1.1.

MANUAL DE ENSAYOS
D E

LABORATORIO

AGREGADOS
CEMENTOS
Y
HORMIGONES
2

ING. RONALD BARRIENTOS PORCEL

LA PAZ BOLIVIA
2004

NDICE DE ENSAYOS DE LABORATORIO

DE HORMIGONES
No.

DESCRIPCIN

AASHTO

Muestreo

T2

Cuarteo

T 248

Granulometra por tamizado

T 27

Pesos especficos
a) Mtodo del Cesto
b) Mtodo del Picnmetro

T 85
T 84

Pesos Unitarios

T 19

Porcentaje de Caras Fracturadas

Desgaste Los ngeles

T 96

Contenido de Materia Orgnica

T 21

Fineza del Cemento

T 128

10

Consistencia Normal

T 129

11

Tiempo de Fraguado

T 131

12

Densidad ( P.e. )

T 133

13

Calidad del agua a ser usada en H

T 26

14

Asentamiento del Hormign

T 119

15

Fabricacin y curado de Probetas de

Hormign en Laboratorio

T 126

16

Peso Unitario y contenido de aire

(Gravimetra) del Hormign

T 121

17

Sellador de probetas Cilndricas

T 231

18

Resistencia a la Compresin de Probetas

Cilndricas de Hormign

T 22

19

Resistencia a la Flexin del Hormign, con

carga en el tercio central

T 97

20

Peso Unitario de Probetas Cilndricas de

Hormign

MUESTREO DE AGREGADOS

AASHTO T 2
1.-

OBJETIVO:

Obtener la cantidad necesaria de agregados gruesos y finos, en condiciones

homogneas para realizar ensayos de laboratorio.
Este muestreo se debe realizar con personal tcnico especializado, objeto
tomar muestras representativas.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Palas.
Lonas.
Bolsas de polietileno cerradas.
Baadores.
Balanza de campo.
Marcadores

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

En la planta de procesamiento mas optimo es obtener muestras de la

cada de las propias cintas transportadoras.

3.2.

De acopios, para evitar obtener muestras segregadas, se deben sacar

de la parte superior, media e inferior y mezclarlas, tratando de evitar el
material segregado que se halla en la parte baja y lateral de los acopios.

4.-

CANTIDADES MNIMAS NECESARIAS:

MATERIAL
( TAMAO MXIMO )
3
3
2
2
1
1

3
/8

90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5

PESO MNIMO NECESARIO

( KG )

mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.

CUARTEO DE AGREGADOS

65
60
45
40
30
25
15
10
5

AASHTO T 248
1.-

OBJETIVO:

Reducir las muestras de agregados gruesos y finos a cantidades menores

viendo que las mismas sean representativas y lo ms homogneos posible.
Este cuarteo se lo debe realizar tanto en campo como en laboratorio
A .-

EN CAMPO:

2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Balanzas de campo.
Lonas.
Palas de punta cuadrada.
Bolsas de polietileno cerrada.
Marcadores

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Colocar la lona ( de 2.0 x 2.0 m.) en el piso ( Horizontal ).

3.2.

Vaciar la muestra de agregado grueso o fino en la parte central,

formando un cono.

3.3.

Para evitar la segregacin, aplanar la muestra, levantar la lona de cada

arista, hasta formar nuevamente un cono.

3.4.

Aplanar el cono lo ms homogneo posible.

3.5.

Dividir con la pala de punta cuadrada en cuatro ( 4 ) cuadrantes iguales.

3.6.

Separar las dos ( 2 ) partes opuestas para los ensayos.

En algunos casos dos de las partes opuestas son utilizadas por los
Contratistas y las otras dos por el Consultor o Supervisor de la Obra.

B.-

EN LABORATORIO:

Las muestras de agregados gruesos y finos que son llevados al Laboratorio, se

los debe depositar sobre las lonas y hacerlos secar al ambiente.
4.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Lonas.
Cuarteador metlico de canales ( normalizado ).

Paletas metlicas.
Bandejas metlicas.
Baadores.
Bolsas de polietileno cerradas.
Marcadores.

5.-

PROCEDIMIENTO:

5.1.

La muestra se debe hallar con un contenido de humedad al ambiente.

5.2.

Depositar la muestra de agregado en la lona.

5.3.

Levantar con la paleta metlica una porcin del agregado y dejar caer
sobre el cuarteador de canales en toda su extensin una vez por lado,
hasta llenar las bandejas laterales.

5.4.

Separar una bandeja y la otra guardar en la bolsa.

5.5.

Realizar este cuarteo las veces que sea necesaria, hasta obtener la
cantidad representativa de muestra para el ensayo

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD

DE AGREGADOS
AASHTO T 255
1.-

OBJETIVO:

Determinar la Humedad contenida en los agregados para la dosificaci6n de

Hormigones.
Conocer principalmente la Humedad de la arena previamente humedecida da
anterior, la cual se halla por encima de su porcentaje de absorcin.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

3.-

Pocillos.
Horno.
Balanza de precisin de 5000 g. y 1 g. de precisin.

PROCEDIMIENTO:

La Arena se remoja generalmente en baadores grandes, los cuales deben

estar correctamente numerados e identificados ( ejemplo B 1 ; B 2 , etc. )
de acuerdo a la cantidad de material requerido para el ensayo.
3.1.

Se pesan dos recipientes y numeran c / u. ( c )

3.2.

Se coloca la Muestra Hmeda aproximadamente 200 gr. de agregado de

cada baador, en cada recipiente, se pesa cada uno, obtenindose
Agregado Hmedo + Recipiente ( a ).

3.3.

Se seca la muestra en horno a una temperatura de 110 + - 5 C, se deja

enfriar se pesa, y se tiene, Agregado Seco + Recipiente ( b ).

3.4.

Se resta ( a ) ( b ) y se tiene el peso del Agua ( Pa )

3.5.

Luego se resta del Peso de Agregado Seco + Recipiente ( b ), el Peso

del Recipiente ( c ), y se tiene el Peso del Agregado Seco ( Ps ).

3.6.

Finalmente calculamos el PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL

AGREGADO, que resulta ser, el Peso del Agua ( Pa ) x 100, dividido
entre el Peso del Agregado Seco ( Ps ).

4.-

FORMULAS:
PORCENTAJE DE HUMEDAD:
% H = ( Pa x 100 ) / Ps

"ANALISIS MECANICO"

AASHTO T 27
1. OBJETIVO:
El anlisis Mecnico, es el ensayo que nos permite determinar la distribucin
del tamao de las partculas de agregado grueso y fino por tamizado,
empleando tamices de abertura cuadrada.
Este ensayo se lo realiza en dos partes:
A.-

Granulometra de agregados gruesos ( GRAVAS )

B.-

Granulometra de agregados finos ( ARENAS)

A .-

GRADACIN GRUESA ( GRAVAS )

Previo cuarteo del material, se toma la porcin del material grueso seco al
ambiente, de acuerdo a la TABLA No. 1 donde se indican las cantidades
aproximadas requeridas para el anlisis granulomtrico en funcin al tamao
mximo de las partculas.
1. EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices serie gruesa, 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, No. 4 No. 8

Pocillos.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de aproximacin.
Cepillo acerado.

2. PROCEDIMIENTO:
2.1

Se somete al proceso de tamizado, que consiste en hacer pasar el

agregado por un conjunto de tamices, de acuerdo al siguiente orden:

2.2

Se colocan los tamices de malla cuadrada de: 3", 2 ", 2", 1 ", I ", ,
, 3/8 " No. 4 y No.8.

2.3

Este tamizado se realiza en forma mecnica manual.

2.4

Se pesa separadamente el Peso Retenido de cada tamiz y se anota en la

casilla correspondiente.

2.5

Posteriormente se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde se anotan y

suman los Pesos Acumulados para cada tamiz.

2.6

Luego se calcula el % de Peso Retenido Acumulado, dividiendo el Peso

Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total Seco
multiplicando por 100.

2.7

Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100

los porcentajes obtenidos en la casilla de % Pesos Retenidos Acumulados
para cada tamiz.

3. MODULO DE FINEZA:
El Mdulo de Fineza del Agregado Grueso ( GRAVA ), se calcula con la
sumatoria de los % de Retenidos Acumulados de los siguientes tamices:
M.F=

% Ret.( 1 "+3/4"+3/8"+No.4+No.8+No.16+No.30+No.50+No.100 ) / 100

Las Especificaciones Tcnicas para las diferentes gradaciones se dan en la

TABLA No. 2, Adjunta
B .-

GRADACION FINA ( ARENA )

1. EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices de la serie fina.

Pocillos.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Tamizador elctrico.
Cepillo.
Horno.

2. PROCEDIMIENTO:
2.1

Se separa dos porciones, una de 300 gr. y otra de 500 gr.

