de A c eite C o m pres o r 1A
Lo c al
Inm ediata
D is paro
Lo c al
Inm ediata
D is paro
Lo c al
N o rm al
dis paro
R em o t o
N o rm al
dis paro
R em o t o
N o rm al
dis paro
R em o t o
N o rm al
dis paro
R em o t o
N o rm al
N o D is paro
M al Sens o r o LLID . Obs erv e que s i es te diagn s t ic o o c urre,

s e v a a llev ar a c abo el bo m beo o perac io nal s in im po rt ar
c ual f u la ltim a tem peratura v lida.
a. Lnea de v o lt aje po r enc im a del +10% del no m inal. (D eber
s o s t ener = + 10% del no m inal. D eber dis parars e a = + 15%
del no m inal. R es t ablec im ient o diferenc ial = m nim o de 2% y
m xim o de 4%. T iem po para dis paro = m nim o de 1 m inut o y
m xim o de 5 m inut o s ) D is eo : D is paro no m inal: 60
s egundo s c uando es m ayo r de 112.5%, + o 2.5%,
R es t ablec im iento A ut o m t ic o a 109% o m eno s .
R em o t o
5A 0
5A 1
1E6
1E8
1E5
1E7
A1
N iv e l d e
R e s ta b.
D7
So bre Vo lt aje
N o rm al
N o D is paro
19C
P rdida de F as e C o m pres o r 1A
Inm ediata
D is paro
a) N o s e det ec t c o rrient e en una o do s de las entradas del

trans fo rm ado r de c o rrient e m ientras es t f unc io nando o
es t s iendo arranc ado . (Vas e el D iagn s t ic o de P rdida de
Energ a Sin D is paro para la prdida de las t res fas es
m ientras es t en func io nam iento ). D eber retener = 20%
R LA . D eber dis parar = 5% R LA . El t iem po para el dis paro
deber s er, c o m o m nim o , m ayo r al res tablec im ient o
garant izado en el M dulo del A rranc ado r y m xim o de 3
s egundo s . El punto de dis paro del dis eo ac tual es de 10%.
El t iem po de dis paro del dis eo ac tual es de 10%. El tiem po
de dis paro del dis eo ac tual es de 2.64 s egundo s . b) Si es t
habilitada la pro tec c i n c o ntra inv ers i n de f as e y no s e
det ec t a c o rriente en una o m s de las ent radas de c o rrient e
del trans fo rm ado r. La l gic a v a a detec tar y a dis parar en un
m xim o de 0.3 s egundo s a part ir del arranque del
c o m pres o r.
Lo c al
19D
P rdida de F as e C o m pres o r 1B
P rdida de F as e C o m pres o r 2A
P rdida de F as e C o m pres o r 2B
Inv ers i n de F as e C o m pres o r 1A
Inm ediata
D is paro
Igual que en P rdida de F as e - C o m pres o r 1A
Lo c al
Inm ediata
D is paro
Lo c al
Inm ediata
D is paro
Lo c al
Inm ediata
D is paro
Lo c al
Lo c al
19E
19F
184
R em o t o
185
Inv ers i n de F as e C o m pres o r 1B
Inm ediata
D is paro
Se det ec t una inv ers i n en la fas e de la c o rriente de

ent rada. En un arranque del c o m pres o r la l gic a de inv ers i n
de f as e deber det ec tar y dis parar en un m xim o de 0.3
s egundo s a partir del arranque del c o m pres o r.
Igual que en Inv ers i n de F as e - C o m pres o r 1A
186
Inv ers i n de F as e C o m pres o r 2A
Inm ediata
D is paro
Lo c al
187
Inv ers i n de F as e C o m pres o r 2B
Inm ediata
D is paro
Lo c al
136
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
1A 0
P rdida de Energ a C o m pres o r 1A
Inm ediat a
N o D is paro
1A 1
P rdida de Energ a C o m pres o r 1B

P rdida de Energ a C o m pres o r 2A
P rdida de Energ a C o m pres o r 2B
B o m beo T erm inado C irc uito 1
Inm ediat a
N o D is paro
El c o m pres o r es tablec i prev iam ente c o rrient es durante el

f unc io nam ient o y des pus la prdida de las t res fas es de
c o rrient e. D is eo : M eno s del 10% de R LA , dis paro en 2.64
s egundo s . Es t e diagn s t ic o v a a ev it ar que s e s o lic it e el
D iagn s t ic o de P rdida de F as e y el D iagn s t ic o de Ent rada
A biert a de T rans ic i n T erm inada. P ara ev itar que o c urra
es te diagn s tic o c o n la int enc i n de des c o nec t ar la energa
princ ipal, el tiem po m nim o de dis paro deber s er m ayo r que
el t iem po garant izado de res t ablec im ient o del m dulo del
A rranc ado r. N o t a: Es te diagn s tic o ev ita m o les t o s
diagn s tic o s de dis paro s debido s a una prdida
m o m entnea de energ a no pro t ege el m o to r / c o m pres o r
de una reaplic ac i n inc o nt ro lada de energ a. P ara c o no c er
es ta pro t ec c i n, v as e D iagn s tic o de P rdida
M o m entnea de Energa. Es te diagn s tic o no es t ac tiv o
durant e el m o do de arranque ant es de pro bar la ent rada de
t rans ic i n t erm inada. D e es t a m anera s i hubiera una prdida
c as ual de energ a durant e el arranque el res ult ado po dra s er
el dis paro de un diagn s t ic o de F alla T ipo 3 en el
A rranc ado r o de El A rranc ado r no hizo la T rans ic i n .
Igual que en P rdida de Energ a - C o m pres o r 1A
R em o t o
Inm ediat a
N o D is paro
R em o t o
Inm ediat a
N o D is paro
R em o t o
Info rm at iv o
N o D is paro
R em o t o
B o m beo T erm inado C es

i balanc
i 2 eo Sev ero de
D
Info rm at iv o
N o D is paro
El c ic lo de bo m beo para es t e c irc uit o t erm in en fo rm a

ano rm al debido a que t rans c urri un t iem po exc es iv o o bien
debido a un grupo es pec fic o de c rit erio s de diag s tic o pero c o n / s in diagn s t ic o s as o c iado s de dis paro
Igual que en B o m beo T erm inado - C irc uito 1
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
1A 2
1A 3
8C
8D
1B 2
1B 3
1B 4
1B 5
5C D
6A 7
5C E
6A 8
5C F
6A 9
5D O
C o rriente - C o m pres o r 1A
D es balanc eo Sev ero de
C o rriente - C o m pres o r 1B
C o rriente - C o m pres o r 2A
C o rriente - C o m pres o r 2B
c o n el A rranc ado r 1A : P P
P rueba de Operac i n en
Sec o del A rranc ado r 1A
c o n el A rranc ado r 1B : P P
Sec o del A rranc ado r 1B
c o n el A rranc ado r 2A : P P
Sec o del A rranc ado r 2A
c o n el A rranc ado r 2B : P P
RTAC-SVX01F-ES
Se det ec t un des balanc eo del 30% en una f as e relat iv a al

pro m edio de las 3 fas es durante 90 s egundo s c o nt inuo s .
Igual que en D es balanc eo Sev ero de C o rrient e - C o m pres o r
1A
1A
1A
El A rranc ado r tuv o una prdida de c o m unic ac i n c o n l P P
po r un per o do de 15 s egundo s .
Se Sens el 50% de la Lnea de Vo lt aje en lo s
T rans fo rm ado res P o tenc iales o el 10% de C o rrient e R LA en
lo s T rans fo rm ado res de C o rrient e m ient ras s e enc o nt raba
en el M o do D e Operac i n en Sec o del A rranc ado r.
N iv e l d e
R e s ta b.
R em o t o
R em o t o
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
137
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
6A A
Sec o del A rranc ado r 2B
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
CC
F alla del Interrupt o r del

C o nt ac to r del A rranc ado r C o m pres o r 2A
M o do Es pec ial
D is paro

C uando el c o m pres o r t en a la o rden de apagado , s e
detec t aro n c o rrient es en el c o m pres o r m ayo res al 10% del
R LA en alguna o en to das las f as es . El tiem po de det ec c i n
deber s er de 5 s egundo s m nim o y 10 s egundo s m xim o .
En la detec c i n y has t a que el c o ntro lado r s ea res t ablec ido
m anualm ent e: generar el diagn s t ic o , energizar el relev ado r
adec uado de alarm a, s eguir energizando las Salidas de las
B o m bas del Ev apo rado r y del C o nt ro lado r, m ant ener la
o rden de apagado en el c o m pres o r af ec t ado , des c argar
c o m pletam ent e el c o m pres o r af ec t ado y dar la o rden de un
paro no rm al a to do s lo s o t ro s c o m pres o res . D urant e to do
el t iem po de durac i n de la c o rrient e, llev ar a c abo c o ntro les
en el niv el de l quido y en la bo m ba de gas de ret o rno .
CA

C o nt ac to r del A rranc ado r C o m pres o r 1A
C o nt ac to r del A rranc ado r C o m pres o r 1B
C o nt ac to r del A rranc ado r C o m pres o r 2B
El A rranc ado r no H izo la
T rans ic i n - C o m pres o r 1A
M o do Es pec ial
D is paro
Igual que en F alla del Int errupto r del C o nt ac t o r del

A rranc ado r - C o m pres o r 2A
Lo c al
M o do Es pec ial
D is paro

Lo c al
M o do Es pec ial
D is paro

Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al

T rans ic i n - C o m pres o r 1B
T rans ic i n - C o m pres o r 2A
T rans ic i n - C o m pres o r 2B
F alla del A rranc ado r para
A rm ar / A rranc ar C o m pres o r 1A
A rm ar / A rranc ar C o m pres o r 1B
A rm ar / A rranc ar C o m pres o r 2A
A rm ar / A rranc ar C o m pres o r 2B
F alla T ipo I del A rranc ado r C o m pres o r 1A
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Inm ediat a
D is paro
Info rm at iv o
D is paro
El M dulo del A rranc ado r no rec ibi la s eal c o m pleta de

t rans ic i n en el t iem po des ignado des de la o rden a la
t rans ic i n. El t iem po de ret enc i n des de el c o m ando de
t rans ic i n del M dulo del A rranc ado r es de 1 s egundo . El
t iem po de dis paro des de el c o m ando de trans ic i n es de 6
s egundo s . El dis eo ac tual es de 2.5 s egundo s . Es t e
diagn s tic o es t ac tiv o nic am ente para A rranc ado res
Es trella D elta, A ut o T rans f o rm ado res , R eac to res P rim ario s
y A t rav s de la L nea.
Igual que en El A rranc ado r no H izo la T rans ic i n C o m pres o r 1A
El arranc ado r no s e arm o no arranc dent ro del t iem po
as ignado . (15 s egundo s ).
Info rm at iv o
D is paro
Igual que en F alla del A rranc ado r para A rm ar / A rranc ar C o m p. 1A
Lo c al
Info rm at iv o
D is paro
Lo c al
Info rm at iv o
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Es ta es una prueba es pec fic a del arranc ado r en do nde s e

c ierra prim ero 1M (1K1) y s e hac e una rev is i n para
as egurars e de que lo s C T (T rans f o rm ado res de C o rrient e)
no det ec t en c o rrientes . Si s e det ec t an c o rrientes
nic am ente c uando el 1M s e c ierra prim ero , ent o nc es uno
de lo s o tro s c o ntac to res f ue deriv ado .
Lo c al
CB
CD
180
181
182
183
6A 3
6A 4
6A 5
6A 6
1E9
138
N iv e l d e
R e s ta b.
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
Lo c al
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e r s is t e n c ia
C r it e rio
1EA
F alla T ipo I del A rranc ado r C o m pres o r 1B
Inm ediata
D is paro
Igual que en F alla T ipo I del A rranc ado r - C o m pres o r 1A
Lo c al
1EB
F alla T ipo I del A rranc ado r C o m pres o r 2A
Inm ediata
D is paro
Lo c al
1EC
F alla T ipo I del A rranc ado r C o m pres o r 2B
Inm ediata
D is paro
Lo c al
1ED
F alla T ipo II del A rranc ado r - Inm ediata

