Yosmary Rivas

Monitoreo De Condicin y Analisis Predictivo computarizado

El Tigre, Venezuela 2015

Monitoreo De Condicin Y Anlisis

Predictivos Computarizados
Yosmary Rivas
T.S.U Fabricacin Mecnica
rivasyosmary@gmail.com

RESUMEN
En los ltimos aos han sido propuestos varios enfoques para el anlisis del comportamiento de los controladores predictivos. Las
tcnicas conocidas realizan el anlisis sin considerar las perturbaciones a la entrada del controlador y la formulacin de ndices de
comportamiento se basa en contrastar la funcin de coste real con la de diseo. La tecnologa de control avanzado est otorgando un gran
beneficio a las industrias de procesos. Sin embargo, se reconoce que el comportamiento del lazo de control se degrada con el tiempo si no
se realiza un mantenimiento sistemtico. Un elemento importante de esta tecnologa de control avanzado es la estrategia de Control
Predictivo Basado en Modelos (CPBM), la cual resulta cada vez ms significativa si se analiza el nmero y tipo de procesos industriales
en las que se utilizan [14]. A medida que la estrategia de CPBM incrementa su presencia en ambientes industriales, se requiere de
algoritmos que garantizan en cada momento un control y una optimizacin eficiente. El monitoreo de condicin de mquinas puede
ayudar a su organizacin a evitar interrupciones inesperadas, optimizar el rendimiento de mquinas y reducir tiempo de reparacin y
costos de mantenimiento. Los CMMS contribuyen de manera significativa a garantizar una continuidad en los procesos de produccin,
adems de prolongar la vida til de los equipos. Otra ventaja es que los CMMS permiten dejar documentada toda la informacin del
departamento de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de mantenimiento, la informacin sobre los trabajos que se
deben realizar, trabajos realizados, fallas, historiales, etc, queda grabada en el sistema, garantizando as una continuidad en el seguimiento
de los programas de mantenimiento.

Palabras Claves: (Computerized Maintenance Management System) CMMS, Tecnologa,

mantenimiento sistemtico,), Control Predictivo, Monitoreo, Software, Optimizacin.
INTRODUCCION
El hardware y software de NI ahora son
usados en sistemas de monitoreo de
condicin desplegados en una variedad de
turbinas,compresores,generadores y otras
mquinas industriales. De forma similar
que el Mantenimiento Predictivo, se
enfoca tambin a los efectos o sntomas
de las fallas, utilizando distintas tcnicas
para monitorear el perfomance de un
equipo, a travs de la medida y
seguimiento de determinados parmetros
fsicos, para lograr anticiparse a la falla.

DESARROLLO DEL TEMA

MONITOREO DE CONDICIN
El monitoreo de condiciones ofrece
informacin proactiva y valiosa acerca de
equipos de minera, que ayuda a su gente
a establecer planes de reparacin y
mantenimiento integrales y eficaces para
todos los activos de minera. El anlisis
de datos de una combinacin de
"elementos" de monitoreo de condiciones,
que incluye inspecciones simples y
anlisis de fluidos regulares para hacer un

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seguimiento
riguroso
de
datos
electrnicos y anlisis del historial de
equipos, ayuda a evaluar de manera
precisa el estado de funcionamiento y la
condicin operativa de equipos crticos.

El monitoreo de condicin de forma

similar que el Mantenimiento Predictivo,
se enfoca tambin a los efectos o
sntomas de las fallas, utilizando distintas
tcnicas para monitorear el perfomance
de un equipo, a travs de la medida y
seguimiento de determinados parmetros
fsicos, para lograr anticiparse a la falla.
PLAN
DE
MONITOREO
DE
CONDICIN
Requiere establecer dos tipos de alarmas:
-Alarmas Absolutas
-Alarmas Estadsticas
Las alarmas absolutas son lmites
condenatorios, en algunas ocasiones, son
suministrados por el propio fabricante del
equipo, o pueden estar dados por una
norma, en el caso de valores globales de
velocidad de vibracin: norma ISO
10816/1.
En cambio, las alarmas estadsticas, son
tendencias que estn basadas en los
propios valores histricos registrados en
el equipo a lo largo del tiempo.

REPARACION
FALLA

ANTES

DE

LA

Las prcticas de monitoreo de

condiciones regulares mejoran su
capacidad de identificar pequeos
problemas antes de que se desarrollen an
ms, y antes de que puedan provocar una
falla que detenga al equipo vital. La
reduccin de reparaciones imprevistas
mejora la disponibilidad de equipos,
aumenta la produccin y reduce los costos
de posesin y de operacin.
En algunos casos, el monitoreo de
condiciones tambin se puede usar para
ofrecer mantenimiento preventivo basado
en condiciones, que ayuda a reducir el uso
de filtros y fluidos de vida til total,
reduciendo an ms los costos e impactos
ambientales.
El monitoreo de condiciones puede
ofrecer informacin que ayuda a las
operaciones a maximizar la actividad y
evitar fallas imprevistas. Adems, puede
ofrecer al mantenimiento ms flexibilidad
para programar procedimientos de
servicio, de modo que cause una
interferencia mnima a los calendarios de
produccin.
SISTEMA COMPUTARIZADO
MANTENIMIENTO

DE

El mantenimiento es considerado hoy en

da un factor estratgico cuando se busca
incrementar los niveles de productividad,
calidad y seguridad en una empresa.
Es por ello que una empresa que aspire a
ser ms competitiva y eficiente debe
adoptar tcnicas y sistemas que le
permitan garantizar la continuidad en sus
procesos productivos y uniformidad en la
calidad de sus productos y servicios.