2.2

Con la de 300 gr.,se determina el Porcentaje de Humedad .

2.3

La porcin de 500 gr., se la somete a un proceso de lavado sobre el

tamiz No.200, hasta eliminar toda la fraccin de suelo limoso y arcilloso, y
el agua pase limpia, se debe eliminar las races orgnicas por
decantacin de la arena limpia, la fraccin que queda retenida, se la seca
en horno hasta peso constante a una temperatura no mayor a los 105 C.

2.4

La muestra secada se enfra y se la somete a un tamizado mecnico por

5 minutos, de acuerdo a la secuencia de tamices de malla cuadrada
siguiente:
Tapa, 3/8", No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, No.100, No.200 y Base.

2.5

La Granulometra se determina de los 500 gr. originales ( Mh ),

debindose calcular el peso de la Muestra seca ( Ms )
Ms = ( Mh x 100 ) / ( 100 + % h )

2.6

El material retenido en cada tamiz, se pesa por separado y se anota en la

casilla respectiva.

2.7

Luego se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde primero se suman

los Pesos Retenidos de cada tamiz en forma progresiva.

2.8

Posteriormente se determina el % Retenido Acumulado de cada tamiz,

dividiendo el Peso Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total
seco multiplicando por 100.

2.9

Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100

el % de Retenido Acumulado de cada tamiz.

3. MODULO DE FINEZA:
El Modulo de Fineza de la Arena, se calcula de acuerdo a la Formula siguiente:
M.F. =

% Ret. ( 3/8"+ No.4+ No.8+ No.16+ No.30+ No.50+ No.100 ) / 100

Las Especificaciones Tcnicas que debe cumplir en cuanto a su Granulometra

se da en la TABLA No.3
TABLA No. 1
CANTIDAD APROXIMADA DE MATERIAL REQUERIDO PARA EL ENSAVO
DE GRANULOMETRIA.
Tamao Mx. de las partculas en Pulgadas

Peso Mnimo requerido en gr.

3
3

35000
30000

2"
2"
1"
1"

3
/8
No. 4

25000
20000
15000
10000
5000
2500
1000
500

TABLA No. 2
EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )
AASHTO M 195
TAMIZ

PORCIENTO QUE PASA EN PESO

A

3
100
2 95 100
2

1 35 70
1

10 30

3/8

No. 4 0 5
No. 8

B
100
95 100

35 70

10 30

05

100
95 100

35 70

10 30
05

3
4

100
95 100

25 60

0 10
05

100
95 100

20 55
0 10
05

100
90 100
40 70
0 15
05

TABLA No. 3

EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )

AASHTO M 195
TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

PORCIENTO QUE PASA EN PESO

5
100
95 100

45 85

10 30
2 10
0 5

6
1.-

ANLISIS GRANULOMTRICO REPRESENTACIN GRFICA

OBJETIVO:

Es la representacin grfica ( Curva Granulomtrica ) del ensayo de Anlisis

Granulomtrico.
2.-

DESCRIPCIN:

De acuerdo a los resultados de los ensayos de Anlisis Mecnico de los

Agregados Gruesos y Finos, los valores obtenidos en el casillero de % que
Pasa en Peso, se marcan de acuerdo al tamao de cada tamiz.
Finalmente se dibuja la Curva Granulomtrica.
Para verificar si cumple con los requisitos indicados en las exigencias de
gradacin de Agregado Grueso o Fino, se dibujan paralelamente las Curvas
granulomtricas de las Especificaciones Tcnicas, dadas en los TABLAS No. 2
y No. 3 respectivamente ( GRAVAS Y ARENAS )

GRAVEDAD ESPECFICA Y % DE ABSORCION DE AGREGADOS FINOS

( ARENAS )
METODO DEL PICNOMETRO
AASHTO T 84
1.-

OBJETIVO:

Determinar la Gravedad Especifica Bruta, de una muestra Saturada en

Superficie Seca ( Gbs ), y en base a la muestra seca Ps determinar el
porcentaje de Absorcin de la Arena.
El Peso Especifico Bruto en su condicin de Saturado en Superficie Seca
(Gbs), es el valor que se utiliza para la Dosificacin de Hormigones.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Baadores.
Conos metlicos truncados.
Pisn.
Bandeja.
Horno.
Picnmetro.
Balanza de precisin de 5.0 Kg. y 0.1 gr. de precisin.
Termmetro.
Pocillos.

3.-

PROCEDIMIENTO::

3.1.

Preparar una muestra por cuarteo de aproximadamente 1 kilogramo.

3.2.

Saturarla con agua por espacio de 24 horas.

3.3.

Dejarla esparcida en una superficie plana absorbente, y dejar que baya

lentamente secndose en condicin uniforme.

3.4.

Vaciar la arena en el cono metlico trunco hasta su tope, por cada libre
enrasar y apisonar ligeramente dando 25 golpes con el pisn Standard.

3.5.

Levantar el cono trunco, si la arena mantiene la forma del cono, esta se

hallara con exceso de humedad, si por el contrario de desploma habr
perdido mucha humedad, la condicin optima de Saturada en Superficie
Seca, es cuando al retirar el cono trunco, se forma un cono de arena.

3.6.

En esta condicin, sin que pierda humedad la arena preparar dos ( 2 )

muestras de 500 gr. cada una.

3.7.

Con la primera muestra se determina su % de Humedad, que para

nuestro caso es el % de Absorcin.
El procedimiento es el mismo que se realiza para determinar el % de
Humedad.

3.8.

Con la segunda muestra, procedemos a determinar la Gravedad

especfica de la arena en condicin de Saturada en Superficie Seca,
mediante el uso del Picnmetro de 500 a 1000 cc. de capacidad.

3.9.

Se debe tener el picnmetro con agua, calibrado para diferentes

temperaturas y contar con su respectiva Curva de Calibracin.

3.10. Se debe conocer la temperatura del agua de ensayo, la cual debe estar
de 18 C a 25 C, lo ideal es 20 C.
3.11. Conociendo esta temperatura, se anota el Peso del Picnmetro con
agua ( a ).
3.12. A continuacin se anota el Peso de la Arena en condicin de Saturada
en Superficie Seca ( b )
3.13. Luego se suma, el peso del Picnmetro lIeno de agua ( a ), ms el Peso
de la arena en condici6n de s.s.s. ( d ) = a + b
3.14. Continuando con el ensayo, se vaca hasta un tercio el volumen de agua
del picnmetro.
3.15. AI Picnmetro se vaca los 500 gr. de arena en condicin de Saturada
en Superficie Seca.
3.16.

Se inclina el picnmetro y se hace girar por 5 minutos hasta eliminar

todo el aire entrampado.

3.17. Se llena con agua destilada hasta su tope y se pesa ( c )

3.18. El Volumen de las partculas incluyendo sus poros ( Vs + Vp ), se
obtiene a! restar del valor real de pesos acumulados ( d ), el valor del
peso del picnmetro + muestra + agua ( c ) , que significa el volumen
de agua desplazada por la muestra introducida en el picnmetro;
( Vsp ) = d c ; Vsp = Vs + Vp
3.19. Finalmente se calcula la GRAVEDAD ESPECFICA DE LA ARENA, en
condicin de Saturada en Superficie Seca ( Gbs )
Si el ensayo se realiz a una temperatura diferente a los 20 C, se debe
corregir multiplicando por el factor ( K )

4.-

FORMULAS:

Gravedad Especifica ( s.s.s. ), Gbs = b / ( Vs + Vp )

Gbs corregido = Gbs x K
normalmente)

(valor que debe estar entre 2.50 a 2.75

% de Absorcin, % Abs.= ( Ph Ps ) x 100 / Ps

GRAVEDAD ESPECIFICA Y % DE ABSORCIN

DE AGREGADOS GRUESOS
( GRAVAS )
METODO DEL CESTO
AASHTO T 85
1.-

OBJETIVO:

Este ensayo tiene por objeto el determinar la Gravedad Especfica de la Grava

en base a una muestra saturada en superficie seca ( Gbs ) y del Peso Seco de
la misma, para determinar su Porcentaje de Absorcin.
La Gravedad Especfica Bruta ( Gbs ), en base a la muestra saturada en
superficie seca es el valor que se utiliza para la Dosificacin de Hormigones.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamiz de 3/8
Baadores.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Recipiente de agua.
Cesto para ensayo.
Pita.
Toalla.
Horno.
Termmetro.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Se obtiene una muestra de aproximadamente 5 Kg., separada por

cuarteo que quede retenida en el tamiz de 3/8"

3.2.

Se la lava hasta que quede limpia de impurezas.

3.3.

La muestra se sumerge en un baador con agua por un periodo de 24

horas.

3.4.

Sacndola del agua, se seca las partculas con una toalla hasta que el
agua libre desaparezca de sus superficies y se determina el Peso de
Muestra Saturada con Superficie Seca ( a ).