C o m pres o r 1A
D is paro
a. Es ta es una prueba es pec fic a en do nde el C o ntac to r de

C o nexi n (1K3) es energizado en fo rm a indiv idual y s e llev a a
c abo una rev is i n para as egurars e de que lo s C T no
detec ten c o rrientes . Si s e detec ta una c o rriente c uando
s o lam ente S es energizado en el A rranque, ento nc es 1M
tiene un c o rto c irc uito . b. La prueba m enc io nada
anterio rm ente en a aplic a a to das las fo rm as de
arranc ado res . (N o ta: Se entiende que m uc ho s arranc ado res
no s e c o nec tan al C o ntac to r de C o nexi n.
Lo c al
1EE

C o m p. 1B
D is paro
Igual que en F alla T ipo II del A rranc ado r - C o m pres o r 1A
Lo c al
1EF

C o m p. 2A
D is paro
Lo c al
1F O

C o m p. 2B
D is paro
1F 1
F alla T ipo III del A rranc ado r - Inm ediata

C o m pres o r 1A
D is paro
C o m o parte de la s ec uenc ia no rm al de arranque para aplic ar

energa al c o m pres o r, s e energizaro n el C o ntac to r de
C o nexi n (1K3) y luego el C o ntac to r P rinc ipal (1K1). 1.6
s egundo s des pus el C T no detec t ninguna c o rriente en
las tres fas es durante lo s ltim o s 1.2 s egundo s . La prueba
m enc io nada anterio rm ente aplic a a to das las fo rm as de
arranc ado res exc epto las T rans m is io nes de F rec uenc ia
A daptativ a.
Lo c al
1F 2

C o m pres o r 1B
D is paro
Igual que en F alla T ipo III del A rranc ado r - C o m pres o r 1A
Lo c al
1F 3

C o m pres o r 2A
D is paro
Lo c al
1F 4

C o m pres o r 2B
D is paro
Lo c al
5C 7
Erro r T ipo I en la M em o ria

del M dulo del A rranc ado r A rranc ado r 2A
del M dulo del A rranc ado r A rranc ado r 2B
Erro r T ipo 2 en la M em o ria
Info rm ativ o
D is paro
lo c al
Info rm ativ o
D is paro
R ev is ar la s um a en la c o pia R A M de la c o nfigurac i n que

fall en el LLID del A rranc ado r. C o nfigurac i n s o lic itada
nuev am ente des de EEP R OM .
Igual que en Erro r T ipo I en la M em o ria del M dulo del
A rranc ado r - A rranc ado r 2A
Info rm ativ o
D is paro

lo c al
Info rm ativ o
D is paro

lo c al
Inm ediata
D is paro

lo c al
Inm ediata
D is paro

lo c al
Inm ediata
D is paro

lo c al
Inm ediata
D is paro

lo c al
5C 8
5C 5
5C 6
5C 9
5C A
5C B
5C C
RTAC-SVX01F-ES
N iv e l d e
R e s ta b.
lo c al
139
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
6B 1
del P anel del A rranc ado r P anel 1, C o m pres o r 1B
M o do Es pec ial
N o D is paro
Se det ec t un dis paro en el T erm o s tat o de L m ite A lto del

P anel del A rranc ado r (170D ). N o t a: Se v an a s uprim ir lo s
anunc io s de o t ro s diagn s tic o s que pudieran o c urrir c o m o
una c o ns ec uenc ia es perada de es te dis paro en el Lm ite de
A lt a T em perat ura del P anel. Es t o s inc luyen P rdida de
F as e, P rdida de Energa y Ent rada A bierta de T rans ic i n
T erm inada para el C o m pres o r B .
Lo c al
6B 0
del P anel del A rranc ado r P anel 1, C o m pres o r 2A
del P anel del A rranc ado r P anel 1, C o m pres o r 2B
T rans duc t o r de P res i n de
Suc c i n del R ef rigerante C irc uito 1, C o m pres o r 1A
M o do Es pec ial
N o D is paro
Igual que en L m ite de A lt a T em peratura del P anel del

A rranc ado r - P anel 1, C o m pres o r 1B
Lo c al
M o do Es pec ial
N o D is paro
Igual que en L m ite de A lt a T em peratura del P anel del

A rranc ado r - P anel 1, C o m pres o r 1B
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al

Suc c i n del R ef rigerante C irc uito 1, C o m pres o r 1B
Suc c i n del R ef rigerante C irc uito 1, C o m pres o r 2A
Suc c i n del R ef rigerante C irc uito 1, C o m pres o r 2B
Ent rada A biert a de
T rans ic i n T erm inada C o m pres o r 1A
Inm ediat a
D is paro
M al Sens o r o LLID . El o bjetiv o es el c irc uit o s i no hay

v lv ulas de ais lam iento , s i hay v lv ulas de ais lam ient o el
o bjetiv o es el C o m pres o r. N o t a de D is ear: En el c as o s de
c o m pres o res int erc o nec tado s c o n / s in v lv ulas de
ais lam iento , la o c urrenc ia de es t e diagn s tic o v a a generar
t am bin una prdida de c o m unic ac i n c o n el C o m pres o r 1B
de P res i n de Suc c i n no exis tente para po der c um plir c o n
el paro del c irc uito .
Igual que en T rans duc to r de P res i n de Suc c i n del
R efrigerant e - C irc uito 1, C o m pres o r 1A
Inm ediat a
D is paro

Lo c al
Inm ediat a
D is paro

Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Se enc o ntr que la entrada de T rans ic i n T erm inada s e abre

c o n el m o t o r del c o m pres o r func io nando des pus de que
s e la lo grado una t erm inac i n exit o s a de trans ic i n. Es t
ac tiv o nic am ente para Es trella D elta, T rans fo rm ado r
A uto m t ic o , R eac t o r P rim ario y A rranc ado res a T rav s de
la lnea. P ara ev itar que o c urra es t e diagn s tic o c o m o
res ult ado de una prdida de energa de lo s c o nt ac t o res , el
t iem po m nim o para el dis paro deber s er m ayo r que el
t iem po de dis paro para el diagn s tic o de prdida de energ a.
Lo c al

T rans ic i n T erm inada
C o m pres o r 1B
C o m pres o r 2A
C o m pres o r 2B
Ent rada D eriv ada de
C o m pres o r 1A
C o m pres o r 1B
C o m pres o r 2A
C o m pres o r 2B
Inm ediat a
D is paro
Igual que en Entrada A biert a de T rans ic i n T erm inada C o m pres o r 1A
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Se enc o ntr que la entrada de T rans ic i n T erm inada es

deriv ada antes de arranc ar el c o m pres o r. Es t ac tiv o
nic am ente para t o do s lo s arranc ado res elec tro m ec nic o s .
Igual que en Entrada A biert a de T rans ic i n T erm inada C o m pres o r 2B
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
Inm ediat a
D is paro
Lo c al
6B 2
5B A
5B B
5B C
5B D
5B 0
5B 1
5B 2
5B 3
5A C
5A D
5A E
5A F
140
N iv e l d e
R e s ta b.
Lo c al
Lo c al
RTAC-SVX01F-ES
Diagnsticos
C d.
H e x.
D ia g n s t ic o
S e v e r id a d
P e rs is t e nc ia
C r it e ri o
D8
B ajo Vo ltaje
Inm ediat a
N o D is paro
a. L nea de v o ltaje po r debajo de 10% del no m inal o no es t

c o nec tado el t rans f o rm ado r de B ajo / So bre v o lt aje no
es tn c o nec t ado s . (D eber ret ener = -10 % del v o ltaje
no m inal. D eber dis parar = -15% del no m inal. R es t ablec er
dif erenc ial = m nim o de 2% y m xim o de 4%. T iem po para
dis paro = m nim o de 1 m inut o y m xim o de 5 m inuto s ).
D is eo : D is paro no m inal: 60 s egundo s a m eno s de 87.5% +
o 2.8 % a 200V o + o 1.8% a 575V, R es t ablec im ient o
A uto m t ic o al 90% o m ayo r.
R em o t o
771
P res i n M uy B aja del

Inm ediat a
- C irc uito 1
N o D is paro
La pres i n del ev apo rado r c ay po r debajo de 10 ps ia (0.5

ps ia en pro gram as anterio res a Oc t . 02) s in im po rtar s i haba
o no c o m pres o res f unc io nando en es e c irc uit o . Es te
diagn s tic o f ue c reado para ev it ar f allas en el c o m pres o r
debido a c ruc es de enlac es debido s a que s e f o rz un paro
t o t al de la enfriado ra. Si un c o m pres o r o c irc uito dado s s o n
blo queado s , el t rans duc t o r de pres i n de s uc c i n as o c iado
c o n s t e, es t ar exc luido c o m o c aus ant e de es te
diagn s tic o .
Lo c al
772
P res i n M uy B aja del

Inm ediat a
- C irc uito 2
N o D is paro
Igual que en P res i n M uy B aja del R efrigerant e del

Lo c al
RTAC-SVX01F-ES
N iv e l d e
R e s ta b.
141
Revisin Previa al Arranque

Lista de Revisin de Instalacin
PRECAUCION
Complete esta lista de revisin

conforme se va instalando la unidad y
verifique
que
todos
los
procedimientos recomendados se
hayan llevado a cabo antes de
arrancar la unidad. Esta lista de
revisin
no
reemplaza
las
instrucciones detalladas dadas en las
secciones Instalacin Mecnica e
Instalacin Elctrica de este manual.
Antes de iniciar el trabajo, lea ambas
secciones detalladamente para
familiarizarse con los procedimientos
de instalacin.
Tratamiento Adecuado al Agua
Recepcin
Verifique que la informacin en la
placa de identificacin corresponda
con la informacin de la orden.
Inspeccione la unidad en busca de
daos causados por el embarque
o bien si falta algn material.
Reporte cualquier dao o falta al
transportista.
Ubicacin y Montaje de la Unidad
Inspeccione el lugar de ubicacin
para realizar la instalacin y verifique
que se provean libramientos
apropiados para llevar a cabo el
servicio al equipo.
Provea drenaje para el agua del
evaporador.
Retire y deseche todos los
materiales de embarque (cartones,
etc.)
Si as se requiere, instale
aisladores opcionales de caucho.
Nivele la unidad y asegrela a la
superficie de montaje.
Tubera de la Unidad
Lave perfectamente toda la tubera
de agua antes de realizar las
conexiones finales en la unidad.
142

incorrectamente en la Unidad puede
dar como resultado erosin,
corrosin, incrustaciones, algas o
limo. Se recomienda contratar los
servicios de un especialista
calificado en tratamiento de aguas
para determinar cul tratamiento de
agua es el recomendado, en caso de
ser necesario. Trane Company no
asume responsabilidad alguna por
fallas en el equipo que sean el
resultado de agua no tratada o
tratada inadecuadamente, as como
de agua salina o salobre.
Si se est utilizando una solucin
comercial acdica, construya un
desvo temporal alrededor de la
unidad para evitar que se daen los
componentes
internos
del
evaporador.
Conecte la tubera de agua helada
al evaporador.
Instale los calibradores de presin
y las vlvulas de cierre en la entrada
y salida de agua helada al
evaporador. Instale un colador de
agua en la lnea de entrada de agua
helada.
Instale una vlvula balanceadora y
un
interruptor
de
flujo
(recomendado) en la lnea del agua
helada de salida.
Instale un drene con vlvula de
cierre o un tapn de drene en la caja
de agua del evaporador.
Ventile el sistema de agua helada
en los puntos altos de la tubera del
sistema.
Coloque,
tanto
necesario, cinta
como
sea
trmica y
aislamiento para proteger a toda la

tubera expuesta a una posible
congelacin.
Cableado Elctrico
ADVERTENCIA
Voltaje
Riesgoso
Capacitores!
con
Desconecte toda la energa elctrica,