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CMMS
(Computerized Maintenance Management
System) CMMS.
Un sistema computarizado se encarga de
informar oportunamente sobre los
trabajos de mantenimiento que deben
realizarse, generando historiales que
permiten medir el desempeo de
mantenimiento y tomar acciones para
mejorarlo.
Muchos son los beneficios tangibles e
intangibles que pueden obtenerse por la
implementacin de un software de
mantenimiento como:
0 Un ambiente de trabajo en donde
el mantenimiento se limita a
reparar fallas, propicia el trabajo
bajo presin, lo cual repercute en
la calidad del trabajo y se traduce
en mayores exposiciones al riesgo
de daos en los equipos y
personas.
0 El desperfecto de una pieza por
falta de mantenimiento puede
ocasionar tambin fallas que
paralicen la produccin por horas
o incluso das, generando fuertes
prdidas. De aqu la importancia
de contar con un sistema que
permita dirigir eficiente y
puntualmente
las
tares
de
mantenimiento
preventivo,
evitando paros en la produccin.
BENEFICIOS
0 Reduccin de paros imprevistos.
0 Incremento de la vida til de los
equipos.

Reduccin de los niveles de

inventario.

0 Prevencin
costosas.

de

reparaciones

0 Disminucin de accidentes.
0 Confiabilidad y uniformidad de la
calidad.
0 Mejorar organizacin de la mano
de obra.
0 Documentacin de la informacin.
Implementacin.
Muchas de las empresas buscando un
nuevo software de mantenimiento lo
hacen sumando la cantidad de
funcionalidades que el sistema posee, lo
cual no es una buena idea. Lo
fundamental no es buscar la solucin que
incluya
ms
funcionalidades
y
caractersticas, sino la que mejor se
adapte a sus necesidades.

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Para garantizar el xito y aprovechar al

mximo su solucin de mantenimiento, se
debe primero determinar una estrategia
general de mantenimiento y las medidas y
metas especficas de desempeo para

TECNICAS APLICADAS EN
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Anlisis de vibraciones
Anlisis de lubricantes
Anlisis por ultrasonido
Termografa
Anlisis por rbol de fallas
Anlisis FMECA

poder medir el xito cuantitativamente.

Luego se deben optimizar los procesos
finales realizados por mantenimiento,
operaciones y dems considerando las
metas y objetivos estratgicos.

EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO: Es la serie de acciones
que se toman y las tcnicas que se aplican
con el objetivo de detectar fallas y
defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que las fallas se
manifiesten en una falla ms grande
durante la operacin, evitando que
ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos, causando impacto financiero
negativo.
EL ANLISIS PREDICTIVO: Es un
mtodo basado en el estudio de los datos
que ofrece la propia empresa, con el fin
de determinar las tendencias y predecir
las situaciones que tendrn lugar en el
futuro ms prximo.

PASOS PARA LA
IMPLEMENTACION EFECTIVA
DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
1.Definir los objetivos con impacto
financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo.
2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis
de Criticidad).

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3. Efectuar anlisis de Modos y Efectos

de Falla (AMEF).

como
tambin
con
conocimiento
suficiente sobre las caractersticas de
diseo y funcionamiento de las mquinas.

4. Determinar los parmetros factibles a

monitorear.

Bibliografa

5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de

mantenimiento predictivo.
http://www.mantenimientomundial.
com/sites/mmnew/bib/notas/eleccio
n.asp Consultada mircoles 25 de
octubre.

6. Definir quin tendr la responsabilidad

de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo.

http://www.terra.com.mx/noticias/a
rticulo/115915/Sistemas+Computar
izado.htm Consultada mircoles 25
de octubre.

7. Elaborar la justificacin econmica del

programa de mantenimiento predictivo.
8. Elaborar los procedimientos detallados
de las rutinas de mantenimiento
predictivo

http://www.catalogodesoftware.co
m/producto.aspx?pid=75
Consultada el jueves 26 de octubre.

9. Capacitar y entrenar al personal en la

metodologa y tcnicas del mantenimiento
predictivo.

http://confiabilidad.net/articulos/po
rque-implementar-un-sistemacomputarizado-de-mantenimientocmms/ Consultada el mircoles 25
de octubre.

10. Dar el inicio oficial al programa de

mantenimiento predictivo.
CONCLUSIN.
Es importante considerar que la
productividad de una industria aumentar
en la medida que las fallas en las
mquinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo. Para lograr lo
anterior, resulta indispensable contar con
la estrategia de mantenimiento ms
apropiada y con personal capacitado tanto
en el uso de las tcnicas de anlisis y
diagnstico de fallas implementadas

Rosaler, Robert C. (2002). Manual

del Ingeniero de Planta. Mac-GrawHill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V.

Bittel, L./Ramsey, J. (1992).

Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones
Centrum Tcnicas y Cientficas. Barcelona,
Espaa.

www.solomantenimiento.com

www.mantenimientomundial.com