3.5.

La muestra anteriormente pesada, se introduce al cesto metlico de

alambre y se determina su Peso sumergido en agua ( b )

3.6.

Se determina el Peso del cesto sumergido en agua ( c )

3.7.

Se determina el Peso de muestra sumergida en agua ( d ), al restar del

Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca en el cesto, el Peso
del cesto, ambos sumergidos en el agua, ( d ) = ( b c )

3.8.

El Volumen de las partculas incluyendo sus poros, se obtiene restando

del valor de la Muestra Saturada con Superficie Seca, el valor de la
misma Muestra pero sumergida en agua ( Vs + Vp ) = ( a d ), lo que
significa el volumen de agua desplazada por la muestra.

3.9.

Finalmente se calcula la GRAVEDAD ESPECFICA DE LA GRAVA.

3.10. La Muestra humedecida en el proceso del ensayo se seca con la toalla,

y se determina su % de humedad que para nuestro caso se denomina el
PORCENTAJE DE ABSORCIN
4.-

CALCULOS:

Gravedad Especfica Bruta Saturada en Superficie Seca ( Gbs ) = a I (Vs + Vp)

Porcentaje de Absorci6n ( % Abs. ) = ( a Ps ) x 100 I Ps
Se debe tomar en cuenta la temperatura del agua para corregir a 20C

PESO UNITARIO Y % DE VACIOS EN AGREGADOS

AASHTO T 19
1.-

OBJETIVO:

Este ensayo tiene por objeto determinar el Peso Unitario de los agregados
gruesos, finos o combinados y el % de vacos.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Recipientes de acero inoxidable.

Pisn metlico de 1.6 cm. ( 5/8 ) de dimetro por 60 cm. de longitud.
Regla metlica.
Balanza de 50 Kg. y 1.0 gr. de aproximacin.
Lona.
Purua.
Brocha

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Se debe contar con una cantidad suficiente de material ( cualquiera de

los agregados ), de acuerdo al volumen del recipiente, debidamente
secado al ambiente.

3.2.

Los recipientes que son estandarizados, deben estar correctamente

calibrados, es decir conocer su peso y volumen.

Existen dos Mtodos de ensayo, el primero es el Peso Unitario Suelto y el

segundo el Varillado.
4.-

PESO UNITARIO SUELTO:

Este ensayo se realiza tanto para la Grava como para la Arena.

4.1.

Se debe ir vaciando el agregado en el recipiente lentamente desde una

altura de 5 cm. encima del borde superior del molde, hasta Ilenarlo
completamente, dejando una porcin por encima del recipiente.

4.2.

Se enrasa y nivela lentamente, con una regla metlica hasta el borde

superior del recipiente, se limpia la abrazadera.

4.3.

Se pesa el recipiente ms el gregado

4.4.
4.5.

AI peso anterior se resta el peso del recipiente y se tiene el peso de

agregado ( Kg. ).
Como anteriormente ya calibramos el recipiente, tenemos el volumen del
mismo.

4.6.

Finalmente, dividiendo el peso del agregado entre el volumen del

recipiente tenemos el PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO.

5.-

PESO UNITARIO VARILLADO:

5.1.

Vaciamos el agregado desde una altura de 5 cm. por encima del borde
superior del molde hasta 1/3 de la capacidad del Volumen del Recipiente.

5.2.

Se procede al varillado, dando 25 golpes con la varilla a la muestra

depositada en el Recipiente, sin tocar al fondo del mismo.

5.3.

Luego se coloca la segunda capa de agregado hasta 2/3 de la

capacidad del recipiente.

5.4.

Se procede al varillado, dando los 25 golpes, cuidando que la

penetracin solo afecte al espesor de agregado colocado.

5.5.

Colocamos la tercera capa de agregado por encima del borde superior

del recipiente.

5.6.

Comenzamos al varillado, dando los 25 golpes finales.

5.7.

Enrasamos y nivelamos la muestra, hasta el tope del recipiente,

limpiamos la abrazadera con la brocha.

5.8.

Pesamos la muestra de agregado ms el recipiente.

5.9.

Descontamos al peso anterior, el peso del recipiente y tenemos el peso

del agregado varillado.

5.10. Dividimos el peso del agregado varillado entre el volumen del recipiente
y tenemos el PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO
En el informe final tambin reportamos la media de los resultados obtenidos.
6.-

CONTENIDO DE VACOS EN EL AGREGADO:

% Vacos = (( A x W ) B )) x 100 / ( A x W )

A
B
W

=
=
=

Gravedad Especfica del Agregado.

Peso Unitario del Agregado.
Peso Unitario del Agua ( 1000 Kg. / m3; 1 Kg. / dm3 )

DESGASTE POR ABRASIN

MAQUINA LOS ANGELES
AASHTO T 96
1.-

OBJETIVO:

Determinar el desgaste por abrasin mecnica de agregados menores a 1 ,

utilizando la Mquina de Los ngeles .
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices 1 , 1, , , 3/8 y No. 12

Baadores.
Toalla.
Horno.
Mquina de Desgaste Los ngeles.
Esferas metlicas de acero inoxidable.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.

3.-

MUESTRA DE ENSAYO:

3.1.

La muestra deber ser

ensayado.

3.2.

De contener finos adheridos se deber previamente lavar los

agregados y secarlos al horno.

3.3.

Previo tamizado de los agregados por fracciones, se deber escoger la

Gradacin adecuada de acuerdo al siguiente Cuadro adjunto:

TAMICES
( Abertura cuadrada )
PASA
1
1

3
/8

RETIENE
1

3
/8

limpia y representativa del material a ser

GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS

( Peso en gramos )
A

1250 + - 25 ..................
1250 + - 25 ..................
1250 + - 25 2500 + - 10
1250 + - 25 2500 + - 10
.................. ..................

C
................
................
.................
.. ..............
2500 + - 10

D
.................
.................
..................
..................
..................


No. 4

No. 4
No. 8

TOTAL

..................
...................

.................. 2500 + - 10 ..................

.................. .................. 5000 + - 10

5000 + - 10

5000 + - 10

CARGA ABRASIVA (esferas) 12

11

5000 + - 10

5000 + - 10

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

La muestra previamente preparada y pesada ( de acuerdo a la

Gradacin elegida ) se introduce en el tambor de la Mquina Los
ngeles con la carga abrasiva correspondiente y se cierra
hermticamente el tambor.

4.2.

Se hace girar elctricamente el tambor a una velocidad de 30 a 35 r.p.m.

hasta alcanzar las 500 revoluciones.

4.3.

Despus de las 500 revoluciones, se para automticamente el tambor,

se vaca el material en una bandeja.

4.4.

El material se zarandea sobre el tamiz de corte No. 12.

4.5.

Se pesa el material retenido sobre el tamiz No. 12, previo lavado y

secado al horno.

4.6.

Del peso total ( 5000 gr. ) restamos el peso retenido sobre el tamiz No.
12, este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de
la muestra, el resultado se reporta como PORCENTAJE DE
DESGASTE.

FINEZA DEL CEMENTO HIDRALICO

MEDIANTE EL USO DE LOS TAMICES No. 100 y No. 200
AASHTO T - 128
1.-

OBJETIVO:

Determinar el % de la fraccin fina del Cemento Hidrulico, mediante el uso de

los tamices No. 100 ( 0.15 mm. ) y No. 200 ( 0.075 mm. ).
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Pocillos
Horno elctrico
Balanza analtica de 0.01 gr. de precisin
Tamices No. 100 y No. 200
Cepillo

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Seque al horno a 105 C., una porcin de 60 gr. de Cemento Hidrulico

3.2.

Saque del horno y deje reposar la muestra seca por 10 min.

3.3.

Pese una fraccin de 50 gr., en la balanza analtica.

3.4.

Vace la muestra de 50 gr., de cemento seco sobre los tamices No. 100
y No. 200, con base y tapa.

3.5.

Coloque en el tamizador elctrico por 5 min.

3.6.

Saque del tamizador y golpee 150 veces suavemente sobre una cubierta
de papel o toalla, haciendo girar los tamices 1/6 parte por cada 25
golpes.

3.7.

Saque los tamices y pese la fraccin retenida en cada uno de ellos,

previa limpieza con el cepillo de cerdas.

3.8.