incluyendo
los
puntos
de
desconexin remota. antes de
realizar el servicio. Siga los
bloqueo / etiquetado de advertencia
para asegurar que la energa no
pueda ser activada en forma
inadvertida. Para transmisiones de
componentes almacenadores de
por otros proveedores, refirase a
la literatura apropiada del fabricante
para
conocer
los
tiempos
permisibles de espera para la
descarga de capacitores. Verifique
con un voltmetro apropiado que se
han descargado todos los
capacitores. El no desconectar la
energa antes de dar servicio podra
dar como resultado lesiones
severas o la muerte.
Nota: Para obtener informacin
adicional referente a la descarga
segura de capacitores vanse PROD
SVB06A EN o PROD SVB06A FR.
Componentes Elctricos
Vivos!
Durante la instalacin, prueba,
servicio y solucin de problemas de
este producto, puede ser necesario
trabajar con componentes elctricos
vivos. Asegure que slo un
electricista autorizado o cualquier
otra persona calificada con el
entrenamiento adecuado para el
RTAC-SVX01F-ES

manejo de componentes elctricos
vivos, sea quien lleve a cabo estas
tareas. Si no se observan todas las
precauciones de seguridad elctrica
en el manejo de componentes
elctricos vivos el resultado podra
provocar la muerte o daos severos.
PRECAUCION!
Utilice
nicamente
Conecte el cableado de suministro
de energa con interruptor de
desconexin al bloque de
terminales o puntos de conexin (o
interruptor montado en la unidad)
en la seccin de fuerza del panel de
control.
de energa a los calefactores del
evaporador.
de energa a la bomba de agua
helada.
de energa a cualquier cinta trmica
auxiliar.
Conecte el interruptor de flujo y
despus conctelo a las terminales
correctas.
Conecte la bomba de agua helada
a las terminales correctas.
Para la funcin de Paro / Automtico
Externo, instale el cableado desde
los contactos remotos (5K14, 5K15)
hacia las terminales correctas en
el tablero de circuitos.
RTAC-SVX01F-ES
Conecte el suministro de energa

para el tomacorriente auxiliar,
siempre que ste se encuentre
separado del calefactor del
evaporador.
PRECAUCION!
Informacin en el Cableado
de Interconexin!
Se debe cumplir con el Bloqueo de
Corte Interno de la Bomba de Agua
Helada y el Auto / Paro Externos pues
de otra manera podra ocurrir dao
al equipo.
Si se estn utilizando salidas de
relevadores de alarma y de
estados, instale conductores desde
el panel hasta las terminales
adecuadas en el tablero de
circuitos.
Si se est utilizando la funcin de
paro de emergencia, instale
conductores de bajo voltaje hacia
las terminales en el tablero de
circuitos.
Si es aplicable, conecte suministro
de energa separada para la opcin
de Paro de Emergencia Externo.
Si se est utilizando la opcin de
fabricacin de hielo, instale
conductores en 5K18 hacia las
terminales correctas en 1U7.
Si es aplicable, conecte un
suministro de energa separado
para el circuito de estado de
fabricacin de hielo.
ADVERTENCIA
Voltaje
riesgoso
Capacitores!
con

incluyendo
los
puntos
de
por terceros, refirase a la literatura
adecuada del fabricante para
conocer los perodos permisibles de
espera para la descarga de los
capacitores. Verifique con un
voltmetro adecuado que todos los
capacitores
hayan
sido
descargados. El no desconectar la
respecto a la descarga segura de los
1. Inspeccione todas las conexiones
de cableado en los circuitos de
corriente
del
compresor
(desconexiones,
bloque
de
terminales, contactores, terminales
de la caja de conexiones, etc.) para
asegurarse de que estn limpios y
apretados.
Generalidades
Cuando se ha terminado de realizar
la instalacin, pero antes de poner la
unidad en servicio, debern revisarse
y verificar que estn correctos los
siguientes procedimientos previos al
arranque.
143

PRECAUCION
Conexiones!
Verifique que se hayan hecho todas
las conexiones. Las conexiones
sueltas
pueden
provocar
condiciones de sobrecalentamiento
y bajo voltaje en el motor del
compresor.
1. Abra todas las vlvulas de
refrigerante en las lneas de
descarga, lquido, succin, aceite y
retorno de aceite.
PRECAUCION
Dao al Compresor!
Si la vlvula de cierre de la lnea de
aceite o las vlvulas de aislamiento
permanecen cerradas durante el
arranque de la unidad, el compresor
va a sufrir un dao catastrfico.
2. Revise el voltaje del suministro de
energa a la unidad en el interruptor
de fusibles en el punto de fuerza
principal. El voltaje deber estar
dentro del rango de uso del voltaje y
tambin deber estar impreso en
la placa de identificacin de la
unidad. El desbalanceo de voltaje
no deber exceder del 3%.
3. Revise el faseo L1-L2-L3 de la
fuerza de la unidad en el arrancador
para asegurarse de que ha sido
instalado en una secuencia de
fases ABC.
PRECAUCION
Dao al Compresor!
Es imperativo que L1, L2, L3 en el
arrancador estn conectados en la
secuencia de faseo A-B-C para evitar
dao al equipo debido a una rotacin
invertda.
144
4. Llene el circuito de agua helada del

evaporador. Ventile el sistema
mientras se est llenando. Abra los
puntos de ventilacin en la parte
superior de la tapa de casco del
evaporador mientras se est
llenando y cirrelos cuando se haya
terminado de llenar.
PRECAUCION
Agua
incorrectamente en la Unidad puede
dar como resultado erosin,
corrosin, incrustaciones, algas o
limo. Se recomienda contratar los
servicios de un especialista
calificado en tratamiento de aguas
para determinar cul tratamiento de
agua es el recomendado, en caso de
ser necesario. Trane no asume
responsabilidad alguna por fallas en
el equipo que sean el resultado de
agua no tratada o tratada
inadecuadamente, as como de agua
salina o salobre.
PRECAUCION
Utilice Coladores para la
Tubera!
Para evitar daos al evaporador,
debern colocarse coladores para la
tubera en los suministros de agua
para proteger a los componentes de
los desechos que se encuentran y
que son propios del agua. Trane no
se
hace
responsable
por
nicamente daos en el equipo
debido a desechos propios del agua.
5. Cierre el (los) interruptor(es) de
fusibles que suministran energa al
arrancador de la bomba de agua
helada.
Inspeccione toda la tubera en

busca de fugas y haga las
reparaciones necesarias.
7. Con el agua circulando dentro del
sistema, ajuste el flujo de agua y
revise la cada de presin del agua
a travs del evaporador.
8. Ajuste el interruptor de flujo del agua
helada para obtener una operacin
adecuada.
9. Vuelva a conectar la energa para
terminar los procedimientos.
10. Pruebe todo el Bloqueo de Corte
Interno
y el Cableado de
Interconexin y Externo en la
manera descrita en la seccin de
Instalacin Elctrica.
11. Revise y ajuste, en la manera
requerida, todos los objetos del
men CH530.
12. Pare la operacin del bombeo de
agua helada.
13. Energice el compresor y los
calefactores del separador de
aceite 24 horas antes de arrancar
la unidad.
Suministro de Energa de Voltaje

a la Unidad
El voltaje que va hacia a la unidad debe
cumplir con los criterios dados en la
Seccin de Instalacin Elctrica. Mida
cada circuito lateral secundario de
extensin del voltaje de suministro en
el interruptor de fusibles de la energa
principal. Si el voltaje medido en cada
circuito no est dentro del rango
especificado, avise al proveedor de
fuerza y corrija la situacin antes de
operar la unidad.
6. Arranque la bomba de agua helada

para iniciar la circulacin del agua.
RTAC-SVX01F-ES

PRECAUCION!
Faseo del Voltaje de la Unidad
Dao al Equipo!
PRECAUCION
Suministre el voltaje adecuado para
la unidad. De no hacerlo, se puede
provocar que los componentes del
control no funcionen correctamente
y se acorte la vida del contacto del
relevador, los motores del
compresor y los contactores.
Dao al Compresor!
Desbalanceo del Voltaje de la

Unidad
Es importante que la rotacin

adecuada de los compresores sea
establecida antes de arrancar la
unidad. La rotacin apropiada del
motor requiere de la confirmacin de
la secuencia elctrica de la fase en el
suministro de energa. El motor est
conectado en forma interna para tener
una rotacin en el sentido de las
manecillas del reloj con el suministro
de energa con fases A, B, C.
Un desbalanceo excesivo de voltaje

entre las fases del sistema trifsico
puede provocar que los motores se
sobrecalienten y eventualmente
fallen. El desbalanceo mximo
permisible es del 3%. Para
determinar el desbalanceo de
voltaje se utilizan los siguientes
clculos:
% Desbalanceo = [(Vx V ave) x 100]
/ V ave
V ave = (VI + V2 + V3) / 3
Vx = fase con la mayor diferencia
entre V ave (sin importar el signo)
Por ejemplo, si los tres voltajes
medidos son 221, 230 y 227 voltios,
el promedio sera:
(221 + 230 + 227) / 3 = 226
Luego entonces el porcentaje del
desbalanceo sera:
[100(221 226)] / 226 = 2.2%
Esto excede el mximo permisible
(2%) por 0.2 por ciento.
RTAC-SVX01F-ES
Es imperativo que L1, L2, L3 en el

arrancador estn conectados en la
secuencia de faseo A-B-C para evitar
dao al equipo debido a la rotacin
invertida.
Bsicamente, a los voltajes

generados en cada fase de un
alternador polifsico o circuito se les
llama voltajes de fase. En un circuito
trifsico, se generan tres ondas
senoidales de voltaje, difiriendo en
sus fases por 120 grados elctricos.
Al orden en el cual los tres voltajes de
los sistemas trifsicos se suceden
unos a otros se les llama secuencia
de fases o rotacin de fases. Esto est
determinado por la direccin o
rotacin del alternador. Cuando la
rotacin es en el sentido de las
manecillas del reloj, por lo general a
la secuencia de fase se le llama ABC
y cuando es en el sentido contrario a
las manecillas del reloj se le llama
CBA.
Esta direccin puede ser invertida
fuera del alternador al intercambiar
cualquiera de los dos cables de la
lnea. Es posible intercambiar el
cableado que hace necesario un
indicador de secuencia de fase si el
operador es lo suficientemente rpido
como para determinar la rotacin de
fase del motor.
El faseo elctrico adecuado del motor

del compresor puede determinarse
rpidamente y corregirse antes de
arrancar la unidad. Utilice un
instrumento de calidad tal como el
Modelo 45 del Indicador de Secuencia
de Fase de Associated Research y
siga este procedimiento.
1. Oprima la tecla STOP (PARO) en el
CH530
2. Abra el interruptor de desconexin
elctrica o proteccin de circuito que
suministra energa a la lnea del
bloque de terminales en el panel
del arrancador (o al interruptor
montado en la unidad).
ADVERTENCIA
Voltaje
riesgoso
Capacitores!
con

desconecte
toda la energa
elctrica, incluyendo los puntos de
conocer los periodos permisibles de
capacitores
hayan
sido
respecto a la descarga segura de los
capacitores, vase PROD-SVB06AEN o PROD-SVB06A-FR
145

3. Conecte guas indicadoras de
secuencia de fase al bloque(s) de
terminales de fuerza, de acuerdo
con lo siguiente:
Gua de Secuencia de
Fase
Negro (Fase A)
Rojo (Fase B)
Amarillo (Fase C)
Term inal
L1
L2
L3
4. Aplique la energa cerrando el

interruptor de fusibles de suministro
de energa de la unidad.
5. Lea la secuencia de fase en el
indicador. Si la fase es ABC van a
brillar las Luces LED Indicadoras
en la cartula del indicador de fase.
6. Si en lugar de eso brilla el indicador
CBA, abra el interruptor principal
de energa e intercambie dos
conductores de lnea en el bloque
de terminales de energa de la lnea
(o el interruptor montado en la
unidad). Vuelva a cerrar la
desconexin de energa principal y
vuelva a revisar el faseo.
146
ADVERTENCIA
Dao al Compresor!
No intercambie ninguno de los
conductores de carga que estn en
los contactores de la unidad o en las
terminales del motor. El hacer eso
puede daar el equipo.
7. Vuelva a abrir el interruptor de la
unidad y desconecte el indicador de
fase.
Proporcin del Flujo del Sistema

de Agua
Establezca un flujo equilibrado de
agua helada a travs del evaporador.
Las proporciones de flujo debern
estar entre los valores mnimos y
mximos dados en las curvas de
cada de presin. Las proporciones
de los flujos de agua helada que
estn por debajo de los valores
mnimos van a dar como resultado un
flujo laminar, el cual reduce la
transferencia de calor y provoca ya
sea prdida del control de la EXV o
cortes molestos por baja temperatura.
Las proporciones de flujo demasiado
altas pueden provocar erosin en los
tubos del evaporador.
Cada de Presin del Sistema de

