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ORGANIZACIN DEL SISTEMA LOGISTICO

ORGANIZACIN DEL SISTEMA LOGISTICO


ETAPAS ORGANIZATIVAS
a) 1era Etapa: ABASTECIMIENTO

CONTROL DE INVENTARIOS emite una solicitud hacia COMPRAS.


COMPRAS efecta el pedido al proveedor.
Coordinaciones para el envi de materiales.
Transporte y manipulacin desde el almacn del proveedor hasta el almacn
de planta.

b) 2da Etapa: FLUJO DE MATERIALES INTERNO:

Almacn de planta
Lnea de produccin
Lnea de acabado
Almacn de productos terminados

c) 3era Etapa: DISTRIBUCIN FSICA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

Pedido de reposicin del distribuidor.


Manipulacin y transporte desde el almacn de planta hasta el almacn del
distribuidor

La administracin logstica tiene por finalidad principal obtener una integracin


balanceada de todos los elementos y componentes del sistema logstico. Una forma de
apreciar la naturaleza de las operaciones est en analizar la red logstica en toda su
extensin y en el complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en varios ciclos o
etapas de funcionamiento para facilitar la concepcin, el diseo y la administracin del
sistema logstico. Podemos verla en tres etapas:
En la primera etapa conocida como abastecimiento la accin que se realiza aqu es
iniciada por la requisicin que emite control de inventarios hacia compras, el que a su
vez hace intervenir al proveedor y su centro de comunicacin y control para disponer el
envo de los materiales solicitados mediante las operaciones de transporte y
manipulacin.
En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales desde el
punto de almacenaje de materias primas son transportados y manipulados hacia la
lnea de produccin y de esta al punto de almacenaje de productos en proceso, donde
ser manipulado y transportado hacia la lnea de acabado para de all ser enviado al
punto de almacenaje de productos terminados.
La tercera etapa corresponde a la etapa fsica de los productos terminados, las
operaciones se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales son
materiales y transportados desde el punto de almacenaje de productos terminados de
la empresa al distribuidor. En estas etapas se puede observar las operaciones de
adquisicin, transporte, manipulacin, procesamiento, redes de comunicacin, centros
de control, es decir todos los elementos del sistema logstico. Las operaciones del
sistema logstico pueden ser tambin analizadas mediante ciclos:

Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de materias primas para la planta y


otros artculos.

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Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de


almacenaje internos y externos.
Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las rdenes que reciben los puntos de
almacenaje de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos estn
unidos por actividades de transporte, manipulacin y por redes de
comunicacin, las que hacen posible su funcionamiento.

SISTEMAS Y ACTIVIDADES LOGSTICAS


El sistema Logstico muchas veces se ve reflejado en los sistemas empresariales en los
departamentos o reas, no siempre es de este mismo modo para todas las empresas,
respecto a sus caractersticas es importante resaltar que la logstica contempla
actividades relacionales que integran a toda la empresa en funcin de sus objetivos.
Adicional la administracin logstica gestiona estas actividades dentro y fuera del
sistema para llegar a una sinergia mayor.
Subsistemas del sistema logstico
Los subsistemas del Sistema Logstico estn cimentados sobre tres fundamentales,
subsistema logstica de entrada, subsistema logstica de produccin y subsistema
logstica de salida (introduciendo una retroalimentacin). Todo sistema logstico
bsicamente contiene estos tres subsistemas adicional a esto yacen otros subsistemas
como lo son el subsistema de logstica verde y subsistema de logstica de reversa o de
retorno. Se pueden observar con claridad estos tres subsistemas desde el punto de
vista de los bienes tangibles, la parte de los servicios es un poco ms compleja pero
tambin estn bajo el contexto de estos subsistemas.
Subsistema de entrada
Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de
transformacin, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayora de veces se
contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de
productos concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas actividades sern
vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las veces son productos
terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de
distribucin, en tal subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades:
Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y adquisicin de
suministros, que son determinados por la necesidad del sistema a travs de la gestin
del inventario.
Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al
sistema que siguen el paso al subsistema de produccin, si es para almacenamiento de
productos terminados se podra contemplar como un proceso que solo tiene
actividades en subsistemas de entrada y salida, en una figura logstica que no
contempla el almacenamiento sino directamente la distribucin se le conoce como
cross docking, cuyas actividades son des-consolidacin de carga y distribucin
continua.
Subsistema de produccin
Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de produccin
suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la
gestin de la administracin logstica contempla planes de produccin para bienes, que
fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de la empresa, mercadeo, ventas
etc.

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Actividades de manutencin: ests actividades se pueden describir en los movimientos


internos que hace el personal operativo en la elaboracin de algn bien, las
herramientas y la tecnologa juegan papel fundamental para dicha actividad.
Actividades de empaque: Aunque estn inmersos en la produccin, mucho de estos
bienes necesitan de un empaque especial para que no pierdan caractersticas ni
cualidades.
Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser unificados y
estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que se puedan manipular en bloque
con mayor agilidad) utilizando por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc.

Subsistema de salida
La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o desde
un almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las
normas bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento
nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de
inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:
Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de
los pedidos, estas actividades la ejecutan operarios a la hora de seleccionar un pedido
dentro de la gran cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de
almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una lista de chequeo de
pedidos de clientes para pasarlos al rea de cargue y despacho.
Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de revisin de los pedidos y
cargue a los distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus
caractersticas cualitativas y cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de
fcil cargue apoyan a esta actividad.
Actividades de despacho y distribucin: El despacho de pedidos involucra protocolos de
papelera, como facturas remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de
rutas de entrega que la ejecutan los transportadores.
El papel de la Administracin Logstica gira en torno a toda la actividad del sistema
empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logstico es dinmico y abarca
grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo ms bsico que comprende el
sistema logstico. Las caractersticas envuelven a todas las reas de la compaa para
disear, las etapas de identificacin de la necesidad y concepcin de los productos y/o
servicios, un proceso que incluya todos los medios necesarios para obtener los mejores
resultados en trminos econmicos y de satisfaccin del consumidor.