Calcule la FINEZA DEL CEMENTO HIDRULICO

4.-

CALCULOS:

F = 100 (( Rs x 100 ) / W )
Donde:
F

= Fineza del Cemento Hidrulico en el tamiz No. 100 No. 200

Rs = Peso de fraccin retenida en el tamiz No. 100 No. 200

W = Peso total de la muestra de Cemento Hidrulico.
7

PESO UNITARIO Y PROCENTAJE DE VACIOS

DEL CEMENTO HIDRULICO
AASHTO T 19
1.-

OBJETIVO:

Determinar el Peso Unitario Suelto y Varillado del Cemento Hidrulico, valores

utilizables en las dosificaciones de Hormigones por Volumen.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Recipiente de acero inoxidable de Peso y Volumen conocidos,

( calibrados en laboratorio )
Varilla de acero inoxidable de 1.6 cm. ( 5/8 ) de dimetro por 50
cm. de longitud.
Batea.
Purua.
Regla metlica.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.
Brocha.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Se debe contar con la suficiente cantidad de cemento hidrulico seco.

3.2.

El recipiente que es estandarizado debe estar correctamente calibrado

( conocer su peso y volumen )

Existen dos mtodos de ensayo, el primero es el Peso Unitario Suelto y el

segundo el Varillado.
4.-

PESO UNITARIO SUELTO:

4.1.

Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico.

4.2.

Vaciar en el recipiente metlico, el Cemento Hidrulico lentamente

desde 5 cm. por encima del tope, hasta llenar el recipiente
completamente, dejando un coronamiento por encima del borde
superior.

4.3.

Enrasar con la regla metlica hasta el borde superior del recipiente.

4.4.

Limpiar la abrazadera con la brocha, y pesar recipiente + cemento.

4.5.

Al valor anterior restar el peso del recipiente y se tendr el peso del

cemento hidrulico.
Determinar el PESO UNITARIO SUELTO, dividiendo el peso del
cemento suelto entre el volumen del recipiente.

4.6.
5.-

PESO UNITARIO VARILLADO:

5.1.

Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico.

5.2.

Vaciar en el recipiente metlico el cemento, desde 5.0 cm. por encima

del tope superior, en tres ( 3 ) capas de 1/3 C / U, y varillar dando 25
golpes por capa.

5.3.

Enrasar la ltima capa varillada, al tope superior del recipiente.

5.4.

Limpiar la abrazadera con la brocha y pesar el recipiente + Cemento

varillado.

5.5.

Restar el peso del recipiente y se tendr el peso del cemento hidrulico

varillado.

5.6.

Determinar el PESO UNITARIO VARILLADO DEL CEMENTO

HIDRULICO, dividiendo el peso del cemento varillado entre el
volumen del recipiente.

6.-

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE VACIOS

% V = (( A x W ) B ) x 100 / ( A x W )
Donde:
A = P.e. del Cemento Hidrulico
B = P.U. del Cemento Hidrulico ( Suelto o Varillado )
W = P.U. del agua ( 1 Kg. / dm3 )

PESO ESPECIFICO
DEL CEMENTO HIDRULICO
AASHTO T 133
1.-

OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo, para determinar el peso especfico del

cemento hidrulico, por medio del uso del frasco volumtrico de Le Chatelier.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Balanza analtica de 200 gr. x 0.01 gr. de precisin.

Frasco volumtrico de vidrio de Le Chatelier.
Termmetro.
Bao Maria.
Pocillos.
Horno elctrico.
Embudo de vidrio de pico largo.
Toallas.
Pipeta.
Varilla.
Papel absorbente.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Pesar 100 gr. de cemento hidrulico y secar al horno a 105 C.

3.2.

Sacar del horno y dejar reposar por 10 minutos.

3.3.

Pesar en la balanza de precisin 64 gr. de cemento.

3.4.

Llenar con kerosene anhidro el frasco volumtrico de Le Chatelier,

hasta la medida comprendida entre 0 1 cc.

3.5.

Secar el cuello del frasco con una varilla envuelta con papel absorbente.

3.6.

Depositar el frasco en el Bao Maria, hasta que el kerosene y el agua se

hallen a la misma temperatura.

3.7.

La temperatura debe estar mayor a 20 C., registrar su valor y su

Densidad Relativa.

3.8.

Efectuar la 1ra. Lectura ( L 0 ) entre 0 1 cc.

3.9.

Introducir lentamente en el frasco volumtrico de Le Chatelier los 64 gr.

de cemento hidrulico seco, con ayuda del embudo de pico largo.

3.10. Evitar que salpique el cemento o quede retenido en las paredes.

3.11. Tomar el frasco volumtrico de Le Chatelier por el cuello, inclinar a 45 ,
hacer girar por espacio de 5 minutos sobre un pao, tratando de lavar el
cemento adherido a las paredes y sacar las burbujas de aire contenidas
en el cemento.
3.12. Depositar el frasco Le Chatelier en el Bao Maria por 5 minutos, y
efectuar la 2da. Lectura ( L 1 ), comprendida entre 18 a 24 cc.
3.13.

Determinar el volumen, ( L 1 L 0 ) en cc.

3.14. Determinar la DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO:

D = P/V
3.15. Para expresar este valor como PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO
HIDRULICO, se debe dividir entre la Densidad Relativa del agua a los
X C determinados.
P.e. = D / Dr.
Valor que debe estar entre 3.00 3.15 gr./ cc.

CONSISTENCIA NORMAL
DEL CEMENTO HIDRAULICO
AASHTO T 129
1.-

OBJETIVO:

Establecer el procedimiento de ensayo para determinar la Consistencia Normal

del Cemento Hidrulico.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Pocillos
Balanza analtica de 1000 gr. x 0.01 gr. de precisin.
Vasos graduados de 100 250 cc.
Equipo Vicat completo.
Mezcladora elctrica de Cementos Hidrulicos de 2 velocidades.
Guantes de goma.
Cronmetro.
Esptula

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Pesar 4 pocillos de Cemento Hidrulico de 550 gr. c/u., y secar al horno

a 110 C

3.2.

Sacar del horno y dejar en reposo por 5 min.

3.3.

Pesar 500 gr. de cemento seco en cada pocillo.

3.4.

Depositar en la mezcladora elctrica la fraccin de 500 gr. de cemento

del 1er. pocillo y vaciar 135 cc. de agua ( que est a 23 C. o prximo )

3.5.

Mezclar con la esptula por 30 segundos.

3.6.

Colocar la mezcladora en velocidad lenta y mezclar por 30 segundos.

3.7.

Parar la mezcladora y bajar la mezcla de las aletas con ayuda de la

esptula en un tiempo de 15 segundos.

3.8.

Volver a mezclar por 60 segundos a velocidad rpida.

3.9.

Parar la mezcladora, sacar la muestra con guantes de goma y formar

una bola.

3.10. Por 10 segundos pasar de una mano a otra, la bola de cemento

3.11. Introducir la mezcla en el Cono Truco del Aparato de Vicat de abajo
hacia arriba por presin.
3.12. Enrasar y nivelar con la esptula sin compactar, asentar el cono con la
muestra sobre un vidrio y golpear suavemente por 15 segundos sobre
una superficie de papel o pao para uniformizar la superficie.
3.13. En el Aparato de Vicat, colocar la varilla de penetracin de 1.0 cm. de
dimetro sobre el tope de la pasta, sujetar y colocar en cero ( 0.0 ) la
varilla de penetracin.
3.14. Dejar caer la varilla de penetracin por 30 segundos y anotar la
penetracin en mm.
3.15. Realizar el mismo procedimiento de ensayo con las otras muestras
secas de Cemento Hidrulico, aumentando a cada porcin 5 cc. de agua
o sea ( 140, 145, 150, 155 y 160 cc )
3.16. A cada incremento de agua, se registrarn igualmente mayores valores
de penetracin en mm.
3.17. Graficar en una escala de coordenadas la curva, en abscisas colocar
la penetracin en mm. y en ordenadas la cantidad de agua en cc. ( los 4
ensayos realizados )
3.18. En 10 mm. de penetracin cortar la recta y determinar la cantidad de
agua requerida en cc., a esta condicin se anota como CONSISTENCIA
NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO.

8
1.-

DOSIFICACIN DE HORMIGONES

PROCEDIMIENTO:

De acuerdo a la clase de Hormign que se quiera dosificar, y tomando en

cuenta las Especificaciones Tcnicas del Cuadro No. 5 procedemos a la
Dosificacin de Hormigones siguiendo el formato:
1.1.

Se anota en la Casilla ( 1 ) CLASE DE HORMIGON, el tipo de Hormign

que deseamos dosificar.

1.2.

En la casilla ( 2 ) anotamos la cantidad de CEMENTO, en Kg./m 3.

1.3.

En la casilla ( 3 ) anotamos la cantidad de AGUA, en l / m 3, que resulta

de sacar de la Relacin AGUA / CEMENTO del Cuadro No. 5.

1.4.

En la casilla ( 4 ) anotamos el valor de la RELACION AGUA I

CEMENTO, determinado en el Cuadro No.5, de acuerdo al tipo de
Hormign dosificado.

1.5.