Agua
Mida la cada de presin del agua a
travs del evaporador en las tomas
de presin instaladas en campo en la
tubera del sistema de agua. Utilice el
mismo calibrador para cada
medicin. En las lecturas para cada
de presin no incluya vlvulas ni
conectores para coladores.
Las lecturas de la cada de presin
debern ser aproximadamente
aquellas mostradas en los Cuadros
de Cadas de Presin en la Seccin
de Instalacin Mecnica.
Configuracin del CH530

Se requiere el uso de la herramienta
de servicio de TechView para ver y
ajustar la mayora de los valores.
Refirase a la seccin de Interfase de
Controles para las instrucciones en
el ajuste de los valores.
RTAC-SVX01F-ES
Procedimientos de Arranque de la Unidad

Arranque Diario de la Unidad
Al final de esta seccin se muestra la
lnea de tiempo para la secuencia de
operacin denotando los retardos
nominales y las secuencias que una
enfriadora podra experimentar
durante un ciclo operativo tpico. La
lnea de tiempo empieza con la
activacin de la energa principal hacia
la enfriadora. La secuencia supone
una enfriadora RTAC de 2 circuitos, 2
compresores enfriados por aire sin
diagnsticos o componentes que no
funcionen
correctamente.
Se
describen eventos externos tales
como el operador poniendo la
operadora en Automtico o Paro, el
flujo de agua helada a travs del
evaporador y la aplicacin de la carga
al circuito de agua helada provocando
el aumento en la temperatura del agua
del circuito, asi como tambin se
muestran las respuestas por parte de
las enfriadoras de dichos eventos,
haciendo mencin de los retardos
apropiados.
No
se
estn
considerando los efectos de los
diagnsticos y otros bloqueos de
corte interno que no sean la prueba
del flujo de agua del evaporador. En
la lnea de tiempo est representada
tambin la respuesta de la Pantalla
Easy View.
NOTA: A menos que el Techview

CH530 y el sistema de automatizacin
de edificios estn controlando la
bomba de agua helada, la secuencia
de arranque de la unidad manual es
la siguiente. Se mencionan tambin
las acciones del Operador.
PRECAUCION
Dao al Compresor!
Asegrese de que los calefactores
del compresor y del separador de
aceite han estado operando por un
mnimo de 24 horas antes de
arrancar. De no hacer sto el
resultado podra provocar daos al
equipo.
RTAC-SVX01F-ES
Generalidades
Si se ha terminado con la revisin
previa al arranque, la unidad est lista
para arrancar.
30 minutos y ya se ha estabilizado,
termine
los
siguientes
procedimientos
restantes
de
arranque:

CH530.
1. Revise la presin del refrigerante

del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador de
acuerdo con el Reporte de
Refrigerante del CH530 de
TechView. Las presiones estn
referenciados a nivel del mar
(14.6960 psia).
2. De ser necesario, ajuste los valores

de punto de ajuste en los mens
del CH530 utilizando TechView.
3. Cierre el interruptor de fusibles para
la bomba de agua helada. Energice
la(s) bomba(s) para iniciar la
circulacin del agua.
4. Revise las vlvulas de servicio en
la lnea de descarga, lnea de
succin, lnea de aceite y lnea de
lquido para cada circuito. Estas
vlvulas debern estar abiertas
(asentadas hacia atrs) antes de
arrancar los compresores.
PRECAUCION
Dao al Compresor!
El compresor va a sufrir un dao
catastrfico si la vlvula de cierre de
la lnea de lquido o las vlvulas de
aislamiento permanecen cerradas
durante el arranque de la unidad.
5. Oprima
la
tecla
AUTO
(AUTOMATICO). Si el control de la
enfriadora solicita congelacin y
todos los bloqueos de corte interno
de seguridad estn cerrados, la
unidad
arrancar.
El
(los)
compresor (es) va(n) a cargar y a
descargar en respuesta a la
temperatura del agua helada de
salida.
6. Verifique que la bomba de agua
helada funcione por un lapso de al
menos un minuto despus de que
a la enfriadora se le ha dado la
orden de paro (para sistemas
normales de agua helada).
Una vez que el sistema ha estado en
operacin durante aproximadamente
2. Revise las mirillas de observacin

EXV despus de que haya
transcurrido tiempo suficiente para
estabilizar la enfriadora. El flujo de
refrigerante que pasa a travs de
las
mirillas
deber
ser
transparente. Las burbujas en el
refrigerante pueden indicar una
carga baja de refrigerante, una cada
excesiva de presin en la lnea de
lquido o bien una vlvula de
expansin abierta que se encuentra
trabada. Una restriccin en la lnea
puede identificarse a veces gracias
a un notable diferencial en la
temperatura entre los dos lados de
la restriccin. En este punto, con
frecuencia se va a formar escarcha
en la lnea. La Seccin de
Informacin General muestra las
cargas adecuadas de refrigerante.
Nota: Importante! Una mirilla
transparente, por s sola, no significa
que el sistema haya sido cargado
adecuadamente. Revise tambin el
subenfriamiento del sistema, control
del nivel de lquido y las presiones
operativas de la unidad.
3. Mida el
sistema.
subenfriamiento
del
4. Si las presiones de operacin son

bajas, as como tambin el subenfriamiento, es indicativo de falta
de refrigerante. Si las presiones
operativas, la mirilla y las lecturas
de
supercalentamiento
y
subenfriamiento indican una falta
de refrigerante, cargue el gas en
cada circuito, segn sea requerido.
147
Procedimientos de Arranque de la Unidad

Con la unidad en funcionamiento,
agregue vapor de refrigerante
conectando la lnea de carga a la
vlvula de servicio de succin y
cargue a travs del puerto asentado
hacia atrs hasta que las
condiciones operativas se hayan
normalizado.
PRECAUCION
Refrigerante!
Si tanto la presin de succin como
la de descarga estn bajas pero el
subenfriamiento es normal, existe un
problema que no es la falta de
refrigerante.
No
agregue
refrigerante, pues esto podra dar
como resultado una sobrecarga del
circuito.
Utilice nicamente los refrigerantes
especificados en la placa de
identificacin de la unidad (HFC 134)
y Trane OIL00048. El no hacer esto
puede provocar daos al compresor
y una operacin inadecuada de la
unidad.
Procedimiento
de
Estacional de la Unidad
Arranque
1. Cierre todas las vlvulas de drene y

reinstale los tapones de drene en
el evaporador.
2. D servicio al equipo auxiliar de
acuerdo con las instrucciones de
arranque
y
mantenimiento
suministradas por los respectivos
fabricantes del equipo.
3. Cierre los puertos de ventilacin en
los circuitos de agua helada del
evaporador.
4. Abra todas las vlvulas en los
circuitos de agua helada del
evaporador.
5. Si el evaporador fue drenado con
anterioridad, ventile y llene el
evaporador y el circuito de agua
helada. Una vez que se ha retirado
todo el aire del sistema (incluyendo
148
cada paso), instale los tapones de

ventilacin en las cajas de agua del
evaporador.
6. Si el evaporador fue drenado
previamente, ventile y llene el
circuito del evaporador y de agua
helada. Cuando todo el aire haya
sido
retirado
del
sistema
(incluyendo cada paso), instale los
tapones de ventilacin en las cajas
de agua del evaporador.
7. Revise el ajuste y la operacin de
cada control de seguridad y de
operacin.
8. Cierre todos los interruptores de
desconexin.
9. Refirase a la secuencia para el
arranque diario de la unidad para la
parte restante del arranque
estacional.
Re-arranque del Sistema despus
de un Paro Prolongado
Siga los procedimientos que se
muestran a continuacin para rearrancar la unidad despus de un
paro prolongado:
1. Verifique que las vlvulas de
servicio de la lnea de lquido, lnea
de aceite, vlvulas de servicio de
descarga del compresor y vlvulas
de servicio de succin, estn
abiertas (asentadas hacia atrs).
PRECAUCION
Dao al Compresor!
El compresor va a sufrir un dao
catastrfico si la vlvula de cierre de
la lnea de lquido o las vlvulas de
aislamiento permanecen cerradas
durante el arranque de la unidad.
1. Revise el nivel de aceite del
separador de aceite (vase la
seccin de Procedimientos de
Mantenimiento).
2. Llene el circuito de agua del

evaporador. Ventile el sistema
mientras se est llenando. Abra la
ventilacin en la parte superior del
evaporador y el condensador
mientras se est llenando y
cirrela despus de que ha
terminado con el llenado.
PRECAUCION
Agua!
inadecuadamente en una unidad
puede dar como resultado la aparicin
de incrustaciones, erosin, corrosin,
algas o limo. Se recomienda contratar
los servicios de un especialista en
tratamiento de aguas para determinar
que tipo de tratamiento, si as se
requiere, es el adecuado. Trane no
asume responsabilidad alguna por
fallas en el equipo que sean resultado
de aguas no tratadas o tratadas
inadecuadamente as como por el uso
de agua salada o salobre.
1. Cierre los interruptores de fusibles
que suministran energa a la
bomba de agua helada.
2. Arranque la bomba de agua del
evaporador y mientras el agua est
circulando, revise toda la tubera en
busca de fugas.
3. Con el agua circulando dentro del
sistema, ajuste el flujo de agua y
revise la cada de presin del agua
a travs del evaporador. Refirase
a Proporcin del Flujo del Sistema
de Agua y a la Cada de Presin
del Sistema de Agua.
4. Ajuste el interruptor de flujo en la
tubera del evaporador para obtener
una operacin adecuada.
5. Pare la bomba de agua. La unidad
est ahora lista para ser arrancada
de acuerdo con lo descrito en
Procedimientos de Arranque.
RTAC-SVX01F-ES
Procedimientos de Paro de la Unidad