CARACTERSTICAS DE LAS ACTIVIDADES LOGSTICAS


El procesamiento de pedidos es la actividad que origina el movimiento de los productos
y la realizacin de los servicios solicitados y, como recalcaremos posteriormente, tiene
una gran incidencia en el tiempo de ciclo del pedido.
La gestin de inventarios tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad
requerida de los productos que solicita la demanda. La actividad del transporte resulta
indispensable en cualquier empresa para poder trasladar los materiales o productos
propios, as como los productos finales (distribucin). La definicin del nivel de servicio

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al cliente establece el nivel y la calidad de respuesta que deben tener todas las
actividades de la cadena logstica.
La actividad de compras afecta al canal de aprovisionamiento; a travs de ella se
seleccionan las fuentes, se determinan las cantidades que es necesario adquirir, el
momento de efectuar las adquisiciones y la planificacin de los productos. De acuerdo
con el canal de distribucin se establece la cuanta de los componentes y la secuencia
y el ciclo de produccin, lo cual repercute en el funcionamiento logstico global, pero en
particular, en la gestin de inventarios y la eficacia del transporte; es por esto que a
veces, las dos actividades son consideradas como funciones del departamento de
produccin.
El almacenamiento comporta las decisiones asociadas tales como la determinacin del
espacio requerido, el diseo y la configuracin de los almacenes y la disposicin de los
productos en su interior. Es una actividad de los productos defectuosos.
La gestin de la informacin abarca la recorrida, el almacenamiento, el tratamiento y el
anlisis de los datos necesarios para desarrollar la planificacin y el control, lo cual da
soporte a todo el sistema logstico.

MISION DE RESPONSABLES DE LOGISTICA


Un Responsable de Logstica suele ejercer en empresas industriales, comerciales o
suministradoras de servicios logsticos.
Desde las compras y los aprovisionamientos con los proveedores, hasta la entrega de
las mercancas a los clientes, pasando por la gestin de la produccin y de la
explotacin, la misin de un Responsable de Logstica es gestionar los flujos de
informacin y de mercancas durante todo el proceso. Sus principales objetivos son
ganar:
tiempo,
reducir
los
costes
y
el
almacenamiento.
Dependiendo de la poltica estratgica de los dirigentes de las empresas, un
Responsable de Logstica puede intervenir en una o todas las funciones comentadas
anteriormente. As pues, un Responsable de Logstica puede trabajar:
En un departamento de Compras/Aprovisionamiento, donde elegir los
proveedores, se har cargo de la gestin de los consumos, de las infraestructuras de
manutencin y de almacenamiento necesarias a la manipulacin de los mismos y de la
optimizacin del nivel de stocks con respeto a las necesidades de los clientes y de la
produccin.
En un departamento de Produccin, donde se encargar de determinar las
cantidades a fabricar tomando en cuenta las necesidades del cliente, y evitando crear
un stock demasiado importante o no suficiente.
En un departamento de explotacin, donde el Responsable de Logstica planificar
la distribucin de las mercancas, optimizar las entregas, buscar transportistas y
gestionar los litigios de entrega.
El Responsable de Logstica tiene un papel importante en la empresa y muchas veces
est en contacto directo con la Direccin General (particularmente en grandes
entidades).
Adems de estas tareas bsicas, el Responsable de Logstica suele realizar estudios
logsticos, o tambin denominados estratgicos. Por ejemplo, puede estudiar la
implantacin de una nueva plataforma, la reubicacin de miles de referencias, la nueva
organizacin del almacn, la optimizacin de la produccin, la implantacin de un

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software de gestin logstica, etc Por esa razn tambin se puede denominar Jefe de
Proyecto Logstico o Ingeniero Logstico, y el personal bajo su cargo pueden ser
Encargos de Estudios Logsticos, etc.

PLAN DE LA DIRECCION LOGISTICA


Este plan comprende:

Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas.


Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo.
Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer
los artculos.
Disposicin de los centros logsticos.

El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento, volumen,


sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., adems de
la evolucin futura esperada.
Metas: Estas son las metas que debe alcanzar este plan:

Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas, as


como tambin la agrupacin de ellos para lograr dimensiones crticas.
Reduccin de manipulaciones requeridas.
Reduccin de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados.
Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de recintos
en los cuales deben almacenarse.
Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su consumo,
evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones
posteriores.
Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el proceso logstico


requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, minimizando los
medios humanos y materiales requerido.
Clasificacin de los materiales: Se debe realizar en funcin de sus caractersticas
logsticas, incluyendo:

De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen,


dimensiones de transporte, condiciones de expedicin.
De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etc.
De almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de
almacenamiento, etc.
Del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock mximo, lote y
frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

Se propende a establecer una clasificacin ABC de los productos manejados, para


someterlos a diferentes tratamientos.
El Escalonamiento: Intento de reduccin de costos de transporte procurando que los
flujos de materiales se efecten en lotes de tamao crtico, que los almacenamientos
requeridos sean bajos, as como los costos de mantencin, y que el servicio a los
centros de consumo sea rpido.
Proceso logstico: Determinacin del proceso logstico, sealando sus diversas fases as
como los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario y las

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previsiones futuras se define la localizacin ms conveniente de los almacenes,


dimensiones, proyecto de planta e implantacin a realizar.

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