En la casilla ( 5 ) anotamos el % DE HUMEDAD DE LA ARENA,

anotando el No. del Baador con arena humedecida a ser utilizada en la
dosificaci6n, en la parte superior se anota este % de Humedad, en la
parte inferior, el % de Absorcin de la Arena, valor que debe ser menor
que la Humedad natural de la Arena remojada.

1.6.

En la casilla ( 6 ) FECHA anotamos, el da de Vaciado del Hormign en

la parte superior, y en la inferior el da de Rotura, y al centro el No. de
das.

1.7.

En la casilla ( 7 ) anotamos el NUMERO DE LOS CILINDROS, que se

han vaciado, en forma correlativa.

1.8.

En la casilla ( 8 ) anotamos el REVENIMIENTO, obtenido en la

dosificacin, este valor es importante para determinar si la mezcla esta
correcta o se debe corregir la relacin Agua I Cemento.

1.9.

En la casilla ( 9 ) anotamos EL ORIGEN DE LOS AGREGADOS, las

caractersticas si son naturales o triturados, el tamao mximo y la
procedencia de los mismos.

1.10. En la casilla ( 10 ) anotamos la CARGA DE ROTURA en Kg.,del ensayo

de rotura a la compresin de cada probeta.
1.11. En la casilla ( 11 ) anotamos la CARGA UNITARIA O TENSIN DE
ROTURA en Kg / cm2, que resulta de dividir la Carga de Rotura entre el
rea de la Probeta y tambin en la parte inferior el tiempo en das de la
probeta.
A partir de la casilla ( 12 a la 15 ) se determina la cantidad de los agregados
gruesos y finos necesarios en la dosificacin por M 3.
1.12. En la casilla ( 12 ) anotamos el VOLUMEN ABSOLUTO DE CEMENTO +
AGUA, que resulta de dividir la Cantidad de Cemento ( 2 ) entre su
Gravedad Especifica = 3.1 determinado en laboratorio; mas la cantidad
de Agua ( 3 ) dividida entre su Gravedad Especfica = 1.0; la suma de
ambos nos da el Volumen absoluto del Cemento + agua en dm 3.
1.13. En la casilla ( 13 ) anotamos el VOLUMEN OBSOLUTO DE LOS
AGREGADOS, como un M3 de Hormign = 1000 dm 3, restamos el Valor
Absoluto del Cemento + agua y obtenemos el Volumen absoluto de los
agregados en dm3.
Para determinar el % de Arena se debe efectuar un calculo aparte de acuerdo
a las caractersticas del agregado grueso ( Grava ), si es natural o triturado y su
Tamao mximo , con este porcentaje y en base a las caractersticas del
Mdulo de Fineza de la Arena y la Relacin Agua I Cemento se efectan
clculos para determinar el % de Arena y Grava por m 3
1.14. En la casilla ( 14 ) anotamos la cantidad de ARENA en Kg./ m 3 que
resulta de Multiplicar el valor obtenido del Volumen Absoluto de
Agregados x el % de Arena determinado del clculo ( separado ) x su
Gravedad Especifica.
1.15. En la casilla ( 15 ) anotamos la cantidad de GRAVA en Kg./ m 3, que
resulta de multiplicar el Volumen Absoluto de Agregados x el % de Grava
determinada x su Gravedad Especfica.
1.16. Con los datos de las casillas ( 2 ), ( 3) , ( 14) y ( 15) se tiene la
DOSIFICACIN DEL HORMIGN por M3.
A partir de la casilla 16 a la 19, se utiliza para dosificar por nmero de Probetas.
para 1 se precisa 8 dm3 de, para 2 probetas 12 dm 3, y para 4 probetas 25 dm 3.
de Hormign
.
Se debe tomar en cuenta el % de Humedad de los Agregados, sus % de

Absorcin, para tener una Relacin Agua I Cemento correcta en la dosificacin.

2.-

DOSIFICACIN POR BOLSA DE CEMENTO DE 50 KG.

La dosificacin por M3 realizada, se la puede convertir para una Bolsa de

Cemento, que es lo ms comn en dosificaciones con el uso de Mezcladoras.
Se divide la cantidad de Cemento ( 2 ) entre 50 Kg. de su Peso por Bolsa,
obtenindose un Factor X.
Todas las cantidades obtenidas en la dosificacin por M 3, se divide entre el
Factor X determinado, y se obtiene una Dosificacin de todos los materiales
por Bolsa de Cemento.
3.-

DOSIFICACION POR VOLUMEN:

Igualmente, la dosificacin obtenida por Peso se la puede transformar a

Volumen, que es lo mas corriente en Obras menores.
Se determina el PESO UNITARIO de todos los materiales.
Dividimos la cantidad de CEMENTO ( 2 ) entre su Peso Unitario ( A )
Dividimos la cantidad de ARENA ( 14 ) entre su Peso Unitario ( B )
Dividimos la cantidad de GRAVA ( 15) entre su Peso Unitario ( C )
Luego se determina los volmenes para cada material, en base a la del
Cemento:
AIA;

BIA;

CIA

CEMENTO

ARENA

GRAVA

1. :

1. .:

1. : ....

CUADRO No.1

EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )

AASHTO M 195
9.1

TAMIZ

3"

PORCIENTO QUE PASA EN PESO

100

95 100

100

95 100

35 70

95 100

100

35 70

95 100

10 30

35 70

10 30

25 60

10 30

20 55

/8

100
100
95 100

100
90 100
40 70

No.4

05

05

05

0 10

0 10

0 15

No.8

05

05

05

10 CUADRO No.2
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )
TAMIZ
3

/8

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

100

No. 4

95 - 100

No. 8

No. 16

45 - 85

No. 30

No. 50

10 - 30

No. 100

2 - 10

No. 200

0 - 3

11 CUADRO No.3
12 MODULOS DE FINEZA
MF(G) = % Ret. (1 +3/4 +3/8 +No.4 +No.8 +No.16 +No.30 + No.50 +No.100) / 100)
MF(A) = % Ret. ( 3/8" + No.4 + No.8 + No.16 + No.30 + No.50 + No.100) / 100

12.1 CUADRO No. 4

12.2
12.3
12.4 EXIGENCIAS PARA AGREGADOS GRUESOS

E N SAYO

METODO DE ENSAYO
AASHTO

% EN PESO

Terrones de Arcilla

T - 112

< 0.25

Material que pasa No. 200

T - 11

<=1

Piezas Planas ( Laminaridad )

< 10

Desgaste Los ngeles

T - 96

< 40

Durabilidad en Sulfato de Sodio

T - 104

< 10

12.5

12.6 EXIGENCIAS PARA AGREGADOS FINOS

E N SAYO
Terrones de arcilla

METODO DE ENSAYO
T - 11

% EN PESO
< 1

Carbn y Lignito

T - 112

< 1

Durabilidad en Sulfato de Sodio

T - 104

< 10

13 CUADRO No.5
14 DOSIFICACION APROXIMADA DE HORMIGONES POR M3
Tipo de H.

Tam. Mx.
Agregado

Rck.
Kg/cm2
28 Das

Peso aprox.
de Cemento
Kg/cm2

Rel. A / C

Rev.
(Pulg.)

H 400

1"

400

470

0.4

1-3

H 350

1"

350

450

0.4

1-3

Tipo "A"

1" - 1

210

340

0.5

2-4

Tipo "B"

1" - 1

180

300

0.55

2-4

Tipo "C"

1" - 1

160

250

0.6

2-3

130

230

0.7

2-3

110

225

0.75

23

Tipo "D"
Tipo "E"

2"
2" - 2

CUADRO No.6
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ARENA
Volumen Absoluto sobre el Agregado Total:
Tamao Mximo

Agregado Redondeado

Agregado Triturado

31 %

31 %

2"

34 %

39 %

37 %

42 %

1"

41 %

46 %

46%

51 %

4.-

CORRECCIN:

1.- Por cada 0.05 de aumento o disminucin de la Rel. A/C = 0.55 ( + o - 1 % )

> 0.55 ( + ) ; < 0.55 ( - )
2.- Por cada 0.1 de aumento o disminucin en el Mdulo de Fineza de la
Arena = 2.75 ; ( + o - 0.5 % )
> 2.75 ( + ) ; < 2.75 ( - )

DOSIFICACION HORMIGON TIPO A

DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS FSICO MECNICAS DE
LOS AGREGADOS:
Granulometra de la grava:
Tamiz
1
1

3
/8
No. 4

% Ret. Acum.

.% pasa

0.0
3.2
21.5
51.1
72.4
96.5

Especificacin

100.0
96.8
78.5
48.9
27.6
3.5

Modulo de Fineza ( M.F.)

Peso especfico ( s.s.s. )
% de Absorcin
Peso Unitario

=
=
=
=

100
95 100

25 60

0 5

6.90
2.58
1.5 %
1.441 Kg / dm 3

Granulometra de la Arena:
Tamiz
3

/8
No,4
No.8
No.16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

% Ret, acum.,
0.0
1.2
11.4
27.5
48.1
74 9
93.9
99.2

Modulo de Fineza ( M.F.)