Paro Temporal y Re Arranque
Para apagar la unidad por un corto
tiempo,
utilice
el
siguiente
procedimiento.
CH530. Los compresores van a
seguir operando y, despus de un
perodo de descarga (el cual puede
estar seguido por el ciclo de
bombeo en ambientes exteriores
por debajo de los 50F), stos
dejarn de operar cuando los
contactores de dichos compresores
se desenergicen.
2. El control de la bomba del CH530
va a apagar la bomba (despus de
un retardo mnimo de 1 minuto)
cuando se oprima la tecla STOP
(PARO) y la bomba volver a
arrancar automticamente cuando
la
unidad
sea
arrancada
normalmente.
3. La unidad arrancar normalmente,
suponiendo que existan las
siguientes condiciones:
- El CH530 recibe la solicitud para
enfriamiento y el diferencial alarranque est por arriba del punto
de ajuste.
- Todos los bloqueos de corte interno
del sistema operativo y los circuitos
de seguridad, fueron satisfechos.
RTAC-SVX01F-ES
Procedimiento de Paro
Prolongado
El siguiente es el procedimiento a
seguir cuando el sistema haya sido
retirado del servicio durante un
perodo de tiempo prolongado, ej.
Paro estacional:
1. Pruebe la unidad en busca de
fugas de refrigerante y reprelas
de ser necesario.
2. Abra los interruptores de
desconexin elctrica para la
bomba de agua helada. Asegure
los interruptores en la posicin de
ABIERTO.
PRECAUCION
Bomba de Agua Helada!
Para evitar daos a la bomba,
asegure los interruptores de la
bomba de agua helada en la
posicin abierta.
3. Cierre todas las vlvulas de
suministro de agua helada. Drene
el agua del evaporador.
4. Con el agua drenada del
evaporador, deber
desconectarse la energa
suministrada por el cliente para
los calefactores de 120 voltios
(terminados en 1TB4 ... terminales
1 & 2).
Estos calefactores constan de un

calefactor de pozo en cada
extremo del evaporador (o tapa de
casco) y de la cinta trmica, la cual
se encuentra envuelta alrededor
del conjunto armado. Estn
energizados por un control de
temperatura de cortacircuitos
klixon montado en el costado del
evaporador, el cual se energiza a o
menos de 37F de temperatura de
aire exterior. Si no hay lquido en el
evaporador y la temperatura cae
por debajo de los 37 grados,
ambos calefactores del pozo se
van a quemar debido a que no hay
lquido alguno hacia el cual
puedan transferir el calor.
5. Abra el interruptor elctrico
principal y el interruptor montado
en la unidad (si est instalada) y
bloquelo en la posicin de
abierto. Si no est instalado el
transformador opcional de energa
de control, abra y bloquee el
interruptor 115V.
PRECAUCION
Desconecte la Energa!
Bloquee los interruptores en la
posicin de ABIERTO para evitar
arranques accidentales y daos al
sistema cuando ha sido programado
para un paro prolongado.
149
Mantenimiento Peridico
Lleve a cabo todos los procedimientos
de mantenimiento y las inspecciones
en los intervalos recomendados. Esto
va a prolongar la vida de la enfriadora
y a minimizar las posibilidades de
fallas costosas.
Para registrar la historia operativa de
la unidad, utilice una Bitcora del
Operador como la que se muestra al
final de esta seccin. La bitcora sirve
como una valiosa herramienta de
diagnstico para el personal de
servicio. Al observar las tendencias en
las condiciones operativas, un
operador puede anticipar y evitar
situaciones problemticas antes de
que stas ocurran. Si la unidad no
opera en la forma correcta durante las
inspecciones de mantenimiento,
refirase a Diagnsticos y Solucin
de Problemas.
Despus de que la unidad ha estado
en
operacin
durante
aproximadamente 30 minutos y el
sistema ya se ha estabilizado, revise
las condiciones operativas y complete
los siguientes procedimientos:
Mantenimiento Semanal
Mientras la unidad est operando en
condiciones estables.
1. Revise en el Procesador Principal
la presin del evaporador, del
condensador y del aceite
intermedio.
2. Observe la mirilla de la lnea de
lquido en el EXV.
3. Si hay burbujas en la mirilla de la
lnea de lquido, mida el
subenfriamiento que entra en el
EXV. Bajo ninguna circunstancia, el
subenfriamiento deber ser menor
de 4F.
Una mirilla transparente, por si
sola, no significa que el sistema
haya
sido
cargado
adecuadamente. Revise tambin
el resto de las condiciones
operativas del sistema.
150
4. Inspeccione todo el sistema en

busca de condiciones inusuales e
inspeccione los serpentines del
condensador en busca de tierra y
desechos. Si los serpentines estn
sucios, refirase a la limpieza de
serpentines.
5. Inspeccione
todos
los
componentes de las tuberas en
busca de fugas y daos. Limpie
cualquier colador en lnea.
Mantenimiento Mensual
7. Limpie los
condensador.
1. Lleve
a
cabo
todos
los
procedimientos de mantenimiento
semanal.
2. Registre el subenfriamiento del
sistema.
3. Haga todas las reparaciones
necesarias.
Mantenimiento Anual
1. Lleve
a
cabo
todos
los
procedimientos de mantenimiento
semanal y mensual.
2. Mientras la unidad est apagada,
revise el nivel de aceite del colector
de aceite.
Nota: No se requiere de un cambio
rutinario de aceite. Para determinar
la condicin del aceite, haga un
anlisis del mismo.
3. Pida a un laboratorio calificado que
lleve a cabo un anlisis del aceite
del compresor para determina el
contenido de humedad y el nivel de
cido del sistema. Este anlisis es
una valiosa herramienta de
diagnstico.
4. Pngase en contacto con una
organizacin calificada de servicio
para que haga pruebas a la
enfriadora en busca de fugas, para
revisar los controles operativos y de
seguridad y para inspeccionar los
componentes elctricos en busca
de deficiencias.
6. Limpie y repinte cualquier rea que

muestre seales de corrosin.
serpentines
del
ADVERTENCIA
Voltaje
riesgoso
Capacitores!
con

desconecte
toda la energa
desconexin remota.
Siga los procedimientos adecuados
de bloqueo / etiquetado de
advertencia para asegurarse de que
la energa no va a ser activada en
forma inadvertida. Para impulsores
de frecuencia variable u otros
conocer los periodos permisibles de
capacitores
hayan
sido
8. De ser necesario, revise y apriete
toda conexin elctrica.
RTAC-SVX01F-ES
Bitcora de Prueba de Arranque RTAC
Nombre Trabajo
Modelo #
CRC#
Orden de Ventas #
Ubicacin Trabajo
Fecha Embarque
Serie #
Elevacin del Trabajo (pies sobre nivel del mar)
Informacin del Arrancador

Fabricante
Tipo: (estrella delta o a travs de la lnea)
ID Vendedor # / Modelo #:
Volts
Amps
Hz
Informacin del Compresor

Compresor A:
Modelo #
Serie #
RLA
KW
Voltios
HZ
Compresor B:
Modelo #
Serie #
RLA
KW
Voltios
HZ
Compresor C:
Modelo #
Serie #
RLA
KW
Voltios
HZ
Compresor D:
Modelo #
Serie #
RLA
KW
Voltios
HZ
Unicamente Arranque
Apariencia de Enfriadora a su llegada:
Presin del Calibrador de la Mquina:
Cto. 1/ cto. 2
Presin de la Mquina CH 530
Cto. 1/ cto. 2
Carga Unidad R-134a
lbs
Carga de aceite de la unidad (OIL00048)
galones
Prueba de Presin (si se requiere)

Vaco despus de prueba en busca de fugas =
mm
Prueba de Vaco Constante =
elevacin en mm en
horas
Transformadores de Corriente
Nmero de Parte (cdigo "X" y extensin de 2 dgitos)
X
X
X
X
X
X
Resumen de Opciones Instaladas

S
S
S
S
S
N
N
N
N
N
Interfase de Comunicaciones Tracer

Fabricacin de Hielo
Otra
Otra
Otra
Condiciones de Diseo del Evaporador

GPM
Agua de Entrada:
% Glicol:
Tipo de Glicol:
PSID
Fabricacin de Hielo
Agua de Salida:
Condiciones Actuales del Evaporador

GPM
Agua de Entrada:
% Glicol:
Tipo de Glicol:
PSID
Fabricacin de Hielo
Agua de Salida:
Firma de testigo del Propietario ______________________________________________________________
RTAC-SVX01F-ES
151
Configuracin de Unidad RTAC
Nombre Trabajo
Modelo #
CRC#
Orden de Ventas #
Ubicacin Trabajo
Fecha Embarque
Serie #
Elevacin del Trabajo (pies sobre nivel del mar)
Vista de Punto de Ajuste *

Unidades de Grado en Panel Delantero (encierre uno)
Punto de Ajuste Agua Helada en Panel Delantero
Lmite de Corriente de Panel Delantero
Diferencial a Paro
Diferencial a Arranque
Corte de Temperatura del Agua de Salida
Lmite del Condensador
Punto de Ajuste de Bloqueo por Bajo Ambiente
Punto de Ajuste de Bloqueo por Bajo Ambiente (encierre uno)
Proteccin Sobre / Bajo Voltaje
Presin Atmosfrica Local
Diseo Delta T
Tipo de Restablecimiento (encierre uno)
Relacin de Reajuste de Retorno

Reajuste de Arranque de Retorno
Reajuste Mximo de Retorno
Relacin de Reajuste Exterior
Reajuste de Arranque Exterior
Reajuste Mximo Exterior
Tiempo de Retardo de Bomba de Agua Helada
Punto de Ajuste del Tiempo de Estabilizacin del Filtrado del Agua Helada
Banda Muerta de Etapas del Compresor
F o C
Habilitado o Inhabilitado
Habilitado o Inhabilitado
Psi
FoC
Ninguno
Tipo de Restablecimiento de
Retorno
Retorno Constante
%
Minutos
segundos
Pantalla de Servicio del Compresor**

Estado de la Unidad:
Control de Circuito 1
Bloqueo de Circuito de Panel Delantero (encierre uno)
Vlvula de Expansin Electrnica (encierre uno)
Control de Circuito 2
Bloqueo de Circuito de Panel Delantero (encierre uno)
Vlvula de Expansin Electrnica (encierre uno)
Bloqueado o Desbloqueado
Abierto o Automtico
Bloqueado o Desbloqueado
Abierto o Automtico
Configuracin ***
Placa de Identificacin
Modelo #
Cdigo de Confirmacin
Nmero de Serie
Nota:
* Si est usando Tech View, oprima View (Vista/Pantalla) y luego Setpoint View (Vista de Punto de Ajuste)
** Si est usando Tech View, oprima View (Vista/Pantalla) y luego Compressor Service View (Vista de Servicio del Compresor)
*** Si est usando Tech View, oprima View (Vista/Pantalla) y luego Configuration (Configuracin) (Nameplate Tab) (Placa de
Identificacin)
152
RTAC-SVX01F-ES
Bitcora de Enfriadora RTAC
Nombre Trabajo
Modelo #
Vista de Estado:*
Separador de Enfriadora:
Modo Operativo
Pto. de Ajuste Activo de Agua Helada
Pto. de Ajuste Activo de Lm. de Corriente
Temp. de Agua de Entrada al Evap.
Temp. de Agua de Salida al Evap.
Ubicacin Trabajo
Serie #
15 min
30 min
45 min
15 min
30 min
45 min
FoC
FoC
FoC
FoC
Bloqueo de Cableado Externo

Bloqueo de Panel Frontal
Separador Circuito 1
No Bloqueado / Bloqueado
15 min
30 min
45 min
Separador Circuito 2
15 min 30 min
45 min
Separador Compresor 1A
Separador Compresor 1B
Flujo de Aire
%
Velocidad del Inversor
%
Presin de Refrigerante del Condensador psig/kPa
Temp. Saturada de Ref. del Condensador
FoC
Presin Diferencial del Refrigerante
psig/kPa
Presin de Refrigerante del Evaporador psig/kPa
Temp. Saturada de Ref. del Evaporador
FoC
Posicin EXV
%
Nivel de Lquido Refrigerante del Evap. Pulg./mm
Modo Operativo
Horas
Arranques
Voltaje fase A B
voltios
Corriente Promedio de Lnea
%
Corriente lnea 1
%
Corriente lnea 2
%
Corriente lnea 3
%
Corriente lnea 1
% RLA
Corriente lnea 2
% RLA
Corriente lnea 3
% RLA
Solenoide de Retorno de Aceite del Evaporador
Temperatura de Aceite de Suministro
FoC
psig/kPa
Solenoide de Paso Hembra
Comentarios:
RTAC-SVX01F-ES
Horas/min.
Horas/min
15 min
30 min
45 min
15 min
30 min
45 min
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
carga/desc
carga/desc
carga/desc
carga/desc
carga/desc
carga/desc
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
153
Separador Compresor 2A
Modo Operativo
Horas
Arranques
Separador Compresor 2B
Horas/min.
Horas/min
15 min
30 min
45 min
15 min
30 min
45 min
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
ab./ cerrad
Voltaje fase A B
voltios
Corriente Promedio de Lnea

%
Corriente lnea 1
%
Corriente lnea 2
%
Corriente lnea 3
%
Corriente lnea 1
% RLA
Corriente lnea 2
% RLA
Corriente lnea 3
% RLA
Solenoide de Retorno de Aceite del