Peso especfico ( s.s.s. )
% de Absorcin
Peso Unitario
Cemento:

% pasa

Especificacin

100.0
98.8
88.6

100
95 100

72.5
51.9
25.1
6.1
0.8

= 2.57
= 2.55
= 2.0 %
= 1.569 Kg. / dm 3

45 80

10 30
2 10
0 3

Viacha Prtland Standard

Peso especfico
= 3.10
Peso Unitario
= 1.569 Kg. / dm 3

DOSIFICACION POR M 3:
Tipo A ; Rck
Cemento
R A/ C
Agua
Revenimiento
1.-

2.-

MATERIAL M.F.

P.E.

P.U.

GRAVA
ARENA
CEMENTO

2.58
2,55
3.10

1.441
1.569
1.213

6.90
2.57

% Abs.
1.5 0.0
2.0

% Hh.
5.3

VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO + AGUA

=
=
=

340 / 3,10
170 / 1.00
110 + 170

=
=
=

110
170
280

VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:

1000 280 =

4.-

210 kg. / cm.2

340 Kg.
0.5
170 Lt.
5 10 cm.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

Cemento
Agua
C+A
3.-

=
=
=
=
=

720

DETERMINACION DEL % DE ARENA:

Tam. Mx. Agr. = 1. ( Nat. ); R A / C = 0.50 ; M.F. A. = 2.57
R A / C = 0.55
0.50
0.05 X
0.05 1
X = 1.00

M.F.A. = 2 75
2.57
0.18 X
0.10 0.50
X = 0.90

RESUMEN:
Arena = 35 % ; Grava = 65 %

37.00 %
1.00 %
36.00 %
0.90 %
35.10 %

5.-

ARENA:
720 x 0.35 x 2.55 = 642.6

6.-

643 Kg./ m 3

GRAVA:
720 x 0.65 x 2.58 = 1207.4 = 1207 Kg./ m 3

7.-

RESUMEN DOSIFICACION POR M3

Grava natural 1
Arena natural
Cemento Viacha
Agua

8.-

=
=
=
=

1207
643
340
170

POR BOLSA DE CEMENTO:

Kg.
Kg.
Kg.
Lt.

178 Kg.
95 Kg.
50 Kg.
25 Lt.
Factor 340 / 50 = 6.8

DOSIFICACION POR VOLUMEN:

Grava
= 1207 / 1441 = 837.61
Arena
= 643 / 1569 = 409.18
Cemento = 340 / 1213 = 280.30
Cemento
280.3 / 280.3
1.00

Arena
409.18 / 280.3
1.46 = 1.5

Grava
837.61 / 280.3
2.99 = 3.0

Cemento : Arena : Grava

1.0 : 1.5 : 3.0
9.-

DOSIFICACION PARA ( N ) PROBETAS CILINDRICAS DE 15 cm.

6 ) DE DIAMETRO POR 30 cm. ( 12 ) DE ALTURA:
1 Prob. = 7 Lt. ; 2 Prob. = 12 Lt. ; 4 Prob. = 25 Lt.
En laboratorio mnimo 4 probetas por dosificacin.
GRAVA SECA:
1207 x 25 = 30175 / 1. 015 = 29793 gr.
ARENA HUMEDA ( 5.3 % ) ; 5.3 2.0 = 3.3 %
643 X 25 = 16075 x 1. 033 = 16605 gr.
CEMENTO VIACHA:

340 x 25 = 8500 gr.

AGUA:
Grava = 30175 29729 = + 446 cc.
Arena = 16605 16075 = 530 cc.
170 x 25 = 4250 cc + 446 cc

530 cc

4166 cc

ASENTAMIENTO ( REVENIMIENTO ) DEL HORMIGON FRESCO

DE CEMENTO PORTLAND
AASHTO T 119
1.-

OBJETIVO:

Determinar el Revenimiento o Asentamiento del Hormign fresco, tanto en

laboratorio como en campo.
Este ensayo se conoce tambin como, determinacin de la Consistencia del
Hormign fresco, mediante el uso del Cono de Abrams.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Molde metlico ( Cono de Abrams )

Varilla acerada de punta redondeada, de 1.6 cm. de dimetro x

60.0 cm. de longitud.

Base metlica plana o batea.

Badilejos.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Las paredes internas del Cono de Abrams, deben hallarse limpias y

exentas de asperezas.

3.2.

Humedecer con un pao mojado el Cono de Abrams.

3.3.

Colocar sobre el piso firme y plano.

3.4.

Pisar las aletas inferiores, para mantener firme el molde.

3.5.

Llenar el molde ( Cono de Abrams ) en tres capas iguales, dando 25

golpes por capa ( varillando ), en forma vertical y uniforme del contorno
hacia el centro.

3.6.

Para la tercera capa, el Hormign debe estar por encima del molde
antes de proceder a varillar.

3.7.

El varillado de cada capa no debe pasar a la capa inferior.

3.8.

Enrasar cuidadosamente el tope del molde con el badilejo.

3.9.

Saque el molde del Hormign, verticalmente con cuidado jalando de los

tiradores superiores.

3.10. Coloque el molde invertido a 30 cm., del cono de Hormign fresco.

3.11. Coloque la varilla metlica horizontalmente sobre el tope del molde.
3.12. Mida con regla, la disminucin de altura del cono de Hormign fresco
( parte media ), con el tope inferior de la varilla.
3.13. Reporte como REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO, del Hormign
fresco, esta disminucin de altura.
Indicar si se trata de una mezcla Seca, Plstica, Blanda o Fluida.
CONSISTENCIA

ASIENTO ( cm. )

Seca

Plstica

Blanda

11

Fluida

11 20

FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS DE HORMIGN

EN LABORATORIO
AASHTO T 126
1.-

OBJETIVO:

Fabricar probetas cilndricas o prismticas de Hormign y su curado en agua,

trabajo realizado en Laboratorio.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Mezcladora elctrica de laboratorio.

Baadores.

Bateas.

Paleta o Purua.

Balanza de 20 Kg. capacidad x 1 gr. de precisin.

Moldes metlicos cilndricos de 15.0 cm., de dimetro x 30 cm.,

de altura.

Varilla de 1.6 cm., de dimetro x 60.0 cm., de longitud, de punta

redondeada.

Combo de goma.

Pao de tela con aceite mineral.

Plancha metlica.

Moldes metlicos prismticos de 15.0 cm., x 15.0 cm., x 50.0 cm.

Vibradora elctrica de laboratorio.

Piscina de inmersin para probetas.

A)

ELABORACIN DE LA MEZCLA DE HORMIGN

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Tener la dosificacin del Hormign a realizarse.

3.2.

Pesar la grava, arena y cemento en gr.

3.3.

Medir el agua en cc.

3.4.

Mantener originalmente la mezcladora limpia.

3.5.

Untar o cebar la mezcladora con una mezcla menor de Hormign.

3.6.

Introducir en secuencia, 1ro. la grava, luego la arena y finalmente

el cemento, mezclar los ridos por 2 minutos, parar y vaciar el agua.

3.7.

Mezclar 3 minutos, parar 3 minutos, volver a mezclar por 2 minutos.

3.8.

Vaciar la mezcla fresca de Hormign sobre una batea, limpiar las aspas
de la mezcladora sacando el mortero adherido.

3.9.

Con una paleta o pala pequea remover la mezcla, evitando se muestre

segregada.

3.10. El mezclado de la dosificacin del Hormign, solo se puede realizar

manualmente para 1 probeta de 7 dm3.
B)

FABBRICACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS.

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

Se debe fabricar mnimo 4 probetas por lote.

4.2.

Colocar los moldes metlicos sobre una superficie plana y firme.

4.3.

Untar con un pao humedecido en aceite mineral, el interior de los

moldes, para evitar la adherencia del Hormign.

4.4.

Vaciar el Hormign con una paleta o purua en cada molde en 3 capas

uniformes.

4.5.

Varillar, dando 25 golpes por capa con la varilla metlica.

4.6.

La ltima capa de Hormign debe estar por encima del borde superior
del molde antes de varillar.

4.7.

Golpear con el combo de goma 15 veces las paredes laterales del

molde.

4.8.

Esperar 5 minutos, que se produzca un asentamiento natural.

4.9.

Enrasar con la plancha metlica, hasta llegar al borde superior del

molde.

4.10. Este proceso de vaciado en probetas debe tardar mximo 2 minutos por
probeta.
4.11. Tapar con un pao hmedo las probetas, dejar a la sombra o en cuarto
hmedo.
4.12. Dejar en reposo por 24 horas.
4.13. Sacar de los moldes metlicos a las 24 hs., ( Desencofrar )
4.14. Anotar la fecha de vaciado y No. de probeta.
4.15. Llevar cada probeta con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
4.16. Dejar sumergidas por 27 das.
4.17. A los 28 das de vaciado ( o antes ), sacar las probetas de la piscina,
para proceder a su rotura.
C)

FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS PRISMTICAS.