Evaporador
Temperatura de Aceite de Suministro
FoC

psig/kPa
Solenoide de Paso Hembra

Comentarios:
154
carga/desc
carga/desc
carga/desc
carga/desc
carga/desc
carga/desc
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
bueno/disp
RTAC-SVX01F-ES
Procedimientos de Mantenimiento
Manejo de la Carga
Refrigerante y de Aceite
de
Una carga adecuada de aceite y de

refrigerante son esenciales para la
operacin y el desempeo adecuados
de la unidad y para proteccin
ambiental. La enfriadora deber recibir
servicio nicamente de personal
entrenado y con licencia para hacerlo.
Algunos de los sntomas de una
unidad con carga incompleta de
refrigerante son:
Bajo subenfriamiento
Descarga de sobrecalentamiento
ms alta de lo normal
Burbujas en la mirilla de EXV
Diagnstico de bajo nivel de lquido
Temperaturas de aproximacin del
evaporador ms altas de lo normal
(temperatura de agua de salida
temperatura
saturada
del
evaporador)
Nivel de lquido del evaporador ms

alto que de lnea central despus
de un paro
Alto nivel del colector de aceite

despus de un paro normal

condensador ms altas de lo
normal (temperatura saturada de
entrada al condensador
temperatura del aire de entrada)

unidad con baja carga de aceite son:
Lmite de presin del condensador

Diagnstico de corte por alta
presin
Nmero mayor de lo normal de
ventiladores funcionando
Control errtico del ventilador
Energa del compresor ms alta de
lo normal
Descarga
muy
baja
del
sobrecalentamiento en el arranque
Cascabeleo del compresor o sonido
como de molienda en el arranque
Bajo lmite de temperatura del

refrigerante del evaporador

unidad con sobrecarga de aceite son:
Diagnstico de corte por baja

temperatura del refrigerante

evaporador ms altas de lo normal
(temperatura de agua de salida
temperatura
saturada
del
evaporador)
Vlvula
de
expansin
completamente abierta
Un posible sonido tipo silbido que
proviene de la lnea de lquido
(debido a la alta velocidad del vapor)
Cada de alta presin
condensador + subenfriador
del

unidad con sobrecarga de
refrigerante son:
Alto subenfriamiento
RTAC-SVX01F-ES
Bajo lmite de temperatura del

refrigerante del evaporador
Control errtico del nivel de lquido
Baja capacidad de la unidad
Sobrecalentamiento de baja
descarga (especialmente en
cargas altas)
Diagnsticos de bajo nivel de
lquido
Cascabeleo del compresor o sonido

como de molienda en el arranque
Cada de presin ms baja de lo
normal a travs del sistema de
aceite
Compresores trabados o soldados
Bajo nivel del colector de aceite
despus de un paro normal
Concentraciones de aceite en el
evaporador ms bajas de lo normal
Procedimiento de Carga de R134a en
Campo
Antes de llevar a cabo este
procedimiento, asegrese de que se
ha desconectado la energa elctrica
de la unidad.
ADVERTENCIA
Voltaje
riesgoso
Capacitores!
con

incluyendo
los
puntos
de
conocer los periodos permisible de
capacitores.
155
Procedimiento de Carga Inicial de
Refrigerante de Fbrica (Inicial)
Deber seguirse el procedimiento de
carga inicial la primera vez que la
unidad sea cargada en la fbrica, as
como para cargar en cualquier
momento despus de que la carga
haya sido removida completamente
de todo el sistema en caso de que se
haya realizado alguna reparacin.
1. Como parte de un procedimiento
automtico de vaco / carga, verifique
que los EXV estn abiertos.
2. Conecte mangueras de vaco en las
vlvulas de servicio del evaporador
(una por circuito). Abra las vlvulas
de servicio.
3. Conecte mangueras de carga en el
puerto de carga en el filtro de la lnea
de lquido (una por circuito). Los
puertos contienen un puerto con un
abocinamiento de (6mm).
4. Inicie el procedimiento de vaco
semiautomtico.
5. Cuando se haya completado el
vaco
(indicado),
asle
manualmente la unidad de vaco.
6. Cargue la unidad a travs del
puerto que contiene el filtro segn
Tabla 1 Tabla 5.
7. Cuando se haya completado la
carga, cierre la vlvula de servicio y
156
desconecte las mangueras de vaco

y de carga.
Procedimiento de Carga de
Refrigerante en Campo
Siga este procedimiento cuando la
unidad est vaca de todo refrigerante
y en vaco. Agregue la carga a travs
de la vlvula de servicio del
evaporador.
PRECAUCION
1. Conecte la manguera de carga a la

vlvula de servicio del evaporador
(abocinamiento de 3/8 (9mm). Abra
la vlvula de servicio. Abra la vlvula
de servicio.
2. Agregue 10 libras de carga de
refrigerante (R-134a).
3. Cierre la vlvula, retire la manguera
de carga y encienda la unidad.
Supervise el subenfriamiento.
Dao al Evaporador!
4. Si el subenfriamiento sigue siendo

insuficiente, regrese al paso #1.
Para evitar la congelacin y la ruptura

de los tubos del evaporador, el agua
deber estar fluyendo a travs del
evaporador durante todo el proceso
de carga. Cargue primero con vapor
para evitar la congelacin de los
tubos.
NOTA: El subenfriamiento adecuado

puede ser determinado por la historia
de operacin registrada,
la
experiencia de servicio o bien,
contactando el servicio tcnico de
Trane.
1. Observe el peso de la cantidad de

carga retirada. Comprela con la
Tabla 1 Tabla 5. Una diferencia en
la carga puede indicar una fuga.
2. Conecte la manguera de carga a la
vlvula de servicio del evaporador
(abocinamiento de 3/8 (9mm). Abra
la vlvula de servicio.
3. Agregue la carga al evaporador para
traer la carga total del circuito hasta
el nivel indicado en las tablas
mencionadas anteriormente
4. Cierre la vlvula de servicio y
desconecte la manguera de carga.
Agregando Carga:
Cuando se agregue carga a una
unidad con carga baja deber llevarse
a cabo el siguiente procedimiento.
Cuando un bajo subenfriamiento en
la lnea de lquido indique una carga
baja, deber agregarse carga hasta
alcanzar
el
suficiente
subenfriamiento.
Aislamiento de la Carga en el
lado de alta o de baja del
sistema.
Todo el refrigerante puede quedar
atrapado dentro del lado de alta
(condensador) de la unidad para
efectos de mantenimiento al
compresor o en el lado de baja. Con
la opcin de la vlvula de servicio en
la lnea de succin, la carga puede
tambin ser aislada en el evaporador
para efectos de mantenimiento en el
compresor o en el lado de alta. Si est
disponible esta opcin, es preferible
aislar la carga en el evaporador.
Procedimiento de aislamiento de
carga en el lado de alta.
1. Asegrese de que el circuito est
apagado.
2. Cierre la vlvula de servicio de la
lnea de lquido.
lnea de retorno de aceite.
RTAC-SVX01F-ES
4. Arranque el circuito con la
herramienta de servicio en el modo
de aislamiento de carga:
- Todos los ventiladores se activarn
- EXV se abrir al 100%
- Se abrir el solenoide de la lnea
de retorno de aceite (si est
incluido).
- La unidad arrancar en carga
mnima
- La unidad operar hasta que sufra
corte por baja presin (~6 psia) (0.41
bar)
- Supervise la presin con un

calibrador de succin
8. Retire el resto de la carga con la

bomba de transferencia.
5. Cuando la unidad se dispare, se

cerrar la vlvula de retencin de
descarga.
NOTA: Recomendacin: No bombee

la carga restante en el lado de alta.
Esto puede introducir gases no
condensables
y
otros
contaminantes a la unidad.
6. Cierre la vlvula de aislamiento de

descarga.
7. Cierre la vlvula de cierre de la lnea
de aceite.
9. En este momento se puede dar

servicio al lado de baja y al
compresor.
Tabla 37 Capacidades de Carga de Manutencin en el Lado de Alta

Capacidad
Nominal de
Circuito
70
Carga Nominal
del Circuito
libras
Capacidad de Carga de Manutencin del

Condensador @ 60% total 90 ambiente
libras
165
Carga en el
% del Nivel del
Separador de Aceite Separador de Aceite
118.1
46.9
977
85
175
134.3
40.7
86
100
215
163.7
51.3
56
120
225
1879
371
41.2
170
365
203.4
161.6
200
415
282
133
0.861
240
460
325.6
134.4
0.869
El circuito vara ligeramente con la eficiencia y la configuracin de la unidad.
NOTA: Las unidades con una

secuencia de diseo de AO no tienen
capacidad
suficiente
en
el
condensador para mantener la carga
completa. La Tabla 37 enlista la
cantidad de carga que va a inundar el
separador de aceite si la carga fuera
aislada en el lado de alta. Por esta
razn, cuando la unidad se est
regresando a la condicin de
operacin, deber tenerse cuidado
para llevar el refrigerante fuera del
separador de aceite utilizando los
calefactores del separador de aceite.
Regresando la unidad a la condicin
de operacin:
1. Abra todas las vlvulas.
RTAC-SVX01F-ES
2. Abra manualmente EXV durante 15

minutos para permitir que el
refrigerante sea drenado hacia el
evaporador mediante la gravedad
(antes de abrir el EXV asegrese
de que el agua est fluyendo en el
evaporador).
3. Permita que la unidad se asiente
con los calefactores encendidos
para dirigir el refrigerante fuera del
aceite y calentar los rodamientos del
compresor. Dependiendo de las
condiciones ambientales, esto
puede durar hasta 24 horas.
Asegrese de que el UCM est
energizado de manera que la
bomba puede energizarse si
detectara una condicin de
congelamiento.
4. Una vez que el aceite ha regresado

a su nivel normal, la unidad puede
ponerse de nuevo en operacin.
Procedimiento de aislamiento de
carga del lado de baja:
Despus de un paro normal bajo
ciertas condiciones la mayora de la
carga permanece en el evaporador. El
permitir que corra agua fra a travs
del evaporador puede tambin llevar
mucho del refrigerante hacia el
evaporador.
1. Asegrese de que el circuito est
apagado.
2. Cierre la vlvula de aislamiento de
la lnea de succin.
157
lnea de retorno de aceite.
lnea de lquido.
5. Cierre manualmente el EXV.
6. Utilice una bomba de lquido o una
bomba de vaco para mover el
refrigerante del condensador hacia
el evaporador. La bomba de lquido
va a ser eficaz nicamente si hay
mucha carga en el condensador.
Puede conectarse al puerto de
drene del condensador en la vlvula
de aislamiento de la lnea de lquido.
NOTA: Si va a utilizarse una bomba,
conctela antes de cerrar esta vlvula.
Este puerto es aislado nicamente
cuando la vlvula est asentada hacia
atrs. Si se est utilizando una bomba
de vaco, conctela entonces a la
vlvula de servicio de la lnea de
descarga cerca del separador de
aceite. Para llevar a cabo parte de este
procedimiento, se va a requerir de una
bomba de vaco.
El evaporador es lo suficientemente
grande como para mantener toda la
carga para cualquier unidad por
debajo de la lnea central de la
carcasa. Por lo tanto, no es necesario
tomar precauciones especiales para
reiniciar la unidad despus de haber
aislado la carga en el evaporador.
Procedimiento de Reemplazo de
Filtro de Refrigerante
La presencia de un filtro sucio va a
estar indicada por un gradiente de
temperatura al travs del filtro,
correspondiente a una cada de
presin. El filtro deber reemplazarse
si la temperatura corriente abajo del
filtro es 8F (4.4C) menos que la
temperatura de corriente arriba. Una
cada de presin puede tambin
indicar que la unidad tiene una carga
incompleta de refrigerante.
158
1. Con la unidad apagada, verifique

que el EXV est cerrado. Cierre la
vlvula de aislamiento de la lnea
de lquido. En el caso de unidades
con evaporador remoto o con
circuitos de enfriamiento de aceite,
cierre la vlvula de bola en la lnea
de lquido del enfriador de aceite.
2. Conecte la manguera al puerto de
servicio en la brida del filtro de la
lnea de lquido.
14. Vuelva a colocar la carga