5.-

PROCEDIMIENTO:

5.1.

Fabricar 4 probetas por lote.

5.2.

Colocar los moldes metlicos sobre una superficie plana y firme.

5.3.

Untar con un pao humedecido en aceite mineral el interior de los

moldes, para evitar la adherencia del hormign.

5.4.

Llenar el molde prismtico con una paleta o pala pequea, la mezcla de

Hormign por encima del borde superior del molde en una sola capa si
el molde es de 15.0 x 15.0 cm. de seccin; en moldes de seccin mayor
20.0 x 20.0 cm., se vaciara la mezcla en dos capas.

5.5.

Introducir la vibradora en 3 puntos hasta 2.5 cm., por encima de la base

por 3 segundos capa punzada, en los moldes de seccin mayor ( 20.0 x
20.0 cm. ) efectuar el punzado con el vibrador en las dos capas por
separado.

5.6.

Golpear 15 veces con el combo de goma las paredes laterales del

molde.

5.7.

Esperar 5 minutos para que se produzca un asentamiento natural.

5.8.

Enrasar con la plancha metlica fina, hasta el tope superior del molde.

5.9.

Este proceso se lo realizar mximo en 7 minutos por molde.

5.10. Tapar con un pao hmedo, colocar a la sombra o en cuarto hmedo.

5.11. Dejar en reposo por 24 horas.
5.12. Desencofrar a las 24 horas de vaciado ( sacar de los moldes metlicos )
5.13. Anotar la fecha de vaciado y el No. de probeta.
5.14. Llevar las probetas con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
5.15. Dejarlas sumergidas por 27 das o menos.
5.16. A los 28 das de vaciado ( o antes ) sacar las probetas para someterlas
a la rotura.

REFRENTADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE HORMIGON

AASHTO T 231
1.-

OBJETIVO:

Nivelar la Base y Tope de las probetas cilndricas de Hormign de las

irregularidades que presenta ( cncava o convexa ), con una mezcla lquida
caliente conformada por 1 parte de cemento Prtland y 3 partes de azufre.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Olla trmica, elctrica de 100 300 C.

Cucharn metlico

Sujetador metlico de probetas cilndricas.

Base metlica de inmersin.

Paos con aceite mineral.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1

Disponer el equipo en un espacio libre al aire.

3.2.

Preparar la mezcla sulfurada ( 3 partes de azufre x 1 parte de

cemento Prtland. )

3.3.

Introducir la mezcla en la olla trmica a 130 C., hasta que se licue.

3.4.

Pasar con el pao cubierto de aceite mineral, la base y el tope de las

probetas cilndricas.

3.5.

Colocar el equipo refrentador sobre una superficie plana y firme.

3.6.

Con el cucharn vaciar la mezcla sulfurada fluida hasta 1 / 3 de la

capacidad del plato metlico de inmersin.

3.7.

Depositar la probeta lentamente sobre el plato metlico, apoyando

sobre el bastidor del sujetador de probetas.

3.8.

Esperar 10 segundos.

3.9.

Hacer girar la probeta, golpeando lateralmente sobre el bastidor del

sujetador y desmoldar.

3.10. Limpiar la base metlica de inmersin.

3.11. Vaciar nuevamente con el cucharn una porcin de la mezcla
sulfurada fluida en el plato de inmersin.
3.12. Volcar la probeta cilndrica de Hormign, y depositar en el plato
lentamente.
3.13. Esperar 10 segundos.
3.14. Golpear lateralmente haciendo girar la probeta y desmoldar.
3.15. La probeta debe quedar refrentada en sus dos caras ( base y Tope )
3.16. Esperar 2 horas antes de colocar a la Prensa de rotura.

PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE AIRE EN EL HORMIGN FRESCO

MTODO DE PRESIN
AASHTO T 152
1.-

OBJETIVO:

Determinar el Peso Unitario en ( Kg. / dm 3 ) y el % de aire contenido en una

mezcla de Hormign fresco.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Equipo medidor de aire ( calibrado ).

Varilla metlica de 1.6 cm., de dimetro x 60.0 cm., de longitud de

punta redondeada.

Combo de goma.

Perilla de goma para agua

Plancha metlica fina.

toallas.

Baadores.

Paleta o Purua.

Balanza de 20.0 Kg. de capacidad x 1.0 gr. de aproximacin.

( Vibrador elctrico de laboratorio )

A)

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO:

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Determinar el Peso y Volumen del recipiente ( calibrar )

3.2.

Vaciar la mezcla de Hormign de la mezcladora a una batea.

3.3.

Remover la mezcla de Hormign con una paleta o pala pequea, para

evitar que se halle segregada.

3.4.

Colocar el recipiente sobre una superficie firme plana y firme.

3.5.

Vaciar el Hormign fresco en el recipiente, en 3 capas iguales,

dando 25 golpes con la varilla a cada capa.

3.6.

Para la ltima capa, el Hormign debe estar por encima del tope
superior del recipiente antes de varillar.

3.7.

Dar 10 golpes laterales al molde con el combo de goma.

3.8.

Enrasar y nivelar con la plancha metlica fina.

3.9.

Limpiar el excedente de Hormign de las paredes del molde con la

toalla.

3.10. Pesar el molde + Hormign fresco.

3.11. Restar el peso del recipiente, y se tendr el peso del Hormign.
3.12. Dividir el peso de Hormign entre en volumen del recipiente y se
determinar el PESO UNITARIO DEL HORMIGN FRESCO ( Kg / dm 3 )
B)

DETERMINACIN
FRESCO:

DE AIRE CONTENIDO

EN EL HORMIGN

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

El equipo medidor de aire, debe estar debidamente calibrado.

4.2.

Vaciar la mezcla de Hormign de la mezcladora a una batea.

4.3.

Remover la mezcla de Hormign con una pala pequea, para

evitar que se halle segregada.

4.4.

Colocar el recipiente del medidor de aire, sobre una superficie plana y

firme.

4.5.

Llenar con el Hormign el recipiente en 3 capas iguales, dando 25

golpes por con la varilla a cada capa.

4.6.

Para la ltima capa, el Hormign debe estar por encima del tope del
recipiente antes de varillar.

4.7.

Dar 10 golpes con el combo de goma a las paredes laterales del

recipiente.

4.8.

Enrasar y alisar el Hormign hasta el tope superior del molde, con la

plancha metlica fina.

4.5*

Llenar con el Hormign el recipiente en 2 capas iguales, a cada capa

vibrar en 3 puntos laterales con la vibradora de laboratorio por 3
segundos c / u.

4.6*. En la segunda capa de Hormign, este se debe hallar por encima del
tope del molde antes de vibrar.
4.7*. Dar 10 golpes laterales al recipiente con el combo de goma.
4.8*. Enrasar y alisar hasta el tope superior del recipiente, con la plancha
metlica fina.
4.9.

Limpiar los bordes del recipiente con la toalla.

4.10. Cerrar el molde con la tapa superior del medidor de aire, con las
clavijas laterales, de modo que quede horizontal la tapa.
4.11. Abrir los 2 grifos laterales que tiene la tapa.
4.12. Por uno introducir agua con la perilla de goma, hasta que salga por el
otro grifo lateral.
4.13. Cerrar el primer grifo por donde sale el agua, y luego el segundo
por donde se est introduciendo el agua.

grifo

4.14. Con la bomba superior, bombear aire hasta que la aguja del
manmetro llegue a la marca de cero ( 0.0 ) menos ( valor que se
corrige con la lectura final.)
4.15. Cuando llegue a 0.0 por debajo de 0.0, parar el bombeo y tomar nota
de esta primera lectura.
4.16. Abrir la llave de paso superior, la que libera el aire al manmetro, y nos
da una lectura directa en el manmetro del % DE AIRE CONTENIDO EN
LA MEZCLA DE HORMIGN FRESCO.
4.17. Abrir los grifos laterales, con lo que se libera el aire introducido.
4.18. Sacar la tapa del medidor de aire.
4.19. Vaciar la mezcla de Hormign.
4.20. Limpiar el equipo.
NOTA.-

* para dosificacin de probetas prismticas.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
AASHTO T 22
1.-

OBJETIVO:

Determinar la tensin de rotura a la compresin de probetas cilndricas de

Hormign.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Prensa elctrica de rotura de carga continua, de una capacidad

superior a 110 000 Kg.

Regla graduada de 40 cm., de longitud.

Toallas.

Balanza de 20.0 Kg. de capacidad x 1.0 gr., de aproximacin.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Saque las probetas de la piscina de inmersin.

3.2.

Deje por 5 minutos escurrir y seque las probetas con la toalla.

3.3.

Verifique la fecha de rotura, fecha de vaciado, No. de probeta.

3.4.

Determinar el rea de la probeta ( A = cm2 ), tomando dos lecturas de

la cara superior ( marcar en cruz ), igualmente
determinar
la
altura promedio y calcular el volumen de la probeta
( V = dm3 ).

3.5.

Pesar la probeta.

3.6.

Determinar su PESO UNITARIO Peso / Volumen ( Kg. / dm 3 )

3.7.

Las probetas deben estar refrentadas en sus 2 caras ( superior e

inferior ) con la mezcla fluida de material sulfurado ( Capping )

3.8.

Verificar la verticalidad de las probetas, variacin mxima de 3 mm. para

probetas de 30 cm., de alto.

3.9.

Colocar la probeta en la prensa de rotura.

3.10. Centrar la probeta, de modo que el tope coincida

circular superior de la prensa de rotura.

con el plato

3.11. Bajar la carga a velocidad lenta, hasta que entre en contacto con la cara
de la probeta.
3.12. Proceder a la rotura a velocidad media de la prensa.
3.13. Tener cuidado si se precisa romper la totalidad de la probeta, se debe
colocar un protector metlico de probetas.
3.14. Cuando se produce la rotura interna, automticamente la aguja de
carga baja y se puede parar la compresin.
3.15. La aguja de carga ( paralela ) nos da la carga de rotura ( P ) en KN., Kg.,
o Lb., de acuerdo a la escala escogida en la prensa.
3.16. Dividir la carga de rotura entre el rea de la probeta y determinar
la TENSIN DE ROTURA ( R ) Kg. / cm2
R = P/A

ROTURA A LA FLEXION DE PROBETAS PRISMTICAS DE HORMIGN

CARGADAS EN EL TERCIO CENTRAL
AASHTO T 97
1.-

OBJETIVO:

Determinar la tensin de rotura a la Flexin en probetas prismticas de

Hormign, cargadas en el tercio central.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Prensa de rotura de carga continua, de capacidad mayor a los 80

KN., debidamente calibrada

Regla mtrica de 100 cm., de longitud.

Toallas.

Marcadores.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Saque las probetas de la piscina de inmersin.

3.2.

Deje 5 minutos escurrir y seque con las toallas.

3.3.

Verifique el No. de probeta, la fecha de vaciado y de rotura.

3.4.

Volcar la probeta 90, con relacin a la cara enlucida.

3.5.

Verificar la verticalidad de las caras.

3.6.

Marcar el centro de la probeta prismtica.

3.7.

Divida la probeta en 3 tercios iguales de 15.0 cm., ( 6 ) cada una,

lateralmente debe sobrar mnimo 2.5 cm.,( 1 ) por lado.

3.8.

Mida el espesor ( b ) de la probeta en 4 puntos marcados y tome la

media de las lecturas, en cm.

3.9.

Mida la profundidad ( d ) de la probeta en 4 puntos marcados y tome la

media de las lecturas, en cm.

3.10. Anote la longitud de ensayo ( L ) de la probeta, en cm.

3.11. Colocar la probeta prismtica en la prensa de rotura a la flexin.

3.12. Centrar la probeta, las marcas con los puntos inferiores de apoyo.
3.13. Proceder a la rotura a carga continua, a una velocidad de 1207
Kpa. / min.
3.14. La guja de carga nos marca la carga de rotura en KN., Kg., o Lb.
3.15. La rotura debe producirse dentro de las marcas del TERCIO
CENTRAL.
3.16. Calcule el MDULO DE ROTURA A LA FLEXIN ( R )
R = (PxL)/(bxd2)
Donde:
R = Mdulo de rotura.
P = Carga mxima aplicada en Kn., Kg. Lb.
L = Longitud de ensayo de la probeta.
b = Media del ancho de la probeta, en cm., variacin mxima
1.27 mm.
d = Media de la profundidad de la probeta, en cm., variacin
mxima 1.27 mm.
3.17. Si la fractura en la probeta se produce fuera del tercio central ( menor
al 5 % de la longitud de ensayo ), el MODULO DE ROTURA, de
calculara con la siguiente formula:
R = ( 3 x P x a ) / ( b x d 2)
Donde:
a =

Media de la distancia entre la lnea de fractura y el apoyo

mas cercano, medida en la superficie de tensin a la viga,
en cm.

3.18. Si la fractura es mayor a 5 %, de la longitud de ensayo de la

probeta, se debe desechar la probeta.

IMPUREZAS ORGNICAS EN ARENAS

( PARA HORMIGONES )
A A S H T O T 21
1.-

OBJETIVO:

Determinar el contenido de materia orgnica perjudicial, en arenas naturales

que deben ser utilizadas para la Dosificacin de Hormigones.
2.-

3.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Botellas de vidrio de 350 a 500 cc de capacidad, con tapas.

Pocillos.

Balanza de precisin de 1000 gr. x 0.1 gr. de aproximacin.

Horno elctrico.

Embudo de vidrio.

Plantilla Colorimtrica Standard de colores.

SOLUCIN QUMICA DE ENSAYO:

*

Solucin de Hidrxido de Sodio ( NaOH ), al 3 %.

Disolver 3 partes en peso el ( NaOH ) en 97 partes de agua

destilada.

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

Pesar 350 gr. de arena y secar al ambiente o en Horno a 60 C.

4.2.

Pesar 300 gr. de arena seca en la balanza de precisin

4.3.

Vaciar lentamente la arena en la botella de ensayo, con ayuda del

embudo de vidrio ( Marca aproximadamente 130 cc. )

4.4.

Aadir el Hidrxido de Sodio ( NaOH ) ya preparado en agua, hasta

llegar a los 200 cc.

4.5.

Tapar la botella, y agitar vigorosamente por espacio de 5 minutos.

4.6.

Dejar asentar la arena, lavando las paredes con el ( NaOH )

4.7.

Dejar en reposo por 24 horas.

4.8.

A las 24 horas, DETERMINAR EL VALOR COLOR, con el uso de

plantilla Colorimtrica, ver comparativamente en que rango de 1 a 5 se
halla.

4.9.

El color del lquido que queda sobre la arena, permite determinar si la

misma es utilizable, de acuerdo al siguiente cuadro:

COLOR

UTILIZACIN

DISMINUCIN DE LA
RESISTENCIA A 28 DIAS

1 Incoloro o
amarillo claro

2 Azafranado

Arena utilizable para H de

0 %

buena calidad

Utilizable

10 20 %

3 Rojo amarillento Utilizable para H a tensiones

15 30 %

reducidas
4 Castao o

No utilizable

25 50 %

No utilizable

50 100 %

marrn claro

5 Marrn oscuro

PORCENTAJE DE MATERIAL MAS FINO

QUE EL TAMIZ No. 200 ( 0.075 mm. ) EN AGREGADOS
A A S H T O T 11
1.-

OBJETIVO:

Este ensayo nos permite determinar el % de la fraccin fina ( Limo y Arcilla )

que se tiene en un agregado.
2.,-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Tamices de malla cuadra ( No. 16 y No. 200 )

Pocillos.

Baadores.

Balanza de precisin a 0.1 gr.

Horno.

Toallas.

Cepillos.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Separar por cuarteo, una muestra representativa de 2.5 a 5.0 Kg. de

agregado grueso ( Grava ).

3.2.

Secar la muestra en Horno a 110 + 5 C

3.3.

Pesar la muestra seca original ( P 1 ), a 0.1 gr. de precisin.

3.4.

Depositar la muestra seca en un baador limpio.

3.5.

Vaciar 1 litro de agente dispersante preparado, agitar con los dedos la

muestra por espacio de 10 minutos.

3.6.

Llenar el baador con agua hasta 2/3 de su volumen y lavar la muestra

con la yema de los dedos.

3.7.

Colocar los tamices No. 16 y No. 200 en secuencia.

3.8.

Vaciar el agua de lavado en los tamices

3.9.

Repetir el lavado, hasta que el agua del baador quede igualmente

limpia.

3.10. Vaciar el material retenido en el Tamiz No. 200 en un pocillo, previa

eliminacin por decantacin de la materia vegetal.
3.11. Hacer secar en horno a 110 + 5 C., la fraccin gruesa retenida en
tamiz No. 16 mas la fina retenida en el No. 200.
3.12. Pesar la muestra seca lavada ( P 2 ), a 0.1 gr. de precisin.
3.13. DETERMINAR EL % DE MATERIAL MAS FINO QUE EL TAMIZ No. 200.
% Mat. Pasa No. 200 = ( P 1 P 2 ) x 100 / P 2
NOTA.-

Las Normas AASHTO, indican que el % debe ser < 1.0 %