almacenada en la lnea de lquido.
15. Retire la manguera de carga.
16. Abra la vlvula de aislamiento de
la lnea de lquido. En unidades con
evaporadores remotos o circuitos
de enfriamiento de aceite, abra la
vlvula de bola de la lnea de lquido
de enfriamiento de aceite.
Sistema de Lubricacin
3. Evace y almacene el refrigerante
de la lnea de lquido.
4. Retire la manguera.
5. Libere la presin de la vlvula
schrader para igualar la presin en
la lnea de lquido con la presin
atmosfrica.
6. Retire los pernos que sujetan la
brida del filtro.
7. Retire el elemento del filtro usado.
8. Inspeccione el elemento de
reemplazo del filtro y lubrique el
sello o-ring con Trane OIL00048.
NOTA: No utilice aceite mineral. Esto
contaminara el sistema.
9. Instale el nuevo elemento de filtro
en el compartimiento del filtro.
10. Inspeccione la junta de empaque
de la brida y reemplcela en caso
de estar daada.
11. Instale la brida y apriete los
pernos con par de torsin de 14
16 libras pies (19 22 n m).
12. Conecte la manguera de vaco y
evace la lnea de lquido.
13. Retire la manguera de vaco de la
lnea de lquido y conecte la
manguera de carga.
El sistema de lubricacin ha sido

diseado para mantener la mayora
de las lnea de lquido llenas con
aceite siempre y cuando el colector
de aceite tenga un nivel adecuado de
aceite.
La carga total de aceite puede ser
retirada drenando el sistema de
aceite, la lnea de retorno de aceite
del evaporador, el evaporador y el
compresor. En otros componentes se
pueden encontrar nicamente
cantidades mnimas de aceite.
Al igual que en el caso de otras
mquinas, una carga excesiva de
aceite puede provocar problemas
operativos. Deber tenerse siempre
un cuidado especial para evitar
agregar aceite en exceso.
Unidades que muestren los sntomas
de una sobrecarga de aceite en cargas
altas pueden igualmente seguir
operando bien en cargas bajas. Una
unidad con sobrecarga de aceite
puede dar como resultado una
advertencia de lmite del evaporador
o inclusive un bajo nivel de lquido o
un diagnstico de baja temperatura
del evaporador (LRTC). Una unidad
con sobrecarga de aceite puede
exhibir un aumento en las
temperaturas de aproximacin y una
disminucin en la eficiencia de la
unidad en general.
RTAC-SVX01F-ES
Procedimiento para Carga de
Aceite
Una carga adecuada del sistema de
aceite es crtica cuando se trata de la
confiabilidad del compresor y la
enfriadora. Muy poco aceite puede
provocar que el compresor opere
caliente y en forma ineficiente. Cuando
se lleve a los extremos, un bajo nivel
de aceite puede dar como resultado
una falla instantnea del compresor.
Figura 46
Demasiado aceite va a dar como

resultado altas cantidades en
circulacin las cuales van a corromper
el desempeo del condensador y del
evaporador. Esto va dar como
resultado una operacin ineficiente
de la enfriadora. Llevado a los
extremos, los altos niveles de aceite
pueden dar como resultado un control
errtico de la vlvula de expansin o
un paro de la enfriadora debido a una

baja temperatura de refrigerante del
evaporador. Demasiado aceite puede
contribuir a un desgaste a largo plazo
de los rodamientos. Adems de sto,
es muy probable tambin un
desgaste excesivo del compresor
cuando ste es arrancado con las
lneas de aceite secas.
Diagrama de Sistema de Aceite
El sistema de aceite consta de los

siguientes componentes:
Compresor
Enfriador de aceite opcional
Separador de Aceite
Vlvula de cierre de lnea de aceite

con conexin abocinada para
servicio
Lnea de descarga con vlvula de

servicio
Lnea de aceite del separador al
compresor
Drene de la lnea de aceite (punto
ms bajo en el sistema)
RTAC-SVX01F-ES
Sensor de temperatura del aceite
Refirase a la Tabla 1 Tabla 5 para

conocer la carga estndar de aceite
para cada circuito.
NOTA: Recomendacin: revise el nivel
de aceite en el colector utilizando una
mirilla o un manmetro conectados a
mangueras de carga.
Filtro de aceite (interno al

compresor) con conexin de
conectores abocinados
para
servicio y vlvula schrader
Vlvula de control de flujo de aceite
desde el evaporador con vlvula de
cierre y colador.
159
Tabla 38
Circuito
(Toneladas)
70
85
100
120
170
200
240
Informacin de Carga de Aceite

Nivel aproximado del colector de aceite
despus del funcionamiento en condiciones
normales (pulgadas)
7
6
7
7
8
8
8
Cantidad normal de aceite en el sistema de

refrigeracin (evaporador / condensador)
libras (galones)
1.1 (0.14)
1.1 (0.14)
1.8 (0.23)
1.8 (0.23)
3.5 (0.44)
3.5 (0.44)
3.5 (0.44)
1. Para medir el nivel de aceite, utilice

la vlvula de drene en la lnea de
lquido y la vlvula de servicio en la
lnea de descarga. Esta medida
puede hacerse nicamente cuando
el
circuito
no
est
en
funcionamiento.
1. Algunos procedimientos de servicio

pueden dar como resultado la
prdida de pequeas cantidades de
aceite las cuales deben ser
reemplazadas (anlisis de aceite,
reemplazo
de
filtro,
reentubamiento del evaporador, etc.)
Nota: El nivel es medido desde la base

del separador y deber restrsele
1" para el grosor de la placa de la
base.
2. Adems, algunos procedimientos

de mantenimiento pueden dar
como resultado que prcticamente
todo el aceite sea retirado (motor
quemado del compresor o
remocin total de la carga para
resolver problemas en una unidad).
2. La carga inicial de aceite deber

estar aproximadamente al nivel de
las mencionadas en la tabla
anterior. Este es el nivel de aceite
aproximado si todo el aceite est
en las lneas de aceite, filtro y
colector de aceite y la unidad est
en vaco de manera que no haya
refrigerante disuelto en el aceite.
3. Despus de que la unidad ha estado
operando por un momento, el nivel
de aceite en el colector puede variar
enormemente. Sin embargo, si la
unidad ha estado funcionando en
condiciones normales durante un
largo tiempo el nivel deber ser
similar al nivel en el cuadro anterior.
(+1 a 4 (25 a 101 mm) es
aceptable)
El procedimiento de carga en campo
depende de las circunstancias que
den como resultado la necesidad de
carga de aceite
160
3. Finalmente, las fugas pueden dar

como resultado una prdida de
aceite que deber ser reemplazado.
Procedimiento de Carga de Aceite en
Fbrica (Inicial)
Deber seguirse el procedimiento de
carga inicial siempre que la unidad
sea nueva o que se le haya retirado
todo el aceite a una ya existente.
1. Si las vlvulas de aislamiento estn
cerradas, entonces la carga podra
quedar atrapada en el evaporador.
En cualquiera de los casos, no
deber presurizarse el lado de alta
del sistema.
2. La vlvula de cierre de la lnea de
aceite deber estar abierta para
permitir que pase el aceite al interior
de la lnea de aceite y al separador
de aceite.
3. El puerto de carga de aceite es una

conexin abocinada de (6mm)
con una vlvula schrader que se
encuentra en un lado del
compartimiento del filtro de aceite.
Este es el puerto que deber
utilizarse para agregar aceite al
compresor de manera que el filtro y
las lneas estn llenos en el primer
arranque del compresor.
4. En los compresores de circuitos
sencillos deber ponerse todo el
aceite dentro del circuito a travs del
puerto de carga de aceite en el
compartimiento del filtro del
compresor. En circuitos de dos
compresores
ponga
aproximadamente del aceite
dentro de la unidad a travs de cada
uno de los dos puertos de carga de
aceite en los dos compresores.
5. Se puede agregar aceite a la unidad
mediante uno de dos mtodos:
PRECAUCION
Dao al Equipo!
Para evitar un dao catastrfico al
compresor o a la unidad utilice
nicamente aceite Trane OIL00048
en las unidades RTAC.
Ponga la unidad en vaco. Observe
que la conexin para vaco deber
hacerse en la vlvula de servicio de
la unidad que se encuentra en la
lnea de descarga. Conecte la
manguera de carga de aceite y
RTAC-SVX01F-ES
sumerja el otro extremo en el
contenedor de aceite. Permita que
el vaco extraiga la cantidad
requerida de aceite hacia la unidad.
Tenga la unidad a la misma presin
que la del aceite. Conecte la
manguera de carga de aceite al
conector de carga de aceite y el otro
extremo a una bomba de aceite.
Utilice la bomba para extraer el
aceite del contenedor de aceite y
para impulsar la cantidad requerida
de aceite hacia el interior de la
unidad.
NOTA: El filtro del compresor tiene una
vlvula interna de desconexin que va
a evitar que el aceite entre al
compresor mientras que el compresor
no est funcionando. Por lo tanto, no
hay que preocuparse de que el
compresor pueda inundarse con el
aceite.
Procedimiento de Carga de Aceite en
Campo
Utilice el procedimiento inicial cuando
existan las siguientes circunstancias:
Cuando haya sido retirado
prcticamente todo el aceite
Si se ha retirado la carga de aceite
del compresor y del sistema de
aceite solamente, pero la unidad ha
estado funcionando durante menos
de 15 minutos.
Si se ha retirado la carga de aceite
del compresor y del sistema de
aceite pero la unidad ha estado
funcionando durante ms de 15
minutos. Sin embargo, reduzca la
cantidad de aceite agregado a la
unidad para igualar la cantidad
normal de aceite en el sistema de
refrigeracin.
NOTA: Este procedimiento puede
llevarse a cabo an con la carga de
refrigerante aislada en la seccin de
evaporacin de la unidad.
RTAC-SVX01F-ES
Si se retiraron pequeas cantidades

de aceite para dar servicio a los
componentes de refrigeracin, tales
como el evaporador, antes hacer el
vaco, sencillamente reemplace el
aceite que fue retirado dentro del
componente a que se dio servicio y
recrguelo de refrigerante. Si se retir
el aceite del compresor nicamente
para dar servicio al compresor o para
cambiar el filtro de aceite siga este
procedimiento:
1. Si el compresor es nuevo o ha sido
retirado del sistema para ser
regenerado, agregue 1 cuarto (2
libras) de aceite a la cavidad del
motor antes de instalar el
compresor dentro de la enfriadora.
2. Instale el compresor en el sistema.
Asegrese de que la vlvula de
desconexin
est
cerrada.
Dependiendo si el servicio fue
terminado, tambin podran estar
cerradas otras vlvulas de
aislamiento del compresor. Por
ejemplo, cambiar el filtro de aceite
podra requerir que el compresor
sea aislado y puesto en vaco.
NOTA: Asegrese de que
compresor no est presurizado.
el
3. Abra el conector abocinado en la

vlvula de cierre de la lnea de
aceite.
4. Abra el conector abocinado en el
compartimiento del filtro. Este es el
puerto que deber utilizarse para
poner aceite en el compresor.
5. Instale la manguera de carga en el
puerto de carga de aceite (con
vlvula schrader) y el otro en el
contenedor de aceite.
6. Levante el contenedor de aceite o
utilice una bomba para vaciar el
aceite dentro del compartimiento del
filtro.
7. Cuando el aceite salga del conector

abocinado en la vlvula de cierre de
la lnea de aceite entonces el filtro
estar lleno. Deje de agregar aceite.
8. Coloque el tapn sobre el
abocinado de la vlvula de cierre de
la lnea de aceite, retire la manguera
de carga y vuelva a poner el tapn
en el abocinado del compartimiento
del filtro.
9. Coloque el compresor en vaco
(lado de baja) y preprelo para
colocarlo en el sistema. Hay una
vlvula de servicio en la lnea de
succin y en el evaporador. Utilice
estas vlvulas para colocar en vaco
al compresor.
10. Abra la vlvula de cierre de la lnea
de aceite. Si la vlvula se mantiene
cerrada durante el arranque del
compresor, podra provocar daos
severos al compresor.
PRECAUCION
Dao al Compresor!
Si la vlvula de cierre de la lnea de
aceite o las vlvulas aisladora se
mantienen cerradas durante el
arranque del compresor, podra
ocasionas daos catastrficos al
compresor.
11. Abra las otras vlvulas de
aislamiento del compresor.
NOTA: Este procedimiento asume
que el aceite que se va a colocar
dentro del compartimiento del filtro
no tiene contaminantes tales como
gases no condensables. El fuerza
la salida de estos gases fuera del
filtro y de la vlvula de cierre de la
lnea de aceite sin necesidad de
aplicar vaco en un volumen tan
pequeo.
161
SI el aceite se ha dejado en un
contenedor abierto o est
contaminado de alguna otra
manera, entonces tambin este
pequeo volumen deber estar
sujeto a la aplicacin de vaco. Sin
embargo, la cavidad del filtro va
estar llena de aceite. Por lo tanto,
asegrese de utilizar un tanque de
expansin en lnea con la bomba
de vaco para asegurarse de que el
aceite que es retirado de la
cavidad del filtro no est golpeando
intermitentemente la bomba de
vaco.
Reemplazo del tubo del evaporador

Las unidades fueron diseadas
para la instalacin de los tubos
desde el extremo del evaporador
opuesto al extremo del panel de
control. Las siguientes unidades van
a necesitar que se retire el panel de
control del circuito 2 en el
evaporador.
30 Base Unidades con 3
compresores
36 Base Unidades con 3
compresores
PRECAUCION
Dao al Evaporador!
Los tubos se pliegan en ambos
extremos y en el centro. Cuando se
reemplacen los tubos, tenga
cuidado de asegurarse de que el
tubo sea removido y doblado o
plegado adecuadamente dentro de
la placa de tubos. De no hacer sto
el resultado podra daar los
tubos y provocar la operacin
inapropiada del sistema.
162
Reemplazo del Compresor

Si un compresor necesita ser
reemplazado, siga los
procedimientos enlistados a
continuacin:
1. Aisle la carga de refrigerante fuera
del compresor y cierre las cuatro
vlvulas que se dirigen al
compresor. Esto incluye la vlvula
de servicio de la lnea de lquido
ubicada en la cubierta del filtro de
aceite del compresor, la vlvula de
la lnea de retorno de aceite del
evaporador, la vlvula de servicio
de descarga y la vlvula de
servicio de succin. En caso de
que no se haya ordenado con la
unidad una vlvula opcional de
servicio de succin, asegrese de
que la vlvula de servicio de la
lnea de lquido est cerrada.
2. Desconecte la energa de la
enfriadora, retire la cubierta de la
caja de conexiones elctricas y
desconecte los cables.
ADVERTENCIA
Voltaje riesgoso!
desconecte
toda la energa

inadvertida. El no desconectar la
3. Evace el compresor a travs del
conector de servicio suministrado.
Si la unidad no tiene vlvulas de
servicio de succin, sto va a incluir
evacuar tambin el lado de baja del
sistema. Desconecte las cuatro
lneas conectadas al compresor as
como la caja de conexiones. Retire
tres tornillos de la base del
compresor.
4. Retire el compresor deslizndolo
fuera de la enfriadora hacia una
paleta bien soportada o hacia otra
plataforma. El compresor es muy
pesado, de manera que deber
asegurarse de que el soporte sea
firme. Una pieza de madera de 1 x
4, colocada entre los aisladores
sirve muy bien para soportar las
patas del compresor cuando est
siendo retirado de la enfriadora.
5. Instale el nuevo compresor.
Reinstale todas las lneas, cables y
tornillos. Abra las vlvulas de
servicio y ajuste la carga segn sea
requerido.
RTAC-SVX01F-ES
Esta seccin muestra los diagramas de cableado en campo, diagramas elctricos y de conexin para unidades
RTAC de 140-500 toneladas.
Nmero de Diagrama
2309- 2227
2309- 2228
2309- 2229
2309- 2230
2309- 1988
2309- 1989
2309- 1990
2309- 1991
2309- 1996
2309- 1997
2309- 1999
2309- 2201
2309- 2202
2309- 2203
2309- 2204
2309- 2241
2309- 2242
2309- 2231
2309- 4876
2309- 1992
2309- 2217
2309- 4877
2309- 2205
2309- 1352
2309- 4880
2309- 4882
2309- 4883
2309- 1353
2309- 4881
2309- 4884
2309- 2243
2309- 4899
2309- 4871
2309- 4874
2309- 4873
2309- 2219
2309- 2222
2309- 2248
2309- 2239
2309- 2208
2309- 2246
2309- 2223
2309- 4872
2309- 1974
RTAC-SVX01F-ES
Descripcin
Pgina
Diagrama Esquemtico, M&L, X- L, Cto 1
164
Diagrama Esquemtico, M&L, X- L, Cto 2
166
Diagrama Esquemtico, M&L, Y- D, Cto 1
168
Diagrama Esquemtico, M&L, Y- D, Cto 2
170
Diagrama Esquemtico, 3&4 Comp, Comp 1A, X- L
172
Diagrama Esquemtico, 3&4 Comp, Comp 1B, X- L
174
Diagrama Esquemtico, 3&4 Comp, Comp 1A, Y- D
176
Diagrama Esquemtico, 3&4 Comp, Comp 1 B, Y- D
178
Diagrama Esquemtico, 3 Comp, Comp 2A, X- L
180
Diagrama Esquemtico, 3 Comp, Comp 2A, Y- D
182
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, 3 Comp, Cto2
184
Diagrama Esquemtico, 4 Comp, Comp 2A, X- L
186
Diagrama Esquemtico, 4 Comp, Comp 213, X- L
188
Diagrama Esquemtico, 4 Comp, Comp 2A, Y- D
190
Diagrama Esquemtico, 4 Comp, Comp 2B, Y- D
192
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, Medianos, 140&155 Std
194
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, Medianos, el resto de ellos
196
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, Grande (225&250 Prem)
198
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, 3&4 Comp, Cto1, Bajo Voltaje
200
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, 3&4 Comp, Cto1, Alto Voltaje
202
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, 3 Comp, Cto1, 250T, 5OHz, Est.
204
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, 4 Comp, Cto2, Bajo Voltaje
206
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, 4 Comp, Cto2, Alto Voltaje
208
Diagrama Esquemtico, Control, M&L
210
Diagrama Esquemtico, Controles, 3&4 Comp, Cto1
212
Diagrama Esquemtico, Controles/Leyenda/Canal Porta-Seales 3 Comp, Cto2 214
Diagrama Esquemtico, Controles, 4 Compresores, Cto2
216
Diagrama Esquemtico, Leyenda/LLID Bus, M&L
218
Diagrama Esquemtico, Leyenda/LLID Bus, 3&4 Comp, Cto1
220
Diagrama Esquemtico, Leyenda/LLID Bus, 4 Comp, Cto2
222
Diagrama Esquemtico, Ventiladores, M&L, Inversores
224
Diagrama Esquemtico; Evaporador Remoto
226
Ubicacin del Componente, 2 Comp
228
230
232
Diagrama Esquemtico, 3&4 Comp., Panel de una Sola Fuente
234
Cableado en Campo, 3&4 Comp, Corriente de Fuente Doble
236
Distribucin en Campo, Toda
238
Distribucin en Campo, 3&4 Comp
240
Cableado en Campo, Todo
242
Tamao de Puntos de Conexin del Cliente
243
Cableado en Campo, 3&4 Comp, Corriente de una Sola Fuente
244
Ubicacin del Componente, Evaporador Remoto
246
Cableado en Campo, Evaporador Remoto
248
163
164
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
165
166
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
167
168
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
169
170
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
171
172
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
173
174
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
175
176
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
179
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
197
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
199
200
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
201
202
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
203
204
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
205
206
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
207
208
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
209
210
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
211
212
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
213
214
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
215
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
217
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
219
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
221
222
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
223
224
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
241
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RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
243
244
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
245
246
RTAC-SVX01F-ES
RTAC-SVX01F-ES
247
248
RTAC-SVX01F-ES
Catlogo
RTAC-SVX01F-ES
Fecha
Mayo 2006
Reemplaza
RTAC-SVX02A-ES-09/02
Almacenaje
Sistema Elctronico e-Library/Eagle
En virtud de que Trane mantiene una poltica de continuo mejoramiento de

sus productos y de sus datos tcnicos, se reserva el derecho de cambiar
sus especificaciones y diseos sin previo aviso.

Rtac Svx01f Es

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Instalacin

AVISO: Advertencias y Precauciones aparecen en las secciones adecuadas

Prctica Responsable en el Manejo de Refrigerantes!

Instalacin Mecnica ............................................................................

Instalacin Elctrica .............................................................................

Principios de Operacin .......................................................................

Pantalla de Panel Delantero Durante Ambientes Fros ..........................

Tech View ...........................................................................................

Revisin Previa al Arranque ................................................................

Procedimientos de Arranque de la Unidad .........................................

Procedimientos de Paro de la Unidad .................................................

Mantenimiento Peridico .....................................................................

Procedimientos de Mantenimiento ......................................................

Cableado de la Unidad ..........................................................................

RTAC-SVX01E-EN (Julio 2004)

RTAC-SVX01D-EN (Julio 2003)

Figura 1 Placa Tipica de Identificacin de la Unidad

Inspeccione todos los componentes

Para protegerse contra prdidas

Inspeccione las piezas

Inspeccione la unidad en busca

Inventario de Partes Sueltas

Figura 2 Unidad Tpica RTAC

del compresor actan mediante

Datos Generales - Unidades 140-250 Tons 60 Hz - Eficiencia Estndar

Datos Generales - Unidades 275 - 500 Tons 60 Hz - Eficiencia Estndar

Datos Generales - Unidades 140 - 400 Tons 60 Hz - Alta Eficiencia

Datos Generales - Unidades 120 - 400 Tons 60 Hz - Alta Eficiencia

Datos Generales - Unidades 120 - 400 Tons 50 Hz - Alta Eficiencia

Dimensiones de la Unidad 185 - 200 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz y

Dimensiones de la Unidad 225-250 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz y

Dimensiones de la Unidad 225-250 Tons. Eficiencia Estandar, 60 Hz

Dimensiones de la Unidad 300 Tons. Alta Eficiencia 50 y 60 Hz

Figura 11 Dimensiones de la Unidad de Condensador / Compresor para Opcin de Evaporador Remoto.

Sistema de Codificacin de Nmero de Modelo

Nmero de Modelo de la Unidad

Generalmente, es el contratista quien

Instalar la unidad en una

Instalar la unidad de acuerdo

Instalar cualquier sensor

Suministrar e instalar los

Suministrar e instalar una

Suministrar e instalar una

Identifica los requerimientos

Enlista las cargas operativas

Enlista las presiones de

Placa de Identificacin del

Nmero de modelo del

Nmero de serie del

Caractersticas elctricas del

Reporte inmediatamente a la oficina

Las cadenas / cables para levantamiento no deben tener la misma longitud.

Figura 14 Elevacin de la Unidad (Tipo Paquete y Remota) 15-21 pies de Base

Las cadenas / cables para levantamiento no deben tener la misma longitud.

Figura 15 Elevacin de la Unidad (Tipo Paquete y Remota) 30-36 pies de Base

Las cadenas / cables para levantamiento no deben tener la misma longitud.

Figura 16 Elevacin de la Unidad (Tipo Paquete y Remota) 39-45 pies de Base

Pesos de Levantamiento y Dimensiones CG (Refirase a Figura 14 - Figura 15)

140 Ton 50 Hz Efic. Alta

Pesos de Levantamiento y Dimensiones CG (Refirase a Figura 14 - Figura 15)

Pesos de Levantamiento y Dimensiones CG (Refirase a Figura 14 - Figura 15)

140 Ton 50 Hz Efic. Alta

Pesos de Levantamiento y Dimensiones CG (Refirase a Figura 14 - Figura 15)

140 Ton 50 Hz Efic. Alta